Повышение эффективности процесса сверления и нарезания внутренней резьбы метчиками путем использования пластичных СОТС с трибоактивными присадками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Фомичёв, Дмитрий Сергеевич

• Фомичёв, Дмитрий Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фомичёв, Дмитрий Сергеевич

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.2. Современные СОТС.

1.3. Свойства и применение пластичных смазочных материалов.

1.3.1. Классификация ПСМ.

1.3.2. Минеральное масло как компонент ПСОТС.

1.3.3. Присадки и наполнители в ПСМ.

1.3.4. Поверхностно-активные присадки.

1.3.5. Химически-активные присадки.

1.3.6. Особенности применения ПСМ.

1.3.7. Области применения и типы ПСМ.

1.3.8. Реологические свойства ПСМ.

1.3.9. Термомеханические свойства ПСМ.

1.3.10. Трибологические свойства ПСМ.

1.4. Твердые СОТС и физико-химия их смазочного действия.

1.4.1. Неорганические смазочные материалы.

1.4.2. Мягкие металлы и окислы.

1.4.3. Органические ТСМ.

1.5. Гетероциклические соединения и возможность их использования в качестве трибоактивных присадок.

1.5.1. Физико-химические аспекты использования ЖК-присадок.

1.5.2. Структура и свойства производных фталоцианина.

2. Выбор материалов и постановка задачи исследования.

2.1. Выводы по аналитическому обзору.

2.2. Материалы для исследования.

2.2.1. Твердые порошки, оксиды металлов.

2.2.3. Пластичные смазочные материалы.

2.2.4. Присадки некоторых гетероциклических соединений, выбранные в качестве объекта исследования.

2.3. Постановка цели и задач исследования.

3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПСМ.

3.1. Реологические исследования.

3.1.1. Реология дисперсных систем.

3.1.2. Реологические методы исследования ПСМ.

Измерение вязкости смазочных композиций.

3.2. Дериватографические исследования.

3.3. Электронографические исследования.

3.4. Исследования на поляризационном микроскопе.

3.5. Выводы по главе 3.

4. ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МОДЕЛЬНЫХ СК.

4.1. Исследование трибологических свойств смазочных композиций на минитрибометре ТАУ-1.

4.2. Исследование трибологических свойств смазочных композиций на машине трения СМЦ-2.

4.3. Использование УДП-присадок медных порошков в составе ПСМ

4.4. Выводы по главе 4.

5. ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СОТС НА ОПЕРАЦИИ СВЕРЛЕНИЯ.

5.1. Особенности процесса сверления.

5.1.1. Динамометрический стенд для трибологических испытаний СОТС при обработке материалов.

5.2. Испытание СОТС на сверлении углеродистой стали.

5.2.1. Испытания режущего инструмента на стойкость.

5.3. Сопоставление результатов по трению и сверлению с использованием смазочных композиций.

5.4. Трибологические исследования смазочных композиций на операции внутреннего резьбонарезания.

5.4.1. Расчет толщины срезаемого слоя для условий эксперимента.

5.5. Сверление нержавеющей стали.

5.6. Выводы по главе 5.

6. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса сверления и нарезания внутренней резьбы метчиками путем использования пластичных СОТС с трибоактивными присадками»

Развитие машиностроения связано с необходимостью применения новых конструкционных материалов со специфическими свойствами, такими как высокая механическая прочность, устойчивость к агрессивным средам, тугоплавкость, динамическая вязкость и другие. Обработка резанием новых металлов и сплавов оказалась весьма затруднительной, несмотря на значительные успехи, достигнутые в технологии резания, в изготовлении режущего инструмента, а также, несмотря на появление новых высококачественных инструментальных материалов. В связи с этим особое значение приобрела проблема разработки новых эффективных СОТС, применение которых позволяет повысить стойкость режущих инструментов, уменьшить шероховатость поверхности обрабатываемых деталей, повысить производительность процесса резания.

Повышение работоспособности режущего инструмента остается одной из основных задач современного машиностроения. При возрастающем дефиците основных легирующих элементов инструментальных материалов, таких как вольфрам, молибден, кобальт и др., решение этого вопроса во многом определяет эффективность процессов обработки металлов резанием. Существенное влияние на характер процессов резания материалов оказывают СОТС (смазочно-охлаждающие технологические средства). Важным является как правильный выбор СОТС, так и способы их использования на металлорежущем оборудовании.

Наука о резании металлов продолжает развиваться, тем более что она до сих пор все ещё далека от своего логического завершения. Эта наука обладает рядом существенных особенностей, связанных со спецификой как самого процесса, обладающего ярко выраженной динамичностью, так и зоны его протекания, недоступной для непосредственного наблюдения в ходе процесса.

Процесс резания придает специфические особенности механизму действия внешней среды, что определяется высокими давлениями, значительным температурным полем, наличием ювенильных поверхностей, протеканием химических реакций, электрохимическими и адсорбционными процессами, высокими скоростями деформации и незначительным временем контакта стружки с режущим инструментом, диффузией компонентов смазочной среды, обрабатываемого и инструментального материалов.

Применение пластичных смазочных материалов (ПСМ) на некоторых операциях обработки резанием может обладать преимуществом по сравнению с жидкотекучими СОТС, т.к. ПСМ, применяемые в минимальных объемах, не требуют утилизации, в них существует больше возможностей по применению присадок, поскольку легче решается проблема коллоидной устойчивости дисперсной системы.

Предметом данной работы является создание эффективных ПСОТС для сверления — ответственной операции, для которой важно повысить их производительность при обеспечении надлежащего качества. Эффективные СОТС должны обеспечивать на данных операциях хорошее смазочное, пластифицирующее, режущее и охлаждающее действие.

