Повышение эффективности переработки упорных золотосодержащих руд на основе комбинирования методов обогащения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат наук Гурман, Маргарита Анатольевна

• Гурман, Маргарита Анатольевна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Гурман, Маргарита Анатольевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРОБЛЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВЫХ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ РУД

1.1 Тенденции переработки упорных золотосодержащих руд на современном этапе

1.2 Подготовительные методы обработки упорных золотомышьяковых руд и

концентратов перед цианированием

1.2.1 Термохимическое вскрытие золотосодержащих сульфидов

1.3 Методы обработки упорных руд и концентратов, содержащих природное углистое вещество

1.3.1 Флотационные способы выделения упорной части руды

1.3.2 Совместное применение собирателей при флотации золотосодержащих

РУД

1.4 Выводы

2 МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Алгоритм и методы исследования

2.2 Изучение факторов упорности руд методами рационального анализа

2.3 Объекты исследования

2.3.1 Вещественный состав золотомышьяковых руд Учаминского месторождения

2.3.2 Вещественный состав бедной золотосодержащей руды Дурминского месторождения

2.4 Выводы

3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБОВ ПОДГОТОВКИ УПОРНЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ К ПРОЦЕССУ ЦИАНИРОВАНИЯ

3.1 Предварительное концентрирование золота и золотосодержащих сульфидов

гравитационными и флотационными методами

3.2 Термодинамическое исследование возможных реакций при окислительно-сульфидирующем обжиге пирит-арсенопиритовых концентратов

3.3 Экспериментальные исследования условий и параметров процесса ступенчатого окислительно-сульфидирующего и окислительного обжига

3.4 Определение рациональных параметров процесса щелочного выщелачивания в присутствии окислителя для вскрытия арсенатов железа (II) и (Ш)в продуктах обжига

3.5 Разработка комбинированной схемы переработки первичных и частично окисленных золотомышьяковых руд Учаминского месторождения

3.6 Выводы

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ БЕДНОЙ УПОРНОЙ РУДЫ, ОБЛАДАЮЩЕЙ СОРБЦИОННОЙ АКТИВНОСТЬЮ НА ОСНОВЕ КОМБИНИРОВАНИЯ МЕТОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ

4.1 Количественное определение сорбционной активности руды Дурминского месторождения по отношению к золотоцианистому комплексу

4.1.1 Исследование зависимости извлечения золота от степени измельчения материала

4.1.2 Исследование кинетических зависимостей извлечения золота в процессе цианирования

4.2 Экспериментальное изучение флотационного концентрирования углистого вещества и золотосодержащих сульфидов

4.2.1 Исследование коллективной золотосульфидной флотации

4.2.2 Исследование последовательной флотация углистого вещества

и золотосодержащих сульфидов

4.2.3 Изучение сочетаний сульфгидрильных собирателей для интенсификации золотосульфидной флотации

4.3 Разработка комбинированной схемы для извлечения золота из бедной упорной руды Дурминского месторождения

4.4 Выводы

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ВЫВОДА МЫШЬЯКА

5.1 Расчет технико-экономических показателей переработки руд Учаминского месторождения по разработанной комбинированной схеме

5.2 Расчет технико-экономических показателей переработки руды Дурминского месторождения по разработанной комбинированной схеме

5.3 Экологические аспекты вывода мышьяка

5.4 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А Пример расчета доверительного интервала значений извлечения

мышьяка

Приложение Б Минеральный состав проб исходной руды Учаминского и

Дурминского месторождений

Приложение В Характеристика свободного золота и его гранулометрический состав первичной и частично окисленной руды Учаминского

месторождения

Приложение Г Акты о внедрении результатов диссертационной работы в учебный процесс ФГБОУ ВПО Тихоокеанского государственный университета

и ФГБОУ ВПО Забайкальского государственного университета

Приложение Д Акты об использовании результатов диссертационной работы при составлении технико-экономического обоснования разведочных кондиций для подсчета запасов на Учаминском и Дурминском золоторудных месторождениях

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности переработки упорных золотосодержащих руд на основе комбинирования методов обогащения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы

Хабаровский край является одним из ведущих регионов России по добыче благородных металлов. Однако рост производства сопровождается постепенным истощением запасов богатых и легкообогатимых руд, что требует вовлечения в переработку сложных по составу, упорных руд низкого качества. В настоящее время геологоразведочные работы в крае направлены на доизучение, доразведку и переоценку запасов и ресурсов на перспективных объектах упорных золотосодержащих руд, в составе которых присутствует значительное количество мышьяка и природное углистое вещество. Мышьяк осложняет процессы извлечения золота, ухудшает качество продукции, создает опасность загрязнения окружающей среды. Присутствующее углистое вещество проявляет сорбционную активность к золотоцианисто-му комплексу, а также может изолировать часть золота, делая его недоступным для цианистых растворов, снижая извлечение. Эти факторы являются сдерживающими для промышленного освоения таких объектов. Поэтому разработка рациональных экологически безопасных технологических схем извлечения благородных металлов из упорного сырья является актуальной задачей.

В Российской Федерации ведущими научными центрами (ИПКОН РАН, Ирги-редмет, ЦНИГРИ, ВНИИИХТ, МИСиС, ИГД СО РАН, Гинцветмет, ЗабГУ и др.) проведен большой объем исследований по переработке упорных руд практически всех известных технологических разновидностей и накоплен опыт по внедрению эффективных технологий извлечения благородных металлов на горнодобывающих предприятиях. Большой вклад в исследование теоретических основ процессов переработки минерального сырья внесли ученые H.H. Плаксин, И.Н. Масленицкий, JI.B. Чугаев, В.Г. Агеенков, Б.Н. Ласкорин, В.А. Чантурия, Г.В. Седельникова, В.И. Вигдергауз, И.В. Шадрунова, Т.Н. Матвеева, A.C. Черняк, И.К. Скобеев, В.В. Лодейщиков, Г.И. Войлошников, М.А. Меретуков, С.М. Исабаев, В.А. Луга-

нов, В.П. Мязин и др.

Для переработки упорных сульфидных золотомышьяковых руд предложены технологии, базирующиеся на использовании комбинированных схем, сочетающих гравитационно-флотационное обогащение с различными методами металлургического передела упорных концентратов. Существующие способы подготовки мышьяксодержащих концентратов к цианированию с использованием окислительного обжига не в полной мере соответствуют современным требованиям по охране окружающей среды, в связи с образованием высокотоксичного триоксида мышьяка, большого пылевыноса, нестабильностью мышьяксодержащих отвалов. Весьма перспективным для вскрытия золота и удаления мышьяка из концентратов в сульфидной форме является метод окислительно-сульфидирующего обжига, который отвечает требованиям экологии и безопасности технологического процесса. Малотоксичный сульфид мышьяка можно получить в компактном виде, он обладает низкой растворимостью в воде, отличается длительностью хранения.

Для извлечения золота из упорных руд, содержащих углистое вещество, применяются различные методы, способствующие нейтрализации его сорбционной активности. Однако при пассивировании свободного углерода ПАВ или хлором происходит частичное блокирование поверхности золота и деактивация активированных углей, что приводит к снижению извлечения золота при цианировании. При сорбционном выщелачивании углеродсодержащих руд показатели процесса существенно зависят от соотношения между содержаниями золота и серебра в руде. Перспективными для переработки бедных упорных руд с повышенной сорбционной активностью представляются комбинированные схемы с применением флотации для выделения упорной части руды, обжига для нейтрализации углистого вещества и цианирования.

В диссертационной работе обобщены результаты исследований, проведенных автором в соответствии с госбюджетными темами Института горного дела ДВО РАН: в 2006-2008 гг. «Создание научных основ новых методов и технологий обогащения полезных ископаемых» (ГР № 01.2.006 13510); в 2009-2011гг. «Научное обоснование новых эффективных методов, технологий и технических средств пе-

реработки комплексного труднообогатимого минерального сырья и извлечения ценных компонентов, включая тонкие, мелкие и наноклассы» (ГР № 01200953153); в рамках инновационного проекта № 14-ИН-09 ДВО РАН «Разработка технологии и оборудования для переработки техногенных золотосодержащих продуктов»; проекта Отделения наук о Земле № 09-1-08-ОНЗ «Научное обоснование эффективных методов обогащения труднообогатимого минерального сырья», при поддержке РФФИ - проект № 13-05-00422 «Разработка технологии извлечения золота из труднообогатимого сырья с использованием физико-химических воздействий».

Цель работы - научное обоснование, разработка и апробация комбинированных методов обогащения упорных золотомышьяковых и бедных золотосодержащих руд с природным углистым веществом для повышения извлечения золота и снижения экологической нагрузки.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- изучение особенностей вещественного состава упорных золотомышьяковых и бедных золотосодержащих руд и концентратов;

- теоретическое обоснование способов подготовки упорных концентратов к процессу цианирования;

- экспериментальное изучение влияния параметров окислительно-сульфидирующего и окислительного обжига на показатели извлечения мышьяка в виде малотоксичного сульфида и получение огарка для цианирования;

- исследование процесса щелочного выщелачивания в присутствии окислителя для вскрытия золота, связанного с арсенатами железа;

- изучение возможности флотационного выделения в концентрат наиболее упорной части из углеродсодержащей руды для последующей металлургической переработки концентрата;

- технико-экономическая оценка разработанных технологических схем извлечения золота из упорных золотомышьяковых и бедных золотосодержащих руд.

Идея работы заключается в том, что повышение эффективности извлечения золота из труднообогатимых руд достигается комбинацией методов обогащения

на основе флотации, предварительного термохимического вскрытия упорных концентратов и гидрометаллургии.

