Повышение эффективности применения функциональных электроискровых покрытий на сталях и титановых сплавах путем создания электродных материалов с минеральными и самофлюсующимися добавками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Николенко, Сергей Викторович

• Николенко, Сергей Викторович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Николенко, Сергей Викторович

СОДЕРЖАНИЕ Стр.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ 17 ПОКРЫТИЙ, КОМПОЗИЦИОННЫЕ ЭЛЕКТРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

1.1. Развитие метода электроискрового легирования

1.2. Физические основы процесса

1.2.1. Принципиальная схема

_1.2.2__Модель процесса ЭИЛ Б.Р. и Н.И. Лазаренко-2-11.2.3. Обобщённая модель процесса А.Д. Верхотурова

1.2.4. Основные параметры процесса

1.2.5. Формирование вторичной структуры анода

1.3. Создание электродных материалов - состояние и анализ 35 проблемы использования минерального сырья

1.3Л. Особенности изготовления электродных материалов

1.4. Выводы по литературному обзору и постановка задачи 41 исследования

ГЛАВА II. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ, ОБОРУДОВАНИЕ И 43 МАТЕРИАЛЫ

2.1. Методология достижения цели исследования

2.2. Минерально-сырьевая база порошковой металлургии 45 ДВ-региона

2.3. Экспериментальные методы определения характеристик 46 дисперсных материалов

2.3.1. Коллоидно-химические характеристики

2.3.2. Определение удельной поверхности

2.4. Выщелачивание и восстановление шеелитового концен- 48 трата

2.5. Эрозия массы анода и привеса катода

2.6. Макро-, микро-, наноструктуры, рентгенофазовый и хи- 51 мический анализ электродных материалов и легированных слоев

2.7. Жаростойкость, износостойкость микроабразивный из- 52 нос, шероховатость и дилатометрический анализ

2.8. Электродные материалы, изготовленные самораспрост- 55 раняющимся высокотемпературным синтезом

2.9. Общие сведения о материалах

2.10. Установки и автоматизированные комплексы электроне- 63 крового легирования, разработанные в Институте материаловедения ХНЦ ДВО РАН

2.10.1. Опытно исследовательский комплекс ЭИЛ

2.10.2. Механизированная установка

2.10.3. Генераторы импульсов технологического тока

2.10.3.1. Импульсный зарядно-разрядный ключ с регулируемой ам- 71 плитудой и длительностью электрических импульсов

2.10.3.2. Разработка автоматизированного рабочего места для элек- 73 троискрового легирования

2.10.4. Ручные установки моделей IMES

2.11 Оптимизация режимов нанесения электроискровых по-

крытий из сплава ВК8 на сталь Х12Ф1

ГЛАВАГН.—НАУЧНБ1Е"И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ 85 ПОРОШКОВЫХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

3.1. Принцип суперпозиции плотностей распределений

3.2. Кинетика измельчения твердосплавного порошка ВК8

3.3. Классификация электродных материалов в зависимости 101 от их физико-химической природы и основные критерии

их создания

3.3.1. Классификация электродных материалов

3.3.2. Основные критерии создания электродных материалов

3.4. Выводы по 3 главе

ГЛАВА IV. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НОВЫХ ЭЛЕКТРОДНЫХ 117 МАТЕРИАЛОВ

4.1. Электродные материалы на основе карбида титана

4.1.1. Анализ продуктов эрозии

4.1.2. Влияние добавок датолитового концентрата на процесс 121 формирования легированного слоя

4.1.3. Взаимосвязь физико-химических свойств электродных 124 материалов с характеристиками легированного слоя

4.2. Электродные материалы на основе карбида вольфрама

4.2.1. С добавками датолитового концентрата

4.2.2. С самофлюсующимися добавками

4.2.3. С добавкой нанопорошка оксида алюминия

4.2.3.1. Наноструктурированные слои, полученные на стали 35 171 при электроискровой обработке с повышенной частотой и длительностью электрических импульсов

4.3. Электродные материалы из минерального сырья

4.3.1. Алюмотермический синтез карбида вольфрама

4.3.2. Технология изготовления компактных электродов

4.3.3.

Исследование кинетики процесса ЭИЛ электродными 187 материалами из шеелитового концентрата

4.4.

4.4.1.

4.4.2.

4.4.3.

4.4.4.

4.5.

ГЛАВА V.

5.1.

5.2.

5.3.

5.4.

5.5.

ГЛАВА VI. 6.1.

6.1.1. 6.1

6.2.

6.3.

Разработка и исследование композиционных порошко- 190 вых электродных материалов на основе боридов/оксидов циркония и вольфрама

Металлотермический синтез боридов вольфрама и цир- 190 кония с использованием минерального сырья Дальнего Востока

Упрочненные электроискровым легированием слои на 198 стали 45 порошковыми композиционными порошками на основе диоксида циркония

Упрочненные электроискровым легированием слои на 203 стали 45 порошковыми композиционными порошками на основе борида циркония

Упрочненные электроискровым легированием слои на 206 стали 45 порошковыми композиционными порошками на основе борида вольфрама

Выводы по 4 главе

РАЗВИТИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭИЛ ПО ДАННЫМ 213 ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Роль электроискровых многослойных слоев на рост жа- 213 ростойкости стали

Упрочнение титанового сплава ВТЗ-1 электроискровым 221 легированием металлами и твердыми сплавами Упрочнение титанового сплава ВТ20 электроискровым 229 легированием переходными металлами

Формирование измененного поверхностного слоя при 236 электроискровом легировании

Выводы по 5 главе

ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ 255 УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ Механизированное электроискровое легирование стали 255 35 и стали Х12Ф1 - закономерности и взаимосвязи состава анода со структурой и свойствами легированного слоя

Упрочнение металлами поверхностного слоя на стали 35 255 при механизированном электроискровом легировании Влияние механических параметров механизированной 268 установки при электроискровом легировании вращающимся торцевым электродом на формирование поверхностного слоя

Расчет стационарного теплового поля в электродном ма- 282 териале в механизированном электроискровом легировании

Выводы по 6 главе

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

ЭИЛ - электроискровое легирование;

ЭЭРО - электроэрозионная размерная обработка;

ЭМ - электродный материал;

Л С - легированный слой металла на поверхности детали;

ИПС - измененный поверхностный слой;

ВС - вторичная структура;

БС - белый слой;

СС - серый слой;

ЗТВ - зона термического влияния;

МЭП - межэлектродный промежуток;

Е - энергия электрического импульса;

Ак. - изменение массы катода после действия одного электрического импульса, см (удельный привес катода);

Д0 - количество удаленного материала анода за один импульс, см (эрозия анода);

у - относительная эрозия;

1Х - порог хрупкого разрушения ЛС, определяемый временем обработки, при

котором впервые фиксируется отрицательный удельный привес катода,

2

мин/см ;

Купр - коэффициент упрочнения;

К - средний коэффициент переноса материала анода на катод; я;с - микротвёрдость легированного слоя; ноаюва _ МИКр0хвёрдость основы;

ДТА - дифференциально-термический анализ. МС - минеральное сырье;

ЧСДЦ - частично стабилизированный диоксид циркония; КМ - керамические материалы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности применения функциональных электроискровых покрытий на сталях и титановых сплавах путем создания электродных материалов с минеральными и самофлюсующимися добавками»

ВВЕДЕНИЕ

Создание и исследование упрочняющих покрытий на металлических поверхностях, в том числе в наноструктурном и аморфном состояниях, являются одним из перспективных направлений развития и получения новых материалов. Высокая прочность и низкая пластичность объемных наноструктурных материалов сдерживает их получение и промышленное освоение. Альтернативным способом повышения механических свойств металлических материалов является формирование наноструктурного состояния только в тонком поверхностном слое. Поверхностные слои имеют наименьшую сдвиговую устойчивость в нагруженном материале, в них зарождаются первичные деформационные дефекты, которые распространяются в объем материала. Наноструктурирование поверхностных слоев может существенно задерживать развитие усталостных трещин и как следствие повысить усталостную прочность материала. Из этого ясно, насколько важна задача разработки методов и технологии нанесения защитных покрытий на поверхность инструментальных и конструкционных материалов.

К числу эффективных способов обработки металлических поверхностей относится и технология получения измененных слоев путем электроискровой обработки, которая традиционно называется электроискровым легированием (ЭИЛ). К достоинствам метода ЭИЛ относятся: возможность нанесения на обрабатываемую поверхность компактным электродом любых токопроводящих материалов; а также токопроводящих и не токопроводящих порошковых материалов; высокая прочность сцепления наносимого слоя с материалом основы; низкая энергоёмкость процесса; простота осуществления технологических операций.

В настоящее время на практике в качестве легирующего электрода используют преимущественно твёрдые сплавы на основе карбидов вольфрама и титана, однако они не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к электродным материалам (ЭМ) для ЭИЛ в связи с их высокой эрозионной стой-

костью и большой стоимостью. Для большей эффективности и масштабности применения электроискровых покрытий требуется создание специальных электродных материалов с учётом специфики их поведения в условиях искрового разряда, а также при прямом комплексном использовании минерального сырья (МС). Исследования в области электродного материаловедения до работ Г.В. Самсонова и А.Д. Верхотурова носили разрозненный, несистематичный характер, не были разработаны критерии выбора и принципы создания ЭМ. Однако, эксперименты этих исследователей не исчерпали проблему разработки выбора и создания новых композиционных материалов, особенно получения высокоэффективных ЭМ с низкой себестоимостью, а также для формирования качественного легированного слоя (ЛС) с высокими физико-химическими и эксплуатационными свойствами. Модифицирование свойств ЭМ достигается введением самофлюсующихся и минеральных добавок, обеспечивающих снижение эрозионной стойкости, микролегированием наносимого слоя, созданием защитной атмосферы и т.д.

Новым перспективным направлением в области ЭИЛ, получившим развитие в Институт материаловедения ХНЦ ДВО РАН, является комплексный методологический подход, учитывающий как влияние состава ЭМ, так и технологии электроискровой обработки на состав, структуру и свойства ЛС. В этой связи, для решения задачи повышения эффективности процесса ЭИЛ и получения требуемых характеристик покрытий наряду с созданием многокомпонентных ЭМ актуальной также является разработка способов формирования ЭИЛ покрытий и нового оборудования для их технической реализации.

