Повышение эффективности пластинчатых теплообменных устройств в системах теплоснабжения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.03, кандидат наук Елистратова Юлия Васильевна

• Елистратова Юлия Васильевна
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Елистратова Юлия Васильевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Теплообменные аппараты в системах теплоснабжения

1.2 Методики расчета теплообменных аппаратов и оценка эффективности их работы

1.3 Влияние конструктивных параметров пластинчатых теплообменников на интенсивность процесса загрязнения

1.4 Модели и механизмы процессов загрязнения

1.5 Методы защиты и способы очистки пластинчатого теплообменного оборудования от продуктов накипи

1.6 Выводы

ГЛАВА 2 АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕПЛОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ВОДОНАГРЕВАТЕЛЯХ ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА

2.1 Потокораспределение по каналам пластинчатого теплообменника

2.1.1 Постановка задачи

2.1.2 Решение задачи неравномерного потокораспределения

2.1.3 Анализ решения задачи

2.1.4 Решение задачи с учетом фактора накипеобразования

2.1.5 Анализ решения задачи

2.2 Тепловой режим каналов

2.2.1 Постановка задачи

2.2.2 Характеристика теплового режима канала пластинчатого теплообменника72

2.2.3 Решение задачи с учетом геометрического расположения каналов

2.2.4 Решение задачи с учетом неравномерного потокораспределения

2.2.5 Решение задачи с учетом фактора загрязнения

2.3 Выводы

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ В ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ

3.1 Определение физико-химических свойств накипи

3.2 Описание теплового узла и методики проведения замеров

3.3 Численные исследования теплогидравлических режимов в каналах теплообмена

3.3.1 Цели и задачи численного моделирования

3.3.2 Математическая модель турбулентности. Построение расчетной

сетки

3.3.3 Проверка достоверности численного расчета

3.4 Методика численного исследования

3.5 Сравнение результатов

3.5.1 Результаты численного исследования гидродинамических процессов в параллельных каналах теплообмена

3.5.2 Результаты компьютерного моделирования теплового режима каналов пластинчатых водонагревателей

3.5.3 Проверка сходимости результатов расчета

3.6 Выводы

ГЛАВА 4 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ УКЭР ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ И ЕГО ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

4.1 Сущность работы предлагаемых устройств контроля эффективности работы

4.2 Определение целевой аудитории систем контроля эффективности работы пластинчатых теплообменников в сфере теплоснабжения

4.3 Определение работоспособности электронно-электромагнитных противонакипных устройств

4.3.1 Объект исследования

4.3.2 Объект проведения испытания

4.3.3 Регламент испытаний

4.4 Расчет приведенных затрат на перекачивание теплоносителя в пластинчатых теплообменниках за период эксплуатации в условиях формирования накипи

4.5 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Программа расчета неравномерности потокораспределения на языке программирования Pascal

Приложение Б. Программа расчета температурного режима в каналах пластинчатого теплообменного аппарата в универсальной математической среде Maple

Приложение В. Акт о внедрении в учебный процесс результатов диссертационной работы

Приложение Г. Акт о внедрении результатов диссертационной работы

Приложение Д. ЖУРНАЛ №

Приложение Е. Технический акт №

Приложение Ж. ЖУРНАЛ №

Приложение З. ЖУРНАЛ №

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности пластинчатых теплообменных устройств в системах теплоснабжения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Согласно Федеральному Закону № 417-ФЗ от 7 декабря 2011 года вновь вводимые объекты капитального строительства необходимо подключать только по закрытой схеме теплоснабжения. Данное ограничение способствует увеличению числа теплообменного оборудования, используемого для коммунальных нужд.

В РФ применяются как кожухотрубные, так и пластинчатые водогрейные аппараты. Компактные габаритные размеры, возможность разбора и более высокий коэффициент теплопередачи пластинчатых водонагревателей обуславливают их преимущественное использование в сфере теплоснабжения относительно кожухотрубных аппаратов. Однако, образование и накопление загрязнений в каналах теплообмена увеличивает эксплуатационные затраты, так как дополнительное термическое сопротивление снижает тепловую эффективность теплообменников.

В качестве основного загрязнения пластинчатых теплообменных устройств в системах теплоснабжения рассматривают продукты накипеобразования. Высокие температуры жидкости в греющих и нагреваемых контурах являются одним из факторов увеличения скорости образования накипи. При этом создать условия для полного отсутствия процессов солеотложения практически невозможно, так как эффективность каждого метода по снижению формирования накипи зависит от химического состава воды и текущих параметров аппарата. Поэтому на протяжении всего периода эксплуатации теплообменников необходим контроль работы не только за общими режимными параметрами (потери давления, расходы, начальные и конечные температуры теплоносителей), но и над тепловым и гидравлическим режимами отдельных каналов пластинчатых водонагревателей. Повышение эффективности пластинчатых водонагревателей в таком случае будет обуславливаться поддержанием эксплуатационных параметров на уровне значений, близких к условиям «чистого» хода.

Таким образом, теоретические и экспериментальные исследования

теплового и гидравлического режимов каналов теплообмена пластинчатых водонагревателей с учетом фактора загрязнения являются весьма актуальными.

Работа выполнена в рамках Программы развития опорного университета на базе БГТУ им. В.Г. Шухова, темы НИР: «Усовершенствование методики теплового расчета пластинчатых теплообменных аппаратов в системах теплоснабжения с учетом современной геометрии пластин» № А-65/20 от 15 января 2020 г.

Степень разработанности темы исследования. Исследованиями теплогидродинамических процессов в каналах сложной геометрии пластинчатых теплообменных аппаратов активно занимались во второй половине XX века Барановский Н.В., Коваленко Л.М., Ястребенцкий А.Р., Глушков А.Ф. За рубежом особенно ценными работами являются труды Джона Э. Хессельгривза, В. Кейса, А. Лондона. Изучению механизма образования накипи на поверхностях нагрева посвящены исследования Д. Керна и Р. Сетона, Д. Хассона, Дж. Таборека. Среди отечественных ученых интересна теория описания процессов накипеобразования И.И. Саганя и О.Х. Дахина.

С целью повышения показателей энергетической эффективности, поддержания бесперебойной работы и удобства эксплуатации теплообменного оборудования пластинчатого типа, были проведены исследования Д.В. Чернышевым (Тульский государственный университет, г. Тула), М.Ю. Юркиной (Московский энергетический институт (Технический Университет) г. Москва), О.В. Загребиной (Череповецкий государственный университет, г. Череповец), А.Н. Шевейко (Южно-российский государственный технический университет, Новочеркасск), В.Е. Ушаковым, К.Н. Илюхиным, М.Н. Чекардовским (Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень) и др.

Цель работы. Повышение эффективности пластинчатых теплообменников за счет контроля и своевременного устранения продуктов солеотложения.

Задачи исследования:

1. Провести анализ применения теплообменных устройств в системах теплоснабжения и основных способов расчета по определению режимных параметров пластинчатых аппаратов с учетом конструктивных особенностей

оборудования и существующих моделей формирования слоев накипи на рабочих поверхностях.

2. Предложить и аналитически доказать возможность повышения эффективности теплообменных аппаратов за счет контроля и своевременного устранения продуктов солеотложения.

3. Уточнить методику расчета теплогидродинамических процессов в водонагревателях пластинчатого типа с учетом фактора накипеобразования.

4. Провести опытно-промышленные исследования пластинчатого теплообменного аппарата и проверить адекватность предлагаемых решений с помощью численного исследования.

5. Разработать технические мероприятия, позволяющие повысить производительность теплообменника за счет контроля и своевременного устранения продуктов накипеобразования, провести их экономическую оценку.

Научная новизна:

1. Предложено и аналитически обосновано использование теории гидравлического расчета по характеристикам сопротивления для определения потерь давления и неравномерности потокораспределения теплоносителей по каналам пластинчатых теплообменных аппаратов с учетом фактора накипеобразования.

2. Теоретически выявлено влияние расположения межпластинного канала на интенсивность теплового потока.

3. Доказана неравномерность потокораспределения и особенности формирования теплового режима в межпластинных каналах пластинчатых теплообменных аппаратов в ходе численного исследования.

4. Предложена методология расчета теплового режима в рабочих каналах водогрейного аппарата пластинчатого типа, с учетом их геометрического расположения, неравномерного потокораспределения и фактора накипеобразования.

Теоретическая значимость. На основе разработанного математического описания теплового режима рабочих каналов, получены аналитические выражения для определения потерь давления и неравномерности

потокораспределения теплоносителей по каналам пластинчатых теплообменных аппаратов, а также расчетные зависимости температур жидкости на выходе из каждого канала и на выходе из теплообменного устройства для нагреваемого и греющего потока с учетом термического сопротивления отложений.

Практическая значимость. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований предложен метод диагностики степени загрязненности теплообменных поверхностей пластинчатых теплообменных аппаратов. Разработан алгоритм технического обслуживания пластинчатых теплообменных аппаратов.