Объект исследования - труднообогатимые золотомышьяковые руды Учамин-ского месторождения и бедные золотосодержащие руды Дурминского месторождения Хабаровского края.

Предмет исследования - физические, физико-химические, химические процессы переработки упорных золотосодержащих руд.

Методы исследований. Теоретические исследования протекания возможных химических реакций при обжиге и выщелачивании пирит-арсенопиритовых концентратов; петрографический, минераграфический, минералогический анализы с использованием оптической и электронной микроскопии; пробирный, химический, спектрохимический и эмиссионный спектральный анализ; рентгенофлуо-ресцентный анализ; масс-спектрометрический и атомно-эмиссионный с ионизацией в индуктивно связанной плазме и атомно-абсорбционный методы; рентгено-фазовый анализы; метод высокотемпературного каталитического окисления и ИК-детектирования и абсорбционно-весовой метод определения органического углерода; лабораторные испытания с использованием гравитационных, флотационных, металлургических методов; методы математической статистики.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Повышение эффективности извлечения золота из упорных золотомышьяко-вых руд достигается комбинированием гравитационно-флотационного обогащения, ступенчатого обжига концентрата для выделения мышьяка в малотоксичной сульфидной форме и пассивирования пирротина, щелочного выщелачивания в присутствии пероксида водорода и цианирования.

2. Извлечение золота из упорной бедной руды, обладающей сорбционной активностью, достигается реализацией последовательной флотации углистого вещества и золотосодержащих сульфидов с использованием сочетания бутилового и изоами-лового ксантогенатов, обжига концентрата для нейтрализации сорбционноактивно-го углистого вещества и вскрытия золотосодержащих сульфидов с последующим цианированием.

Научная новизна работы:

- научно обоснован ступенчатый (окислительно-сульфидирующий и окислительный) обжиг упорных пирит-арсенопиритовых концентратов с целью перевода мышьяка в малотоксичную сульфидную форму и пассивирования пирротина как активного цианисида и химического депрессора золота;

- экспериментально подтверждена эффективность предварительного щелочного выщелачивания продуктов обжига, содержащих арсенаты железа (II) и (III) в присутствии пероксида водорода в качестве окислителя для повышения извлечения золота цианированием и снижения содержания мышьяка в отходах;

- предложен способ управления режимными параметрами процесса извлечения золота из упорной бедной руды, обладающей сорбционной активностью на основе комбинирования последовательной флотации углистого вещества и золотосодержащих сульфидов с использованием сочетания бутилового и изоамилового ксан-тогенатов, обжига и цианирования (Пат. 2339454, 2452584 Российская Федерация).

Практическая значимость работы:

1. Для эффективной переработки упорных первичных и частично окисленных золо-томышьяковых руд разработана комбинированная гравитационно-флотационная схема с последующим ступенчатым обжигом флотоконцентратов, щелочным выщелачиванием в присутствии окислителя и раздельным цианированием огарков и хвостов флотации, обеспечивающая извлечение золота на уровне 84,3 и 93,5 % и выделение 92,1 и 95,6 % мышьяка в виде малотоксичного тетрасульфида, соответственно, из первичных и частично окисленных руд.

2. Для переработки бедной упорной золотосодержащей руды, обладающей сорбционной активностью предложена комбинированная схема, включающая последовательную флотацию углистого вещества и золотосодержащих сульфидов, обжиг для нейтрализации активности углистого вещества и вскрытия сульфидов и последующее цианирование.

3. Обоснован эффективный реагентный режим флотации золота и золотосодержащих сульфидов, базирующийся на использовании сочетания собирателей,

имеющих одинаковые солидофильные группы, но различную длину и структуру углеводородных радикалов. Установлено, что оптимальное сочетание бутилового и изоамилового ксантогенатов в соотношении 4:1 позволяет увеличить извлечение золота в пенный продукт при одновременном снижении расхода реагентов.

Достоверность полученных результатов обеспечена применением комплекса взаимодополняющих физико-химических методов исследования, аттестованных измерительных приборов и апробированных методик, представительностью исследуемых проб, большим объемом экспериментальных данных, соблюдением принципов комплексного подхода при анализе результатов, применением статистических методов обработки данных эксперимента.

Реализация результатов работы. Результаты работы использовались при составлении технико-экономических обоснований разведочных кондиций для подсчета запасов на золоторудных месторождениях Учаминском и Дурминском. Научные и практические результаты работы используются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторных работ по дисциплине «Обогащение полезных ископаемых» при подготовке студентов по специальности 130400.65 «Горное дело» (специализация «Открытые горные работы») в ФГБОУ ВПО «Тихоокеанский государственный университет» и при подготовке студентов по специальности 130400.65 «Горное дело» (специализация «Обогащение полезных ископаемых») по дисциплинам: «Технология обогащения полезных ископаемых» и «Флотационные методы обогащения полезных ископаемых» ФГБОУ ВПО «Забайкальский государственный университет».

Личное участие автора заключается в постановке задач, разработке методик, проведении исследований, обработке и анализе результатов.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований, приведенные в диссертационной работе, докладывались на Международных совещаниях «Плаксинские чтения»: 2009 (г. Новосибирск); 2010 (г. Казань); 2011 (г. Екатеринбург); 2012 (г. Петрозаводск); 2013 (г. Томск); на Конгрессах обогатителей стран СНГ 2007, 2009, 2011, 2013 (г. Москва); на Международных научно-технических конференциях в 2010 (г. Красноярск), в 2012 (г. Екатеринбург); на

конференциях с участием иностранных ученых в 2010 (г. Новосибирск), в 2007, 2009, 2011, 2012, 2013 (г. Хабаровск); на годичном собрании Российского минералогического общества и Федоровской сессии в 2012 (г. Санкт-Петербург). Работа докладывалась на расширенных научных семинарах в Забайкальском государственном университете и в Институте горного дела ДВО РАН.

Публикации. Общее число публикаций по теме диссертации 23, в том числе в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России - 7; получено 2 патента РФ на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 176 страницах, содержит 45 рисунков и 48 таблиц. Работа состоит из введения, литературного обзора (раздел 1), описания методов исследований, изложения полученных результатов и их анализ (разделы 2-5), выводов, списка литературы из 160 наименований, приложений.

1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРОБЛЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВЫХ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ РУД

1.1 Тенденции переработки золотосодержащих руд на современном этапе

Значение благородных металлов в современном мире велико, они принадлежат к стратегическим полезным ископаемым, служат источником валютных поступлений, используются в базовых отраслях промышленности, их роль сохранится и в перспективе [1,2]. По итогам 2012 г добыча золота в мире увеличилась на 1,5 % по сравнению с 2011 г. и составила 2700 т. Лидером остается Китай, который увеличил золотодобычу на 11,66 % до 403,1 т, при этом 341,8 т (84,74 %) рудного золота; второе и третье места сохранили Австралия - 250 т и США - 230 т. Далее, следует Россия - добыча золота увеличилась на 2,5 % по сравнению с 2011 годом и составила 205 т [3]. Перспективы развития минерально-сырьевой базы золотодобывающей промышленности в России, как и во всем мире, связаны с освоением коренных месторождений. Преобладающее количество золота (65,8 % запасов) в России представлено золотыми рудами коренных месторождений [2]. По данным Союза золотопромышленников РФ, ежегодно около 70 % золота добывается из рудных месторождений [4]. Хабаровский край является одним из ведущих регионов России по добыче благородных металлов. Начиная с 2001 г, добыча рудного золота в крае превышает добычу из россыпей, в 2012 г золотодобыча была увеличена по сравнению с 2011 г на 24,4 %, в том числе добыча рудного золота выросла на 29,1 %, что составляет 77,19 % (таблица 1.1) [5].

Однако этот рост сопровождается постепенным снижением качества руд (среднее содержание золота по всем объектам мира сейчас приблизилось к 1,5 г/т, по сравнению с 2 г/т в начале 2000-х годов), проведением горных работ на более глубоких горизонтах и вовлечением в переработку руд все более сложного состава, содержащих значительное количество мышьяксодержащих минералов и природных сорбентов золота и серебра.

Таблица 1.1- Динамика общей добычи золота и золота из коренных месторождений в Хабаровском крае в 2005-2012 гг.

Общая добыча золота, т 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

18,23 15,742 14,78 16,231 14,673 15,215 13,486 18,056

Рудное золото, т 12,12 10,58 10,028 11,878 10,918 11,424 9,830 13,938

Доля рудного золота, % 66,5 67,2 67,84 73,18 74,41 75,08 72,89 77,19

1.2 Подготовительные методы обработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов перед цианированием

В большинстве руд золотосодержащих месторождений основным носителем мышьяка является арсенопирит. В связи с тонкой вкрапленностью золота в арсено-пирите и пирите высокого извлечения его цианированием достичь не удается, поэтому такие руды относятся к категории упорных и требуют специальной переработки [2]. По мнению экспертов, доля технологически упорных сульфидных и углисто-сульфидных золотых руд с пирит-арсенопиритовой минерализацией оценена величиной 30-40 % от общих мировых запасов золота в недрах [6]. Примерами таких месторождений в Дальневосточном регионе являются Майское, Нежданинское, Наталкинское, Албазинское, Учаминское, Лебединое, Куранахское, Маломырское, Кючус, Ледяное, Колчеданный Утес, Березитовое, Кировское, Золотая Гора, Верх-немынское, Придорожное, Жильное, Буровое, Ягодное, Ионинское, Хаканджин-ское и др.

