Повышение эффективности промышленных аммиачных холодильных установок на основе совершенствования разделительных и емкостных аппаратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, доктор технических наук Гущин, Анатолий Васильевич

• Гущин, Анатолий Васильевич
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Гущин, Анатолий Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ.

1.1 Проблемы эксплуатации аммиачных систем хладоснабжения.

1.2 Современные тенденции развития процессов маслоотделения и устройств для их осуществления.

1.3 Методы исследования разделительных, емкостных аппаратов и разработанных аммиачных холодильных установок.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МАСЛООТДЕЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ.

2.1 Аналитические исследования процесса маслоотделения с использованием центробежных сил.

2.2 Математическое моделирование процесса маслоотделения с использованием центробежных сил.

2.3 Разработка и экспериментальные исследования аппарата с использованием центробежных сил.

2.4 Методика расчета универсальных циркуляционных ресиверов, совмещенных с маслоотделителями.

2.5 Методика расчета трехсекционных компаундных ресиверов, совмещенных с маслоотделителями.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МАСЛООТДЕЛЕНИЯ ПРИ ДВОЙНОЙПРОМЫВКЕ ПАРА В ЖИДКОСТИ.

3.1 Аналитические исследования процесса разделения в маслоотделителях барботажного типа.

3.2 Математическое моделирование процесса маслоотделения с использованием промывки пара в жидкости.

3.3 Разработка и экспериментальные исследования аппарата с двойной промывкой пара в жидкости.

3.4 Методика расчета маслоотделителей с двойной промывкой пара в жидкости.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МАСЛООТДЕЛЕНИЯ В АППАРАТАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ПОЛЯ.

4.1 Аналитические исследования процесса маслоотделения с использованием электростатического поля.

4.1.1 Эффект поляризации капелек масла в электростатическом поле.

4.1.2 Процесс контактной зарядки масляных капель и их осаждение в электростатическом поле.

4.1.3 Процесс зарядки масляных капель и их осаждение в поле коронного разряда.

4.2 Математическая модель электростатического процесса маслоотделения аммиачной холодильной установки.

4.3 Разработка и экспериментальные исследования аппарата с использованием электростатического поля.

ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Разработка эффективных схемных решений холодильных систем с дозированной вместимостью аммиака и комплексным маслоотделением.

5.1.1 Аммиачная холодильная станция с безнасосной схемой и дозированной заправкой хладагента;.

5.1.1.1 Методика расчета и проектирования холодильных станций с безнасосной схемой.

5.1.2 Аммиачная холодильная станция с насосно-циркуляционной схемой и дозированной вместимостью аммиака.

5.1.2.1 Методика проектирования аммиачной холодильной станции с насосно-циркуляционной схемой.

5.1.3 Многосистемная аммиачная холодильная установка с экономайзером и дозированной заправкой хладагента.

5.1.3.1 Методика проектирования аммиачной холодильной установки с экономайзером и дозированной заправкой хладагента.

5.1.4 Многосистемная аммиачная холодильная установка с трехсекционным компаундным ресивером и дозированной вместимостью аммиака.

5.1.4.1 Методика проектирования холодильных установок с трехсекционным компаундным ресивером.

ГЛАВА 6. ОЖИДАЕМАЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТКИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности промышленных аммиачных холодильных установок на основе совершенствования разделительных и емкостных аппаратов»

Анализ промышленной безопасности систем хладоснабжения действующих предприятий АПК и торговли показал, что их состояние не в полной мере отвечает организационным, техническим и технологическим требованиям «Правил безопасности аммиачных холодильных установок».

Существующее положение в холодильном хозяйстве России можно оценить как неудовлетворительное (на 2006 год находится в эксплуатации 2686 аммиачных холодильных установок):

- холодильные установки энергоемкие (до 65% от общего потребления электроэнергии затрачивается на выработку холода) и небезопасные для обслуживающего персонала и населения в целом;

- физический износ холодильного оборудования и трубопроводов 'на большинстве предприятий составляет 40-65%;

- срок службы находящегося в эксплуатации холодильного оборудования и трубопроводов превышает нормированный в 1,5-2 раза;

- на многих холодильных установках до настоящего времени используются аммиакоемкие пристенные и потолочные батареи;

- суммарная емкость установленных в машинном отделении или на наружной площадке линейных ресиверов значительно превосходит требуемую по Правилам ПБ 09-595-03, так как ресиверы по прежнему используются для хранения запасов аммиака;

- проекты реконструкции аммиачных холодильных установок выполняются с использованием устаревших, небезопасных схемных решений с большим количеством хладагента (12 - 95 т) и маслоотделителями низкой эффективности (60 - 75 %);

- далеко не во всех действующих промышленных аммиачных холодильных установках осуществляется отделение масла от хладагента на стороне низкого давления;

- замасливание поверхностей теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения приводит к значительному снижению эффективности их работы и, как следствие, существенно увеличивает энергозатраты (до 20%) на производство единицы холода;

- наличие масла в циркуляционных ресиверах приводит к срыву работы аммиачных насосов, а попадание его в колонки датчиков уровня отрицательно сказывается на их работе и может вызвать аварийную ситуацию.

Рассмотренные проблемы необходимо решать комплексно, начиная от выбора хладагента, разработки комплексной системы маслоотделения, до создания новых эффективных систем хладоснабжения.

В настоящее время существует несколько путей и направлений совершенствования аммиачных холодильных установок, заключающихся в следующем:

- снижении аммиакоемкости систем охлаждения;

- повышении безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок, исключающих влажный ход и гидроудар в компрессоре;

- создании эффективных способов и устройств, предотвращающих попадание масла в системы хладоснабжения;

- разработке новых экономичных и безопасных схемных решений холодильных установок на основе эффективных разделительных и емкостных аппаратов;

- автоматизации процессов производства и потребления холода.

Состояние холодильного хозяйства подтверждает целесообразность создания эффективных и безопасных аммиачных холодильных установок на базе многофункциональных аммиачных ресиверов с блоками очистки испарительной системы и аппаратов очистки конденсаторных отделений от масла и отражает актуальность научно- технической проблемы.

Решение данной проблемы можно осуществить на основе разработки обобщенной методики расчета и проектирования многофункциональных емкостных и разделительных аппаратов, а также методики проектирования эффективных схемных решений.