Данная работа выполнена в соответствии с комплексным планом научно-исследовательских работ Института материаловедения ХНЦ ДВО РАН с 1988 по 2010 г. в Институте материаловедения ХНЦ ДВО РАН. В 1989 - 1990 г. по заданиям Президиума Дальневосточного отделения АН СССР в рамках заданий ГКНТ СССР по программе "Рациональное использование минерального сырья". В 1990- 1992 г. выполнялись научно-исследовательские работы по госу-

дарственной научно-технической программе ГКНТ СССР и затем Российской федерации "Технологии, машины и производства будущего" по теме - "Разработка новых технологий нанесения защитных и упрочняющих покрытий, восстановление деталей машин и механизмов на основе комплексного использования минерального сырья Дальневосточного региона" (постановления ГКНТ СССР № 773 от 14.08.90 г., № 582 от 15.04.91 г., проект № 0.06.0128Т, распоряжения министерства науки России в апреле, июне, августе 1992 г., проект № 0.06.01.0121Т). В 1996-2000 г. - тема 2.23.1.4: Создание научных основ и разработка (получение) новых материалов и изделий из них на основе тугоплавких соединений при использовании минерального сырья Дальнего Востока, тема 1.11.6: Разработка научных основ и высоких технологий создания покрытий методом электроискрового легирования (ЭИЛ). В 2003-2005 г. - тема 3.11., 3.13., 3.14 «Разработка и получение функциональных материалов и покрытий с использованием минерального сырья и исследование их свойств». В 20062008 г. «Методологические, физико-химические и технологические основы создания функциональных материалов и покрытий с мелкокристаллической и аморфной структурой при концентрированном энергетическом воздействии». В 2009-2010 г. работа по инновационному проекту ДВО РАН № 16-ИН-09 «Разработка и изготовление макета автоматизированной установки электроискрового легирования с регулируемыми параметрами электрических импульсов для упрочнения и восстановления металлических поверхностей».

Цель и задачи работы. Разработать научные основы создания электродных материалов с использованием минерального сырья, самофлюсующихся добавок и добавок нанопорошка оксида алюминия для получения новых высокоэффективных покрытий при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов, а также создания установок с регулируемыми параметрами электрических импульсов для их технической реализации. В соответствии с указанной целью в работе поставлены следующие задачи:

- исследовать, теоретически проанализировать особенности и тенденции

создания электродных материалов, состояние изученности процессов подготовки порошковых композиционных материалов;

- разработать научные принципы создания материалов для ЭИЛ;

- определить пути создания эффективных функциональных покрытий на поверхности сталей и титановых сплавов после ЭИЛ;

- исследовать кинетику измельчения тугоплавких порошковых материалов и создать ее математическую модель;

- синтезировать и исследовать новые электродные материалы с самофлюсующимися и минеральными добавками;

- синтезировать и исследовать новые электродные материалы с добавкой нано порошка оксида алюминия, используемого как ингибитор роста зерна;

- создать технологию получения наноструктурированных покрытий на поверхности сталей;

- разработать и исследовать исследовательский автоматизированный комплекс для ЭИЛ.

Научная новина:

1. Разработаны научные принципы создания ЭМ из тугоплавких соединений титана и вольфрама, заключающиеся: в использовании пластической связки из самофлюсующихся материалов № - Сг - В - 81, что обеспечивает снижение доли хрупкого разрушения эродируемого материала, высокую эффективность процесса формирования ЛС за счет разупрочнения межзеренных границ ЭМ; в создании защитной атмосферы (флюорит) для предотвращения образования оксидных и нитридных фаз; во введении микролегирующих и стабилизирующих искровой разряд добавок борсодержащего минерального сырья (датолитового концентрата).

2. Предложена оценка эффективности процесса ЭИЛ, включающая параметры переноса электродного материала, а также физико-химические характеристики и эксплуатационные свойства сформированного легированного слоя.

и

3. Впервые в одном технологическом цикле методом СВС-экструзии созданы, модифицированные боросиликатной стеклофазой, безвольфрамовые электродные материалы (на основе карбида титана с никель-молибденовой связкой до 30 %), повышающие на порядок износостойкость покрытий на конструкционных и инструментальных сталях.

4. Впервые для оптимизации процесса размола тугоплавких порошков при синтезе электродных материалов получена полуэмпирическая модель кинетики измельчения карбида вольфрама, позволяющая устанавливать аналитические зависимости плотностей распределений от безразмерной крупности частиц, отражающая качественные и количественные характеристики размола порошков в широком диапазоне параметров и времени измельчения, согласующаяся с законом Риттингера.

5. Впервые разработан и исследован новый класс вольфрамсодержащих электродных материалов на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой, добавкой датолитового концентрата и углерода методом порошковой металлургии. Установлено, что в композиции \¥С-Со-ДТК-С, кроме основной фазы WC, имеются карбиды кремния и бора, с увеличением содержания ДТК наблюдается повышение пористости, что связано с повышением содержания оксидной фазы в шихте и большей эрозии при ЭИЛ, вследствие чего увеличивается эффективность ЭИЛ.

6. Впервые показано, что наиболее эффективный режим электроискрового формирования ЛС (структурообразование, фазовый состав, микротвердость, эрозия и массоперенос в зависимости от параметров искрового разряда) достигается путем введения добавок нанопорошка А120з (от 1 до 5 мае. %), который играет роль ингибитора роста зерна в ЭМ на основе карбида вольфрама.

7. На основе термогравиметрических исследований при температуре 1100°С установлено, что ЭИЛ обработка стали Х12Ф1 электродом состава ВК6М+2.5%ДТК+Сг, обеспечивает повышение жаростойкости стали в 2-3 раза, так как в процессе высокотемпературного нагрева хром окисляется до устойчи-

вого оксида Сг2Оз, пленка которого защищает металл от интенсивного окисления.

8. На основании обобщений результатов выполненных исследований и опыта применения различных классов ЭМ в технологии ЭИЛ разработана классификация электродных материалов в зависимости от их физико-химической природы, позволившая свести все многообразие использования электродных материалов к наиболее типичной при электроискровой обработке в газовой среде с целью повышения эффективности процесса ЭИЛ.

Практическая значимость диссертационной работы:

Разработаны экономичные технологии синтеза электродных материалов с использованием минерального сырья Дальневосточного региона и самофлюсующихся добавок.

Разработаны ЭМ, содержащие модифицированный карбид вольфрама, для формирования методом ЭИЛ поверхностных ЛС, отличающихся существенным улучшением эксплуатационных свойств: микротвердости (в 1,7-2 раза), износостойкости (в 10 - 15 раз, по сравнению со стандартными твёрдыми сплавами ВК6, ВК8) и жаростойкости (в 2 - 3 раза), а также с повышением (в 3-5 раз) эффективности процесса ЭИЛ (получены а.с. № 1496292, 1510388, 1750261).

Методом СВС-экструзии создан высокоэффективный безвольфрамовый ЭМ с добавкой в качестве флюса борсодержащего датолитового концентрата (получено а.с. № 1683347).

Выполнена разработка и организовано опытное производство механизированных установок ЭИЛ, оснащенных адаптивным электронным блоком, обеспечивающим стабильность давления вращающегося электрод инструмента на обрабатываемую поверхность детали, что обеспечивает постоянство заданного межэлектродного зазора и позволяет достигать повышения производительности процесса формирования высококачественных покрытий. Работы выполнялись по программе «СТАРТ» государственный контракт №2734р/5121

(проект № 5121 «Разработка и изготовление нового поколения установок электроискрового легирования с повышенной частотой следования электрических импульсов и вращающимся электрод инструментом для упрочнения и восстановления металлических поверхностей» (получены патент на изобретение №2146581 и патент на полезную модель №51547, заявка №2005133055)).

Разработан и внедрен генератор импульсов технологического тока "IMES-03, обладающий увеличенной до 600 Гц частотой следования электрических импульсов (получен патент на изобретение № 2204464).

Разработана и внедрена автоматизированная установка ЭИЛ с новой схемой формирования электрических разрядов с широкодиапазонной регулировкой, как длительности (от 1 мкс до 10 мс), так и частоты следования (от 10 Гц до 500 кГц) импульсов, обеспечивающая повышение эффективности процесса и формирование наноструктурированных ЛС на сталях с повышенными эксплуатационными характеристиками (получен патент на изобретение № 2429953).

Обоснованность научных положений, рекомендаций и достоверность результатов исследований подтверждается: использованием хорошо известных в материаловедении методов и методик; применением современных методик физических измерений, сертифицированной аппаратуры; применением современной вычислительной техники и программных средств для автоматизации и обработки полученных результатов; согласованностью теоретических результатов с экспериментальными данными, полученными автором и другими исследователями.

Реализация работы. • На основании проведенных исследований новые электродные материалы успешно прошли опытно-промышленные испытания в рамках хоздоговоров с ОАО «Горводоканал» г. Хабаровск по электроискровому упрочнению колёс насосов с годовым экономическим эффектом 15 млн. руб.

• Внедрена технология упрочнения методом ЭИЛ продольных пил деревообрабатывающего комплекса на ЗАО «Хабаровский завод металлических конструкций».

• Внедрена технология упрочнения методом ЭИЛ посадочных мест шестерен под игольчатый подшипник на ОП «Энергоремонт» г. Хабаровск.

В целом, результаты работы могут найти широкое применение в различных областях науки и техники и служить надежной базой для развития фундаментальных научных исследований в металловедении, материаловедении, физике, химии.

Личный вклад автора состоит в обобщении теоретических и экспериментальных результатов исследований проведенных автором как самостоятельно, так и в соавторстве со своими учениками и коллегами по научно-исследовательским и хоздоговорным работам. При этом автору принадлежат: постановка проблемы в целом и постановка задач аналитических и экспериментальных исследований; научное руководство и непосредственное участие в экспериментах, обработка результатов и их интерпретация; написание большинства статей и выводов к ним, тезисов докладов, отчетов.

Апробация работы.

Материалы диссертационной работы докладывались на: 16 Всесоюзная научно-техническая конференция по порошковой металлургии, 1989, Свердловск; научно-технический семинар «Электроэрозионные легирования и другие методы легирования», 1989, Кишинёв; Международный научно-технический симпозиум «Наукоёмкие технологии и проблемы их внедрения на машиностроительных металлургических предприятиях Дальнего Востока», 1994, Комсомольск-на-Амуре; The Second Pacific Rim International Conference on Advanced Materials and Processing, 1995, Kwangju, Korea; ICGG-3 Third International Conference on Grain Growth / Carnegie Mellon University Pittsburgh, PA, USA. 1998; V Russian - Chinese international Symposium Advanced materials & processes, Baikalsk, 1999; III Дальневосточной региональной конференции с всерос-

сийским участием «Новые научные технологии в Дальневосточном регионе», Благовещенск, 1999; международной научно-технической конференции «Автомобильный транспорт Дальнего Востока 2000», Хабаровск, 2000; Международном научном семинаре «Инновационные технологии-2001 (проблемы и перспективы организации наукоемких производств)», Красноярск, 2001; Международной конференции по модификации материалов пучками частиц и плазменными потоками, Томск, 2002; Международной научной конференция «Нелинейная динамика и прикладная синергетика», Комсомольск-на-Амуре, 2002; Fourth Asia-Pacific Conference АРСОМ-2004 «Fundamental Problems of Opto- and Microelectronics», Khabarovsk, Russia; 7-й Международной практической конференции - выставке «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки», Санкт-Петербург, 2005; Международном симпозиуме «Принципы и процессы создания неорганических материалов» (1, 2, 3 Самсоновские чтения), Хабаровск, 1998, 2002, 2006; Joint China-Russia Symposium on Advanced Materials and Processing Technology, Harbin, China 2008, VII Международной научно-практической конференции «Нанотехнологии - производству», Фрязино, 2010; Конференция ДВО РАН «Перспективные инновационные разработки научных учреждений ДВО РАН для практического использования», Владивосток, 2010; Международный симпозиум «Образование, наука и производство: проблемы, достижения и перспективы», Комсомольск-на-Амуре, 2010; TMS 2012 Linking Science and Technology for Global Solution. 2012. Orlando. Florid; III-я международная самсоновская конференция "Материаловедение тугоплавких соединений", Киев, 2012; Международная научно-техническая конференция «Инновационные материалы и технологии: достижения, проблемы, решения» и Международная научно-техническая конференция «Школа-семинар по фундаментальным основам создания инновационных материалов и технологий» с проведением мастер-классов, Комсомольск-на-Амуре, 2013.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 65 научных работах, в том числе 33 статьях в журналах из перечня ВАК, 2 монографиях, получено 12 авторских свидетельств и патентов.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографии, включающей 271 источник, и приложений. Общий объем работы без приложений - 335 страниц, включая 132 рисунка и 76 таблиц. В приложениях представлены акты внедрения и бизнес-план изготовления установок.

ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ ПОКРЫТИЙ, КОМПОЗИЦИОННЫЕ ЭЛЕКТРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

1.1. Развитие метода электроискрового легирования

В 1943 году российские ученые Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко впервые предложили и практически реализовали способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов, позволяющий осуществлять, либо удаление, либо нанесение металлов в процессе электроискрового воздействия, что послужило открытию нового процесса металлообработки любых токопроводящих материалов [1-6]. В настоящее время метод электроискрового легирования (ЭИЛ) продолжает развиваться по двум направлениям: разработка и создание новых перспективных установок и новые электродные материалы.

Электроискровая обработка материалов доказала свое конкурентное преимущество в сравнении с другими способами металлообработки благодаря простоте осуществления технологических операций, малой энергоемкости и практически неограниченной области применения. Несмотря на солидный семидесятилетний возраст, ЭИЛ до сих пор относится к числу перспективных способов, который с течением времени не только не утратил приоритетность, но и расширил горизонты применения в самых разнообразных технологических и производственных сферах. Следует только сожалеть, что в последнее время российские разработки в области ЭИЛ начинают отставать от аналогичных разработок индустриально развитых стран. В частности, японские фирмы производят электроэрозионные станки (фирма Sodick-более 30% мирового рынка (http://www.sodick.com), ручные установки модели MicroDepo (рис. 1.1) - Tech-noCoat International Co.,Ltd (http://www.technocoat.co.jp). Известны разработки фирмы "TWI world center for materials joining technology", в которых разработан вращающийся электрод-инструмент от генератора импульсов, к руке робота (рис. 1.2) перемещаемого по 6 координатам, что обеспечивает улучшение каче-

ства покрытия и увеличение производительности электроискрового легирования fhttp://www.twi.co.uk/content/c 1207a.htmP.

? 7mm

ШЯШШЯЯ

Рис. 1.1. Установка для ЭИЛ модели Рис. 1.2. Механизированная система "МюгоОеро" для электроискровой обработки

В таблице 1.1 приведены технические характеристики установок моделей "МюгоОеро" (100, 140) и "ЗрагШеро" модели 316.

Таблица 1.1

Технические характеристики японских установок электроискрового

Характеристики Модели

MicroDepo MODEL 100 MicroDepo MODEL 140 SparkDepo MODEL 316

Вход, В 100-110-200-220

Мощность кВА 0.3 0.5 2.0

Размер, мм 255x320x290 255x400 320 314x390x431

Вес, кг. 12.5 15.8 31.8

Максимальная емкость, цБ 100 140 316

Частотный диапазон, Нг 60- 1400 40 - 1200 70 - 2000

Покрытие

Шероховатость, мкм 5-30 5-50 3 - 150

Максимальная толщина, мкм 30 50 150

Диаметр электрода, мм <3.2 <4. <8.0

Время обработки 10x10x0.1 7 5 3

мм, мин

Фирма ASAP (Advanced Surfaces and Processes, Inc.) разработала и запатентовала технологию упрочнения твердосплавными электродами режущей кромки лезвий ножей для придания им самозатачивающихся свойств, исполь-

зует свою технологию для улучшения физико-химических характеристик клапанов, упрочняет медицинский инструмент, восстанавливает изношенные лопатки лопастей турбин, а так же ряд других оригинальных деталей (http://www.advanced-surfaces.com). С этой целью разработаны собственные установки ЭИЛ (рис. 1.3) и электрод-инструмент со скоростью вращения электрода от 500 до 1500 оборотов в минуту с вращательно-колебательными движениями, оснащенный системой водяного охлаждения (рис. 1.4). ASAP совместно с "Portland State University" и "Edison Welding Institute" проводит работы по применению технологии ЭИЛ в космосе, военной, лесной, автомобильных отраслях промышленности и других отраслях, в том числе, с наноструктурирова-нием поверхности обрабатываемого материала (рис. 1.5), после электроискрового легирования сплавов IN718 (Norma J. Price; Engineered Applications of Electro-Spark Deposition (ESD) for Component Repair. The Propulsion Environmental Working Grou. Summer 2003 Meeting June 2-6).

Рис. 1.3. Установка Рис. 1.4. Электрод- Рис. 1.5. Наноструктуриро-ЭИЛ фирмы ASAP инструмент фирмы ванный слой ЭИЛ

ASAP

В целях коммерциализации процесса ЭИЛ фирма Surface Treatment Technologies, Inc. уделяет внимание созданию разнообразных автоматических и полуавтоматических устройств (http://www.stt-inc.com), как это демонстрирует (рис. 1.6).

Выпуск ручных установок ЭИЛ в нашей стране организован в Институте физики прочности и материаловедения СО РАН. Установка SE-5.01 для нанесения защитных и упрочняющих покрытий с толщиной ЛС до 200 мкм

(http://www■ispms.ru/ш/production/61) (рис. 1.7). Установки для ЭИЛ разрабатываются в Московском институте стали и сплавов под руководством профессора Левашова Е.А. (рис. 1.8).

Рис. 1.6. Автоматическое устройство Рис. 1.7. Установка для электроискро-для ведения процесса ЭИЛ фирмы БТ2 вого легирования 8Е-5.01

Рис. 1.8. Механизированные установки ЭИЛ разработанные в МИСИС

1.2. Физические основы процесса

1.2.1. Принципиальная схема

Физика процесса ЭИЛ основана на искровом воздействии разряда в газовой среде, при котором протекает большей частью эрозия материала анода и происходит перенос продуктов эрозии на катод. На поверхности катода образуется слой с сильно модифицированной структурой и составом, что обусловле-

но, как перемещением материала, так и действием импульсных тепловых и механических нагрузок, возникающих при воздействии искрового разряда (рис. 1.9).

Как правило, при ЭИЛ железа и сталей твёрдость легированного слоя гораздо выше упрочняемого материала и определяется твёрдостью материала анода при прочих равных условиях. На рис. 1.9 изображена принципиальная схема процесса ЭИЛ, а на рис. 1.10 приведена гистограмма значений микротвёрдости поверхности железа и стали после ЭИЛ металлами и соединениями.

Таким образом, при ЭИЛ железа и сталей твёрдость электродного материала в общем случае определяет твёрдость ЛС. Однако у ряда авторов [7, 8] имеется другое мнение, соответственно которому твёрдость определяется электрическими параметрами обработки.

Я

Рис. 1.9. Принципиальная схема процесса ЭИЛ: 1 - искровой разряд; 2 - искровой промежуток; А - анод, К - катод, БС - белый слой, ЗТВ - зона термического влияния

1.2.2. Модель процесса ЭИЛ Б.Р. иН.И. Лазаренко

Впервые механизм формирования ЛС, а так же модель процесса ЭИЛ была рассмотрена основоположниками метода Б.Р. и Н.И. Лазаренко и наиболее полно опубликована в работах [2-5, 9, 10]. Модель базируется на инверсии токового разряда и заключается в возможности, переноса материала анода на катод и, при определённых условиях, обратного переноса - материала катода на анод. Авторы увязывают первое с искровым, а второе - с дуговым разрядом [1].

ё

1 &

в

2

Рис. 1.10. Гистограмма значений микротвердости поверхности железа и стали после ЭИЛ металлами и соединениями. Материал электродов: 1 - железо, А1; 2 - железо, БеСг; 3 - железо, Мо; 4 - сталь У10 , Мо; 5 - сталь У10**, А1; 6 -сталь У10*, БеСг; 7 - сталь У10*, Сг; 8 - сталь У10*, 9 - сталь У10*, Ве; 10 -сталь У10*, Т30К4; 11 - сталь У10*, Т15К6 [8, 22,^26, 44-60, 67-70, 74-81, 93, 94, 96, 98, 104-113]. Примечание: незакаленная сталь , закаленная сталь

На основе экспериментально исследованной зависимости пробивного напряжения от расстояния между электродами, делается вывод о неприменимости представлений о таундсеновском электронно-лавинном механизме при пробое промежутков зазором менее ¿/ < 10 мкм, так как в этих условиях пробивное напряжение 1/пр < 300 В, что противоречит закону Пашена [1, 10]. Исходя из того что в межэлектродном промежутке зазором с1= 2 мкм, с приложенным постоянным напряжением £/ = 100 В, напряжённость электрического поля составляет £=5-107В/м [1], делается вывод, что пробой в этих условиях развивается по стримерному механизму, увязывая с этим существование самого искрового разряда. По взглядам современной науки стример представляет собой слабо ионизированный тонкий канал, который образуется из первой лавины в достаточно сильном электрическом поле (Е « 107 В/м) и растёт в направлении каждого из электродов [1]. Изначально обладая некоторой проводимостью, стример вызывает резкое возрастание проводимости канала, что сопровождается искровым разрядом. В качестве источника энергии разряда служит конденсатор (С), за

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Николенко, Сергей Викторович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лазаренко, Б.Р. Электрическая эрозия металлов / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко. - М.: Госэнергоиздат, 1944. Вып. 1-2. - 60 с.

2. Лазаренко, Б.Р. Физика искрового способа обработки металлов / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко. - М.: ЦБТИ МЭП СССР, 1946. - 76 с.

3. Лазаренко, Б.Р. Современный уровень развития электроискровой обработки металлов / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов - М.: Изд-во АН СССР, 1957. Вып. 1. - С. 9-37.

4. Лазаренко, Б.Р. Физические основы электроискровой обработки металлов / Б.Р. Лазаренко // Вестник АН СССР. 1959. № 6. - С. 49-56.

5. Лазаренко, Б.Р. Электрическая теория искровой электрической эрозии металлов / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко / Проблемы электрической обработки материалов. - М.: Изд-во АН СССР, 1962. - С. 44-51.

6. Лазаренко, Б.Р. Изыскание новых применений электричества / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1977. № 5. -С. 5-19.

