Повышение эффективности пылеподавления при подземной разработке угольных месторождений с использованием поверхностно-активных веществ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат наук Ерзин, Айрат Хакимович

• Ерзин, Айрат Хакимович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Ерзин, Айрат Хакимович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ БОРЬБЫ С ПЫЛЬЮ НА УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ РОССИИ

1.1 Современное состояние угольной промышленности России

1.2 Анализ профзаболеваемости и аварийности, связанных с воздействием угольной пыли

1.3 Основные принципы, методы и средства обеспечения

пылевзрывобезопасности

1.4 Закономерности пылеотложения в угольных шахтах

1.5 Методы снижения пылеобразования и запыленности воздуха в подземных горных выработках

1.6 Применение растворов ПАВ для борьбы с пылью в угольных шахтах

Выводы по первой главе

ГЛАВА 2 ВЛИЯНИЕ СОСТАВА И ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ УГЛЕЙ ШАХТ ОАО «СУЭК-КУЗБАСС» НА СМАЧИВАЕМОСТЬ ОБРАЗУЕМОЙ ПЫЛИ

2.1 Характеристика шахтопластов предприятий ОАО «СУЭК-Кузбасс»

2.2 Определение качественных характеристик углей шахт ОАО «СУЭК-Кузбасс»

2.3 Исследование петрографического и химического состава углей

2.4 Оценка влияния состава и физических свойств углей на смачиваемость образуемой пыли

Выводы по второй главе

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАСТВОРОВ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ С УГОЛЬНОЙ ПЫЛЬЮ

3.1 Основные параметры, использоваииые для оценки эффективности применения растворов поверхностно-активных веществ

3.2 Определение зависимости относительной влагоёмкости углей от вида применяемого поверхностно-активного вещества и его концентрации

3.3 Исследование поверхностного натяжения рабочей жидкости при добавлении поверхностно-активных веществ

3.3 Определение краевого угла смачивания углей при взаимодействии с растворами различных поверхностно-активных веществ

3.4 Комплексная оценка свойств смачивателей

Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4 ШАХТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

4.1 Горно-геологические условия опытных участков

4.2 Методика проведения шахтных испытаний

4.3 Результаты определения эффективности разработанных смачивателей и закономерностей распределения пылевых частиц в шахтном воздухе

4.4 Экономическая оценка разработанных смачивателей и рекомендации по их использованию в условиях шахт ОАО «СУЭК-Кузбасс»

Выводы по четвертой главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности пылеподавления при подземной разработке угольных месторождений с использованием поверхностно-активных веществ»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Одним из основных направлений утверждённой в 2009 году Правительством РФ Энергетической стратегии на период до 2030 года является формирование рационального топливно-энергетического баланса страны, который предусматривает сокращение использования газа при соответствующем увеличении доли угля на (8-10 %).

Использование на угольных шахтах современных очистных механизированных комплексов и проходческого оборудования нового поколения приводит к значительному повышению производительности труда. Вместе с тем, возрастание нагрузки на очистной забой обуславливает более интенсивное пылеобразование, что повышает запыленность воздуха в горных выработках. Следствием этого является рост числа профессиональных заболеваний (пневмокониозов, пылевого бронхита), сопровождающихся высокой степенью инвалидизации и преждевременной смерти работников, а также снижение взрывобезопасности.

Как показывают статистические данные, в наибольшей степени подвержены вредному воздействию угольной пыли рабочие подготовительных и очистных забоев. Уровень заболеваемости пневмокониозами среди данной категории работников составляет около 75 %. Концентрация пыли в рабочей зоне этих выработок достигает более 1500 мг/м3.

Основными мероприятиями, направленными на предотвращение пылеобразовапия и осаждение витающей пыли при отработке угольных пластов, являются как предварительное увлажнение угольного массива, так и различные виды орошения, эффективность которых значительно повышается при использовании поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Значительный вклад в решение проблемы снижения уровня запыленности на горнодобывающих предприятиях внесли такие учёные как: А.И. Ксенофоптова, В.В. Кудряшов, И.Г. Ищук, Б.Ф. Кирин, А.Д. Рубан, Ю.В. Шувалов, М.М. Сметании, И.П. Озерной, Г.А. Поздняков, C.II. Подображин, A.A. Трубицын, Л.Я. Лихачёв, С.Б. Романченко, О.В. Скопинцева и др.

Опыт применения существующих средств пьтлеподавления свидетельствует о необходимости использования сравнительно больших объемов воды, что дополнительно ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. Кроме того, используемые ранее и в настоящее время смачиватели отличаются сложностью приготовления, имеют высокую стоимость и низкую биоразлагаемость, а их воздействие на организм человека нельзя считать полностью изученным.

В связи с этим, разработка для условий угольных шахт рецептуры раствора ПАВ, характеризующегося необходимыми санитарно-гигиеническими и экологическими требованиями, имеющего высокую смачивающую способность, простой состав и низкую стоимость, является весьма актуальным.

Цель работы. Повышение эффективности пьтлеподавления па угольных шахтах за счет применения смачивателей нового поколения, в состав которых входят физиологически и экологически безвредные ПАВ.

Идея работы. Для повышения эффективности противопылевых мероприятий следует использовать смачиватели на основе триполифосфата натрия, карбоксиметилцеллюлозы и соснового масла, подобранных с учетом физических свойств, особенностей петрографического и химического состава углей при рациональных опытно установленных параметрах распыления.

Основные задачи исследования:

- анализ уровня профзаболеваемости и аварийности на угольных шахтах, обусловленных воздействием пыли;

- обзор основных методов снижения запыленности воздуха в подземных горных выработках;

- исследование влияния состава и физических свойств углей шахт ОАО «СУЭК-Кузбасс» на смачиваемость образуемой пыли;

- исследование смачивающей способности растворов поверхностно-активных веществ на среднемегаморфизованные угли различных марок, подбор рационального состава;

- проведение шахтных (эксплуатационных) испытаний разработанных смачивателей, их комплексная, в т.ч. экономическая оценка и разработка рекомендаций по их использованию в условиях шахт ОАО «СУЭК-Кузбасс».