Методика расчета тепло-гидравлического режима пластинчатых теплообменников использована при подготовке курсов лекций «Отопление и теплоснабжение» для бакалавров направления 08.03.01 «Строительство», профиль «Теплогазоснабжение и вентиляция».

Алгоритм расчета температурного режима пластинчатого теплообменного аппарата использован при разработке программы испытаний электронно-электромагнитных противонакипных устройств (УЭП-1) ООО «Вектор».

Методология и методы исследований. Аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, а также фундаментальных исследований тепловых процессов, происходящих в тепловом оборудовании; прогнозирование характера потокораспределения теплоносителя по каналам, в зависимости от расположения канала по отношению к неподвижной плите; опытно-промышленные испытания действующего пластинчатого теплообменного аппарата; численное моделирование теплогидродинамических процессов в каналах теплообмена пластинчатых водогрейных аппаратов с применением ЭВМ.

Положения, выносимые на защиту:

- методика расчета потокораспределения в каналах пластинчатых теплообменников с учетом геометрического расположения и фактора накипеобразования;

- аналитическое описание теплового режима в каналах теплообмена пластинчатого водонагревателя с учетом геометрического расположения каналов,

неравномерного распределения потоков и фактора накипеобразования;

- результаты экспериментального исследования теплогидродинамических процессов в параллельных каналах теплообмена;

- метод диагностики степени загрязненности теплообменных аппаратов;

- алгоритм расчета технического обслуживания пластинчатых теплообменных аппаратов.

Степень достоверности научных положений. В методологических основах исследования заложены законы фундаментальных исследований термодинамических процессов, а также теории теплообмена и теплопередачи. Достоверность обеспечивается удовлетворительной степенью сходимости аналитических результатов с экспериментальными данными и известными результатами, представленными в научной литературе. Получены положительные результаты апробации предлагаемых решений при испытаниях электронно-электромагнитных противонакипных устройств в системе ГВС многоквартирного дома.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили положительную оценку: на международной научно -технической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова (г. Белгород 2014 г.), в конкурсе научно-технических проектов «Инженерные системы нового поколения» в рамках VII Областного фестиваля науки в БГТУ им. В.Г. Шухова (г. Белгород, 2019 г.), на международной конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова, секция «Инновации и энергосбережение при обслуживании зданий и инженерных энергосистем» (г. Белгород, май 2020 г.), на научно-методической конференции «Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение» (г. Белгород, сентябрь 2020 г.), на научно -практической конференции по программе «У.М.Н.И.К.» Фонда содействия инновациям в Белгородской области (г. Белгород, 2019, 2020 гг).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 10 работ, в том числе 4 статьи в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК РФ и 1 статья в международном издании, индексируемом в базе данных Scopus.

Объём и структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка условных обозначений и сокращений, списка литературы и приложений. Материал изложен на 174 страницах машинописного текста, в том числе 4 таблицы и 66 рисунков, 8 приложений, список использованной литературы, который состоит из 164 наименований, из них 37 на иностранных языках.

Диссертационные исследования соответствуют паспорту специальности 05.23.03 - «Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение», согласно которому в диссертационной работе проводятся научно-технические исследования и разработки в области рационального проектирования этих систем теплоснабжения, основанные на использовании технических, экономико-математических и других современных научных методов.

Диссертационные исследования соответствуют п.п. 1, 2 области исследований:

- п. 1 Совершенствование, оптимизация и повышение надежности систем теплогазоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования, методов их расчета и проектирования. Использование нетрадиционных источников энергии;

- п. 2 «Технологические вопросы теплогазоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха».

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Теплообменные аппараты в системах теплоснабжения

Современные системы теплоснабжения России характеризуются высокой степенью централизации, а также применением тепловых распределительных узлов. В целях повышения надежности и эффективности работы тепловой сети в тепловых узлах предусматривается установка теплообменного оборудования, основное назначение которого - обеспечение тепловой энергии для нужд систем отопления и горячего водоснабжения.

Ряд исследований, посвященных оптимизации технических решений в области теплоэнергетики, характеризуют область теплоснабжения, как наиболее затратную [72,164,118,52,85,132,100,138]. В Российской Федерации на долю теплоты приходится примерно 70 - 80 % от всей генерируемой энергии. При этом выделяют две основные категории потребления тепловой энергии: 70% занимает коммунально-бытовая сфера обслуживания и 30% составляет расход теплоты для технологических нужд [51,90].

Растущий износ фонда жилищно-коммунального хозяйства систем теплопотребления в России значительным образом определяет показатель энергоемкости систем теплоснабжения. В настоящее время энергоемкость экономики России в 2,5-3 раза выше, чем в развитых странах мира [90], что характеризуется довольно высоким уровнем эксплуатации морально устаревшего оборудования в сфере теплоснабжения. В среднем 20% предприятий используют тепловые устройства с длительностью работы свыше 25 лет, что выше заявленного срока службы [81, 146]. Поэтому, одним из направлений модернизации коммунальной энергетики является оснащение тепловых пунктов высокоэнергетическим теплообменным оборудованием, а также замена устаревших аппаратов на современные типы теплогенерирующих устройств [78,94,125].

С целью подготовки горячего теплоносителя для подачи во внутридомовые сети предусматривают тепловые узлы или пункты [54,138], оснащенные

специальным оборудованием для подключения внутренних систем теплопотребления к внешней тепловой сети.

На рисунке 1.1 представлены основные типы подключения систем водяного отопления и присоединение систем горячего водоснабжения к наружным теплопроводам.

Рисунок 1.1 - Классификация схем подключения систем теплопотребления к тепловой сети

Согласно приказу Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ от 17 марта 2014 г. N 99/пр «Об утверждении Методики осуществления коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя» зависимая схема подключения системы теплопотребления (или установки) - схема подключения, при которой греющий теплоноситель из тепловой сети поступает непосредственно в теплопотребляющую систему. Независимая схема подключения подразумевает присоединение теплопотребляющих установок к тепловой сети, теплоноситель которой поступает в установленный в индивидуальном или центральном тепловом пункте теплообменный аппарат с целью нагрева вторичного теплоносителя, используемый в дальнейшем в потребляющей теплосистеме.

Учитывая внесенные дополнениям в Федеральный Закон № 190-ФЗ от 27

июля 2010 г «О теплоснабжении» (внесены Федеральным законом № 417-ФЗ от 7 декабря 2011 г.) [152], все вновь вводимые объекты обязаны подключаться по закрытой схеме теплоснабжения. Закрытый тип подключения сети горячего водоснабжения подразумевает полную изоляцию абонентского контура циркуляции теплоносителя и контура тепловой сети, при этом процесс передачи теплоты осуществляется через рабочие стенки теплообменных устройств, установленных в тепловых узлах. Данное обстоятельство характеризует увеличение общей доли применения водонагревателей в области теплоснабжения.

Такие правила подключения отвечают современным направлениям по снижению показателей энергоемкости систем коммунальной энергетики, поэтому к теплообменному оборудованию, как к неотъемлемой части закрытых и независимых систем, предъявляются определенные требования [46,90]: соотношение высокого коэффициента теплопередачи поверхности теплообмена с максимально низким гидравлическим сопротивлением водопроводящих каналов, надежность и герметичность конструкции аппарата, высокая интенсивность теплообмена, доступность к поверхностям теплообмена с целью очистки, сравнительно низкая стоимость и универсальность составных узлов, удобство монтажа и простота проведения ремонта, обеспечение мероприятий по защите окружающей среды, выполнение требований охраны труда и контролирующих организаций и другие.

Согласно исследованиям [43,48,49,104,111,132], современные теплообменные установки являются объектами техники, реализующими новейшие достижения науки, которые способны учитывать и применять тонкие механизмы воздействия на рабочие среды. Греющие аппараты отвечают требованиям высокотехнологичных конструкций, призванные обеспечить надежную работу системы теплоснабжения.

К теплообменному оборудованию, осуществляющему теплообмен через твердую стенку между двумя технологическими средами [45,46,48,71], относятся рекуперативные теплообменники, основными типами которых являются [26,60,67]: - кожухотрубные;

- секционные;

- двухтрубные теплообменники типа «труба в трубе»;

- витые теплообменники;

- оросительные теплообменники;

- ребристые теплообменники;

- спиральные теплообменники;

- пластинчатые теплообменники.

По ходу движения теплоносителей относительно поверхности теплопередачи различают: прямоточные (движение двух теплоносителей вдоль нагревающей поверхности в одно и том же направлении), противоточные (встречное движение теплоносителей), перекресточное (перекрестное направление течения греющей и нагреваемой среды). Представленные схемы движения теплоносителей считаются простыми. Сложная схема движения характеризуется изменением направления движений хотя бы одного из теплоносителей по отношению к другому.