7. Андреев, В.И. Повышение долговечности деталей при повторном электроискровом легировании / В.И. Андреев, В.И. Деревянко, Н.И. Беда и др. // Электронная обработка материалов. 1975. № 1. - С. 84-85.

8. Иванов, Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин / Г.П. Иванов - М.: Машгиз, 1961. - 303 с.

9. Лазаренко, Б.Р. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко - М.: Изд-во АН СССР, 1958.- 117 с.

10. Лазаренко, Б.Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко - М.: Изд-во АН СССР, 1958. -183 с.

11. Райзер, Ю.П. Физика газового разряда / Ю.П. Райзер - М.: Наука, 1987.-592 с.

12. Лазаренко, Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н.И. Лазаренко, Б.Р. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. - 12-16.

13. Верхотуров, А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Л.Ф. Прядко, Ф.Ф. Егоров -М.: Наука, 1988.-224 с.

14. Верхотуров, А.Д. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Г.В. Самсонов и др. // Электронная обработка материалов. 1970. №6. -С. 29-31.

15. Самсонов, Г.В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров, Г.А. Бовкун, B.C. Сычёв -Киев: Наук, думка. 1978. - 220 с.

16. Золотых, Б.Н. О физической природе электроискровой обработки металлов / Б.Н. Золотых // Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. М.: Изд-во АН СССР, 1957. - С. 38-69.

17. Золотых, Б.Н. Основные вопросы теории электроискровой эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде / Б.Н. Золотых -Автореферат диссертации д-ра техн. наук. М.: МИЭМ, 1968. - 52 с.

18. Алексанян, В.Д. Исследование температуры и состава плазмы при электроискровом легировании спектральным методом / В.Д. Алексанян, Ю.К. Бобров, А.Д. Верхотуров и др. // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1982. № 2. - С. 9-10.

19. Кучин, В. Д. Экспериментальная проверка физической модели механизма электрической эрозии материалов / В.Д. Кучин, И.И. Оздобин, А.К. Шастова // Электронная обработка материалов. 1973. № 5. - С. 9-11.

20. Мандельштан, С.Л. Элементарные процессы в канале искрового разряда / С.Л. Мандельштан, Н.К. Суходрев // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1953. № 6. - С. 701-707.

21. Верхотуров, А.Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. № 1. - С. 3-6.

22. Коваль, H.H. Влияние поверхностно-пластической деформации на некоторые пластические свойства поверхности, упрочненной электроискровым способом / H.H. Коваль, И.И. Сафронов // Электронная обработка материалов. 1973. № 5. - С. 87-89.

23. Верхотуров, А.Д. О физической природе эрозии и формирования поверхностного слоя при электроискровом легировании молибдена пористыми электродами железа / А.Д. Верхотуров, A.C. Драчинский, И.А. Подчерняева и др. // Порошковая металлургия. 1983. № 12. - С. 51-54.

24. Палатник, JT.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий / JT.C. Палатник // Доклады АН СССР. 1953. Т. 89. № 3. - С. 455-458.

25. Верхотуров, А.Д. Эрозионная стойкость тугоплавких металлов / А.Д. Верхотуров // Электронное строение и физико-химические свойства тугоплавких металлов и соединений. - Киев: Наукова думка, 1980. - С. 37-43.

26. Безбах, Н.В. Влияние температуры стальной подложки при электроискровом легировании хромом на изменение структуры и усталостной прочности / Н.В. Безбах, Н.В. Дубовицкая, Л.Д. Коленченко // Электронная обработка материалов. 1989. № 1. - С. 20-23.

27. Верхотуров, А.Д. Влияние схватывания электродов на эрозию анода в процессе электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1984. № 6. - С. 22-26.

28. Самсонов, Г.В. Электронная локализация в твердом теле / Г.В. Самсонов, Л.Ф. Прядко, И.Ф. Прядко - М.: Наука, 1976. - 315 с.

29. Большаков, М.В. Термодинамический анализ адгезионного взаимодействия и схватывания однородных тугоплавких металлов / М.В. Большаков // Физ.-хим. механика материалов. 1981. № 5. - С. 13-16.

30. Ляшенко, Б.А. О критериях адгезионно-когезионной равнопрочности и термостойкости защитных покрытий / Б.А. Ляшенко // Проблемы прочности. 1980. №5.-С. 114-117.

31. Пилянкевич, А.Н. Исследование структуры поверхности электродов при электроискровом легировании титанового сплава ВТ-18 никелем / А.Н. Пилянкевич, В.Н. Падерно, А.Д. Верхотуров и др. // Электронная обработка материалов. 1982. № 5. _ С.30-35.

32. Дубовицкая, Н.В. Исследование структурных изменений в монокристаллах ванадия под действием единичного электроимпульсного кратера в монокристаллах Мо / Н.В. Дубовицкая, С.Н. Захаров, Л.Н. Лариков // Физика и химия обработки материалов. 1979. № 3. - С. 39-44.

33. Костецкий, Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении / Б.И. Костецкий, И.Г. Носовицкий, А.К. Караулов и др. - Киев: Техника, 1976. -300 с.

34. Лазаренко, Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н.И. Лазаренко - М.: Машиностроение, 1976.

35. Ливурдов, В.И. Качество поверхностного слоя сталей после электроискрового легирования с использованием генераторов независимых импульсов / В.И. Ливурдов, В.А.Снежков, А.П. Поликарпова и др. // Электронная обработка материалов. 1984. № 4. - С. 18-20.

36. Самсонов, Г.В. Электронный спектр и физические свойства титана, ванадия и хрома / Г.В. Самсонов, Ю.М. Горячев, Б.А. Ковенская // Известия вузов. Физика. 1972. № 6. - С. 37-42.

37. Лазаренко, Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей / Н.И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1965. № 1. - С. 49-53.

38. Лазаренко, Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей / Н.И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1967. № 5. - С. 24-35.

39. Лазаренко, Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами / Н.И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов - М.: Изд-во АН СССР, 1960. Вып. 2.-С. 56-66.

40. Верхотуров, А.Д. Распределение вещества электродов в их рабочих поверхностях после электроискрового легирования стали переходными металлами IV-VI групп / А.Д. Верхотуров, И.С. Анфимов // Физика и химия обработки материалов. 1978. № 3. - С. 93-95.

41. Игнатенко, Э.П. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании легкоплавкими металлами / Э.П. Игнатенко, А.Д. Верхотуров, М.З. Маркман // Электронная обработка материалов. 1979. № 3. - С. 18-20.

42. Верхотуров, А.Д. Влияние структуры диборида титана на условия формирования покрытий при электроискровом легировании стали / А.Д. Верхотуров, М.С. Ковальченко, И.А. Подчерняева и др. // Порошковая металлургия. 1983. № 8. - С. 35-39.

43. Коваленко, B.C. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко, И.А. Подчерняева - М.: Наука. 1986. - 275 с.

44. Николенко, C.B. Новые электродные материалы для электроискрового легирования / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров - Владивосток: Дальнаука. 2005.-219 с.

45. Жура, В.И. К вопросу эрозии электродов при ЭИЛ / В.И. Жура, С.П. Лапшин, В.В. Юхненко // Электронная обработка материалов. 1981. № 5. - С. 19-21.

46. Косаренко, H.H. Особенности эрозии электродов из одноименных металлов при ЭИЛ / H.H. Косаренко, В.И. Жура, В.В. Юхненко // Электронная обработка материалов. 1981. № 6. - С. 28-30.

47. Лазаренко, Б.Р. Некоторые особенности легирования титана алюминием и никелем / Б.Р. Лазаренко, А.Е. Гитлевич, С.П. Фурсов и др. // Электронная обработка материалов. 1974. № 1. - С. 29-32.

48. Тимошенко, Б.И. Исследование напряженного состояния упрочненного слоя деталей после электроискрового легирования / Б.И.Тимошенко, Д.З. Ермоленко, В.И. Песоцкий и др. // Электронная обработка материалов. 1976. № 4. - С. 18-20.

49. Nikolenko, S.V. Electrospark alloying of VT-20 titanium alloy / S.V Nikolenko, A.D. Verkhoturov, S.V. Kovalenko // ROTOBO. 2001. №3. - P. 2629. Japan.

50. Николенко, C.B. Поверхностная обработка титанового сплава ВТ-20 электроискровым легированием / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров, C.B. Коваленко //Перспективные материалы 2002. №3. - С. 13-19.

51. Николенко, C.B. Закономерности образования измененного поверхностного слоя при электроискровом легировании / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров, Т.П. Комарова //Упрочняющие технологии. 2008. № 4. - С. 20-28.

52. Абрамчук, А.П. Распределение элементов в поверхностных слоях алюминия при электроискровом легировании / А.П. Абрамчук, В.В. Михайлов, Д.Ф. Полищук и др. // Электронная обработка материалов. 1988. № 6. - С.12.

53. Верхотуров, А.Д. Особенности эрозии переходных металлов при электроискровом легировании / А.Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1981. № 6. - С. 18-21.

54. Дехтярь, Л.И. Характеристики упругости материалов, легированных электроискровым способом / Л.И. Дехтярь, Б.В. Зильберман, Н.П. Коваль и др. // Электронная обработка материалов. 1974. № 5. - С. 37-40.

55. Дехтярь, Л.И. Влияние электроискрового легирования на усталостную прочность валов / Л.И. Дехтярь, Д.А. Игнатьков, Н.П. Коваль и др.// Электронная обработка материалов. 1974. № 3. - С. 32-36.

56. Дубовицкая, Н.В. Изменение фазового состава в поверхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании хромом / Н.В. Дубовицкая, Л. Д. Коленченко, В.А. Снежков // Электронная обработка материалов. 1987. № 3. -С. 21-25.

57. Лариков, Л.Н. Структурные изменения в приповерхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании / Л.Н. Лариков, Н.В. Дубовицкая // Электронная обработка материалов. 1981. № 6. - С. 22-24.

58. Михайлов, В.В. Особенности электроискрового легирования алюминия и его сплавов / В.В. Михайлов, А.П. Абрамчук // Электронная обработка материалов. 1986. № 2. - С. 36-41.

59. Снежков, В.А. Восстановление эксплуатационных свойств деталей при капитальном ремонте / В.А. Снежков, Ю.В. Полоскин, Н.И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. - С. 83-86.

60. Чатынян, Л.А. Повышение износостойкости поверхностей трения, работающих при высоких температурах, электроискровым легированием / Л.А. Чатынян, Н.И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1966. №2.-С. 33-38.

61. Коробейник, В.Ф. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валков / В.Ф. Коробейник, В.Н. Жеребцов, В.М. Щекин // Электронная обработка материалов. 1981. № 6. - С. 40-43.

62. Ревуцкий, В.М. Исследование распределения элементов в электроискровых покрытиях с помощью радиоактивных изотопов / В.М. Ревуцкий, А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов // Электронная обработка материалов. 1981. № 6. - С. 32-35.

