Повышение эффективности обработки длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов на операциях ленточного ротационного шлифования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Стадник Татьяна Валерьевна

• Стадник Татьяна Валерьевна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Стадник Татьяна Валерьевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1.1. Область применения титановых и алюминиевых сплавов

1.2. Обзор и анализ методов обработки длинномерных изделий

1.3. Оборудование для ленточного шлифования

1.4. Ретроспективный обзор математических моделей

абразивно-алмазной обработки

1.5. Выводы. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЛЕНТОЧНОГО РОТАЦИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

2.1. Системный анализ операции ленточного ротационного шлифования

2.2. Математическое моделирование процесса ленточного ротационного шлифования длинномерных цилиндрических заготовок

2.2.1. Баланс перемещений в технологической системе при ленточном ротационном шлифовании

2.2.2. Вычисление вероятности удаления материала в зоне контакта заготовки со шлифовальной лентой

2.3. Прогнозирование параметров качества обработанных поверхностей

2.4. Моделирование температур при ленточном

ротационном шлифовании

2.5. Моделирование глубины дефектного слоя

2.6. Выводы

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Задачи и методики экспериментальных исследований

3.2. Результаты экспериментальных исследований

3.2.1. Результаты исследований химического состава

3.2.2. Получение математической модели определения

тангенциальной составляющей силы резания

3.2.3. Получение математической модели определения коэффициента стружкообразования

3.2.4. Оценка эффективности смазочно-охлаждающих технологических

сред при ленточном шлифовании прутков из титановых сплавов

3.2.5. Исследование механизма взаимодействия СОТС с материалом заготовки при шлифовании деталей из титанового сплава в присутствии неорганических солей

3.2.6. Результаты экспериментальных исследований зависимости контактных температур от режимов резания

3.2.7. Результаты экспериментальных исследований влияния упрочнения поверхностного слоя заготовок из алюминиевых сплавов на стойкость абразивной ленты

3.2.8. Результаты экспериментальных исследований

производительности и стойкости абразивной ленты

3.2.9. Экспериментальные исследования шероховатости поверхности

3.3. Выводы

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ КОМПЛЕКСА ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО РОТАЦИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК И МЕТОДИКА РАСЧЁТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ

ОПЕРАЦИИ ЛЕНТОЧНОГО РОТАЦИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ

4.1. Разработка конструкции комплекса для ленточного ротационного шлифования длинномерных заготовок

4.2. Разработка методики расчёта режимов резания для операции

ленточного ротационного шлифования

4.3. Внедрение и проверка результатов исследования

4.4. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности обработки длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов на операциях ленточного ротационного шлифования»

Актуальность темы исследования.

В последнее время широкое распространение получили изделия из алюминиевых и титановых сплавов, которые изготавливаются из длинномерного проката в виде прутков, труб и проволоки.

К основным сферам применения алюминиевого и титанового прутка, труб, проволоки относятся: строительство (применяется как арматура для укрепления конструкции), машиностроение (изготовление валов, клапанов, деталей редукторов и т.п.), судостроение и авиационная промышленность (приборы, элементы конструкций), автомобильная промышленность (крепежные элементы, такие как болты, гайки и шурупы; проставки), сварочное производство, изготовление проволоки, производство метизов (производство шпилек, шайб и прокладок т.п.), производство силовых элементов, изготовление декоративных изделий из металла.

В настоящее время актуальной и не полностью решенной является задача шлифования данных сплавов, при котором возникает ряд сложностей. Как алюминиевые, так и титановые сплавы обладают высокой химической активностью и вязкостью, что приводит к образованию наростов на абразивном инструменте. При увеличении температуры в процессе обработки повышается пластичность, что способствует наростообразованию, которое является причиной снижения режущей способности абразивного инструмента и повышения шероховатости обработанной поверхности.

Эксплуатационные характеристики существующего оборудования не позволяют обеспечить необходимые показатели качества обработки в течение требуемого срока эксплуатации без дополнительных настроек и ремонтов, что приводит к повышению себестоимости изготовления изделий машиностроения. Для повышения эксплуатационных свойств деталей, изготавливаемых из данных сплавов, необходимо провести комплекс исследований, вскрыть взаимосвязь явлений, сопутствующих процессу

механической обработки, и их влияние на качественные показатели, которые в дальнейшем сказываются на эксплуатационных свойствах получаемых деталей.

Одним из прогрессивных видов финишной обработки является операция шлифования бесконечной лентой. Преимуществом этого метода являются более благоприятные условия резания в зоне обработки за счет эластичности и упругости ленты, снижения сил резания, меньшей теплонапряженности процесса обработки по сравнению с обработкой абразивными кругами. Однако осуществление этого метода обработки находится в стадии поиска решений по созданию эффективных технологий и надежных технологических машин.

Процесс шлифования лентами имеет вероятностную природу. Для обеспечения заданных показателей качества при максимальной производительности процесса ленточного шлифования необходима разработка стохастических нестационарных моделей, адекватно описывающих поведение технологической системы и оборудования, позволяющего обрабатывать длинномерные изделия.

Вышеуказанные вопросы представляют собой нерешенную до настоящего времени задачу.

Степень разработанности темы исследования. Фундаментальные положения обеспечения точности и качества в теории шлифования, в том числе и с учетом динамических особенностей, освещены в исследованиях: Байкалова А.В., Бакуля В.Н., Бокучавы Г.В., Евсеева Л.Г., Королева А.В., Корчака С.Н., Кошина А.А., Лоладзе Т.Н., Лурье Г.Б., Маслова Е.Н., Маталина А.А., Новоселова Ю.К., Носенко В.А., Орлова П.Н., Островского В.И., Переверзева П.П., Попова С.А., Редько С.Г., Резникова А.Н., Старкова В.К., Степанова Ю.С., Суслова А.Г., Сипайлова В.А., Федосеева О.Б., Филимонова Л.Н., Худобина Л.В., Якимова А.В. и многих других. Работы Федотова А.Г., Костюрина В.А., Верезуба В.Н., Беккера М.С. и др. посвящены обработке алюминиевых сплавов, Панькова Л.К., Костина Н.В.,

Кирюшин И. Е. Крымова В. В., Носенко В.А., Горелова В. А. и др. -обработке титановых сплавов. Вопросами ленточного шлифования занимались

Лурье Г.Б., Верезуб В.Н., Паньков Л.К., Костин Н.В., Коряжкин А.А., Бобошкин А.Ф., Ипполитов Г.М., Митревич К.С., Иванов Ю.Н., Носов Н.В., Свитковский Ф.Ю. и др. В этих работах рассмотрен широкий спектр проблем, возникающих при ленточном шлифовании, а исследования посвящены созданию технологических процессов, обеспечивающих качественную обработку деталей, решают задачи, направленные на повышение производительности обработки, улучшение качества выпускаемой продукции. Разработке оборудования и высокоэффективной технологии ротационного ленточного охватывающего шлифования длинномерных цилиндрических изделий малого диаметра посвящены работы Шиляева С.А., в которых приведен огромный комплекс исследований, однако они были проведены для стальных проволоки и проката. Обработка алюминиевых и титановых сплавов не исследовалась.

Во всех существующих работах в качестве теоретических моделей использованы детерминированные или эмпирические зависимости, не учитывающие вероятностную природу процесса ленточного шлифования, что существенно снижает их область применения. Реальная система изменяется с течением времени; применение стационарных моделей не позволяет использовать значительный потенциал процесса ленточного ротационного шлифования. Для устранения указанных недостатков необходимо разработать динамические, вероятностные, нестационарные модели процесса ленточного ротационного шлифования.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности обработки длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов путем разработки и применения моделей и методов, учитывающих стохастическую природу процесса ленточного ротационного шлифования (ЛРШ).

Основные задачи исследования:

Разработать концепцию создания новых технологий и оборудования обработки длинномерных изделий из алюминиевых и титановых сплавов на основе системного анализа технологической операции.

Исследовать закономерности удаления металла с обрабатываемой поверхности при ЛРШ длинномерных цилиндрических заготовок, учитывающие стохастическую природу процесса шлифования, изменение его состояния во времени при воздействии на процесс различных СОТС.

Выявить и формализовать взаимосвязи между технологическими параметрами и качеством изготовления поверхностей при ЛРШ заготовок абразивными лентами с учетом стохастических и динамических свойств операции, осуществить экспериментальную идентификацию параметров разработанных моделей.

Разработать методику расчета режимов обработки для ЛРШ длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов, учитывающую изменение состояния элементов технологической системы с течением времени и конструкцию установки для обработки длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов.

Экспериментально подтвердить достоверность результатов исследований и оценить эффективность ЛРШ при опытно-промышленной эксплуатации.

