Повышение эффективности процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке путем совершенствования конструктивных и технологических параметров системы выгрузки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Зимин, Игорь Борисович

• Зимин, Игорь Борисович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зимин, Игорь Борисович

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Проблемы повышения эффективности сушки зерна

1.2 Анализ способов и средств для поддержания заданного режима выпуска просушенного зерна из шахтных зерносушилок и последующего его транспортирования на дальнейшую обработку

1.3 Способы охлаждения зерна после сушки и их влияние на процесс влагоотдачи

1.3.1 Анализ существующих конструкций охладительных устройств зерносушилок и пути интенсификации процесса охлаждения зерна после сушки

1.3.1.1 Охладительные устройства с плотным слоем зерна

1.3.1.2 Охладительные устройства с разрыхленным (подвижным) зерновым слоем

1.3.2 Современное состояние проблемы изучения основных закономерностей процесса охлаждения зерновой массы после её сушки

1.4 Выводы по главе

1.5 Цель и задачи исследований

2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ВЫГРУЗНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА - ОХЛАДИТЕЛЯ ЗЕРНА ПОСЛЕ СУШКИ

2.1 Разработка математической модели определения конструктивно-технологических параметров выгрузного рабочего органа - охладителя зерна аэродинамического типа

2.2 Аэродинамическое сопротивление воздухоподводящих каналов выгрузного рабочего органа-охладителя зерна аэродинамического типа

2.2.1 Аэродинамическое сопротивление нагнетательного канала

2.2.2 Аэродинамическое сопротивление вентиляционной сети обратного . трубопровода

2.3 Аэродинамическое сопротивление газораспределительной решетки аэродинамического выгрузного рабочего органа - охладителя зерна после сушки

2.4 Общее аэродинамическое сопротивление выгрузного рабочего органа - охладителя зерна аэродинамического типа

2.5 Обоснование процесса охлаждения перемещаемого зернового слоя

2.6 Выводы по главе

3.ПРОГРАММ А И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа исследований

3.2 Методика лабораторного и производственного исследований

3.2.1 Описание конструкции экспериментальной установки

3.2.2 Работа экспериментальной установки

3.2.3 Порядок проведения экспериментальных исследований

3.3 Измерительные приборы

3.4 Определение аэродинамического сопротивления выгрузного рабочего органа - охладителя зерна аэродинамического типа

3.4.1 Определение аэродинамического сопротивления воздухоподводящих каналов

3.4.2 Определение аэродинамического сопротивления газораспределительной решетки

3.5 Определение температурного перепада в зерновой массе при ее охлаждении в процессе транспортирования

4.РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Определение влияния углов поворота заслонки всасывающего окна вентилятора, жалюзийных пластин выхлопной камеры и всасывающего короба на:

4.1.1 Потери давления в вентиляционной системе выгрузного рабочего органа - охладителя зерна аэродинамического типа

4.1.2 Расход воздуха в аэродинамическом выгрузном рабочем органе -охладителе зерна после сушки

4.1.3 Динамическое давление и скорость воздуха в щели газораспределительной решетки

4.1.4 Эффективность процесса охлаждения зерна после сушки

4.2 Результаты исследования зависимости пропускной способности установки по выгрузке зернового материала от углов поворота заслонки всасывающего окна вентилятора, жалюзийных пластин выхлопной камеры и всасывающего короба

4.3 Результаты исследования дополнительного съема влаги с зерновок при их охлаждении в процессе транспортирования 138'

4.4 Определение влияния углов поворота заслонки всасывающего окна вентилятора, жалюзийных пластин выхлопной камеры и всасывающего короба на качественные показатели семян

4.5 Выводы по главе 144 5 .ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке путем совершенствования конструктивных и технологических параметров системы выгрузки»

Актуальность темы. Одним из важнейших условий высокоэффективного использования зерносушилок в сельском хозяйстве является обеспечение увеличения качественного зерна при сушке и пропускной способности агрегатов, а также снижение энергозатрат на сушку зерна. Основой для повышения эффективности существующих в сельскохозяйственном производстве зерносушилок является создание достаточного и стабильного съема влаги с одного кубического метра камер зерносушилок. Одной из причин, препятствующих этому является то, что охладительные устройства, встроенные в шахту зерносушилки, не создавая оптимальных условий для полного охлаждения зерна, снижают полезный объем сушильной шахты и влагосъем с одного кубического метра камеры.