Научная новизна:

- установлена зависимость смачиваемости угольной пыли от влажности, зольности, петрографического и химического состава добываемых углей;

- выявлена зависимость смачиваемости пыли среднеметаморфизованных углей различных марок от вида и концентрации ПАВ;

- доказано, что при разработке среднеметаморфизованных углей использование в процессе орошения смачивателя, включающего натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (Ыа-КМЦ), триполифосфат натрия (Ыа5РзОю) и сосновое масло, позволяет повысить эффективность пылеподавления на 29,3-55,6 %.

Основные защищаемые положения:

1. При оценке смачиваемости образующейся в процессе ведения подземных горных работ угольной пыли необходимо учитывать не только марку добываемого угля, определяемую по выходу летучих веществ и отражательной способности витринита, но и его физические свойства (влажность, зольность), особенности петрографического и химического состава.

2. Для повышения смачиваемости пыли, образующейся при разработке среднеметаморфизованных углей, необходимо использовать 0,025-0,05 %-ный водный раствор на основе триполифосфата натрия, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и соснового масла.

3. . Для снижения пылевой нагрузки на органы дыхания горнорабочих в очистных и подготовительных забоях угольных шахт, отрабатывающих угли марок «Г», «ДГ» и «Д», орошение необходимо производить 0,03 %-ным рабочим раствором 30 %-ного смачивателя, включающего 75 % триполифосфата натрия, 23 % карбоксиметилцеллюлозы и 2 % соснового масла, под давлением 1,5 МПа при диаметре жиклера 1,5 мм.

Методы исследований. При решении поставленных задач был использован комплексный подход, включающий теоретические и экспериментальные методы

исследования. При проведении лабораторных исследований применялись методы: озолеиия, ускоренного определения влаги, петрографического и химического анализа, определения относительной влагоемкости и краевого угла смачивания, метод Вильгельми, и использовалось современное оборудование: тензиометр «Data Physics DCAT 21», автоматический мультикапиллярный вискозиметр «HERZOG HVM 472» и др.. При проведении шахтных испытаний использован метод изменения аэродинамического сопротивления фильтра, заложенный в приборе ПКА-01. Для математической обработки экспериментальных данных была использована программа «Microsoft Excel».

Достоверность научных положений подтверждается значительным объемом аналитических и лабораторных исследований, применением современного высокотехнологичного оборудования и средств измерений, использованием стандартных и отраслевых методик, современных методов анализа и обработки экспериментальных данных, положительными результатами шахтных (эксплуатационных) испытаний.

Практическая значимость работы:

- разработан состав шахтного смачивателя и технологическая схема его производства;

- подобраны рациональные параметры распыления (диаметр жиклера, давление в оросителях);

- разработаны рекомендации по улучшению санитарно-гигиенических условий труда по пылевому фактору в очистном и проходческом забоях шахты «им. С.М. Кирова» ОАО «СУЭК-Кузбасс» при отработке пластов «Болдыревский» и «Поленовский», согласно которым применение предлагаемого состава с концентрацией рабочего раствора 0,03 %, позволит по сравнению с используемым в настоящее время аналогом повысить эффективность пылеподавления на 6,1-11,2 %, снизить пылевую нагрузку на органы дыхания горнорабочих за трудовой стаж, равный 25 годам, на 340-770 г, а также получить экономический эффект до 1,655 млн. руб. в год;

- результаты диссертационной работы рекомендованы для применения в очистных и подготовительных забоях угольных шахт ОАО «СУЭК-Кузбасс» и шахт, ведущих отработку аналогичных по свойствам углей.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-практических конференциях и форумах: международном форуме-конкурсе студентов и молодых ученых «Проблемы недропользования» (Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», г. Санкт-Петербург, 2012 г.), ХЬХП международной научно-практической конференции (АвН, г.Краков, Польша, 2012 г.); И международной научно-практической конференции «Промышленная безопасность предприятий минерально-сырьевого комплекса в XXI веке» (Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», г. Санкт-Петербург, 2014 г.) и др.

Реализация результатов работы. Полученные результаты рекомендованы к использованию в проекте комплексного обеспыливания и пылевзрывозащиты при ведении горных работ шахты «им. С.М. Кирова» ОАО «СУЭК-Кузбасс», а также шахт, ведущих отработку аналогичных по свойствам углей.

Научные и практические результаты диссертационной работы могут быть использованы при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по дисциплинам: «Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело», «Безопасность жизнедеятельности», «Производственная безопасность» и др.

Личный вклад автора заключается в постановке цели и задач исследования, обобщении и анализе данных по пылевой обстановке на современных угольных шахтах, а также проводимым противопылевым мероприятиям, обосновании направлений и методов решения поставленных задач, проведении лабораторных и шахтных исследований, обработке и интерпретации полученных результатов, разработке смачивателя и рекомендаций по его использованию, формулировании основных научных положений и выводов.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 4 печатные работы, из них 3 работы в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения и библиографического списка. Работа изложена на 148 страницах машинописного текста, содержит 23 таблицы и 37 рисунков. Библиография включает 108 наименований.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю, доктору технических наук, профессору Г.И. Коршунову, сотрудникам кафедр: безопасности производств, обогащения полезных ископаемых, общей и физической химии и центра геомеханики и проблем горного производства Горного университета, а также руководству и техническим работникам ОАО «СУЭК-Кузбасс» за ценные советы, содействие в проведении экспериментальных исследований и поддержку на различных этапах выполнения диссертационной работы.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ БОРЬБЫ С ПЫЛЬЮ НА УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ РОССИИ

1.1 Современное состояние угольной промышленности России

Уголь является одним из наиболее ценных полезных ископаемых, добываемых в мире в настоящее время. Он представляет собой твердую горючую породу, образовавшуюся из остатков древних растений без доступа кислорода в результате протекания физико-химических, биохимических и физических процессов [1-5].

Доля использования угля в мировой энергетике составляет порядка 40 %, в топливно-энергетическом балансе ЮАР, КНР, Индии и Польше - 70-80 %, в Германии - 50 %, в Индии, Чехии и Казахстане - 55-60 %, в США - около 40 %, в России - до 20 %. За последние 10 лет мировое потребление угля выросло почти на 50 %, в то время как использование газа увеличилось на 30 %, нефти и атомной энергии - менее чем на 10 %. В настоящее время уголь является важнейшим и наиболее перспективным источником энергии, так как по предварительным подсчетам его запасов хватит не менее чем на 270 лет, в то время как запасов нефти - на 40, а газа - па 60 лет [6-8].