Наиболее широкое применение в области теплоснабжения получили кожухотрубные и пластинчатые теплообменники [48,50,56,74,93,111,129, 141,145] по отношению к другим типам водонагревателей. В работах [49,47,97,101,111, 126,136 и др.] представлены основные исследования по характеру эффективности эксплуатации пластинчатых и кожухотрубных водонагревателей, которые подтверждают влияние переменного режима работы тепловой сети и приоритета требований к водогрейному оборудованию на показатель энергоэффективной работы теплообменного устройства в целом. В то же время разборные пластинчатые теплообменные имеют ряд существенных преимуществ перед кожухотрубными [126]: меньшие габариты и вес оборудования, отсутствие чувствительности к вибрациям, разъемные соединения при сборке, доступ к осмотру и обслуживанию поверхностей нагрева, изменение площади теплообмена за счет добавления или уменьшения числа пластин в пакете и др.

Указанные параметры оказывают немаловажную роль при выборе теплообменного аппарата для оснащения тепловых узлов, что характеризуется

активной заменой кожухотрубных теплообменных водоподогревателей на пластинчатые [78]. Данное утверждение подтверждается показателем объема рынка пластинчатых теплообменников в России за 2018 г. (рисунок 1.2), который составил 57%, а величина импорта теплообменников в Россию составила 76,8% [39].

Рисунок 1.2 - Динамика объемов рынка потребления теплообменного оборудования в России (согласно информации Research Group по данным ФТС РФ)

Современная мировая практика характеризует пластинчатые водоподогреватели, как компактные теплообменные аппараты [15] интенсивного действия. Согласно исследованиям [15] теплообменники считаются компактными при условии соотношения площади теплопередающей поверхности к объему, который она занимает, более 200 м2/м3 и гидравлического диаметра, не превышающего 14 мм. Такой критерий компактности отличается от принятого ранее 700 м2/м3 (с учетом гидравлического диаметра около 4 мм). Предпосылками для расширения определения понятия компактности [146] стало бурное появление на рынке относительно недорогих пластинчатых аппаратов, имеющих меньшие габаритные размеры по сравнению с традиционными кожухотрубными.

В 1917 году Гаррисоном [69] была предложена теплообменная пластина с зигзагообразными каналами, расположенными с обеих сторон. Геометрия пластины так же предусматривала четыре угловых отверстия для течения жидкости. Первые

конструктивные решения, а также принципы нагрева и охлаждения технологических сред через тонкую стенку в пластинчатых теплообменниках представлены учеными Драхе (1817 г.), Брейтвиш (1881 г.) и Мальвезиным (1895 г.) [46,100].

История возникновения пластинчатого теплообменного оборудования представлена в работе [73], где выявлено, что прототипом современных пластин считаются усовершенствованные штампованные пластины удлиненной формы из тонкостенного волнового листа, которые были предложены учеными Зелигманом и Фельдмейером в 1932-1933 гг.

Современная геометрия пластин, а также совершенствование конструктивных параметров пластинчатых теплообменников повышают высокоэнергетические показатели работы оборудования [78,88,146]. В то же время, достаточно высокое содержание солей в водопроводной воде во многих городах России [65,80] и относительно малые проходные сечения межпластинного пространства, способствуют образованию коррозии, накипеобразующих солей, а также накоплению различного рода загрязнений на поверхности нагрева [82]. При этом данный фактор существенным образом оказывает влияние на гидродинамические, тепловые и эксплуатационные характеристики теплообменника, изменение которых, в свою очередь, отражают экономические показатели, как отдельного агрегата, так и всего предприятия по переработке тепла в целом [37,83].

В исследованиях [9,30] представлено влияние загрязнения накипи на экономические параметры технологических предприятий. Так общие затраты на поддержание требуемых параметров работы теплообменных аппаратов, применяемых на промышленных предприятиях Новой Зеландии, при загрязнении составили около 0,15% от ВНП [30], при этом данный показатель высокоиндустриальных стран, таких как США и Великобритания, составляет, примерно, 0,25% валового национального продукта (ВНП) [ 2].

Согласно исследованиям [82] потери тепловой эффективности одного из теплообменников, установленного на ЦТП г. Дзержинска, составили за 1-й год эксплуатации - 5%, за 2-й год -15%, после 3-го более 25%. В некоторых случаях

потери энергии могли составить до 50-70% за период от 3 до 6 недель.

Данное обстоятельство способно привести к экономически невыгодным последствиям и поэтому требует принятия мер по предупреждению и борьбе с продуктами солеотложения на поверхностях нагрева с целью минимизации затрат на перекачивание теплоносителя и поддержания заданных режимных параметров.

Применение своевременных систем объективного контроля качества работы теплообменных аппаратов являются важным условием в поддержании бесперебойной и длительной работы оборудования [76,149]. Корректность работы устройств диагностики будет зависеть от точности математического описания течения процессов в аппарате, что является интеллектуальной составляющей данных систем.

Теория влияния последствий загрязнения на тепловой режим в каналах теплообмена пластинчатых теплообменников на сегодняшний день недостаточно изучена [88] и имеет множество допущений [46,146]. Кроме того, динамика научного исследования особенностей теплообмена, расчета и создания новых конструкций теплообменного оборудования на сегодняшний день характеризуется ослаблением за счет широкой номенклатуры высокоэффективных пластинчатых теплообменников, выпускаемых серийно [78,146]. Зависимости по теплообмену и гидравлическому сопротивлению представлены в неявной форме, что затрудняет проведение оптимизационных расчетов, а также построению точной математической модели течения теплогидродинамических процессов в каналах теплообмена в условиях формирования слоев накипи.

Таким образом, требуется провести анализ существующих методик по определению эффективности работы пластинчатых теплообменных аппаратов в условиях формирования слоев солеотложения на поверхностях нагрева с целью определения особенностей расчетов и основных допущений, снижающих точность оценки эффективности работы водогрейного оборудования.

1.2 Методики расчета теплообменных аппаратов и оценка эффективности их работы

Фундаментальные труды отечественных [46,100,143] и зарубежных ученых [89,104,154], посвященные исследованию процессов в пластинчатых теплообменниках, являются основой для расчета теплового и гидравлического режимов в каналах теплообмена. Следует отметить прикладной характер работ [89,90,146], посвященных применению ПТО в теплоснабжении, а также монографии А.М. Тарадая [141], под руководством которого развивалась теория и практика применения пластинчатых теплообменных устройств в Харьковских тепловых сетях.

Основные принципы проектных расчетов пластинчатых теплообменников сводятся к определению оптимальной поверхности нагрева. В случае известной величины общей площади теплопередачи, выполняется поверочный расчет, который служит для оценки эффективности работы водонагревателя. В таком случае определяются количество переданного тепла, общий режим работы теплообменного устройства или конечные параметры нагреваемых и греющих сред.

Связь выходных параметров теплоносителей с их входными значениями и конструктивными особенностями теплообменников базируется на математической модели, которая подразумевает решение системы уравнений, описывающих процессы теплообмена в аппарате [44,45,46,63,146].

В основе моделей заложены следующие допущения [46,88]:

- процесс теплообмена стационарный;

- потери тепла в окружающую среду отсутствуют;

- изменение шероховатости поверхности при появлении отложений не учитывается;

- фазовый переход рабочих жидкостей отсутствует;

- физические свойства жидкости (плотность, динамическая вязкость, кинематическая вязкость, поверхностное натяжение, коэффициент теплопроводности жидкости) являются постоянными величинами;

- распределение расходов теплоносителя по отдельным каналам считается

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Елистратова Юлия Васильевна, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Balasubramanian, S. Thermal energy savings in pilot-scale plate heat exchanger system during product processing using modified surfaces / S. Balasubramanian, V. M. Puri // Journal of Food Engineering. - 2009. - P. 608-611.

2. Bansal, B. Crystallization fouling in plate heat exchangers / B. Bansal, H. Muller- Steinhagen // J. Heat Transfer 112. - P. 584-591.

3. Bansal, B. Analysis of "classical" deposition rate law for crystallisation fouling / B. Bansal, X. D. Chen, H. Muller-Steinhagen // Chemical Engineering and Processing. - 2008 - P. 1201-1210.

4. Bott, T. R. Fouling of Heat Exchangers / T. R. Bott. - Elsevier Science & Technology Books. - 1994. - 529 p.

5. Deponte, H. Investigation of deposition and self-cleaning mechanism during particutate fouling on dimpled surfaces / H. Deponte // Heat and Mass Transfer. - 2019. - P. 3633-3644.

6. Hans Muller-Steinhagen. Fouling of Heat Exchanger Surfaces / Hans Muller-Steinhagen // In: VDI e. V. (eds) VDI Heat Atlas. VDI-Buch. Springer, Berlin, Heidelberg. - 2010. P.79-104

7. Hasson, D. Mechanism of Calcium Sulphate Scale Deposition on Heat Transfer Surfaces / D. Hasson, J. Zaghavi // I & EC Fundamentals. - Vol. 9, No. 1. -1970. P. 1-10.

8. Hesselgreaves, J. E. Compact heat exchangers. Selection, Desing and Operation / J. E. Hesselgreaves. - An Imprint of Elsevier Science. - 2001. - 437 p.