Настоящая работа является продолжением исследований, выполнявшихся в 1990-е годы в ИвГУ, и посвященных ПСОТС. Нами предлагается использовать присадки гетероциклических соединений, как твердосмазочных компонентов ПСОТС для операций сверления.

Актуальность работы

Предыдущие работы (напр., [81]) по использованию ПСМ, показали что в некоторых случаях обработки металлов оказывается более выгодным применение пластичного смазочного материала в зоне сверления, чем полив жидкими СОТС. Поэтому представляет интерес более детальное изучение поведения ПСОТС с помощью новых методов исследования структуры применяемых смазочных композиций.

В настоящей работе использование ПСМ основывается на том, что их применение позволяет шире варьировать состав вводимых присадок, т.к. здесь решается проблема их совместимости, и, кроме того, ПСМ лучше удерживаются на поверхности инструмента и стружки при обработке заготовок резанием. Еще одним плюсом применения ПСМ является то, что они расходуются в малых количествах и не требуют утилизации после использования.

Сегодня в качестве присадок к ПСМ используется большое количество порошков самой разной природы. Применение в нашей работе в качестве таких присадок порошков гетероциклических соединений является продолжением исследований, выполненных ранее для масляных и водных СОТС [19, 130].

Цель работы;

На основании комплекса физико-химических, в частности реологических, и трибологических исследований предложить оптимальные составы ПСОТС, содержащих трибоактивные присадки гетероциклического типа для операций обработки сталей сверлением и нарезания внутренней резьбы быстрорежущим инструментом, а также для увеличения задиростойкости трибосопряже-ний.

В работе были поставлены следующие задачи:

1. Произвести физико-химические исследования поведения исследуемого типа присадок в составе ПСМ.

2. Изучить физико-химический механизм действия СОТС, содержащих присадки гетероциклических соединений, объяснить результаты их совместного действия.

3. Объяснить результаты, полученные при сверлении и трении, используя реологические характеристики ПСМ.

4. Испытать модельные составы СОТС на трибометрических установках, изучив влияние природы и концентрации присадок на триботехнические характеристики смазочного процесса.

5. Произвести оптимизацию состава присадок для сверления и нарезания внутренней резьбы в сталях.

Методы исследования

Применялись теоретические и экспериментальные методы исследования с использованием стандартных методик и установок. Выбор компонентов модельных СОТС проводили на основе их физико-химических свойств, а также на основе предварительных экспериментов. Реологические свойства полученных СК изучали на ротационном вискозиметре Брукфилда. Процесс трения в среде СОТС моделировали на трибометре ТАУ-1 и машине трения СМЦ-2, а свойства СОТС определяли на динамометрическом стенде, на котором измеряли работу резания, затрачиваемую на обработку одного отверстия при сверлении и нарезании резьбы.

Структуру полученных СК и гранулометрический состав мелкодисперсных порошков присадок изучали с помощью электронной и поляризационной микроскопии. В процессе обработки результатов экспериментов использовали статистические методы обработки данных и регрессионные модели.

Научная новизна

1. Получены данные о взаимосвязи между физико-химическими свойствами ПСОТС и их триботехническими характеристиками; обнаружен эффект повышения термической стабильности ПСОТС при введении некоторых видов присадок гетероциклического типа.

2. Обоснован механизм действия полученных смазочных композиций на основе реологических данных.

3. Оптимизирован состав смазочных композиций на основе ПСОТС, содержащих присадки гетероциклических соединений.

Обоснованность и достоверность результатов

Обоснованность и достоверность результатов, научных положений и выводов обеспечивается: использованием экспериментального оборудования и методик, адекватно отражающих действие СОТС на процесс сверления; удовлетворительным совпадением экспериментальных фактов с предложенной моделью формирования граничного слоя; адекватностью предложенных регрессионных моделей; корректным учетом погрешностей в процессе статистической обработки экспериментальных данных. Эксперименты по изучению крутящего момента и интенсивности изнашивания нструмента производились при необходимом количестве повторных опытов.

Автор защищает;

1) Обоснование возможности использования в качестве трибоактивных компонентов СОТС присадок гетероциклических соединений.

2) Оптимизированные составы СОТС.

3) Результаты экспериментальных исследований основных закономерностей смазочного процесса при сверлении с использованием СОТС.

4) Реологический подход к обоснованию экспериментальных результатов.

Личный вклад автора

В диссертации изложены результаты исследований, полученных автором самостоятельно, а также совместно с профессором ИвГУ В.А. Годлевским и доцентом ИвГУ Е.В. Березиной. Опубликованные статьи и диплом на выставке написаны в составе творческих коллективов, составленных из работников различных учреждений и предприятий. При этом лично автору принадлежат: постановка задач, методология исследований; непосредственное выполнение всех экспериментов, установление основных закономерностей, формулирование выводов.

Практическая реализация

Результаты диссертационного исследования переданы для практического использования Ивановскому ООО «НПО Янтарь».

