Повышение эффективности рабочего процесса дробилки зерна с регулируемыми решетками в торцевых поверхностях дробильной камеры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Лодыгин, Дмитрий Геннадьевич

• Лодыгин, Дмитрий Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лодыгин, Дмитрий Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Физико—механические свойства зерна.

1.2. Способы регулирования крупности помола в молотковых дробилках.

1.3. Обзор конструкций сепарирующих устройств в молотковых дробилках.

1.4. Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок зерна.

1.5. Обзор научных работ по исследованию процесса измельчения зерна.

1.6. Задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ.

2.1. Выбор объекта исследования и обоснование необходимости его совершенствования.

2.2. Конструктивно-технологическая схема дробилки и ее технологический процесс.

2.3. Траектории движения измельченных частиц в дробильной камере с сепарирующими решетами в торцевых поверхностях.

2.4. Закономерности сепарирования продуктов измельчения через решета в торцевых поверхностях дробильной камеры.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Приборы и оборудование для исследования рабочего процесса дробилки.

3.3. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.3.1. Определение основных показателей процесса измельчения в дробилке кормов.

3.3.2. Методика исследования аэродинамических характеристик дробилки.

3.3.3. Методика исследования влияния площади отверстий для подсоса воздуха на показатели рабочего процесса.

3.3.4. Методика исследования влияния ширины кольцевой зоны сепарирующих решет на показатели рабочего процесса.

3.4. Выбор критериев оптимизации.

3.5. Методика проведения многофакторного эксперимента.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Предварительные исследования модернизированной дробилки зерна.

4.1.1. Влияние расхода воздуха через загрузочное устройство на показатели рабочего процесса дробилки.

4.1.2. Влияние диаметра отверстий перфорации решет на показатели рабочего процесса дробилки.

4.1.3. Оптимизация параметров дробилки зерна с решетами в торцевых поверхностях дробильной камеры.

4.2. Влияние конструктивных факторов сепарирующих поверхностей дробильной камеры на показатели рабочего процесса дробилки.

4.2.1. Исследование влияния площади отверстий сепарирующих решет на показатели рабочего процесса дробилки.

4.2.2. Влияние ширины кольцевой зоны сепарирующей поверхности на эффективность работы дробилки.

4.2.3. Оптимизация конструктивно — технологических параметров регулируемых сепарирующих решет дробилки.

4.3. Аэродинамические характеристики дробилки.

4.4. Оптимизация конструктивно - технологических параметров дробилки зерна в составе агрегата «дробилка — бункер-накопитель».

5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Результаты производственных испытаний.

5.2. Расчёт энергетической эффективности дробилки.

5.3. Технико-экономическое обоснование применения разработанной дробилки зерна.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности рабочего процесса дробилки зерна с регулируемыми решетками в торцевых поверхностях дробильной камеры»

Животноводство является важнейшей отраслью сельского хозяйства и обеспечивает производство необходимых продуктов питания животного происхождения, а также сырья для легкой и пищевой промышленности.

Одним из факторов повышения эффективности производства продукции животноводства является снижение затрат на приготовление корма. Важнейшая операция кормоприготовительного процесса - измельчение фуражного зерна. Необходимость измельчения продиктована недостаточной усваиваемостью корма при скармливании его животным в целом виде [38]. В процессе обработки разрушается твердая структура зерен, в результате питательные вещества становятся более доступными для переваривания, улучшается поедаемость и усваиваемость измельченного корма животными. Это в конечном итоге дает возможность уменьшить расход кормов, сократить сроки откорма, снизить себестоимость конечной продукции.

Основным оборудованием для измельчения в сельскохозяйственном производстве являются молотковые дробилки. На сегодняшний день известно большое количество молотковых дробилок различных конструкций, используемых не только в сельском хозяйстве, но и в других отраслях промышленности.

В настоящее время многие сельскохозяйственные предприятия с небольшой численностью поголовья крупного рогатого скота, свиней и птиц в составе технологических линий измельчения концкормов и малогабаритных комбикормовых агрегатов используют молотковые дробилки с пневмозагрузкой измельчаемого материала.

Несмотря на их широкое использование рабочий процесс дробилок недостаточно изучен и требует совершенствования, направленного на улучшение качества готового продукта и снижение энергоемкости процесса измельчения.