9. Kananeh, A. B. Fouling in Plate Heat Exchangers: Some Practical Experience / A. B. Kananeh // Heat Exchangers - Basics Design Applications. - 2012. -P. 533-550.

10. Kern, D. Q. A theoretical analysis of thermal surface fouling / D. Q. Kern, R. E. Seaton // Brit. Chem. Engng. - 1959. - P. 258-264.

11. Kern, D.Q. Surface Fouling: How to Calculate Limits / D. Q. Kern, R. E. Seaton // Chem. Eng. Prog. - 1959. - Vol. 55, Issue 6. - P. 71-73.

12. Kho, T. Effect of flow distribution on scale formation in plate and frame heat exchangers / T. Kho // Chem Eng Res Des. - 1997. - P. 635-640.

13. Kho, T. An experimental and numerical investigation of heat transfer fouling and fluid flow in flat plate heat exchangers / T. Kho, H. Muller-Steinhagen // Institution of Chemical Engineers. - 1999 - P. 124-130.

14. Li, W. Investigation of CaCO3 fouling in plate heat exchangers / W. Li, K. Zhou, R. M. Manglik, G.-Q Li, A. E. Bergles // Heat and Mass Transfer. - 2016. - P. 1-14.

15. Maheshwari, D. Experimental Investigation of U-tube heat exchanger using Plain tube and Corrugated tube / D. Maheshwari, K. Trivedi // International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET). - 2016. - P. 1931-1936.

16. Minko, V.A. Assumptions and premises of heating systems hydraulic calculation methods: part 1 / V.A. Minko, A.S. Seminenko, A.I. Alifanova, Ju.V. Elistratova, L.V. Tkach // Ecology, Environment and Conservation Paper. - Vol 21, Issue 1. -2015. - P. 55-60.

17. Mota, F. A. Modeling and design of plate heat exchanger / F. A. Mota, M. A. Ravagnani, E. P. Carvalho // Heat Transfer Studies and Applications. - 2015. - P. 165-199.

18. Muller-Steinhagen, H. Fouling: the ultimate challenge for heat exchanger design // Proceedings of the Sixth International Symposium on Transport Phenomena in Thermal Engineering, Seoul, Korea. - 1993. - P. 811-823.

19. Najibi, S.H. Heat Transfer and Heat Transfer during Subcooled Flow Boiling for Electrolyte Solutions: Ph.D. Thesis / Najibi S.H. - University of Surrey. -1997.

20. Yang, Q. Experimental Study of the Particulate Dirt Characteristics on Pipe Heat Transfer Surface / Q. Yang, Z. Zhang, E.Yao, N. Zhang, N. Li // Journal of Thermal Science. - 2019. - Vol. 28. - P.1-11.

21. Prathyusha, B.G.R. Numerical Investigation on Shell , Tube Heat Exchanger with Segmental and Helix Baffles. / B.G.R. Prathyusha, N. Janjanam, K.V.N. Rao, G. Sandeep. // International Journal of Mechanical and Production Engineering Research and Development. - 2018. - Vol. 8. - 183-192.

22. Rao, Y. Heat transfer of turbulent flow over surfaces with spherical dimples and teardrop dimples / Y. Rao, B. Li, Y. Feng // Experimental Thermal and

Fluid Science. - 2014. - Vol. 61. DOI: 61. 10.1016/j.expthermflusci.2014.10.030

23. Rybacki, K.S. Calcium carbonate precipitation mechanisms and geochemical analysis of particulate material found within the waters of Maramec Spring, St. James, Missouri / K. S. Rybacki: Missouri S&T. - 2010. - 47 p.

24. Seminenko, A. Hydraulic stability of heat networks for connection of new consumers / A. Seminenko, E. Sheremet, S. Gushchin, Ju. Elistratova, V. Kireev // iop Conference Series: Materials Science and Engineering. 327. - 2018. DOI: 042105. 10.1088/1757-899X/327/4/042105.

25. Shah, R. K. Fundamentals of Heat Exchanger Design / R. K. Shah, D. P. Sekulic - New Jersey:Wiley and Sons. - 2003. - 941 p.

26. Shan, R.K. Heat exchangers / R.K. Shan // Encyclopedia of Energy Technology and the Environment, Wiley, New York. - 1994. - P. 1651-1670.

27. Shah, R.K. Plate Heat Exchangers and Their Design Theory / R.K. Shah, W.W. Focke // Heat Transfer Equipment Design, edited by Shah, R.K., Subarao, E.C. and Mashelkow, R.A.: Hemisphere Publishing Corporation. W.W. 1988. - P. 227-254.

28. Shah, R. K. Asymptotic Effectiveness-NTU Formulas for Multipass Plate Heat Exchangers / R. K. Shah, S.G. Kandlikar // Transactions of the ASME, Journal Heat Transfer. - Vol.111. -1989. - P. 314-321.

29. Slabaugh, C. A Study of Side Wall Heat Transfer Augmentation in a Narrow Rectangular Duct / C. Slabaugh, A. Le, J. Kapat // 45 th Joint Propulsion Conference and Exhibit. - 2009. D0I:10.2514/6.2009-5377.

30. Steinhagen, R. Problems and costs due to heat exchanger fouling in New Zealand industries / R. Steinhagen, H. Mueller-Steinhagen, K. Maani // Heat Transfer Engineering. -1993. - P. 19-30.

31. Taborek, J. Fouling, the Major Unresolved Problem in Heat Transfer / J. Taborek, T. Aoki, R.B. Ritter, J.W. Palen, J.G. Knudsen // Chem. Eng. Progress. -1972. - Vol. 68. - P. 59-67.

32. TEMA. Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association. - 9 th ed., Tarrytowm; New York. - 1988. - 105 p.

33. Tovazhnyanski L.L. Intensification of Heat and Mass Transfer in Channels

of Plate Condersers / L.L. Tovazhnyanski, P.A. Kapustenko // Chem. Eng. Commun. -1984. - Vol.31. - P.351-366.

34. Wonkeun, B. Experimental study of the seawater fouling on a plate-frame heat exchanger for utilization of waste heat from powerplant / B.Wonkeun, Y. Rin, H. Jaehyeok // Journal of Mechanical Science and Technology. - 2019. - P. 5025-5032.

35. Xiao, Ch.. Experimental Study of the Growth Characteristics of Microbial Fouling on Sewage Heat Exchanger Surface / Y. Qirong, Wu. Ronghua, N. Zhang, Li. Nan, // Applied Thermal Engineering 128. - 2017. DOI: 10.1016/j.applthermaleng.2017.09.035. 2017

36. Xu, Z.M. Experimental study on microbial fouling characteristics of the plate heat exchanger / Z.M. Xu, J.T. Wang, Y.T. Jia, X.Y. Geng, Z.D. Liu, // Applied Thermal Engineering 108. - 2016. DOI: 10.1016/j.applthermaleng.2016.07.110.

37. Xu, Z. Numerical simulation of calcium sulfate (CaSO4) fouling in the plate heat exchanger / Z. Xu, Y. Zhao, Z. Han, J. Wang // Heat and Mass Transfer. -2016. DOI: 54. 10.1007/s00231-018-2282-x.

38. Алямовский, А.А. SolidWorks Simulation. Как решать практические задачи / А.А. Алямовский // BHV. - 2012. - 445 с.

39. Анализ рынка теплообменников и пластин (для пластинчатых теплообменников) в России. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://inthepress.ru/press/p425264.html

40. Анипко, О.Б. Надежность пластинчатых теплобменных аппаратов систем отопления и горячего водоснабжения с учетом образования загрязнений на теплопередающей поверхности / О.Б. Анипко, О.П. Арсеньева // Интегрированные технологии и энергосбережение. - 2003. - №4. - С. 9-13.

41. Аппараты теплообменные пластинчатые разборные типа НН. Руководство по эксплуатации // РДАМ.0665145.001 РЭ. - Нижний Новгород: Акционерное общество "Ридан".

42. Арсеньева, О. П.Один подход к расчету оптимального пластинчатого теплообменника / О. П. Арсеньева, А. В. Демирский, Г. Л. Хавин // Проблемы машиностроения. - 2011. - №1. - Т. 14. - 23 - 32.

43. Астановский, Д.Л. Применение теплообменных аппаратов нового поколения [Электронный ресурс] / Д.Л. Астановский, Л.З. Астановский, М.А. Сильман // Вестник МАХ. - 2010. - №1. - Режим доступа: https://cyberleninka.ra/article/nprimenenie-teploobmennyh-apparatov-novogo-pokoleniya

44. Бажан, П.И. Справочник по теплообменным аппаратам / П. И. Бажан, Г. Е. Канавец, В. М. Селиверстов. - М.: Машиностроение, 1989. - 362 с.

45. Бакластов, А.М. Промышленные тепломассообменные процессы и установки / А.М. Бакластов, В.А. Горбенко, О.Л. Данилов. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 328 с.