63. Лазаренко, Н.И. Изменение исходных свойств поверхностей катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде / Н.И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. Вып. 1. - С. 70-94.

64. Лазаренко, Н.И. Некоторые особенности процесса электроискрового легирования металлических поверхностей в вакууме / Н.И. Лазаренко, Б.Р.

Лазаренко, С.З. Бакал // Электронная обработка материалов. 1969. № 4. - С. 27-30.

65. Михайлов, В.В. Особенности электроискрового легирования алюминия и его сплавов / В.В. Михайлов, А.П. Абрамчук // Электронная обработка материалов. 1986. № 2. - С. 36-41.

66. Парканский, Н.Я. Кинетика разрушения покрытий при электроискровом легировании / Н.Я. Парканский, М.С. Кац, М.Г. Гольдинер и др. // Электронная обработка материалов. 1982. № 3. - С. 20-23.

67. Самсонов, Г.В. Влияние межэлектродной среды на эрозию материала анода при электроискровом легировании / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1974. № 1. - С. 33-35.68. Самсонов, Г.В. Исследование структуры и некоторых свойств упрочнённых слоёв при электроискровом легировании / Г.В. Самсонов, А.Н. Пилянкевич, А.Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1973. № 4.-С. 21-24.

69. Сафронов, И.И. Исследование влияния материала электрода на формирование микроструктуры и микротвердости легированного слоя / И.И. Сафронов, С.П. Фурсов, A.M. Парамонов и др. // Известия АН СССР. Сер. физ.-техн. и мат. наук. 1977. № 1. - С. 66-70.

70. Лемехов, Г.К. Применение метода электроискрового легирования инструмента на некоторых заводах Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения / Г.К. Лемехов, В.А. Нерзнер, М.М. Перпери // Электронная обработка материалов. 1977. № 4. - С. 90-91.

71. Михайлюк, А.И. Превращения в поверхностных слоях сплавов железа при электроискровом легировании графитом / А.И. Михайлюк, А.Е. Гитлевич, А.И. Иванов и др.// Электронная обработка материалов. 1986. № 4. -С. 23-27.

72. Могилевский, И.З. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / И.З. Могилевский, С.А.

Чеповая // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1. 1957. Выпуск 1.-С. 95-116.

73. Петров, Ю.Н. Электроискровой способ повышения долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин / Ю.Н. Петров, Н.И. Сафронов, С.П. Фурсов // Электронная обработка материалов. 1965. № 1. - С. 54.

74. Самсонов, Г.В. Закономерности эрозии катода и анода при электроискровом упрочнении / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1969. № 1. - С.25-29.

75. Самсонов, Г.В. Физическое материаловедение карбидов / Г.В. Самсонов, Г.Ш. Упадхая, B.C. Нешпор - Киев: Наукова думка, 1974. - 456 с.

76. Андреев, В.И. Электроискровое легирование деталей, работающих в условиях термоциклического нагружения / В.И. Андреев, В.Н. Морозенко, Н.И. Беда и др. // Электронная обработка материалов. 1973. № 2. - С. 23-25.

77. Андреев, В.И. Повышение стойкости деталей электроискровым легированием / В.И. Андреев, В.Н. Морозенко, Б.И. Тимошенко // Вестник машиностроения. 1971. № 8. - С. 85-88.

78. Дехтярь, Л.И. Влияние электроискрового легирования на усталостную прочность валов / Л.И. Дехтярь, Д.А. Игнатьков, Н.П. Коваль и др. // Электронная обработка материалов. 1974. № 3. - С. 32-36.

79. Коробейник, В.Ф. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валков / В.Ф. Коробейник, В.Н. Жеребцов, В.М. Щекин // Электронная обработка материалов. 1981. № 6. - С. 40-43.

80. Морозенко, В.Н. Повышение износостойкости валков трубоэлектросварочных агрегатов / В.Н. Морозенко, Е.А. Романенко, Р.И. Пилипенко и др. // Технология и орг. производства. 1973. № 2. С. 41-43.

81. Прошин, Г.А. Электроискровая обработка деталей машин. / Г.А. Прошин - Киев; Москва: Машгиз, 1956. - 111 с.

82. Артамонов, А.Я. Повышение износостойкости лёгких сплавов / А.Я. Артамонов, Г.А. Бовкун, Н.В. Казаченко и др. // Порошковая металлургия. 1968. № 8.-С. 91-94.

83. Бовкун, Г. А. Исследование упрочнения сталей при локальном электроискровом нанесении карбидов переходных металлов / Г.А. Бовкун, З.И. Владкова, В.Н. Моляр // Электронная обработка материалов. 1988. № 1. -С. 1-0-15.

84. Верхотуров, А.Д. Электронная природа взаимодействия материалов при электроискровом легировании железа карбидами / А.Д. Верхотуров, Ю.М. Горячев, Е.Г. Ипполитов // Порошковая металлургия. 1985. № 12. - С. 55-58.

85. Верхотуров, А.Д. Электроискровое легирование стали карбидом титана в области гомогенности / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Ф.Ф. Егоров и др.// Порошковая металлургия. 1982. № 2. - С. 37-39.

86. Горяев, Ю.Н. Влияние электроискрового легирования поверхности молибдена и ниобия на термоэлектронную эмиссию / Ю.Н. Горяев, Н.И. Симан, М.Д. Смолин // Электронная обработка материалов. 1987. № 4. - С. 12-15.

87. Авсиевич, О.И. Применение электроискрового упрочнения для повышения износоустойчивости поверхностных слоёв чугунных деталей, работающих на истирание / О.И. Авсиевич // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - С. 139-141.

88. Морозенко, В.Н. Получение полиметаллических композиций электроискровым способом / В.Н. Морозенко, И.П. Онуфриенко, Л.И. Гасик и др. // Электронная обработка материалов. 1972. № 4. - С. 8-12.

89. Онуфриенко, И.П. О некоторых особенностях оценки поверхностей деталей, легированных электроискровым способом / И.П. Онуфриенко, В.В. Юхненков и др. // Электронная обработка материалов. 1975. № 6. - С. 25-27.

90. Верхотуров, А.Д. Влияние термической обработки стали 45 на свойства её поверхностного слоя после электроискрового легирования (ЭИЛ)

твердым сплавом / А.Д. Верхотуров, С.Н. Кириленко, И.Е. Полищук // Электронная обработка материалов. 1982. № 4. - С. 23-25.

91. Лемехов, Г.К. Повышение стойкости инструмента и техоснастки электроискровым легированием / Г.К. Лемехов, М.М. Перпери // Технология и орг. производства. 1978. № 3. - С. 51-52.

92. Романенко, A.A. Особенности электроискрового упрочнения / A.A. Романенко, И.И. Яценко, Г.А. Кудря // Технология и организация производства. 1977. № 3. - С. 52-54.

93. Полянченко, A.B. Электроискровое упрочнение деталей машин / Полянченко A.B. // Вестник машиностроения. 1954. № 7. - С. 65-70.

94. Федюнин, В.Ф. Применение электроискрового упрочнения инструментов из быстрорежущих сталей / В.Ф. Федюнин, H.A. Труш, П.А. Дмитриев // Технология и орг. производства. 1975. № 9. - С. 54-55.

95. Андреев, В.И. Электроискровое упрочнение инструмента для резки облоя на периодическом прокате / В.И. Андреев, Н.И. Беда, Б.И. Гинзбург и др. // Электронная обработка материалов. 1973. № 3. - С. 24-25.

96. Бушлин, А.П. Повышение износостойкости сталей электроискровым легированием / А.П. Бушлин, М.И. Плёнкин, В.Г. Никитченко и др. // Электронная обработка материалов. 1981. № 6. - С. 37-40.

97. Деревянко, В.И. Электроискровое упрочнение деталей роторным многоэлектродным инструментом / В.И. Деревянко, В.И. Андреев, Н.И. Беда и др. // Технология и орг. производства. 1976. № 1. - С. 44-45.

98. Иванов, В.И. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановления деталей машин / В.И. Иванов, Н.П. Коваль, А.П. Базылько // Электронная обработка материалов. 1977. № 4. -С. 84-88.

99. Морозенко, В.Н. Термосиловое действие электрического разряда при электроискровом легировании / В.Н. Морозенко, B.C. Назарец, Б.И. Тимошенко и др. // Электронная обработка материалов. 1973. № 4. - С. 24-26.

100. Плескан, В.М. Электроискровое легирование сплавами Т5К10 и ВК8 с целью повышения износостойкости / В.М. Плескан, П.А. Аверченко // Электронная обработка материалов. 1979. № 2. - С. 37-39.

101. Тимошенко, Б.И. Упрочнение деталей электрокомбинированным методом / Б.И. Тимошенко, Д.З. Ермоленко, В.И. Песоцкий // Электронная обработка материалов. 1977. № 4. - С. 82-84.

102. Фотеев, Н.К. Повышение стойкости формобразующей оснастки, обработанной электроэрозионным способом / Н.К. Фотеев // Электронная обработка материалов. 1986. № 3. - С. 8-11.

103. Фрейдлин, М.Г. Структурные особенности слоев, полученных при электроискровом легировании (ЭИЛ) титановых сплавов / М.Г. Фрейдлин, P.M. Бродская, A.M. Легко дух // Электронная обработка материалов. 1986. № 2.-С. 26-28.

104. Андреев, В.И. Способы электроискрового упрочнения деталей / В.И. Андреев // Технология и орг. производства. 1979. № 4. - С. 32-35.

105. Бугаев, A.A. Некоторые закономерности механизированного легирования / A.A. Бугаев, А.И. Перевертун, В.А. Скороход и др. // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. - С. 20-23.

106. Дехтярь, Л.И. Характеристики упругости материалов, легированных электроискровым способом / Л.И. Дехтярь, Б.В. Зильберман, Н.П. Коваль и др. // Электронная обработка материалов. 1974. № 5. - С. 37-40.

107. Добында, И.В. Электроискровое легирование двухкоординатным вибратором / И.В. Добында, A.M. Парамонов, A.B. Семенчук и др. // Электронная обработка материалов. 1976. № 6. - С. 26-28.

108. Лазаренко, Б.Р. Лазерное воздействие на покрытия, полученные методом электроискрового легирования / Б.Р. Лазаренко, В.В. Михайлов, А.Е. Гитлевич и др. // Электронная обработка материалов. 1978. № 3. - С. 2425.

109. Палатник, Л.С. Влияние электроискрового легирования на стабильность размеров и физических свойств сплава 40ХНЮ / Л.С.

Палатник, Н.И. Коган, Н.Б. Фатьянова и др. // Электронная обработка материалов. 1977. № 4. - С. 38-42.

110. Разумов, В.П. Некоторые особенности механизации процесса электроискрового легирования / В.П. Разумов, О.М. Еган // Электронная обработка материалов. 1977. № 4. - С. 22-24.

111. Фурсов, С.П. Источники питания для электроискрового легирования / С.П. Фурсов, A.M. Парамонов, И.В. Добында и др. - Кишенёв: Штиинца, 1978.- 118 с.