Целью исследования является повышение эффективности рабочего процесса дробилки зерна путем совершенствования сепарирующей поверхности дробильной камеры.

Научную новизну работы составляют:

- теоретическое исследование по определению траектории движения частицы зерна в дробильной камере с учетом скорости воздушного потока во всасывающем трубопроводе и процесс сепарирования измельченного материала через регулируемые по площади отверстия решет;

- математические модели рабочего процесса, позволяющие определить оптимальные конструктивно-технологические параметры дробилки.

Практическая ценность. Предложенная конструктивно-технологическая схема дробилки с регулируемыми сепарирующими решетами в торцевых поверхностях дробильной камеры (патент РФ на изобретение № 2338441), позволяет повысить эффективность процесса измельчения зерна при качестве измельченного материала, соответствующего зоотребованиям.

Опытный образец дробилки установлен в технологической линии приготовления кормов СПК-СА (колхоз) «Маяк» Кировской области.

На защиту выносятся следующие положения:

- конструктивно-технологическая схема молотковой дробилки зерна с сепарирующими решетами в торцевых поверхностях дробильной камеры;

- аналитические зависимости по определению траектории движения частицы зерна в дробильной камере с учетом скорости воздушного потока во всасывающем трубопроводе и процесса сепарирования измельченных частиц через регулируемые по площади отверстия решет;

- математические модели рабочего процесса дробилки и ее оптимальные конструктивно-технологические параметры;

- энергетическая и экономическая эффективность усовершенствованной дробилки зерна.

По теме диссертации опубликовано 10 научных работ, в том числе одна в издании, рекомендованном ВАК, и одном патенте на изобретение РФ.

Материалы и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях в Вятской государственной сельскохозяйственной академии в 2005,2010 гт.; Марийском государственном университете в 2010 г.

Автор выражает благодарность докторам технических наук П.А. Савиных, A.B. Алешкину, кандидату физико-математических наук Г.Б. Заболотских и коллективу лаборатории механизации животноводства за помощь и поддержку в процессе выполнения работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 111 наименований и 4 приложений. Работа содержит 143 страницы, 60 рисунков, 12 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Лодыгин, Дмитрий Геннадьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана молотковая дробилка зерна с регулируемыми сепарирующими решётами в торцевых поверхностях дробильной камеры, которая работает в составе технологических линий: «дробилка — бункер-накопитель» или «дробилка - смеситель сыпучих кормов» (патент РФ на изобретение №2338441).

2. Математическим моделированием движения частицы во вращающемся и перемещающемся воздушном потоке в дробильной камере определили параметры дробилки, при которых измельченный материал требуемого размера направляется к сепарирующей поверхности. Скорость воздушного потока на входе в дробильную камеру пво = 20.30 м/с, угловая скорость воздушного потока в дробильной камере со = 60.70 с"1 при подаче материала в центр дробильной камеры.

3. Теоретическими исследованиями установлено, что при увеличении площади регулируемого отверстия сепарирующих решет от 48 до 78 мм2 вероятность прохода частиц через сепаратор увеличивается с 0,28 до 0,35 при диаметре частицы 3 мм, а при уменьшении размера дерти с 3 до 0,5 мм при площади регулируемого отверстия 78 мм2 вероятность увеличивается с 0,35 до 0,47.

4. Получены математические модели рабочего процесса, позволяющие определить оптимальные конструктивно-технологические параметры дробилки зерна с торцевой сепарирующей поверхностью: площадь отверстий сепарирующих решет — 58 мм , ширина кольцевой зоны сепарирующей поверхности Н = 40 мм, площадь отверстия для подсоса воздуха в заборном устройстве 4800 мм2, площадь воздушного фильтра Бф = 6 м2.

5. Оптимальными показателями рабочего процесса дробилки являются: пропускная способность дробилки О = 1,2 т/ч, средний размер частиц готового продукта с!ср = 1,54 мм, удельные энергозатраты Э = 3,4 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), коэффициент вариации частиц готового продукта V = 68,4 %, при содержании целых зерен в готовом продукте не более 0,16 %.