Апробация работы

Результаты, изложенные в настоящей диссертации, были представлены автором на следующих научно-технических конференциях (НТК), совещаниях и симпозиумах:

• Научной конференции Фестиваля студентов, аспирантов и молодых учёных «Молодая наука в классическом университете» 20-23 апреля 2004 г., Иваново, Ивановский гос. ун-т;

• Международной конференции по лиотропным жидким кристаллам «IV Чистяковские чтения» 15-17 ноября 2004 г., Иваново, ИвГУ;

• V Московском международном салоне инноваций и инвестиций, Москва, ВВЦ, 15-18 февраля 2005 г. (диплом III степени);

• Выставке научных достижений Ивановской области «Инновации 2004», 2004 г.; II Ивановском инновационном салоне «Инновации 2005», 2005 г.;

• Международном симпозиуме «Образование через науку» 17-19 мая 2005 г., Москва, МГТУ им. Баумана;

• Научном семинаре Кафедры механики ИГХТУ;

• Объединенном заседании Кафедры экспериментальной и технической физики и Трибологического центра ИвГУ. 23 июня 2005 г, Иваново, ИвГУ;

• Научном семинаре Проблемной лаборатории жидких кристаллов ИвГУ, Иваново, ИвГУ, октябрь 2005 г.;

• Научных семинарах профессорско-преподавательского состава Кафедры экспериментальной и технической физики ИвГУ, 2003, 2004 гг.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих печатных работах и выставочных материалах:

Основные положения диссертации изложены в следующих публикациях: а) Статьи и тезисы докладов

1. Годлевский В.А., Лилин С.А., Фомичёв Д.С. Влияние добавок в электролит на гранулометрический состав электролитического порошка меди // Вестник ИвГУ, Выпуск 3, 2003; Серия «Биология. Химия. Физика. Математика», Изд-во ИвГУ, 2003. С. 69-71;

2. Годлевский В.А., Лилин С.А., Фомичёв Д.С. Влияние условий получения электролитического порошка меди на триботехнические характеристики пластичной смазки // Физика, химия и механика трибосистем: Межвуз. сб. научн. тр., выпуск 2 / Под ред. В.Н. Латышева. Иваново: Изд-во ИвГУ, 2003 г. 3 с.

3. Фомичёв Д.С., Мохнаткина И.А. Медьсодержащие присадки для пластичных смазочных материалов // Молодая наука в классическом университете: Тез. докл. научной конф. Фестиваля студентов, аспирантов и молодых ученых. Иваново, 20-23 апреля 2004 г. Иваново: ИвГУ, 2004. Ч. 1. С. 89.

4. Фомичёв Д.С., Годлевский В.А. Результаты испытания присадок красителей к пластичной СОТС при сверлении сталей // Физика, химия и механика трибосистем: Межвуз. сб. научн. тр. Вып. 3. Изд-во ИвГУ, 2004 г. С. 113-115.

5. Фомичёв Д.С., Березина Е.В., Годлевский В.А., Усольцева Н.В. Исследование присадок-красителей к пластичной СОТС при сверлении стали и в зоне трибоконтакта // Жидкие кристаллы и их практическое использование. Вып. 3-4 (9-10). Иваново: Изд-во ИвГУ, 2004 г. С. 54-63.

6. Березина Е.В., Годлевский В.А., Усольцева Н.В., Фомичёв Д.С. Антифрикционные присадки гетероциклической структуры в составе пластичных смазок для обработки материалов резанием // Образование через науку. Тез. Докл. Междунар. конф. Москва, 2005 г. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. С. 179.

7. Березина Е.В., Быкова В.В., Годлевский В.А., Усольцева Н.В., Фомичёв Д.С. Трибологическая активность присадок-красителей - мезогенов дис-котического типа//Трение и износ, 2005. Т. 26, №4, С. 402-406.

8. Берёзина Е.В., Годлевский В.А., Усольцева Н.В., Быкова В.В., Фомичёв Д.С. Исследование взаимосвязи реологических и трибологических характеристик некоторых дискотических мезогенов, применяемых в качестве трибоактивных присадок // Жидкие кристаллы и их практическое использование. Вып. 3-4 (14-15). Иваново: Изд-во ИвГУ, 2005 г, С. 75-85.

9. Берёзина Е.В., Годлевский В.А., Фомичёв Д.С. Исследование некоторых гетероциклических соединений в качестве трибоактивных присадок к пластичным СОТС // Физика, химия и механика трибосистем: Межвуз. сб. научн. тр. Вып. 5. Иваново: Изд-во ИвГУ, 2005 г. б) Выставочные материалы

1. Берёзина Е.В., Годлевский В.А., Усольцева Н.В., Фомичёв Д.С., Хрунов А.А. Новые пластичные смазки и смазочно-охлаждающие технологические средства для резания металлов с трибоактивными присадками гетероциклического типа // Каталог экспонатов, 15-17 декабря 2004, Иваново. Выставка научных достижений Ивановской области. Ивановский инновационный салон «Инновации 2004». С. 19.

2. Берёзина Е.В., Годлевский В.А., Усольцева Н.В., Быкова В.В., Фомичёв Д.С. Композиционные смазочные материалы на основе ПАВ с гетероциклическими присадками // Каталог экспонатов, 14-16 декабря 2005, Иваново. Выставка научных достижений Ивановской области. Ивановский инновационный салон «Инновации 2005».

3. Берёзина Е.В., Годлевский В.А., Усольцева Н.В., Фомичёв Д.С., Хрунов А.А. Новые пластичные смазки и смазочно-охлаждающие технологические средства для резания металлов с трибоактивными присадками гетероциклического типа // V Московский международный салон инноваций и инвестиций, Москва, ВВЦ, 15-18 февраля 2005г. Диплом III степени.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Фомичёв, Дмитрий Сергеевич

6. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В рамках настоящей работы был выполнен большой цикл физико-химических и технологических испытаний, позволяющих выявить принципы механизма смазочного действия смазочных композиций на основе ПСМ с использованием присадок гетероциклических соединений производных класса фталоцианина.