112. Хабибулина, Н.В. Электроискровое легирование медицинских инструментов / Н.В. Хабибулина, Е.В. Плешкова //Электронная обработка материалов. 1977. № 3. - С. 37-38.

113. Трофимов, В.И. Влияние жесткости внешней характеристики источника тока на процесс электроискрового легирования / В.И. Трофимов // Электронная обработка материалов. 1972. № 4. - С. 31-34.

114. Шевелева, Т.А. Влияние добавок датолитового концентрата в электродные материалы TiC-Ni-Mo на свойства поверхностного слоя сталей после электроискрового легирования / Т.А. Шевелева, А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко и др. // Электронная обработка материалов. 1991. № 1. - С. 26-30.

115. A.C. № 1683347 от 14.07.89. СССР. Электродный материал на основе карбида титана для электроискрового легирования и шихта для его получения. / А.Д. Верхотуров, Т.А. Шевелёва, C.B. Николенко и др.

116. Муха, И.М. Материал легирующих электродов на основе твёрдых сплавов WC-Co с микродобавками бора / И.М. Муха, А.Д. Верхотуров, C.B. Гнедова // Электронная обработка материалов. 1981. № 5. - С. 24-27.

117. A.C. № 1496292. С 22 С 1/05. СССР. Электродный материал на основе карбида вольфрама для электроэрозионного нанесения покрытий / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко, И.М. Муха, В.Н. Шушунов.

118. A.C. №1510388. СССР. Электродный материал на основе карбида вольфрама для электроэрозионного нанесения покрытий: / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко, И.М. Муха, В.Н. Шушунов

119. Верхотуров, А.Д. Влияние самофлюсующихся добавок в электродные материалы WC-Co на процесс формирования поверхностного слоя и его свойства при электроискровом легировании сталей / А.Д. Верхотуров, Т.А. Шевелёва, C.B. Николенко, Н.С. Столярова // Электронная обработка материалов. 1990. № 2. - С. 25-29.

120. Николенко, C.B. Создание новых электродных материалов с использованием минерального сырья и самофлюсующихся добавок для электроискрового легирования инструментальных и конструкционных материалов: / C.B. Николенко Автореферат диссертации канд. технических наук. Комсомольск-на-Амуре, 1996. - 24 с.

121. A.C. № 2129619. СССР. Шихта электродного материала для электроискрового легирования / C.B. Николенко, A.M. Сундуков, В.А. Баранов и др.

122. Николенко, C.B. Перспектива использования электродных материалов синтезированных из минерального сырья. / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров, В.П. Кучеренко, М.Н. Плахуткина //Литейное производство. 1995. № 10.-С. 13 - 14.

123. Николенко, C.B. Перспективные электродные материалы для электроискрового легирования сталей с применением минерального сырья / C.B. Николенко, А.И. Кондратьев, A.M. Сундуков //Электронная обработка №5-6, 1997,-с. 19-23.

124. A.C. № 1750261. СССР. Электродный материал на основе карбида вольфрама для электроэрозионного нанесения покрытий / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко, Т.А. Шевелева.

125. Николенко, C.B. Получение композиционных материалов на основе W2B5 для электроискровой наплавки / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров, В.В. Гостищев, Н.В. Лебухова и др. // Материаловедение. 1999. № 6. - С. 48-51.

126. Верхотуров, А.Д. Исследование возможности электроискрового легирования (ЭИЛ) стали гексаборидом лантана / А.Д. Верхотуров, И.А.

Подчерняева и др. // Электронная обработка материалов. 1982. № 1. - С. 2326.

127. Подчерняева, И.А. Эмиссионные электроискровые покрытия на основе гексаборида лантана / И.А. Подчерняева, Н.И. Симан, А.Д. Верхотуров и др.// Порошковая металлургия. 1984. № 2. - С. 50-53.

128. Абрамчук, А.П. Трение и износ покрытий, полученных электроискровым упрочнением поверхности сплава AJI-25 тугоплавкими соединениями / А.П. Абрамчук, Г.А. Бовкун, В.В. Михайлов // Электронная обработка материалов. 1989. № 1. - С. 17-20.

129. Верхотуров, А.Д. Особенности формирования упрочненного слоя при электроискровом легировании нитридами переходных металлов IV группы / А.Д. Верхотуров, М.С. Ковальченко, С.Н. Кириленко // Электронная обработка материалов. 1981. № 5. - С. 21-25.

130. Зеликман, А.И. Теория гидрометаллургических процессов / А.И. Зеликман, Г.М. Вольдман, Л.Д. Белявская - М.: Металлургия, 1975. - 161 с.

131. Резниченко, В.А. Карязин И.А., Морозов А.А. и др. Научные основы комплексного использования сырья в металлургии тугоплавких металлов / Резниченко В.А., Карязин И.А., Морозов А.А. и др. // И.П. Бардин и отечественная металлургия. М.: Наука, 1983. - С. 99-106.

132. Резниченко, В.А. Комплексное использование сырья в технологии тугоплавких металлов / В.А. Резниченко, А.А. Палант, В.И. Соловьёва - М.: Наука, 1988.-240 с.

133. Kusano, Y. Methods of data analysis for the micro-scale abrasion test on coated substrates /Y. Kusano, K. Van Acker, I. M. Hutchings //Surf. Coat. Technol. - 2004. - 183. - № 2-3. - P. 312-327.

134. Ramalho, A. Micro-scale abrasive wear of coated surfaces-prediction models / A. Ramalho // Cryst. Coat. Technol. - 2005 - 197. - № 2-3. - P. 358-366.

135. Kassman, A. A new test method for the intrinsic abrasion resistance of thin coatings / A. Kassman, S. Jacobson, L. Ericson, P. Hedenqvist, M. Olsson. //Surf. Coat. Technol. - 1991.-50.-№ 1.-P.75-84.

136. Николенко, C.B. Использование нанопорошка А1203 в качестве ингибитора роста зерна в сплаве ВК8 / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров, М.И. Дворник и др.// Вопросы материаловедения № 2 (34) 2008. - С. 100-105.

137. Верхотуров, А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования с использованием минерального сырья / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко, Ю.И. Мулин Владивосток. 1991. - 46 с.

138. - Николенко, C.B. Влияние датолитового концентрата на свойства покрытий, полученных электроискровым легированием / C.B. Николенко, Ю.И. Мулин / Технология получения и применение новых материалов в порошковой металлургии и машиностроении. - Владивосток. 1992. - С. 7176.

139. Мержанов, А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: двадцать лет поисков и находок. / А.Г. Мержанов - Черноголовка. 1989.-92 с.

140. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. / Ю.Г. Фролов - М. Химия. 1982. - 400 с.

141. Колмогоров, А.Н. Теория вероятностей и математическая статистика. /

A.Н. Колмогоров - М.: Наука. 1974. -119 с.

142. Авдеев, Н.Я. Об аналитическом методе расчета седиментометрического дисперсного анализа. / Н.Я. Авдеев Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1964. - 203 с.

143. Андреев, Е.С. Закономерности измельчения и исчисление характеристики гранулометрического состава. / Е.С. Андреев, В.В. Товаров,

B.А. Перов - М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.

144. Батугин, С.А. Гранулометрия геоматериалов. / С.А. Батугин, A.B. Бирюков, P.M. Кылытчанов - Новосибирск: Наука, СО. 1989. - 176 с.

145. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей. / Е.С. Вентцель - М.: Наука, 1969. -576 с.

146. Прудников, А.П. Интегралы и ряды. / А.П. Прудников, Ю.А. Брычков, О.И. Маричев - М.: Наука. 1981.-800 с.

147. Бойко, В.Ф. Аналитическое определение удельной поверхности россыпного золота. / Бойко В.Ф. //Обогащение руд. 2002. №4. - С. 18-20.

148. Бойко, В.Ф. Оценка удельной поверхности дисперсных систем пористых частиц / В.Ф. Бойко, C.B. Николенко //Огнеупоры и техническая керамика. 2005. №2. - С. 14-17.

149. Бойко, В.Ф. Теоретические основы ресурсосбережения и экологизации при освоении россыпных и рудных месторождений. / В.Ф. Бойко -Владивосток. Дальнаука. 2003. - 156 с.

150. Бойко, В.Ф. Интерпретация средствами гранулометрии процесса измельчения руд / В.Ф. Бойко //Обогащение руд. 2002. №6. - С. 14-17.

151. Биленко, Л.Ф. Закономерность измельчения в барабанных мельницах. / Л.Ф. Биленко - М.: Недра, 1984. - 200 с.

152. Бойко, В.Ф. Аналитическое определение удельной поверхности россыпного золота / В.Ф. Бойко //Обогащение руд. 2002. №4. - С. 18-20.

153. Бойко, В.Ф., Принцип суперпозиции плотностей распределения порошковых материалов / В.Ф. Бойко, C.B. Николенко, Л.А. Климова и др. //Огнеупоры и техническая керамика. 2005. №7. - С. 39 - 43.

154. Кокрен, У. Методы выборочного исследования. / У. Кокрен - М.: Статистика. 1976. - 440 с.

155. Верхотуров, А. Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. / А.Д. Верхотуров - Владивосток. Дальнаука. 1992. - 180 с.

156. Верхотуров, А.Д. Технология электроискрового легирования. / А.Д. Верхотуров, И.М. Муха - Киев: Техника. 1982. - 182 с.

157. Верхотуров, А.Д. Классификация. Разработка и создание электродных материалов для электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко //Упрочняющие технологии. 2010. № 2. - С. 13-22.

158. Верхотуров, А.Д. Классификация видов электроискрового легирования /А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева //Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. № 3. - С. 3-5.

159. Трефилов, В.И. Физические основы прочности тугоплавких металлов. / В.И. Трефилов, Ю.В. Мильман, С.А. Фирстов - Киев: Наук. Думка. 1975. -316 с.

160. Чапорова, И.Н. Структура спеченных твердых сплавов. / И.Н. Чапорова, К.С. Чернявский - М.: Металлургия. 1975. - 247 с.

161. Верхотуров, А. Д. Кинетика процесса формирования и высокотемпературное окисление электроискровых боридных покрытий на стали / А.Д. Верхотуров, В.А. Лавренко, И.А. Подчерняева и др. // Порошковая металлургия. 1986. № 5. - С. 52-55.

162. Полотай, В.В. Триботехнические характеристики электроискровых покрытий на основе диборида титана / В.В. Полотай, И.А. Подчерняева, А.Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия. 1985. № 5. - С. 86-88.

163. Верхотуров, А. Д. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов. / А.Д. Верхотуров, A.A. Рогозинская, И.И. Тимофеев - Киев: Знание, 1979. - 28 с.

164. Верхотуров, А.Д. Закономерности формирования покрытий на стали при электроискровом легировании гетерофазными материалами TiB2-Mo / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Ф.Ф. Егоров и др. // Порошковая металлургия. 1983. № 12. - С. 61-63.

