Повышение эффективности процессов механообработки на основе аналитической оценки напряженного состояния рабочей зоны контакта инструмента и заготовки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Шарипов, Борис Усманович

• Шарипов, Борис Усманович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Шарипов, Борис Усманович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Необходимость управления состоянием обрабатывав мого поверхностного слоя

1.2 Взаимосвязь явлений при формировании поверхност ного слоя

1.3 Упрочнение обработанного поверхностного слоя

1.3.1 Механизм упрочнения

1.3.2 Анализ существующих методов расчета характери стик упрочнения поверхностного слоя

1.4 Остаточные напряжения в обработанном поверхност ном слое

1.4.1 Формирование остаточных напряжений при пласти ческой деформации ^

1.4.2 Формирование остаточных напряжений при различ них методах механической обработки

1.4.3 Расчетные методы определения остаточных напря жений

1.5 Выводы по первой главе

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОЛУПРОСТРАНСТВЕ

2.1 Распределение упругих напряжений от действия нормальной нагрузки

2.2 Распределение упругих напряиений от действия касательной нагрузки

2.3 Распределение упругих напряжений при одновременном действии нормальной и касательной нагрузок

2.4 Перемещения в полупространстве от нормальной нагрузки

2.5 Перемещения в полупространстве от касательной нагрузки

2.6 Перемещения в полупространстве от суммарного действия нормальной и касательной нагрузок

2.? Распределение термоупругих напряжений в полупространстве tO'l

2.8 Перемещения в полупространстве от теплового воздействия

2.9 Распределение упругих напряжений при структурно-фазовых превращениях

2.10 Перемещения в полупространстве при структурно-фазовых превращениях 10?

2.11 Выводы по второй главе

ГЛАВА 3 НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

3.1 Методы поверхностного пластического деформирования без сдвигающих внемних нагрузок

3.1.1 Расчет упругих напряжений

3.1.2 Расчет глубины пластического деформирования

3.1.3 Напряжения пластического деформирования материала поверхностного слоя заготовки

3.1.4 Остаточные напряжения в обработанном поверхностном слое

3.1.5 Анализ полученных зависимостей

3.2 Методы поверхностного пластического деформирования .обеспечивающие 0 £ f- ¿ 0.

3.2.1 Расчет упругих напряжений и напряжений пластического деформирования

3.2.2 Остаточные напряжения в обработанном поверхностном слое

3.2.3 Анализ полученных зависимостей 132 3.3 Лезвийная обработка деталей 134 3.3.1 Особенности распределения температуры в полупространстве при движении источника тепла

3.3.2 Анализ полученных результатов 144 Щ 3.4 Формирование поверхностного слоя при абразивной обработке

3.5 Подготовка исходных данных для расчета параметров состояния обработанного поверхностного слоя

3.6 Выводы по третьей главе 160 Ш

ГЛАВА 4 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Определение прочности фрикционных связей

• при различных температурах и давлениях 166 » 4.2 Определение фрикционных характеристик скользящего контакта

4.3 Определение температуры на рабочих поверхностях резца

4.4 Исследование показателей качества обработанного поверхностного слоя

ГЛАВА 5 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕННЫХ

ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИИ

5.1 Распределение упругих напряжений в полупространстве 180 ф 5.2 Адгезионные исследования 182 5.2.1 Исследование прочности фрикционных связей инструментального и обрабатываемого материалов

5.2.2 Регулирование фрикционных характеристик обрабатываемого и инструментального материалов

5.3 Исследование распределения температуры на рабочих поверхностях резца

5.4 Распределение контактных напряжений на рабочих поверхностях инструмента

5.5 Состояние поверхностного слоя после обдувки микровариками,алмазного выглаживания,обкатки роликами

5.6 Состояние обработанного поверхностного слоя после выглаживания подогретым индентором

5.6.1 Упрочнение поверхностного слоя

5.6.2 Остаточные напряжения

5.7 Состояние поверхностного слоя после лезвийной обработки

5.7.1 Упрочнение обработанного поверхностного

5.7.2 Остаточные напряжения в обработанном поверхностном слое

5.8 Состояние поверхностного слоя после шлифования

5.9 Исследование составляющих коэффициента трения

5.10 Исследование шероховатости обработанной поверхности

5.11 Выводы по пятой главе

ГЛАВА 6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ КАЧЕСТВА

ОБРАБОТАННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

6.1 Физические аспекты изнашивания режущих инструментов

6.2 Напряженное состояние поверхностного слоя инструментального материала при резании

6.3 Общая напряженность режущего лезвия инструмента при резании

6.4 Механизм адгезионного изнашивания режущих инструментов

6.5 Экспериментальное исследование интенсивности изнашивания режущих инструментов

6.6 Взаимосвязь интенсивности изнашивания режущих инструментов с фрикционным контактным взаимодействием

6.7 Влияние различных факторов на интенсивность изнашивания режущих инструментов

6.8 Стабилизация параметров качества обработанного поверхностного слоя деталей 27В

6.9 Выводы по шестой главе 282 »

ГЛАВА 7 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ ВЫПОЛНЕННЫХ

ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИИ

7.1 Взаимосвязь явлений при механической обработке 285 % 7.2 Влияние среды на процессы форыированиа поверхностного слоя детали и изнашивания инструмента при лезвийной обработке

7.3 Взаимосвязь параметров состояния обработанного поверхностного слоя с эксплуатационными характеристиками деталей

7.4 Технологическая наследственность состояния поверхностного слоя обработанной детали

7.5 Разработанные инженерные методики 311 7.5.1 Методика предварительной оценки зффективности новых методов регулирования выходных параметров механической обработки

7.5.2 Методика выбора рациональной марки инструментального материала и режима лезвийной обработки

7.5.3 Методика структурной и параметрической оптимизации разрабатываемого технологического процесса изготовления деталей ГТД 31?

7.8 Система автоматизированной предварительной диагностики и управления параметрами состояния обработанного поверхностного слоя деталей

7.7 Результаты внедрения разработок в производство

7.8 Выводы по седьмой главе 326 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процессов механообработки на основе аналитической оценки напряженного состояния рабочей зоны контакта инструмента и заготовки»

Актуальность работы.Большое разнообразие конструкционных материалов,многообразие технологических ситуаций и способов их решения,необходимость сокращения сроков ОСЕОЄНИЯ новой продукции и повышения общей эффективности промышленного производства выдвигает в число актуальных задач разработку теоретике- экспериментальных методов:

-расчета параметров физико-механического состояния обработанного поверхностного слоя,особенно е условиях автоматизированного проектирования технологических процессов; -решения вопросов обеспечения требуемого для оптимального осуществления последующих технологических процессов (например, диффузионной сварки,жаростойкого эмалирования и т.д.)состояния обработанного поверхностного слоя деталей; -структурной и параметрической оптимизации разрабатываемых технологических процессов,основанной на взаимосвязи физических явлений механической обработки;

-анализа технологической наследственности по параметрам состояния поверхностного слоя деталей на различных стадиях их обработки;,

-сокращения времени и средств на принятие технологических решений.