Анализ динамики производства и ресурсов зерна в Российской Федерации за период с 1991 по 2000г. показывает, что во время проведения реформ в АПК, в зерновом производстве большинства регионов страны произошло значительное сокращение посевных площадей зерновых культур, снижение их урожайности и валовых сборов. Принимая во внимание сложившуюся ситуацию в зерновом производстве России, в соответствии с поручением Правительства Российской Федерации, Минсельхоз России подготовил программу обеспечения устойчивого производства и развития рынка зерна в Российской Федерации на 2001-2005 годы и на период до 2010 года (программа "Зерно"). Цель данной программы - создать благоприятные условия для эффективного производства зерна, развития зернового рынка и на этой основе обеспечить в полном объеме внутренние потребности нашей страны в семенном, продовольственном и фуражном зерне, выйти на внешний рынок с конкурентоспособной продукцией.

Анализ накопленной многими производственными предприятиями практики по послеуборочной обработке зерна убедительно доказывает, что основным средством обеспечения сохранности и улучшения качества свежеубранных семян, является их сушка. Значимость и ответственность сушки зерна возрастает в увлажненной зоне, где задержка с ее проведением или проведение данной операции не в полном объеме, с нарушением технологических режимов, неизбежно связаны с потерями урожая. Согласно исследованиям при влажности вороха 25.28%, всхожесть семян уже за три дня снижается на 20%, а потери сухого вещества при влажности зернового вороха 37% составляют 0,7-1% за сутки /43, с.34/.

Если брать в масштабах страны, то сушке необходимо подвергать 40-45% собранного урожая зерна, а на Северо-Западе России необходимо высушивать практически все убранное с полей зерно /93, с.1; 135; 100/.

Одним из наиболее важных агротехнических требований, предъявляемых к агрегатам для сушки зерна, является строгое соблюдение температуры и влажности зернового вороха по окончании сушки зерна. Из сушильного агрегата зерно выходит с температурой 45-60°С. Снижение температуры зерна в охладительных устройствах до значения, не превышающего температуру атмосферного воздуха более чем на 5.10°С, является необходимым условием для обеспечения сохранности зерна, предупреждения его порчи и уменьшения внутренних напряжений, возникающих в зерновках в процессе сушки /26; 127; 125; 38; 4/. Следует также отметить еще одну положительную особенность, проявляющуюся при проведении охлаждения зерна и заключающуюся в сочетании на данной операции процессов теплообмена и массообмена, что способствует дополнительному съему влаги (от 0,5 до 1%) с зерновок /135/.

Авторы Е.И. Никулин, В.А.Резчиков, А.Е.Баум, Л.Д. Комышник и др. /89; 12; 65/ отмечают, что охладительные устройства, применяемые в зерносушилках, не обеспечивают должного эффекта охлаждения зерна после сушки. Ученые объясняют это несовершенством конструктивных схем охладительных устройств, а также недостаточной изученностью процесса охлаждения зерна после сушки. На этот фон накладывается также высокий технический и моральный износ оборудования для охлаждения зерна, являющегося неотъемлемой частью сушильного оборудования зернотоков. Экспертная оценка показывает, что большая часть сушильного оборудования эксплуатируется хозяйствами уже 25 лет и более. Поэтому важным аспектом в создании прочной материально-технической базы сушильного оборудования села является приложение максимальных усилий к восстановлению и модернизации уже существующих в хозяйствах установок и агрегатов, что является актуальной проблемой в, настоящее время.

Принимая во внимание зерносушильные агрегаты шахтного типа, следует заметить, что одним из перспективных направлений повышения в них эффективности процесса сушки является разработка и внедрение в производство способов, направленных на увеличение пропускной способности шахтных зерносушилок с одновременным применением в их конструкции агрегатов, способных оказывать комбинированное воздействие на зерновой ворох после сушки, совмещая при этом сразу несколько технологических операций (транспортирование (выгрузку), охлаждение, подсушку зерна и т.д.) на одном рабочем органе. Положительный опыт применения подобного рода установок в зерносушении подтвержден работами: И.М.Федорова, В.А.Резчикова, Е.М.Зимина, М.С.Волхонова и др.

На основании изложенного можно отметить, что применение прогрессивных способов и конструкторских решений по увеличению пропускной способности сушильных агрегатов совместно с разработкой рациональной и эффективной технологии выгрузки зерна после сушки является актуальной проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательской работы Великолукской государственной сельскохозяйственной академии 20012005 гг. по теме: "Повышение эффективности обработки высоковлажного зерна на очистительно-сушильных комплексах путем совершенствования технологических процессов и основных рабочих органов", а также в соответствии с целевой комплексной программой фундаментальных и приоритетных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Северо-Запада Российской Федерации на 2001-2005 гг.