Угольная промышленность является одной из основных отраслей топливно-энергетического комплекса Российской Федерации. По объему разведанных запасов угля (193,3 млрд. тонн) Россия занимает второе место в мире после США (450 млрд. тонн), при этом 101,2 млрд. тонн составляют запасы бурого угля, 85,3 млрд. тонн - каменного (из которых 39,8 млрд. тонн коксующегося), 6,8 млрд. тонн - антрацита [5,7-9]. Распределение балансовых запасов угля на территории России представлено на рисунке 1.1.

В пределах Российской Федерации находятся 22 угольных бассейна. Добыча угля осуществляется в 25 субъектах Российской Федерации, в 85 муниципальных образованиях. В отрасли задействовано около 170 тыс. человек, с членами их семей - более 700 тыс. человек.

Рисунок 1.1- Распределение запасов угля по субъектам РФ (а) и бассейнам (б) [8]

Наиболее перспективными по запасам и качеству угля, состоянию инфраструктуры и горнотехническим возможностям являются предприятия Кузбасса, также разрезы Канско-Ачинского бассейна, Восточной Сибири и Дальнего Востока, дальнейшее развитие которых позволит обеспечить основной прирост добычи угля в отрасли.

По состоянию на 01.07.2014 г. на территории Российской Федерации действует 182 угледобывающих предприятия (73 шахты и 109 разрезов), общая годовая производственная мощность которых составляет порядка 400 млн. тонн.

К числу крупнейших угольных компаний страны (по показателям добычи угля за 2013 г.) относятся: ОАО «СУЭК», ОАО УК «Кузбассразрезуголь», ОАО ХК «СДС-Уголь», ООО «Компания «Востсибуголь», ОАО УК «Южный Кузбасс», ОАО ОУК «Южкузбассуголь», ОАО «ХК «Якутуголь», ОАО «Распадская».

Общая динамика в угледобывающей промышленности Российской Федерации представлена на рисунке 1.2.

* m. w «w Z

167

95,:

257,9 269 1 253,4

76,4 284,4 299,8

■

201,3 204,5

Ю1,7 Ю4,7 Ю8,7 109,, 104,9 14,

310

328,9

195| 221,3 07,4 Ю2,1 '00,

02,6

323

248,9

7] 10517 101, ,4 336,7 Щ

I

352

800 700 600 500 400 300 200 100

0

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 ■ Общая добыча ■ Подземная добыча ■ Открытая добыча

Рисунок 1.2 - Объемы добычи угля в России в 2000-2013 гг. [5]

В целом наблюдается положительная тенденция. Как видно из гистограммы, объемы добычи угля в 2013 году по сравнению с 2000 годом возросли на 94,1 млн. тонн, что составляет 26,73 %. По количеству добытого в 2013 году угля, Россия с долей 4,51 % находится на шестом месте в мире после Китая, США, Индии, Австралии и Индонезии.

За последние годы значительно возросла и нагрузка на очистной забой. Данные, приведенные на рисунке 1.3, свидетельствуют о росте удельного веса добычи угля из комплексно-механизированных забоев. Так по сравнению с 2000 годом этот показатель вырос более чем в 3 раза [5,7,9].

Также возросла и среднемесячная производительность труда рабочего по добыче угля. В 2000 году на одного работника приходилось 110,3 тонн добытого угля, в 2013 году-229,4 тонн, в 2014 году - 260,6 тонн (рисунок 1.4).

5000

о

2 «

з

ю о

ef

0 СО

1

ц

3

л

I

и

о

(X

X

м

Я

В

оЗ

X

О

(D

5 °

f ю

g я

о «

(U

а §

2000 2002 2004 2006 2008 2010 2011 2012 2013 2014

Рисунок 1.3 - Изменение среднесуточной нагрузки на комплексно-механизированный забой (KMC) [5]

2000 2002 2004 2006 2008 2010 2011 2012 2013 2014

Рисунок 1.4 - Среднемесячная производительность труда работника угледобывающего предприятия [5]

Одним из основных направлений утверждённой в 2009 году Правительством РФ Энергетической стратегии на период до 2030 года является формирование рационального топливно-энергетического баланса страны, предусматривающего увеличение в структуре внутреннего потребления доли угля (на 8-10 %) и нетопливных ресурсов при соответствующем сокращении доли газа [10]. Это в свою очередь свидетельствует о том, что угольная промышленность будет интенсивно развиваться. При этом, развитие угольной

энергетики, как правило, сопровождается модернизацией угледобывающих предприятий. Использование на угольных шахтах современных очистных механизированных комплексов и проходческого оборудования нового поколения позволило значительно повысить удельную производительность труда рабочих. Вместе с тем, возрастание нагрузки на очистной забой привело к более интенсивному пылеобразовапию и пылевыделению в рудничную атмосферу. Повышенная запыленность воздуха в подземных горных выработках угольных шахт способствует росту числа профессиональных заболеваний (пневмокониозов, пылевого бронхита), сопровождающихся высокой степенью инвалидизации и преждевременной смерти работников, а также приводит к снижению уровня взрывобезопаспости.

1.2 Анализ профзаболсваемости и аварийности, связанных с воздействием

угольной пыли

Одной из важных особенностей санитарно-гигиенических условий труда рабочих горнодобывающих предприятий и прежде всего угольных шахт является комплексное воздействие вредных производственных факторов. Опираясь на статистическую информацию, нужно отметить, что наибольший уровень профессиональных заболеваний зафиксирован именно среди работников предприятий по добыче полезных ископаемых, в том числе угледобывающих. Так по данным только за 2013 г. удельный вес числа впервые зарегистрированных профессиональных заболеваний среди персонала горнодобывающих предприятий составил 37,21 %. Второе место по данному показателю занимают работники обрабатывающих производств - 33,10 %, третье - транспорта и связи (12,87 %). Показатели профессиональной заболеваемости на 10 тысяч работающих составляют соответственно 32,75, 3,63 и 2,76 [11].

Среди всех зафиксированных на производстве профзаболеваний примерно 1/5 часть представлена заболеваниями, связанными с воздействием пыли (рисунок 1.5).

