Повышение эффективности процессов сверления конструкционных материалов за счет наноструктурированных фуллеренсодержащих смазочно-охлаждающих технологических сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Сойту, Наталья Юрьевна

• Сойту, Наталья Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сойту, Наталья Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Методы динамического моделирования контактных взаимодействий в элементах трибосопряжений технологических систем при .механической лезвийной обработке.!.

1.2 Способы влияния на процессы трения и износа режущего инструмента, основанные на учете явлений структурной приспосабливаемости и совместимости контактирующих поверхностей трибосопряжений.

1.3 Трение при наличии граничного слоя смазочного материала . 26 1.4. Основные виды износа режущего лезвийного инструмента, используемого на операциях механической обработки конструкционных материалов, используемых в современном энергомашиностроении.

1.5 Современные СОТС, используемые на операциях механической лезвийной обработки в энергомашиностроении. Назначение и классификация.

1.6 Анализ источников экономической и экологической эффективности от применения СОТС.

1.7 Цель и задачи исследования.

2 АНАЛИЗ МОДЕЛЕЙ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПАРЫ ТРЕНИЯ «РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ЗАГОТОВКА».

2.1 Управление и оптимизация параметров процессов,, происходящих в трибосистеме «режущий инструмент -заготовка». Способы их осуществления. 41?

2.2 Общий* подход при составлении схемы для определения основных- эксплуатационных параметров качества трибосистемы с целью повышения ее эффективности.

2.3 Математическая модель трибосопряжения «режущий • инструмент - заготовка». 54;

2.4 Моделирование, условий, фазовых переходов; в процессе; разрушения триботехнических материалов микрорезанием, при; трении.

2.5 Определение основных, характеристик, описывающих условия контактного взаимодействия в процессе трения и разрушения триботехничесьсих материалов при»сухом трении.

2:6 . Результаты и выводы по главе.

3 СПОСОБ ВЛИЯНИЯ; НА ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ В , ЗОНЕ РЕЗАНИЯ; ПОСРЕДСТВОМ ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД С . АКТИВНЫМИ ПРЕПАРАТАМИ ФУЛЛЕРОИДНЫМИНАНОМОДИФИКАТОРАМИ.'.

3.1 Реологическое представление контактных взаимодействий . поверхностей при наличии; активных; сред в зоне трения при резании.

3.2 Определение характеристик, описывающих основные реологические и теплофизические характеристики активных . технологических смазочных сред.

3.3 Классификация: и основные характеристики? современных АЛ используемых для модификации в СОГС. 91;

3.4 Применение наномодификаторов карбоновой группы (фуллероидных наномодификаторов) для решения триботехнических задач при резании.

3.4.1 Общее состояние проблемы получения и использования фуллероидных наномодификаторов.

3.4.2 Механизм работы углеродных фуллероидных наномодификаторов в паре трения «режущий инструмент -заготовка».

3.4.3 Подготовка и способы введения фуллероидных наномодификаторов в СОТС.

3.4.4 Применение теории фракталов при решении триботехнических задач с использованием фуллероидных наномодификаторов.

3.5 Результаты и выводы по главе.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД СОДЕРЖАЩИХ АКТИВНЫЕ ПРЕПАРАТЫ ФУЛЛЕРОИДНЫЕ НАНОМОДИФИКАТОРЫ, С УЧЕТОМ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ И СОСТОЯНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК.

4.1 Выбор методов и средств испытаний и контроля показателей качества поверхностного слоя обработанных заготовок.

4.2 Стенды, используемые для триботехнических испытаний ИВК «Задир».

4.3 Измерительно-вычислительные комплексы контроля параметров качества поверхностного слоя обработанных заготовок.

4.4 Стендовые и натурные испытания СОТС с АП ФН.

4.4.1 Результаты исследования образцов на стандартной четырехшариковой машине трения ЧМТ - 1 СОТС на масляной основе.

4.4.2 Результаты исследования образцов на стандартной четырехшариковой машине трения ЧМТ-1 СОТС на водной основе.

4.5 Используемые методики испытания СОТС при сверлении конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении.

4.6 Сверление отверстий в композиционном углепластике марки УГЭТ.

4.7 Исследования структурных изменений поверхностных слоев спиральных сверл под действием активных препаратов.

4.8 Результаты и выводы по главе.

5 РАЦИОНАЛЬНЫЙ ВЫБОР СОСТАВА АКТИВНЫХ ПРЕПАРАТОВ В СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДАХ.

5.1 Алгоритм автоматизированной системы выбора рационального состава АП в СОТС.

5.2 Технико-экономическое обоснование эффективности применения для лезвийной обработки СОТС, содержащей в своем составе АП ФН.

5.2.1 Постановка вопроса оценки экономической эффективности

5.2.2 Методика оценки экономической эффективности применения индустриальной СОТС с АП ФН на операции сверления.

5.2.3 Расчет экономической эффективности применения СОТС с АП ФН на операции сверления.

5.2.4 Расчет интегрального экономического эффекта и срока окупаемости затрат.