Научная новизна

1. На основе научного положения о том, что процесс ЛРШ может быть представлен как взаимодействие случайных полей инструмента и заготовки, получены вероятностные математические зависимости, устанавливающие взаимосвязи между режимами обработки, съёмом припуска, температурами, возникающими в зоне контакта, составляющими силы резания и показателями качества поверхностного слоя длинномерных цилиндрических деталей из алюминиевых и титановых сплавов.

2. Установлены взаимосвязи и закономерности формирования микрорельефа поверхностного слоя длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов на операциях ЛРШ, учитывающие их стохастическую природу, которые позволяют обеспечить гарантированное качество обработки изделий.

3. Выявлены взаимосвязи между температурой, возникающей в зоне контакта при ЛРШ длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов, составляющими силы резания и технологическими режимами, что позволяет повысить стойкость абразивной ленты с абразивными зернами из карбида кремния зеленого при шлифовании титановых сплавов в 2-3 раза, а при шлифовании заготовок из алюминиевых сплавов лентами из электрокорунда белого - 1,5-2,3 раза (в сравнении с результатами, выполненных ранее исследований).

4. На основе изучения механизма действия растворов неорганических солей на поверхность заготовок из титановых сплавов и механизмов адсорбционного понижения прочности поверхностного слоя металла, а также электрохимических и химических процессов установлен эффект разупрочнения и пластифицирования поверхностного слоя заготовок из титановых сплавов и дана количественная оценка эффективности СОТС, что позволило снизить шероховатость поверхности Ra с 0,8...1,2 до 0,4...0,63 мкм при повышении производительности шлифования в 1,5-2 раза.

5. Найдены взаимосвязи между величинами пластических деформаций, возникающих в зоне резания при ЛРШ длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов, и параметрами режимов обработки, что позволило скорректировать стохастические модели процесса.

Теоретическая и практическая значимость работы заключается в том, что применение разработанных методов позволило создать управляемые технологические процессы обработки длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов на операциях ЛРШ,

обеспечивающие стабильность показателей качества поверхностей деталей при повышении производительности операций в 2-3 раза.

Объектом исследования являются процессы ЛРШ длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов.

Предметом исследования являются закономерности формирования показателей качества длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов на операциях ЛРШ.

Методология и методы исследования. Методологической основой исследования служат основные положения теории технических систем, теории резания металлов, технологии машиностроения, теории случайных процессов, методов теории автоматического управления, линейной алгебры. При проверке адекватности моделей применены методы моделирования, базирующиеся на аналитическом и численном эксперименте, а также на экспериментальной проверке результатов моделирования в лабораторных условиях.

Экспериментальные исследования выполнялись на специально разработанной установке с учетом физических особенностей процесса шлифования, использованием современной измерительной техники (сертифицированной и поверенной) и статистических методов обработки экспериментальных данных.

Личный вклад автора. Все результаты получены автором лично или при непосредственном участии. В статьях, опубликованных в соавторстве, личный вклад автора: в публикациях [17, 130] автором сформулированы выбор направления, цели и задачи исследований, предложена модель устанавливающая взаимосвязь режимов обработки с текущими параметрами зоны контакта при ЛРШ; в работе [203] представлены результаты исследования влияния характеристик шлифовальных лент на съем материала и шероховатость; в публикациях [27, 133] определены взаимосвязи между элементами технологической системы и характеристиками процесса ЛРШ, предложены варианты стратегии управления процессами ленточного

шлифования; в публикациях [25, 179, 191] приведены стохастические модели процесса ЛРШ; в работах [21, 24, 172, 175] представлены результаты исследования механизма взаимодействия СОТС с материалом заготовки и оценка их эффективности; в работах [10, 202] влияние технологических режимов на тангенциальную составляющую силы резания при ЛРШ, в работе [19] определена взаимосвязь температуры с режимами резания при ЛРШ. Работы [129, 131, 132] выполнены без соавторства.

Положения, выносимые на защиту:

1. Стохастические модели процесса ЛРШ, позволяющие оценивать состояние технологической системы в любой момент времени с учетом упругих и температурных деформаций в зоне контакта инструмента с заготовкой.

2. Результаты экспериментальных исследований процесса ЛРШ длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов.

3. Методика, модели и алгоритм расчета циклов обработки длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов при ленточном ротационном шлифовании.

Степень достоверности и апробация результатов.

Достоверность полученных результатов обеспечивается корректностью постановки задач при построении математических моделей, обоснованностью принятых допущений, использованием математически корректных методов. Адекватность полученных результатов подтверждена экспериментальной проверкой и результатами внедрения в производство.

Материалы диссертационной работы внедрены в производство на ООО «ПКФ «Светозар», г. Севастополь с ожидаемым годовым экономическим эффектом от внедрения методики 1395300 руб., используются в учебном процессе по дисциплине «Технология абразивно-алмазной обработки», включенной в программу подготовки студентов направлений подготовки 15.03.05, 15.04.05 - «Конструкторско-

технологическое обеспечение машиностроительных производств» на кафедре «Технология машиностроения» ФГАОУ ВО «Севастопольский государственный университет».

Основные положения диссертации получили полное отражение в докладах на научно-технических конференциях и семинарах, а также в публикациях по теме диссертации. Результаты диссертации представлены на международных и других конференциях, в том числе: международных конференциях «Современные направления и перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроения» (г. Севастополь, 2016 г., 2017 г., 2019 г., 2020 г., 2021 г.), XVII Молодёжной международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных «Наука XXI века: новый подход» (г. Санкт-Петербург, 2016 г.), II Международной практической конференции «Инновации в информационных технологиях, машиностроении и автотранспорте» (г. Кемерово, 2018 г.), Всероссийской с международным участием научно-технической конференции «Совершенствование технологических процессов в машиностроении» (г. Чебоксары, 2019).

Публикации. Материалы диссертации отражены в 18 работах. В рецензируемых журналах и изданиях, включенных в перечень ВАК, опубликовано 2 статьи. В журналах, индексируемых в наукометрических базах Scopus и Web of Science - 6 статей.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка сокращений и условных обозначений, списка литературы, содержащего 209 наименований, приложений. Диссертация содержит 51 рисунок и 28 таблиц в тексте. Общий объем работы - 199 страниц.

ГЛАВА 1.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1.1. Область применения титановых и алюминиевых сплавов

В современной технике, в таких отраслях промышленности как машиностроение, приборостроение, автомобилестроение, судостроение и др. для изготовления деталей применяются материалы, к которым предъявляются особые требования, такие как высокая коррозионная стойкость, технологичность, хорошая обрабатываемость резанием или давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой). Кроме того, эти материалы должны иметь относительно высокую прочность, малый удельный вес. К таким материалам относятся алюминиевые сплавы и титановые сплавы [136, 150, 170].

Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью, хорошей технологической пластичностью, хорошо льются и обрабатываются лезвийным инструментом, обладают высокой электропроводностью и теплопроводностью. Временное сопротивление на разрыв (ав) у алюминиевых сплавов достигает 500-700 МПа. По удельной прочности некоторые алюминиевые сплавы (ов/р) приближаются к сталям. Алюминиевые сплавы устойчивы к перепадам температур, они экологичны и немагнитны [6, 136, 150, 170].

Алюминий в виде соединений широко распространен в природе, что обуславливает его добычу. По производству алюминия Россия занимает второе место после Китая (рисунок 1.1). Алюминиевые сплавы широко применяются в качестве конструкционных материалов в машиностроении, приборостроении, авиа-, кораблестроении, строительстве, электротехнике для изготовления предметов широкого применения во всем мире (рисунок 1.2).

Рисунок 1.1 - Крупнейшие производители алюминия

Рисунок 1.2 - Применение алюминия и его сплавов в мире

Больше половины рынка потребления алюминия занимают транспортное машиностроение (27,35%) и строительство (25,32%). За ними следуют электротехническая промышленность (13,17%) и производство упаковочных

средств и материалов (8,10%). Всем остальным потребителям алюминия остается только 5,6 % мирового его потребления (рисунок 1.3).

Транспорт

■ Строительство Электротехника

■ Упаковка Другое

Рисунок 1.3 - Мировое потребление алюминия по секторам промышленности в 2020 году

Алюминиевые сплавы Д1, Д16, Д18, Д19, BД17 широко применяются в судостроении, для строительства корпусов судов и их надстроек, а также для изготовления различного судового оборудования, трубопроводов, мебели и других устройств. Они также используются для изготовления судовых мачт, радиолокационных антенн, нефтяных, масляных и водяных трубопроводов, теплообменных аппаратов, судовых подъемников и другого оборудования, а также ручек, окон, иллюминаторов, трапов [6, 136].