В Российской Федерации ведущими научными центрами ИГТКОН РАН, Ирги-

прт.лл^т ТП-П/ГГРТ/Г RHT/TT/n/TYT \/ПЛГ^С Т/ГГТТ ПСЛ РАТ-Г Гтхт.тттг.^™«^ гт^^т,^

^/C^lVIv 1 J I 1^1 ц u X ХА, 1V1 11 1111 1/i 1 , in /—X, 1. i A M1JL1ДО1 iViL , Jdui J llpUD^

ден большой объем исследований по переработке упорных руд практически всех известных технологических разновидностей и накоплен опыт по внедрению эффективных технологий извлечения благородных металлов из руд на горнодобывающих предприятиях. Большой вклад в исследование теоретических основ процессов переработки минерального сырья внесли ученые И.Н. Плаксин, И.Н. Мае-

леницкий, J1.B. Чугаев, В.Г. Агеенков, Б.Н. Ласкорин, В.А. Чантурия, Г.В. Се-дельникова, В.И. Вигдергауз, И.В. Шадрунова, Т.Н. Матвеева, A.C. Черняк, И.К. Скобеев, В.В. Лодейщиков, Г.И. Войлошников, М.А. Меретуков, С.М. Исабаев, В.А. Луганов, В.П. Мязин, A.B. Фатьянов и др.

Для переработки упорных золотомышьяковых руд предложены технологии, базирующиеся на использовании комбинированных схем, сочетающих гравитационное и флотационное обогащение с получением сульфидных золото-мышьяксодержащих концентратов пиро- или гидрометаллургические процессы для извлечения золота. Такие концентраты характеризуются тонкой вкрапленностью золота в пирите и арсенопирите, также относятся к категории упорных, и извлечение золота цианированием может осуществляться только после деструкции и окисления сульфидных минералов-носителей.

В настоящее время в отечественной практике большую часть золотомышьяковых концентратов направляют для переработки на медеплавильные заводы. Такой способ считается наиболее простым, дает достаточно высокое извлечение золота 96-97 % и не требует затрат на предварительное удаление мышьяка. Содержание мышьяка в концентратах не должно превышать 2 %, однако на практике наблюдается переработка концентратов и с более высоким содержанием мышьяка. В связи с этим накопление мышьяка происходит в технологических процессах, что оказывает негативное влияние на окружающую среду, и вызывает необходимость захоронения мышьяковистых отходов. Поэтому для таких концентратов требуется предварительное удаление мышьяка до кондиционного содержания как при переработке их на медеплавильных заводах, так и в случае извлечения золота цианированием [7, 8].

Для раскрытия тонковкрапленных минеральных комплексов и последующего цианирования могут использоваться следующие методы: физические (тонкое и сверхтонкое измельчение); гидрометаллургические: автоклавное окислительное выщелачивание (нитрокс-процесс, арсено-процесс, Шерритт-Гордон-процесс, Ар-тек-Кэшмен-процесс); бактериальное выщелачивание; пирометаллургические: окислительный обжиг, хлорирующий обжиг, хлоридовозгонка, термическое ва-

куумирование, окислительно-сульфидирующий обжиг; комбинированные: меха-нохимическое воздействие, электрохимическое воздействие, фотоэлектрохимическое воздействие; нетрадиционных энергетических воздействий: упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазона, электроимпульсная обработка, поток ускоренных электронов, СВЧ-обработка, магнитно-импульсная обработка, мощные наносекундные электромагнитные импульсы (МЭМИ) [9]. Наиболее проработанными и освоенными в промышленных масштабах являются варианты, основанные на предварительном вскрытии золотосодержащих сульфидов путем тонкого и сверхтонкого измельчения, окислительного обжига, автоклавного окисления и бактериально-химического выщелачивания с последующим цианированием получаемых продуктов [6]. В отечественной золотодобывающей отрасли промышленности практически не применяют современные технологии сверхтонкого измельчения. В зарубежной практике применяются следующие типы аттриторных мельниц - вертикальные низкоскоростные: Vertimill, Sala, Metprotech (ЮАР) и горизонтальные высокоскоростные: IsaMill - на предприятиях Femiston (Австралия), Кумтор (Киргизия) [104], и Desqwik (Васильковский ГОК, Казахстан) [10]. Истиратели SMD и шаровые мельницы Vertimill оригинальной конструкции эксплуатируют на руднике Pogo Gold Mine (Аляска) флотационный концентрат измельчают до - 10 мкм перед его CIP-цианированием. На предприятии Cowal Gold Mine «Barrick» (Австралия) флотационный концентрат перед CIL-цианированием доизмельчают до 80 % класса -15 мкм в две стадии: в шаровой мельнице Metso Vertimill, и - в двух импеллерных мельницах SMD, производительность узла до-измельчения составляет 90 т/ч [11]. Тонкое трехстадиальное измельчение до крупности 80 % класса -22 мкм применяется на предприятии Sage Gold Inc. компании «Santa Fe» в Неваде [12]. Однако тонкое и сверхтонкое измельчение сульфидных руд и концентратов не всегда обеспечивает требуемый уровень вскрытия ультрадисперсного золота и осложняется химической активацией тонко измельченных сульфидных минералов.

Автоклавное окисление золоторудных материалов перед цианированием характеризуется высокой интенсивностью вскрытия дисперсного золота в сульфи-

дах [13]. Развитие этого способа обусловлено установлением новых норм ПДК на содержание диоксида серы и триоксида мышьяка в атмосфере. Данный процесс может осуществляться как в кислой, так и щелочной средах. Приемлемая скорость окисления достигается при 120-180 °С и давлении кислорода 0,2-1,0 МПа. Продолжительность процесса при этих условиях 2-4 ч. Вскрытое золото полностью остается в нерастворимом остатке [14].

В условиях автоклавного окисления 60-95 % железа переосаждается в виде основного сульфата [Fe(0H)S04] или ярозита [MFe3(0H)6(S04)2], где M - Н\ Ag+, S

9+

Pb . Значительная часть мышьяка переосаждается в виде арсената железа FeAs04.

На фабриках Mclaughlin и Goldstrike (США), температура в автоклавах поддерживается на уровне от 180 до 225 °С, парциальное давление кислорода от 200 до 550 КПа. При этих условиях время нахождения пиритовых и арсенопиритовых упорных руд и концентратов в автоклаве составляет 1-2 ч [7].

На предприятиях Sao Bento (Бразилия), Porgera JV (Папуа Гвинея), Campbell Red Like (Канада), Olympias (Греция) автоклавное окисление упорных золотосодержащих концентратов осуществляется в водной среде (процесс Шерритт-Гордон) при температурах 180-210 °С и давлении 1800-3300 КПа в присутствии кислорода. После автоклавного окисления пульпа обрабатывается известью при 80-95 °С для перевода образующихся в результате окисления осадков арсенатов железа (II), сульфата железа (II), ярозита в гидроксиды железа и гипс.

При низкотемпературном автоклавном окислении - 100 °С и давлении 700 КПа в водной среде Арсено-процесс с применением сжатого кислорода для ускорения вскрытия сульфидных минералов используются катализаторы - оксиды азота. В процессе окисления не образуется осадков - железо, мышьяк и сульфидная сера остаются в растворе, который поступает на нейтрализацию, кек - на цианирование. Одновременно с разложением сульфидных минералов происходит и деактивация органического углерода. [7]. Кэшмен-процесс заключается в окислении сульфидов в присутствии извести при 100-120 °С и давлении 200-300 КПа. Окислителем служит кислород, пирит в этом процессе не разлагается. Артек-Кэшмен-процесс предусматривает окисление пирита, арсенопирита и халькопирита в со-

лянокислой среде в присутствии ионов кальция [125]. Процесс ORF (Ontario Research Foundation) [137] основан на окисляющем действии пероксомоносерной кислоты Kapo (H2S05) мышьяксодержащих руд и концентратов при нормальной температуре и давлении, при pH 1,5 и окислительном потенциале 400-500 мВ. На предприятии Cowal Gold Mine используется также для обезвреживания хвостов цианирования [109].

Предложена новая технология окисления под давлением и извлечение благородных металлов с помощью электрохимического процесса электрокоагуляции (ЕК). Продолжительность окисления составляет 90 минут и извлечение золота -96% [136].

Для комплексной переработки упорных руд известно использование односта-диального автоклавного хлоридного выщелачивания золота Платсол-процесс , который осуществляется - в системе NaCl - H2SO4 - О2 при температуре более 200 °С и давлении 700 КПа, концентрации СГ - 0,1-0,3 моль/дм3 кислоты -0,5 моль/дм3 [138].

В США (штат Невада) работают крупные промышленные автоклавные установки на предприятии Goldstrike производительностью до 15900 т/сут. и 7530 т/сут. - на предприятии Sage компании Santa Fe. Извлечение золота из упорных сульфидных руд по данной технологии составляет 91 % [15].

В Хабаровском крае 2012 г в осуществлен запуск комбината АГМК (Polymetall Ing.) - это первое в России производство, использующее автоклавные технологии для переработки упорных золотосодержащих концентратов, производительностью 225 тыс. т/год. В Амурской области группой компаний Petropavlovsk Pic. ведется строительство автоклавного комплекса, рассчитанного на переработку руды 12 млн.т. в год. Золотосодержащий концентрат из шести флотационных линий комбинатов Пионер и Маломыр будет направляться на ГГМК Покровский рудник, где планируется осуществление автоклавного окисления в шести автоклавах объемом 100 куб.м и извлечение металла методом (RIP) [16].