5.3 Результаты и выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процессов сверления конструкционных материалов за счет наноструктурированных фуллеренсодержащих смазочно-охлаждающих технологических сред»

Ведущая роль в ускорении научно-технического! прогресса; отводится, машиностроению как базе совершенствования техники и технологии; повышениям производительности«труда^ш качествшпродукциш.Во •• всех; отраслях; машиностроения большой: удельный вес составляет/ механическая1 обработка конструкционных материалов, позволяющая' получать различные: по форме и сложности; изделия»: с; высокими« требованиями, к точности! и1 качеству их изготовления.1 . . - • . . . дним^ из* важных: факторов»; снижения* трудоемкости; обработки- т интенсификации процесса резания является использование на операциях лезвийной? обработки« эффективных^ - поверхностно- 'т химически! активных;; смазочно-охлаждающих технологических:, средств;; ((ИОТС)> [13Г,- 157,. 159]ё' Широкий спектр обрабатываемых, материалов, отличающихся своими; физико-механическими и эксплуатационными характеристиками; большая номенклатура инструментальных материалов, конструктивные и геометрические* особенности- различных видот' инструмента- специфические• условия выполнения различных операций, а также большое количество? выпускаемых промышленностью; СОТС с разнообразным функциональным действием требуют определения оптимальных условий • применения технологических сред, их сос гава и концентрации.

Результаты лабораторных исследований, опытно-промышленные испытания ряда современных водосмешиваемых и масляных СОТ£ показали их высокую эффективность для повышения; обрабатываемости различных, материалов; - Это: выражается» повышением стойкости режущего инструмента,. в; среднем;, в; 2.3* раза; интенсификацией.режимов резаниягна^ 20:.50% 'при: сохранении? технологической стойкости инструмента, снижением-: энергосиловых затрат на-20;.30% [147]; повышением;точностшобработки-на

1.2 квалитета и снижением,шероховатости обрабатываемых поверхностей, по сравнению с.традиционными составами промышленных эмульсий [ 146]:

В: наибольшей степени высокие функциональные: свойства современных, СОТС проявляются при оптимальном сочетании;: технологической, среды, обрабатываемого материала; режущего инструмента и условий обработки на конкретной операции^Оптимизация условий обработки в значительнойстепени способствует интенсификации процесса резания, возможности автоматизированного получения рациональных режимов обработки [163; 165]. " Анализ результатов современных, исследований;, связанных с построением; моделей процессов трения при > резании? лезвийным; инструментом с отсутствием СОШ' в- зоне резанияшлш ограниченным; количеством- СОТС" в; виде пленок: [89, 100, 156; 167, 166]; не: позволяет с достаточной полнотой отобразить указанные процессы трения и износа инструмента. Основным недостатком существующих моделей," описывающих процессы трения прш резании с СОТС, является рассмотрение процесса с позиции квазистатической теории. Поэтому применение, комплексного динамического подхода- позволит существенно расширить возможности технических расчетов и в сочетании с эмпирически полученными, коэффициентами на основе стендовых и натурных испытаний, с использованием вычислительных средств создать информативные работоспособные модели процесса трения при резании лезвийным инструментом с СОТС. ■

Проблема , осуществления управляемого трения и износа элементов режущего лезвийного-инструмента; технологических систем в настоящее время решается« различными способами: [149] созданием; специальных инструментальных- материалов; модификацией поверхностного слоя<- за счет нанесения покрытия; изменением характеристик смазочной среды посредством. СОТС с добавлением активных препаратов; (АН) и поверхностно-активных веществ {ПАВ) [134, 138]; применением специальных инженерных решений и пр. Однако применением каждого из указанных способов решаются, как;

- 10 правило, частные задачи. Необходимо разработать комплексный подход, охватывающий все этапы, начиная с проектирования, изготовления и эксплуатации режущего инструмента с СОТС, с учетом работоспособности пары; инструментальный - обрабатываемый материал, производительности, надежности и ресурса инструмента.

Цель диссертационной работы; Основной целью исследований; выполненных в работе, является повышение работоспособности спиральных сверл за счет применения СОТС, содержащих активные препараты. -фуллероидные наномодификаторы.

Объект исследования; Объектом исследования: в диссертации являются процессы трения и разрушения режущих кромок в зоне резания лезвийным инструментом при наличие СОТС, в том числе содержащих АП. .

Предмет исследования: Активные препараты, в. том числе на основе кластеров углерода - фуллероидные наномодификаторы, добавляемые в СОТС, с целью стабилизации во времени процесса трения и повышения работоспособности спиральных.сверл.

Методы исследований, достоверность и обоснованность результатов.

В работе использованы основные положения динамики трибосопряжений технологических систем для граничного трения, основные положения; теории трения и изнашивания конструкционных и инструментальных материалов, принципы прикладной механики, методы системного анализа, оптимизации динамических параметров пары трения «инструментальный - обрабатываемый материал», развитые в задачи мониторинга и диагностики.