Применение алюминиевых сплавов в автомобилестроении для изготовления ненагруженных элементов позволяет снизить их массу в 3 раза, а для несущих конструкций - в 1,5 - 2 раза. Алюминиевый прокат получил широкое применение для изготовления кузовов, цистерн, обшивки автобусов и фургонов, а также значительной номенклатуры навесных деталей (панелей дверей, крышек багажников и др.).

В авиастроении наиболее широко применяют деформируемые алюминиевые сплавы - дуралюмины Д1, Д16, Д18 для изготовления деталей крыльев, обшивки фюзеляжа, штампованных панелей, болтовых соединений и т.д. [6, 150].

5, 6%

В настоящее время в качестве конструкционных материалов находят широкое применение титановые сплавы [31, 44, 56, 67, 139, 154]. По удельной прочности титановые сплавы превосходят все ныне применяемые технические материалы. Они теплоустойчивы, коррозионностойки на воздухе, в морской воде, в кислотах и щелочах. Эти свойства способствуют все большему применению титановых сплавов в качестве конструкционных материалов в различных отраслях машиностроения [5, 31, 56, 67]. Однако титановые сплавы, обладая ценными конструкционными свойствами, характеризуются низкой обрабатываемостью резанием, которая связана со специфическими физико-химическими свойствами и особенностями структуры сплавов. Наиболее характерная особенность титана - очень низкая теплопроводность. Это способствует большому тепловыделению в зоне обработки и является основным фактором, влияющим на обработку резанием. Еще одно характерное свойство титана и его сплавов является их химическая активность в условиях повышенных температур. С повышением температуры титан энергично соединяется с водородом (водяной пар), кислородом и азотом воздуха. Интенсивное поглощение этих газов начинается соответственно с 300, 500, 600°С, что приводит к образованию оксидных и нитридных пленок на поверхности. В результате этого существенно ухудшаются механический свойства: значительно возрастает твердость и резко снижается пластичность, что приводит к охрупчиванию сплава [115]. Кроме того, особенностью титана и его сплавов является высокая склонность к контактному схватыванию при трении, что создает трудности при шлифовании [99, 102-104, 148, 195, 198, 199].

В современных отраслях машиностроения, таких как авиастроение, ракетостроение, судостроение, приборостроение, а также в химической и нефтехимической промышленности в качестве конструкционных материалов находят широкое применение титановые сплавы. Так, например, в авиастроении титановые сплавы используются для изготовления винтов двигателей, корпусов, крыльев, двигателей, обшивки, трубопроводов, крепежа и многого дру-

гого. В несущей конструкции современного гражданского самолета применяется 15 - 20% титановых деталей. Например, Ил-76 и Ил-76Т имеют 15% титановых деталей от общей массы конструкции, а при производстве Boeing нового типа 787 Dreamliner титановые прутки ВТ16 из России используются в 30% сборочных узлов посадочных устройств самолета. С увеличением в конструкциях самолетов доли композиционных материалов, требуется материал, который не корродирует при взаимодействии с ними. Такими являются титановые сплавы ВТ23, ВТ23М, которые идеально отвечают всем этим требованиям, обеспечивают авиалайнерам снижение веса и стоимости конструкции на 20-30% в сравнении с другими материалами, а также повышают их эксплуатационную надежность на 25-35% [67].

В ракетостроении из титановых сплавов ВТ23, ВТ23М, а также из сплава ВТ43 с высокой трещиностойкостью изготавливают монолитные, сварные и паяные баки для хранения топлива и сжатых газов. Наряду с этим, в космической индустрии особое применение нашел титановый сплав с никелем, особенность которого заключается в том, что конструкции из него способны «запоминать» свою форму. Из такого сплава делают радиоантенны и каркасы солнечных батарей, которые можно свернуть при обычной температуре, а при нагревании они самостоятельно восстанавливают первоначальные геометрические размеры [154].

В судостроении титановые сплавы ВТЗ-1, ВТ5, ВТ23, ВТ23М, ВТ14, используются благодаря способности металла не корродировать в морской воде, выдерживать высокие механические нагрузки. Из заготовок, таких как титановые плиты и прутки, изготавливают гребные винты, валы, обшивку корпусов и т.д. В свою очередь титановый лист идет на производство теплообменников, глушителей для двигателей подводных лодок, дисков различных измерительных приборов. Малый удельный вес титанового сплава делает корабли максимально маневренными, а стойкость материала к соленой воде дает возможность в разы сократить периодичность технического обслуживания подводных частей судна. Наряду с этим, титановые сплавы типа ВТ6 применяются

для изготовления лопаток первых ступеней ротора и шатунов для морских газотурбинных двигателей корабельных энергоустановок [44].

Без титановых сплавов сегодня было бы невозможным эффективное производство хлора, калия, натрия, марганца, соды, мочевины, органического стекла, отбеливающих веществ, фармацевтических средств и еще десятков наименований. Из титанового сплава делают насосы, компрессоры, фильтры и трубопроводы для перекачки кислот. Чаще всего для деталей и узлов оборудования химического производства применяют титановые листы и проволоку из сплава марки ВТ1-0 с наилучшими антикоррозийными характеристиками при рабочей температуре до 350°С и сплава АТ-3 с уникальными антифрикционными свойствами [139].

Титан применяют для изготовления оболочки реакторов на быстрых нейтронах, узлов ядерных реакторов, электродов. В медицинской промышленности из титановой проволоки делают инструменты, части искусственных органов, эндопротезы, зубные импланты, внутрикостные фиксаторы, стержни, гвозди, спицы, скобы, поскольку титан не отторгается человеческим организмом. Из титановых листов производят перерабатывающие аппараты для пищевой промышленности (автоклавы, центрифуги), варочные котлы для кислых и острых соусов, тару для пищевых продуктов и т.п. В автомобилестроении титановые сплавы используют для коленчатых валов, клапанов, втулок, деталей подвески и ходовой части техники специального назначения. В электронике - для корпусов портативных компьютеров, мобильных телефонов, акустических систем. Спектр отраслей, где применяется титан и титановые сплавы, активно расширяется, что позволит в ближайшем будущем создавать перспективные и высокоэффективные конструкции нового поколения, способные работать при температурах от -196 до +600°С [31].

Титан и титановые сплавы используют для производства ответственных деталей, к ним предъявляются высокие требования по точности и качеству поверхностного слоя [56].

На металлургических заводах и заводах-потребителях осуществляется обработка поверхности металла, в результате которой теряется значительное количество годного металла. Особенно велики потери на переделах производства титана и титановых сплавов, где только при зачистке потери годного металла составляют 20% и более [5].

В настоящее время актуальной и не полностью решенной является задача шлифования данных сплавов, при котором, возникает ряд сложностей. Как алюминиевые так и титановые сплавы обладают высокой химической активностью и вязкостью, что приводит к образованию наростов на абразивном инструменте. При увеличении температуры в процессе обработки повышается пластичность, что способствует наростообразованию, которое является причиной снижения режущей способности абразивного инструмента и повышения шероховатости обработанной поверхности.

1.2. Обзор и анализ методов обработки длинномерных изделий

Заготовки для длинномерных изделий из титановых и алюминиевых сплавов получают прокаткой из слитка, методом непрерывного литья и проката (в основном алюминиевые заготовки), методом прессования, волочением. Удаление дефектов с поверхности заготовок, полученных вышеперечисленными методами, занимает особое место среди процессов отделки. Т.к. прокат (проволока, прутки, трубы и др.) имеет на внешней поверхности большое количество дефектов, то удаление дефектного слоя для получения качественных изделий является актуальной проблемой. Дефекты проката могут возникнуть на всех стадиях их производства: от плавки металла до отделки готовых изделий. В целом можно выделить основные дефекты, влияющие на качество готового проката: заусенцы и закаты, волосовины, ус, неправильная форма и неточные размеры сечения (овал), поверхностные трещины, образующиеся при прокатке, газовые раковины и неметаллические включения, находящиеся

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Стадник Татьяна Валерьевна, 2022 год

- 46 с.

13. Богомолов Н.И. О работе трения в абразивных процессах // Труды ВНИИАШ,

- М. - Л.: Машиностроение, № I, 1965.- С.72 -78.

14. Бокучава Г.В. О влиянии скорости шлифования на стойкость абразивного инструмента / Г.В. Бокучава // Абразивы и алмазы. - 1964. - № 1. - С.47-53.

15. Болтянский В. Г. Математические методы оптимального управления / В. Г. Болтянский - 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, 1969. - 408 с.

16. Братан С.М. Автоматическое управление процессами механической обработки: учебник / С.М.Братан, Е.А.Левченко, Н.И. Покинтелица, А.О. Харченко; Севастопольский государственный университет. - М.: Изд-во Вузовский учебник, 2017.-227 с.

17. Братан С.М. Баланс перемещений в технологической системе при ленточном ротационном шлифовании/ С.М. Братан, Т.В. Стадник, А.Г. Колесов // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. -Тула: Изд-во ТулГУ, 2017. - Вып. 8., ч. 1. - С. 270-275.