В связи с вышеизложенным актуальность работы подтверждается следующими обстоятельствами:

-необходимостью создания конкурентноспособной продукции,и в первую очередь,по качественным показателям изделий,их долговечности, надежности, ресурсу работы и т.д.; -отсутствием фундаментальной теории формирования обработанного поверхностного слоя детали,приемлемой для различных методов механической обработки,учитывающей характеристики контактного взаимодействия инструмента и заготовки и устанавливающей аналитическую взамосвязь таких основных параметров процесса как глубина и степень упрочнения,остаточные напряжения ;

-отсутствием научно-обоснованной методологии выбора и создания методов формирования требуемых характеристик физико-механического состояния обработанного поверхностного слоя деталей и оценки их эффективности в управлении эксплуатационными свойствами деталей машин;

-отсутствием методов исследования технологической наследственности обработанного поверхностного слоя деталей на различных этапах ее изготовления;

-включением темы в комплексную отраслевую программу "Авиационная технология",

Целью работы является решение научно-технической проблемы повышения эффективности процессов механообработки по параметрам качества поверхностного слоя деталей и изнашивания режущих инструментов на основе аналитической оценки напряженного состояния рабочей зоны контакта инструмента и заготовки.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Разработать теоретическую модель распределения напряжений в поверхностных слоях инструмента и заготовки при их контактном взаимодействии в различных температурно-силовых условиях процесса механообработки.

2. Установить механизм формирования поверхностного слоя деталей при их механической обработке и оценить степень непосредственного и косвенного} через изменение параметров фрикционного контактного взаимодействия инструмента и заготовки, влияния на этот процесс температурного и силового факторов.

3. Исследовать закономерности процесса изнашивания режущего инструмента при точении и установить взаимосвязь его характеристик с параметрами фрикционного контактного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов.

4. Разработать теоретико-экспериментальный метод, алгоритмы и программное обеспечение расчета параметров состояния поверхностного слоя деталей и интенсивности изнашивания режущих инструментов по результатам исследования фрикционного контактного взаимодействия.

5. Выполнить экспериментальную проверку полученных математических моделей; изучить Елияние технологических условий механообработки на параметры качества поверхностного слоя деталей и интенсивность изнашивания инструментов.

6. исследовать возможность применения разработанного теоретико-экспериментального метода для анализа технологической наследственности параметров состояния поверхностного слоя на различных этапах технологического процесса изготовления деталей и для его структурной оптимизации.

7. Разработать рекомендации по технологическому обеспечению требуемых параметров качества поверхностного слоя и минимизации интенсивности изнашивания режущих инструментов.

На защиту выносятся.Результаты научно-исследовательской работы по созданию математического описания физика-механического состояния обработанного поверхностного слоя деталей,выполненного с учетом основных положений теории упругости и пластичности,составившие решение крупной научно-технической проблемы повышения эффективности и качества механической обработки и выразившиеся в разработке:

-математических моделей распределения в полупространстве упругих напряжений и напряжений пластического деформирования при действии на его поверхность нормальной и касательной нагрузок, позволивших получить новые теоретические представления о формировании поверхностного слоя деталей после различных методоб механической обработки;

-математической модели расчета максимальных касательных напряжений в глубине полупространства при действии на его поверхность нормальной и касательной нагрузок; -теоретико-экспериментального метода расчета параметров упрочнения и остаточных напряжений в обработанном поверхностном слое;

-представлений о физической сущности минимизации параметров упрочнения и интенсивности изнашивания инструмента; -алгоритма,учитывающего косвенное и непосредственное влияние температуры,а также ее последействия,на параметры состояния обработанного поверхностного слоя;

-принципов технологического наследования параметров состояния обработанного поверхностного слоя с учетом эволюции характеристик фрикционного контактного взаимодействия инструмента и заготовки на различных стадиях механической обработки; -научных принципов поиска путей управления состоянием обработанного поверхностного слоя;

-инженерных методик анализа технологической наследственности деталей по параметрам качества поверхностного слоя,структурной и параметрической оптимизации разрабатываемых технологических процессов,выбора рациональной марки инструментального материала и режима лезвийной обработки,обеспечивающего минимум глубины и степени упрочнения и интенсивности изнашивания инструмента;

-гипотезы о характере влияния параметров состояния обработанного поверхностного слоя на эксплуатационные характеристики деталей ГТД,в частности,на длительную и усталостную прочность.

Диссертационная работа состоит из семи глав,введения и приложения;содержание диссертации изложено на 455 страницах, из них 233 страницы машинописного текста, рисунков;перечень литературы содержит 234 наименований отечественных и зарубежных авторов;приложение содержит 98 страниц.

В первой главе приведен анализ имеющихся работ,связанных с созданием методов расчета параметров состояния обработанного поверхностного слоя.

Вторая глава посвящена разработке аналитической модели распределения упругих напряжений в глубине полупространства при действии на его поверхность нормальной и касательной сил.

В третьей главе решается задача создания расчетных методик и алгоритма определения параметров упрочнения материала поверхностного слоя обрабатываемой детали и остаточных напряжений в нем.

В четвертой главе описаны использованные методы экспериментальных исследований и обработки результатов наблюдений.

В пятой главе представлены результаты экспериментальных исследований, направленных на проверку полученных аналитических моделей и разработанных на их основе расчетных методик определения параметров состояния обработанного поверхностного слоя.

Шестая глава посвящена вопросам обеспечения стабильности получения требуемых параметров состояния поверхностного слоя в связи с изнашиванием режущего инструмента при лезвийной обработке.

В седьмой главе приведены описания и алгоритмы разработанных инженерных методик технологической подготовки производства и анализа технологической наследственности по параметрам состояния поверхностного слоя на различных стадиях обработки деталей.

Экспериментальная и теоретическая части работы выполнены на кафедре автоматизированных технологических систем Уфимского государственного авиационного технического университета в течение 1973-1994 годов.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Шарипов, Борис Усманович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

В результате выполненного комплекса исследований осуществлено теоретическое обобщение и решение актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение, научно-технической проблемы обеспечения требуемого уровня параметров качества обработанных деталей и условий минимизации интенсивности изнашивания режущих инструментов. 1. Теоретическими исследованиями установлены и представлены в виде математических моделей закономерности распределения в полупространстве упругих напряжений, напряжений пластического деформирования и максимальных касательных напряжений Ттах- их основе разработан новый теоретико-экспериментальный метод расчета параметров качества поверхностного слоя, использующий характеристики фрикционного контактного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов. Этот метод применим для различных способов механической обработки.

2. На базе системного подхода при моделировании основных контактных явлений (силовых и тепловых) при взаимодействии твердых металлических тел раскрыты особенности формирования приповерхностных слоев при действии нормальных и касательных нагрузок. Установлено, что с увеличением силы трения полупространство за индентором (имитирующим лезвие инструмента), где окончательно формируется поверхностный слой детали, разгружается. При значениях коэффициента трения Г = Гтах (при f( 0,5) или при f « 0,5, максимальные касательные напряжения Ттах> обусловливающие интенсивность пластического деформирования, достигают наименьшей величины. Это является условием минимизации глубины и степени упрочнения материала поверхностного слоя детали и уровня шероховатости обработанной поверхности.