6. Энергетическая эффективность разработанной молотковой дробилки закрытого типа с торцевой сепарирующей поверхностью в дробильной камере в сравнении с дробилкой ДКР - 1, оцененная коэффициентом интенсификации, составила 14 %. Годовой экономический эффект составил 37669 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лодыгин, Дмитрий Геннадьевич, 2011 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В. Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 297 с.

2. Алешкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: дис.д-ра техн.наук. Киров, 1995.412 с.

3. Алешкин В.Р. Оптимальное распределение степени измельчения в многоступенчатых измельчителях кормов // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России: Сб. науч. тр. Киров, 1995 Т.4. С. 132-141.

4. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства / Под ред. C.B. Мельникова. М.: Агропромиздат, 1985. 336 с.

5. A.c. №1618438 СССР, МКИ5 В 02 С 13/02. Устройство для измельчения сыпучих материалов / Тимановский A.B., Лозко В.М., Пилипенко А.Н. и др. (СССР) 2 е.: ил.

6. Баранов Н.Ф. Разработка сепаратора и оптимизация его параметров при работе с дробилкой зерна открытого типа: дис. канд. техн. наук. Киров, 1986. 258 с.

7. Баранов Н.Ф. Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственногопроизводства на базе роторных измельчителей: дис. .д-ра техн. наук. Киров, 2001. 622 с.

8. Баранов Н.Ф., Сапожников В.Д. Определение скорости витания измельченного зерна // Механизация процессов кормоприготовления и содержания животных: Тр. КСХИ. Киров, 1990. С. 38-41.

9. Баранов Н.Ф. Шулятьев В.Н. Многоступенчатое измельчение зерна // Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации агропромышленного комплекса Северо-Востока: Мат-лы научн- практ. конф. Киров, 1998. С. 69-70.

10. Бать М.И., Джанелидзе Г.Ю., Кельзон A.C. Теоретическая механика в примерах и задачах. ТП. М.: Наука, 1991. 640 с.

11. Белай Г.Е., Дембовский В.В., Соценко О.В. Организация металлургического эксперимента / Под ред. В.В. Дембовского. М.: Металлургия, 1993. 256 с.

12. Бурков А.И. Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследования, расчет и испытания. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. 261 с.

13. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1986. 355 с.

14. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. 576 с.

15. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд. М.: Колос, 1973. 199 с.

16. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975. 168 с.

17. Галицкий P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. 3-е изд. М.: Агропромиздат, 1990. С. 210-215.

18. Глебов JL, Гамзаев Г. Гранулометрический состав измельченного зерна // Комбикормовая промышленность. 1997. № 8. С. 15.

19. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике: Учеб. пособие для студентов вузов. 5-е изд., стер. М.: Высшая школа, 1999. 400 с.

20. ГОСТ 28098-89. Дробилки кормов молотковые. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. 2 с.

21. ГОСТ 9268-90. Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2002. 6 с.

22. ГОСТ Р51550-2000. Комбикорма-концентраты для свиней. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2002. 8 с.

23. ГОСТ 21055-96. Комбикорма полнорационные для беконного откорма свиней. Общие технические условия. Минск, Межгос. Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002. 4 с.

24. ГОСТ Р52255-2004 Комбикорма для свиней. Номенклатура показателей. М., Стандартинформ, 2007. 4 с.

25. ГОСТ 10199-81. Комбикорма-концентраты для овец. Технические условия М., Изд-во стандартов, 2002. 6 с.

26. ГОСТ 18221-99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия. М., Стандартинформ, 2006. 7 с.

27. ГОСТ 13496.0-80 Комбикорма. Часть 4. Корма. Комбикорма. Комбикормовое сырье. Методы анализа. М., Изд-во стандартов, 2002. 5 с.

28. ГОСТ 13496.8-72 Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений. М., Изд-во стандартов, 1972. 2 с

29. ГОСТ Р 51419-99 (ИСО 6498-98) Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Подготовка испытуемых проб. М., Изд-во стандартов, 2002. 6 с.

30. Григорьев С.Г., Левандовский В.В., Перфилов A.M., Юнкеров В.И. Пакет прикладных программ STATGRAPHICS на персональномкомпьютере: Практическое пособие по обработке результатов медико-биологических исследований. С.-Пб., 1992. 104 с.

31. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах С.-Пб.: Питер, 1997.240 с.