Целью исследования является повышение эффективности процесса сушки зернового вороха в зерносушилках шахтного типа путем совершенствования конструктивных и технологических параметров системы выгрузки данных агрегатов.

Объект исследования. В качестве объекта исследования были выбраны технологический процесс работы шахтных зерносушилок, экспериментальные и опытные образцы охладительных устройств, системы и устройства ввода высушиваемого материала в охладительные камеры.

Методика исследования. В диссертационной работе использованы стандартные, а также вновь разработанные методики постановки опытов и обработки данных проводимых исследований с использованием персонального компьютера.

Научная новизна состоит из:

- теоретического обоснования выбора способа охлаждения зернового материала;

- теоретического обоснования гидравлического сопротивления системы подвода воздушного потока в зоны охлаждения материала;

- разработки нового устройства для охлаждения зернового материала и экспериментального исследования аэродинамического выгрузного рабочего органа - охладителя зерна после сушки при его работе во всем диапазоне подсушки и охлаждения, а также способа их экономичного регулирования.

Достоверность теоретических заключений подтверждена результатами экспериментальных исследований.

Практическая ценность и реализация результатов исследований.

Проведенные исследования позволили определить пути увеличения пропускной способности шахтных зерносушилок путем увеличения съема влаги с одного кубического метра объема камер зерносушилки за счет замены встроенного охладителя выносным.

Уточнена методика расчета охладительного устройства, которая может быть использована, как в практике, так и в учебном процессе кафедры "Автомобили, тракторы и сельхозмашины" Великолукской государственной сельскохозяйственной академии.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных и научно — практических конференциях в Санкт-Петербургском государственном аграрном университете в 2002 году; в Костромской государственной сельскохозяйственной академии в 2002.И 2004 г.; а также на Международных научно-практических конференциях, состоявшихся в Ярославской государственной сельскохозяйственной академии в 2003 г. и Чувашской государственной сельскохозяйственной академии в 2003 г.

Основное содержание работы изложено в 9 научных статьях и полученном положительном решении о выдаче патента на изобретение.

На защиту выносятся следующие положения: рациональные способы повышения пропускной способности зерносушилок шахтного типа и охлаждения семян после сушки; разработка математической модели определения конструктивно-технологических параметров выгрузного рабочего органа - охладителя зерна аэродинамического типа;

- теоретические предпосылки к обоснованию методики расчета аэродинамического сопротивления аэродинамического выгрузного рабочего органа - охладителя зерна после сушки;

- технологическая схема замкнутого контура аэродинамического выгрузного рабочего органа — охладителя зерна после сушки, имеющая двойную систему подвода охлаждающего воздушного потока, создаваемого центробежным вентилятором.

Автор пользуется возможностью выразить глубокую признательность за оказанную помощь и содействие, при выполнении научной работы, следующим лицам: научному руководителю, д.т.н., профессору Морозову В.В.; научному консультанту, д.т.н., профессору, заслуженному деятелю науки и техники РФ, заслуженному изобретателю Костромской области Зимину Е.М.; главному инженеру предприятия ОАО "Псковоблгаз" Панову В.И.; директору филиала "Великолукский" ОАО "Псковоблгаз" Захарову В.И.; бывшему председателю СПК колхоза "Красная поляна" Головневу А.Н.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Зимин, Игорь Борисович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Одним из наиболее перспективных способов решения проблемы повышения эффективности сушки зерна в шахтных зерносушилках является повышение пропускной способности данных агрегатов путем: реконструкции охладительных камер (с переводом их в сушильные) и систем подшахтных бункеров. При данном варианте реконструкции в системе выгрузки шахтных зерносушилок целесообразно применять аэродинамические устройства, способные оказывать комбинированное воздействие на зерновой ворох, совмещая при этом сразу несколько технологических операций (транспортирование, охлаждение, подсушку зерна и т.д.) на одном рабочем органе.

2. В результате теоретического анализа было установлено, что:

•на величину потерь давления в аэродинамическом выгрузном рабочем органе—охладителе зерна после сушки оказывают влияние: а) конструктивные параметры нагнетательного канала, вентиляционной сети обратного трубопровода и газораспределительной решетки; б) материал, из которого изготовлены основные элементы конструкции агрегата; в) характер движения воздушного потока (агента охлаждения) в агрегате;

•величина температурного перепада в зерновках при их охлаждении находится в тесной зависимости от свойств охлаждаемой и перемещаемой зерновой массы, конструктивных параметров рассматриваемого нами агрегата, а также тепловых режимов и свойств воздушного потока (агента охлаждения).