Для этого необходимо проведение комплекса экспериментальных и аналитических исследований:

- по влиянию режимных параметров аммиачной холодильной установки на степень очистки хладагента от масла;

- по обоснованию рациональных значений конструктивных размеров блоков очистки систем охлаждения;

- по экспериментальному подтверждению результатов теоретических и аналитических исследований процессов маслоотделения и новых схемных решений.

При современном уровне теоретических исследований это возможно решить путем экспериментальных исследований отдельных аппаратов на стендах, аналитической оценки результатов эксперимента и комплексной проверки выводов на аммиачных холодильных установках промышленных предприятий.

Актуальность проблемы представляется еще и необходимостью комплексного подхода к решению задачи: высокоэффективная холодильная технология при минимальных энергозатратах.

В данной работе автором предложена научная концепция, которая предусматривает систематизацию теоретических и экспериментальных исследований для комплексного подхода к разработке эффективных промышленных аммиачных холодильных установок, на базе новых блоков очистки хладагента от масла и их технической реализации.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ СКО ВНИХИ и ГУ КНИИХиП с/х прод. РАСХН.

Цель и задачи исследований. Целью проводимых исследований является анализ взаимосвязи процессов разделения парообразного и жидкого аммиака между собой и маслом, а также создание на его базе методик, позволяющих проектировать эффективные емкостные и разделительные аппараты и рационально модернизировать действующие системы холодоснабжения.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

1. Изучение современного состояния проблемы и определение направлений повышения эффективности промышленных аммиачных холодильных установок.

2. Выполнение анализа:

- процессов разделения парожидкостной смеси в разделительной колонке универсального ресивера и жидкого аммиака от масла в блоке очистки;

- эффективности совмещения маслоотделителя испарительной системы с циркуляционным и компаундным ресиверами;

- путей повышения эффективности барботажных маслоотделителей конденсаторных отделений;

- возможностей снижения аммиакоёмкости в холодильных установках.

3. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности создания эффективных блоков очистки испарительной системы и конденсаторных отделений.

4. Обоснование возможности создания эффективных промышленных аммиачных холодильных установок с различными схемными решениями на базе новых блоков с высокой степенью очистки хладагента от масла для испарительной системы и конденсаторного отделения.

Научная новизна работы заключается в решении важной научно-технической проблемы, которая может быть сформулирована следующим образом: «Разработка основ проектирования и эксплуатации эффективных аммиачных холодильных установок с различными схемными решениями».

Основные положения, выносимые на защиту:

1. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований определены рациональные направления повышения эффективности и безопасности промышленных аммиачных холодильных установок и их стоимости на базе новых блоков очистки хладагента от масла.

2. На основе системного анализа и моделирования процессов маслоотде-ления в аммиачных холодильных установках разработаны эффективные решения новых блоков очистки испарительной системы и конденсаторного отделения от масла.

3. Разработаны методики расчетов новых конструкций циркуляционных и компаундных ресиверов, совмещенных с маслоотделителями, для проектирования эффективных аммиачных холодильных установок.

4. Разработана методика расчета новых промывных маслоотделителей для проектирования конденсаторных отделений аммиачных холодильных установок.

5. Разработаны эффективные схемные решения промышленных аммиачных холодильных установок и холодильных станций с дозированной заправкой хладагента, которые могут рассматриваться как типовые.

6. Разработана методика проектирования эффективных схемных решений аммиачных холодильных установок с дозированной вместимостью аммиака в каждую систему охлаждения и холодильных станций, на базе новых блоков очистки систем охлаждения, сосудов и аппаратов конденсаторного отделения от масла.

Практическая значимость работы. На основании технической документации разработаны ТУ 36 4460-148-54477224-04 «Аппараты емкостные, вспомогательные для аммиачных холодильных установок», принятые ООО «Ижевскхиммаш», для изготовления параметрического ряда емкостных и разделительных аппаратов, выпуск которых освоен с 2001 г.

На основании полученных регрессионных и аналитических зависимостей, разработана методика инженерного расчета и проектирования аппаратов с использованием центробежных сил и двойной промывки пара в жидкости, а также предложены схемные решения по включению данных блоков очистки в аммиачные холодильные установки.

На базе новых конструкций маслоотделителей разработаны и апробированы в производственных условиях эффективные схемные решения аммиачных холодильных установок и холодильных станций с дозированной вместимостью хладагента и комплексным маслоотделением.

Разработана методика проектирования новых схемных решений аммиачных холодильных установок и холодильных станций с дозированной заправкой хладагента, позволяющих значительно повысить их безопасность, уменьшить энергозатраты на производство холода и стоимость.

При модернизации аммиачных холодильных установок предприятий ЗАО «Кубаньоптпродторг», ООО «Юнекс-юг», ЗАО завод плавленых сыров «Краснодарский», ЗАО «Птицевод» в г. Майкопе, СПК «Октябрь», ЗАО мясокомбинат «Тихорецкий» и др. внедрены разработанные схемные решения с использованием эффективных блоков очистки испарительной системы и конденсаторного отделения от масла.

Теоретические и экспериментальные положения работы вошли в монографию «Энергосберегающие процессы маслоотделения и аппараты аммиачных холодильных установок», рекомендованную для широкого круга научных, инженерно-технических работников, преподавателей, аспирантов и подготовки студентов высших учебных заведений по специальностям 140401 «Техника и физика низких температур» и 140504 «Холодильная, криогенная техника и кондиционирование».

Апробация работы. Основные положения, изложенные в диссертационной работе, докладывались и обсуждались на международных, Всесоюзных и Всероссийских конференциях и семинарах «Использование достижений холодильной техники и технологии в целях повышения эффективности пищевых производств» (Таллинн, 1981); «Использование искусственного холода для сокращения потерь пищевых продуктов» (Калининград, 1983); «Пути повышения выпуска и сохранения качества пищевых продуктов на основе использования искусственного холода» (Тбилиси, 1984); «Пути интенсификации производства и применения искусственного холода в отраслях АПК» (Ташкент, 1985); «Искусственный холод в отраслях АПК» (Кишинев, 1987); «Продовольственная индустрия юга России» (Краснодар, 2000); «Технологические аспекты комплексной переработки сельхозсырья» (Углич, 2002); «Промышленная безопасность холодильных систем» (Москва, 2004); «Актуальные проблемы качества и безопасности продовольственного сырья и пищевой продукции» (Краснодар, 2005) «Приоритетные направления комплексных научных исследований в области производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» (Углич, 2005).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 45 работах, в том числе 1 монографии, 10 работах, опубликованных в изданиях, рекомендованных ВАК, 13 статьях в журналах отечественных изданий и докладах на Международных, всероссийских и региональных научно-технических конференциях и семинарах, 21 авторском свидетельстве СССР и патенте РФ на изобретение.