3. Установлено, что интенсивность изнашивания режущих инструментов, в первую очередь, обусловливается соотношением максимальных касательных напряжений Хшах и прочности (Ти инструментального материала. При лезвийной обработке деталей в условиях, обеспечивающих Г = f тах еслиД 0,5) или Г« 0,5, в приповерхностных слоях инструментального материала формируется наименьшая величина Тшах' что является условием минимизации интенсивности изнашивания режущих инструментов. Предложен коэффициент обрабатываемости Кт> выражающий отношение фрикционных характеристик контакта инструмента и заготовки (через % щах) и прочностных свойств инструментального материала (уи, позволяющий прогнозировать стойкостные параметры по результатам исследования трения. Исследованы различные технологические способы снижения напряжений в тонких приповерхностных слоях инструмента а.с. №1386423, а.с.№1379681, позволяющие повысить его стойкость.

4. На основе выполненных теоретических исследований с использованием предложенного теоретико-экспериментального метода расчета параметров качества поверхностного слоя деталей предложены методологические принципы структурной и параметрической оптимизации существующих и вновь разрабатываемых технологических процессов, а также выбора средств технологического обеспечения требуемых показателей качества изготавливаемых деталей.

5.Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что:

-силовой фактор может формировать в поверхностном слое детали остаточные напряжения различных знаков (как сжимающих так и растягивающих); - при прочих равных условиях характер распределения остаточных напряжений по глубине обусловливаются, главным образом, величиной коэффициента трения, а их численные значения - нормальными напряжениями на контакте инструмента и заготовки;

-с ростом коэффициента трения остаточные напряжения из сжимающих постепенно переходят в растягивающие;

-в связи со значительной разностью скоростей распространения в металле волны упругих напряжений и тепла первоначально поверхностный слой детали формируется под действием только силового фактора, а его дополнительная деформация происходит в том случае, если термоупругие напряжения вместе с напряжениями от стуктурно-фазовых превращений и остаточными напряжениями от силового фактора превысят предел текучести упрочненного материала поверхностного слоя детали;

-температура в формировании обработанного поверхностного слоя проявляется косвенно (через изменение нормальных и касательных напряжений на контакте инструмента и заготовки), непосредственно и как фактор последействия, способствующий релаксации уже сформированных остаточных напряжений.

6. Установлено, что последовательное изменение параметров упрочнения материала поверхностного слоя детали и остаточных напряжений в нем (технологическая наследственность) на каждом этапе процесса механической обработки обусловливается, главным образом, фрикционными характеристиками контакта инструментального и обрабатываемого материалов, определяемыми температурно-силовыми условиями на рассматриваемой операции и прочностными свойствами поверхностного слоя детали, сформированными на предыдущей операции. Разработан научно-технический комплекс анализа технологической наследственности параметров упрочнения обработанного поверхностного слоя и остаточных напряжений, включающий разработанный теоретико-экспериментальный метод расчета этих параметров и позволяющий разрабатывать рациональные по показателям качества технологические процессы механообработки деталей.

7. Разработаны алгоритмы, программное обеспечение и методики выбора рациональных режимов резания, инструментальных материалов, средств технологического воздействия, обусловливающие требуемые параметры упрочнения и остаточные напряжения. Разработаны метод и устройство (а.с. №1379681) для выглаживания деталей индентором из инструментального материала, подогретым до температур от 20° С до 800° С, позволяющим формировать в поверхностном слое обработанной детали различное напряженное состояние.

8. Установлено, что при лезвийной обработке температура, при которой обеспечивается условие f = f max (при f( 0,5) или f «0,5, инвариантна геометрии режущего инструмента; режиму обработки (подаче, глубине резания); применению СОТС, покрытий; виду обработки (точению, фрезерованию, протягиванию, сверлению и т.д.). Это объясняет известную инвариантность оптимальной температуры резания всем вышеперечисленным условиям. На этом факте разработаны методики поиска оптимальных, по интенсивности изнашивания режущих инструментов, режимов резания.

9. Установлено, что смазывающе-охлаждающая технологическая среда, попадая в зону контакта инструмента с заготовкой, способствует снижению нормальных контактных и максимальных касательных напряжений. Введение в СОТС металлических присадок (например, порошка меди) в еще большей степени способствует этому и, следовательно, снижает параметры упрочнения, шероховатость обработанной поверхности и интенсивность изнашивания инструмента при точении трудно обрабатываемых материалов. При этом наименьшая величена Ттах также имеет место при условии f = „^ . 10. Результаты работы внедрены на Уфимском и Самарском моторостроительных производственных объединениях, в ОАО НИИТ, в конструкторском бюро 'Мотор' с общим экономическим эффектом более 500 тыс. рублей (в ценах до 1985 года), а также на Кумертаусском авиационном промышленном предприятии и в ОАО НИИТ с экономическим эффектом более 500 млн. рублей ( в ценах 1996 - 97 г. ). Совместные работы по данной тематике проводились с предприятиями и организациями в г.г. С. Петербурге, Ульяновске, Перми, Салавате, и других. Эффект получен за счет повышения производительности труда, снижения расхода инструментального материала, уменьшения производственного брака, сокращения технологического цикла сборки, разборки и испытания ГТД, сокращения сроков технологической подготовки производства.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Шарипов, Борис Усманович, 2000 год

1. Азаров К,П.Горбатенко И.Е. Новые методы исследования и контроля процессов эмалирования //Змаль и эмалирование металлов .-М.-Л.:Машгиз.-С.78-85.

2. Андреев Г.С. Исследование напряжений в рабочей части резца на поляризационно-оптической установке с применением киносъемки //Вестник машиностроения.-1958.-N4.-С.54-57.

3. Аппен А.А. Основные физико-химические принципы создания жаростойких неорганических покрытий //Наростойкие покрытия: Труды семинара по жаростойким покрытиям.-И.-Л.:Наука,1965.-С. 3-11.

4. Аппен А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. -Л.:Химия,1967.-239 с.

5. Арутюнян Г.А. Влияние условий стружкообразования на дислокационное упрочнение поверхности Автореферат дис.канд.техн. наук.-Ереван,1970.-26 с.

6. Афанасьев А.Г. Микрокапсулирование и некоторые области его применения.-М.:Знание,1982.-64 с.

7. Бавельский Д.М.,Иванов А.В.Голубев Ю.Г.,Мегионов В.А.Влияние ППД на качество поверхности и усталостную прочность сплава титана //Проблемы прочности.-1980-.-N8.-С.109-111.

8. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционномвзаимодействии:Пер»с англ./Под ред.й.Н.Свириденко.-М.^Машиностроение, 1986.-300 С.

9. Балашов Б.Ф.,Архипов А.Н.Володенко Б.В. Влияние состояния поверхностного слоя на сопротивление усталости образцов и рабочих лопаток турбин из жаропрочных материалов // Проблемы прочности.-1974.-N6.-С.106-110.

10. Балтер М.й. Упрочнение деталей машин.-М.¡Машиностроение, 1978.-184 с.

11. Безъязычный В.Ф. Разработка теоретических основ технологического обеспечения качества и эффективности механической обработки деталей авиационных двигателей:Дис.докт.техн.наук.1. М»,1982.—32 с.

12. Безъязычный В.Ф. Расчетное определение глубины наклепав поверхностном слое при точении //Технология машиностроения и проблемы прочности.-Томск,1978.-С.130-134.