32. Егоров Г.А., Мартыненко Я.Ф., Петренко Т.П. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. С. 20-36.

33. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985.334 с.

34. Заболотских И.Ю., Соболева H.H. Результаты исследований физико-механических свойств зерна озимой ржи // Приоритетные направления научно-технического обеспечения АПК Северо-Востока: Мат-лы Междунар. научн.-практ. конф. Киров, 2005. С. 288-294.

35. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990. 336 с.

36. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: Справочник / B.C. Сечкин, Л.А.Сулима, В.П.Белов и др. 2-е изд., перераб. доп. Л.: Агропромиздат. Ленинград, отд-ние, 1988. 480 с.

37. ЗАО Инженерный центр «Грант» Комбикормовое оборудование Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Волгодонск, [2009]. URL: http: //www. agrogrant.ru. Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 07.02.2009).

38. Иванов О.П., Мамченко В.О. Аэродинамика и вентиляторы. Л.: Машиностроение, 1986. 280 с.

39. Кобылкин Д.С. Исследования процесса измельчения зерна при изменении давления воздуха в рабочей камере дробилки ударно-истирающего действия: Автореф. дис.канд. техн. наук. Оренбург, 2009. 20 с.

40. Компания «Полымя» Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Борисов, [2009]. URL: http: // www.polymya.ru. Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 07.02.2009).

41. Компания «Доза arpo» Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Н.Новгород, [2009]. URL: http: // www.dozaagro.ru. Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 07.02.2009).

42. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. 4.1. 288 с.

43. Кукта Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987. 303 с.

44. Куприц Я.Н. Физико-химические основы размола зерна. М.: Заготиздат, 1946. 214 с.

45. Лодыгин Д.Г. Влияние конструктивно технологических факторов на эффективность рабочего процесса дробилки // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвузов, сб. научн. тр. Киров: Вятская ГСХА, 2005. Вып. 5. С. 160-163.

46. Макаров Е.Г. Инженерные расчеты в Mathcat 14 СПб.: Питер, 2007. 592 с.

47. Маркин О.Ю. Разработка вибрационной дробилки для измельчения зерновых материалов с обоснованием параметров и режимов работы: Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань, 1997. 24 с.

48. Мартьянов С. А. Обоснование параметров и повышение эффективности конусных вибрационных дробилок. Автореф. дис.канд. техн. наук. Казань, 2008. 16 с.

49. Микрюков К.Ю. Совершенствование процесса и устройств измельчения зерна путем оптимизации воздушно-дисперсных потоков: дис.канд. техн. наук. Киров, 2003. 160 с.

50. Микрюков К.Ю., Одегов В.А. Результаты исследований физико-механических свойств зерна при плющении // Межвузов, сб. научн. тр. ВГСХА / Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Киров, 2003. Вып. 1. С. 126-132.

51. Медведев О.Ю. Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна открытого типа путем совершенствования её конструктивно-технологической схемы: дис.канд. техн. наук. Киров, 2006. 162 с.

52. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972. 200 с.

53. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1980. 168 с.

54. Мельников C.B. Аэродинамические исследования молотковых кормодробилок // Земледельческая механизация: Сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 1971. Т. 13. С. 270-281.

55. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. JL: Колос, 1978. 560 с.

56. Мельников C.B., Андреев П.В., Базенков В.Ф., Вагин Б.И., Жевлаков П.К., Фарбман Г .Я. Механизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1969. 440 с.

57. Методические указания. Планирование исследовательских испытаний: Основные положения. РД 50 - 353 - 82. М.: Стандарт, 1983. 56 с.

58. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИМ, 1994. 106 с.

59. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИЭСХ, 1995. 95 с.

60. Методическое пособие по агроэнергетической и экономической оценке технологий и систем кормопроизводства. М.: ВИК, 1995. 175 с.

61. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской Федерации / Мухамадьяров Ф.Ф., Фигурин В.А., Ашихмин В.П. и др. Киров: НИИСХ СВ, 1997. 62 с.

62. Палкин A.B. Повышение эффективности функционирования молотковой безрешетной дробилки кормов: дис.канд. техн. наук. Киров, 2000. 160 с.

63. Патент Рос. Федерация №2236295 РФ, МПК7 В 02 С 13/12. Молотковая дробилка / Филатов М.И., Хлынин П.П, Козюра П.В., Калбаев A.A. № 2002120779/03; заявлено 29.07.2002; опубл. 20.09.2004, 4 с.