6,43%

1,77%

2,74% \ .0,44%

' Заболевания, связанные с воздействием физических факторов

1 Заболевания, связанные с воздействием промышленных аэрозолей

1 Заболевания, вызванные действием биологических факторов

! Профессиональные новообразования

| Заболевания, связанные с физическими перегрузками и перенапряжением

| Заболевания, связанные с воздействием химических веществ

' Аллергические заболевания

Рисунок 1.5 - Удельный вес профессиональных заболеваний, обусловленных воздействием различных вредных производственных

факторов, в 2013 году

Основными нозологическими формами профессиональной патологии, возникающей в результате воздействия промышленных аэрозолей, являются хронический пылевой бронхит (22,45 %), пневмокониоз (21,78 %) и хронический обструктивный (астматический) бронхит (18,36 %) [11,13].

Удельный вес угольной отрасли России в общем количестве зафиксированных пневмокониозов в 2014 г. по всем отраслям составил 85 %.

В наибольшей степени подвержены влиянию вредных факторов, в том числе воздействию угольной и породной пыли работники угольной промышленности. Так, согласно данным за 2013 г. по Кемеровской области, где показатель профессиональной заболеваемости наиболее высокий и составляет на 10 тысяч занятого населения 14,4 выявлено на угольных шахтах 322 профзаболевания среди проходчиков и горнорабочих очистного забоя, 95 - у машинистов горных выемочных машин, 95 - у подземных электрослесарей, 51 -среди подземных горнорабочих [12,13].

Анализ профессиональной заболеваемости показал, что профессиональная патология формируется преимущественно на шахтах со слабой механизацией труда при ведении очистных и подготовительных работ. Показатели заболеваемости на них в 1,63 раза превышают таковые на шахтах со средней и высокой степенью механизации горных работ. На шахтах со слабой механизацией горных работ преимущественное распространение получили вибрационная болезнь и пылевые заболевания органов дыхания.

Обстоятельствами и условиями возникновения таких хронических профессиональных заболеваний в 2013 г. послужили: несовершенство технологических процессов - 43,45 % случаев, конструктивные недостатки средств труда - 39,74 %, несовершенство рабочих мест - 7,58 %, несовершенство имеющихся сапитарно-технических установок - 2,74 % профессиональный контакт с вредным агентом - 2,05 % и др. [11,12,14].

Наибольшему риску возникновеиия ппевмокониоза подвержены работники в возрасте 50-54 лет. Наиболее распространенными видами пневмокониозов в угольной отрасли являются антракозы и силикозы.

Современные угольные шахты представляют собой сложную производственную структуру с опасными условиями труда, в которых внезапные изменения геологической обстановки, неправильные действия и несоблюдение правил техники безопасности могут привести к катастрофическим последствиям с многочисленными человеческими жертвами.

Согласно данным Ростехнадзора только за 2013 г. на объектах подземной угледобычи произошло 11 аварий. При этом было травмировано 38 человек, из которых 33 человека получили смертельные травмы [15].

В целом, в Российской Федерации частота видов тяжёлых видов аварий и динамика травматизма крайне нестабильны, повышение уровня травматизма со смертельным исходом можно отметить в 2000, 2001, 2004, 2005, 2007, 2010 гг. (рисунок 1.6).

# «XV ^

Рисунок 1.6 - Динамика травматизма со смертельным исходом [5]

В подавляющем большинстве аварийность в угольной отрасли относится к подземному способу угледобычи. Основными причинами, приводящими к травмированию людей на угледобывающих предприятиях, являются неправильная организация производства, нарушение технологии ведения работ и требований проектно-технической документации, неудовлетворительное знание правил безопасности, нарушение трудовой и производственной дисциплины. Происходящие на шахтах пожары, вспышки и взрывы метана и угольной пыли обусловлены внезапными выбросами газа, нарушением вентиляционного режима, недостаточной эффективностью проводимых противопылевых мероприятий. За период с 2003 по 2013 г. среди всех аварий, произошедших на угледобывающих объектах, 25 % составляют взрывы метановоздушных смесей при непосредственном участии пылевых частиц угля. В данных авариях погибло 84 % от общего числа погибших во всех авариях за 10 лет [15-21].

За период с 2000 года по настоящее время на территории Кузбасса произошло более 40 аварий, обусловленных взрывами метана и угольной пыли, крупнейшими из которых являются аварии, произошедшие на ш. «Тайжина» (2004 г., погибло 47 чел.), ш. «Есаульская» (2005 г., погибло 25 чел.),

ш. «Ульяновская» (2007 г., погибло 110чел.), ш. «Юбилейная» (2007 г., погибло 39 чел.), ш. «Распадская» (2010 г., погибло 91 чел.) [5,17-20].

Таким образом, на основании приведенных данных, можно сделать вывод о том, что пылевой фактор на угольных шахтах представляет одну из основных угроз жизни и здоровью людей. Уровень травматизма и профессиональной заболеваемости в частности в Кузбассе в течение ряда лет остается превышающим средний показатель по Российской Федерации в 1,7-2 раза. Причиной этого является неудовлетворительное состояние условий труда в угольной отрасли и прежде всего, высокий уровень запыленности в шахтах [12].

1.3 Основные принципы, методы и средства обеспечения пылевзрывобезопасности

Успешность реализации традиционных систем управления состоянием пылевзрывобезопасности на шахтах определяется учетом данных замеров запыленности воздуха на рабочих местах. Однако, такая информация дает возможность зафиксировать фактическое значение, но не может обеспечивать точность и полноту прогноза возможных нежелательных событий. Обеспечение приемлемого уровня безопасности на угольной шахте определяется детальным планированием мероприятий по снижению (устранению) рисков взрывов угольной пыли при обязательном и полном их выполнении, что позволит предотвращать инциденты и аварии, значительно снижать производственный травматизм. При оценке риска взрыва пьтлеметановоздушной смеси в горных выработках шахты важно учитывать следующие основные факторы:

- надёжность и устойчивость проветривания;

- качество вентиляционных сооружений;

- обеспечение расчетным количеством воздуха;

- аэрогазовый контроль;

- уровень запыленности воздуха.

Этапы работы по управлению состоянием пылевзрывобезопасности горных выработок можно представить в виде блок-схемы, приведенной на рисунке 1.7.