18. Братан С.М. Вероятностная модель удаления поверхностного слоя при шлифовании хрупких неметаллических материалов / С.М. Братан, С.И. Рощупкин, А.О. Харченко, А.С. Часовитина // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2021. - Т. 23, № 2. - С. 6-16.

19. Братан С.М. Взаимосвязь температуры с режимами резания при ленточном ротационном шлифовании титанового сплава ВТ3-1 / С.М. Братан, Т.В. Стадник, А.С. Часовитина // Вестник современных технологий: сб. науч. трудов, г. Севастополь, 2021. - № 3(23). - С. 23-29.

20. Братан С.М. Влияние технологических режимов на тангенциальную составляющую силы резания при ленточном ротационном шлифовании

заготовок из титанового сплава ВТ3-1 / С.М. Братан, Ю.К. Новоселов, Т.В Стадник, А.С. Часовитина // Вестник современных технологий: сб. науч. трудов, г. Севастополь, 2021. - №2(22). - С. 19-26.

21. Братан С.М. Исследование механизма взаимодействия СОТС с материалом заготовки при шлифовании деталей из титана в присутствии неорганических солей / С.М. Братан, С.И. Рощупкин, Т.В. Стадник // Вестник современных технологий: сб. науч. трудов, г. Севастополь, 2020. - № 4 (20). - С. 4-8.

22. Братан С.М. Моделирование микрорельефа при шлифовании деталей с износостойкими покрытиями //Вестник СевГТУ: Сер. Механика, энергетика, экология: Сб. науч. тр. - Севастополь, 1998 - Вып.15 - С. 47-51.

23. Братан С.М. Моделирование съема припуска в зоне контакта при внутреннем шлифовании хрупких неметаллических материалов / С.М. Братан, С.И. Рощупкин, А.О. Харченко, А.С. Часовитина // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2021. - Т. 23, № 2. - С. 31-39.

24. Братан С.М. Оценка эффективности смазочно-охлаждающих технологических сред при ленточном шлифовании длинномерных изделий из титановых сплавов / С.М. Братан, Т.В. Стадник // Вестник современных технологий: сб. науч. трудов, г. Севастополь, 2020. № 3 (19). - С. 10-18.

25. Братан С.М. Разработка моделей для оценки характеристик абразивного инструмента / С.М. Братан, Ю.К. Новоселов, Н.Н. Столяров, Т.В. Стадник // Вестник современных технологий: сб. науч. трудов, г. Севастополь, 2016. № 4 (4). - С. 10-19.

26. Братан С.М. Стохастический поход к моделированию процесса стружкообразования при тонком шлифовании / С.М. Братан, Д.Е. Сидоров, С.Е. Сазонов // Труды Одесского политехнического университета: научный и производственно-практический сборник по техническим и естественным наукам. - Одесса, 2007. - Вып. 1(27). - С. 46-50.

27. Братан С.М. Стратегия управления процессами ленточного шлифования в автоматизированном производстве / С.М. Братан, А.Г. Колесов, Т.В.

Стадник, С.И. Рощупкин // Вестник современных технологий: сб. науч. трудов, г. Севастополь, 2017. № 8 (8). - С. 23-28.

28. Братан С.М. Технологические основы обеспечения качества и повышения стабильности высокопроизводительного чистового тонкого шлифования: дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук: спец. 05.02.08 «Технология машиностроения» / С.М. Братан. - Одесса, 2006. - 550 с.

29. Братан С.М. Управление процессами шлифования путем стабилизации технологической системы в оптимально возможном состоянии //Высокие технологии в машиностроении. Сборник научных трудов ХГПУ -Харьков, 1998 - С.55-56.

30. Братан С.М., Новоселов Ю.К., Столяров Н.Н., Стадник Т.В. Разработка моделей для оценки характеристик абразивного инструмента //Вестник современных технологий: сб. науч.тр.- 2016.- № 4(4). - С. 10-19.

31. Бубнов В.А. Титан и его сплавы в машиностроении / В.А Бубнов, А.Н. Князев // Вестник Курганского государственного университета. Серия: Технические науки. - 2016. - № 3 (42). - С. 92-96.

32. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем [Текст] / Н.П.Бусленко. - М.: Наука, 1975. - 400 с.

33. Вайнер Л.Г. Исследование трансформации рабочих поверхностей шлифовальных кругов при поточной обработке торцов колец подшипников / Л.Г. Вайнер, В.А. Носенко, А.Э. Сафронов // Вестник машиностроения. -2013. - № 12. - C. 48-51.

34. Вайнер, Л.Г. Модель износа шлифовальных кругов при двустороннем торцешлифовании с прямолинейной подачей заготовок / Л.Г. Вайнер, В.А. Носенко // Известия Юго-Западного гос. ун-та. - 2013. - № 3. - C. 88-91.

35. Василенко О.А. Эффективность действия СОЖ при шлифовании / О.А. Василенко, А.В. Тюхта, Ю.В. Василенко // Известия ТулГУ. Технические науки. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2016. - Вып. 8, ч. 1.- С. 215-220.

36. Венцель А.Д. Курс теории случайных процессов [Текст] /Д.В. Венцель. - М.: Наука, 1975. - 320 с.

37. Верезуб В.Н. Шлифование абразивными лентами. / В.Н. Верезуб. - М.: Машиностроение, 1972. - 104 с.

38. Витенберг Ю.Р. Применение корреляционной теории для оценки шлифованной поверхности [Текст] Ю.Р.Витенберг // Вестник машиностроения. - Вып. 1. 1969. - С. 55-57.

39. Волский Н.М. Поведение режущей поверхности круга в процессе чистового шлифования. Кн. 2 - М. - Л.: Машгиз, 1950. - 62 с.

40. Гичан В.В. Исследование возможности повышения производительности путем оптимизации цикла обработки круглого врезного шлифования: Автореф. дис... канд. техн. наук: 05.03.01 / КЭПИ- Каунас, 1975. - 27 с.

41. Глаговский Б.А. Лисин С.К., Торопов Н.Ф. К вопросу измерения шероховатости и управления процессом шлифования // Оптимизация условий эксплуатации и выбора характеристик абразивного инструмента в машиностроении: Тезисы докл. Всесоюзной конф. - Л., 1981. - С. 159-160.

42. Глейзер Л.А. О сущности процесса шлифования: Автореф. дис. ... докт. техн. наук. - М., 1955. - 41 с.

43. Горелик С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / С.С. Горелик, Л.Н. Расторгуев. - М: Машиностроение, 1970. - 218 с.

44. Горынин И. В. Титан в машиностроении / И.В. Горынин, Б.Б. Чечулин. - М: Машиностроение, 1990. - 400 с.

45. Грабченко А. И. Научные основы алмазного шлифования сверхтвердых поликристаллических материалов: Дис. д-ра. техн. наук в форме научного доклада: 05.03.01. - Харьков, 1995. - 259 с.

46. Грабченко А.И. Исследование процесса алмазного шлифования инструментальных материалов: Автореф. дис... канд. техн. наук. 05.03.01 / ХПИ - Харьков, 1966. - 26 с.

47. Грабченко А.И., Русанов В.В. Высокоэффективный комбинированный метод шлифования синтетических сверхтвердых материалов совместно со сталью. // Резание и инструмент. 1978. - Вып. 19. - С. 131-133.

48. Грановский Г.И., Попов С.А. и др. О механике износа алмазных кругов. -Алмазы, НИИмаш, 1970, № 2, - С. 17-22.

49. Гродзинский Э.Я., Зубатова Л.С. Электрохимическая и электроэрозионная абразивная обработка // Станки и инструмент, 1982. - № 3. - С.28-29.

50. Доброскок В.Л. Исследование взаимосвязи параметров продольного профиля кругов с выходными показателями процесса шлифования. //Резание и инструмент в технологических системах.- Межд. научн.-техн. сборник. -Харьков: ХГПУ, 1999. -Вып. - 54. - С.80-89.

51. Доброскок В.Л. Выбор параметров размеров распределения зерен шлифпорошка в соответствии с заданными требованиями по содержанию фракций / В.Л. Доброскок, Я.Н. Гаращенко // Висок технологи в машинобудуванш: збiрник наукових праць ХДПУ. -Харюв, 2000. - Вип.1(3). - С. 55-63.

52. Дорофеев, В.Д. Основы профильной алмазно-абразивной обработки / В.Д. Дорофеев. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1983. - 186 с.

53. Дунин-Барковский, И.В. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности / И.В. Дунин-Барковский, А.Н. Карташова. - М: Машиностроение, 1978. - 232 с.: ил.

54. Дьяченко, П.Е. Исследование процесса шлифования / П.Е. Дьяченко. - М.: Оборонгиз, 1941. - 147 с.