64. Патент Рос. Федерация №2287371 РФ, МПК В 02 С 13/04. Молотковая дробилка / Коношин И.В., Звеков A.B. № 2005109616/03; заявлено 04.04.2005; опубл. 20.11.2006, Бюл. № 35. 4 с.

65. Патент Рос. Федерация №2294241 РФ, МПК В 02 С 13/04. Молотковая дробилка / Филатов М.И., Петров A.A. 2005101045/03; заявлено 18.01.2005; опубл. 27.02.2007, Бюл. № 6. 4 с.

66. Патент Рос. Федерация №2330722 РФ, МКИ В 02 С 13/18. Измельчитель / Короткое В.Г., Кобылкин Д.С., Антимонов C.B., Ганин Е.В., Соловых С.Ю. 2006141971/03; заявлено 27.11.2006; опубл. 10.08.2008, Бюл. № 22. 6 с.

67. Патент Рос. Федерация №2235596 РФ, МКИ7 В 02 С 13/00. Дробилка для фуражного зерна / Сыроватка В.И., Комарчук А.С., Обухов А.Д. 2003106690/12; заявлено 11.03.2003; опубл. 10.09.2004. 5 с.

68. Патент Рос. Федерация №2347617 РФ, МПК В 02 С 18/06. Измельчитель / Блажко А.П. 2007128372/03; заявлено 23.07.2007; опубл. 27.02.2009, Бюл. № 6. 10 с.

69. Патент Рос. Федерация №2166368 РФ, 7 В 02 С 13/14. Многоступенчатая дробилка / Алешкин В.Р., Баранов Н.Ф., Поярков М.С., Шулятьев В.Н. (РФ) 7 е.: ил.

70. Патент Рос. Федерация №2120726 РФ, МПК6 А 01 F 29/00. Устройство для плавного регулирования модуля помола в безрешетной молотковой дробилке кормов / Зиганшин Б.Г., Волков И.Е., Хисметов Н.З. 97101228/13; заявлено 29.01.1997; опубл. 27.10.1998. 4 с.

71. Патент Рос. Федерация №2332004 РФ, МПК А 01 F 29/00 В 02 С 7/18 Измельчитель / Короткое В.Г., Антимонов C.B., Соловых С.Ю., Трофимов В .А., Ганин Е.В. 2006139695/12; заявлено 09.11.2006; опубл. 27.08.2008, Бюл. № 24. 5 с.

72. Патент Рос. Федерация №2334556 РФ, МПК В 02 С 13/04. Дробилка кормов / Мерчалов C.B., Мерчалов А.С. 2007107013/03; заявлено 26.02.2007; опубл. 27.09.2008, Бюл. № 27. 7 с.

73. Патент Рос. Федерация №2195368, РФ, МПК7 В 02 С 13/284. Молотковый измельчитель / Корохов В.Г., Крючков В.И., Миронов В.А. 99123303/13; заявлено 04.11.1999; опубл. 27.12.2002, 7 с.

74. Патент Рос. Федерация №2215400 РФ, МПК7 А 01 F 29/00, В 02 С 9/02 13/18. Дробилка кормов / Короткое В.Г., Соловых С.Ю., Антимонов C.B., Зайцева В.Н., Ханин В.П. 2001107876/13; заявлено 23.03.2001; опубл. 10.05.2003. 4 с.

75. Патент Рос. Федерация №2204436 РФ, МПК7 В 02 С 13/04. Дробильное устройство / Карнов A.M., Коношин И.В. 2001129871/13; заявлено 05.11.2001; опубл. 20.05.2003. 4 с.

76. Патент Рос. Федерация №2273520 РФ, МГЖ В 02 С 13/02. Дробилка / Баранов Н.Ф., Пивоваров О.В. 2004129406/03; заявлено 05.10.2004; опубл. 10.04.2006, Бюл. № Ю. 4 с.

77. Патент Рос. Федерация №2159535 РФ, МПК7 В 02 С 9/02. Зерновая дробилка / Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Зайцева Н.В., Антимонов C.B., Соловых С.Ю. 99107184/13; заявлено 07.04.1999; опубл. 27.11.2000. 3 с.