Исследование СК на минитрибометере ТАУ-1 показало, что все присадки снижают коэффициент трения при повышенных нагрузках, однако при этом не существует разницы между природой добавляемого соединения его концентрацией в составе СК. При испытании исследуемых присадок на минитрибометре характерно понижение коэффициента трения во всем диапазоне приложенных нагрузок. Можно предположить, что это происходит из-за того, что с увеличением нагрузки уменьшается толщина смазочного слоя. Происходит переход от объемного взаимодействия к поверхностному. В процесс трения начинают вступать адсорбированные слои. С увеличением нагрузки в контакте повышается температура, это влияет на вязкость, на процесс адсорбции и на упорядочивание поверхностных адсорбционных слоев.

В качестве определения взаимосвязи между полученными результатами на машине трения, сверлении, а также при реологических испытаниях выявляли корреляцию между различными параметрами (рис. 6.1 - 6.7).

Особый интерес представляет зависимость между эффективностью СК и реологическим параметром - степенью псевдопластичности. Как отмечалось при обсуждении результатов в главах диссертации: чем выше степень псевдопластичности, тем СК лучше работает при трении, а чем ниже, тем лучше для сверления.

0,2 0,3 0,4 0.5

Степень псевдопластичности у = у0+А1е '' +А2е '2

X R2

35,94684 0,98497

Параметр Величина Ошибка

У1 11,71062

А, 4,46031Е-4 0,00107 t, -0,04476 0,00885

А2 0,48926 t2 1Д805Е112

Рис. 6.1. Корреляция между эффективностью СК при трении и степенью псевдопластичности.

Рис. 6.1 показывает, что между эффективностью СК и степенью псевдопластичности существует возрастающая экспоненциальная зависимость, однако, повышение экспоненты дает лишь СК на основе базового ПСМ Литол-24, которые имеют также большую температурную стойкость, являющуюся не менее важной при трении.

Сравнение эффективности при сверлении стали 45 и степенью эффективности не выявило никакой корреляции (рис 6.2, а), однако, корреляция присутствует между сверлением ст. 12Х18Н10Т и степенью псевдопластичности (рис 6.2, б), что может объясняться следующим: при сверлении труднообрабатываемой стали значительнее проявляются составляющие силы трения, поэтому здесь также присутствует экспоненциальная зависимость. Эта зависимость убывающая, что хорошо согласуется со всеми высказанными ранее гипотезами.

Сопоставление эффективности СК на сверлении и трении показывает обратную экспоненциальную зависимость. В данном случае хорошо видно, что СК на основе ПСМ Литол-24 эффективны при трении, и менее - при сверлении, а СК на основе ПСМ ЦИАТИМ-201 - наоборот.

Степень псевдопластичности ss

Линейная аппроксимация:

Y = А + В * X

Параметр Величина Ошибка

А 16,41277 7,8433

В -13,04002 20,77217

R -0,23086 б) X у = у0 + 4е'' х2 15,83518

R2 0,66937

Параметр Величина Ошибка

У1 1,58674 21,10488

А, 30,23989 28,34968 ti 0,26011 0,70883 б)

Рис. 6.2. Корреляция между эффективностью СК при сверлении и степенью псевдопластичности: а) ст. 45; б) ст. 12Х18Н10Т.

Таким образом, из сопоставления всех корреляций можно говорить о том, что существует зависимость между реологическими и трибологическими свойствами СК на основе ПСМ. Можно дать рекомендации по практическому использованию тех или иных базовых СОТС для операций обработки некоторых сталей или для повышения предельной нагрузки задира трибосоп-ряжений.

25 т X

S! is

•ее-о

Data Daul В

Modal ExpDecl

CtvA2/DoF ■ 2823479

R*2 ■ 0 50136

0 4 22874 «69296

A1 2066077 ±10 59692

11 25Э9114 139 20756 t R y = y0+Ale 28,23479 0,58138

20 40 60 во 100

Эффективность СК при трении, % а)

Data' Data1B Model ExpDecl yO 613812 «2 66719 A1 122 73626 <312 89224 11 S 38789 tS 65234

20 40 60 80

Эффективность СК при трении, %

Параметр Величина Ошибка

У1 4,22874 6,9298

A, 20,66077 10,59892 ti 25,39114 39,20756

У = Уо + A\e X h i 13,42893

R 2 0,76614

Параметр Величина Ошибка

У1 6,13812 2,66719

A, 122,73826 312,89224 ti 5,38785 5,65234 б)

Рис. 6.3. Корреляция между эффективностью СК при сверлении и эффективностью при трении: а) ст. 45; б) ст. 12Х18Н10Т.

В работе [81] проводились измерения температуры каплепадения и пенет-рации изучаемых ПСОТС, а также ставились эксперименты по определению эффективности этих ПСМ. Ниже приведена таблица с данными экспериментов и сделана попытка установить корреляцию между физико-химическими и механическими параметрами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фомичёв, Дмитрий Сергеевич, 2006 год

1. Авторское свидетельство СССР № 1086009. Антифрикционная присад-ка для минеральных масел / Латышев В.Н., Усольцева Н.В., Годлев-ский В.А. и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 14. — 3 с.

2. Авторское свидетельство СССР № 348596. МКИ С ЮМ 3/04. Сма- зочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием / Ла-тышев В.Н. Опубл. в Б.И., 1970, № 25. — 2 с.

3. Адсорбция из растворов на поверхности твёрдых тел. Пер. с англ. под ред. Г. Парфита, К. Рочестера М.: Мир. 1986. 486с.

4. Акопова О. Б. , Земцова О. В. , Котович Л. Н. , Лапшин В. Б. Триболо- гические характеристики производных трифенилена с колончатыми иND мезофазами. // Вестник ИвГУ. Иваново 2001. 71-75.