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Гущин, Анатолий Васильевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований определены рациональные направления повышения эффективности и безопасности промышленных аммиачных холодильных установок на базе новых блоков очистки хладагента от масла.

2. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность создания комплексных аммиачных аппаратов стороны низкого давления, сочетающих в себе емкостные и разделительные функции.

3. На основе анализа работы конденсаторной группы аммиачных холодильных установок и экспериментально-теоретических исследований предложено новое эффективное решение системы маслоотделения стороны высокого давления. Эффективность разработанной системы маслоотделения составляет свыше 90% после 11 месяцев эксплуатации.

4. Доказано, что минимальная высота слоя барботирования аммиака в системе двойной очистки масла составляет 0,21-0,23 м для маслоотделителей с массовым расходом пара (Gn) до 1,02 кг/с и предложена зависимость по её расчету.

5. Показана эффективность разделения жидкого аммиака и масла в разделительном аппарате низкого давления, позволяющего возвращать до 80% масла из испарительной системы.

6. Подтверждена эффективность многосистемной аммиачной холодильной установки с дозированной заправкой хладагента в каждую систему охлаждения, позволяющая снизить аммиакоемкость до 65% и ее стоимость до 35%, а также исключить влажный ход и гидроудар в компрессоре.

7. Доказано, что использование комплексных систем очистки масла позволяет уменьшить его дозаправку в процессе эксплуатации на 30-50%.

8. На основании проведенных исследований разработаны эффективные схемные решения промышленных аммиачных холодильных установок и холодильных станций с дозированной заправкой хладагента в каждую систему охлаждения.

9. Разработаны методики расчетов новых конструкций циркуляционных и компаундных ресиверов, совмещенных с маслоотделителями для проектирования эффективных аммиачных холодильных установок, а также новых промывных аппаратов для проектирования конденсаторных отделений аммиачных холодильных установок.

10. Разработана методика проектирования эффективных схемных решений аммиачных холодильных установок с дозированной вместимостью аммиака в каждую систему охлаждения и холодильных станций на базе новых блоков очистки систем охлаждения, сосудов и аппаратов конденсаторного отделения от масла.

11. На основании технической документации разработаны ТУ 36 4460148-54477224-04 «Аппараты емкостные, вспомогательные для аммиачных холодильных установок», принятые ООО «Ижевскхиммаш» для изготовления параметрического ряда емкостных и разделительных аппаратов, выпуск которых освоен с 2001 г.

12. Годовой экономический эффект от внедрения разработок на ЗАО «Птицевод» в г. Майкопе составил 420700 руб., на ЗАО «Кубаньоптпродторг» 266900 руб.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Гущин, Анатолий Васильевич, 2007 год

1. А.С. 832271 СССР, МКИ F25B 43/02 Маслоотделитель для холодильной установки / В.П. Мазлов, А.В. Гущин.-2630716/23-06; заявл. 16.06.78; опубл. 23.05.81; бюл. № 19

2. А.С. 1086322 СССР, МКИ F25B 43/02 Способ отделения масла от хладагента в маслоотделителе холодильной установки / А.В. Гущин, Ю.И. Колотой, Ю.Я. Сенягин, В.П. Пытченко.-2950142/23-06; заявл. 04.07.80; опубл. 15.04.84; бюл. № 14

3. А.С. 879201 СССР, МКИ Б25Д 21/02 Устройство для управления процессом оттаивания воздухоохладителя / Ю.И. Колотий, А.В. Гущин, В.П. Мазлов, Н.Л. Максюта.-2863082/28-13; заявл. 02.01.80; опубл. 07.11.81; бюл. № 41

4. А.С. 1134855 СССР, МКИ F25B 43/02 Холодильная установка/ Гущин А.В., Викторов Л.К., Максюта Н.Л. 3631930/23-06; заявл. 04.08.83; опубл. 15.01.85; бюл. № 2.

5. А.С. 1267125 СССР, МКИ F25B 43/02 Способ снятия снеговой шубы и удаления масла с приборов охлаждения и устройство для его осуществления / А.В. Гущин, С.П. Грабский, Р.И. Шаззо, А.А. Середкин. 3696915/23-06; заявл. 03.02.84; опубл. 30.10.86; бюл. № 40.

6. А.С. 1719822 СССР. МКИ F25B 43/00 Циркуляционный ресивер холодильной установки / А.В. Гущин, С.П. Грабский.-4780593/06; заявл. 11.01.90; опубл. 15.03.92; бюл. № 10

7. А.С. 1337625 СССР, МКИ F25B 43/02 Маслоотделитель / А.В. Гущин, А.Г. Криштафович, С.П. Грабский, В.Н. Козлов.-3567574/23-06; заявл. 25.03.83; опубл. 15.09.87; бюл. № 34

8. Абдульманов Х.А. Применение гидроциклона для разделения масла и жидкого аммиака / Х.А. Абдульманов, И.И. Вагабов // Холодильная техника.-1971.-№ 12.-С.11-12.

9. Абдульманов Х.А. Экспериментальное исследование теплоотдачи при конденсации паров аммиака с маслом в горизонтальных трубах / Х.А. Абдульманов, Н.И. Мирмов//Холодильная техника.-1971.-№ 4.-С.42-44.

10. Абдульманов Х.А. Об эффективности разделения масла и жидкого аммиака в гидроциклоне / Х.А. Абдульманов, И.И. Вагабов // Холодильная тех-ника.-1975.-№ 1.-С.24-27.

11. Аксельруд Г.А. Экстрагирование / Г.А. Аксельруд, В.М. Лысяцкий.-Л., 1974.-234с.

12. Аксенов А.Г. Механизмы и машины судов рефрижераторных установок / А.Г.Аксенов, С.Д. Лагуновский М. Транспорт, 1975.-232с.

13. Акустическая коагуляция аэрозолей / Сборник переводов. -М.-1961.-С.28-46.

14. Альтшуль А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А.Д. Альтшуль, Л.С. Жи-вотовский, Л.П. Иванов.- М.: Стройиздат, 1971.- 310с.

15. Бадылькес И.С. Рабочие вещества и процессы холодильных маши#. -М. :Госторгиздат, 1962.-С.134-155.