55. Евсеев, Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. - Саратов: изд-во Саратовск. ун-та, 1975. - 127 с.: ил.

56. Егорова Ю.Б. Титановые сплавы для автомобилестроения / Ю.Б. Егорова, Л.В. Давыденко, С.Б. Белова, Е.Н. Егоров // Современное машиностроение. Наука и образование. - 2013. - № 3. - С. 1137-1146.

57. Жвирблис А.В. Исследования точности, производительности обработки и алгоритмов управления процессом прецизионного шлифования на автоматизированных круглошлифовальных станках: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук/ ЭШИИМЗ. - М. 1975. - 27 с.

58. Захаренко И.П. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента / И.П. Захаренко. - К.: Наук. думка, 1981. - 300 с.

59. Ивакин Ю.Н. Применение теории случайных функций к описанию рабочей поверхности алмазных кругов / Ю.Н. Ивакин, В.Г. Ивакина // Труды Пермского политехнического института, 1969. Вып. 54. - С.32-39.

60. Иванов Ю.Н. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. / Ю.Н. Иванов, Н.В. Носов. - М.: Машиностроение, 1985. -88 с.

61. Ипполитов Г.М. Шлифование и полирование абразивными лентами. / Г.М. Ипполитов, К.С. Митревич. - М.: Машиностроение, 1975. - 210 с.

62. Исаев А.И. Шлифование фасонных поверхностей. / А.И. Исаев, А.Н. Филин, М.С. Злотников, В.Ф. Совкин. - М.: Машиностроение, 1980. - 152 с.

63. Казаков В.Ф. Шлифование при повышенных скоростях резания / В.Ф. Казаков. - К.: Техника, 1971. - 171 с.

64. Кальченко, В.И. Определение составляющих силы резания при шлифовании ориентированным абразивным инструментом/ В.И. Кальченко, В.В. Кальченко, А.В. Рудик, В.И. Венжега //Резание и инструмент в технологических системах.- Меж.науч.тех.сб. - Харьков: ХГПУ, - 2005 - Вып. 69 - С. 34-39.

65. Качество и производительность абразивно-алмазной обработки: учеб. пособие / А.В. Якимов, Ф.В. Новиков, Г.В. Новиков, А.А. Якимов. - О.: ОГПУ, 1999. - 212 с.

66. Кедров С. М. Шлифование, доводка, хонингование, суперфиниширование и полирование металлов / С. М. Кедров // Справочник машиностроителя: в 6т. М.: Машиностроение, 1964. - Т.5. - С. 290-319.

67. Климов В.Н. Современные авиационные конструкционные сплавы: учеб. пособие / В.Н. Климов, Д.М. Козлов. - Самара: Изд-во Самарского университета, 2017. - 40 с.

68. Козлов А.М. Моделирование совмещенной абразивной обработки / А.М.Козлов Д.В., Болгов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. № 2. - С. 50-53.

69. Козлов А.М. Моделирование совмещенной абразивной обработки / А.М. Козлов, Д.В. Болгов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. - № 2 (280). - С. 50-53.

70. Козлов А.А. Моделирование обработанной поверхности при шлифовании некруговым торцовым абразивным инструментом / А.А. Козлов, А.М. Козлов, Ю.В. Василенко // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Машиностроение. 2016. Т. 16. № 3. - С. 54-62.

71. Королев А.В. Березняк Л.А. Исследование влияния поперечной подачи правящего инструмента на шероховатость шлифуемой поверхности. //Чистовая обработка деталей машин. - Саратов, 1976, вып. 2. - С. 52-60.

72. Королев А.В. Выбор оптимальной геометрической формы контактирующих поверхностей деталей машин и приборов / А.В. Королев. - Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1972 - 185 с.

73. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. - Саратов: 1975. - 189 с.

74. Королев А.В. Комбинированный способ шлифования - доводки качающимся кругом / А.В. Королев, С.И. Капульник, Д.Г. Евсеев. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1983. - 96 с.

75. Королев А.В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. В 2 ч. Ч. 1. Состояние рабочей поверхности абразивного инструмента [Текст] / А.В. Королев, Ю.К. Новоселов. - Саратов: Из-во Сарат. Ун-та, 1987. - 158 с.

76. Корчак С.Н. Оптимизация режимов резания для операции круглого врезного шлифования на станках с автоматическим циклом управления / С.Н. Корчак, П.П. Переверзев // Резание и инструмент №34., 1985. - С. 86-89.

77. Корчак С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования / С.Н. Корчак. - М.: Машиностроение, 1968. - 108 с.

78. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / М.: Машиностроение, 1974. 280 с.

79. Коряжкин А.А., Волков Д.И. Стохастическая модель износа абразивной ленты при шлифовании лопаток компрессора ГТД // Вестник РГАТА. 2011. №2. - С.132-138.

80. Кошин А.А. Исследование функциональных связей между предельными режимами и тепловыми критериями процессов абразивно-алмазной обработки дис. на соискание ученой степени канд. наук: спец. 05.02.08 «Технология машиностроения»/ А.А. Кошин. -Члябинск,1974.- 224с.

81. Кузнецов, Ю.Н. Теория технических систем / Ю.Н. Кузнецов, Ю.К. Новоселов, И.В. Луцив - Севастополь: СевНТУ, 2010. - 252с.

82. Лоладзе Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Т.Н. Лоладзе, Г.В. Бокучава.

- М.: Машиностроение, 1967. - 112 с.

83. Лурье Г.Б. Шлифование абразивными лентами. / Г.Б. Лурье. - М.: Высшая школа, 1980. - 47 с.

84. Лурье Г.Б. Шлифование металлов / Г.Б. Лурье. - М.: Машиностроение, 1969.

- 173 с.

85. Макаров В.Ф. Повышение эффективности профильного глубинного шлифования лопаток турбин на многокоординатных станках с ЧПУ/ В.Ф. Макаров, С.П. Никитин // Наукоемкие технологии в машиностроении. ФГБОУ ВО «Брянский ГТУ». -2018. - № 4 (82). - С. 21-29.

86. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. / E.H. Маслов. - М.: Машиностроение, 1974.-319 с.

87. Маслов Е.Н. Абразивная обработка металлов / Е.Н. Маслов, С.А. Попов; в кн.: Развитие науки о резании металлов. - М.: Машиностроение, 1967. — С. 335-378.

88. Маслов Е.Н. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании / Е.Н. Маслов; в кн.: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. -М.: Машгиз, 1960. - 196 с.

89. Маслов Е.Н. Основы теории шлифования металлов / Е.Н. Маслов. - М.: Машгиз, 1951. - 177 с.

90. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов / Е.Н. Маслов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

91. Маталин А.А. Новые направления развития технологии чистовой оброботки / А.А. Маталин. - К: Техника, 1972.

92. Митрофанов В.Г. Влияние динамических свойств системы СПИД на точность и производительность внутреннего шлифования / В.Г Митрофанов // Самоподнастраивающиеся станки. - М.: Машиностроение, 1967. -С.340-363.

93. Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов / Л.Л. Мишнаевский. -Киев: Наук. думка, 1982. - 192 с.

94. Новиков Ф.В. Теоретические основы высокопроизводительного шлифования кругами из синтетических сверхтвердых материалов: Дис...д-ра техн. наук:05.03.01., 05.02.08. - Одесса, 1993. - 435 с.

95. Новоселов Ю.К. Влияние случайной составляющей отклонений профиля инструмента на динамику процесса круглого наружного шлифования// Ю.К.Новоселов, С.М.Братан, В.Б.Богуцкий // Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «Наукоемкие технологии в машиностроении», №5 (59). - г. Брянск: Из-во Машиностроение (Москва). -2016. - С.10-16.

96. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке / Ю.К. Новоселов. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. - 232 с.

97. Новоселов Ю.К. Моделирование случайных компонент профиля абразивного круга/ Ю.К. Новоселов, С.М. Братан, Д.А. Каинов // Тр. Одесского политехнического ун-та. Науч. произв. практ. сб. по техническим и естественным наукам. -Одесса, - 2001 - Вип.5 - С. 70-74.

98. Новоселов Ю.К., Влияние случайной составляющей отклонений профиля инструмента на динамику процесса круглого наружного шлифования/ Ю.К.

Новоселов, С.М. Братан, В.Б. Богуцкий // Наукоемкие технологии в машиностроении: журнал, Брянск 2016. Вып. 5(59). - С. 10-16.

99. Носенко В.А. Влияние среды на показатели процесса шлифования сталей и титановых сплавов инструментом из корунда и карбида кремния / В.А. Носенко, В.Е. Пузырькова, Н.Д. Сердюков, Д.С. Слепцов // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2021. - № 8 (255). - С. 34-37.