При переработке золотомышьяковых руд, содержащих тонкодисперсное золото в пирите и арсенопирите применяется бактериальное выщелачивание. Тионо-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гурман, Маргарита Анатольевна, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Состояние. Проблемы и пути развития минерально-сырьевой базы благородных металлов / Б. И. Беневольский [и др.] // Руды и металлы. - 2009. - № 1. - С. 14-18.

2. Лодейщиков, В. В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд /

B. В. Лодейщиков. - Иркутск: Иргиредмет, 1999. - 758 с.

3. Данные Геологической службы США (United States Geological Survey, USGS). 6 февраля 2013 Интернет [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.biztass.ru.

4. Золото — 2011. Ежегодный доклад Союза золотопромышленников // Золото и технологии. - 2012. - № 2(16). - С. 6-27.

5. Основные результаты деятельности горнодобывающей отрасли Хабаровского края в 2012 году и задачи на 2013 год / Министерство природных ресурсов Хабаровского края. Интернет [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://mpr.khabkrai.ru/contents/l 5/.

6. Лодейщиков, В. В. Некоторые возможности переработки упорных золотых руд / В. В. Лодейщиков // Золотодобыча. - 2008. - № 8(117). - С. 8-12.

7. Котляр, Ю. А. Металлургия благородных металлов. В 2 кн. / Ю. А. Котляр, М. А. Меретуков, Л. С. Стрижко. - М.: МИСИС, Руда и металлы. - 2005. - Кн. 1. - 432 с.

8. Физико-химические основы сульфидирования мышьяксодержащих соединений / С. М. Исабаев [и др.]. - Алма-Ата: Наука, 1986. - 184 с.

9. Чантурия, В. А. Перспективы устойчивого развития горно-перерабатывающей индустрии России / В. А. Чантурия // Горный журнал. - 2007. - № 2. - С. 2-9.

10. Захаров, Б. А. Золото: упорные руды / Б. А. Захаров, М. А. Меретуков. - М.: Руда и металлы, 2013.-451 с.

11. Седельникова, Г. В. Эффективные технологии извлечения золота из руд и концентратов / Г. В. Седельникова, А. И. Романчук // Горный журнал. - 2007. - № 2. -

C. 45-50.

12. Царьков, В. А. Извлечение золота из коренных труднообогатимых руд штата Невада / В. А. Царьков, В. В. Доброскокин // Горный журнал. - 2000. - № 11-12. - С. 99-101.

13. Плаксин, И. Н. Гидрометаллургия. Избранные труды / И. Н. Плаксин. - М.: Наука, 1972.-278 с.

14. Металлургия благородных металлов / И. Н. Масленицкий [и др.]. - М.: Металлургия, 1987.-431 с.

15. Лодейщиков, В. В. Извлечение золота из упорных сульфидных и углисто-сульфидных руд: аналитический обзор / В. В. Лодейщиков. - Иркутск: Иргиредмет, 2007.-183 с.

16. Петропавловск внедряет технологии автоклавного выщелачивания. Интернет [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.zolotonews.ru/news/27053.htm.

17. Полькин, С. И. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов / С. И. Полькин, Э. В. Адамов, В. В. Панин. - М.: Недра, 1982. - 288 с.

18. Технологии бактериального выщелачивания металлов / Т. Н. Абашина [и др.] // Золото и технологии. - 2010. - № 3. - С. 32-39.

19. Заулочный, П. А. Интенсификация технологии бактериального выщелачивания упорных золотосульфидных концентратов с использованием ассоциации микроорганизмов, включая умеренно-термофильные бактерии: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 25.00.13 / Заулочный Павел Александрович. - М., 2011. - 28 с.

20. Золото России / под ред. В. В. Рудакова. - М.: ЭКОС, 2002. - 722 с.

21. Извлечение золота из мышьяксодержащих огарков методом сорбционного выщелачивания / В. В. Лодейщиков [и др.] // Цветная металлургия. - 1975. - № 22. -С. 43-46.

22. Рациональная технология извлечения золота Бакырчика / М. А. Найманбаев [и др.] // Промышленность Казахстана. - 2009. - № 3. с.

23. Меретуков, М. А. Золото: химия, минералогия, металлургия / М. А. Мерету-ков. - М.: Руда и металлы, 2008. - 528 с.

24. Набойченко, С. С. Мышьяк в цветной металлургии / С. С. Набойченко, С. В. Мамяченков, С. В. Карелов. - Екатеринбург: УрО РАН, 2004. - 240 с.

25. Копылов, Н. И. Проблема мышьяксодержащих отвалов металлургии тяжёлых цветных металлов и их минимизация / Н. И. Копылов // Вестник Карагандинского университета. Серия Химия. - 2012. - № 2(66). - С. 31-34.

26. Исабаев, С. М. Об экологически чистых и эффективных способах переработки упорных и особо упорных золотосодержащих концентратов / С. М. Исабаев, X. Кузгибекова // Комплексное использование минерального сырья. - 2000. - № 1. -

С. 61-64.

27. Исабаев, С. М. Физико-химические основы гетерогенного взаимодействия в системах Бе-Аз-Б, Со-А8-8, №-А8-8, Слд-Аб-З в неравновесных условиях сульфидиро-вания / С. М. Исабаев, X. Кузгибекова // Цветные металлы. - 2002. - № 4. - С. 33-35.

28. Выбор рациональной технологии переработки золотосодержащих труднообо-гатимых руд, упорных для цианирования (Кючус) / Б. А. Захаров [и др.] // Сборник докладов второго международного конгресса «Цветные металлы-2010». - Красноярск: ООО «Версо», 2010. - С. 299-305.

29. Глазков, Е. И. Обжиг в кипящем слое дарасунских мышьяковых золотосодержащих концентратов / Е. И. Глазков, А. С. Синакевич // Цветные металлы. - 1959. - № 8. - С. 34-39.

30. Скобеев, И. К. Поведение арсснопирита, пирита и углистого вещества в процессе обжига золотосодержащих концентратов / И. К. Скобеев, И. А. Жучков, В. В. Лодейщиков // Цветная металлургия. - 1966. - № 4. - С. 26-29.

31. Опыт извлечения упорного золота из углистых мышьяково-пиритных концентратов / В. В. Лодейщиков [и др.] // Цветная металлургия. - 1967. - № 7. - С. 29-33.

32. Жучков, И. А. Извлечение упорного золота, ассоциированного с сульфидными минералами / И. А. Жучков, В. Г. Купченко, И. К. Скобеев // Цветная металлургия. -1969,-№5.-С. 15-19.

33. Колесников, Н. А. Усовершенствование обжига золото-мышьяковых концентратов / Н. А. Колесников, И. И. Бахтина, Г. Д. Первутинский // Цветные металлы. -1970.-№ 12.-С. 73-77.

34. Пат. 2398034 Российская Федерация. Способ переработки сульфидных золотосодержащих мышьяково-сурьмянистых концентратов или руд / Бакшеев С. П., Ту-пицын С. Н., Кожевников О. В. ; заявитель и патентообладатель ЗАО "Золотодобывающая компания "Полюс". - опубл. 27.08.10, Бюл. № 24.

35. Зубков, А. А. Концепция решения минерально-сырьевых проблем и охраны окружающей среды / А. А. Зубков, А. Е. Воробьев, 3. М. Шуленина // Маркшейдерия и недропользование. - 2009. - № 4(42). - С. 23-32.

36. Самихов, Ш. Р. Применение хлоридовозгонки для золотых мышьяксодержа-щих концентратов месторождений «Тарор» и «Чоре» (Таджикистан) / Ш. Р. Самихов, 3. А. Зинченко, Ю. Б. Азизкулов // Золотодобыча. - 2011. - № 4(149). - С. 10-14.

37. Исакова, Р. А. Основы вакуумной пироселекции полиметаллического сырья /

Р. А. Исакова, В. И. Нестеров, Л. С. Челохсаев. - Алма-Ата: Наука, 1973. - 255 с.

38. Исакова, Р. А. К проблеме переработки золото-мышьяковистого сырья и охраны окружающей среды / Р. А. Исакова // Вестник АН КазССР. - 1979. - № 11. -С. 4- 6.

39. Федулов, И. О. Вакуум термическая переработка золотомышьякового концентрата / И. О. Федулов, В. Е. Храпунов, Р. А. Исакова // Комплексное использование минерального сырья. - 1990. - № 8. - С. 62-65.

40. Извлечение золота из остатков вакуумирования сульфидных мышьяковых концентратов / Р. А. Исакова [и др.] // Комплексное использование минерального сырья. - 1989.-№ 7. - С. 39-42.

41. Луганов, В. А. Снижение эмиссии мышьяка в окружающую среду при переработке золотомышьяковых концентратов / В. А. Луганов, Е. Н. Сажин, Е. О. Килиба-ев // Горный журнал. - 2008. - № 3. - С. 92-96.

42. Исабаев, С. М. О взаимодействии арсенопирита с пиритом / С. М. Исабаев, Э. Г. Мильке, А. П. Полукаров // Комплексное использование минерального сырья. -1982.-№8.-С. 37-40.

43. Копылов, Н. И. Мышьяк / Н. И. Копылов, Ю. Д. Каминский. - Новосибирск: Изд-во Сиб. ун-та, 2004. - 367 с.

44. Луганов, В. А. Вывод мышьяка из металлургического производства / В. А. Луганов, Е. Н. Сажин, Е. О. Килибаев // Вестник ВКГТУ им. Д. Серикбаева. -2005.-№3,-С. 13-20.

45. Пат. 2309187 Российская Федерация. Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов / Гуляшинов А. Н., Палеев П. Л., Антропова И. Г., Хантургаева Г. И. ; заявитель и патентообладатель Байкальский институт природопользования СО РАН. - № 2006101025/02 ; заявл. 10.01.06 ; опубл. 27.10.07, Бюл. № 30.