13. Беляев Й.С.,Опарин В.М.Влияние алмазного выглаживания титанового сплава ВТ9 на качество поверхности //Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов:Сб.науч.тр./Куйб. политехи.ин-т.-Куйбышев,1976,-С.51-54.

14. Бережковский Д.И. 0 критериях оценки деформационного упрочнения// Заводская лаборатория.-1976.-N6.-С.599-602.

15. Бережницкая М.Ф.,Грицишин П.М. Формирование остаточных напряжений в поверхностных слоях комплексной обработкой (на токарном станке)//Физ.-хим. механика материалов.-1989.-Т.25,N1. -С.104-105.

16. Биргер И.А. Остаточные напряжения.-М.:Мажгиз,1963.-232 с.

17. Бобров В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов//Высокопроизводительное резание в машиностроении.-М.:Наука, 1966. -С. 223-228.

18. Боздыка А.М.,Гецов Л.Б. Релаксация напряжений в металлахи гппаря* -М ♦Мртяппипгио 197? -ЗП4 г1. « М # » МЫ * V* V * и *

19. Бокштейн Б,С.,Бокштейн С.З.,1уховицкий fi.fi. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах.-М. .'Металлургия, 1974.-280 с.

20. Бокштейн С.З. Диффузия и структура металлов.-М.'.Металлургия, 1973.-208 с.

21. Бубнов fi.fi.Багрецова Н.й. Усталостная прочность сталей при упрочнении холодным пластическим деформированием //Изв. вузов "Машиностроение".-1992.-N10-12.-С.102-105.

22. Ваграмян А.С. Новый метод применения температуры на поверхности трения разнородных металлов //Вестник машиностроения.-1958.-Н7.-С.41.

23. Варгин В.В. Эмалирование металлических изделий .-Л.:Машиностроение, 1972.-196 с,

24. Васильев С.П. 0 взаимосвязи электронного строения металла с его склонностью к адгезии//Трение и износ.-1986.-Т.7,N5.-С.919-923.

25. Ведерников М.В. Новый способ измерения термоэлектродвижу-щей силы//Приборы и техника экспериментов.-1975.-N5.-С.209-210.

26. Виноградов Д.В.,Катаева З.А. Оценка износостойкости быстрорежущих инструментов по параметрам распределения микротвер-дости//Изв.вузов "Машиностроение".-1994.-N1-3.-С.95-101.

27. Волков В.И.,Цейтлин А.И.,Цейтлин В.И. Упрочнение микрошариками резерв повышения прочности и надежности деталей ГТД //Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов:Межвуз.темат.науч.сб./Куйб.авиац.ин-т.-Куйбышев,1976. -Вып.3.-С.235-241.

28. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых ма-т ериалов/С.С.Силин,В.А.Хрульков,А.В.Лобанов,Н.С.Рыкунов.336

29. К ♦Мяяиыпгтппрнир 14R4 fi4 р

30. М f t «ишлшми t ^ W Wt*«tW f * WW 4» « W * «off

31. Грановский Г.И.,Шмаков H.A. Метод исследования характера износа быстрорежущих сталей//Вестник машиностроения.-1971. -N3.-C.70-72.

32. Грановский Г.И.,1маков H.A. 0 природе износа резцов из быстрорежущих сталей дисперсионного твердения//Вестник машиностроения.-1971.-NU.-С. 65-70.

33. Грановский Г. И., Грановский В.Г. Резание металлов'.Учебник для машиностроит. и приборостроит. спец.вузов.-М.:Высшая школа,1985.-304 с.

34. Григорьевский В.И.,Акинин В.К. Кинетика образования соединения при диффузионной сварке титановых сплавов//Свароч-ное производство.-1986.-N4.-С.36-37.

35. Григорьевский В.И.Каракозов 3.С.»Родионов В.Н.Акинин В. К.Васильев В.И. Диффузионная сварка конструкций из титановых сплавов через мелкозернистую прокладку//Автоматическая сварка.-1981.-Н11.-С.21-24.

36. Гринченко И.Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов.~М.¡Машиностроение.1971.-120 с.

37. Гутман Э.М.Дерябин В.И.Макаров А.Д.,1естопалов В.К.,

38. Мустер Л Л. Влияние остаточных напряжений,вызванных резанием нержавеющей стали,на электродный потенциал//Вопросы оптимального резания металлов:Сб.науч,тр./Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа,1972,-Вып.34.-С.212-21?.

39. Давиденков H.H.,1евалдин Е.М. Исследование остаточных напряжений ,создаваемых изгибом // 1ТФ.-1939.-Т.1Х.-Вып.12.-С. 1112-1124.

40. Дегтев Г.Ф.»Соловьев В.М.,Вежкевич Ф.Ф.,Журавель В.И. Исследование прочности сцепления жаростойкого композиционного покрытия на основе меди и окиси алюминия // Защитные высокотемпературные покрытия.-Л.:Наука,1972.-С.329-335.

41. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической областипо распределению микротвердости.-М.:Мажиностроение,1971.-199с.

42. Дель Г.Д.Цукубина H.H.Темник И.Н. Связь между твердостью,деформацией и напряжениями в области больжих пластических деформаций // Механика и машиностроение/Изв.Томского политехи .ин-та.-Томск:Изд.Томск.унив.,1974.-Т.188.-С.14-16.

43. Дерябин В.И. Выбор марки инструментального материала при точении стали ЗИ696М// Вопросы оптимального резания металлов: Сб.науч.тр./Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа,1975.-Вып.1.-С.46-48.

44. Динамика удара//Пер.с англ./ Зукас Дм. а.Николас Т.,Свифт Х.Ф. и др.-М.:Мир,1985.-296 с.

45. Дубов Ю.С.Николаева Г.С.,Филоненко B.C. К вопросу о физической сущности влияния термоэлектрических явлений на процесс трения и резания металлов// Электрические явления при трении,резании и смазке твердых тел.-М.:Наука,1973.-С.70-80.

46. Евсеев Л.Л. Расчет оптимальной скорости резания по коэффициенту динамичности процесса струмкообразования//СТИН.-1994.-N4.-С.41-43.

47. Егоров В.И.,Митряев К.Ф.,Бажлыков В.А. 0 формировании остаточных напряжений при алмазном выглаживании// Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочннх материалов/Межвуз.темат .научн.сб./ Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа,1982.-С.134-142.

48. Елепин А.П.Кретинин 0.В.Денисенко A.B.»Кварталов А.Р. К вопросу об относительной оценке технологических сред в заданной области условия резания // Вопросы теории трения,смазки и обрабатываемости металлов :Межвуз.сб.научн.тр.-Чебоксары, 1972.-С.78-83.

49. Немочкин Б.Н. Теория упругости.-М:Госстройиздат,1957.200 с ^

50. Мук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов.-М.:Металлургия, 1968.-40? с.

51. Заславский И.Я. Температура контактных поверхностей резцов из различных инструментальных материалов //Теплофизика технологических процессов:Межвуз.научн.сб./йзд.Саратовского унив-та.-Саратов,1975.-С.33-36.

52. Захаренко И.П. Эффективность обработки инструмента сверхтвердыми материалами.-М.:Машиностроение,1982.-224 с.

53. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов.-М. Машиностроение,1956.-368 с.

54. Зорев H.H. Исследование элементов механики процесса резания .-М.:Машгиз.1952.-364 с.

55. Зорев H.H.Клауч Д.М.,Батыров В.А.Фетисова З.М.Роговцев В.П.Смирнов В.А. 0 природе износа твердосплавного ин-струмента//Вестник машиностроения.-1971.-N11.-С.70-73.

56. Зорев H.H.Фетисова З.М. Обработка резанием тугоплавких сплавов.-М.'.Машиностроение.1966.-227 с.

57. Ивянский Г.Б.Анзигитов В.А. Прочность сцепления антикоррозионных покрытий с основанием при газоплазменном напылении. М.:Стройиздат.1968.-38 с.

58. Исаев А.И. Процессы образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием.-М.:Машгиз.1950.-358 с.

59. Казаков Н.Ф. Радиоактивные изотопы и исследование режущего инструмента.-М.:Машгиз,1960.-328 с.

60. Каракозов З.С. Сварка металлов давлением.-М.:Машиностроение, 1986.-280 с.

61. Каракозов З.С.,Орлова Л.М.,Пешков В.В.,Григорьевский В,И. Диффузионная сварка титана.-М.:Металлургия.1977.-272 с.

62. Качанов Ü.M. Основы теории пластичности.-М.:Наука,1989.420 с.

63. Кичко D.M. Исследование вопросов оптимального точения углеродистых сталей в связи с их химическим составом и свойст-вами:Автореферат дис.канд.техн.наук.-Куйбымев,1971.-30 с.

64. Кимкин С.Т.»Николаенко В.В.,Ратнер С.И. Прочность металлов при контакте с расплавленными припоями//ІТФ,-1954,24,N24. -С.1455-1466.

65. Кимуров В.М. Влияние упрочняющей фазы и высокотемпературной прочности никелевых сплавов на основные показатели процесса механичесчкой обработки'.Автореферат дис. .канд. техн. наук.1. М.1973.—23.

66. Коленченко В.М. 0 взаимосвязи некоторых явлений в процессе резания металлов // Вопросы оптимального резания металлов: Сб.науч.тр./ Нфимск.авиац.ин-т.-Нфа,1972.-Вып.34.-С.34-38.

67. Коленченко В.М. 0 влиянии С0І на износ инструмента и качество обработанной поверхности // Повымение производительности,экономичности и качества обработки деталей на металлорежущих станках.-Ижевск,1971.-С,193-199.

68. Коротин 5.С. Определение глубины дефектного слоя по температурному полю в изделии // Теплофизика технологических процессов.-Тольятти,1972.-С.29-30.

69. Коротин B.C.,Урывский Ф.П. Остаточные напряжения и их регулирование за счет режимов и методов механической обработки // Технологические методы повышения точности,надежности и долговечности в машиностроении,.:НТО Машпром,1966.-С.23-25.

70. Котрелл А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристал-лах.-М.:Металлургиздат,1958.-268 с.

71. Кравченко Б.А. Силы/остаточные напряжения и трение при резании металлов,-Куйбышев:Куйб.кн.изд.,1962.-179 с.

72. Кравченко Б.А.,Папшев Д.Д.Колесников Б.И.,Моренков Н.И. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов .-Куйбышев:Куйб.кн.изд.,1966.-222 с.

73. Кравченко В.А.,Самарин И.П.Курбатов В.П. Влияние деформационного упрочнения на выносливость деталей машин// Изв.вузов "Машиностроение".-1993.-N6.-С.15-18.

74. Кравченко Б. А.,Гартфельд В.А.,Смирнова Н.Р. Изнашивание инструмента из кубического нитрида бора и режущей керамики //Современные методы повншения эффективности и качества механической обработки:Сб.науч.тр.-Куйбышев:КПтИ,1989.-С.16-20.

75. Кравченко Б.А.Кравченко А.Б. Влияние температуры резания на формирование остаточных напряжений//Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки:Сб. науч.тр.-Куйбышев:КПтИ,1989.-С.79-88.

76. Кравченко И.Б. Влияние деформационного упрочнения на релаксацию остаточных напряжений при повышенных температурах //Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов:Сб.научлр«-Куйботев:КПтИ,1985С-С.44-48.

77. Крагельский И.В.Добрынин М.Н.Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ.-М.Машиностроение,1977.-526 с.

78. Крагельский И.В. Трение и износ.~М,:Машиностроение,1968. -480 с.

79. Кудрявцев И.В.Петушков Г.Е. Влияние кривизны поверхностей на глубину пластической деформации при упрочнении деталей поверхностным наклепом // Вестник машиностроения .-1966.-N7.-С.41-43.

80. Кузнецов В.А. Исследование технологической наследственности параметров качества поверхностного слоя в связи с эксплуатационными свойствами деталей из титановых сплавов:Лис,. канд.техн.наук.-9фа,1980.-227 с.

81. Кузнецов A.M. Технологические основы создания методов об работки в машиностроении:Дис.канд.техн.наук.-М.,1975.-43 с

82. Кузнецов Е.А. О влиянии шероховатости на напряженно-де-формированное состояние трущихся тел // Прикладная механика. -1982.-Т.18.-N8.-С.95-101.

83. Кулаков М.В.,Макаров Б.И. Измерение температуры поверхно сти твердых тел.-М.:Энергия,1969.-142 с.

84. Куликовских В.А. Роль тепловых явлений при поверхностном упрочнении металлов сглаживанием // Современные способы и технология обработки деталей упрочняюще-калибрующими инструментами .-Челябинск,1962,-С.27-36.

85. Кутьков А.А. Износостойкие и антифрикционные покрытия.-И.'.Машиностроения, 1976,-150 с.

86. Курицын В.Н. Поверхностное пластическое деформирование микрошариками,как метод технологического обеспечения качества поверхностного слоя деталей ГТД из литейных сплавов:Автореферат дис. канд.техн.наук.-Куйбышев,1980.-20 с.

87. Латышев В.Н. Повышение эффективности C0I.-M.:Машинострое ние,1985.-65 с.

88. Лебедев Л.А. Об одном механизме электрического возбуждеимя твердых тел в условиях трения// Электрические явления при трении,резании и смазке твердых тел,-М.:Наука,1973.-С.21.25,

89. Яивииц 5.Л.,Крапо«ин B.C.Липецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов.-М.:Металлургия.1980.-322 с.

90. Литвинова Е.й. Металл для эмалирования.~М.:Металлургия. 1964.-180 с.

91. Лихтман В.И.Дукин Е.Д.,Ребиндер П.ft. Физико-химическая механика металлов.-М:Изд.АН СССР,1962.-304 с.

92. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента.-М.:Мамгиз,1958.-356 с,

93. Макаров А.Д.,Коленченко В.М. Интенсивность износа инструмента и качество обработанной поверхности при точении в связи с применением различных С01// Вопросы оптимизации процессов резания металлов:Труды Уфимск.авиац.ин-та,Вып.54.-Уфа,1973.-С.121-127.

94. Макаров А.Д.Мухин B.C.Мустер Л.1. Износ инструментов, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: Учеб.пособие.-Уфа,1974.-372 с.