165. Верхотуров, А.Д. Электроискровые покрытия из новых гетерофазных материалов /А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева и др. - Владивосток. 1987. -60 с.

166. A.C. № 2129619. РФ. Шихта электродного материала для электроискрового легирования / C.B. Николенко, A.M. Сундуков, В.А. Баранов и др.

167. Верхотуров, А.Д. Научные основы формирования легированного слоя и создания электродных материалов при электроискровом легировании: / А.Д. Верхотуров. Диссертация доктора технических наук - Киев. 1984. - 578 с.

168. Рабинович, Е.А. Трение и износ самосмазывающихся металлических материалов / Е.А. Рабинович // Проблемы трения и смазки. 1975. № 2. - С. 81-85.

169. Федорченко, И.М. Композиционные спеченные материалы. / И.М. Федорченко, Л.И. Пугина - Киев: Наукова думка, 1980. - 404 с.

170. Панасюк, А.Д. Стойкость неметаллических материалов в расплавах: Справочник. / А.Д. Панасюк, B.C. Фоменко, Г.Г. Глебова - Киев: Наукова думка, 1986.-415 с.

171. Верхотуров, А.Д. К вопросу выбора материала электродов и массоперенос при электроискровом легировании / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Ю.А. Горбунов, Ф.Ф. Егоров // Порошковая металлургия. 1985. № 2. - С. 36-40.

172. Артамонов, А.Я. Электроискровое легирование стали тугоплавкими соединениями / А.Я. Артамонов, Г.А. Бовкун, М.В. Казаченко и др. // Порошковая металлургия. 1968. №7. - С. 88-90.

173. Самсонов, Г.В. Тугоплавкие соединения: Справочник. / Г.В. Самсонов, И.М. Виницкий - М.: Металлургия, 1976. - 556 с.

174. Бойко, В.Ф. Использование суперпозиции плотностей распределения в задачах приготовления шихты/ В.Ф. Бойко, C.B. Николенко // Материаловедение. 2006. №12. - С. 14-16.

175. Бойко, В.Ф. Развитие модели процесса измельчения на примере магнийсодержащего минерального сырья/ В.Ф. Бойко, C.B. Николенко //Огнеупоры и техническая керамика. 2006. №10, - С. 46-47.

176. Бойко, В.Ф. Модель термообработки природной гидроокиси магния/ В.Ф. Бойко, C.B. Николенко //Огнеупоры и техническая керамика. 2006. №7. -с. 48-52.

177. Бойко, В.Ф. Влияние предварительного обжига брусита на интенсивность измельчения/ В.Ф. Бойко, C.B. Николенко, Л.А. Климова //Огнеупоры и техническая керамика. 2006. №12, - С. 31-33.

178. Бойко, В.Ф. Теоретические основы управления свойствами дисперсных систем. / В.Ф. Бойко, C.B. Николенко - Владивосток: «Дальнаука», 2008. -180 с.

179. Бойко, В.Ф. Исследование гранулометрических характеристик порошков на основе карбида вольфрама/ В.Ф. Бойко, C.B. Николенко, М.И. Дворник // Порошковая металлургия. 2006. №11-12. - С. 120-123.

180. Бойко, В.Ф. Полуэмпирические исследования процесса измельчения порошков из тугоплавкого сплава ВК8/ В.Ф. Бойко, C.B. Николенко, Н.М. Власова, М.И. Дворник // Вопросы материаловедения. 2007. №1 (49). - С. 5762.

181. Бойко, В.Ф. Полуэмпирическое описание кинетики измельчения твердого сплава ВК8/ В.Ф. Бойко, C.B. Николенко //Порошковая металлургия. 2007. №5-6. - С. 68-73.

182. Бойко, В.Ф. Замкнутая система уравнений расчета характеристик процесса измельчения / В.Ф. Бойко, C.B. Николенко, Н.М. Власова //Неорганические материалы, 2007, Vol. 43, № 7, - pp. 891-894.

183. Ковальченко, М.С. Электроискровое легирование стали безвольфрамовыми твердыми сплавами/ М.С. Ковальченко, A.B. Паустовский, С.Н. Кириленко и др. // Порошковая металлургия. 1984. № 6. -С. 47-50.

184. Середа, H.H. Использование твердых сплавов на основе карбида титана в качестве износостойких материалов и лезвийного инструмента / H.H. Середа, М.С. Ковальченко, И.Т. Белик и др. // Порошковая металлургия. 1977. №5.-С. 94-97.

185. Иванова, В.П. Термический анализ минералов и горных пород / В.П. Иванова, Б.Н. Нагашов, Т.Н. Красавина JL: Недра, 1974. - 53 с.

186. Красулин, Ю.Л. Воздействия концентрированных потоков энергии на материалы / Ю.Л. Красулин, H.H. Рыкалин, М.Х. Шоршоров // Физика и химия обработки материалов. 1967. № 4. - С. 4-10.

187. Намитоков, К.К. О соотношении пароподобной и жидкой фаз в продуктах электрической эрозии металлов / К.К. Намитоков // Укр. физ. журн. 1962. № 10. - С. 1136-1139.

188. Намитоков, К.К. Об агрегатном состоянии, составе и строении продуктов электрической эрозии металлов / К.К. Намитоков // Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966. - С. 86-109.

189. Намитоков, К.К. Электроэрозионные явления. / К.К. Намитоков - М.: Энергия, 1978.-456 с.

190. Красюк, Б. А. Исследование порошков - продуктов эрозии электроискровой обработки / Б.А. Красюк // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - С. 126-132.

191. Панов, B.C. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них /B.C. Панов, A.M. Чувилин; - М.: МИСИС, 2001. - 452 с.

192. Третьяков, В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов /В.И. Третьяков // - М.: Металлургия. 1976. -512 с.

193. Yamamoto, Т. High resolution microscopy study in Cr3C2-doped WC-Co/ T. Yamamoto, Y. Ikuhara, T. Watanabe etc./ // Journal of material science - 2001 -vol. 36 - pages 3885 - 3890.

194. Kim, B.K. Processing of Nanostructured Cemented Carbide/ B.K. Kim, G.H. Ha, D.W. Lee, G.G. Lee //Advanced Performance Materials. 1998. №5. - pp. 341352.

195. Назаренко, О.Б. Получение высокотемпературной модификации у-А1203 с помощью электрического взрыва проводников в воде / О.Б. Назаренко, А.П. Ильин, В.Я. Ушаков и др. //Журнал технической физики. -1996. - Т. 66, № 12. - С. 131-133.

196. Sherif El-Eskandarany, М. Fabrication and characterizations of new nanocomposite WC/A1203 materials by room temperature ball milling and subsequent consolidation // M. Sherif El-Eskandarany/ //Journal of Alloys and Compounds - 2005 - vol. 391, issue 1-2 - pages 228-2+35.

197. Hakan, Engqvist Mapping of mechanical properties of WC-Co using nanoindentation / Engqvist Hakan, Wiklund Urban //Tribology Letters 8 (2000) 147-152.

198. Назаренко О.Б. Электровзрывные нанопорошки: получение, свойства, применение / О.Б. Назаренко Под ред. А.П. Ильина - Томск: Изд-во Томского ун-та, 2005. - 148 с.

199. Дворник, М.И. Исследование прочности твердого сплава ВК8 методом конечных элементов / М.И. Дворник, Е.А. Михайленко //Химическая физика и мезоскопия. 2009. Том 11. № 4. - с. 433-440.

200. Морозов, Е.М. Метод конечных элементов в механике разрушения /Морозов Е.М., Никишков В.М. / Е.М. Морозов - М.: Наука 1980. - 256 с.

201. Reid А.С.Е. Modelling microstructures with OOF2 / А.С.Е. Reid, R.C. Lua, R.E. Garcia etc.//Internatiomal Journal of materials and product Technology 2009.-Vol. 35, № % - pp. 361-373.

202. Gurland, J The Fracture Strernght of sintered WC-Co Alloys in Relation to Composition and Particle Spacing. / J. Gurland // Trans. Met. Soc. AIME, 1963, 227, N 1,-pp. 28-43.

203. Зайцев, Е.А. Исследование и оптимизация процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. / Е.А. Зайцев Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук - Киев. 1976.

204. Ливурдов, В.И. Электрические характеристики установки для ЭИЛ типа ELFA. / В.И. Ливурдов, В.А. Снежков, С.И. Панайотов и др. //Электронная обработка материалов. 1986. №2. - С. 31-35.

205. Патент НРБ №16801 от 27.11 1971. Способ локального электроискрового наслаивания металлов и сплавов с помощью вращающего электрода и устройства для его осуществления / Б.Т. Антонов.

206. Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. / Б.М. Аскинази - М.: Машиностроение. 1968.-207 с.

207. Патент на полезную модель RU № 51547. Генератор импульсов технологического тока / C.B. Николенко, A.C. Масленко.

208. Верхотуров, А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Л.Ф. Прядко, Ф.Ф. Егоров -М.: Наука, 1988.-224 с.

209. Мержанов, А.Г. Проблемы технологического горения // Процессы горения в химической технологии и металлургии. / А.Г. Мержанов -Черноголовка, 1975. - С. 5-28.

210. Бабенко, Э.Г. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования. / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров -Владивосток: Дальнаука. 1998. - 89 с.

211. Новиков, Н.П. Термодинамический анализ реакций самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / Н.П. Новиков, И.П. Боровинская, А.Г. Мержанов // Электронная обработка материалов. 1969. №2. -С. 174-188.

212. Киреев, В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. / В.А. Киреев - М.: Химия. 1970. - 519 с.

213. Патент на изобретение RU № 2098233. Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья на основе шеелитового концентрата / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров, В.В. Гостищев.

214. Кент, Боуэн Перспективные керамические материалы / Боуэн Кент // В мире науки. 1986. № 12.-С. 111-119.

215. Кубашевский, О. Окисление металлов и сплавов. / О. Кубашевский, Б. Гопкинс - М.: Металлургия, 1976. 208 с.

216. ГОСТ 21910-76 Металлы. Характеристики жаростойкости, наименования, определения, расчетные формулы и единицы величин. - М.: Изд-во стандартов. 1976. - 14 с.

217. Никитин, В. И. / В. И. Никитин // Физико-химическая механика материалов. 1982. № 3. - С. 95-99.

218. Мулин, Ю.И. / Ю.И. Мулин, Л.П. Метлицкая, Климова Л. А., Потапова H. М. //Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2002. № 3. Т. 68. -С. 59-62.

219. Ярмоленко, М.В. Структурные изменения в системе Fe - Сг и Fe - Ni -Сг при быстром нагреве / М.В. Ярмоленко //Физика и химия обработки материалов. 1992. №5.-С. 107-111.

220. Ярмоленко, М.В. Диффузионные процессы в системе обработки материалов Fe - Сг при циклическом нагреве / М.В. Ярмоленко //Физика и химия обработки материалов. 1992. №1.-С. 103-108.