5. Арабян Г., Виппер А.Б., Холомонов И.А. Масла и присадки для трак- торных и комбайновых: двигателей / Справочник. — М.: Машино-строение, 1984. —208 с.

6. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием / Под ред. Беспахотного П.Д. — М.: Машиностроение, 1977. — 326 с.

7. Ассортимент продукции / Акционерное общество «Заволжский хими- ческий завод». АООТ «ЯПК», 35 с.

8. Афанасьев И.Д. и др. Производство и улучшение качества пластичных смазок. — М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1970, Ч. 1. — 35.

9. Ахмечет Л.С, Кричевер С. Подвод СОЖ при глубоком сверлении // Машиностроитель, 1974, № 5. — 38.

10. Бакуль В.Н. Порошки и пасты из синтетических алмазов и их примене- ние // Машиностроитель, 1984, № 10. — 3-8. 16 Мол.

11. Барчан Г.П., Чигаренко Г.Г., Пономаренко А.Г. и др. Радикальные про- цессы при трении в среде сложных эфиров. // Трение и износ, 1983,Т. 4, №2, 194-201.163

12. Белкин М.М., Виноградов Г.В., Леонов А.И. Ротационные нриборы. Измерение вязкости и физико-механических характеристик материа-лов. —М.: Машиностроение, 1963. — 272 с.

13. Беляев А., Тарасов с. Ю., Колубаев А. В., Ларионов А. Трение и изнашивание при использовании УДП-присадки меди в смазке, Инсти-тут физики прочности и материаловедения СО РАН, г. Томск //www.tribo.ru.

14. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов / Справочник. — М.: Машиностроение,1984. — С . 10-102.

15. Березина Е.В., Годлевский В.А., Райкова Н.В. Испытание мезогенных присадок на мини-трибометре ТАУ-1 // IV Международная конферен-ция по лиотропным жидким кристаллам. Тезисы докладов. Иван. Гос.Ун-т. Иваново, 2000. 26 Доп.

16. Березина Е.В., Годлевский В.А., Усольцева И.В., Хрунов А.А. Изуче- ние концентрационных зависимостей вязкости водных растворов кра-сителей. / Жидкие кристаллы и их практическое использование. 2004.Вып. 3-4 (9-10). Иваново. 63-71.164

17. Березина E.B, Повышение обрабатываемости сталей и сплавов путем применения синтетических водных СОТС с новыми трибоактивнымиприсадками. — Дис. канд. техн. наук. Рыбинск, 1992. 190 с.

18. Бобрышева Н. Физико-химические аспекты использования жидкок- ристаллических присадок // Электронный журнал «Трение и износ».1999. №4. www.tribo.ru.

19. Бобрышева Н. Физико-химические аспекты использования жидкок- ристаллических присадок // www.tribo.ru.

20. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел / пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1968.

21. Брейтуэйт Е.Р. Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные по- крытия / Под ред. Синицына В.В. — М.: Химия, 1967. — 320 с.

22. Быкова В. В., Усольцева Н. В., Ананьева В. А. и др. Сульфанил- замещённые фталоцианины меди и их мезоморфные свойства. // Жур-нал общей химии 2000. т. 70. вып. 1. 153-155.

23. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазываюп.;ие- ся материалы -М.: Машиностроение, 1968.

24. Вайншток В.В., Фукс И.Г., Шехтер Ю.Н., Ищук Ю.Л. Состав и свойст- ва пластичных смазок. — М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1970. — 136 с.

25. Васильев Ю.Н. Природа смазочной способности графита // Трение и износ, 1983. Т. 4, № 3. 483-491.

26. Великовский Д. С, Поддубный В. Н., Вайншток В. В., Готовкин Б. Д. Консистентные смазки, М.: Химия, 1966, 256 с.165

27. Великовский Д.С. Консистентные смазки. — М.: Гостоптехиздат, 1945. — 252 с.

28. Виноградов Г. В. - Усп. хим., 1952, т. 21, № 6, с. 758-779.

29. Виноградов Г.В. Исследование в области реологии консистентных сма- зок. — Автореф. дисс. ... докт. техн. наук. М.: Институт нефти АНСССР, 1951. —30 с.

30. Виноградова И. Э. Присадки к маслам для снижения трения и износа. М.: Наука, 1973.

31. Вишневский В.К. Тенлоотдача и сопротивление тел, обтекаемых ано- мально вязкими жидкостями с постоянными и неременными теплофи-зическими свойствами. — Автореф. дисс. ...канд. техн. наук. Киев,1980.—24 с.

32. Гаркунов Д.Н. Триботехника - М., 1985.

33. Гленсдорф П., Пригожий И. Термодинамическая теория структуры ус- тойчивости и флуктуации. - М.: Мир. 1973. - 280 с.

34. Годлевский В.А. Повышение эффективности и качества обработки ма- териалов резанием путем управления смазочным действием СОТС.Дисс.... докт. техн. наук. — Иваново, 1995., 564 с.

35. Гордон М.Б. Влияние смазочно-охлаждающей среды на силы, дейст- вующие на рабочих поверхностях резца // Известия вузов. Машино-строение, 1961,№ П. — С . 155-163.

36. Гороховский Г.А. Полимеры в технологии обработки металлов. — Киев: Паукова думка, 1975. — 224 с.

37. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. — М.: Высшая школа. 1985.-304с.