95. Макаров А.Д. 0 взаимосвязи интенсивности износа режущего инструмента с другими явлениями процесса резания // Вопросы оптимального резания металлов:Труды Уфимск.авиац. ин-та.-Уфа, 1972.-Вып. 29.-С. 5-10.

96. Макаров А.Д.Коленченко В.М.,5умуева В.А. 0 влиянии скорости резания и марки инструментального материала на наклеп обработанной поверхности//Вопросы оптимального резания металлов :Труды /Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа,1972,-Вып.29.-С.139 -149.

97. Макаров А.Д.Мухин B.C. Исследование наклепа при обработке сплава ЭИ437БУ // Вопросы оптимального резания металлов:

98. Труды/Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа,1972.-Вып.29.-С.132-138.

99. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания.-М.'.Машиностроение, 19?§.-278 с.

100. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов.-М.: Машиностроение,1966.-264 с.

101. Макаров А.Д. Дальнейшее развитие оптимального резания ме таллов/Проспект ВДНХ СССР.-Уфа,1982.-55 с.

102. Малинкина Е.И. Образование трещин при термической обрабо тке стальных изделий.-М.Машиностроение,1965.-176 с.

103. Манушакян А.И. Экспериментальное исследование силы сцепления (схватывания) нароста с передней гранью инструмента при резании осевой стали//Высокопроизводительное резание в машиностроении.-М.:Наука,1966.-С.103-107.

104. Маркарян Г.К. Закономерности упрочнения обработанной поверхности при резании металлов:Автореферат дис.канд.техн. наук.-Ереван,1961.-22 с.

105. Марковский Е.А.,Краснощекое М.М. Измерение температуры поверхности трения деталей бесспайной термопарой// Заводская лаборатория.-1968.-N9.-С.1107-1109.

106. Маслов E.H. Теория шлифования металлов.-М.'.Машиностроение,1974.-320 с.

107. ИЗ. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин.-Киев:Техника,1971.-144 с.

108. Маталин А.А.,Рысцова B.C. Чистота поверхностей деталей, подвергаемых покрытиям.-Л.:Машгиз,1952.-112 с.

109. Митряев К.Ф. О влиянии величины и глубины распространения остаточных напряжений сжатия на сопротивление усталости титанового сплава ВТ9// Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов:Сб.науч.тр.-Куйбышев:КПтИ,1985.-С.54-58.

110. Михин К.К. Внешнее трение твердых тел.-И.:Наука,1977. -222 с.

111. Нортон К. Смит Основы физики металлов. -М.:Металлургиздат, 1962.-480 с.

112. Мурашкин Л.С. О глубине наклепанного слоя при резании металлов //Труды ЛПИ.-М.:Машиностроение,1972.-N321,С.37-38.

113. Мухин B.C. Влияние температуры на изменение свойств сплава ЗП220 и характеристики обрабатываемости его резанием// Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием.-М., 1975.-С.53-61.

114. Мухин B.C.,Мочалов А.Н.,Саватеев В.Г.,Смыслов ft.М.Физико-механические свойства деформированного металла поверхностного слоя//Вопросы оптимального резания металлов:Сб.научн.тр./ Нфимск.авиац.ин-т.-Нфа,1975.-Вып.77.-С.87-96.

115. Мухин B.C. Особенности механизма износа твердосплавного инструмента при обработке жаропрочных никелевых сплавов // Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием.-Уфа, 1975.-С.143-147.

116. Мухин B.C.»Кишуров В.М. Изменение химического состава поверхностного слоя в связи с износом инструмента при механической обработке //Вопросы оптимального резания металлов: Сб.научн.тр./Нфимск.авиац.ин-т.-Нфа.-Вып.84.-С.169-173.

117. Мухин В.С.,Попов С.К. Исследование изменений химического состава поверхностного слоя в связи с механической обработкой/вопросы оптимального резания металлов:Сб.научн.тр.

118. Зфимск.авиац.ин-т.-Уфа, 19 7 5.-Вып.84.-С.17 8-183.

119. Налимов В.В.Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.-М.:Наука,1965.-340 с.

120. Никголов М.Б.,Пешков В.В.Родионов В.Н. Закономерности формирования микрорельефа на поверхности титановых сплавов в условиях диффузионной сварки // Сварочное производство.-1986.-N3.-С.37-39.

121. Обработка резанием высокопрочных коррозионностойких и жаропрочных сталей /Под ред.П.Г.Петрухи.-М.¡Машиностроение, 1980.-167 с.

122. Овсеенко Й.Н.Клюшник А.П. Состояние поверхностного слоя и усталостная прочность лопаточных сталей после виброгалтовки, ультразвукового и гидродробеструйного упрочнения// Энергомашиностроение.-1981.-N6.-С.31-34.

123. Огородников В.А.,Дель Г.Д. Проверка предположения Хаа-ра-Кармана в условиях осесимметричной осадки // Механика и мажиностроение:Изв.Томского политехи.ин-та.-Томск;Изд.Томск. унив-та,1974.-Т.188.-С.3-8.

124. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в мажиностроении и циклическая прочность металлов.-М.:Машгиз,1962.-260 с.

125. Окуса К.Такахаси X.,Нисидзава М. Исследование механизма износа инструментов из быстрорежущей стали //Сэймицу ки-кай.-1976.-Т.42.-N9.-С.834-840.

126. Остафьев В.А.,Мясищев H.A.Ковальчук С.С. К вопросу об анализе контактных нагрузок на поверхности режущего инструмента// Вестник машиностроения.-1992.-N4.-С.47-49.

127. Перцов Н.В.Дукин Е.Д. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации разрушения и обработки твердых тел//Физи-ка и химия обработки материалов.-1970,N2.-С.60-79.

128. Петросов В.В. Теплофизика дробеструйного упрочнения // Теплофизика технологических процессов гМешвуз.темат.сб./Сара-товск.ун-т.-Саратов,1975.-Вып.2.-С.97-106.

129. Пешков В.В.,Куда«ев А.О. Влияние исходной микроструктуры на формирование соединения при диффузионной сварке сотовых конструкций из титанового сплава ОТ-4 //Автоматическая сварка. -1982. -N6. -С. 27-31.

130. Пешков В.В.,Кудашов А.О. Оптимизация исходной микроструктуры элементов из сплава 0Т4-1,соединяемых диффузионной сваркой // Автоматическая сварка.-1083.N5.-С.26-27.

131. Пешков В.В.Родионов В.И.,Милютин В.Н.,Никголов М.Б. Кинетика образования соединения при диффузионной сварке титанового сплава ВТ5 // Автоматическая сварка.-1984.-N7.-С.27-31.

132. Пешков В.В.Родионов В.Н. Пути повышения уровня и стабильности механических характеристик сварных соединений из титанового сплава 0Т-4,полученных диффузионной сваркой // Автоматическая сварка.-1984,-N1.-С.39-43.

133. Пинегин C.B. Контактная прочность и сопротивление качению.-М. ¡Машиностроение,1969.-243 с.

134. Поздеев А.А.,Няіин В.И.Трусов П.В, Остаточные напряжения: теория и приложения.-М.:Наука,1982.-112 с.

135. Полетика М.Ф, Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. -М.:Мажиностроение,1969.-148 с.