_

_

Выявление опасностей, анализ, расчет и ранжирование рисков

Разработка мероприятий по управлению (снижению, устранению) рисками и их выполнение

Снижение вероятностей наступления аварий и их тяжести (последствий) за счет предупредительных управленческих решений

Рисунок 1.7- Этапы работы по управлению состоянием пылевзрывобезопасности горных выработок [11,12]

Для обеспечения пылевзрывобезопасности горных выработок важным фактором является установление постоянного контроля за выполнением мероприятий по снижению запыленности атмосферы и пылеотложений в горных выработках. Аварии на угольных шахтах, происходящие в условиях интенсификации добычи угля, демонстрируют противоречие между способами организации производства и способами контроля и обеспечения безопасности. Безопасность ведения горных работ возможно обеспечить только комплексным решением задач по организации производства и информационной поддержки управления технологическими и производственными процессами в нормальных и аварийных ситуациях. При этом объективный контроль - основа соответствующего технического и программного обеспечения [21-23].

Руководящие отраслевые документы (ПБ 05-618-03, РД-15-06-2006 и др.) акцентируют внимание на обязательном и постоянном контроле за состоянием атмосферы горных выработок. Предполагается, что реализация таких требований определяется использованием современных цифровых и информационных технологий в общестационарных и персонально-индивидуальных системах с учетом уменьшения потенциального влияния самих работников предприятий на качество работы приборов контроля. Обязательные элементы такого объективного контроля - газоаналитические средства, а также системы передачи информации и связи. Общими требованиями к качеству работы таких средств

контроля является непрерывность их работы, а таюке объективность аэрогазового контроля за счет применения специальных датчиков (концентрации метана, оксида углерода, кислорода, пыли, скорости движения воздуха и т.д.). Такие средства аэрогазового контроля должны быть как стационарными, так и персональными [23-28].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ерзин, Айрат Хакимович, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ (перечень библиографических записей)

1. Рашевский В.В. Качество углей ОАО «СУЭК» / В.В. Рашевский, В.Б. Артемьев, С.А. Селютин - М.: Кучковое поле, 2011. - 576 с.

2. Агроскин A.A. Химия и технология угля / A.A. Агроскин — М.: Изд-во: Недра, 1969 г.-240 с.

3. Ерелши И.В. Марочный состав углей и их рациональное использование / И.В. Еремин, Т.М. Броневец. - М.: Недра, 1994. - 236 с.

4. Методические рекомендации по применению классификации запасов к месторождениям углей и горючих сланцев / Министерство природных ресурсов Российской Федерации. — М.: 2005. - 34 с.

5. Таразапов И.Г. Итоги работы угольной промышленности России за январь-июнь 2014 года / И. Г. Таразанов // Уголь. - 2014.- № 9. - С. 61-76.

6. Российская газета [Электронный ресурс] // Торжество угля ещё впереди URL: http://www.rg.ru/2013/09/26/ugol.html (дата обращения: 14.10.2014)

7. Министерство энергетики Российской Федерации [Электронный ресурс] // Угольная промышленность. URL: http://minenergo.gov.ru/activity/coalindustry/ (дата обращения 12.11.2014)

8. Информационно-аналитический центр «Минерал» [Электронный ресурс] // Сырьевой комплекс России: уголь. - С. 87-96. URL: http://www.mineral.ru/Facts/russia/161/546/3_03_ugol.pdf (дата обращения: 25.12.2014).

9. Ежемесячный научно-технический и производственно-экономический журнал «Уголь». [Электронный ресурс] // Итоги работы угольной промышленности России за январь-сентябрь 2013 года - С. 58-71. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/122013.pdf (дата обращения 23.12.2014).

10. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 13 ноября 2009 г. N 1715-р «Об Энергетической стратегии России на период до 2030 года». URL: http://www.minenergo.samregion.ru/norm_base/fed_norm_base/NPA_fed_energo (Дата обращения: 24.11.2014)

11. О состоянии санитарно-эпидемиологического благополучия населения в Российской Федерации в 2013 году: Государственный доклад. - М.: Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, 2014. - 191 с.

12. О состоянии санитарно-эпидемиологического благополучия населения в Кемеровской области в 2013 году: Государственный доклад. — Управление Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Кемеровской области, 2014. - 277 с.

13. Коршунов Г.И. Исследование влияния степени метаморфизма и физико-химических свойств добываемых углей на смачиваемость образующейся пыли / Г.И. Коршунов, A.B. Корнев, А.Х. Ерзин, A.M. Сафина // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал).- 2015. — №1 (специальный выпуск 6) - С. 3-10.

14. СанПин 2.2.3.570-96 «Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ», утвержденных приказом №44 Минздрав России от 31.10.1996.

15. Скатов В.В. Состояние промышленной безопасности угледобывающей отрасли, организация контроля и надзора в угольной промышленности Российской Федерации / II международная научно-практическая конференция промышленная безопасность предприятий минерально-сырьевого комплекса в XXI веке. Тезисы докладов. Национальный минерально-сырьевой университет «Горный». СПб, 2014. -С. 14-17.

16. Аварийность и противоаварийная защита предприятий угольной промышленности. Ежемесячный информационный бюллетень ФГУП ЦШ ВГСЧ. -М. -2010. № 1-12.

17. Шувалов Ю.В. Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело / Ю.В. Шувалов - Санкт-Петербургский горный ун-т. СПб. 2001. - 69 с.

18. Чигрин В.Д. Анализ причин производственного травматизма и аварийности в угольной промышленности / В.Д. Чигрин, В.В. Фанайлов // Безопасность труда в промышленности. - 2001. - № 4. - С. 18-23.

19. АйрупиА.Т. Взрывоопасность угольных шахт / А.Т. Айруни, Ф.С. Клебанов, О.В. Смирнов - М., Горное дело, 2011. - 86 с.

20. Чпгрин В.Д. Состояние шахтного фонда и выполнение требований ПБ на перспективных шахтах / В.Д. Чигрин // Безопасность труда в промышленности. 1995. - № 5. С.8-10.

21. Форсюк A.A. Состояние промышленной безопасности на угольных шахтах России / A.A. Форсюк., С.С. Кобылкин // Горный информационно-аналитический бюллетень. - М.: Горная книга, 2010. - №7. - С. 98-102.

22. Нецепляев М.И. Борьба со взрывами угольной пыли в угольных шахтах / М.И. Нецепляев, А.И. Любимова, П.М. Петрухин и др. -М.: Недра, 1992. - 298 с.

23. Инструкция по локализации и предупреждению взрывов пылегазовоздушных смесей в угольных шахтах. Серия 05. Выпуск 25. - М.: Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности», 2014.-29 с.

24. РД-15-06-2006 Методические рекомендации о порядке проведения аэрогазового контроля в угольных шахтах, утвержденных Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 июня 2006 г. - 5-№13 // ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность».

25. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 3. Инструкции по борьбе с пылыо и пылевзрывозащите. - Липецк: Липецкое издательство, 1999. -109 с.

26. ПБ 05-618-03. Правила безопасности в угольных шахтах. - Сер.5. -Вып. 11.- М.: ЗАО НТЦ 2012. -248 с.

27. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах», утвержденные приказом Ростехнадзора от 19 ноября 2013 г. №550 // Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти. - 2014. - №7.

28. Булгаков Ю.Б. Управление охраной труда на предприятиях с повышенной опасностью / Ю.Б. Булгаков, И.Н. Кузьтк, В.Н. Артамонов, О.В. Скопинцева // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2003. -№5. - С. 203-206.

29.' Умное А.Е. Предупреждение и локализация взрывов в подземных условиях / А.Е. Умнов, A.C. Голик, Д. 10. Палеев и др. - М.: Недра, 1990. - 286 с.

30. Ромапчепко C.B. Пылевая динамика в угольных шахтах / С.Б. Романченко, Ю.Ф. Руденко, В.Н. Костеренко - М.: Горное дело, 2011. - 255 с.

31. Романченко С.Б. Пылевая взрывоопасность горного производства / С.Б. Романченко, К.А. Лебецки - М.: Горное дело, 2012. - 464 с.

32. Fred. N. Kissell Handbook for Dust Control in Mining / Fred. N. Kissell // U.S. Departement of health and human services. - 2003. - №5. - P. 39-41.

33. Петрухнн U.M. Теоретические основы пьтлевзрьтвозащиты способами, основанными на применении воды / Пструхин П.М., Качан B.II. //Безопасность труда в угольных шахтах: Тр. МакНИИ. - T.XXII - М.: Недра, 1972. - С.89-103.

34. Трубицын A.A. Технологические основы системы управления пылевой обстановкой в угольных шахтах для обеспечения безопасности ведения горных работ: автореф. дис. д-ра.техп.паук / ННЦ ГП - ИГД им. A.A. Скочинского. -Люберцы, 2002.-216 с.

35. Качан В.Н. Оценка пылевзрывоопасности выработок при проведении комбайнами / В.Н. Качан., А.И. Колчинский, В.И. Куниц // Борьба с газом, пылыо и выбросами в угольных шахтах. Вып. 9. Макеевка-Донбасс, 1973. - С. 109-112.

36. ДжигринА.В. Локализация взрывов метана и угольной пыли автоматическими системами / A.B. Джигрин, А.Ю. Горлов, С.II. Подображин // Безопасность труда в промышленности. - М. - 2006. - № 8. - С.24-29.

37. ГОСТ Р 54776-2011. Оборудование и средства по предупреждению и локализации взрывов пылевоздушных смесей в угольных шахтах опасных по газу и пыли. Общие технические требования. Требования безопасности и методы испытаний; Введен 01.01.2013. - М.: Стандартинформ, 2012. - 20 с.

38. ГОСТ Р 54777-2011. Автоматические системы взрьтвоподавления -локализации взрывов метанопылевоздушных смесей в угольных шахтах. Общие технические требования. Методы испытаний; Введен 01.01.2013. - М.: Сгандартинформ, 2013. - 24 с.

39. Голипько В.И. Контроль пылеотложения в горной выработке по содержанию пыли в воздухе с учетом закономерностей ее оседания / В.И. Голенько, В.Е. Колесник // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2002. — № 1. — С. 13-18.

40. Фукс H.A. Механика аэрозолей / H.A. Фукс. - М.: Издательство академии наук, 1995 - 353 с.

41. Никифорова О.И. Сравнение эффективности действия различных механизмов пылевого захвата водным аэрозолем / О.И. Никифорова // Горный журнал. - 1995. -№5. - С.64-67.

42. Гродель Г. С. Борьба с пылью в очистных забоях / Г.С. Гродель, Ю.Н. Губский, Б.М. Кривожиха и др. - К.: Техника, 1983. - 72 с.

43. Качай В.Н. Предупреждение взрывов угольной пыли в глубоких шахтах / В.Н. Качан, В.И. Сарансчук, А.Т. Данилов. - К: Техника, 1990. -120 с.

44. Трубицын A.B. Предупредление взрывов газа и пыли в угольных шахтах / A.B. Трубицын - М.: ЦНИЭИуголь, 1988. - 39- с.

45. ДжигринА.В. Локализация взрывов метана и угольной пыли автоматическими системами / A.B. Джигрин, А.Ю. Горлов, С.Н. Подображин // Безопасность труда в промышленности. - М. - 2006. - № 8. - С. 24-29.

46. Кирин Б.Ф. Борьба с пылевыделением в шахтах / Б.Ф. Кирин, В.П. Журавлёв, Л.И. Рыжих. - М.: Наука, 1982. - 320 с.

47. Дремов В.И. Обоснование и выбор комплекса противопылевых мероприятий в угольных шахтах для снижения риска заболевания шахтеров пневмокониозом: дисс... докт. техн. наук: 05.26.01 / Дремов Виктор Иванович. -М.-2000.-26 с.

48. Бобров А.И. Пути улучшения пылевой обстановки в горных выработках на основе управления пылевоздушными потоками / А.И. Бобров, А.П. Коренев // Безопасность труда в промышленности. -1996. -№ 1. - С. 18-22.

49. Гельфапд Ф.М. Новые способы борьбы с пылыо в угольных шахтах / Журавлев В.П., Поелуев А.П.. -М.: Недра, 1975.- 285 с.

50. Кирин Б.Ф. Борьба с пылевыделением в шахтах / Б.Ф. Кирин, В.П. Журавлев, И.И. Рыжих - М.: Недра, 1983. - 218 с.

51. Карагоднн Л.Н. Современное состояние борьбы с пылыо на угольных шахтах / Л.Н. Карагодин, И.Г. Ищук // Уголь. - 1977. № 9. - С. 27-28.

52. Подображгш С.Н. Пути обеспечения комплексной безопасности горных работ / С.Н. Подображии, А.Г. Бабенко, В.И. Шилов // Безопасность труда в промышленности. - 2008.- №8. - С. 20-23.

53. Ищук И.Г. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий / И.Г. Ищук, Г.А. Поздняков - М.: Недра, 1991. - 153 с.