16. Банашек В.Э., Бугаева О.П., Солодков В.В. и др. // Обзорная информация. 1989. Вып.5. СЛ.

17. Белозеров Г.А. Анализ промышленной безопасности систем холодоснабжения действующих предприятий АПК и возможные пути их реконструкции Н.М. Медникова, В.П. Пытченко //Холодильная техника, 2006 № 8.

18. Богатых С.А. Циклонно-пенные аппараты.- Л.Машиностроение, 1977.-224с.

19. Бут А.И. Применение электронно-ионной технологии в пищевой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1977.- С. 5-38.

20. Богданов С.П. Свойства веществ / С.П.Богданов, О.П. Иванов, А.В. Куприянова// Справочник.-Jl.: Машиностроение, 1976.-168с.

21. Богданович С.Я. Экспериментальное определение дисперсности капель в потоке природного газа. Тр./УКРНИИГАЗ, 1970 - вып. V - С. 19-25.

22. Броунштейн Б.И., Физико-химические основы жидкостной экстракции / Б.И. Броунштейн, А.С. Железняк.- М., 1966.-298с.

23. Бурдун Г.Д. Справочник по международной системе единиц. -М.:Изд-во стандартов, 1980.-232с.

24. Быков А.В. Холодильные компрессоры. -М.: Колос, 1992.-С.245.

25. Быков А.В. Холодильное машиностроение агропромышленному комплексу // Холодильная техника, 1987 -№11.

26. Вагабов И.И. Промышленные испытания гидроциклона для разделения масла и жидкого аммиака / И.И. Вагабов, В.В. Олейник, Е.З. Ковцерцев // Холодильная техника, 1976, № 10.- С.41-42.

27. Васильев П.В. О повышении эффективности холодильных установок / Холодильная техника.-1973.-№ 5.-С.54-56.

28. Вайнштейн В.Д. Низкотемпературные холодильные установки / В.Д. Вайнштейн, В.И. Канторович.- М.: Пищевая промышленность, 1972. 351с.

29. Вайнштейн В.Д. Испытания кожухотрубных испарителей на хладоне 22 / В.Д. Вайнштейн, В.Б. Галежа // Холодильная техника.-1974.-№ 10.-С.24-28.

30. Викеев В.А. Влияние содержания аммиака на свойства масел, используемых для смазки и уплотнения турбокомпрессоров крупных агрегатов синтеза аммиака мощностью 1360 т/сут. / Викеев В.А., Потатуев В.К., Киселев Г.Ф. //

31. Азотная промышленность. Сб. реферативной информации .- 1975 № 2 - С. 11 -17.

32. Геллер З.И. Удельная теплоемкость холодильных масел / Геллер З.И., Татевосов Г.Д. // Холодильная техника и технология, Киев. 1972 - №2 - С. 15 -17.

33. Герасимов Н.А. Повышение эффективности работы испарительных систем аммиачных холодильных установок / Н.А. Герасимов, Ю.В. Осипов // Холодильная техника.-1978.-№ 8.-С.29-30.

34. Городинская С.А. Исследование теплоотдачи при конденсации паров аммиака на наружной поверхности труб / Труды института теплоэнергетики АН УССР, Киев, 1951.-Сборник № 4.-С.36-40.

35. Грин X. Аэрозоли пыли, дымы и туманы / X. Грин, В. Лейк.-JI.: Химия, 1972.-427с.

36. Губкин А.Н. Физика диэлектриков. -М.: Высшая школа, 1971.-939с.

37. Гущин А.В. Энергосберегающие процессы маслоотделения и аппараты аммиачных холодильных установок.- Краснодар: Минерва, 2006.-209 с.

38. Гущин А.В. Повышение эффективности работы маслоотделителей / Холодильная техника.-1974.-№ 11.-С.49.

39. Гущин А.В. Развитие холодильного хозяйства молочной промышленности Краснодарского края/ Холодильная техника. 1975.- № 10. - С. 8-9.

40. Гущин А.В. Математическая модель электростатического маслоотделителя для аммиачной холодильной установки / А.В. Гущин, В.Н. Козлов, В.В. Коробкин, Л.К. Викторов // Холодильная техника.-1982.-№ 3.-С.35-38.

41. Гущин А.В. Модернизация схемы конденсаторного узла холодильной установки / А.В. Гущин, H.JI. Максюта // Информационный листок ЦНТИ, 1980.-№ 66-80.-С.2.

42. Гущин А.В. Рекомендации по проектированию и эксплуатации системы маслоотделения, регенерации отработавшего масла и маслоснабжения компрессоров аммиачных холодильных установок. -Москва, 1980.-С.8-9.

43. Гущин А.В. Способ отделения масла от хладагента в маслоотделителе холодильной установки / А.В. Гущин, Ю.И. Колотий, Ю.Я. Сенягин // Холодильная промышленность и транспорт, 1985.-Вып. № 5.-С.7-8.

44. Гущин А.В. Способы и устройства маслоотделения для аммиачных холодильных установок / А.В. Гущин, С.П. Грабский, Р.И. Шаззо // Труды Всесоюзной научн.-практ. конф. «Искусственный холод в отраслях АПК».- Кишинев, 1987.-С.82.

45. Гущин А.В. Маслоотделитель ЯЮ-ФМО / А.В. Гущин, С.П. Грабский, Р.И. Шаззо // Холодильная техника.-1988.-№ 7.-С.32-34.

46. Гущин А.В. Повышение эффективности насосно-циркуляционных схем аммиачных холодильных установок / А.В. Гущин, О.А. Макаревич, Е.И. Клещунов // Материалы международной научн.-практ.конф. «Продовольственная индустрия юга России».-Краснодар, 2000.-С.133.

47. Гущин А.В. Повышение безопасности и эффективной работы аммиачных холодильных установок / А.В. Гущин, О.А. Макаревич, Е.И. Клещунов // Материалы международной научн.-практ.конф. «Продовольственная индустрия юга России».-Краснодар, 2000.-С. 135-136.

48. Гущин А.В. Автоматизированная компаундная схема аммиачной холодильной установки ЗАО «Кубаньоптпродторг»// А.В. Гущин, О.А. Макаревич, В.П. Латышев // Холодильная техника.-2000.-№ 12.-С.6-8.

49. Гущин А.В. Маслоотделитель циркуляционного ресивера аммиачной холодильной установки / А.В. Гущин, О.А. Макаревич, В.П. Латышев // Холодильная техника.-2001.-№ З.-С.16-17.