136. Подзей A.B. Регулирование остаточных напряжений,возникающих при жлифовании в жаропрочных и титановых сплавах// Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов¡Материалы Всесоюзной межвузовской конференции.-Куйбышев,1962.-С.358-374.

137. Постнов В.В.,1арипов Б.У.Черников П.П. Адгезиомер УОМИМ-1.-Уфа:Баш.ЦНТИ, 1986. -К351 -86.-1 с.

138. Посторонка Г.Я. Исследование влияния режимов алмазного выглаживания на характеристики упрочнения поверхностного слоя //Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием.-Уфа,1975.-С.337-338.

139. Потапов В.А. Современные смазочно-охлаждающие жидкости// СТИН.-1995.-Н5.-С.22-24.

140. Пресняков A.A.,Червякова В.В. Природа провалов пластичности у металлических сплавов.-Алма-Ата:Наука,1970.-194 с.

141. Применение метода меченых атомов в физике и технике:Сб. статей ЦБТИ Министерства станкостроения.-М. :Мажгиз,1951г С.51.

142. Притченко В.Ф.Смирнов A.C. Распределение работы деформации поверхностного слоя при резании металлов //Резание иинструмент:Сб.тр./ Харьк.гос.нн-т.-Харьков,1972.-Вып.5.-С. 148-152.

143. Пронин А.М.,Кургузов Ю.И. Определение глубины наклепа по размерам остаточного отпечатка // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов :Межвуз.научн.сб./ Куйбыш. авиац.ин-т.-Куйбышев,1976.-С.55-81.

144. Пшибыльский В.П. Технология поверхностной пластической обработки/Пер.с польск.-М.¡Металлургия,1991.-479 с.

145. Развитие науки о резании металлов.-М.¡Машиностроение, 1967.-416с.

146. Разработка аппаратуры и методики ускоренного определения обрабатываемости резанием жаропрочных материалов¡Отчет по теме хоздоговорной работе N2-67-72./MaKapoB А.Д.Дустер Л.1.Дарипов Б.У. и др.//Отчет К74031971.-Уфа,1976.-111 с.

147. Резание конструкционных материалов,режущие инструменты и станки / Под ред. В.А.Кривоухова.-М.¡Машиностроение,196?.-665 с,

148. Резников А.Н. Теплофизика резания.~М.¡Машиностроение, 1969.-286 с.

149. Рекач В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости.-М. ¡Высшая школа,1966.-227 с.

150. Розенберг В.М. Основы жаропрочности металлических материалов.-М. ¡Металлургия, 1973.-325 с.

151. Роль дислокаций в упрочнении и разупрочнении металлов.-М.¡Наука,1965.-180 с.

152. Роль сил трения в износе режущих инструментов / Под ред.А.Д.Макарова:Тр.Уфимск.авиац.ин-та.-Вып.69.-Уфа,1974. -104 с.

153. Ростокер У.,Мак-Ком Дж.Маркус Г.Хрупкость под действием жидких металлов.-М.¡Изд-во иностр.лит.,1962.-324 с.165» Рыкалин H.H. Теория нагрева металла местными источниками теплоты //Тепловые явления при обработке металлов резанием.-М. ,1959.-296 с.

154. Сазонов И.Б.,Кравченко Й.Б. Влияние упрочняющей обработки микрожариками на остаточные напряжения в жаропрочных сплавах 1С6КП и ЭИ696 //Поверхностное упрочнение деталей мажини инструментов:Межвуз.научн.сб./Куйбыш.авиац.ин-т.-Куйбыжев, 1985.-С.31-34.

155. Сафонов Й.Н. и др. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей методом лазерной обработки //СТИН.-1995. -N6.-C.17-20.

156. Сгибнев A.B.,Ползикова Т.В. Надежность работы инструмента ,модифицированного кластерными добавками//Изв.вузов "Машиностроение". -1993. -Н8. -С. 60-64.

157. Сгибнев й.В.,Ползикова Т.В. Повышение надежности операции при использовании технологических сред//Вестник маииностроения. -1993.-N1.-С,50-53.

158. Севастьянов В.Я. Наклеп и остаточные напряжения при резании металлов:Дис.канд.техн.наук.-М.-1961.-153 с.

159. Седоков Ü.M. Сопротивление сдвигу хрупких и упрочняющихся материалов.//Изв.ТПИ Механика и машиностроение/Томск,1974.

160. Семеновский В.Г. Определение глубины наклепа в поверхностном слое при точении //Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин.-Ярославль:Изд,Ярослав.политехи♦ин-та,197?.-Вып,8,-С.22-25♦

161. Семенченко И.В.Мирер Я.Г. Повышение надежности лопаток газотурбинных двигателей,-М.Машиностроение,1977.-209 с,

162. Силин С.С.Аналитические исследования высокоскоростных процессов резания// Наукоемкие технологии в машиностроениии приборостроении:тезисы докл.рос.научно-техн.конф./Под ред. В.Ф.Безьязычного.-Рыбинск:РАТИ,1994.-С.3-4.

163. Смазывающе-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием:Справочник/Под ред.С.Г.Знтелиса.З. М.Берлинера.-М.:Машиностроение,1986.-352 с.

164. Снитко Н.К. Сопротивление материалов.-Л.:Изд.Ленингр.унта.1975,-368 с.

165. Солдатченкова Л.С.Горюнов D.B.Деньшикова Г.И. и др.Вли яние искусственного дефекта приповерхностного слоя на деформи руемость монокристаллов цинка в присутствии ртути.-ДАН СССР, 1972,203,-HI.-С.83-86.

166. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. Кн. 1 и 2/Под ред.Е.А.Зминова.-М.:Химия,1977.-384 с.

167. Старков В.К. Технологические методы повыжения надежности обработки на станках с ЧПУ.-М.Машиностроение,1984.-120 с.

168. Сулима A.M.Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановыхсплавов.-М.Машиностроение,1974,-256 с,

169. Талантов Н.В.,Тананин А.И.,8итова Т.В.»Хохряков Л,А.Влияние свойств инструментальных материалов на контактные и тепловые процессы// Повышение производительности,экономичностии качества обработки деталей на металлорежущих станках.-Ижевск,1971.-С.29-35.

170. Талантов Н.В.,Хохряков Л.А. Исследование контактных процессов на задней поверхности инструмента// Повышение производительности, экономичности и качества обработки деталей на металлорежущих станках.-Ижевск,1971.-С.36-43.

171. Тальнов Ш.Н. Исследование эффективности жидкометалличес-ких сред в процессе сверления труднообрабатываемых материалов: Автореферат дис,.канд.техн.наук,Куйб.политехи.ин-т,1978.2 2 о •

172. Технологические остаточные напряжения. -М.:Машиностроение, 1973.-216 с.

173. Технологические свойства новых C0I для обработки резанием/Под ред.М.И.Клушина.-М.:Машиностроение,1979.-192 с.

174. Тимофеев П.В. Смазочно-охлаждавщие жидкоети.-М.:Машгиз, 1960.-116 с.

175. Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов дав-лением.-М.:Машгиз,1963.-235 с.

176. Трение и смазка при резании металлов/Под ред. М.Б. Гордона.-Чебоксары,1972.-164 с.