54. ДремовВ.И. Управление средствами пылеподавления в механизированном проходческом забое / В.И. Дремов, II.В. Дремова О.К. Кравцов // Проблемы аэрологии горных предприятий: Сб. науч. тр./ МГГУ . М., 1993.- С. 30-34.

55. Готарепко В.А. Предварительное увлажнение угольных пластов / В.А. Гончаренко, В.П. Журавлев, А.П. Петрухин и др. - М.: Недра, 1974 - 209 с.

56. Скотищева О.В. Научное обоснование комплексного снижения пылевой и газовой опасностей в угольных шахтах: Диссертация докт. техн. наук / МГГУ. М.: 2011.-396 с.

57. Скотищева О.В. Обеспыливающая обработка угольного массива газонаполненными растворами ПАВ / О.В. Скопинцева, С.В. Иляхин, Д.И. Савельев, А.Ю. Прокопович // Горного информационно-аналитический бюллетень - ОВ7-: «Аэрология, метан, безопасность», 2011 - № ОВ7- С. 367-370.

58. Скопинцева О.В. Научные основы влагохимреагентной тепловой обеспыливающей обработки угольного массива и горной массы / О.В. Скопинцева А.Ю. Прокопович, А.О. Гашенко, П.А. Савинский. // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: - 2006. -№ 8 - С. 210-218.

59. Подображин С.Н. Повышение эффективности увлажнения угольных пластов для предотвращения пьтлеобразования / С.Н. Подображин // Безопасность труда в промышленности. - 2010. - № 6. - С. 28-30.

60. Рубан А.Д. Обоснование параметров совместной технологии дегазации и увлажнения высокогазопоспых угольных пластов / А.Д. Рубан, B.C. Забурдяев, Г.С. Забурдяев и др. // Уголь. - М. - 2007. - № 6. - С. 52-55.

61. Рубан А.Д. Способы и параметры комплексной технологии дегазации и увлажнения угольных пластов / А.Д. Рубан, В.Б. Артемьев, B.C. Забурдяев и др. -М.: Издательство «Горная книга», 2010. - 500 с.

62. Коршунов Г.И. Эффективность применения поверхностно-активных веществ для борьбы с угольной пылыо / Г.И. Коршунов, Е.В. Мазаник, А.Х. Ерзин, А.В. Корнев // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2014.-№ОВЗ.-С. 55-60.

63. ListakJ.M. Laboratory evaluation of shield dust entrainment in highvelocity airstreams / J.M. Listak, G.J. Chekan, J.F. Colinet // Transactions SME, Vol. 310. Littleton, CO: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc., 2001. P. 155160.

64. OrganiscakJA. Investigation of longwall face ventilation air splitting methods for improved dust control / JA Organiscak // Transactions SME, Vol. 306. Littleton, CO: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. -1999 - P. 86-94.

65. Кемеровский Экспериментальный Завод Средств Безопасности [Электронный ресурс] // Форсунки: URL: http://www.kezsb.ru/goods/all/40.html (дата обращения 12.09.14)

66.- Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебник для вузов. М.: ООО ТИД «Альянс». - 2004. - 464 с.

67. Евстратова К.И. Физическая и коллоидная химия: / К.И. Евстратова, Н.А. Купина, Е.Е. Малахова. -М.: Высшая школа, 1990.-478 с.

68. Новокузнецк Он-лайн [Электронный ресурс] // Горно-Шахтное оборудование URL: http://novokuz.net/mesnk32298.html (дата обращения 14.11.2014)

69. Erzin A. Bonding dust with environmentally safe compositions on open dust-forming surfaces in coal producing enterprises / A. Erzin, S. Kovshov, V. Kovshov // International Journal of Ecology & Development. - 2015 - №30. - P. 11-23.

70. Кудряшов B.B. Условия повышения пылесмачивающего и пылесвязывающего действия добавок ПАВ при гидрообеспыливании горных работ в угольных шахтах и карьерах / В.В. Кудряшов // М.: Горный информационно-аналитический бюллетень - Тем. пр. «Метан». - 2005. С. 157-165.

71. Скопинцева О.В. Влияние температуры и концентрации смачивателя «Неолас» на снижение поверхностного натяжения жидкости / О.В. Скопинцева,

A.Ю. Прокопович, Д.И. Савельев // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2007 - №12 - С.44-46.

72. Поздняков Г.А. Требования к смачивателям для пылеподавления в угольной и горнорудной промышленности / Г.А. Поздняков, A.B. Третьяков,

B.Ю. Гаравин, А.И. Новосельцев // - Безопасность труда в промышленности .— 2013. - № 10 - С. 36-39.

73. ГОСТ 32509-2013 Вещества поверхностно-активные. Метод определения биоразлагаемости в водной среде. Издание официальное. - М.: Стандартинформ, -2014. - 25 с.

74. Лукьянов В.Г. Использование и внедрение воздушно-механических пей с помощью пеногенераторов для пылеподавления при бурении шпуров / В.Г. Лукьянов, В.А. Шмурыгин, B.C. Забуга // - Вестник науки Сибири. - 2013. -№ 1 (7) - С. 1-4.

75. Патент РФ 2495250 МПК E21F5/06 Жидкости для орошения. Смачиватель для подавления угольной пыли / Глебов А.Ф. заявл. 2012116211/03; опубл. 10.10.2013, Бюл. № 28 - 6 с.

76. Подображин С.Н. Научное обоснование и разработка методологии снижения пылевыделения при добыче угля: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора техн. наук / Институт проблем комплексного освоения недр РАН. Москва, 2013. -42 с.

77. ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний. - Введ. 01.01.2001. -М.: ИПК, издательство стандартов, 2002. -7 с.

78. ГОСТ 11014-2001 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренные методы определения влаги. - Введ. 01.01.1972. - М.: ИПК, издательство стандартов, 2002. - 20 с.

79. ГОСТ 11022-1995 Топливо твёрдое минеральное. Методы определения зольности. - Введ. 01.01.1997. -М: Издательство стандартов, 2003. - 8 с.

80. ГОСТ 6382-2001 Топливо твёрдое минеральное. Метод определения выхода летучих веществ. -Введ. 01.01.2003. - М: Издательство стандартов, 2003.- 8 с.

81. ГОСТ 8606-1993 Топливо твёрдое минеральное. Метод определения общей серы. Метод Эшка. - Введ. 01.07.2000. - М: Стандартинформ, 2006. - 12 с.