50. Гущин А.В. Пути повышения эффективности и безопасности холодильных систем перерабатывающих предприятий АПК и торговли/ Наука Кубани. 2005. - №3. - С. 128-133.

51. Гущин А.В. Энергосберегающие конструкции маслоотделителей аммиачных холодильных установок/ А.В. Гущин, Р.И. Шаззо, С.Г. Рудаков, А.С. Торбин // Сборник трудов ГУ КНИИХ и П с/х прод. РАСХН. Краснодар, 2006. -С. 291-308.

52. Гущин А.В. Холодильные станции с дозированной заправкой аммиака- основное направление повышения экономичности и безопасности холодильных систем / Пищевое оборудование. 2006. - №1. - С. 20-21.

53. Гущин А.В. Математическое моделирование процесса маслоотделения с использованием центробежных сил / Вестник международной академии холо-да,-2006.-№2.-С. 13-17.

54. Гущин А.В. Энергосберегающие конструкции маслоотделителей аммиачных холодильных установок / Холодильная техника. 2006.-№ 12.- С. 36 -39.

55. ДаниловаГ.Н. и др. Теплообменные аппараты холодильных установок.- Л.: Машиностроение, 1973. 328 с.

56. Демьянков Н.В. Холодильные машины и установки. М.: Транспорт, 1976.- 360 с.

57. Динцес А.И. Синтетические смазочные масла / А.И. Динцес, А.В. Дружинина.-М.:Гостоптехиздат, 1958.-С.60-84.

58. Дитякин Ю.Ф. Распыливание жидкостей / Ю.Ф. Дитякин, Л.А. Кляч-ко, Б.В. Новиков, В.И. Ягодкин.- М.: Машиностроение, 1977.-236с.

59. Дейч М.Е. Газодинамика двухфазных сред / М.Е. Дейч, Г.А. Филиппов.-М.:Энергоиз дат, 1981.-472с.

60. Жаворонков A.M. Холодильные установки. М.: Центросоюз, 1962.303 с.

61. Жебровский С.П. Электрофильтры.-М.:Госэнергоиздат, 1950.-256с.

62. Железный В.П. Влияние примесей масла на теоретические показатели эффективности холодильной системы / В.П. Железный, Д.А. Проценко, С.В. Ниченко // Холодильная техника. 2005. -№11.- С.42-45.

63. Железный В.П. Влияние примесей масла на теоретические показатели эффективности холодильной системы/ В.П. Железный, Д.А. Проценко, С.В. Ниченко // Холодильная техника. 2005. - № 12. - С.34-37.

64. Железный В.П. Влияние примесей масла на величину энтальпии рабочего тела в испарителе./ В.П. Железный, Д.А. Проценко, С.Н. Анчербак, П.В. Скрипов // Вестник МАХ. 2004. - № 3.-С.4-5.

65. Жузе Т.П. Роль сжатых газов как растворителей. М.: Недра, 1981 165 с.

66. Золотов Ю.А. Экстракционное концентрирование / Ю.А. Золотов, Н.М. Кузьмин.- М., 1971.-239с.

67. Зонтаг Г. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем / Г. Зонтаг, К. Штренге.-Л.:Химия, 1973.-С.151.

68. Зюлковский 3. Жидкостная экстракция в химической промышленности.- Л., 1963.-345с.

69. Исаченко В.П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Су-комел // М.: Энергия, 1969 439 с.

70. Калнинь И.М. Расширение области применения аммиачных холодильных машин. / Холодильная техника. 1996. - № 5. - С. 26-28.

71. Канторович В.И. Основы автоматизации холодильных установок. М.: Пищевая промышленность, 1976. 277 с.

72. Кафаров В.В. Основы массопередачи.-М.'.Высшая школа, 1972.-С.267

73. Кикоин А.К. Молекулярная физика / А.К. Кикоин, И.К. Кикои'н.-М.:Наука, 1976.-478с.

74. Коган Б.Н. Особенности реконструкции аммиачных холодильных установок / Коган Б.Н., Генин JI.JI. // Холодильная техника. 1990. - № 11. - С. 17-19.

75. Кондрашова Н.Г., Лашутина Н.Г. Холодильно-компрессорные машины и установки. М.: Высшая школа, 1973. - 384 с.

76. Койков С.Н. Физика диэлектриков.- М.:Наука, 1974.-164с.

77. Копцов Н.А. Электрические явления в газах и вакууме.-М.:Наука, 1950.-С.68-104.

78. Кошкин Н.Н. Холодильные машины / Н.Н. Кошкин, А.Г. Ткачев.-М.:Пищевая пром-сть, 1973.-511с.

79. Краев М.В. Гидродинамика потока в камере центробежного сепаратора / М.В. Краев, М.Г. Мелкозеров, В.П. Назаров // Материалы 1 международной научно-технической конференции «СИНТ 01». Воронеж, 2001.-С.45-47.

80. Креймер Н.Г. Эффективность применения гидроциклонов для отделения масла в холодильных системах / Н.Г. Креймер, Р.Б. Иванова // Холодильная техника.-1978.-№ 6.-С.17-19.

81. Креймер Н.Г. Совершенствование системы маслоотделения и регенерации масла в аммиачных холодильных установках / Н.Г. Креймер, В.П. Пытченко // Холодильная пром-сть и транспорт.-1979.-С. 17-20.

82. Креймер Н.Г. Устройство для автоматического выпуска масла из бар-ботажного маслоотделителя / Н.Г. Креймер, В.П. Пытченко // Холодильная тех-ника.-1976.-№ 1.-С.51-52.

83. Креймер Н.Г. Влияние охлаждения паров аммиака, нагнетаемых холодильным компрессором, на эффективность маслоотделения / Н.Г. Креймер, Н.М. Медникова, В.П. Пытченко // Холодильная техника.-1975.-№ 6.-С.13-16.

84. Креймер Н.Г. Рекомендации по эксплуатации масляной системы аммиачных холодильных установок / Н.Г. Креймер, В.П. Пытченко, А.В. Гущин // Холодильная техника.-1980.-№ 9.-С.51-54.

85. Креймер Н.Г. Эффективность применения циклонных маслоотделителей для поршневых машин / Н.Г. Креймер, Р.Б. Иванова, В.П. Пытченко // Холодильная техника, 1978.- № 8.-С.26-29.