46. Палеев, П. Л. Физико-химическое обоснование рациональной технологии сульфидизирующего обжига труднообогатимой золотосодержащей арсенопиритной руды: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 25.00.13 / Палеев Павел Леонидович. - Чита, 2008.-22 с.

47. Лодейщиков, В. В. Углерод в золотосодержащих рудах и его влияние на процесс цианирования / В. В. Лодейщиков // Золотодобыча. - 2008. - № 7(116). - С. 8-12.

48. Меретуков, М. А. Золото и природное углеродистое вещество / М. А. Мерету-

ков. - М.: Руда и металлы, 2007. - 108 с.

49. Плаксин, И. Н. Гидрометаллургия / И. Н. Плаксин, Ю. Д. Юхтанов. - М.: Ме-таллургиздат, 1949. - 732 с.

50. Горбунова, Т. Т. Пути повышения эффективности переработки упорных золото- и серебросодержащих руд Северо-Востока России: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.03 / Горбунова Т. Т. - Иркутск, 1993. - 16 с.

51. Меретуков, М. А. Активные угли и цианистый процесс / М. А. Меретуков. -М.: Руда и металлы, 2007. - 284 с.

52. Ласкорин, Б. Н. Сорбционная технология в гидрометаллургии золота / Б. Н. Ласкорин, В. И. Вялков, В. В. Доброскокин // Гидрометаллургия золота. - М.: Наука, 1980.-С. 76-88.

53. Лодейщиков, В. В. Ионообменная технология извлечения золота: взгляд из «Дальнего Зарубежья» / В. В. Лодейщиков // Золотодобыча. - 2009. - № 124. -С. 11-15.

54. Лодейщиков, В. В. Переработка углистых золотых руд на фабрике «Морру ду Уро» (Бразилия) / В. В. Лодейщиков // Золотодобыча. - 2010. - № 5(144). - С. 9-13.

55. Чантурия, В. А. Повышение селективности процесса флотации золота на основе применения новых реагентов-собирателей / В. А. Чантурия, Т. В. Недосекина, А. О. Гапчич // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 2012. - № 6. - С. 106-116.

56. Плаксин, И. Н. Некоторые проблемы обогащения полезных ископаемых // Обогащение полезных ископаемых: избранные труды. - М.: Наука, 1970. - С. 15-56.

57. Тюрникова, В. И. Повышение эффективности действия собирателей при флотации руд / В. И. Тюрникова. - М.: Недра, 1971. - 152 с.

58. Глембоцкий, В. А. Физико-химия флотационных процессов / В. А. Глембоц-кий. - М.: Недра, 1980. - 300 с.

59. Глембоцкий, В. А. Флотационные методы обогащения / В. А. Глембоцкий, В. И. Классен. - М.: Недра, 1981.-304 с.

60. Чантурия, В. А. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации / В. А. Чантурия, В. Е. Вигдергауз. - М.: Руда и металлы, 2008. - 272 с.

61. Абрамов, А. А. Технологии переработки и обогащения руд цветных металлов. В 2-х кн. / А. А. Абрамов. - М.: МГГУ, 2005. - Кн. 2. - С. 491-494.

62. Дементьева, Н. А. Флотация упорных золотосодержащих руд / Н. А. Дементь-

ева // Золотодобыча. - 2010. - № 10(143). - С. 11-14.

63. Пат. 2275966 Российская Федерация. Реагент для флотации руд / Курков А. В., Пастухова И. В., Щербакова С. Н. ; заявитель и патентообладатель Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии. № 2004111827/03 ; заявл. 20.04.2004 ; - опубл. 10.05.2006.

64. Исследования селективности действия сочетания ксантогената и дитиофосфа-та с тионокарбаматом / В. А. Игнаткина [и др.] // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 2010. - № 3. - С. 105-115.

65. Матвеева, Т. Н. Особенности действия меркаптобензотиазола и дитиофосфата при флотации Аи Pt-содержащих минералов / Т. Н. Матвеева, Н. К. Громова // Горный информационно-аналитический бюллетень. Отдельный выпуск: Обогащение полезных ископаемых: Сб. науч. тр. по материалам симпозиума "Неделя горняка-2009". -2009.-№ОВ 14.-С. 62-71.

66. Пат. 2368427 Российская Федерация. Способ флотации благородных металлов / Чантурия В. А., Недосекина Т. В., Иванова Т. А., Степанова В. Н., Недосекин Д. А. ; заявитель и патентообладатель Институт проблем комплексного освоения недр РАН. - № 2008114291/03 ;,заявл. 15.04.2008 ; - опубл. 27.09.2009, Бюл. № 27.

67. Исследование новых комплексообразующих реагентов для селекции золотосодержащих пирита и арсенопирита / В. А. Чантурия [и др.] // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 2011. - № 1. - С. 81-90.

68. Минералогическое сопровождение технологических исследований / М. В. Дорошенко [и др.] // Цветные металлы. - 2007. - № 3. - С. 38-44.

69. Дорошенко, М. В. Технологические свойства минералов: справочник для технологов / М. В. Дорошенко, Т. В. Башлыкова; под науч. ред. В. В. Зуева. - М.: Теплоэнергетик, 2007. - 296 с.

70. Костов, И. Минералогия / И. Костов. - М.: Мир, 1971. - 584 с.

71. Бетехтин, А. Г. Курс минералогии / А. Г. Бетехтин. - М.: Госиздатгеолит, 1951. -956 с.

72. Зеленов, В. И. Методика исследования золотосодержащих руд / В. И. Зеленов. -М.: Недра, 1978.-302 с.

73. Технологическая оценка упорных золотомышьяковых руд и концентратов. Методические рекомендации № 31 / С. Н. Россовский [и др.]. - М.: ВИМС, 1986. -73 с.

74. Основы научных исследований: учебник для технических вузов / В. И. Крутов [и др.]; под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова. - М.: Высшая школа, 1989. - 400 с.

75. Авдохин В. М. Основы обогащения полезных ископаемых / В. М. Авдохин. -М.: МГТУ, 2006. - С. 196-199.

76. Моисеенко, В. Г. Золоторудные месторождения Востока России / В. Г. Мои-сеенко, J1. В. Эйриш. - Владивосток: Дальнаука. - 1996. - 352 с.

77. Изучение обогатимости руд Учаминского золото-мышьякового месторождения: отчёт о НИР / Гурман М. А., Ятлукова Н. Г. - Хабаровск: ДВИМС, 2002. - 54 с.

78. Александрова, Т. Н. Проблемы извлечения золота из упорных руд юга Дальневосточного региона России и некоторые пути их решения / Т. Н. Александрова, М. А. Гурман, С. А. Кондратьев // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 2011. - № 5. - С. 124-135.

79. Архипов, Г. И. Минеральные ресурсы горнорудной промышленности Дальнего Востока. Обзор состояния и возможности развития / Г. И. Архипов. - М.: Горная книга,2011.-С. 81.

80. Геолого-структурное изучение Дурминского рудного поля и минералого-технологическая типизация руд: отчет о НИР / Ю. И. Бакулин - Хабаровск: ДВИМС, 1994.-59 с.

81. Оценка технологических свойств пробы руды месторождения Дурминское: отчет о НИР / Ятлукова Н. Г. - Хабаровск: ИГД ДВО РАН, 2006. - 37 с.

82. Полысин С. И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов / С. И. Полькин. -М.: Недра, 1987.-431 с.

83. Храпунов В.Е., Спивак М.М., Спицын В.А., Хлыстов A.C., Исакова P.A., Фе-дулов И.О. О термическом поведении арсенопирита. //Журнал неорганической химии. 1991. т. 36. Вып. 11. С. 2786-2790.

84. Букетов, Е. А. Технологические процессы шахтного обжига в цветной металлургии / Е. А. Букетов, В. П. Малышев. - Алма-Ата: Наука, 1973. - 251 с.

85. Ерцева, J1. Н. О превращениях арсенидов и сульфоарсенидов железа, никеля, кобальта при термическом воздействии в различных средах / JI. Н. Ерцева, JI. Б. Цым-булов // Журнал прикладной химии. - 2002. - Т. 75. - Вып. 10. - С. 1585-1593.

86. Серегин, П. С. Исследование молекулярных форм мышьяка в газовой фазе при деарсенизации золотосодержащих концентратов Якутии / П. С. Серегин, JI. Ш. Цемехман, С. И. Лопатин // Цветные металлы. - 2011. - № 3. - С. 36-42.

87. Килибаев, Е. О. Разработка процесса сульфидирования мышьяксодержащих материалов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.02 / Килибаев Еркебулан Омир-лиевич. - Алматы, 2007. - 20 с.

88. Киреев, В. А. Методы практических расчётов в термодинамике химических реакций / В. А. Киреев. - М.: Химия, 1970. - 519 с.

89. Физико-химические свойства окислов / Г. В. Самсонов [и др.]. - М.: Металлургия, 1978.-471 с.

90. Наумов, Г. Б. Справочник термодинамических величин (для геологов) / Г. Б. Наумов, Б. Н. Рыженко, И. Л. Ходаковский. - М.: Атомиздат, 1971. - 240 с.

91. Булах, А.Г. Методы термодинамики в минералогии / А. Г. Булах. - Л.: Недра, 1968.-176 с.

92. Теплоёмкость и термодинамические функции диарсенида железа / А. С. Па-шинкин [и др.] // Комплексное использование минерального сырья. - 1988. - № 10. -С. 92-93.