82^ Такранов P.A. Оперативное определение показателей качества и свойств угля в маркшейдерско-геологической практике: учебное пособие / P.A. Такранов, А.Н. Шеремет, Н.В. Лагай. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2005. - 75 с.

83. ГОСТ 9414-1973 Угли бурые, каменные и антрациты. Метод определения петрографического состава. Часть 3 - Введ. 01.01.76. - М: Издательство стандартов, 1987. - 12 с.

84. ГОСТ 55659- 2013 Методы петрографического анализа углей. Метод определения определения показателя отражающей способности витринита с помощью микроскопа. - Введ. 01.01.2015. - М: Стандартинформ, 2014.-8 с.

85. ГОСТ 8858-93 (ИСО 1018-75) Угли бурые, каменные и антрацит. Метод определения максимальной влагоемкости. - Введ. 01.01.1996. - М.: Изд-во стандартов, 1995. -19 с.

86. Подобраэюин С.Н. Научное обоснование и разработка методологии снижения пылевыделеиия при добыче угля: Автореф. диссертации докт. техн. наук /ипкон ран. М.: 2013.-32 с.

87. Скопипцева O.B. Исследование пылеобразующей способности углей при увлажнении их рабочей жидкостью в режиме капиллярного насыщения / О.В. Скопипцева, А.Ю. Прокопович, Ю.В. Соловьёв // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2008. - № 9. - С.68-70.

88. Кудряшов В.В. Условия повышения пылесмачивающего и пылесвязывающего действия горных работ в угольных шахтах и карьерах /

B.В. Кудряшов Горный информационно-аналитический бюллетень. Отдельный выпуск. Метан. - 2005. - С. 157-165.

89. Савинский П.А. Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении / П.А. Савинский // Уголь - №3 -2008 С. 82 - 83.

90. Подображин С.Н. Результаты определения физико-химических свойств поверхностно-активных веществ, применяемых для борьбы с пылью на угольных шахтах. / С.Н. Подображин, Г.С. Забурдяев, И.К. Викулова // Научн. сообщения ИГД им. A.A. Скочинского. -1978. - № 170. - С. 44-49.

91. Голоскоков С.И. Метод определения смачивающей способности угольной, углепородной пыли растворами поверхностно-активных веществ /

C.И. Голоскоков, Н.М. Педосекина, М.С. Сазонов, и д.р.// Вестник Научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - 2014. - № 1. - С. 99-102.

92. Голоскоков С.И. Выбор оптимальной концентрации растворов поверхностно-активных веществ по отношению к пыли угольных шахт для борьбы с запыленностью / С. И. Голоскоков, Н. М. Недосекина, М.С. Сазонов и др. // Вестник Научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - 2013. - № 2. - С. 5-9.

93. Стандарт организации СТО 00173769-005-2014. Методы определения смачивающей способности растворов поверхностно-активных веществ по отношению к пыли угольных шахт. - Кемерово: ОАО «НЦ ВостНИИ». - 2014. - 7 с.

94. Коршунов Г.И. Исследование особенностей взаимодействия растворов поверхностно-активных веществ с угольной пылыо/ Г.И. Коршунов, A.B. Корнев,

А.Х. Ерзин, A.M. Сафина // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал).- 2015. -№1 (специальный выпуск 6) С. 11-17.

95. Воронков Г.Я. Кинетика смачивания угольной пыли водными растворами ПАВ / Г.Я. Воронков, И.Г. Ищук, Г.С. Забурдяев, C.II. Подображин -Борьба с силикозом, т. XI., М.: Недра, 1982. - С. 18-23.

96. ГОСТ 50003-92 Вещества поверхностно-активные. Определение поверхностного натяжения путём втягивания жидких плёнок. Издание официальное. - М.: Издательство стандартов. - 1992. - 15 с.

97. Тензимометр dataphysics [Электронный ресурс] // DCAT 21 прибор для измерения динамического краевого угла и тензиометр URL: http://www.tensiometer.ru/products/dcat/dcat21.html (дата обращения 05.09.2014).

98. Пономарёва М.А. Способ определения коэффициента поверхностного натяжения и угла смачивания по изображению капли / М. А. Пономарёва, В. А. Якутенок. // Вестник нижегородского университета им. Н.И.Лобачевского.— 2011. -№4(3)-С. 1048-1049.

99. Роговин З.А. Химия целлюлозы / М.: Химия - 1972. - 402 с.

100. Паспорт безопасности натрий карбоксиметилцеллюлозы. РПБ № 50277562 22 16595 ФГУП «Стандартинформ», - 16 с.

101. ГОСТ 13493-86 Натрий триполифосфат. Технические условия. Издание официальное. - М.: ИПК Издательство стандартов. - 1986. - 19 с.

102. Ильичев И.Н. «Оргхим»: сосновое масло мирового стандарта / И.Н. Ильичев, А.Б. Радбиль, Н.В. Холодов // Глобус - 2013. - №3(27) - С.62-63.

103. «Проект комплексного обеспыливания и пылевзрывозащиты при ведении горных работ ОАО «СУЭК-Кузбасс» «Шахта им. С.М. Кирова».- Т.1 Кн. 1.- Кемерово, -2013. - 97 с.

104. Заплавскгш Г.А. Технология ведения подготовительных и очистных работ / Г.А. Заплавский, В.А. Лесных. - М.: Недра, 1984. - 217 с.

105. Романченко C.B. Комплексное исследование фракционного состава угольной пыли С.Б. Романченко // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). Метан. - 2009. - Т. 13. № 12. - С. 157-165.

106. Шувалов Ю.В. Рациональные параметры и схемы управления пылегазовым режимом угольных шахт / Ю.В. Шувалов, А.И. Бульбашев, Ю.Д. Смирнов // Горный информационно-аналитический бюллетень — МГГУ, № 5, М., 2008 г. С. 50-59.

107. Центр электронных торгов [Электронный ресурс] // Запрос предложений (объявление о покупке) № 405143. Смачиватель (концентрат) для предприятий подземной добычи URL: http://www.b2b-center.ru/market/view.html?id=405143 (дата обращения: 11.11.2014)

108. ГОСТ Р 55175-2012 Атмосфера рудничная. Методы контроля запыленности. Издание официальное. - М.: Стандартинформ. - 2014. - 23 с.