86. Крылов Ю.С. Проектирование холодильников / Ю.С. Крылов, П.И. Пирог, В.В. Васютович, А.В. Карпов, А.И. Дементьев М.: Пищевая промышленность. - 1972. -310с.'

87. Ю2.Курылев Е.С. Холодильные установки / Е.С. Курылев, Н.А. Герасимов.- J1. Машиностроение.-1970.-С.244-266.

88. ЮЗ.Кутателадзе С.С. Гидродинамика газожидкостных систем / С.С. Кута-теладзе, М.А. Стырикович.- М.:Энергия, 1976.-296с.

89. Леб J1. Основные процессы электрических разрядов в газах.-М.:Наука, 1950.-672с.

90. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. -М.: Физматгиз, 1962. 637 с.

91. Лифшиц М. Электрические явления в аэрозолях и их применение / М. Лифшиц, В.Моисеев.-М.:Энергия, 1965.-С.42-74.

92. Лутковский В.В. Повышение надежности работы холодильных установок.-Л. Машиностроение, 1978.-С.168.

93. Ю8.Мазюкевич И.В. Исследование процесса конденсации паров аммиака на вертикальной поверхности / Холодильная техника.-1952.-№ 2.-С.50-51.

94. Малахов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / Н.Н. Малахов, Ю.М. Плаксин, В.А. Ларин Орел: Изд. ОГТУ, 2001. - 687 с.

95. Медников Е.П. Акустическая коагуляция и осаждение аэрозолей.-М.:АН СССР, 1963.-263с.

96. Ш.Мельцер J1.3. Некоторые свойства систем смазочные масла холодильные агенты / Мельцер Л.З., Дремлюх Т.С. // В кн.: Холодильная техника и технология - 1966 - № 3 - С. 22 - 27.

97. Мельцер J1.3. Исследование влияния факторов среды холодильного компрессора на стабильность смазки / Мельцер Л.З., Дремлюх Т.С., Силина Л.Б. // Холодильная техника и технология, Киев 1975 - № 22 - С. 29 - 31.

98. Минский Е.М. Циклонный процесс в сепарации природного газа / Е.М. Минский, Т.М. Коржачкин // Газовая промышленность, 1956 № 7 - С. 1 - 7.

99. Мирмов Н.И. О коэффициенте теплоотдачи в аммиачных конденсаторах / Н.И. Мирмов, Ю.В. Емельянов // Холодильная техника.-1975.-№ 9.-С.37-39.

100. Михеев М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева // М.: Энергия, 1977.

101. Пб.Мориссон Дж. Экстракция в аналитической химии / Дж. Мориссон, Г. Фрейзер.- Л., 1960.-345с.

102. Немира К.Б. Вихревой сепаратор в системе низкотемпературной сепарации природного газа / К.Б. Немира, А.В. Мартынов // С. 53.

103. Орлов А.В. Сепарация конденсированных фаз криогентов в неоднородном электростатическом поле / А.В. Орлов, А.Б. Грачев, В.М. Бродянский // Труды Московского ордена Ленина энергетического института.-Москва,1979.-вып. № 427.- С.63-69.

104. Пановский В. Классическая электродинамика / В. Пановский, М. Фи-липо // М.: ГИФМЛ, 1963. 432 с.

105. Патент № 3 822567, Кл. Г 25 В 43/02С США. Маслоотделитель.

106. Патент № 50-29162 кл. 63(5) Г ЩГ04В 37/15) Япония. Маслоотделитель с фильтром из стекловаты.

107. Патент № 1427707 кл. В1Т(В01д 50/00) Англия. Маслоотделительс войлочными дисками.

108. Патент № 3520149 кл. Г 25 В 43/02 США. Устройство для отделения масла.

109. Патент № 177204, Г 25 В 43/00 ЧССР. Устройство для отделения масла с эжектором.

110. Патент № 2006761 РФ, МКИ F25B 43/00 Ресивер холодильной установки / А.В. Гущин, Р.И. Шаззо.-№ 4924176; заявл. 27.02.91; опубл. 30.01.94; бюл. № 2

111. Патент № 2151347 РФ, МКИ F25B 43/00 Ресивер холодильной установки / А.В. Гущин, О.А. Макаревич, В.П. Латышев.-№99107051/06; заявл. 01.04.99; лпубл. 20.06.2000; бюл. № 17

112. Патент № 2151974 РФ, МКИ F25B 39/04 Вертикальный кожухотруб-ный конденсатор холодильной установки/А.В. Гущин, О.А. Макаревич, В.П. Латышев.-№ 99107050/06; заявл. 01.04.99; опубл. 27.06.2000; бюл. № 18

113. Патент № 2219445 РФ, МКИ F25B 15/04 Аммиачная холодильная установка / А.В. Гущин, О.А. Макаревич, В.А. Горбунов.-№ 2001125828/06; заявл. 20.09.2001; опубл. 20.12.2003; бюл. № 35

114. Патент № 2154245 РФ, МКИ F25B 1/00 Холодильная установка / А.В. Гущин, О.А. Макаревич, В.П. Латышев.-№ 99107370/06; заявл.05.04.99; опубл. 10.08.2000; бюл. №22.

115. Патент № 2285869 РФ, МПК F25B 1/00 Холодильная установка с на-сосно-циркуляционной системой охлаждения/ А.В. Гущин, Р.И. Шаззо, С.Г. Рудаков. опубл. 20.10.2006; бюл. №29.

116. Патент № 2256858 РФ. МКП F 25 D 21/08 Воздухоохладитель / А.В. Гущин, О.А. Макаревич, А.А. Тулиев.- опубл. 20.07.2005; бюл. № 20.

117. Патент №2275561 РФ. МПК F25B 43/02 Ресивер холодильной установки /А.В. Гущин, Р.И. Шаззо, С.Г. Рудаков опубл. 27.04. 2006; бюл. № 12.

118. Патент № 2291359 РФ, МПК F25B 1/00 / Холодильная установка с безнасосной системой охлаждения/ А.В. Гущин, Р.И. Шаззо, А.С. Торбин А. -опубл. 01.01.2007; бюл. № 1.

119. Патент № 2290574 РФ, МПК F25B 9/04 Устройство получения холода и тепла в схеме понижения давления с вихревой трубой / А.В. Гущин, Р.И. Шаззо, В .Я. Лысенко. опубл. 27.12.2006; бюл. №36

120. Положительное решение о выдаче патента на изобретение от 26.10.2006, заявка № 2005119841/06 РФ, МКИ F 25В. Универсальный трехсек-ционный компаундный ресивер/ А.В. Гущин, Р.И. Шаззо.; заявл. 27.06.2005.