46. Барановский, Н.В. Пластинчатые и спиральные теплообменники / Н.В. Барановский, Л.М. Коваленко, А.Р. Ястребенецкий. - М.: «Машиностроение», 1973. - 288 с.

47. Барон, В.Г. Легенды и мифы современной теплотехники [Электронный ресурс] / В.Г. Барон // РосТепло.т - Режим доступа: https://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=341

48. Барон, В.Г. Непривычные особенности привычных кожухотрубных теплообменных аппаратов / В.Г. Барон. - М.: «Холодильный бизнес» . - 1999. -№6. - С. 27- 29.

49. Барон, В.Г. Современные теплообменные аппараты / В.Г. Барон. -Киев.: «Аква-Терм». - 2005. - №4. С. 48-50.

50. Барон, В.Г. Тонкостенные кожухотрубные теплообменные аппараты [Электронный ресурс] / В.Г. Барон // Журнал АВОК. - 2000. - №3. Режим доступа: https://www.abok.ru/for_spec/articles.php?nid=116

51. Башмаков, И.А. Анализ основных тенденций развития систем теплоснабжения России [Электронный ресурс] / И.А. Башмаков // Журнал «Новости Теплоснабжения». 2008. - №3. Режим доступа: http://www.ntsn.ru/3_2008.html

52. Башмаков, И.А. Повышение энергоэффективности в системах теплоснабжения. Часть II. Потенциал и мероприятия энергосбережения в

системах теплоснабжения [Электронный ресурс] / И.А. Башмаков // Журнал АВОК. - 2010. - №3. Режим доступа:

https://www.abok.гu/foг_spec/aгticles.php?nid=4569

53. Белинкий, Е.А. Рациональные системы водяного отопления / Е.А. Белинкий. - Л.: Госстройиздат. - 1963. - 208 с.

54. Богословский В.Н. Отопление. Учеб. для вузов / В.Н. Богословский, А.Н. Сканави. - М.: Стройиздат, 1991. - 735 с.

55. Болотова, Ю.В. Коррозия теплообменного оборудования нефтехимических производств. / Ю.В. Болотова, О.И. Ручкинова // Вестник ПНИПУ. - 2015. - №4. С. 102-119.

56. Бродов, Ю.М. О применении пластинчатых теплообменных аппаратов в схемах паротурбинных установок / Ю.М. Бродов, В.А. Пермяков // Электронный научный журнал "Исследовано в России". - 2005. - С. 2357-2365.

57. Бубликов, И.А. Целесообразность использования полимерных покрытий в теплообменных аппаратах. Повышение эффективности теплообменных процессов и систем / И.А. Бубликов, А.Н. Шевейко. - Вологда: ВоПИ. - 1998. - С.8-11.

58. Бубликов, И.А. Воздействие электростатического поля на физико-химические свойства воды / И.А. Бубликов, А.П. Белоусов // Современные проблемы тепловой энергетики и машиностроения: Сб.науч. тр. - Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2000. - С.42-46.

59. Бубликов, И.А. Структурные особенности и теплофизические свойства внутритрубных отложений на теплообменных поверхностях в системах технической воды / И.А. Бубликов // Теплоэнергетика. - 1998. - №2 С.30 - 34.

60. Булыгин, Ю.А. Теплообменные аппараты в нефтегазовой промышленности: курсовое проектирование: учеб. пособие / Ю.А. Булыгин, С.С. Баранов. - Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет». - 2015. - 100 с.

61. Ведерникова, М.И. Расчет пластинчатых теплообменников / М.И. Ведерникова, В.С. Таланкин // Методические указания (для курсового и

дипломного проектирования) для студентов очной и заочной форм обучения. -Екатеринбург: Редакционно-издательский отдел УГЛТУ. - 2008 г. - 29 с.

62. Весы неавтономного действия НТ. Серия HTR-220CE. Руководство по эксплуатации. Япония: Shinko Denshi СО.LTD. 2011 г. - 83 с.

63. Виноградов, С.Н. Выбор и расчет телообменников. Учебное пособие / С. Н. Виноградов, К.В. Таранцев, О.С. Виноградов. - Пенза: Пензенский государственный университет. - 2001. 100 с.

64. Волк, Г.М. Исследование эффективности ультразвукового метода снижения скорости образования накипи в паяных пластинчатых теплообменниках / Г.М. Волк, В.З. Галутин, В.П. Мелихова, В.П. Фролов, С.Н. Щербаков // Журнал Энергосбережение. - 2003. - №2. Режим доступа: https://www.abok.ru/for_spec/ articles. php?nid=2002

65. Галковский, В.А., Чупова М.В. Анализ снижения коэффициента теплопередачи теплообменных аппаратов вследствие загрязнения поверхности / В.А. Галковский, М.В. Чупова // Интернет-журнал «Науковедение» . - Т. 9. - №2.

- 2017 Режимдоступа: http://naukovedenie.ru/PDF/ 41TVN217.pdf

66. Гаузнер, С.И., Кивилис С.С, Осокина А.П., Павловский А.Н. Измерение массы, объема и плотности / С.И. Гаузнер, С.С. Кивилис, А.П. Осокина, А.Н.Павловский А. - М.: Издательство стандартов. - 1972. - 623 с.

67. Губарева, В.В. Проектирование трубчатых рекуперативных теплообменных аппаратов: Учеб. пособие / В.В. Губарева. - Белгород: Изд-во БГТУ. - 2014. 59 с.

68. Гужулев, Э.П. Водоподготовка и вводно-химические режимы в теплоэнергетике / Э.П. Гужулев, В.В. Шалай, В.И. Гриценко, М.А Таран. - Омск: Изд-во ОмГТУ. - 2005. - 384 с.

69. Данилов, Ю.Б. История возникновения пластинчатых теплообменных аппаратов и совершенствование их конструкций / Ю.Б. Данилов, А. В. Кошельник, А. Е. Морозов // Вестник Нац. техн. ун-та "ХПИ": сб. науч. тр. Темат. вып.: Химия, химическая технология и экология. - Харьков: НТУ "ХПИ". - 2010.

- № 15. - С. 59-65.

70. Дахин, О.Х. Исследование образования отложений по стенкам теплообменной аппаратуры и их влияние на изменение гидродинамических и тепловых параметров теплообменников: дисс. кан.техн. наук: 05.00.00. / О.Х. Дахин. - Волгоград, 1971. - 168 с.

71. Делягин, Г.Н. Теплогенерирующие установки. Учеб. для вузов / Г.Н. Делягин, В.И. Лебедев, Б.А. Пермяков //. - М.: Стройиздат, 1986. - 559 с.

72. Допшак, В. Н. Оптимизация технических решений в теплоэнергетике / В.Н. Допшак, С.Ю. Асташев, А.Г. Бяков // Вестник КузГТУ. - Кемерово: Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева, 2014. - №3 .-С.96-100.

73. Дорошенко, И.В. Исследование теплообмена и разработка технологии комплексной защиты поверхностей нагрева котельных установок: дисс. кан.техн. наук: 05.14.04. / И.В. Дорошенко. - Череповец, 2005. - 167 с.

74. Дрейцер, Г.А. О некоторых проблемах создания высокоэффективных трубчатых теплообменных аппаратов [Электронный ресурс] / Г.А. Дрейцер // Новости теплоснабжения. - 2004. - №5. Режим доступа: https://www.гosteplo.гu/Tech_stat/stat_shablon.php?id=290

75. Дрозд, Д.В. Влияние ветра на микроклимат в помещении / Д.В. Дрозд, Ю.В. Елистратова, А.С. Семиненко // Современные наукоемкие технологии. -2013. - № 8-1. - С. 37-39.

76. Елистратова, Ю.В. Роль системы контроля эффективности пластинчатых теплообменников в области теплоэнергетики / Ю.В. Елистратова, Р.А. Глазков, А.С. Семиненко // В сборнике: Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. - 2020. - С. 12681274.

77. Елистратова, Ю.В. К расчету фактического теплопотребления жилых зданий / Ю.В. Елистратова, Т.Г. Огаркова // В сборнике: Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. - 2014. - С.230-234.

78. Елистратова, Ю.В. Актуальность моделей загрязнения для

диагностики состояния пластинчатых теплообменников / Ю.В. Елистратова, А.С. Семиненко, В.А. Минко // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2020. № 10. С. 33-40. DOI: 10.34031/2071-7318-2020-5-10-33-40

79. Ефимов, А.Л. Проблемы и особенности расчета теплообменников водяных систем теплоснабжения [Электронный ресурс] / А.Л. Ефимов, Л.В. Шварев, М.Ю. Юркина // Электронный журнал РосТепло. Режим доступа: https://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id= 2359.

80. Жаднов, О.В. Опыт оптимальной организации водно-химического режима отопительных котельных малой и средней мощности / О.В. Жаднов // Новости теплоснабжения. - 2007. - №5. - С. 23- 30.