221. Николенко, C.B. Исследование модифицированного поверхностного слоя стали 35 после электроискрового легирования /C.B. Николенко, Н.М. Потапова, Л.П. Метлицкая, В.А. Баранов //Вопросы материаловедения. 2007. №2 (50).-С. 53-59.

222. Горынин, И.В. Титан в машиностроении. / И.В. Горынин, Б.Б. Чечулин - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

223. Николенко, C.B. Электроискровое легирование поверхности титанового сплава ВТЗ-1 / C.B. Николенко, С.А. Пячин, М.А. Пугачевский //Упрочняющие технологии. 2008. № 5. - С. 35-40.

224. Понилов, Л.Я. Электрополирование и электротравление металлографических шлифов. / Л.Я. Понилов, Л.П. Зайцев - М.: Металлургия. 1963. - 410 с.

225. Сафронов, И.И. Исследование возможности применения карбидных и боридных соединений титана, ниобия, циркония, хрома в качестве электродов для электроискрового легирования. / И.И. Сафронов - К.: ИПМ АН УССР. Автореферат канд. дис. 1967. - 26 с.

226. Михайлюк,А.И. Превращение в поверхностных слоях сплавов железа при ЭИЛ графитом / А.И. Михайлюк, А.Е. Гитлевич и др. // Электронная обработка материалов. 1986. №4. - С. 23-27.

227. Николенко, C.B. Закономерности образования измененного поверхностного слоя при электроискровом легировании / Николенко C.B.,

Верхотуров А.Д., Комарова Г.П. //Упрочняющие технологии. 2008. № 4. - С. 20-28.

228. Патент RU № 2146581 от 26.10.98. Устройство для электроискрового легирования. / C.B. Николенко, C.B. Коваленко, B.C. Куценко и др.

229. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании / А.Д. Верхотуров - Владивосток. «Дальнаука». 1995. - С. 321.

230. Патент RU №2007274. Электродный материал для электроискрового легирования и способ его получения. / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко, B.JI. Бутуханов и др.

231. Дрейпер, Н. Прикладной регрессионный анализ. Кн. 1. / Н. Дрейпер, Г. Смит - М.: Финансы и статистика. 1986. - 365с.

232. Самсонов, Г.В. Природа высокой микротвёрдости поверхностей, упрочнённых трением / Г.В. Самсонов, В.И. Ковтун, И.И. Тимофеев, A.A. Рогозинская //Физико-химическая механика материалов. 1973. №4. - С. 2630.

233. Гуляев, А.П. Металловедение. / А.П. Гуляев - М.: Изд-во «Металлургия». 1986. С. -312-313.

234. Костецкий, Б. И. Поверхностная прочность материалов при трении. / Б. И. Костецкий - Киев. «Техника». 1976. - С. 223-227.

235. Самсонов, Г.В. Природа высокой микротвёрдости поверхностей, упрочнённых трением / Г.В. Самсонов, В.И. Ковтун, И.И. Тимофеев, A.A. Рогозинская //Физико-химическая механика материалов. 1973. №4. - С. 2630.

236. Коваленко, C.B. Исследование влияния механических параметров механизированной установки для ЭИЛ вращающимся торцевым электродом на формирование поверхностного слоя / C.B. Коваленко, C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров, B.C. Куценко //Электронная обработка. 2003. №3. - С. 1421.

237. Петров, Ю.Н. Влияние технологических режимов механизированного ЭИЛ на качество получаемой поверхности / Ю.Н. Петров, Л.И. Дехтярь, И.И. Сафронов //Электронная обработка материалов. 1965. №3. - С. 14-18.

238. Коваль, Н.П. Влияние режимов обработки на формирование упрочнённого слоя при механизированном электроискровом легировании / Н.П. Коваль, Е.А. Зайцев, В.И. Иванов, А.Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1975. №3. - С. 24-27.

239. Верхотуров, А.Д. Особенности ЭИЛ на механизированной установке /

A.Д. Верхотуров, С.Н. Кириленко, Ю.А. Горбунов //Электронная обработка материалов. 1982. №2. - С. 18- 23.

240. Сысоев, В.И. Основы резания металлов и режущий инструмент. / В.И. Сысоев-М.: Машгиз. 1962.-313 с.

241. Разумов, В.П. Некоторые особенности механизации процесса ЭИЛ /

B.П. Разумов, О.М. Еган // Электронная обработка материалов. 1977. №4. -

C. 22-24.

242. Исаченко, В.П. Теплопередача. / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, A.C. Сукомел - М.: Энергия, 1975. - 488 с.

243. Патент на изобретение RU № 2204464. РФ. Генератор импульсов технологического тока. / C.B. Коваленко, C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров.

244. Николенко, C.B. Свойства огнеупорной керамики, полученной из цирконийсодержащего минерального сырья / C.B. Николенко, Т.Б. Ершова, А.Д. Верхотуров, Н.М. Власова //Перспективные материалы. 2001. №5. - С. 65-68.

245. Патент на изобретение RU № 2167128. Способ получения композиционного порошкового материала из цирконийсодержащего минерального сырья / C.B. Николенко, Сундуков A.M., Власова Н.М. и др.

246. Патент на изобретение RU № 2229457. Шихта для получения композиционного материала / C.B. Николенко, Н.М. Власова, B.C. Куценко и ДР-

247. Чернявский, К.С. Стереология в металловедении / К.С. Чернявский -М.: Металлургия, 1977. - 275 с.

248. Zhang, S./ S. Zhang, Н. Xie, P. Hing, Z. Mo Adhesion and raman studies of magnetron sputtered amorphous carbon on WC-Co // Surface Engineering 1999 Vol. 15 No. 4. P. 341 -346.

249. Николенко, C.B. Формирование электроискровых покрытий из твердого сплава ВК8 с добавкой А1203 /С.В. Николенко, С.А. Пячин, А.А. Бурков //Известия вузов. Цветная металлургия. 2011. No. 1. - с. 58-62.

250. Ribalko, Al. V. A modified electrospark alloying method for low surface roughness /Alexander V. Ribalko, Sahin Orhan, Korkmaz Kemal //Surface & Coatings Technology 203 (2009). - p. 3509-3515.

251. Ribalko, Alexander V. Intensification of the anodic erosion in electrospark alloying by the employment of pulse group /Alexander V. Ribalko, Sahin Orhan, Korkmaz Kemal //Surface & Coatings Technology 202 (2008). - p. 3591-3599.

252. Heard, D.W. Development of a nanostructure microstructure in the Al-Ni system using the electrospark deposition process / D.W. Heard, M. Brochu // Journal of Materials Processing Technology 210 (2010). - p. 892-898.

253. Zamulaeva, E.I. Electrospark coatings deposited onto an Armco iron substrate with nano- and microstructured WC-Co electrodes ¡Deposition process, structure, and properties / E.I. Zamulaeva, E.A. Levashov, A.E. Kudryashov, P.V. Vakaev, M.I. Petrzhik //Surface & Coatings Technology 202 (2008). - p. 37153722.

254. Bejar, M.A. Surface hardening of metallic alloys by electrospark deposition followed by plasma nitriding /М.А. Bejar, W. Schnake, W. Saavedra, J.P. Vildosola //Journal of Materials Processing Technology 176 (2006). - p. 210-213.

255. Nikolenko, S. V., Formation of electrospark coatings of the VK8 hard alloy with the A1203 additive /S. V. Nikolenko, S. A. Pyachin, A. A.Burkov //Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2011. Volume 52. № 1. p. 56-61.

256. Nikolenko, S.V. Surface Nanostructuring of Steel 35 by Electrospark Machining with Electrodes Based on Tungsten Carbide and Added A1203

Nanopowder / S.V. Nikolenko // Russian Engineering Research. 2011. Vol. 31. № 6.-p. 556-561.

257. Николенко, C.B. Создание безвольфрамовых электродов CBC-экструзией для электроискрового легирования стали 45 / С.В. Николенко, Н.А. Сюй, М.А. Пугачевский, Л.П. Метлицкая // Вестник машиностроения. 2013. № 2, С. 37^42.

258. Pyachin, S. A. Electrospark Coatings Based on WC-Co Alloys with Aluminium Oxide and Carbon Additives / S. A. Pyachin, S.V. Nikolenko, A. A. Burkov, N. A. Suy //Materials Sciences and Applications. 2013. 4. P. 186-190.

259. Николенко, C.B. Синтез материалов на основе боридов вольфрама и циркония в режиме горения /С.В. Николенко, В.В. Гостищев, Н.В. Лебухова //Вопросы материаловедения. 2011. № 4 (68). С. 89-94.

260. Николенко, С.В. Увеличение износостойкости стали 35 наноструктурированием поверхностностных слоев электроискровой обработкой / С.В. Николенко //Нанотехника. 2011. №2 (26). - С. 55-63.

261. Nikolenko, S.V. Nanostructuring a Steel Surface by Electrospark Treatment with New Electrode Materials Based on Tungsten Carbide /S. V. Nikolenko, A. P. Kuz'menko, D. I.Timakov, and P. V. Abakymov //Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2011. Vol. 47, № 3. P. 217-224.

262. Верхотуров, А.Д. Некоторые вопросы современного состояния и перспективы развития материаловедения /А.Д. Верхотуров, B.C. Фадеев. 4.1. - Владивосток: Дальнаука. 2004. - 320 с.

263. Верхотуров, А.Д. Введение в материалогию /А.Д. Верхотуров, A.M. Шпилев. - Владивосток: Дальнаука. 2010. - 780 с.

264. Верхотуров, А.Д. Основные идеи парадигмы развития материаловедения /А.Д. Верхотуров //Химическая технология. 2004. №12. -С. 2-6.

265. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений /Справ. Издание под ред. Косолаповой Т.Я. - М.: Металлургия. 1986. 928 с.

266. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов. - М.: Изд-во МГТУ

им. Н.Э. Баумана. 2007. 752 с.

267. Ленивкин, В.А. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах / В.А. Ленивкин, Н.Г. Дюргеров, Х.Н. Сагиров - М.: Машиностроение. 1989. - 246.

268. Сварка. Резка. Контроль: Справочник: в 2-х Т / под общ. Ред. Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова, Т 1. - М.Ж. Машиностроение. 2004. - 624 с.

269. Бабенко, Э.Г. Основные аспекты транспортного минералогического материаловедения / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров, В.Г. Григоренко -Владивосток: Дальнаука. 2004. -224 с.

270. Radek, N. Performance properties of electro-spark deposited carbide-ceramic coatings modified by laser beam / N. Radek, K. Bartkowiak //Physics Procedia 5 (2010)417^123.

271. Zheng, Chen Modification of Resistance Welding Electrodes by Electro-Spark Deposited Coatings Surface // Chen Zheng, Scotchmer Nigel, Zhou Norman /Materials Science & Technology - 2005. 59 -62.

272. Коваленко, C.B. Исследование процесса формирования поверхностного слоя при механизированном электроискровом легировании сталей тугоплавкими металлами и их соединениями / С.В. Коваленко Автореферат диссертации канд. технических наук. Комсомольск-на-Амуре, 2003.-20 с.