100. Носенко В.А. Технология шлифования металлов: монография / В.А. Носенко, С.В. Носенко // 2-е изд., стер. - Ст. Оскол: ТНТ, 2017. - 613с.

101. Носенко, В.А. Математические модели наработки и режущей способности для различных этапов плоского глубинного шлифования горизонтальных поверхностей кругом прямого профиля / В.А. Носенко, С.В. Носенко // Проблемы машиностроения и надёжности машин. - 2010. - № 4. - С. 92-98.

102. Носенко, В.А. Плоское глубинное шлифование пазов в заготовках из титанового сплава с непрерывной правкой шлифовального круга / В.А. Носенко, С.В. Носенко // Вестник машиностроения. - 2013. - № 4. - С. 74-79.

103. Носенко, В.А. Попутное и встречное глубинное шлифование титанового сплава с периодической правкой круга / В.А. Носенко, С.В. Носенко // Вестник машиностроения. - 2010. - № 10. - С. 66-71.

104. Носенко, С.В. Влияние правки абразивного инструмента на состояние рельефа обработанной поверхности титанового сплава при встречном глубинном шлифовании / С.В. Носенко, В.А. Носенко, Л.Л. Кременецкий // Вестник машиностроения. - 2014. - № 7. - С. 64-68.

105. Обеспечение качества при абразивной обработке: вопросы теории и практики : [монография] / Т. А. Аскалонова, А. М. Иконников, С. Л. Леонов, Ю. К. Новоселов, А. А. Ситников, Е. Ю. Татаркин ; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. - Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2016. - 219 с.

106. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.3. [Текст] - М.: Центральное бюро нормативов по труду, 1978. - 360 с.

107. Основы теории тепловых явлений при шлифовании деталей машин: учеб. пособие / А.В. Якимов [и др.]. - О.: ОГПУ, 1997. - 272 с.

108. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В.И. Островский. - Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. - 144 с.

109. Паньков Л.А. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. / Л.А. Паньков, Н.В. Костин. - М.: Машиностроение, 1978. - 126 с.

110. Паньков Л.А. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. / Л.А. Паньков, Н.В. Костин.- Л.: Машиностроение, 1988. - 234 с.

111. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания / В.Н. Подураев. - М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

112. Попов С. А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов / С.А. Попов, Н.П. Малевский, Л.М. Терещенко. - М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

113. Портер У. Современные основания общей теории систем / У. Портер. - М.: Наука, 1971, 555 с.

114. Прилуцкий В.А. Поиск перспективных схем базирования и способов шлифования сферических торцев конических роликов / В.А. Прилуцкий, В.А. Парфенов // Известия СНЦ РАН. - 2016. - Т. 18. - № 4 (2). - С. 347-351.

115. Расщупкин В.П. Дефекты металла: Учебное пособие по дисциплине «Материаловедение и ТКМ» для механических специальностей вузов / В.П. Расщупкин, М.С. Корытов. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2006. - 37 с.

116. Редько С.Г. Вероятностный расчет шероховатости шлифованной поверхности / С.Г. Редько // Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. - Л., 1974. - С. 73-79.

117. Редько С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании. // Станки и инструменты, 1960, - № 12. - С.10-12.

118. Резников А.Н. Выбор режимов шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами при заданной шероховатости поверхности изделия. / А.Н .Резников, О.Б. Федосеев // Вестник машиностроения, 1976. -№ 6. - С.69-70.

119. Резников А.Н. Теплофизика резания / А.Н. Резников. - М: Машиностроение, 1969. - 288 с.

120. Резников А.Н., Федосеев О.Б., Щипанов В.В. Вопросы теории процесса резания при шлифовании сверхтвердыми материалами. - В кн.: Синтет. алмазы - ключ в техн. проц. Ч. 1 - Киев: Наук. думка, 1977.

121. Рыжов Э.В. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке / Э.В. Рыжов, А.А. Сагарда, В.Б. Ильицций, И.Х. Чеповецкий. - Киев: Наук. думка, 1979. - 224 с.

122. Сальников А.Н. Системный анализ процессов абразивной обработки на примере шлифования: Дис...дра. техн. наук. 05.02.08 - Саратов, 1982. -378 с.

123. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов (для обработки жаропрочных сплавов и инструментальных сталей) / Г.И. Саютин. - М.: Машиностроение, 1976. - 61 с.

124. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. -М.: Машиностроение, 1976. - 302 с.

125. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. - М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

126. Смоленцев В.П. Расчет и обоснование режимов электроабразивной чистовой обработки многогранных каналов / В.П. Смоленцев, Н.С. Поташникова, Н.Н. Ненахов // Упрочняющие технологии и покрытия. -2021.- Т. 17. - № 11 (203). - С. 503-508.

127. Соболевская Т. Д. Влияние качества губчатого титана на наличие дефектов в полуфабрикатах и деталях из титановых сплавов / Т. Д. Соболевская, В. И. Гишкина, Т. А. Коваленко // Новi матерiали i технологи в металурги та машинобудування. - 2009. - № 2. - С. 50-54.

128. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента / В.Н. Бакуль [и др.] - К.: Техника, 1971. - 208 с.

129. Стадник Т. В. Теоретико-вероятностная модель процесса ленточного ротационного шлифования // Ученые записки Крымского инженерно-педагогического университета. Научный журнал. №1 (63). 2019. - С. 274-278.

130. Стадник Т.В. Взаимосвязь режимов обработки с текущими параметрами зоны контакта при ленточном ротационном шлифовании / Т.В. Стадник, С.М. Братан // Инновации в информационных технологиях, машиностроении и автотранспорте: сборник материалов II международной практической конференции (03-04 октября 2018г.), г. Кемерово [Электронный ресурс] / ФГБОУ ВО «Кузбас. гос. техн. ун-т им. Т.Ф. Горбачева». - Кемерово, 2018. -С. 209-211.

131. Стадник Т.В. Влияния характеристик эластичных алмазных лент на шероховатость обрабатываемой поверхности // «Наука XXI века: новый подход»: Материалы XVII молодежной международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных 20-21 сентября 2016 года, г. Санкт-Петербург. - North Charleston, SC, USA: Create Space, 2016. - С. 53-56.

132. Стадник Т.В. Исследование влияния на выходные показатели процесса ротационного ленточного шлифования характеристик эластичных алмазных лент // Вестник современных технологий: сб. науч. трудов, г. Севастополь, 2016. № 2 (2). - С. 70-74.

133. Стадник Т.В. Системный анализ процесса ленточного ротационного шлифования / Т.В. Стадник, С.М. Братан // Актуальные проблемы в машиностроении. - Новосибирск: Изд-во ФГАОУ ВО «Новосибирский государственный технический университет», 2019. Т. 6. № 1-4. - С. 66-72.

134. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов / В.К. Старков. - М.: Машиностроение, 1979. - 160 с.

135. Степанов Ю.С. Повышение эффективности шлифования применением гидробалансирующих устройств/ Ю.С. Степанов, М.А. Бурнашов, Д.К. Луговский // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2016. -№ 5 (319). - С. 90-95.

136. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справ. изд./ З.Н. Арчакова, Г.А. Балахонцев, И.Г. Басова и др. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1984. - 408с.

137. Суслов А.Г. Наукоемкие технологии в машиностроении / А.Г. Суслов [и др.]; под ред. А.Г. Суслова. - М. Машиностроение, 2012. - 528 с.

138. Суслов А.Г. Обеспечение шлифованием требуемых значений комплексных параметров свойств поверхностного слоя деталей / А.Г. Суслов, С.Г. Бишутин // Вестник Брянского государственного технического университета. 2004. № 3 (3). - С. 5-8.

139. Томашов Н.Д. Титан и коррозионностойкие сплавы на его основе. - М.: Металлургия, 1985. - 81 с.

140. Точность производства в машиностроении и приборостроении / под ред. А.И. Гаврилова. - М.: Машиностроение, 1973. - 567 с.

141. Узунян М.Д. Алмазно-искровое шлифование твердых сплавов. // Резание и инструмент. 1981. Вып. № 26. - С.42-47.

142. Узунян М.Д. Исследование взаимодействия режущей поверхности круга с твердыми сплавами в условиях алмазно-искрового шлифования с применением твердых связок. /М.Д. Узунян, Е.С. Крылов // Резание и инструмент в технологических системах. - Межд. научн.-техн. сборник. -Харьков: ХГПУ, 1998. - Вып. 52 - С.200 - 204.

143. Узунян М.Д. Повышение эффективности алмазного шлифования твердых сплавов путем прогнозирования и стабилизации работоспособности кругов; Автореф. дис...д-ра. техн. наук: 05.03.01.- М., 1989. -340 с.

144. Узунян М.Д. Расчет числа зерен, участвующих в резании и расстояние между ними на поверхности алмазного круга. // Станки и режущие инструменты. 1966. Вып. I. - С.81-85.