3. Проведенные лабораторные и производственные исследования показали, что увеличение значений рассматриваемых в эксперименте факторов приводит к возрастанию основных показателей технологического процесса: потерь давления в вентиляционной сети агрегата и расхода воздуха в нем, пропускной способности по выгрузке зерновой массы, а также динамического давления и скорости воздуха в щели газораспределительной решетки. При этом определены рациональные параметры работы агрегата:

• при лабораторных исследованиях: расход воздуха (2=1,347-1,398 м3/с; пропускная способность Ок.0.= 5924 - 6034 кг/ч;

• при производственных исследованиях: расход воздуха С2=2,173-2,611м3/с; пропускная способность Око.= 4392 — 5972 кг/ч.

4. Эффективность снижения температуры зерновой массы после сушки охладителем зерна аэродинамического типа составляет 41,5 - 48,6 %, что объясняется эффектом подсушки (на 0,2-0,4 %) и выравнивания по влажности зерновок в объеме слоя. Дальнейшее снижение температуры зерновок до значений, определяемых аг-ротребованиями, может быть достигнуто путем пропуска зерновой массы через бункера активного вентилирования, а также машины первичной и вторичной очистки зерна.

5. Применение аэродинамического выгрузного рабочего органа — охладителя зерна в системе выгрузки шахтной зерносушилки способствует повышению качественных показателей семян: всхожести на 1%, энергии прорастания на 1.2%.

6. В результате реконструкции охладительной камеры и системы подшахтных бункеров шахтной зерносушилки с учетом применения принципиально нового выгрузного рабочего органа — охладителя зерновой массы пропускная способность сушильного агрегата увеличилась на 38,2%. Годовой экономический эффект от результатов предлагаемых технических решений составляет 52142 руб. Денежные средства, затраченные хозяйством на реконструкцию шахтной зерносушилки, окупаются через 1,46 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зимин, Игорь Борисович, 2004 год

1. A.c. 420522 СССР. Аэрогравитационное устройство для выгрузки сыпучих материалов из складов напольного хранения. / Резчиков В.А., Комышник Л.Д., Фукс А.И. и др. № 1782713/27 - И. Заяв. 10.05.72.; Опубл. в Б.И. - 1974. -№ 11.

2. Авдеев A.B. Изыскание и исследование рациональных охладителей для зерносушилок сельскохозяйственного типа: Дисс. канд. техн. наук. — М., ВИСХОМ, 1975. 183 с.

3. Авдеев A.B. Основные конструкции зерносушилок и тенденции их развития // Тракторы и сельхозмашины, 1998. - №11. — С.31.

4. Авдеев A.B., Жуков М.А., Авдеева A.A. Методика расчета аэродинамической системы и параметров зерносушилок. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001. № 11. - С. 18 — 22.

5. Алябьев Е.В. Прогрессивные способы и средства механизации для хранения и переработки комового зерна. М.: ВНИИТЭИагропром. - 1989. - 60с.

6. Андрианов Н.М. Методы и средства повышения эффективности процесса сушки в шахтных зерносушилках сельскохозяйственного назначения: Дисс. канд. техн. наук. JT. - Пушкин, 1987. — 245 с.

7. Анискин В.И. Исследование процесса активного вентилирования семян применительно к условиям поточной послеуборочной обработки: Дисс. канд. техн. наук. М., 1965. - 180 с.

8. Аристов С. А. Пути снижения травмирования зерна при послеуборочной обработке. // Техника в сельском хозяйстве. 1991. - №6. — С.55.

9. Атаназевич В.И. Сушка зерна. М.: ВО Агропромиздат-1989- 240 с.

10. Атаназевич В.И. Выбор зерносушилок. Рекомендации по сушке зерна и семян подсолнечника. // Техника и оборудование для села, 1999. - №8. - С. 14.

11. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. М.: Колос. - 1983. - 223 с.

12. Блохин П.В. Эффективность охлаждения зерна пшеницы на аэрогравитационном транспортере. // Теория и техника сушки зерна.: Сб. науч. тр. ВНИИЗ. М., 1970. - С. 209 - 215.

13. Блохин П.В. Аэрогравитационный транспорт. М.: Колос. - 1974,119 с.

14. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна. М.: ВО Агропромиздат. - 1991. - 608 с.

15. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследования, расчет и испытания. Киров: НИИСХ Северо — Востока.-2000.-261 с.

16. Вальднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. М.: ВИСХОМ. - 1970. - 190 с.

17. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. / Панченко A.B., Дзядзио А.М., Кеммер A.C. и др. М.: Колос, 1974. - 400 с.

18. Веселов С. А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна.- М.: Колос, 1974. 288 с.

19. Гержой А.П., Самочетов В.Ф. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос. - 1967.-255 с.

20. Гинзбург A.C., Резчиков В.А. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое. М.: Пищевая промышленность. — 1966. - 196 с.

21. Гинзбург A.C., Резчиков В.А., Алейников В.И. Сушка пшеницы и подсолнечника с предварительным нагревом и рециркуляцией. // Мукомольно — элеваторная и комбикормовая промышленность, 1973. - №10.

22. Голубкович A.B., Чижиков А.Г. К обоснованию технических средств для предварительного подогрева и подсушки зерна повышенной влажности // Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973. - С. 120-122.

23. Голубкович A.B., Чижиков А.Г., Машковцев М.Ф. Сушилки шахтного типа производства ПНР. М.: Россельхозиздат. - 1986. - 46 с.

24. Голубкович A.B., Чижиков А.Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. М.: Росагропромиздат. - 1991. - 174 с.

25. Голубкович A.B., Онхонова Л.О. Аэродинамическое устройство для охлаждения и перемещения зерна. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, -2000.-№1.-С. 25-27.

26. Горбатюк В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. — М.: Колос. 1999.-335 с.

27. ГОСТ 23729 82. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: ЦНИИТЭИ, 1989. - 9 с.

28. Гришин M.A., Атаназевич В.И., Семенов Ю.Г. Установки для сушки пищевых продуктов. М.: ВО Агропромиздат. - 1989. - 216 с.

29. Гуров И.Н., Кленин Н.И., Попов И.Ф. и др. Машины для уборки и обработки зерновых культур. М.: Машиностроение. - 1964. - 512 с.

30. Гурьянов Ю.Г. Исследование процесса выгрузки зерна шнековыми устройствами: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1972. - 191 с.

31. Денисов В.И. Технико-экономические расчеты в энергетике: Методы экономического сравнения вариантов. М.: Энергоатомиздат, 1985.-216 с.

32. Дианов JI.B., Смелик В.А. Совершенствование сушилок зерновых культур. // Техника в сельском хозяйстве, 1997. - №6. - С. 28 - 30.

33. Елагин И.И. Травмирование семян и меры его предупреждения. // Селекция и семеноводство. 1973. - №5. - С.77.

34. Желтов B.C., Павлихин Г.Н., Соловьев В.М. Механизация послеуборочной обработки зерна: Справочник. М.: Колос, 1973. - 254 с.

35. Жидко В.И., Резчиков В.А., Уколов B.C. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1982. - 239 с.

36. Жидко В.И., Алейников В.И., Смоляк А.Н. и др. Сушка зерна в шахтных сушилках с его рециркуляцией и очисткой в отдельном аппарате // Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973. - С. 120 -122.

37. Забегалин В.К., Гуляев Г.А. Расчет основных параметров выпускного аппарата шахтной зерносушилки. // Тракторы и сельхозмашины, 1980. - С. 23 — 26.

38. Забродский С.С. О поле температурного напора и эффективности теплообменников с движущимся плотным слоем зернистого материала. // Вестник АН БССР, Серия физ. техн. наук, Мн., 1957. - №1.

39. Запошкар Радоневич, Никола С., Авдеев A.B. и др. Эксплуатация зерносушилок в Хорватии // Тракторы и сельхозмашины, - 2000. - №9. - С.43.

40. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат. - 1983. -263 с.

41. Зимин Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат. - 1978. - 157 с.

42. Зимин- Е.М. Повышение эффективности аэрожелобов зерноочистительно сушильных комплексов. // Использование средств механизации в растениеводстве.: Сб. науч. тр. ВСХИЗО. — М., 1982. — С. 34 — 39.

43. Зимин Е.М. Механизация зернохранилища на основе применения аэрожелобов. // Повышение производительности и качества работы сельскохозяйственных машин в условиях Нечерноземной зоны РСФСР.: Сб. науч. тр. ВСХИЗО. М;, 1985. - С. 60 - 65.

44. Зимин Е.М. Технология приема и обработки зернового вороха. // Внедрение достижений науки и передового опыта в сельскохозяйственное производство Ярославской области: Тез. докл. Научно — методической конференции. Ярославль, 1986. - С. 67 - 69.