93. Теплоёмкость и термодинамические функции арсенопирита / А. С. Пашинкин [и др.] // Известия Академии наук СССР. Неорганические материалы. - 1989. - Т. 25. -№2.-С. 221 -224.

94. Бутуханов, В. Л. Возможности рациональной переработки вольфрамового минерального сырья Дальневосточного региона для получения инструментальных и наплавочных материалов / В. Л. Бутуханов, А. Д. Верхотуров, Е. В. Золтоев. - Владивосток: Дальнаука, 1992. - 106 с.

95. Глинка, Н. Л. Общая химия / Н. Л. Глинка. - Л.: Химия, 1984. - 704 с.

96. Луганов, В. А. Разработка математической модели процесса сульфидирования арсенат-кальциевых кеков / В. А. Луганов [и др.] // Вестник КазНТУ им. К. И. Сатпае-ва. - 2008. - № 2(65). - С. 65-68.

97. Классен, В. И. Введение в теорию флотации / В. И. Классен, В. А. Мокроусов. - М.: Госгортехиздат, 1959.

98. Дерягин, Б. В. Кинетическая теория флотации мелких частиц / Б. В. Дерягин, С. С. Духин, Н. Н. Рулев // Успехи химии. - 1982. - Т. 60. - № 1. - С. 92-118.

99. Пат. 2452584 Российская Федерация, МПК ВОЗЭ 1/02. Способ флотационного извлечения тонкодисперсного золота / Александрова Т. Н., Гурман М. А., Литвинова Н. М., Богомяков Р. В. ; заявитель и патентообладатель Институт горного дела ДВО РАН.-№ 2010128014/03 ;заявл. 06.07.10 ; опубл. 10.06.12, Бюл. № 16.

100. Adams, M. Characterization and blinding of carbonaceous preg-robbers in gold ores / M. Adams, A. Burger// Minerals Engineering. - 1998. - vol. 11. - №. 10. - P. 919-927.

101. Adams, M. D. Preg-robbing minerals in gold ore and residues / M. D. Adams, S. J. Swaney, J. Friedl, F. E. Wagner // Hidden Wealth. South African Institute of Mining and Metallurgy. - Johannesburg, 1996. - P. 163-172.

102. Afidenyo, J. Microbial pretreatment of double refractory gold ores: thes. MSci.diss / James Kofi Afidenyo; Queen's Univ. Kingston. - Canada, 2008. — 170 p.

103. Amankwah, R. A two-stage bacterial pretreatment process for double refractory gold ores / R. Amankwah, W. Yen, J. Ramsay // Miner. Eng. - 2005. - vol. 18. - P. 103-108.

104. Anderson, G. IsaMill - The Crossover from Ultrafme to Coarse Grinding / G. Anderson, B. Burford // Metallurgical plant design and operating strategies: proc. Int. Conf. (Perth Australia, 2006, Sept. 18-19). - AusIMM, 2006. - P. 10-32.

105. Bas A.D, Altinkaya P, Yazici E.Y, Deveci H. Preg-robbing potential of sulphide-bearing gold ores: proceedings of Xlllth. International Mineral Processing Symposium-IMPS 2012 (Jan. 2012) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.arber.com.tr/imps2012.org.

106. Bradshaw, D. J. Synergistic interactions between reagents in sulphide flotation / D. J. Bradshaw, P. J. Harris, С. T. O'Connor // The Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy. - 1998. - Vol. 98. - No. 4. - P. 189-194.

107. Cadzow, M. D. Macraes Gold Project: Value creation through applied technology -Pressure oxidation / M. D. Cadzow, T. S. Giraudo // New Zealand Minerals & Mining Conference Proceedings (29-31 October, 2000). - P.275-281 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.nzpam.govt.nz.

108. Cannon Gold Mine Wenatchee, Washington USA, 2013 [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.genesbmx.com/cannon-gold-mine.

109. Cowal. Australia Barrick Gold Corp. Mine Sites [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.infomine.com.

110. Deschenes, G. Cyanidation of a pyrrhotite-bearing gold ore / G. Deschenes, D. Hall, M. Fulton // The European Journal of Mineral Processing and Environmental Protection. -2003. - Vol. 3. - No. 3. - P. 353-361.

111. Dunn, J. G. Pyrolysis of arsenopyrite for gold recovery by cyanidation / J. G. Dunn, A. S. Ibrado, J. Graham // Minerals Engineering. - 1995. - Vol. 8. - No 4-5. - P. 459-471.

112. Dunn, J. G. The recovery of gold from refractory arsenopyrite concentrates by pyro-

lysis-oxidation / J. G. Dunn, A. C. Chamberlain // Minerals Engineering. - 1997. - Vol. 10(9).-P. 919-928.

113. Dunne, R. Keynote Address: Newmont's contribution to gold technology / R. Dunne, M. LeVier, S. Acar, R. Kappes // World Gold Conference 2009 (SAIMM, 2009). -P. 221-230 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.saimm.co.za/.. ,/W orldGold2009/.

114. Ferreira, P. M. Roasting of refractory Au concentrates at New Consort (Silver mine in South Africa) / P. M. Ferreira, K. Knott-Craig, D.W. Boydell // Engineering & Mining Journal. - 1989. - No 1. - P. 26-30.

115. Folland, G. Lurgi's circulation fluid bed applied for gold roasting / G. Folland, B. Peinemann // Eng. and Mining J. - 1989. - V. 190. - No. 10. - P. 28-30.

116. Goodall, W. R. A new method for determination of preg-robbing in gold ores / W. R. Goodall, J. D. Leatham, P. J. Scales // Minerals Engineering. - 2005. - Vol. 18. -No. 12.-P. 1135-1141.

117. Grimsey, E. J. Roasting of Arsenopyrite / E. J. Grimsey, M. G. Aylmore // Gold '90 - Proceedings of the Gold '90 Symposium. Society for Mining, Metallurgy, and Exploration Ann. Mtg., Preprint, Salt Lake City, Utah, (February 26 - March 1, 1990). 13 p. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.onemine.org.

118. Helm, М. An investigation of the carbonaceous component of preg-robbing gold ores / M. Helm, J. Vaughan, W.P. Staunton, J. Avraamides // World Gold Conference 2009 // The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 2009. - P. 139-144.

119. Henley, K. J. A review of recent developments in the process mineralogy of gold / K. J. Henley // Extract. Met. Gold and Base Metals: Proc. Int. Conf. Extract. Met. Gold and Metals (Kalgoorlie. Oct. 26-28. 1992). - Melbourne, 1992. - P. 177-194.

120. Homeniuk, L. Kumtor Gold Project - Kyrgyz Republic: A Case History / L. Homeniuk // The Balkans and Caucasus Countries Symposium (Istanbul, 1998) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.fdi.net/.

121. John N. Greaves, В. S. The recovery of gold from refractory ores by the use of carbon-in-chlorine leaching / B. S. John N. Greaves, B. S. Glenn R. Palmer, M. S. William W. White III // JOM. - 1990. -Vol. 42. - Iss. 9. - P. 12-14 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://link.springer.com.

122. Kirby, D. Precious metal concentrate production / D. Kirby // Symp. on Precious and Rare Metals (USA, 1988). - Albuquerque, NM, USA, 1988. - P. 85-94.

123. Kumtor Mine Sites, 2012 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.infomine.com/minesite/kumtor.html.

124. Kushakova, L. Optimisation of roasting of arseniccarbon refractory gold ores for cyanide leaching / L. Kushakova, A. Muszer // Physicochemical Problems of Mineral Processing. - 2009. - № 43. - P. 59-64.

125. La Brooy, S. R. Review of Gold Extraction from Ores / S. R. La Brooy, H. G. Linge, G. S. Walker// Minerals Engineering. - 1994. - Vol. 7. - No. 10. - P. 1213-1241.

126. Lehmann, M. N. An evaluation of pretreatments to increase gold recovery from a refractory ore containing arsenopyrite and pyrrhotite / M. N. Lehmann, S. O'Leary, J. G. Dunn // Minerals Engineering. - 2000. - Vol. 13(1). - P. 1-18.

127. Lewis, G. Increased Recovery from Preg-Robbing Gold Ore at Penjom Gold Mine / G. Lewis // Randol gold & Silver forum. - 1999. - 4 p.

128. Lorenzen, L. Mineralogy identification of refractory gold ores by means of the selective decomposition of minerals / L. Lorenzen, J. S. J. Van Deventer // Extract. Met. Gold and Base Metals: Proc. Int. Conf. Extract. Met. Gold and Metals (Kalgoorlie. Oct. 26-28. 1992).-Melbourne, 1992.-P. 171-176.

129. Luganov, V. A. The modification of pyrite and arsenopyrite specific surface and porosity at thermal decomposition / V. A. Luganov, E. O. Kilibayev, B. Mishra, T. A. Chepushtanova // Rewas. - Mexico, 2008. - P. 331-339.

130. Marsden, J. O. Innovative methods for precious Metals recovery in North America / J. O. Marsden, J. G. Mansanti, S. A. Sass // Mining Engineering. - 1993. - Vol. 45. - № 9. -P. 1144-1151.

131. McFarland, С. E. The Cortez Story. Twenty years of innovation and adaptation: preprint presented at GoldTech / С. E. McFarland, N. W. Kirshenbaum. - 1990. - Vol. 4. -P. 1990.

132. Mine Sites. Cortez Mine. 2010 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.infomine.com.

133. Muhtadi, О. A. Metal Extraction (Recovery Systems) / О. A. Muhtadi // Introduction to Evaluation, Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects / D. van Zyl, I. Hutchison, J. Kiel. - Littleton, Colorado. SME, 1988. - Chapt. 8. - P. 173-191.