38. Груднев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обра- ботке металлов давлением / Справочник. — М.: Металлургия, 1982. 18-46.166

39. Деликатная И. О., Чмыхова Т.Г. Влияние высокодисперсных наполни- телей на эксплуатационные характеристики смазочных композиций длятяжелонагруженных узлов трения — Институт механики металлопо-лимерных систем им. В. А. Белого НАНБ (г. Гомель, Беларусь).

40. Держук В.А., Толстикова А.В., Бондаренко СИ. Устройство для им- пульсного подвода СОЖ при глубоком сверлении // Станки и инстру-мент, 1977, № 7. — 29.

41. Дорфман А.Ш. Теплообмен при обтекании неизотермических тел, — М.: Машиностроение, 1982. — 192 с.

42. Евдокимов И.Н., Елисеев Н.Ю., Пичугин В.Ф., Сюняев Р.З. Исследова- ние природы противоизносного действия металлосодержащих приса-док к смазочным материалам // Трение и износ, 1989. Т. 10, N24. 699-705.

43. Заявка 2525626 (Франция). Смазочное вещество на основе жидких кри- сталлов. МКИ С ЮМ. - Опубл. В «изобретения в СССР и за рубежом».Вып. 60. №3.1984.

44. Земцова О. В. Молекулярные параметры, синтез и исследование мезо- морфизма полизамещённых производных трифенилена. Диссертацияна соискание уч. ст. к. хим. н. Иваново 2002. 142с.

45. Зуев А.А. Антифрикционные и противоизносные характеристики твер- досмазочных композиций из дисульфида молибдена и селена // Трениеи износ, 1992. Т 13, №4. 746-748.

46. Иванский В. И. Химия гетероциклических соединений. М.: Высшая школа 1988. 559с.

47. Истомин Н.П., Семенов А.П. Антифрикционные свойства композици- онных материалов га основе фторполимеров - М.: Иаука, 1981.— 145с.

48. Ищук Ю.Л. Технология пластичных смазок. — Киев: Наукова Думка, 1986. —134 с.167

49. Ищук Ю.Л., Лендьел И.В. Пластичные смазки // Топлива, смазочные материалы, технологические жидкости. Ассортимент и применение /Справочник под ред. Школьникова В.М. — М.: Химия, 1989. — 431 с.

50. Ищук ЮЛ. Пластичные смазки // Трение, изнашивание и смазка. Т. 1. — М.: Машиностроение, 1978. — 270-282.

51. Кламанн Д. Смазки и родственные продукты / Справочник. Перев. под ред. Заславского Ю.С. — М.: Химия, 1988. — 486 с.

52. Клушин М.И., Подгорков В.В. К вопросу о причинах повышения эф- фективности действия распылённых СОЖ при резании металлов // Во-просы теории трения, смазки и обрабатываемости металлов. — Чебок-сары, 1972. — С . 3-14.

53. Кравчик К. Трибологическая идентификация самоорганизации при трении со смазкой. Дис... д-ра техн. наук. - Ростов н/Д, 2000. - 282с.

54. Кравчик К. Попытка выявления самоорганизации динамических струк- тур смазочной среды в зоне трения с использованием идеализирован-ных моделей.

55. Крагельский И.В., Гитис П.В. Фрикционные автоколебания. - М.; Наука, 1987.

56. Крачун А.Т., Зобов Е.В., Рудик Г.А., Морарь В.Е. Разработка и иссле- дование новых твердых смазочных материалов на основе капролактама//Трение и износ, 1980. Т. 1, №6. 1050-1055.

57. Крачун А.Т., Морарь В.Е., Рудик Г.А., Крачун С В . О механизме обра- зования и смазочного действия твердых смазочных материалов на ос-нове капролактама // Трение и износ, 1983. Т. 4, jsr26. 1129-1133.

58. Кужаров А.С., Онищук П.Ю. Свойства и примепение металлоплаки- рующих смазок. - М., 1985.

59. Кужаров А.С., Фисенко О.В. // Трение и износ, 1992. Т. 13, ^"2. 317- 323.168

60. Кужаров А.С., Фисенко О.В. Исследование триботехнических свойств металлоплакирующих смазок на основе ЦИАТИМ-201, легированныхмедно-никелевыми композициями // Трение и износ, 1992. Т. 13, №6.С. 1057-1064.

61. Кужаров А.С., Чуваев В.В., Меринов Б.В. и др. // Трение и износ, 1987. Т. 8, №5. 851-861.

62. Купчинов Б. И., Ерамков Ф., Паркалов В. П. и др. Исследование влияния жидких кристаллов на трение твердых тел // Трение и износ. Т.8, №4, с. 614-619, 1987.

63. Купчинов Б. И., Родненков В. Г., Ермаков Ф. Введение в триболо- гию жидких кристаллов. Гомель: ИММС АНБ, «Информтрибо». -1993.-156 с.

64. Курчик Н.Н., Вайншток В.В., Шехтер Ю.Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. Состав, свойства и основы производст-ва.—М.: Химия, 1972. — С . 169-177.

65. Латышев В.Н. Исследование механохимических процессов и эффек- тивности применения смазочных сред при трении и обработке и обра-ботке металлов. — Автореф. дис. ... докт. технич. наук. М. 1973. 412 с.

66. Латышев В.И. Повышение эффективности СОЖ. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. 65 с.

67. Латышев В.Н. Трибология резания металлов: В 10 ч., 4 1. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2001 г.169

68. Левкина Н.К. и, др. Анализ и обобщение отечественных и зарубежных патентных и литературных материалов по высокотемпературным пла-стичным смазкам — М., 1987.

69. Малиновский Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: свойства и применение. — М.: Химия.1993. 156 с.

70. Маньковский Н.К., Масхаев А.К., Краснова Б.И. Монооксистеариновые кислоты — сырьё для высококачественных пластичных смазок. — Ки-ев: Наукова думка, 1971. — 93 с.