45. Зимин Е.М. Технико — экономическая оценка применения аэродинамических устройств. // Комплексная механизация сельскохозяйственного производства.: Межвузовский сборник научных трудов / ВСХИЗО. М., 1989. — С. 173- 179.

46. Зимин Е.М. Рабочий процесс, параметры и режимы работы аэрожелобов для вентилирования и транспортирования влажного засоренного вороха.: Дисс. д ра. техн. наук. - Кострома, 1989. — 400 с.

47. Зимин Е.М., Крутов B.C. Обоснование схемы размещения сушильного короба аэрожелобного типа в зерносушилке. // Труды КГСХА, Кострома, 1999. -Вып. 57. - С. 97 - 100.

48. Зимин Е.М. Пневмотраспортные установки для вентилирования, транспортирования и сушки зерна (конструкция, теория и расчет). — Кострома: изд. КГСХА, 2000. 215 с.

49. Зуев Ф.Г., Лотков H.A., Полухин А.И. Подъемно транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. - М.: Колос. - 1978. - 264 с.

50. Иванов Ю.В. Анализ работы винтовых транспортеров с полимерными покрытиями. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1964. - №5.

51. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1975 -559 с.

52. Интенсивное производство зерна. / Пер. с чеш. З.К. Благовещенской. -М.: Агропромиздат, 1985. -429 с.

53. Карлов М.Е. Резервы механизации производства зерна в Нечерноземной зоне. М.: Росагропромиздат. - 1989. - 192 с.

54. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос. - 1994. - 751 с.

55. Кожуховский И.Е., Павловский Г.Т. Механизация очистки и сушки зерна. -М.: Колос. 1968.-439 с.

56. Колесов Л.В., Гущинский А.Г., Александров A.B. и др. Интенсификация процесса сушки в шахтных зерносушилках. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1996. - №5. - С. 18 - 20.

57. Комаристов В.Е. Установка для обработки зерна на току. // Техника в сельском хозяйстве, 1990. -№1.-С. 18-19.

58. Комышник Л.Д. Новые конструкции рабочих органов для сушки и охлаждения зерна в псевдоожиженном слое. // Состояние и перспективы развития теории, технологии и техники сушки сельскохозяйственных продуктов: Тез. докл.

59. Всесоюзного научно-технического семинара (г. Елгава, 27 -29 июня 1979 года): ВЗ-хч. М., 1979.-4.1.-С. 98.

60. Комышник Л.Д., Журавлев А.П., Ревера Н.Г. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок. М.: Агропромиздат, 1986. - 232 с.

61. Кореневский С.М. Пневматический транспорт материалов по аэролотку: Дисс. канд. техн. наук. 1952. - 145 с.

62. Ксенз Н.В. Пути снижения энергоемкости процесса сушки семян зерновых культур. // Технологические комплексы, машины и оборудование для механизации процессов в полеводстве.: Сб. науч. тр./ ВНИПТИМЭСХ, 1994. С. 185- 190.

63. Лебедев В.Б. Обработка и хранение семян.- М.: Колос. 1983. - 203 с.

64. Лурье А.Б. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления. Л.: Колос, 1979. - 312 с.

65. Лурье В.М. Исследование процесса охлаждения зерна в неподвижном слое. // Труды ВИМ, М., 1968. - Т.44. - С. 164 - 167.

66. Лурье В.М. Теплообмен в слое зерна различных сельскохозяйственных культур. // Труды ВИМ. М., 1969. - Т.48. - С. 207.

67. Лурье В.М. Исследование процесса охлаждения семенного зерна.: Дисс. канд. техн. наук. М., 1970. - 171 с.

68. Любошиц А.И. Исследование процесса нагрева и охлаждения зернистого материала в многозонных насадочных аппаратах (применительно к пищевой промышленности).: Дисс. канд. техн. наук. Мн., Институт тепло — и массообмена, 1963. - 128 с.

69. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Госэнергоиздат. - 1950. - 416 с.

70. Мазуров Д.Я. К вопросу газодинамики и теплообмена в крупнозернистом кипящем слое. // Инженерно физический журнал, - 1962. - №1.

71. Малин Н.И. Исследование процесса и разработка режимов охлаждения пшеницы при сушке ее в зерносушилках: Дисс. канд. техн. наук. М.: Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности, 1974. - 238 с.

72. Мальтри В., Петке Э., Шнайдер Б. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. — М.: Машиностроение. 1979. - 530 с.

73. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Д.: Колос, — 1980.- 168 с.