121. Порохов B.C. Параметр зависимости вязкости масла от давления. -Химия и технология топлива и масел, 1970 № 12.-74 с.

122. Петрянов И.В. Волокнистые фильтрующие материалы / И.В. Петря-нов, В.М. Козлов, П.И. Басманов.-М.:Знание, 1968.-78с.

123. Пичугин А.А., Тарасов В.В.// Успехи химии. 1991. Т.60. Вып.11. С.241.

124. Покровский Н.К. Холодильные машины и установки. М.: Пищевая промышленность, 1969. - 324 с.

125. Попков В.И. Сильные электрические поля в технологических процес-сах.-Л.:Энергия, 1970.-С.32-64.

126. Попков В.И. Сильные электрические поля в технологических процессах/ Сборник трудов.-М.:Энергия, 1971.-304с.

127. Пратт Г.Р. Экстракция жидкости жидкость в теории и практике, сборник «Жидкостная экстракция», М., 1958.-256с.

128. Пронин А.И. Гидроциклоны для пищевых производств / А.И. Пронин,

129. A.А. Иванов, В.А. Диков // Материалы 2 Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности». Часть 2.- Воронеж, 2004. С. 261 -263.

130. Пытченко В.П. Опыт использования циклонных маслоотделителей в агрегатах с компрессорами РАБ 100 / В.П. Пытченко, Н.Н. Таран // Холодильная техника.-1975 .-№ 3.-С.50-51.

131. Рабинович Е.З. Гидравлика. М.: Недра,1974. - 296 с.

132. Разработка и исследование новых масел для холодильных машин /

133. B.И. Сапронов, Т.С. Дремлюх, Д.В. Назарова и др. // Холодильная техника, 1977-№ 1-С. 26-32.

134. Романков П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии / П.Г. Романков, М.И. Курочкина. J1.: Химия, 1982. - 288 с.

135. Розенфельд Л.М. Примеры и расчеты холодильных машин и аппаратов / Л.М. Розенфельд, А.Г. Ткачев, Е.С. Гуревич // М.: Госторгиздат, 1960 238 с.

136. Розенфельд Л.М. Холодильные машины и аппараты / Л.М. Розенфельд, А.Г. Ткачев М. Государственное издательство торговой литературы, 1960.-656 с.

137. Румянцев Ю.Д. Методика расчета компаундного ресивера / Холодильная техника. 1990. - № 3.- С. 43-46.

138. Румянцев Ю.Д. Расчет компаундных ресиверов / Ю.Д. Румянцев, В.А. Лапшин, Ю.К. Соломаха // Холодильная техника, 1986 № 10.

139. Сканави Т.И. Физика диэлектриков. М. :Гос.изд.физ.матем.лит.-1958.-907с.

140. Скобеев И.К. Фильтрующие материалы.-М.:Недра, 1978.-200с.

141. Смайт В. Электростатика и электродинамика.-М.:Иностранная литература, 1954.-604с.

142. Сенягин Ю.Я. Монтаж промывных маслоотделителей / Ю.Я. Сенягин, Ю.К. Соломаха// Холодильная техника.-1974.-№ 7.-С.46-47.

143. Соломаха Ю.К. Усовершенствованная схема поддержания уровня жидкого аммиака в промывных маслоотделителях / Холодильная техника.-1977.-№ 5.-С.46-48.

144. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Цод ред. Богданова О.С., Олевского В.А. М.: Недра, 1982.-378с.

145. Стабников В.Н. Влияние расхода газа на процесс барботажа.-Химическое машиностроение.-1938.-№ 7.-С.20-24.

146. Тарат Э.Я. Пенный режим и пенные аппараты / Э.Я. Тарат, И.П. Мух-ленов, А.Ф. Туболкин, Е.С. Тумаркина.-Л.:Химия, 1977.-304с.

147. Терновский И.Г. Графоаналитический метод расчета гидроциклонов// Теоретические основы химической технологии, 1991 г., № З.-С.12-13.

148. Толстов В.А. Низкотемпературный сепаратор новой конструкции. -Газовая промышленность, 1975 № 12 - С. 11 - 13.

149. Трейбал Р. Жидкостная экстракция.- М., 1966.-240с.

150. УоллисГ. Одномерные двухфазные течения.-М.:Мир, 1972.-440с.

151. Ужанский B.C. Автоматизация холодильных установок распределительных и производственных холодильников. М.: Пищевая промышленность, 1966.-238 с.

152. Ужов В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами.-М.:Химия, 1967.-344с.

153. Ужов В.Н. Очистка промышленных газов фильтрами / В.Н. Ужов, В.Н. Мягков.-М. :Химия, 1970.-319с.

154. Фомин В.В. Химия экстракционных процессов.- М., 1960.-290с.

155. Фраас А. Расчет и конструирование теплообменников / А. Фраас, М. Оцисик // М.: Атомиздат, 1971 358 с.

156. Фримштейн Ю.И. Промышленные холодильные установки. М.: Высшая школа, 1974.-286 с.

157. Фукс Н.А. Механика аэрозолей.-М.: АН СССР, 1955.-352с.

158. Фукс Н.А. Химия процессов экстракции.- М., 1972.-440с.

159. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция.-Л.:Химия, 1964.-С.361-381.

160. Ходус В.В. Методика расчета гидроциклонов и водно-шламовых схем насосно-гидроциклонных установок / В.В. Ходус, С.В. Ярославцев // Научно-технический юбилейный сборник КБХА. Воронеж, 2001.-С34-35.

161. Холодильные компрессоры. Справочник.-М. :ЛиПП,1981.-С.216-248.

162. Цветков О.Н. Физико-химические и эксплуатационные свойства холодильного синтетического масла ХС-40 / О.Н. Цветков, В.Г. Шамсутдинов, В.М. Школьников // Холодильная техника. 2006. - № 1. - С. 34-35.

163. Циклис Д.С. Растворимость смазочного масла в жидком аммиаке / Д.С. Циклис, Н.П. Горюнова // М.: Труды ГИАПа, вып. XII, 1971. 85 с.

164. Чеботарев Е.А. Сепарирование молочной сыворотки: Обзорная Информация. М.: АгроНИИТЭИПП, 1995. - 33 с.