Научные положения и выводы, полученные аналитически, подтверждены экспериментально положительными результатами применения в производственных условиях. Достоверность результатов исследования контактных взаимодействий трибосопряжений подтверждена удовлетворительной сходимостью с теоретическими и экспериментальными данными, полученными в работах по процессам трения в трибосопряжениях технологических систем механической лезвийной обработки, а также результатами исследований других авторов. Новизна выполненных технических решений» подтверждается соответствующими техническими актами, приложенными в работе.

На защиту выносятся:

• результаты теоретических и экспериментальных исследований, параметров,пары «инструмент - заготовка» и характеристик работоспособности режущего инструмента;

• принцип действия и конструкции триботехнического стенда «Задир», а также, методики измерения с применением измерительно-вычислительных комплексов (ИВК)< «Профиль» и «Latimet Automatic» для оценки параметров качества поверхностного слоя'режутцей кромки инструмента и обработанной заготовки;

• предложенная модель процесса трения и изнашивания; учитывающая с необходимой полнотой влияние АП в. СОТС на параметры трения и износа режущего инструмента;

• система, комплексного, мониторинга параметров качества и. диагностики состояния поверхностного слоя пары «инструмент - заготовка» для обеспечения »требуемой работоспособности инструмента;

• выдвинутая, экспериментально обоснованная и инструментально подтвержденная, модель действия АП ФН на СОТС и поверхности режущего инструмента;

• созданная и апробированная на практике эффективная система адаптации АП ФН в СОТС на основе дифференцированного учета характеристик процесса резания их физико-химических наномодификаторов.

Научная новизна результатов исследований заключается в следующем: • предложена и обоснована единая концепция обеспечения работоспособности трибосопряжения «инструмент — заготовка» при наличие СОТС с АП;

• описан и исследован механизм оценки влияния параметров трибосистемы «инструмент - заготовка» на показатели динамического качества;

• предложены методы управления параметрами процесса трения и износа режущего инструмента на основе использования СОТС с АП ФН;

• предложен системный подход и эффективная методика исследования характеристик процесса резания спиральными сверлами при оценке влияния АП к СОТС на показатели качества;

• разработаны методы комплексной оценки свойств поверхностного слоя пары трения «инструмент - заготовка», основанные на использовании специальной аппаратуры и новых измерительно-вычислительных комплексов (ИВК);

• адаптирован принцип действия активных наномодификаторов карбонной группы - фуллероидных материалов на показатели износостойкости спиральных сверл.

Практическая полезность работы. Разработанная система адаптации АП ФН в СОТС, применяемых на операциях сверления, позволяет обеспечить высокую работоспособность режущего инструмента, а также добиться параметров качества и точности обработанных заготовок из конструкционных материалов, применяемых на предприятиях современного энергомашиностроения.

Система, работая с современными измерительно-вычислительными комплексами триботехнических и натурных испытаний и методов инструментального контроля показателей качества, на современном производстве, позволяет осуществлять оценку эффективности самих СОТС и способов их применения.

Личный вклад автора. В диссертации изложены результаты исследований, полученные автором самостоятельно, а также совместно с сотрудниками ПИМаш - В.М. Петровым, В.А. Никитиным; СПбГПУ - С.Г. Чулкиным.

При этом лично автору принадлежат:

• обоснование направления исследований; постановка задач и разработка методологии исследований; планирование и проведение экспериментальных исследований, связанных с триботехническими испытаниями на триботехнических стендах, металлорежущем оборудовании и комплексной оценкой параметров качества на приборах и ИВК;

• разработка модели для оценки комплексного влияния АП ФН на проектируемые СОТО,

• обобщение экспериментальных исследований, построение на их основе моделей и установление основных закономерностей исследуемых процессов;

• разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий в промышленности на основе СОТС с АП ФН.

Реализация результатов. Предложенные методы комплексной оценки основных эксплуатационных параметров качества пары трения «инструмент -заготовка» и методы проектирования СОТС с АП ФН нашли применение в машиностроении на операциях механической лезвийной обработки, при разработке новых СОТС на водной основе, содержащих наномодификаторы карбоновой группы - фуллероидные материалы (ОАО Концерн «Силовые машины» ЛМЗ, ЗАО Завод «Композит»).

Материалы диссертации внедрены в учебный процесс и использованы при подготовке профилирующих дисциплин на технологическом факультете ГОУ ВПО ПИМаш, таких, как:

• «Резание, станки и инструменты» - по разделу «Применение модификаторов и антифрикционных препаратов для создания СОТС с особыми свойствами».

• «Взаимозаменяемость и стандартизация» и «Метрология» - по разделу «Методы и средства контроля параметров точности и качества».

• «Основы технологии машиностроения» - по разделу «Влияние параметров точности и качества на основные эксплуатационные характеристики пар трения».