134. Newmont's Nevada // International Mining. 2011 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.im-mining.com/2011/02/01/newmonts-nevada/.

135. Niekerk, V. J. Recent advances in BIOX technology / V. J. Niekerk // Hydrometal-

lurgy Conference 2009. - The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 2009. -P. 167-176.

136. Parga, J. R. New Technology for Recovery of Gold and Silver by Pressure Cyani-dation Leaching and Electrocoagulation: Noble Metals / J. R. Parga, J. L. Valenzuela, J. A. Diaz; ed. Yen-Hsun Su. - 2012. - 426 p.

137.Pat. CA 1213150. Recovery of precious metals / Lakshmanan V. I., Biskupski J. K. ; Owners: Ontario Research Foundation (Afghanistan), Process Research Ortech Inc. (Canada). 1986-10-28.

138. Pat. ЕР 1 157139 Bl. Treatment of metal sulphide concentrates by roasting and arc furnace smelt reduction. / Jones, R.T., Barcza, N.A., Kaiura, G., O'Connell, G., Hannaford, A. - Proprietor: Mintek Randburg 2125 (ZA) - 09.10.2002. [Электронный ресурс]. -Режим доступа http://www.mintek.co.za/

139. Pat. US 20020152845 Al. Oxidative pressure leach recovery of precious metals using halide ions / Dreisinger D., Fleming C., O'Kane P.; Original Assignee David Dreisinger, Fleming Christopher A., O'Kane P. Terry. - Okt 24, 2002.

140. Pat. US 4710361 A Gold recovery by sulhydric-fatty acid flotation as applied to gold ores/cyanidation tailings. Antonio M. Ostrea; Original Assignee Ostrea; Antonio M. -Dec 1,1987.

141. Pat. US 4979986 A Rapid oxidation process of carbonaceous and pyritic gold-bearing ores by chlorination / Kenneth A. Brunk, David L. Hill.; Original Assignee New-mont Gold Company, Outomec U.S.A., Inc. - Dec 25, 1990.

142. Pat. US 5536480 A Method for treating mineral material having organic carbon to facilitate recovery of gold and silver / Gary L. Simmons ; applicant: Santa Fe Pacific Gold Corporation. - Jun 6, 1996.

143. Pat. US 5792235 A Method for recovering gold and other precious metals from carbonaceous ores / Kohr. W.J.; Original Assignee Geobiotics, Inc., - Aug 11, 1998.

144. Pat. US 6210648 Bl Method for processing refractory auriferous sulfide ores involving preparation of a sulfide concentrate / John C. Gathje, Gary L. Simmons ; Original Assignee Newmont Mining Corporation. - Apr 3, 2001.

145. Pat. US 6428597 B. Heap leach agglomeration/percolation extraction aids for enhanced gold and silver recovery / Ricardo A. Cifuentes ; Original Assignee: Betzdearborn Inc. - 16 авг. 2002.

146. Pat. US 6482373 Bl. Process for treating ore having recoverable metal values in-

eluding arsenic containing components / Anthony L. Hannaford, K. Marc Le Vier, Rene R. Fernandez, Gopalan Ramadorai, Arno Fitting, Gurudas Samant, Bodo Peinemann, Gebhard Bandel, Hans Kofalck ; Original Assignee Newmont USA. -19 Nov. 2002.

147. Pat. US 7922788 B2. Process for recovering gold and silver from refractory ores / Barun Gorain, Daniel Hillier, Jacques McMullen ; Original Assignee Barrick Gold Corporation.-Apr 12, 2011.

148. Pat. US 8262768 B2. Method to improve recovery of gold from double refractory gold ores / Barun Gorain, Peter Kondos ; Original Assignee Barrick Gold Corporation. - Sep 11,2012.

149. Pat. US 8337801 B2. Process and plant for producing calcine products / Hammerschmidt J., Kerstiens В., Sturm P ; Original Assignee: Outotec Oyj. - 25 Dec. 2012.

150. Руке, В. L. The characterisation and behaviour of carbonaceous material in a refractory gold bearing ore / B. L. Руке, R. F. Johnston, P. Brooks // Minerals Engineering. - 1999. -Vol. 12.-No. 8.-P. 851-862.

151. Rees, K. L. Preg-robbing phenomena in the cyanidation of sulphide gold ores / K. L. Rees, J. S. J. van Deventer // Hydrometallurgy. - 2000. - Vol. 58. - Iss. 1. - P. 61-80.

152. Rota, J. C. History and geology outlined for Newmont's Gold Quarry Deposit in Nevada / J. C. Rota, С. E. Ekburg // Mining Engineering. - 1988. - Vol. 40. - No. 4. -P. 239-245.

153. Seymour, D. Rapid Oxidation of Refractory Gold-Bearing Ores by Intense 'Flash Chlorination' at Newmont Gold Company / D. Seymour, G. Ramadorai, F. Traczyk, D. Hill // Precious Metals '89. - TMS, 1989. - P. 165-178.

154. Summary report by independent Qualified person. Barbrook Gold Mine Limited, Mpumalanga Province, South Africa, 2005. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.caledoniamining.com/.

155. Tan, Н. Effect of contaminant carbonaceous matter on the sorption of gold by pyrite / H. Tan, D. Feng, J. S. J. van Deventer, G. C. Lukey // International Journal of Mineral Processing. - 2005. - Vol. 76. - Iss. 4. - P. 244-259.

156. Tan, H. The behaviour of carbonaceous matter in cyanide leaching of gold / H. Tan, D. Feng, G. C. Lukey, J. S. J. van Deventer // Hydrometallurgy - 2005. - Vol. 78. - Iss. 3-4. -P. 226-235.

157. Torres, V. M. Characterization of gold ores and CIP tailings using a diagnostic leaching technique / V. M. Torres, R. S. Costa // Proceedings of the International Mineral

Processing Congress, - San Francisco, 1995. - Vol 4; P. 15-18.

158. Van den Berg, R. Inhibition of the pregrobbing phenomenon in gold ores Cape Technikon Theses & Dissertations. - 2000. -135 p. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://dk.cput.ac.za/td_ctech/135.

159. Weeks, Т. Operational Aspects of Whole Ore Treatment at PT Newmont Minahasa Raya / T. Weeks, I. McGaffin, J. Loah // Randol gold & Silver forum '98: Conference & Exhibition Denver. - Colorado, 1998. - P. 227-235.

160. World Class Jerritt Canyon Project. Back in sustainable production. Yukon-Nevada Gold Corp. Aug-Sept 2011 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.yukon-nevadagold.com.

Пример расчета доверительного интервала значений извлечения

мышьяка

Измерения (анализ продуктов обжига) проводились в Интервале температур от 400 до 700 °С, для получения среднего значения в каждой из точек проводилось по 6 опытов.

В качестве примера приведен расчет доверительного интервала для температуры обжига 500 °С. В результате шести опытов были получены шесть значений процента извлечения мышьяка в возгоны, (%): X] = 87,46; Х2 = 89,19; Х3 = 90,01; Х4 = 89,76; Х5 = 89,26; Х6 = 88,92. Среднее значение извлечения:

= ^^ = 89,1 %.

и п

Рассчитаем дисперсию И:

£> = V ——= 0,80388 = сг2. ¿-I 71—1

¿ = 1

Среднее квадратическое отклонение:

а = л/О = 0,896594. Среднеарифметическое значение среднего квадратического отклонения:

о = 0,366033.

л/п

Поскольку п <30, ряд следует отнести к малой выборке, и доверительный интервал вычислять с применением коэффициента Стьюдента (аст). При количестве опытов п = 6 и уровне доверительной вероятности 0,95, аст=2,51.

Доверительный интервал:

У-ст = °оаст = 0,94.

Следовательно, действительное значение извлечения мышьяка находится в пределах

^д ср ¿ И-ст 1

т.е. от 88,16 до 90,04.

Относительная погрешность измерений:

б = — • 100 % = 1,05 о/о.

Х-Ср

Коэффициент вариации:

кв = — ' 100 % = 1,01 %.

ср

Минеральный состав исследованных проб исходной руды Учаминского и

Дурминского месторождений

Таблица 1Б - Минеральный состав исходной пробы первичной руды Учаминского месторождения

Компоненты Количество, %

1 2

Рудосодержащие минералы

Кварц 35,93

Кварц с вкрапленностью сульфидов 17,89

Хлорит 1,0

Флюорит 1,64

Карбонат В интерстициях кварца

Эпидот Ед.зн

Амфиболы Ед.зн

Минеральные сростки

Кварц+ полевые шпаты+ слюды 4,67

Кварц+слюды с сульфидами 8,29

Слюды с магнетитом 1,59

Самородные

Золото 7 зн.

Висмут Ед. зн.