145. Узунян М.Д. Теоретический анализ и расчет количества зерен на рабочей поверхности алмазного круга. // Резание и инструмент в технологических системах 1978, вып. 19. - С. 75-82.

146. Управление процессом шлифования / А.В. Якимов [и др.]. - Киев: Техника, 1983. - 182 с.

147. Федонин О.Н. Разработка технологии алмазной резки заготовок из лейкосапфира / О.Н. Федонин, А.В. Хандожко, Н.Е. Аверкина // Вестник БГТУ. - 2013. - №3. - С. 63-68.

148. Федоров Д.Г. Шлифование титановых сплавов. краткий литературный обзор / Д.Г. Федоров, Д.В. Евдокимов, А.А. Пластинин // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2018. - Т. 20, № 1 (81). - С. 129-133.

149. Федорович В.А. Управление параметрами субмикрорельефа алмазных зерен при шлифовании сверхтвердых материалов. / В.А. Федорович // Резание и инструмент в технологических системах: Межд. научн.-техн. сборник. -Харьков: ХГПУ, 2001. - Вып. 60. - С. 235-243.

150. Федотов А.Г. Ленточное шлифование алюминиевых сплавов: дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: спец. 05.03.01 «Процессы и машины обработки материалов резанием; автоматические линии» / А.Г. Федотов. - Минск, 1984. - 185 с.

151. Федосеев О.Б. Шлифование синтетическими сверхтвердыми материалами / О.Б. Федосеев // Известия высш. учебн. заведений: Машиностроение. - 1977. - №5. - С. 104-106.

152. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов/ Л.Н. Филимонов. - Л.: Машиностроение, 1973.- 134с.

153. Филимонов Л.Р. Высокоскоростное шлифование. / Л.Р. Филимонов. - Л.: Машиностроение, 1979. - 238 с.

154. Халов М.О. Перспективы применения сплавов с памятью на основе никелида титана в устройствах аэрокосмического назначения / Электронный журнал «Труды МАИ». - 2010. - № 55.- С. 17.

155. Хватов Б.Н. Исследование производительности шлифования абразивными лентами с самозатачивающимся зерном / Б.Н. Хватов, Д.В. Зубков, А.А. Родина // Вестн. Тамб. гос. техн. ун-та. - 2012. - Т. 18, №4. - С. 1031-1037.

156. Химач О.В. О характере распространения срезов при шлифовании. / О.В. Химач, В.Ф. Коробка, Л.С. Григорьева // Синтет. Алмазы - 1977.- № 6. - С. 60-63.

157. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. - М.: Машиностроение, 1964. - 191 с.

158. Хубка В. Теория технических систем / В. Хубка. - М.: Мир, 1987. - 208 с.

159. Худобин Л.В. Анализ геометрии абразивного зерна [Текст] / Л.В. Худобин // Ульяновский политехн. ин-т: сб. науч. тр. 1966. - Вып. 1. - Ульяновск. -С.6-20.

160. Худобин Л.В. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и способов их использования на динамику процесса резания-царапания отдельным абразивным зерном / Л.В. Худобин // Физика и химия обработки материалов. - 1970. - № 2. - С. 121-132.

161. Хусу А.П. Шероховатость поверхностей: теоретико- вероятностный подход [Текст]/ А.П. Хусу, Ю.Р. Витенберг , В.А. Пальков. - М.: Наука, 1975. -344 с.

162. Чубуков К.И. Разработка схемы формообразования при ротационном ленточном охватывающем шлифовании / К.И. Чубуков, С.А. Шиляев // Актуальные вопросы станкостроения: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Ижевск: Иннова, 2013. - С. 69-73.

163. Шиляев С.А. Анализ конструктивных и технологических параметров устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования на основе исследований динамики относительного движения абразивной ленты / С.А. Шиляев С.А., А.Г. Иванов // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2011. - № 6. - С. 12- 20.

164. Шиляев С.А. Исследование технологических показателей процесса ротационного ленточного шлифования и получение математических зависимостей для количественного анализа условий резания/ С.А. Шиляев // Вестник Ижевского государственного технического университета. -2008. -№ 2 (38). - С. 23-26.

165. Шиляев С. А. Создание оборудования и эффективной технологии ротационного ленточного охватывающего шлифования бунтовой проволоки малого диаметра: диссертация, д-ра техн. наук: 05.02.13 / Шиляев Сергей Александрович. - Ижевск, 2013. - 352 с.

166. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования / А.В. Якимов. - М.: Машиностроение, 1975. - 174 с.

167. Якобс Г.Ю. Оптимизация резания/ Г.Ю. Якобс, Э. Якоб, Д. Кохан. -М.: Машиностроение, 1987. - 279 с.

168. Янюшкин А.С. Повышение эффективности алмазного инструмента на металлической связке при шлифовании высокопрочных материалов/ А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, В.Ю. Скиба, В.А. Гартфельдер, Л.С. Секлетина // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2017. № 3 (76). - С. 17-27.

169. Bratan S. Analysis of Relation between Grinding Wheel Wear and Abrasive Grains Wear // International Conference on Inductrial Engineering, ICIE 2016 / S. Bratan, Yu.Novoselov, V. Bogutsky // Procedia Engineering, vol. 150 (2016). - Р. 809-814.

170. Bratan S. Application of Combined Taps for Increasing the Shaping Accuracy of the Internal Threads in Aluminium Alloys / S. Bratan, P. Novikov, S. Roshchupkin // Procedia Engineering. - 2016. - Vol.150. - P. 802-808.

171. Bratan S. Development of mathematical model of material removal calculation for combined grinding process / Bratan, S., Bogutsky, B., Roshchupkin, S. // Lecture Notes in Mechanical Engineering, 2019. - Р 1759-1769.

172. Bratan S. Evaluation of effectiveness of cutting fluids for belt grinding of long-length products of titanium alloys / S. Bratan, T. Stadnik, V. Golovin // Materials Today: Proceedings, Volume 38, Part 4, 2021. - Р. 2013-2018.

173. Bratan S. Flat grinding model, considering internal dynamics of the process / Bratan, S., Vladetskaya, E. // MATEC Web of Conferences, 2018, 224, 01002.

174. Bratan S. Improvement of quality of details at round grinding in the conditions of a floating work-shop / S. Bratan, E. Vladetskaya, A. Kharchenko // MATEC Web of Conferences 129 (2017), Article Number 01083.

175. Bratan S. Investigation of the mechanism of interaction of cutting fluids with the material of the workpiece when grinding titanium parts in the presence of inorganic salt / S. Bratan, T. Stadnik, S. Roshchupkin // Materials Today: Proceedings, 2021, 38, pp. 2048-2051.

176. Bratan S. Modeling of cutting forces in diamond drilling / S. Bratan, Y. Novosyolov, S.Roshupkin // International Journal of Innovative and Information Manufacturing technologies/ Number 2,(2015), p. 59-63.176.

177. Bratan S. Modeling the Grinding Wheel Working Surface State//International Conference on Inductrial Engineering, ICIE 2017/ S. Bratan, S.Roshchupkin, P. Novikov // Procedia Engineering 206 (2017), Pages 1419-1425.

178. Bratan S. Synthesis of lunberger stochastic observer for estimation of the grinding operation state / Bratan, S., Roshchupkin, S. // MATEC Web of Conferences, 2018, 224, 01133.

179. Bratan S. Theoretical-probabilistic model of the rotary belt grinding process / S. Bratan, A. Kolesov, S. Roshchupkin, T. Stadnik // MATEC Web of Conferences 129 (2017), Article Number 01078.

180. Bratan S.M. Influence of the tool working surface state on evaluation of the forming filter parameters / S.M. Bratan // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 2020, 709(2), 022009.

181. Bratan, S. Quality improvement of manufacturing rolling mill rolls / S. M. Bratan, S. I. Roshchupkin, A. O. Kharchenko, S. V. Belousov // CIS Iron and Steel Review. -2021. - Vol. 22. - P. 26-31.

182. Brian R.W. Principles of Modern Grinding Technology / Rowe W. Brian. -Oxford: William Andrew, 2009. - 300p.

183. Brian W. Rowe, Xun Chen, Modeling surface roughness improvement in grinding, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 213 (1), 1999. - P. 93-96.

184. Chasovitina A. The cutting emulsions for grinding ceramics and sitall parts / A. Chasovitina, S. Bratan, S. Roshchupkin // Materials Today: Proceedings, 2021, 38. - P. 2083-2087

185. Dimov Y.V. Machining forces exerted by an elastic abrasive wheel/ Y.V. Dimov, D.B Podashev // Russian Engineering Research. 2018.- Т. 38. № 12. - С. 932-937.