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались в период с 2001 г. по 2010 г. на ряде научно - технических конференций, симпозиумов, совещаний и семинарах: Международной научно-практической конференции «Автоматизация технологических процессов в машиностроении. Режущий инструмент и оснастка» (г. С.-Петербург, 2003); Международной научно-практической конференции «Технологии третьего тысячелетия» (г. С.-Петербург, 2003); 6-ой Международной практической конференции - выставке «Технологии ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций»; Международном симпозиуме по транспортной триботехнике «Триботехника на . транспорте»; «Транстрибо - 2001, 2002, 2005» (г. С.-Петербург, СПбГТУ, 2001, 2002, 2005); Международной научно-практической конференции «Качество поверхностного слоя деталей машин» (г. С.-Петербург, 2003); Международной научно-практической конференции, посвященной 300 - летию Санкт-Петербурга: «Безопасность водного транспорта» (г. С.-Петербург, 2003), на научно-технических семинарах ПИМаш (2005-2009); Международной научно-технической конференции «Повышение эффективности механообработки на основе моделирования физических явлений» (Рыбинск, 2009); докладывались на расширенном заседании кафедры «Проектирование технических и технологических комплексов» (СГТУ, Саратов, декабрь 2009, апрель 2010).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 17 печатных работ, в том числе 2 в трудах рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 173 наименований и содержит 231 страницу текста, включая 16 таблиц, 46 рисунков и семь приложений, которые подтверждают работоспособность разработанных алгоритмов и внедрение результатов диссертационной работы на отраслевом уровне.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Сойту, Наталья Юрьевна

8. Основные результаты исследований были- внедрены- и получили; широкую апробацию в условиях действующего производства ОАО «Силовые машины» (ЛМЗ, Электросила, «Завод турбинных лопаток»); ЗАО5 «Завод «Композит», ОАО* «Санкт - Петербургский завод прецизионного станкостроения», ПК ЦНТУ «Прометей»,:ООО «Обуховскйй Терминал - М» и других организациях и предприятиях РФ. •

Заключение

1. Предложена; совокупность моделей; ыа основании которых разработаны алгоритмы, определяющие состояние парыч«режущий инструмент - заготовка»; позволяющие; выполнить необходимую? количественную оценку основных свойств системы с учетом возможного изменения условий трения и износа- при использовании СОТС с АП.

2: Представлена классификация АП по их основным, классификационным« признакамша.основе учета! их.физико-химических характеристик.

3. На основании выполненных- экспериментов; ш анализа, результатов; известных расчетно-экспериментальных работ других авторов? предложена, модель работы ;4Д ФНв СОТС.

4;. Разработан; алгоритм введениями адаптации^®ФЖв^С^Т'С, методикиш; технологические приемы,их испытаний с близкими1 по условиям эксплуатации' пары «режущий инструмент - заготовка». '

5. Разработаны эффективные методики получения необходимых исходных данных для; выполнения« динамических расчетов. применительно- к контактным, взаимодействиям в процессе резания-и трения с:использованием предложенных, специальных экспресс - методов- количественной оценки: и моделирования процессов.

6. Для;; осуществления. . имитационного моделирования- при1 экспериментальном; исследовании контактных, взаимодействий в процессе трения? и механической обработки резанием предложены; программно-аппаратные комплексы, ИВ К и разработанные стенды.

7. На базе обоснованных обобщенных; моделей й .показателей, состояния? качества состояния режущих кромок инструмента и поверхности обработанных заготовок; были разработаны, испытаны. и предложены- для; реализации в промышленности, новые СОТС с АП ФН.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сойту, Наталья Юрьевна, 2010 год

1. Алексеев Н.М., Буше H.A. Некоторые аспекты совместимости материаЛ0В1985.при трении I. Подповерхностные процессы.// Трение и износ. T.VI.№5. С.773-783.

2. Алексеев Н.М., Буше H.A. Некоторые аспекты совместимости материалов1. YX №6.при трении II. Поверхностные процессы.// Трение и износ. 1985- т- С.965-974.

3. Алексеев Н.М., Буше H.A. Некоторые аспекты совместимости матери*"10® при трении III. Микропроцессы механической фрикДйоННОИ приспосабливаемое™.// Трение и износ. 1987. т.8.№2. - С.197-205

4. Антифрикционная композиция. Патент на изобретение РФ №2188834, о1. В Е1009.2002. (Рыбин В.В., Пономарев А.Н., Абозин Ю.В., Бахарева Никитин В.А., Петров В.М., Малинок М.В.)

5. Антифрикционный композиционный материал. Патент на изобретен*10 №2237685, от 10.10.2004 г (Бланк Е.Д., Виноградов С.Е., Герцык Мтз н.,

6. Никитин В .А., Орышенко A.C., Пономарев А.Н., Рыбин В.В., Слепнез Петров В.М., Чистяков В.В., Шекалов В.И.)

7. Балабанов В.Н. Безразборное восстановление трущихся соеды-^ автомобиля, (методы и средства).-М.:Астрель,2002.-64 с.

8. Бартенев Г.М., Лаврентьев В.В. Трение и износ полимеров. М.: 1972.-240 с.

9. Белецкий М.С. Рентгенографическое и электроннографическое исследование структур пленок поверхностно активных веществ, адсорбированных поверхностью деформированного алюминия: Дис. д-ра. техн. наук / ВАМИ.Л, 1954. 370 с.