81. Жаднов, О.В. Опыт реконструкции и эксплуатации систем теплоснабжения ООО «Нижегородтеплогаз» / О.В. Жаднов // Новости теплоснабжения. - 2010. - №12. С. 13-26

82. Жаднов, О.В. Пластинчатые теплообменники - дело тонкое / О.В. Жаднов // Новости теплоснабжения. - 2005. - №3. - С. 39-53

83. Жаднов, О.В. Накипь и проблемы теплоэнергетики [Электронный ресурс] / О.В. Жаднов // Новости теплоснабжения. - 2006.- №4. Режим доступа: www.ntsn.ru

84. Жилин, В.Н. Очистка воды и защита систем водо- и теплоснабжения от коррозии, отложений / В.Н. Жилин, Д.Н. Ильин // Энергобезопасность и энергосбережение. - 2009. - №6 (30). - С. 23-27.

85. Жукаускас, А.А. Конвективный перенос в теплообменниках / А.А. Жукаускас. - М.: Наука, 1982. - С. 472.

86. Заграй, И.А. Исследование химического состава и коэффициента теплопроводности отложений на стенках котла КЕВ-6,5-14-115 СО, работающего на торфе / И.А. Заграй // Международная молодежная научная конференция «XXII Туполевские чтения (Школа молодых ученых)». - Т.II. - 2015. - С. 366-371.

87. Загребина, О.В. Исследование теплообмена в пластинчатых теплообменниках систем теплоснабжения и разработка методики их теплового расчета: дисс. канд. техн. наук: 05.14.04 / О.В. Загребина. - Череповец, 2002 г. - 159 с.

88. Зеттлер, Х.У. Влияние свойств поверхности и распределения потока на загрязнение поверхностей теплообмена / Х.У. Зеттлер // Пер. с англ. - СПб.: Страта, 2014. - 452 с.

89. Зингер, Н.М. Пластинчатые теплообменники в системах теплоснабжения / Н.М. Зингер, А.М. Тарадай, Л.С. Бармина. - М.: Энергоатомиздат, 1995. - 270 с.

90. Зысин, Л.В. Теплообменное оборудование: Учеб. пособие / Л.В. Зысин, А.А. Калютик. - СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2010. - 230 с.

91. Измеритель-регистратор температуры. Исполнение АТЕ-2036. Руководство по эксплуатации. М.: ЗАО «НПП ЭЛИКС». - 2010 г. - 8 с.

92. Ильин, И.А. Влияние катионного состава на теплофизические свойства карбонатов / И.А. Ильин, Г.И. Петрунин, В.Г. Попов, В.М. Ладыгин // Вестник Московского университета. - №4. - 1998. - С.34-37.

93. Исаев, С.Е. Методика расчета кожухотрубных теплообменных аппаратов [Электронный ресурс] / С.Е. Исаев, А.Ф. Чернов, П.И. Бажан, А.Н. Назин // Газета «Энергетика и промышленность России». - Нижний Новгород. -№12 (76) - 2006. Режим доступа: https://www.eprussia.ru/epr/76/5296.htm

94. Калабин С.Е. Экономический эффект от внедрения энергосберегающего оборудования: пластинчатых теплообменников, блочных индивидуальных тепловых пунктов [Электронный ресурс] / С.Е. Калабин // Журнал «С.О.К.». - 2005. - №8. Режим доступа: https://www.c-o-k.ru/articles/ekonomicheskiy-effekt-ot-vnedreniya-energosberegayuschego-oborudovaniya-plastinchatyh-teploobmennikov-blochnyh-individual-nyh-teplovyh-punktov

95. Кафаров, В.В. Оптимизация теплообменных процессов и систем / В.В. Кафаров, В.П. Мешалкин, Л.В. Гурьева. - М.: Энергоиздат, 1988. - 256 с.

96. Кекин, П.А. Кристаллизация карбоната кальция в технологических водных системах: дисс. канд. техн. наук: 05.17.01 / П.А. Кекин. - Москва, 2017. - 119 с.

97. Кирюхин, А.А. К вопросу о выборе пластинчатых водонагревателей / А.А. Кирюхин, Д.В. Чернышев // Труды международной научно-технической

конференции «Энергосбережение». - Тула. - 2000.

98. Клименюк, И.В. Процесс образования отложений на теплообменных поверхностях / И.В. Клименюк, А.А. Арапко // Вестник Дальневосточного государственного технического университета. - 2011. - С. 144-152.

99. Кобзарь, А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников / А.И. Кобзарь. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. - 816 с.

100. Коваленко, Л.М. Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи / Л.М. Коваленко, А.Ф. Глушков. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 240 с.

101. Ковалева, Н.Е. Теория и практика применения комплексонов для обработки воды / Н.Е. Ковалева, Г.Я Рудаков // Новости теплоснабжения. - №8. . - 2002. - С. 43-45.

102. Королюк, В.С. Справочник по теории вероятностей и математической статистике / В.С. Королюк, Н.И. Портенко, А.В. Скороход, А.Ф. Турбин. - М.: Наука, 1985. - 640 с.

103. Кущев, Л.А., Современные способы интенсификации работы кожухотрубных теплообменных аппаратов систем теплоснабжения / Л.А. Кущев, Н.Ю. Никулин, Ю.Г. Овсянников, А.И. Алифанова // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. - 2018. - №2. - Т. 8. - С. 130-140.

104. Кэйс, В.М. Компактные теплообменники / В.М. Кэйс, А.Л. Лондон -М.-Л.: Государственное энергетическое издательство, 1962 г. - 158 с.

105. Мамченко, В.О. Пластинчатые теплообменники в низкотемпературной технике и биотехнологических процессах: Учеб. пособие / В.О. Мамченко, А.А. Малышев. - СПб.: НИУ ИТМО; ИХиБТ, 2014. - 116 с.

106. Маркетинговое исследование российского рынка пластинчатых теплообменников [Электронный ресурс] // Techart. Режим доступа: https://research.techart.ru/report/heat-exchange-equipment-market-research.htm.

107. Мартыненко, О.Г. Справочник по теплообменникам / О.Г. Мартыненко, А.А. Михалевич, В.К. Шиков. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 560 с.

108. Методические указания по выбору типа системы теплоснабжения с учетом качества воды РД 34.20.145-92. Нормативные документы для тепловых

электростанций и котельных. - М.: ВТИ. - 1997. - 9 с.

109. Минко, В.А. Влияние отложений на рабочих поверхностях системы отопления на показатели работы элементов / В.А. Минко, А.С. Семиненко, И.В. Гунько, Ю.В. Елистратова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - № 5. - 2014. - С. 32-35.

110. Минко, В.А. Методы проведения и эффективность мероприятий по борьбе с накипеобразованием в системах теплопотребления / В.А. Минко, А.Ю. Феоктистов, И.В. Гунько, Ю.В. Елистратова, Н.В. Тарасенко, Л.В. Ткач // Вестник БГТУ им В.Г. Шухова. - 2015. - №2. - С.16-19.

111. Миргородский, А.И. Теплообменные аппараты: Кожухотрубные и пластинчатые [Электронный ресурс] / А.И. Миргородский, И.В. Романов // Новости теплоснабжения. - № 03. - 2017. Режим доступа: www.rosteplo.ru/nt/199

112. Миснар, А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций / А. Миснар. - М.: Мир, 1968. - 464 с.

113. Михеев, М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева. -М.: Энергия, 1977. - 344 с.

114. Мицкевич, А.А. Автоматическое дозирование реагентов в системах водоснабжения и котельных / А.А. Мицкевич // Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит. - 2010. - № 3. - С. 36-40.

115. Нащокин, В.В. Техническая термодинамика и теплопередача: Учеб. пособие для вузов / В.В. Нащокин. - М.: «Высшая школа», 1969. - 560 с.

116. Неведров, А.В. Комбинированный способ антинакипной водоподготовки для систем теплоснабжения / А.В. Неведров, Г.А. Солодов, А.В. Папин // Вестник КузГТУ. - 2007. - № 5. - С. 58-59.

117. Неведров, А.В. Обработка воды электрическим полем для защиты поверхностей водогрейного оборудования от накипи / А. В. Неведров, Б.Г. Трясунов, Г.В. Ушаков // Вестн. КузГТУ. - 2002. - № 3. - С. 66-68.

118. Немировский, И. А. Энергоэффективность систем теплоснабжения / И.А. Немировский // Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит. - 2012. - № 8. С. 25-29.

119. Огаркова, Т.Г. К определению проектного расхода тепла на отопление / Т.Г. Огаркова, Ю.В. Елистратова, А.С. Семиненко // Современные наукоемкие

технологии. - 2013. - № 8-1. - С. 44-48.

120. Орбис-Дияс, В.С. К диагностике технического состояния теплообменных аппаратов по параметрам эксплуатации [Электронный ресурс] / В.С. Орбис-Дияс, М.А. Адамова // Энергосбережение. - 2005. - №2. Режим доступа: https://www.abok.ru/for_spec/articles.php?nid=2814

121. Орбис-Дияс, В.С., Эксплуатационная диагностика водо-водяных подогревателей котельных и ЦТП / В.С. Орбис-Дияс, М.А. Адамова // Энергосбережение. - 1999. - №6. - С. 44-45.

122. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003. - М.: ООО «Аналитик», 2012. - 81 с.

123. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков А.А. Носков. 10-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1987. - 576 с.

124. Пат. № 2346760 РФ. Способ ультразвуковой очистки отложений в агрегатах / В.В. Семенкин, А.Н. Митюряев, Е.А.Петров // № 2006142960; заявл. 04.12. 2006; опубл. 20.02. 2009.

125. Парамонова, Е.Ю. Проблема перетопов инедотопов в отопительный период / Е.Ю. Парамонова, Ю.В. Елистратова, А.С. Семиненко // Современные наукоемкие технологии. - 2013. - № 8-1. - С. 48-50.

126. Петров, А.Д. Сравнение пластинчатых и кожухотрубных теплообменных аппаратов / А.Д. Петров, С.А. Сысолятин, В.В. Ильин. // Молодой ученый. - 2017. - № 18. - С. 65-70.

127. Пирогов, Г.В. Исследование комбинированных химических и акустических методов ограничения накипеобразования в теплообменном оборудовании ТЭС и котельных: дисс. канд. техн. наук: 05.14.14 / Г.В. Пирогов. - М., 2008. - 111 с.

128. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения: Санитарно-эпидемиологические правила и нормы. -М.:

Федеральный центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора, 2009. - 15 с.

129. Пластинчатые теплообменники для систем централизованного теплоснабжения. - Киев: Данфосс ТОВ, 2009. - 12 с.

130. Портативный ультразвуковой расходомер. Исполнение Portaflow P330. Руковотство пользователя. Великобритания.: Micronics Ltd. - 2018. 55 c.

131. Преображенский, В.П. Теплотехнические измерения и приборы: Учебник для вузов по специальности "Автоматизация теплоэнергетических процессов". 3-е изд., перераб. / В.П. Преображенский. - М.: "Энергия", 1978. - 704 с.

132. Прохоренков, А.М. Моделирование процессов теплообмена, протекающих в пластинчатых теплообменных аппаратах / А.М. Прохоренков // Вестник МГТУ. - 2014. - №1. -Т.17. - С. 92-101.

133. Распределение Стьюдента. [Электронные ресурс]. Режим доступа: https://ra.wikipedia.org/wiki/Распределение_Стьюдента (дата обращения 20.10.2020)

134. Рубашов, А.М., Зарастание теплообменных трубокподогревателей систем горячего водоснабжения / А.М. Рубашов, Р.П. Сазонов // Водоснабжение и сан. техника. - 1990. - № 8. - С.126

135. Сагань, И.И. Борьба с накипеобразованием в теплообменниках / И.И. Ю.С. Разладин. - Киев: Техшка, 1986. - 132 с.

136. Семенов, В.Г., Дубенец В. С. и Малафеев В. А. Анализ отечественных и зарубежных производителей разборных пластинчатых теплообменников [Электронный ресурс] / В.Г. Семенов, В.С. Дубенец, В.А. Малафеев. - М.: Департамент топливно-энергетического хозяйства города Москвы, 2004. Режим доступа: https://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=790

137. Серов, Е.П. Динамика процессов в тепло- и массообменных аппаратах / Е.П. Серов, Б.П. Корольков. - М.: Энергия, 1967. - 168 с.

138. Соколов, Е.Я. Теплофикация и тепловые сети: Учебник для вузов. 7-е изд., стереот. / Е.Я. Соколов. - М.: Издательство МЭИ, 2001. - 472 с.

139. СП 41-101-95 Проектирование тепловых пунктов. - М.: Стандартинформ, 2009. - 79 с.

140. Справочник по теплообменникам: Пер. с англ. / Под ред. О.Г. Мартыненко. Т.2. - М.: Энергоатомиздат,1987. - 352 с.

141. Тарадай, А.М. Основы разработки пластинчатых теплообменников для систем теплоснабжения / А.М. Тарадай. - Харьков: Основа, 1998. - 192 с.

142. Тарадай, А.М. Контроль качества химической промывки от загрязнения теплообменных аппаратов / А.М. Тарадай, Л.М. Коваленко Е.П. Гурин // Журнал "Новости теплоснабжения". - 2002. -№10. - С. 47-49.

143. Тарасов, Ф.М. Тонкослойные теплообменные аппараты / Е.Ф. Тарасов. -М.-Л.: Изд. "Машиностроение", 1964. - 364 с.

144. Тебенихин, Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках / Е.Ф. Тебенихин. - М.: "Энергия", 1977. - 184 с.

145. Теория теплообмена. АВОК [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://static-

eu.insales.ru/files/1/1705/3884713/original/Теория_теплообмена._Alfa_Laval.pdf.

146. Товажнянский, Л.Л. Пластинчатые теплообменники в теплоснабжении / Л.Л. Товажнянский, П.А. Капустенко, Г.Л. Хавин, О.П. Арсеньева - Харьков: НТУ «ХПИ», 2004. - 232 с.

147. Товажнянский, Л.Л. К вопросу о загрязнениях поверхности теплопередачи пластинчатых теплообменников / Л.Л. Товажнянский, П.А. Капустенко // Известия ВУЗов. Энергетика, 1984. - №6. - С. 101-102.

148. Толщиномер ультразвуковой. Исполнение А1207. Руководство по эксплуатации. М.: Акустические Контрольные Системы. - 2017. - 18 с.

149. Трухний, А.Д. Информационно-диагностическая система контроля подогревателей сетевой воды турбоустановки Т-250/300-240 / А.Д. Трухний, Н.А. Зройчиков, Б.В. Ломакин, И.В. Седов // Теплоэнергетика. - 1998. - №1. -С. 30-34.

150. Угрюмова, С.Д. Интенсификация процессов нагревания и охлаждения в компактных теплообменных аппаратах. С.Д. Угрюмова, Е.Ю. Попова, С.А. Акимов, И.В. Панюкова // Научные труды Дальрыбвтуза. - 2011. - Т. 23. - С. 204-210

151. Ушаков, Г.В. Отложения накипи в водогрейном оборудовании как фактор безопасности систем теплоснабжения / Г.В. Ушаков // Вестник КузГТУ. -

Кемерово: 2010. - С. 151-154.

152. Федеральный закон Российской Федерации от 7 декабря 2011 г. № 417-ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона «О водоснабжении и водоотведении».

153. Фесак, Д.В. Проблема засорения трубопроводов теплообменника и методы её решения / Д.В. Фесак, А.А. Литвиненко // Современные научные исследования и инновации. - 2012. - №4. С.1

154. Фраас, А. Расчет и конструирование теплообменников. Перев. с англ. / А. Фраас, М. Оцисик. - М.: Атомиздат, 1971. - 357 с.

155. Чекардовский, М.Н. Тепловой расчет теплообменных аппаратов / М.Н. чекардовский, В.А. Иванов, А.С. Хамидов, К.Н. Илюхин // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. - 2008. - С. 44-49.

156. Чернышев, Д.В. Прогнозирование накипеобразования в пластинчатых водонагревателях для повышения надежности их работы: дис. кан. тех. наук.: 05.23.03 / Д.В. Чернышев. - Тула, 2002. - 182 с.

157. Чернышев, Д.В. Особенности распределения накипи по поверхности пластинчатого водонагревателя. / Д.В. Чернышев, Н.И. Купленов // Энергосбережение: 2000 Международная научно-техническая конференция: ТулГУ. - Тула, 2000. - С. 127.

158. Швецова-Шиловская, Т.Н. Расчетно-экспериментальный метод оценки показателей надежности технологического комплекса на основе результатов его испытаний с учетом априорной информации о надежности по результатам испытаний составных частей / Т.Н. Швецова-Шиловская, Т.В. Громова, Ф.П. Соколов, В.Г. Ратушенко // Структурная надежность. Теория и практика. 2013. - № 2. - С. 80-86.

159. Шевейко, А.Н. Регулирование процесса образования отложений в оборудовании ТЭС и АЭС с целью увеличения эффективности теплообмена: дис. канд. техн. наук.: 05.14.14 / А.Н. Шевейко. - Новочеркасск, 2002. - 175 с.

160. Щекин, Р.В. Справочник по теплоснабжению и вентиляции.

Отопление и теплоснабжение / Р.В. Щекин. - Киев: ,Ъудiвельник", 1976. - 416 с.

161. Юн, А.А. Расчет и моделирование турбулентных течений с теплообменом, смешением, химическими реакциями и двухфазных течений / А.А. Юн, Б.А. Крылов. - М.: Изд-во МАИ, 2007. - 116 с

162. Юркина, М.Ю. Совершенствование теплообменных аппаратов водяных систем теплоснабжения повышением энергетической эффективности: дис. канд. техн. наук.: 05.14.04. / М.Ю. Юркина. - Москва, 2009. - 180 с.