71. Матвеевский Р. М., Буяновский И. Д., Лазовская О. В. Противозадир- ная стойкость смазочных сред при трении в режиме граничной смазки.М.: Наука, 1987.

72. Матвеевский Р., Калинин А., Багинский В. - Физико-химическая меха- ника процесса трения, Межвуз. сб. научн. тр. -Иваново, 1979. 10-21.

73. Мельниченко И.М., Грибайло А.П. О взаимодействии наполненной за- кисью меди пластичной смазки с поверхностями твердых тел при тре-нии//Трение и износ, 1980. Т. 1,№5. 911-914.

74. Михалев В.А. и др. Материалы 16-ой конференции по химии и техно- логии органических соединений, серы и сернистых нефтей. Рига, 1984.-398 с.

75. Можин Н.А. Исследование механизма и эффективности действия СОЖ с инициирующими и полимерными присадками при внутреннем резь-бонарезании в нержавеющих сталях и титановых сплавах. — Дис. ...канд. технич. наук. Саратов, 1979. 200 с.

76. Можин Н.А., Латышев В.Н. О регулировании химической активности СОЖ // Вопросы обработки металлов резанием. Сборник научных ра-бот. Иваново, Иван. гос. энергетич. ин-т. 1975, 26-31.170

77. Молодцов A.M. Исследование механизма действия и разработка хими- ческого состава новых пластичных СОТС разового применения. —Дис. ... канд. технич. наук. Иваново, 1996. 157 с.

78. Мур Д. Основы и применения трибоники. М.: Мир, 1978. 487 с.

79. Мурашова И.Б., Помосов А.В. Электроосаждение металлов в виде ден- дритов // Итоги науки и техники. Электрохимия. Т. 30. М., 1989.

80. Николис Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных систе- мах. М.:Мир, 1979,-512с.

81. Ноженков М.В. Свойства дисульфидмолибденовых покрытий, наноси- мых ионным распылением //Машиноведение, 1982. N^6. 92-96.

82. Ошер Р.Н. Производство и применение смазочно-охлаждающих жид- костей. Под ред. академика П.А. Ребиндера. — М.: Гостоптехиздат,1963.226 с.

83. Павлов В.П. Механические свойства консистентных смазок и рацио- нальное применение их на танках. — Автореф. дисс. ... докт. техн. на-ук. М.: Воен. Акад. БТВ, 1962. — 58 с.

84. Пичугин В.Ф. //Трение и износ, 1983. Т. 4, №5. 930-934.

85. Пичугин В.Ф. // Трение и износ, 1984. Т. 5, №2. 284-294.

86. Погодаев Л. И., Кузьмин В.П., Третьяков Д.В. Влияние добавок тонко- дисперсных металлических порошков к пластичной смазке на работо-способность трибосопряжений - -Петербург, ООО«ВМПАВТО».

87. Ребиндер П. А., Фукс Г. И. // Успехи коллоидной химии, М. Паука, 1973, с. 5-8.171

88. Самгина В.В. и др. Производство и улучшение качества пластичных смазок.Ч. 2. —М.:1ЩИИТЭНефтехим, 1970. — С . 105.

89. Санин П. И. Химические аспекты граничной смазки. // Трение и износ 1980. т. 1,1. 45-57.

90. Сафонов В. В., Сафонова В., Александров В. А., Кирилин А. В., До- бринский Э. К. наноструктурные материалы в качестве компонентовсмазочных композиций — ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ», ГНЦГНИИХТЭОС (г. Саратов, Россия).

91. Семенов А.П., Ноженков М.В. К вопросу о механизме смазочного дей- ствия твердых антифрикционных материалов // Трение и износ, 1984.Т. 5, №3. 408-415.

92. Семенов А.П., Поздняков В.В. О трении графитовых материалов при высоких температурах в вакууме и газовых средах // Машиноведение,1965, №1. 91-103.

93. Сенатрев А.Н., Биран В.В., Невзоров В.В., Савкин В.Г. Особенности процесса изнашивания ПТФЭ и композита на его основе // Трение иизнос, 1989. Т. 10, №4. 604-609.

94. Сентюрихина Л.М., Опарина Е.М. Твердые дисульфидмолибденовые смазки-М., 1966.

95. Серов В.А., Малиновский Г.Т. и др. Совместимость присадок различ- ного функционального действия применительно к маслам для резанияметаллов. // Химия и технология топлив и масел. 1978, № 3, с. 46-49.

96. Синицын В. В., Виноградов Г. В. - Труды Военной Академии БТВ, 1959, №57, с. 26-48.

97. Синицын В.В. Зарубежные пластичные (консистентные) смазки. — М.: Гостоптехиздат, 1963. — 138 с.

98. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. Ассортимент / Справочник. — М.: Химия, 1984. — 192 с.172

99. Синицын В.В. Пластичные смазки за рубежом. — М.: Химия, 1983.— 327 с.

100. Синицын В.В. Подбор и применение пластичных смазок, — М.: Химия, 1974. —416 с.

101. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Рекомендации по применению / Справочник под ред. Клушина М.И.М.: НИИМаш, 1979. — 96 с.

102. Смазочно-охлаждающие технологические средства в процессах обра- ботки резанием. Сб. научн. трудов, под ред. Л.В. Худобина. Ульяновск,УлПИ, 1990. 122 с.

103. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки ме- таллов резанием / Справочник под ред. Энтелиса Г. и Берлинера Э.М.— М.: Машиностроение, 1986. — 143-147.