10. Белкин И.М., Виноградов Г.В., Леонов А.И. Ротационные приборы. -М.: Машиностроение,1968.-С.155 -219.

11. Билик Ш.М. Пары трения металл-пластмасс в машинах и механизмах. -М.: Машиностроение, 1965. 311 с.

12. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

13. Брайсон А., ХО Ю-ШИ. Прикладная теория оптимального управления/ Пер. с анг.- М.: Мир, 1972.- 544 с.

14. Брейтуэйт Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия / Пер. с анг.-М.:Химия, 1967.- 320 с.

15. Бусленко Н.П. Лекции по теории сложных систем. М.: Советское радио, 1973.-440 с.

16. Буше H.A., Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1981.- 128 с.

17. Быховский М.Л. Чувствительность и динамическая точность систем управления // Техническая кибернетика. 1964. №6. - С. 24-28.

18. Валетов В.А. Оптимизация микрогеометрии поверхностей деталей в приборостроении.- Л.: ЛИТМО, 1989.-100 с.

19. Валетов В.А., Васильков Д.В., Воронин А.В, Могендович М.Р. Автоматизированная система непараметрической оценки микрогеометрии поверхности / Межвуз. Сб. науч.тр.Вып.2.- С-Пб.: СЗПИД995. С.54-67.

20. Васильков Д.В. Теория и практика обеспечения стабильности и качества механической обработки маложестких заготовок/ Машиностроение и автоматизация производста: Межвуз. Сборник. Вып З.-СПб.: СЗПИ, 1996.-С.54-76.

21. Васильков Д.В. Теория и практика оптимизационного проектирования механической обработки маложестких заготовок: Дис. д-ра. техн. наук: 05.03.01/ГТУ. СПб., 1997.426 с.

22. Васильков Д.В., Вейц В.Л., Лонцих П.А. Динамика технологической системы при обработке маложестких заготовок.- Иркутск: Иркут. Ун-та, 1994.- 98 с.

23. Васильков Д.В., Вейц В.Л., Шевченко B.C. Динамика технологических систем механической обработки. СПб.: ТОО «Ивентекс», 1997. - 230 с.

24. Васильков Д.В., Петров В.М. Контроль состояния поверхностного слоя конструкционных материалов // Инструмент. 1996, № 2. - С. 28-29.

25. Васильков Д.В., Роменская Т.В. Анализ чувствительности динамической системы механической обработки к изменению параметров/ Современное машиностроение. Сб. науч. труд, (приложение к журналу «Инструмент»). Вып.1.-СПб.: Инструмент,1997.-С.24-26.

26. Васильков Д.В., Петров В.М., Сенчило И.А. Комплексное исследование состояния поверхностного слоя инструментальных материалов при ионно -вакуумной обработке/ Управление качеством финишных методов обработки. Сб. науч. Тр.- Пермь: ПГТУ, 1996.- С. 176-179.

27. Вейц В.Л. Вопросы динамики машин: Дис. д-ра. техн. наук./ ЛПИ. Л., 1966. 330 с.

28. Вейц В.Л. Динамика машинных агрегатов. Л.: Машиностроение, 1969. — 370 с.

29. Вейц В.Л., Васильков Д.В. Определние параметров дискретной эквивалентной модели тонкостенного закрученного стержня// Вибротехника. Вильнюс :Мокслас,1990.№60 (3).-С.55-64.

30. Вейц В.Л., Дондошанский В.К., Чиряев В.И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1959. - 288 с.

31. Вейц В.Л., Кочура А.Е. Динамика машинных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания. -Л.: Машиностроение, 1976.- 384 с.

32. Вейц В.Л., Кочура А.Е., Федотов А.И. Колебательные системы машинных агрегатов.-Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1979.- 256 с.

33. Вейц В.Л., Максаров В.В., Лонцих П.А. Динамические процессы, оценка и обеспечение качества технологических систем механической обработки.-Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2001.-299с.

34. Вейц В.Л., Максаров В.В., Лонцих П.А. Динамика и моделирование процессов резания при механической обработке. Иркутск: ИГИУВ, 2000. -189 с.

35. Вейц В.Л., Максаров В.В. Динамика технологических систем механической обработки резанием в 5-ти частях. Часть5. Автоколебания в технологических системах механической обработки.- СПб.: Изд-во СЗТУ -СПбИМаш, 2002. 224 с.

36. Вейц В.Л., Чиряев В.И. Некоторые вопросы расчетов механизмов подачи тяжелых металлорежущих станков на плавность и чувствительность перемещения // М.: ЭНИМС, 1958. 32 с.

37. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М. Металлургия, 1984.- 280 с.

38. Вульфсон И.И. О влиянии фазовых сдвигов на развитие квазилинейных фрикционных автоколебаний. Вильнюс: Вибротехника, 1970. —С. 26-31.

39. Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В., Поляков A.A. Избирательный перенос в узлах трения.-М.:Транспорт, 1969.-104 с.

40. Гаркунов Д.Н. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса.-М.Машиностроение, 1977.- 214 с.