163. Юрчевский, Е.Б. Современное отечественное водоподготовительное оборудование для обессоливания и умягчения воды на ТЭС / Е.Б. Юрчесвский // Теплоэнергетика. - 2002. - №3. - С. 62-67.

164. Янсон, С. Ю. Риски сохранения высокой энергоемкости национальной экономики [Электронный ресурс] / С.Ю. Янсон // Информационно-экономические аспекты стандартизации и технического регулирования: Научный интернет-журнал. - 2012. - №5. Режим доступа: http ://iea. gostinfo.ru/files/2012_05/2012_0 5_ 16.pdf

ПРИЛОЖЕНИЯ

Программа расчета неравномерности потокораспределения на языке

программирования Pascal

Var x, i: Integer; Var Lk: Real;

const n=10; Sy1=0.4; Sy=1.31; Sk=2446.35; L=5217.5; Var S: array [1..n] of Real; Var G: array [1..n] of Real; Begin

For x:=1 to n-1 do begin If x=1 then

S[x]:=1 /SQR(exp(-0.5*ln( Sk+2 * Sy1))+ exp(-0.5*ln(Sk))) Else S[x]:=1/SQR(exp(-0.5*ln(S[x-1]+2* Sy))+ exp(-0.5*ln(Sk))); write(S[x]:8:2); END; writeln; Lk:=L;

For i:=n-1 downto 1 do begin

G[i]:= Lk*sqrt(S[i]/Sk); write(G[i]:8:2); Lk:=Lk-G[i]; end; G[1]:=Lk; write(G[1]:8:2); writeln; end.

Программа расчета температурного режима в каналах пластинчатого теплообменного аппарата в универсальной математической среде Maple

restart;

k := 6954 : F := 0.15 : pi := 12 : kan := pi - 1 : 4197

W1 := —--5 : tl — 95 : Характеристика среды в нечетных каналах

kan

4197

W2 := !±lLL .3 . t2:=5:

kan

if tl > t2 then

for/from 1 to (kan) do

else

#характеристика среды в четных каналах

#задание разности температур в канале

if frac [ у J =0then Atk[i] '= a[i]-t2 : W[i] — W2

else Atk[i] ~ tl - a[i]: W[i] := W1 fi; od;

) do

Othen Atk[i] '•= a[i]-tl : W[i] ~ W1

for/from 1 to (kan) do i

if frac

else Atk[i] — t2-a[i] : W[i] == W2 fi; od; fi;

if tl > t2 then

Шрямоток: температурный напор через пластину

for i from 2 to (pi — 1) do

if frac у у I =0 then Atp[i] ~

(tl-t2) - (a[i- 1 ]-a[i])

In

tl -t2

a[i — \ ] — a[i]

, (tl-t2) - (a[i]-a[i-\]) „ , elseAtp[i] •= --j2-—*— fi; od;

else

for / from 2 to (pl — 1) do

iffracj^y ) = OthenAtp[i] •=

a[i] — a[i — 1 ] (t2-tl) - (a[i]-a[i-l])

In

t2-tl

a[ i] — a[i — 1 ]

, д. г -4 (/2-/7) - (a[i- 1]-a[i]) ^ . „ elseAtp[i] •= ---1-^r1——-— fi; od; fi;

In

t2 -tl

a[i-l]-a[i]

eq[ 1 ] := W[ 1 ]-Atk[ 1 ]-k-F -Atp[2]; for/from 2 to (kan - 1) do^[i] := W[i]-4flt[i] -Atp[i] — k-F -Atp[i + 1 ] od: eg[kan] W[kan]-¿tó[kan] — k-F -Atp[km];

s — fsolve( {seq(eq[i], i = 1 .. kan)}) : converts, radical);

Акт о внедрении в учебный процесс результатов диссертационной

работы

^^о^ь^^ Утверждаю

/«>>««•" 'О?* оМ^К

пеРвый проректор БГТУ

ШШшщ Шухова

^^УлЩр -ijj Евтушенко Е.И.

h MCIP7CL ^¿У

АКТ

о внедрении в учебный процесс результатов диссертационной работы Елистратовой Юлии Васильевны

Комиссия в составе:

председатель - директор ИСИ, д.т.н., профессор Уваров В.А., члены комиссии - зам. директора по учебной работе к.т.н., доцент Гольцов А.Б., к.т.н., доцент Семиненко A.C. составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы «Повышение эффективности теплообменных устройств в системах теплоснабжения» соискателя ФГБОУ ВО БГТУ им. В.Г. Шухова Елистратовой Ю.В. использованы при подготовке курсов лекций «Отопление и теплоснабжение» для бакалавров направления 08.03.01 «Строительство», профилей «Теплогазоснабжение и вентиляция», а так же для курсов лекций «Теплогидродинамические процессы в технологическом оборудовании систем теплогазоснабжения» для магистров по направлению 08.04.01 «Строительство» образовательной программы «Теплогазоснабжение населенных мест и предприятий».

Уваров В.А. Гольцов А.Б. Семиненко A.C.

Акт о внедрении результатов диссертационной работы

«Утверждаю» Генеральный директор

АКТ

о внедрении результатов диссертационной работы Елистратовой Юлии Васильевны

Комиссия в составе:

председатель - Гринева Ирина Алексеевна

члены комиссии - к.т.н., доцент Семиненко A.C., к.т.н., доцент Овсянников Ю.Г., ассистент Елистратова Ю.В. составили настоящий акт о том, что при разработке программы испытаний электронно-электромагнитных противонакипных устройств (УЭП-1) в многоквартирных домах и системах тепло-, водоснабжения по адресу Белгородская обл., п. Дубовое, мкр. «Улитка», квартал №1, д.№3 были использованы результаты диссертационной работы «Повышение эффективности теплообменных устройств в системах теплоснабжения» соискателя ФГБОУ ВО БГТУ им. В.Г. Шухова Елистратовой Ю.В.

Елистратовой Ю.В. предложена методика диагностики эффективности работы УЭП-1, установленных на входных и выходных патрубках пластинчатых теплообменников, предназначенных для подогрева воды нужд ГВС.

Положительным эффектом от применения результатов исследования при проведении испытаний УЭП-1 является возможность диагностики состояния работы пластинчатого аппарата, характеризующая эффективность действия электронно-электромагнитных противонакипных устройств.

Члены комиссии

Таблица Д.1 - ЖУРНАЛ № 1. Реестр средств измерений, приборов учета и установленного оборудования для снятия

показаний экспериментального испытания УЭП-1 на базе крышной автономной газовой Котельной № 4 за период 28.02.2019 - 29.05.2019

Наименование Учет давления подающего Учет давления обратного Учет давления исходной воды Учет температуры, Учёт расхода исходной воды, Учёт объёма циркуляционной Противонак ипное оборудовани е

объекта трубопрово да трубопровода (подпитка) °С м воды ГВС, м3

Марка Марка Марка Марка Марка Марка Марка

1 2 3 4 5 6 7 8

Крышная

автономная

газовая

Котельная № 4, адрес: Белгородская обл., Белгородский р-н, п. Дубовое, ТМ - 510 Р 00 0-0,6 Мпа ТМ - 510 Р 00 0-0,6 Мпа МТ - 100 0-0,6 Мпа Вычислитель тепловой энергии ВТЭ- 1К2 № 07-05815 ХН-50 № 008621 ТН-50 № 004569 «УЭП-1» ТУ 4932003222766592015 4 шт.

мкр. Улитка,

Квартал № 1,

дом № 3

Таблица Е.1 - Технический акт № 1. Контрольные измерения в системе ГВС на начало экспериментальных испытаний УЭП-1

Дата Давление ГВС подающего трубопровода, кгс/см2 Давление ГВС обратного трубопровода, кгс/см2 Давление исходной воды (подпитка), МПа Температура воды ГВС подача/обратка, оС Показания счётчика исходной воды, 3 м Показания счётчика циркуляционной воды ГВС, м3

Таблица Ж.1 - ЖУРНАЛ № 2. Контрольные замеры и статистического учета показаний приборов системы ГВС

Дата снятия показаний Показания

Давление ГВС подающего трубопровода, кгс/см2 Давление ГВС Давление исходной воды (подпитка), Температура воды ГВС подача/обратка, оС Показания счётчика исходной воды, м3 Расход исходной воды, м3 Показания счётчика циркуляционной воды ГВС, м3 Объём циркуляционной воды ГВС , м3

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Таблица З.1 - ЖУРНАЛ № 3. Почасовые контрольные показания приборов в системе ГВС

Время Показание счётчика исходной 3 воды, м Расход исходной воды, м3 Показание счётчика циркуляции ГВС, м3 Объём циркуляции воды в системе ГВС, м3 Давление ГВС подающего трубопровода, кгс/см2 Давление ГВС обратного трубопровода, кгс/см2 Температура воды ГВС подача, оС Температура воды ГВС обратка, оС

1 2 3 4 5 6 7 8 9