74. Мерчалова М.Э. Снижение травмирования зерна пшеницы за счет совершенствования технологического процесса его послеуборочной обработки: Дисс. канд. техн. наук. Воронеж, 1992.

75. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. / A.B. Шпилько, В.И.Драгайцев, П.Ф.Тулапин и др. М.:ВНИИЭСХ, 1998. - 219 с.

76. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. // Часть II. Нормативно справочный материал/

77. A.B. Шпилько, В.И.Драгайцев, П.Ф.Тулапин и др. М.:ВНИИЭСХ, 1998.-251 с.

78. Методические рекомендации по технологии и механизации послеуборочной обработки семян зерновых культур. / Ф.Н.Эрк, А.Е.Иванов,

79. B.М.Могильницкий, Е.М.Зимин и др. Ленинград, 1987. - 35 с.

80. Михайлик В.Д., Федоров Ю.С., Слижук Д.С. и др. Анализ результатов обследования промышленных сушилок и охладителей с псевдоожиженным слоем. // Промышленная энергетика, 1980. - №3. - С.23 - 25.

81. Москаленко В.И., Винджиев Н.Л. Травмирование семян масличных культур винтовым и скребковым транспортером. // Селекция и семеноводство. — 1972. №3. - С.66.

82. Надиров P.A., Егоров C.B., Ли Сен Гу и др. Моделирование процесса сушки зерна в шахтных зерносушилках. // Научно техн. бюл. ВИМ. - М., 1989. -Вып. 74.-С. 21-25.

83. Назаренко Е. Аэрожелоба в зерноскладах. // Техника в сельском хозяйстве, 1974. -№11.-С. 10.

84. Никулин Е.И. Способы повышения эффективности охлаждения зерна в шахтных зерносушилках. // Теория и техника сушки зерна.: Сб. науч. тр. ВНИИЗ. М., 1970. - Вып. 70. - С. 203 - 208.

85. Никулин Е.И. Исследование процесса охлаждения зерна в элементарном и плотном слоях. // Труды ВНИИЗ. М., 1970. - №71. - С. 25 - 26.

86. Окунь Г.С. Установки для сушки зерна за рубежом. М.: ВНИИТЭИагропром. - 1963.

87. Окунь Г.С. Технологические предпосылки к обоснованию конструкций шахт зерносушилок // Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1980. - Т.86. - С. 46 — 50.

88. Окунь Г.С., Чижиков А.Г. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. М.: ВНИИТЭИагропром. - 1987.- 56 с.

89. Опишанский В.И., Окунь Г.С., Фишман И. Л. Разгрузочные устройства сушилок. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980. -№11.— С. 60-61.

90. Остапчук Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1977. - 240 с.

91. Павлова М.Д. Практикум по агрометеорологии. Л.: Гидрометеоиздат, 1984. - 184 с.

92. Панов A.A. Травмирование семян в результате трения, 1980.- №11. —1. С.18.

93. Панов A.A. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур. М.: Колос. - 1981. - 144 с.

94. Платонов П., Лебединский В., Веремеенко Е. Выбор короба для шахтной зерносушилки. // Мукомольно-элеваторная промышленность,-1967.- №7.

95. Подоплелов С.А. Исследование процесса аэродинамического перемещения зерна в системе технологических линий предприятий его послеуборочной обработки и хранения (в условиях Северо Западной зоны).: Дисс. канд. техн. наук. - Л. - Пушкин, 1983. - 181 с.

96. Протокол ЦМИС № 978 64. Зерносушилка "Вертифлоу".

97. Протокол № I 72 (3011920). Семяочистительно - сушильный комплекс по семенам трав производительностью 0,5 т/ч.

98. Пугачев А.И. Повреждение зерна машинами.- М.: Колос.-1976.-320 с.

99. Рабинович Г.Д. Теория теплового расчета рекуперактивных теплообменных аппаратов. Мн.: Издательство АН БССР. - 1963. - 216 с.

100. Рагозин A.C. Справочник по аппаратуре, арматуре и приборам для бытового газоснабжения. Л.: Недра, 1976. - 264 с.

101. Ревенко H.A., Балуева A.A. Прогресс в техническом оснащении послеуборочной обработки семян // Тракторы и сельхозмашины, 1998. - №12. -С.25.

102. Резчиков В.А. Исследование процесса сушки зерна в кипящем слое.: Дисс. канд. техн. наук. М., ВНИИЗ, 1962. - 230 с.