Платина 1 знак

Рудные гипогенные минералы

Арсенопирит 16,78

Пирит 8,46

Галенит 1,65

Пирротин, кубанит 1,39

Сфалерит 0,05

Халькопирит 0,41

Вольфрамит 0,01

Висмутин ед.зн

Теннантит ед.зн

Блеклые руды ед.зн

Ильменит ед.зн

Гематит ед.зн

1 2

Касситерит ед.зн

Рудные гипергенные минералы

Лимонит 0,11

Скородит 0,10

Церуссит ед.зн

Халькозин ед.зн

Ковеллин ед.зн

Англезит ед.зн

Акцессорные минералы

Циркон, мусковит, топаз знаки

Таблица 2 Б - Минеральный состав исходной пробы частично окисленной руды Учаминского месторождения

Компоненты Количество, %

Рудосодержащие минералы

Кварц 62,22

Кварц с сульфидами 15,25

Слюды 0,28

Флюорит 0,44

Эпидот знаки

Амфиболы знаки

Минеральные сростки

Кварц+полевой шпат+слюды 6,65

Пирит +арсенопирит; пирит+ галенит (лимонитизированные) 6,54

Самородные

Золото 0,0021 г

Висмут знаки

Рудные гипогенные минералы

Арсенопирит 3,68

Пирит 2,61

Галенит 0,02

Пирротин, кубанит 0,01

Сфалерит 0,02

Магнетит 0,04

Висмутин ед.зн

Блеклые руды ед.зн

Ильменит ед.зн

Гематит ед.зн

Касситерит ед.зн

Халькопирит ед.зн

Бурнонит ед.зн

Джемсонит ед.зн

Вольфрамит ед.зн

Рудные гипергенные минералы

Лимонит 2,14

Скородит ед.зн

Англезит ед.зн

Церуссит ед.зн

Халькозин ед.зн

Ковеллин ед.зн

Акцессорные минералы

Циркон, мусковит, топаз знаки

Антимонит ед.зн

Таблица ЗБ — Результаты количественного минералогического анализа исходной

пробы ЛД-1 рудного тела №1 рудной зоны «Северной» Дурминского месторождения

Минералы и горные породы Крупность фракции, мм / Содержание компонента, %

-2+1 -1+0,5 -0,5+0,2 -0,2+0,1 0,1+0,0 71 0,071 + 0,05 -0,05 Итого

Золото 1зн 1зн 7зн 9зн

Пирит пентагондодек 0,006 0,012 0,1695 0,4414 0,0083 0,0547 0,9516 1,6435

Пирит кубический - - 0,0417 0,232 0,0013 0,0037 0,4063 0,6850

Зерн. агрегаты пирита 0,002 - - 0,1632 0,0067 - - 0,1707

Пирротин - - 0,009 0,1248 0,0121 0,0035 0,0942 0,2436

Арсенопирит - - - 0,0308 0,0100 0,0012 0,1535 0,2173

Магнетит 0,0133 0,0104 0,0094 0,0472 0,0002 0,0004 0,1628 0,2434

Сфалерит - - 0,0048 0,0028 - 0,001 0,0783 0,0869

Сидерит - - 0,102 0,6232 0,0012 0,0401 0,6372 1,4037

Кальцит - 0,44 0,408 0,0344 - 0,0009 0,9216 1,8049

Кварц - 5,24 9,9964 10,998 5,553 4,18 13,5245 49,491 9

Полевой шпат - - - 0,1224 - 0,8924 1,9064 2,9212

Окончание таблицы ЗБ

Минералы и горные породы Крупность фракции, мм / Содержание компонента, %

-2+1 -1+0,5 -0,5+0,2 -0,2+0,1 0,1+0,0 71 0,071 + 0,05 -0,05 Итого

Углистое вещество - - - 0,2 0,0015 0,2764 0,5328 1,0107

Циркон - - 0,0024 0,006 - 0,0001 0,0510 0,0595

N 1инеральные срастания

Пирит + кварц - 0,290 0,387 0,2752 0,0001 0,0049 - 0,9572

Пирит+пирроти н+кв. 6,2505 0,4623 0,0025 0,1288 0,0026 - - 6,8467

Кв.+ карб.+сульф. 1,8095 1,8293 1,473 0,7592 0,0001 0,0009 - 2,9999

Кв.+ сульфиды 2,778 0,517 - - - - - 3,295

Кв.+ у.в.+сульф. 3,106 0,292 0,1679 0,2268 0,0762 - - 3,4689

У.В+КВ.+ПИ+МГ+ карб 2,660 3,4227 0,0264 - - - - 6,1091

Пи+каол+кв+кар б+сульф 1,105 5,3423 5,7524 - - 0,0008 - 12,1455

Сидерит+мг (пирротин) - - 0,084 0,0101 - - - 0,0941

Скрап 0,024 0,172 0,4865 0,54 0,0053 0,0025 0,0194 1,2497

Итого 17,7 17,59 19,1 15,03 5,68 5,46 19,44 100

Характеристика свободного золота и его гранулометрический состав первичной и частично окисленной руды Учаминского месторождения

Таблица 1В - Характеристика свободного золота первичной и частично окисленной руды Учаминского месторождения первичной руды, выделенного из проба 1 и 2

Первичная руда (проба 1)

Крупность материала, мм Выход класса, г Размер золотин, мм Описание золотин Количество золота, знаки

-3+2 -2+1 -1+0,5 380,5 260,9 133,3

-0,5+0,2 111,8 0,25x0,4x0,25 Тонкопластинчатое, поверхность золотин неровная, мелкоямчатая. Цвет золотисто-желтый. 2 зн.

-0,2+0,071 61,9 0,1 Округлое, с гладкой поверхностью. Цвет золотисто-желтый 2 зн.

-0,071 62,2 менее 0,071 Тонкопластинчатое, комковидное, шаровидное. Цвет золотисто-желтый 3 зн.

Всего - 1010,7 7 зн.

Частично окисленная руда (проба 2)

-3+1 549,34 - - -

-1 +0,5 155,84 0,1-0,2 Комковидное, удлиненной формы. Поверхность неровная, ямчатая. Цвет-золотисто-желты й 7 зн.

-0,5 + 0,1 133,02 0,25x0,5 0,25; 0,1-0,2 Пластинчатое, удлиненно-пластинчатое, комковидной, крючковатой формы. Поверхность золотин неровная, мелкоямчагая. Цвет золотисто-желтый, зеленовато-желтый. На поверхности некоторых золотин тончайшие налеты гидроокислов железа. 1,5мг- 270 зн.

Окончание таблицы 1В

- 0,1+0,071 61,99 менее 0,1 Удлинённое, комковидной формы с неровной ямчатой поверхностью и неровными краями. Цвет золотисто-желтый, светло-желтый 7 зн,-0,1мг

- 0,071 96,98 менее 0,071 Пластинчатое, комковидной, удлинённой, таблитчатой формы с неровной бугристой, ямчатой поверхностью. Цвет золотисто-желтый, зеленовато-желтый, серебристый, желтовато-серебристый, с ветло-зо лотисто-желты й 0,6мг -50 зн.

Всего - 997,17 2,2мг

Таблица 2В - Гранулометрический состав свободного золота пробы 2

Размер золотин, Массовая доля Распределение

мм золота, г золота, %

- 0,5 + 0,2 0,00048 22

-0,2 + 0,1 0,00110 50

-0,1 0,00062 28

Итого 0,0022 100,00

Акты о внедрении результатов диссертационной работы в учебный процесс ФГБОУ ВПО «Забайкальский государственный университет» и ФГБОУ ВПО «Тихоокеанский государственный университет»

УТВЕРЖДАЮ:

Проректор по учебной работе ФГБОУ В] Ю « Забайкальский

А К I

о внедрении в учебный процесс универси гета результатов диссертационной работы Гурман Маргари 1ы Анатольеины «Повышение эффевлманостм переработки упорных чш ю I ос оде ржащ их рул на основе комбинирования методов обопнценим»

Настоящим актом подтверждается, что результат ы научных исследований, изложенные в диссертации Гурман М.А. испоямуютея в учебном процессе кафедры «Обогащение полезных ископаемых и вторичного сырья» при чтении лекции и проведении лабораторных работ при подготовке студентов по специальности 130400.65 «Горное дело» (специализация «Обогащение полезных ископаемых«) по дисциплинам:

! Технология обогащения полезных ископаемых (лекция «Технологические схемы переработки первичных и окисленных золотосодержащих руд»)-

2. Флотационные методы обогащения полезных ископаемыч» ("лабораторная работа «Фдопншя сульфидных минералов»).

Декан горною фак_ч ;л. гекг, д-р 1е.чн. наук, профессор

Заведующий кафедрой

А'

ОГ1И и ВС, канл. «ехн. ш^к, но цент

1(ачалькик учебно-методического > правления

й- 1 У

I и-», л идее а

/{' К.К. Размахни»

"Г.А. Плюсннна

УТВЕРЖДАЮ:

Ректор Тихоокеа: государственного профессор

АКТ

о внедрении в учебный процесс университета ре<улматов диссертационной работы Гурман Маргаршы Анакпьевны «Повышение эффективности переработки упорных золотосодержащих руд на основе комбинирования методов обогащения»

Настоящим актом подтверждается, что результаты научных исследований, изложенные в диссертации 1 урман М.А. используются в учебном процессе кафедры «Транспортно-тсхнологическис системы в строительстве и горном деле» при чтении лекций и проведении лабораторных работ при подготовке студентов по специальности 130400.65 «Горное дело» (специализация «Открытые горные работы») по дисциплине «Обогащение полезных ископаемых»:

- лекция «Вещественный состав руды как определяющий фактор технологии обогащения» и «Флотация золота и золотосодержащих сульфидов»;

- лабораторная работа «Изучение влияния состава и расхода сульфгидрильных собирателен одного гомологического ряда на показатели флотации при различных значениях рН пульпы».

Предложенные в диссертационной работе новые технологические решения по переработке упорных золотосодержащих руд реальных объектов золотодобычи Хабаровского края, подтвержденные патентами (Патенты № 2339454 РФ и № 2452584 РФ) позволяют расширить знания студентов и решить ряд научных и производственных вопросов и области извлечения благородных металлов из руд сложного вещееI веппш V) сос 1 аил.

Декан транспортно-энергетического фаь

канд. техн. наук, доцент Председатель методической комиссии направления «Горное дело» д-р. техн. наук, профессор Заведующий кафедрой «Транспортно-

в строительстве и горном деле» д-р. техн. наук, профессор