177. Трент Е.М. Резание металлов:Пер.с англ./Пер.Г.И.Айзенш-тока.-М.'.Машиностроение, 1980.-164 с.

178. Тувин А.А.,Макаров В.Ф. Исследование влияния смазочных сред на износостойкость сталей при трении качения//Смазка при трении и резании металлов:Межвуз.сб.научн.тр.-Иваново,1986.-С.61-64.

179. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности.-М.:Мамгиз, 1959.-328 с.

180. Фельдман А.С.Дахман С.И. Исследование образования поверхностного слоя при свободном резании// Повышение производительности,экономичности и качества обработки деталей на металлорежущих станках.-Ижевск,1971.-С.53-58.

181. Хейфец С.Г. Аналитическое поределение глубины наклепанного слоя при обработке роликами стальных деталей:Сб. трудов ЦНИИТМАМ. -М.: Мажгиз, 1952. -Кн. 49С. 1? -19.

182. Химушин Ф.Ф. Маропрочные стали и сплавы.-М.:Металлургия, 1969.-752 с.

183. Холодилин H.H. Эмалирование стальных и чугунных изделий. -М.:Госстройиздат,1962.-352 с.

184. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов.-М.:Мир, 1972.-408 с.

185. Хрульков В.А. Млифование жаропрочных сплавов.-М.:Маши-ностроение,1964.-191 с.

186. Худобин Л.В.,Бердичевский Е.Г. Техника применения сма-зочно-охлаждапщих средств в металлообработке.-М.:Машиностро-ение,1977.-190 с.

187. Марипов Б. У. Формирование поверхностного слоя при резании с учетом динамики распространения тепла//Межвуз.научн. сб./ Оптимизация технологических процессов по параметрам прочности,Уфа,1986.-С.96-100.

188. Марипов Б.Н. Теоретико-экспериментальное исследование формирования некоторых параметров технологической наследственности обработанного поверхностного слоя.Дис.канд.техн. наук.-Челябинск.-232 с.

189. Марипов Б.Н. 0 влиянии предварительной механической обработки деталей на качество наносимого на них высокотемператщшеге покрытии// Вопросы оптимального рсзашш металлое:Сб. научн.тр./ Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа,I975.-Вып.84.-С.155-15?.

190. Шарова Т.В. Разработка теоретического метода определения остаточных напряжений при точении сталей и сплавов с учетом температурного и силового факторов:Дис.канд.техн.наук.-Уфа,1976.-150 с.

191. Шифрин Н.Ш.Резницкий Л.И. Обработка резанием коррозионное т ойких ,жаропрочных и титановых сталей и сплавоЕ.-М.-Л.: Машиностроение,1964.-446 с.

192. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла.~М. ¡Металлургия,1973.-216 с.

193. Шустер Л.1. Исследование износа режущего инструмента и Формирование поверхности в связи с адгезионным взаимодейст-вием:Автореферат дис.докт.техн.наук.-Куйбыжев,1975.-34 с.

194. Вустер Л.1. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом.-М.:Машиностроение,1988, 96 с.

195. Шустер Л.Ш. Влияние температуры на соотножение фрикционных и механических характеристик контакта // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов:Межвуз.те-мат.научн.сб./ Нфимск.авиац.ин-т.-уфа,1982.-С;114-123.

196. Шустер Л.Ш.,Исупов А.А. исследование прочности адгезионной связи на срез при различных температурах контакта // Вопросы оптимального резания металлов:Сб.научн.тр./ Нфимск. авиац.ин-т.Уфа,1972.-Вып.34.-С.92-105.

197. Шустер Л.Ш. Исследование формирования обработанного поверхностного слоя в связи с фрикционными свойствами контакта при резании металлов // Вопросы оптимального резания металлов :Сб.научн.тр./ Нфимск.авиац.ин-т.-Уфа,1975.-Вып.84.-С.89-99.

198. Щукин Е.Д. Зффект Ребиндера // Поверхностные явления в твердых телах в процессе деформации и разрушения¡Международный ежегодник "Наука и человечество".-М.¡Знание,1970.-С.336.

199. Щукин Е.Д.,Яшин Г.Г.Дальнов Ю.Н. и др.Сверление некото рых труднообрабатываемых материалов в присутствии жидкой эвтектики олово-цинк// Физико-химическая обработка материалов. -1973,N3.-90 с.

200. Яворский Б.М.,Детлаф A.A. Справочник по физике.-М.¡Наука.1965.-848 с.

201. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования.-М.¡Машиностроение,1975.-176 с.

202. Якобсон М.О. Шероховатость,наклеп и остаточные напряжения при механической обработке.-М.¡Маигиз.1956.-292 с.

203. Яковлев P.M. Некоторые вопросы скоростного фрезерования и точения.-Минс^Госуд.изд.БССР.i960,

204. Ящерицин П.И.Мартынов й.Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении/учебное пособие.-Минск¡Высшая школа, 1973,-191 с.

205. Shiracashi Takahiro., Usui Eid i Friction characteristics on tool face 'in//Metal mashining. Jap. Sos. Presic. Eng. -1973. 39, N 9.- P 988 - 972.

206. Bailej J.A., Jeel-ani S. Determination of subs urface plastic strain in mashining using on embossed grid//Wear. -1976/ -36, N 3. P. 242 - 256.

207. Hönscheid W. Berechnung von Eigenspannungon in geseneif-fenen/'/Oberflochen Jnd. Ariz. - 1975. - 97, Sonderansg.

208. Yellowley J., Barrow G. The stress-temperature method of assessing tool life//Proc. 14th Jnt. Mach. Tool Des. and Res. Conf. Manchester. 1973. - London - Basingstok.- 1974.

209. Malkin S., Marmur A. Temperatures in sliding and machining: processes with distributed heat sources in the subsurfa-se/VWear. 1977. - 42, N 2. - P. 312 - 317.

210. Basuray P.K., Misra B.K., Lab G.K. Transition from ploughing to cutting during mochining blunt tools// Wear. 1977.- 43, N 3. P. 279 - 281.

211. Roth R.N. The effect of positiv and negativ strain hsrdening rates on stress distributions in orthogonal rnachi-ning//Jnt. J. Mach. Tool Des. and Res. 1977. - 17, N 1. -P. 1S2 - 1S4.•

212. Doyle E.D., Samuels L.E. Metall cuttin from a materials viewpoint//J. Austral. Jnst.Metals. 1976. - 21, N 1.

213. Prevey P.S., Field M. Variation in surface stress due to metal removai//GJRP. 1975. - 24, N 1. '

214. Rahrnel A. The influens of electrod potential on the corrosion of heat resistant allous in sulphat. melts//6th International Congress on Metallic Corrosion Sydray, 3rd 9th.1975. var. pag. - N 15, 10.

215. Baner D. Der Einflub der For mon derungsgesch-windiokeit beim Hochges chindigkeitsum former von Aluminium und Kupfer-vilikristallen/VInd. Anz. 1976. - 98, N:14. - P.68 - 70.

216. Tay A.0., Steveson N.G. Using the finite element method to determine temperature distribution in orthogonal rnachi-ning/yProc, Inst. Mech. Eng. 1974. -188, N 55. - P. 627 -638.