78. Патент Рос. Федерация №2338441, МПК А 23 F 17/00. Малогабаритная комбикормовая установка / Савиных П.А., Палкин A.B., Турубанов Н.В., Лодыгин Д.Г. № 2007103954/13; заявлено 01.02.2007; опубл. 20.11.2008, Бюл. №32, 5 с.

79. Патент Рос. Федерация № 76250 на полезную модель. Молотковая дробилка / Савиных П.А., Турубанов Н.В., Лодыгин Д.Г. № 2008103295/22; заявлено 28.01.2008; опубл. 20.09.2008, Бюл. № 26, 1 с.

80. Патент Рос. Федерация № 76248 на полезную модель. Смеситель / Савиных П.А., Турубанов Н.В., Лодыгин Д.Г. № 2008103294/22; заявлено 28.01.2008; опубл. 20.09.2008, Бюл. № 26, 2 с.

81. Повх И.Л. Аэродинамика. Руководство к лабораторным работам. Л.: Машиностроение, 1955. 186 с.

82. Поярков М.С. Совершенствование рабочего процесса молотковых дробилок с жалюзийными сепараторами при одно- и двухступенчатом измельчении зерна: дис. .канд. техн. наук Киров, 2001. 253 с.

83. Протокол сертификационных испытаний дробилки кормов роторной ДКР-1. Кировская МПС, 2004. 26 с.

84. Результаты экспериментально-теоретических исследований рабочего процесса дробилки зерна / В.А. Сысуев и др. // Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства: Сб. науч. тр. Подольск, 2002. Т. 11. Ч. 1. С. 190-198.

85. Савиных П.А., Турубанов Н.В., Лодыгин Д.Г. Результаты экспериментальных исследований дробилки зерна с торцевой сепарирующей поверхностью // Техника в сельском хозяйстве. 2008. № 6. С. 19-21.

86. Савиных П.А. Повышение эффективности функционирования технологических линий приготовления и раздачи кормов путем совершенствования процессов и средств механизации: дис.д-ра техн. наук. Л.: Пушкин, 2000. 509 с.

87. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке // Электрификация сельского хозяйства: Тр. ВИЭСХ, М.: Колос, 1964. Т. 14. С. 89-145.

88. Сыроватка В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. М.: Россельхозиздат, 1976. 62 с.

89. Сысуев В.А. Энергосберегающие машины и оборудования для кормоприготовления: исследование методами планирования эксперимента. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1999. 294 с.

90. Сергеев А.Г. Повышение эффективности функционирования дробилки зерна с пневматической загрузкой путем оптимизации её конструктивно-технологических параметров: дис.канд. техн. наук. Киров, 2009. 166 с.

91. Сергеев Н.С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна. Автореф. дис.д-ра. техн. наук. Челябинск, 2008. 41 с.

92. Сысуев В.А., Алешкин В.А., Кормщиков А.Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. Киров: Кировская обл. тип., 1997. 218 с.

93. Технология переработки зерна: под ред. Г. А. Егорова. М.: Колос, 1977. 376 с.

94. Тимошенко С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. М.: Машиностроение, 1965. 472 с.

95. Турубанов Н.В. Повышение эффективности процесса дробления зерна в молотковой дробилке путем разделения дерти воздушным потоком: дис.канд. техн. наук. Киров, 2004. 183 с.

96. Устюгов С.Ю. Обоснование основных параметров и режимов работы малогабаритного комбикормового агрегата: дис.канд. тех. наук. Киров, 2005. 170 с.

97. Фирсов М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. М.: МСХА, 1999. 129 с.

98. Филинков A.C. Повышение эффективности одно- и двухступенчатых дробилок зерна за счёт совершенствования конструктивно-технологических схем: дис.канд. техн. наук. Киров, 2002. 226 с.

99. Халтурин B.C. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решеткой: дис.канд. техн. наук. Киров, 1998. 196 с.

100. Хусид С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958. 248 с.

101. Яблонский A.A. Сборник заданий для курсовых работ по теоретической механике. М.: Интеграл-Пресс, 2006. 384 с.

102. Якушенков С.М. Изучение прочности зернового материала от его влажности // Тр. (ВИМ). М., 1967. Т. 41. С. 86-90.