41. Гельдфанбейн Я.А. Методы кибернитической диагностики динамических систем.- Рига: Зинатие, 1967.-542 с.

42. Гончаренко Ю.В., Петров В.М., Шабанов А.Ю. Восстанавливающие антифрикционные препараты. -М.: Русэкотранс,2003. -40 с.

43. Горячева И.Г., Добычин М.Н. Контактные задачи в трибологии- ~ М. Машиностроение, 1988. 256 с.

44. Грин А.П. Пластическое течение металлических соединений при совместном действии сдвига и нормального давления // Машиностроение.-1955.№6. С. 43-58.

45. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение,1981.- 244 с.

46. Денисов A.A., Колесников Д.Н. Теория больших систем управления.- Л.: Энергоиздат, 1982.-288 с.

47. Дерягин Б.В. Что такое трение. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 230 с.

48. Дерягин Б.В., Кротова H.A., Смилга В.П. Адгезия твердых тел.-М.: Наука,1973.-280 с.

49. Джонсон У., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров. / Пер. с англ. А.Г. Овчинников.- М.: Машиностроение, 1979.- 567 с.

50. Егоров С.Н. Оптимизация в системах автоматизированного проектирования технологических процессов. М.: НИИЗинформэнергомаш, 1987. - С.87.

51. Егоров С.Н. Оптимизация режимов фрезерования криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ: Дис. канд. техн. наук. Л.: 1984. С. 268.

52. Елецкий A.B. Новые направления в исследованиях фуллеренов// Успехи физических наук.-1995.т.164.№9. С. 1007-1009.

53. Епифанов Г.И. О двухчленном законе трения / Исследования по физике твердого тела. М.: Изд-во АН СССР, 1957. - С. 60-70.

54. Епифанов Г.И., Ребиндер П.А. Влияние поверхностно-активных сред на граничное трение и износ / Развитие теории трения и изнашивания. М.: Изд-во АН СССР, 1957. - С. 47-58.

55. Зеленый JI.M., Мнлованов A.B. Фрактальная топология и странная кинетика: от теории перколяции к проблемам космической электродинамики// Успехи физических наук.- 2004. Т.174.№8. С. 809-852.

56. Зимов А.Д. Адгезия пыли и порошков. Изд.2-е, пер. и доп.-М.:Химия,1976.-432 с.

57. Зимов А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.:Химия,1974.-416 с.

58. Зорев H.H. Вопросы механики процессов резания металлов. М.: Машгиз, 1956. - 367 с.

59. Изнашивание полиуретанов при трении скольжения/ Державец Ю.А., Никитин В.А., Петров В.М. и др.// Межвузовский сборник. Проблемы машиноведения и машиностроения. Вып 21 СПб.: СЗПИ, 2000. - С.79-87.

60. Ишлинский А.Ю. и Крагельский И.В. О скачках при тренШ^ Л Техническая физика.- 1944. Т. 14. вып. 5-6. С. 276-283.

61. Ишлинский А.Ю. Теория сопротивления перекатыванию и с^езКНЬ1Х явлений / В кн. Трение и износ в машинах. 1-я Всероссийская конфеРеНЦИЯ по трению и износу в машинах M.-JL: Изд-во АН СССР, 1940, "Г*-^' 255-264.

62. Кайдановский H.JI. Природа механических автоколебаний,при сухом трении // Техническая физика.- 1949. Т. 19. Вып. 9. С. 996.

63. Кайдановский H.JL, Хайкин С.Э. Механические релаксационные коЛе^анИЯ // Техническая физика. 1933. Т.З. Вып.1. - С.91-109.

64. Комплексные исследования состояния поверхностного слоя ответо'1':веННЬ1Х1. С Юдеталей машинных агрегатов / Васильков Д.В., Петров В.М., Иватк^»^ Прима В.И.//Тяжелое машиностроение. -1998, №3.- С. 31- 34

65. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей гдашин.л 991.

66. Учебное пособие для машиностр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 319с.:ил.

67. Касти Дж. Большие системы. Связность, сложность и катастрофы/ англ.- М.: Мир, 1982.-216 с.

68. Колев К.С., Горчаков Л.М. Точность обработки и режимы резат-г^^-Машиностроение, 1976.- 144 с.

69. Ко Р., Брокли С. Измерение трения и колебаний, вызванныхтрения// Проблемы трения и смазки. М.: Мир, 1970. Вып. 4. - С. 9 —"

70. Конструкционные материалы. Справочник/ Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990.-688 с.

71. Костерин Ю.И., Крагельский И.В. Причины захватывания и вибрации в автомобильном сцеплении / Конструирование, исследование и испытание автомобилей. Вып. 2. М.: Машгиз, 1956. - С. 64-76.

72. Костерин Ю.И., Крагельский И.В. Релаксационные колебания в упругих системах трения // Трение и износ в машинах. 1958, Вып.12. С.119-143.

73. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин.-М.-Кйев.: Машгиз, 1959.- 220 с.

74. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах.-Киев: Техшка, 1970.385 с.

75. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

76. Крагельский И.В. О двучленном законе трения // ДАН СССР,1961, т.140, №5,-С. 1048-1050.

77. Крагельский И.В., Виноградов И.Э. Коэффициенты трения. М.: Машгиз, 1962. - 220 с.

78. Крон Г. Исследование сложных систем по частям (диакоптика)/ Пер. с англ.-М.:Наука,1972.- 544 с.

79. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. - 359 с.

80. Кудинов В.А. Динамические характеристики процесса сухого трения / Сухое трение. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1961.-е. 37-41.

81. Кудинов В.А., Толстой Д.М. Трение и колебания // Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х т. / Под ред. И.В.Крагельского и В.В.Алисина. -М.: Машиностроение, 1979. Т.2. - С. 11-22.

82. Кузьмин В.Н Погодаев Л.И. Структурно-энергетические модели надежности материалов и деталей машин.- СПб.: Академия транспорта РФ, 2006.-608 с.

83. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.64 с.

84. Ле Суань Ань. Автоколебания при трении // Машиноведение.- 1973. №2. -С. 20-25.

85. Ле Суань Ань. Механические релаксационные автоколебания // Механика твердого тела. 1973. №2. - С. 47 - 50.

86. Лихтман И.В., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. М.: АН СССР, 1961.- 304 с.

87. Максаров В.В. Реологическое представление при моделировании стружкообразования в процессе резания. // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. Сб. Вып.14. СПб.: СЗГШ, 1999. -С.21-24.

88. Максаров В.В. Теория и методы моделирования и управления процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке Дис. док. техн. наук.:05.03.01/ Северо-Западный заочный политехнический институт. СПб., 1999. 337 с.

89. Матвеевский P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов.- М. Наука, 1971.-227 с.

90. Методы комплексного исследования реологических свойств полимерных систем. Виноградов Г.В., Малкин А.Я., Плотникова Е.И., и др. // Механика полимеров. 1997.№8. -С.-226-229.

91. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная: механикастанков. Л.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

92. Новое в области испытания на микротвердость/ Под. Ред. М.1У1.Хрущев.-М.:Наука, 1974.-272 с.

93. Наумов А. Г. Повышение стойкости быстрорежущего инструмента методом йодонитроцементации : дис. . канд. техн. наук, Иваново, 1989.

94. Николис Г., Пригожин И. Познание сложного/ Пер. с англ.-М.: Мир; 1990.344 с.

95. Ю2'.Николис Г., Пригожин И. Саморегуляция в неравновесных системах.-М.:Мир,1979:- 367 с.

96. Папок К.К., Рагозин H.A. Словарь по топливам, маслам, смазкам, присадкам и специальным жидкостям (химмотологический'словарь). Изд. 4-е. пер. и доп., М.: Химия, 1975.- 392с.

97. Юб.Пановко Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. М.: Физматгиз,1960:-193 с.

98. Петров В.М. Перспективы использования СОТС для управления явлениями процесса резания- и износом режущего лезвийного инструмента //Современное машиностроение: Сб. науч. труд. Вып.2. СПб: ПИМАШ,2000.- С. 194 - 200.

99. Ю.Петров В.М. Повышение эффективности обработки лезвийным инструментом на основе учета физико-механических характеристик материалов: Дис. канд. техн. наук.:05.03.01/ПИМАШ. СПб. 1995. 224 с.

100. Ш.Петров В.М. Применение модификаторов в узлах машин для решения триботехнических задач. СПб.: СПбГПУ, 2004. - 282 с.

101. Петров В.М., Васильев A.C., Федосов A.B. Перспективы применения твердых смазочных материалов при обработке металлов резанием // Инструмент и технологии, №13, 2003. С. 75 -78.

102. Петров В.М. Реологическая модель разрушения углепластиков при резании лезвийным инструментом. Вопросы материаловедения: Научно- -технический журнал. №3(31) 2002. -G. 1004 110.

103. Петров В.М. Управление процессами контактного взаимодействия элементов трибосопряжения машин, и технологических систем путем: применения активных сред: Дис. д-ра: техн. наук: 05.02.04/ ПИМАШ. СПб. 2004. 335 с. ! .

104. Петров Н.П.-Еидродинамическая теория? смазки. М.: Изд-во АН СССР, ; 1948. - 552 с. ' ;■ ■■•

105. Петров В."Мл,, Васильков Д.В. Исследование упруго-пластических . характеристик поверхностного слоя материалов методов микротвердости //

106. Межвуз; сб. научн. тр: Вып 1. СПб: СЗПИ;1995. - С.99-109.- ;,

107. Поверхностная прочность материалов;. при: трении/. Костецкий ' Б.И., Носовский;H.F., Караулов А.К. и др./ Под общ. рёд. Костецкого Б.И.- Киев.: Техшка,1976.- 296 с. ; .

108. Погодаев Л.И., Кузьмин В.Н., Дудко П.П. Повышение надежности трибосоиряжений.-СПб.: МКС, 2001'. 304 с.

109. Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа. №2196731,20.12.20()3.(ПономаревА.Н., Никитин В. А.).

110. Поляк Б.Т. Введение в оптимизацию.- М.:Наука, 1983.-384 с. •

111. Приборы и комплексы,контроля качества машин/ Васильков Д.В., Валетов? В .А., Петров В.М. и др./ Под ред. Галасовой К.П. СПб.: АО ППЦ КОНТАКТ, 1995.-18 с.

112. РТМ 44 -62. Методика статистической обработки эмпирических данных. - М.: Гостандарт, 1963. - 112 с:

113. Ребиидер; H.A. Избранные труды. Физико химическая механика. М;:. Наука, 1979. 384с.

114. Синицын В.В. Подбор и применение: пластичных, смазок. -; М.: Химия,1974.-414 с. ■ :

115. Сборник стандартов «Смазка». М.: Изд-во Стаодартов, 1967.- 512 с.

116. Смазочно-охлаждающие технологические стредства для обработки* металлов: резанием:, Справочник/ Под общ; ред. С.Г.Энтелиса, Э.М. Берлинера. — 2-е изд., перераб. И доп. М.: Машиностроение, 1995; 496 е.:; ил; ■" " . ; . '.

117. Сойту Н.Ю. Антифрикционные модификаторы входящие в состав масляных СОТС /Никитин В.А., Пономарев А.Н., Петров В.М., Сойту Н.Ю.ги др./ Проблемы машиноведения и машиностроения: Межвуз. сборн. научн. тр. С-Пб.: СЗПИ. 2000. - Вып21. - 9с.

118. Сойту Н.Ю. Экспресс оценка антифрикционных свойств разрабатываемых

119. СОТС /Петров В.М., Сойту Н.Ю., Михайлов В.А.// Международная научно-практическая конференция "Прогрессивные технологии обработки материалов, режущий инструмент и оснастка", СПб.: Изд. «Инструмент и технологии» 2003. №15-16. - 144-150с.

120. Справочник, по триботехнике. Смазочные материалы, тexникav смазки, опоры скольжения и- качения/ Под. общ. ред. М. Хебды. М.: Машиностроение, 1990.- 412 с.

121. Суслов А. Г. Качество» поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320*с.

122. Г47.Томсон Э; , Энг Ч:, Кобаяши Ш: Механика пластических деформаций^ при обработке металлов/ Пер. с.англ. -М.: Машиностроение, 1969: 504с.

123. Толстой Д.М: Скольжение жидкостей и дисперсионных систем по твердым поверхностям: Дис.док. техн. наук. / СТАНКИН. М: 1953. 330 с.

124. Фридман Я.Б:.Механические свойства-металлов. Механические испытания. Конструкционная прочность. -М.: Машиностроение, 1974.Т. 1.-368 с.

125. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей.-М.: АН"СССР, 1945.- 418 с.

126. Хитрик В.Э., Шмаков В.А. Нестационарная характеристика трения скольжения в задачах динамики машин/ Нелинейные задачи динамики и прочности машин. По. Ред. В.Л: Вейца.-Л.:Изд-во Ленингр. Ун-та, 1983.-С. 152-175.

127. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов.-М.: Изд-во АН СССР; 1960.- 260 с.

128. Хрущев М.М. Исследование приработки подшипниковых сплавов-и цапф. Ин-т машиноведения; М!: Изд-во АН!С€€Р^ 1946:- 160 с.

129. Шабанов А.Ю: Очерки современной автохимии: Мифы- или реальность?-СИб.: Иван-Федоров, 2004--216 с.

130. Шумячер В.М. Механо-химическая. модель,процесса финишной абразивной обработки брусками //Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. М.: МДНТП, 1983. с. 61-64.

131. Шумячер В.М. Механо-химические процессы при финишной обработке металлов/Интергринд- 88. Будапешт, 1988: С. 87-90.

132. Шумячер В.М. Физико-химические процессы при абразивном диспергировании металлов//Трение и износ. 1993: №4. С.741-744.

133. Шумячер В:М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке: Волгоград: ВолгГАСУ, 2004. 161 с.

134. Эльясберг М.Е. Расчет механизмов», подач металлорежущих станков на плавность и чувствительность перемещения// Стакни и инструмент.-1951.№11:12:-С.1-7,С.6-9. : * . ■

135. Эльясберг М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. Теория и практика. СПб.: Изд-во ОКБС,1993.-180 с.

136. Bowden F.P., Tabor D. Friction und Lubrication of Solis.- Oxford, 1950.

137. Hutchison J.L., Jefferson D. A. and Thomas J.M. The ultrastucture of minerals as revealed by high resolution electron microscopy. Surf. Defect Prop. Solids,6,320 (1977).

138. Buseck P.R. and Cowley J.M. Modulated and intergrowth structures in minerals and electron microscope methods for theis study. Amer. Mineral.,68,18 (1983).

139. Veblen D.R. and Buseck P.R. Serpentint minerals: intergrowths and new combination structures. Science, 206,1398 (1979).