104. Смазочные материалы. Антифрикционные и противоизносные свойст- ва. Методы испытаний. Справочник. М.: Мащиностроение 1989. 224с.

105. Справочник по триботехнике / под. ред. Хебды М. и Чичинадзе А.В., в 3-х томах - М.: Машиностроение, 1989-93.

106. Степанов В.И. Введение в химию и технологию органических красите- лей. — М.: Химия, 1971. 447 с.

107. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Спра- вочник под ред. Клушина М.И. — М.: Машиностроение, 1979. — 192 с.

108. Трапезников А. А. - В кн.: Успехи коллоидной химии, М. Иаука, 1973, с. 201-211

109. Трибополимеробразующие смазочные материалы / Справочник под ред. Заславского Ю.С. — М.: Наука, 1979. — 72 с.

110. Уилкинсон У.Л. Иеньютоновские жидкости / Перев. с англ. под ред. ЛыковаА.В. —М.:Мир, 1974. — 216 с.

111. Усольцева Н. В. Лиотропные жидкие кристаллы: химическая и надмо- лекулярная структура. Иваново: изд. Гос. Ун-т 1994. 220с.173

112. Усольцева Н. В., Быкова В. В., Жукова Л. Н., Хомутова Е. В., Березина Е. В. Поверхностное натяжение и межмолекулярное взаимодействие вводных системах красителей-производных медного комплекса фтало-цианина. 1991. Работа дипонирована в ВИНИТИ.

113. Фройштетер Г. Б., Трилиский К. К., Ищук Ю. Л., Ступак П. Н. Реоло- гические и теплофизические свойства пластичных смазок / под ред. Г.В. Виноградова, М., Издательство «Химия», 1980, 175с.

114. Фукс Г.И. // Трение и износ, 1983. Т. 4, №3. 398-414.

115. Фукс И.Г. Добавки к пластичным смазкам. — М.: Химия, 1982. - 247 с.

116. Фукс И.Г. Коллоидная химия нефти и нефтепродуктов. — М.: Знание, 1984. —64 с.

117. Фукс И.Г. Пластичные смазки. — М.: Химия, 1972. — 158 с.

118. Хайнике Г. Трибохимия; Перевод с англ. — М.: Мир, 1987. 584 с.

119. Харитонов В.В., Батаев Б.П. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. - М.: Машиностроение, 1977.

120. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно- охлаждающих средств в металлообработке. — М.: Машиностроение,1977.—190 с.

121. Чередниченко Г.И., Фройштетер Г.Б., Ступак П.М. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов. — Ленинград:Химия, 1986. —222 с.

122. Шехоян Л.С., Громова Л.Г. Производство консистентных смазок. — М.: Гостоптехиздат, 1959. — 312 с.

123. Шехтер Ю.Н., Крейн Э. Поверхностно-активные вещества из нефтя- ного сырья. — М.: Химия, 1971. — 302 с.174

124. Шигорин А, Повышение эффективности операций сверления и внут- реннего резьбонарезания в углеродистой стали путем применения мас-ляных с о т е с присадками гетероциклических соединений. — Дис.канд. техн. наук. Иваново, 2003. 199 с.

125. Шорин Н. Теплопередача. — М.: Высшая школа, 1964. — 489 с.

126. Шульман З.П. Конвективный тепло- и массоперенос реологически сложных жидкостей. — М.: Энергия, 1973. — 351 с.

127. Шульман З.П., Берковский Б.М. Пограничный слой неньютоновских жидкостей. —Минск: Наука и техника, 1966. — 238 с.

128. Шульман З.П., Кордонский В.М. Магнито-реологический эффект. — Минск: Наука и техника, 1980. — 184 с.

129. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. — М.: Машиностроение, 1980. — 239 с.

130. Электронографический и электроннооптический анализ - М.:МИСИС, 1994.

131. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г., Барботько А.Н. Тонкие доводочные про- цессы обработки деталей машин и приборов. — Минск: Наука и техни-ка, 1976.—328 с.

132. Bobrysheva. S. Development of lubricatings materials using principles of biomechanics and biorheology // Mechanics and Engineering. 1999. 4 Spe-cial issue NSBS-99. P. 261-212.

133. Braithwaite E.R. Lubrication and Lubricants. — Amsterdam, London, New York: Elsevier Publ. Co., 1967. — 512 p.

134. Bryant P.T., Gutshall P.L., Taylor L.H. A study of mechanism of graphite friction and wear// Wear, 1964. vol.7, №1. P. 118-128.

135. Fitzsimmons V.G., Merker R.L., Singleterry R.G. Phtalocyanine Lubricating Greases//NLGI Spokesman, V. 22, 1958. — P . 9-13.175

136. Kramarz J., Chmura M. Badania zaleznosci miedzy wlasnosciami adsoфcy- jnymi estryfikowanego Aerosilu 300 a wlasnosciami smarow na jego bazie //Technika Smarownicza + Trybologia, V. 9, No. 4,1978. — S. 100-104.

137. Lawrence A.S. Structure of Lubricating Greases // Joum. Inst. Petr. Technol, V. 24, 1938.—P. 207-220.

138. Pampuch R., Zarys nauki о materialach - Materiary ceramiczne. W-wa, PWN. 1977, 437s.

139. Savage R.H. Graphite Lubrication // J. Appl. Phis., 1948. vol.19, .№1. P. 1- 10.

140. Semenov A.P., Istomin N.P., Ermacova Z.M., Babiceva P.G. Tribotechni- sche Eigenschaften von Fluorpolimeren bei der Reibung ohne Schmierung //Schmierungstechnic, 1981. M7. P. 209-211.