165. Черножуков Н.И. Химия минеральных масел / Н.И. Черножуков, С.Э. Крейн, Б.В. Лосиков II М.: Химия, 1966. - 415 с.

166. Черняк О.В. Основы теплотехники и гидравлики. М.: Высшая школа, 1974,-267 с.

167. Чуклин С.Г. Холодильные установки / С.Г. Чуклин, B.C. Мартыновский, Л.З. Мельцер М.: Госторгиздат, 1961. - 472 с.

168. Чуклин С.Г. Новые охлаждающие системы холодильников./Чуклин С.Г., НикулыпинаД.Г., Чепурненко В.П. М.: Госторгиздат, 1963. - 285 с.

169. Чумак И.Г. Холодильные установки / Н.Г. Чумак, В.П. Чепурненко-М.: Агропромиздат., 1991. 496 с.

170. Чупахин М.Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок. М.: Пищевая промышленность, 1968. - 205 с.

171. Шкоропад Д.Е. Центробежные жидкостные экстракторы / Д.Е. Шко-ропад, И.В. Лысковцов.- М., 1962.-345с.

172. Шишов В.В. Циркуляция компрессорного масла в холодильной установке / Холодильная техника. 2004. - № 4. - С. 38.

173. Экстракция в аналитической химии и радиохимии. Сб. ст.. под ред. Золотова Ю.А., М., 1961.-457с.

174. Эминов Е.А. Смазка оборудования промышленных предприятий / Эминов А.Е. Козорезова А.А.-М.: Химия, 1966. 174 с.

175. Энгель А. Физика и техника электрического разряда в газах / А. Эн-гель, М.Штенбек.- Т.1.-М-Л.:ОНТИ, 1955.-250с.

176. Эрлин М.П. Электрическая очистка газов.-М.:Энергия, 1968.- 262 с.

177. Яковлев Н.В. Эксплуатация холодильных установок. -М.: Госторгиз-дат, 1962. 183 с.

178. Bringnole Е.А., Skjold-Jorgensen S., Fredenslund A.A.// Super-critical fluid technology. 1985. P.87.

179. Clem J.M., Separator Element Design and Application Technology. ASHRAE Transaction, 1975, 81, part 2, p.443-447

180. Cooper W.K., Mannt A.G. The Effect of Oil Curculation on Compressor Capasity. ASHRAE Journal, 1972, №10, pp, 39 - 47.

181. Cygnarowicz-Provost M., OBrien D.J., Boswell R.T., Kurantz M.J.// J. supercritical fluids. 1995. Y.8. № 1. P.51.

182. Eggers R. // Yerfahrenstechnik. 1986. V.20. № 3. P.30.

183. Eggers R., Sievers U.// Supercritical fluid science and technology. Am. Chem. Soc. 1989. P.478.

184. Emblik K., Olabscheider, Kaltetechnik, 1964, № 6, s.19-21

185. Garrabos Y., Le Neindre В., Subra P., Cansell F., Pommier C.// Ann.chim. Fr. 1992. V.17.№ 1.P.55.

186. Hypko A. Welhe Bedeutung haben die einzelnen Olkennwerte fur die Cha-rakterisierung der Kaltemaschinenole. Luft - und Kaltetechnik, 1976, №5, ss. 255 -260.

187. Hypko A. Chemische Reaktionen zwischen Kaltemaschinenolen und R -Kaltemitteln. Luft - und Kaltetechnik, 1977, №4, ss. 210 - 215.

188. Jacobs M.J., Oil Transport by Refrigerant Vapor. ASHRAE Transaction, 1976, 82, part 2, p.318-329

189. Jaeger H.P. Empirische Methoden zur Vorausberechnung termodynamische Eigenschaften von 01 Kaltemittel - Gemischen. - Kaltetechnik - Klimatisierung, 1973, №2, ss. 35 - 52.

190. Jaeger H.P. Zusammenhange zwischen den verschiedenen Stoffwerten yon Kaltemaschinolen. Die Kalte, 1973, №9, pp. 330 - 335.

191. Johnston K.P.// Supercritical fluid science and technology. Am. Chem. Soc. 1989. P.l.

192. Lohner K., Olverbrauch, Oldampfdruck und Elammpunkt bei Olgekuhlfen Drehkolbenvrdichfern. VDJ-L., 1964, Bd. 106, № 20, s. 124-128

193. Mc Hung M.A., Krukonis V.J. Supercritical extraction: principles and practice. Boston: Butterworths, 1986. 356 p.

194. Nguyen K., Barton P., Spenser J.S.// J.supercritical fluids. 1991. V.4 № 1. P.40.

195. Novak R.A., Robey R.J.// Supercritical fluid science and technology. Am.Chem.Soc. 1989.P.511.

196. Vacken N.A. Pressure lowering and Oil Ammonia Mixture Transport on Suction-Discharge Lines. ASHRAE Transaction, 1976, 85, part 2, p.77-92

197. Plank R., Handbuch der Kaltetechnik, Bd.4, Berlin, Springer-Verlag, 1956, s.215-219.

198. Rolko D. Supercritical extraction: principles, Druckluft-Prax, 1976,№ 2.

199. Skripov P.V., Starostin A.A., Volosnikov D.V., Zhelezny V.P. Comparison of thermophysical properties for oil/refrigerant mixtures by use the pulse heating method // International Journal of Refrigeration. 2003. Vol.26.

200. Supercritical fluids processing. Emerging technologies. J4b 15. New Jersey, 1985. 185 p.

201. Tadanoki A.//Kagaky kogaky. 1988. V.52. № 7. P.502.

202. Trapp J., Olabscheiden fur Kalteanlagen. Warme und Kaltetechnik, 1946, № 11, s.14-16.

203. Warner D.P., Oil Separation in Indastrial Custom-Engineered Ammonia Refrigeration Systems. ASHRAE Transaction, 1975, 81, part 2, p.448-458.

204. Zhelezny V.P., Zhelezny P.V., Skripov P.V. Determination of the pseudo-critical parameters for refrigerant / oil solutions // Fluid Phase Equilibria. 2003. 212.

205. White H., Chemical and Physical Particle Conductivity Factors in Electrical Precipitation, Chemical Engineering Progress, 1956, v 52, № 6, p.248.

206. Simmlich J., Der Olabscheider-Ein Filter mit dem Reinigungsrad 99,9 %. Luft-und-Raltetechnik, 1976, 12, № 1, s.43-46.