103. Резчиков В.А. Зависимость качества зерна от равномерности нагрева при сушке. // Мукомольно элеваторная промышленность, 1968. - №1. - С. 13-15.

104. Реконструкция типовых зерноочистительно сушильных комплексов (рекомендации). / А.И.Бурков, В.Л.Андреев, М.Ф.Машковцев. - Киров: НИИСХ Северо - Востока, 2000. - 72 с.

105. Ровный Г.А. Состояние и перспективы развития средств механизации сушки зерна. М.: Колос. - 1973.

106. Рысин А.П., Мачихин С.А. Исследование процессов сушки и охлаждения кунжута в кипящем слое. // Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1963. - №3. - С. 17-19.

107. Сбродов М.Е. Исследование влияния вибрации на семенные качества в процессе сушки зерна.: Автореф. дисс. канд. наук. М., - 1968.

108. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. // Под. Ред. Клецкина М.И. М.: Машиностроение, 1967. - Т.2. — 830 с.

109. Справочник по гидравлическим расчетам / Под ред. П.Г.Киселева -М.: Энергия, 1972. 312 с.

110. Степанов A.A., Зверев И.И. Усовершенствованный вариант серийной сушилки СЗШ- 16А. // Тракторы и сельхозмашины, 1992. - №5. - С. 25.

111. Сычугов Н.П., Мельников Н.В. Испытание аэрожелобов применяемых в пунктах послеуборочной обработки и хранения зерна. // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук, 1996. - №1. - С. 46-48.

112. Тарасенко А.П., Мерчалова М.Э. Исследование травмирования семян в период послеуборочной обработки. // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук, 1999. - №5. - С. 41.

113. Тарасенко А.П., Оробинский В.И., Мерчалова М.Э. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на его травмирование. // Зерновые культуры. 1999. - №4. - С.22.

114. Телегин A.C., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. Тепло массоперенос. - М.: Металлургия. - 1995. - 400 с.

115. Теплогенератор газовый инфракрасного .излучения бытовой ТГИИБ — 3,65. Руководство по эксплуатации ЯАВЦ 332243. 005 РЭ. Псков: ОАО Псковский завод радиодеталей "Плескава", 2003. — 10 с.

116. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. / Под ред. А.Я.Соколова. М.: Колос, 1984.-400 с.

117. Трисвятский JI.A. Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов. М.: Колос. - 1981. - 208 с.

118. Фрегер Ю.Л. Исследование процесса конвективной сушки зерна в виброожиженном слое.: Дисс. канд. техн. наук. М., ВИСХОМ, 1966. - 134 с.

119. Фрегер Ю.Л. К расчету охладительных устройств зерносушилок. // Тракторы и сельхозмашины, 1968. - №9. - С.24.

120. Фрегер Ю.Л. Расчет охладительных устройств зерносушилок. // Исследование рабочих процессов и органов машин для уборки зерновых культур и послеуборочной обработки зерна.: Труды ВИСХОМ. М., 1969. - Вып. 57. - С. 321-333.

121. Хорватх H.A. Исследование процесса сушки зерна в кипящем слое при комбинированном теплоподводе.: Дисс. канд. техн. наук. М., 1967.

122. Черняев Н.П., Журавлев В.Ф. Аэрожелоба перспективный внутрицеховой транспорт. // Мукомольно - элеваторная и комбикормовая промышленность, - 1964. - №6.

123. Чижиков А.Г. О механизации вентилирования и сушки семян и зерна. // Техника в сельском хозяйстве, 1999. - №6. - С. 47.

124. Чудновский А.Ф. Теплообмен в дисперсных средах. — М.: Гостехиздат. — 1954.

125. Шумский К.П., Максимовская И.С., Ламм Э.Л. Аппарат для охлаждения сыпучих материалов в "кипящем" слое. // Химическое машиностроение, 1962. - №1. - С. 7 - 9.

126. Щепилов Н.Я. Поточная зерноочистительно сушильная линия с шахтной сушилкой М - 819. //Техника в сельском хозяйстве,-1999.- №4.- С.32—34.

127. Щепилов Н.Я. Проектирование поточных линий и зерноочистительно сушильных комплексов- Великие Луки:Издательский центр ВГСХА.—1999 — 180с.

128. Colliver D.G., Peart R.M., Brook R.C., Barret J.R. Energy usage for low temperature grain drying with optimized managment. // Trans ASAE, 1983, 26, №2, p. 594 600.

129. Woodforde Y., Lawton P.Y. Drying cereal grain in beds six inches deep. // Y. of Agric. Engineering Res, 1965, Va .10, №2.