186. H. Hamdi, M. Dursapt, H. Zahouani, Characterization of abrasive grain's behavior and wear mechanisms, Wear 254/12, 2003. - P.1294-1298.

187. Ioan D Marinescu, [et al.], Tribology of abrasive machining processes, Published in the USA by Brent Beckley, William Andrew, Inc. Cover Art 2004. -764р.

188. J. Borkowski, P. Borkowski, The influence of elementary effects on grinding wheel wear, Archives of civil and mechanical engineering, Vol. II, No. 1-2, 2002, P. 21-34.

189. Jackson M.J. Machining with Abrasives. / Mark J. Jackson, J. Paulo Davim. -New York: Springer, 2011. - 435 p.

190. Kharchenko A. Modeling of regularities of change in profile sizes and wear areas of abrasive wheel grains during grinding / А. Kharchenko, А. Chasovitina, S. Bratan // Materials Today: Proceedings, 2021. - Vol. 38. - P. 2088-2091.

191. Kolesov A. Development of a Mathematical Model for a Finishing Process of Precision Surfaces of Elastic Plates Using Surface Active Substances / A. Kolesov, T. Stadnik, V. Gusev // Materials Today: Proceedings, Volume 11, Part 1, 2019. -P. 573-579.

192. Kopetskii А.А. Influence of the shift of clamping forces on elastic deformations of the bearing ring in a jaw gripper / A.A. Kopetskii, V.A. Nosenko, V.N. Tyshkevich // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. - 2014. - Vol. 43, No. 1. - P. 55-59.

193. Modern machining technology. A practical guide. Edited by J. Paulo Davim. Woodhead Publishing, UK. - 2011. 412р.

194. N. de Souza Analysis of Diametrical Wear of Grinding Wheel and Roundness Errors in the Machining of Steel VC 131 / N. de Souza, R. E. Catai, P. R. de Aguiar,

M. H. Salgado, E. C. Bianchi // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, Vol. XXVI, No. 2, April-June 2004, P. 209-212.

195. Nosenko S.V. Influence of Dressing of the Wheel on the Surface Quality of Titanium Alloy in Deep Grinding / S.V. Nosenko, V.A. Nosenko, L.L. Kremenetskii // Russian Engineering Research, 2014, Vol. 34, No. 10. - P. 632636.

196. Nosenko V.A. Impregnation of abrasive tools with foaming agents / V.A. Nosenko, A.P. Mitrofanov, G.M. Butov, G.M. // Russian Engineering Research, 2011, Vol. 31, №11 - P.1160 - 1163.

197. Nosenko V.A. Mathematical models of operating time and cutting capacity for various stages of flat creep feed grinding of horizontal surface by circle of direct profile / V.A. Nosenko, S.V. Nosenko // Journal of Machinery Manufacture and Reliability, 2010. - Vol.39, №4. - P.380 - 385.

198. Nosenko V.A. Unidirectional and opposing deep grinding of titanium alloy with periodic wheel adjustment / V.A. Nosenko // Russian Engineering Research, 2010, Vol. 30, №10. - P.1016 - 1021.

199. Nosenko, V.A. Deep grinding of titanium alloy with continuous wheel correction / V.A. Nosenko, S.V. Nosenko // Russian Engineering Research, 2010, Vol. 30, №11. - P.1124 - 1128.

200. P. Lozano Torrubia, J. Billingham, D. A. Axinte. Stochastic simplified modelling of abrasive waterjet footprints. Proceeding of the Royal Society A. Vol. 472, Issue 2186, 2016. - P. 193-210.

201. Salmon S. C. Modern grinding process technology. / S.C.Salmon. - New York: McGraw-Hill, 1992.-225 p.

202. Stadnik T. Effect of Process Modes on Tangential Component of Cutting Force during Belt Rotary Grinding of Aluminium Alloy Blanks D16 / T. Stadnik, D. Sidorov, I. Temindarov, P. Novikov // Materials Research Proceedings, Volume 21, 2022. - P.466-472.

203. Stadnik T. Investigation of diamond elastic belts characteristics effect on rotary belt grinding process output performance / T. Stadnik, D. Sidorov,

A. Kharchenko // Procedia Engineering. International Conference on Industrial Engineering, ICIE 2017, 2017. - P. 1415-1418.

204. Stephen Malkin, Grinding Technology. Theory and Applications of Machining with Abrasives / Stephen Malkin, Changsheng Guo. - Industrial press, New York, 2008. -372p.

205. W. Kacalak, M. Kasprzyk, T. Krzyzynski, On Modeling of Stochastic Processes of Abrasive Wear and Durability of Grinding Wheel, PAMM (Proc. Appl. Math. Mech.) No. 2 - 2003. - P. 278-279.

206. Warren R. DeVries, Analysis of Material Removal Processes, Springer-Verlag New York, Inc. 1992. -269 p.

207. Wenxi Wang, Jianyong Li, [et al.]. Characteristic quantitative evaluation and stochastic modeling of surface topography for zirconia alumina abrasive belt. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol.87. - 2016. -P. 1-11.

208. Zakharov O.V. Abrasive-jet machining of large hollow components / O.V. Zakharov, L.V. Khudobin, N.I. Vetkasov, I.A. Sklyarov, A.V. Kochetkov // Russian Engineering Research. 2016. - T. 36. № 6. - P. 469-471.

209. Zhen Bing Hou, Ranga Komanduri, On the mechanics of the grinding process -Part I. Stochastic nature of the grinding process/ International Journal of Machine Tools & Manufacture 43, 2003. - P.1579-1593.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Акт внедрения результатов диссертационной работы на ООО ПКФ «Светозар»

АКТ

внедрения результатов диссертационной работы Стадник Татьяна Валерьевны «Повышение эффективности обработки длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов на операциях ленточного

ротационного шлифования»

Комиссия под председательством начальника производства ООО «ПКФ «Светозар» Наумова Константина Викторовича составил настоящий акт в том, что сотрудником кафедры «Технология машиностроения ФГАОУ ВО «Севастопольский государственный университет» Стадник Т.В. проведено внедрение в производство методики и алгоритма расчета циклов обработки длинномерных цилиндрических заготовок из алюминиевых и титановых сплавов для операции ленточного ротационного шлифования, комплекса для ленточного ротационного шлифования радиусных заготовок.

В процессе промышленных испытаний все детали обработаны с использованием комплекса для ленточного ротационного шлифования. Обработка проводилась с использованием образцов из алюминиевого и титанового сплавов. Проводился контроль съема материала, линейных размеров и шероховатости поверхности.

Отмечено повышение класса шероховатости поверхности на операциях шлифования и повышение производительности операции.

Разработанная методика и алгоритм расчета циклов обработки позволяет подобрать необходимые режимы резания для получения изделий с необходимыми параметрами качества шлифования.

Предложенный комплекс для ленточного ротационного шлифования радиусных заготовок повышает производительность и качество обработки.

Предполагаемый годовой эффект от внедрения составил 1395300 руб.

Настоящий акт не является основанием для предъявления взаимных финансовых претензий.

Заключение

Начальник производства

Мастер

Наумов К.В.

Рогозин А.В.

Сотрудник кафедры «Технология машиностроения» ФГАОУ ВО «СевГУ»

Стадник Т.В.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Комплект сборочных чертежей устройства для ротационного ленточного шлифования

go oo-io-ziAimd

! 34

ПОЗИЦИЯ ОБОЗНАЧЕНИЕ ОПИСАНИЕ К-ВО Маоса

1 РШМ2-03-00 СБ Ролик натяжки ремня 2 0.06

2 РШМ2-04-00 СБ Ролик натяжной 2 1.03

3 PLUM2-Q5-QQ СБ Ролик регулированный 2 0.96

4 подшипник 1000915 гост 8338-75 4

5 Кольцо ЗА ГОСТ 13942-86 2

6 БОЛТ М8Х28 ГОСТ 7805-70 2

7 Болт N16x16 ГОСТ 7805-70 4

8 Шайба А.6 ГОСТ 6958-73 4

9 DIN EN ISO 7040-Мб-М 2

10 Винт М4х8 ГОСТ 11738-84 12

11 Винт М4х12 ГОСТ 11738-84 6

12 ВИНТ М4Х40 ГОСТ 11738-84 2

13 Винт М5х12 ГОСТ 11738-84 6

14 Винт М5х30 ГОСТ 11738-84 6

15 Подшипник 1000902 ГОСТ 8338-75 4

16 Попиклиновой ремень 6PJ584 1 0.02

17 РШМ2-01-20 Пружина (хенлих 62/17/3) 2 5

18 РШМ2-01-01 Стакан 1 1.00

19 РШМ2-01-02 Ось 1 1.25

20 РШМ2-01-03 Шкив 1 6.29

21 РШМ2-01-04 Крышка 1 0.20

22 РШМ2-01-05 Кольцо 1 0.06

23 РШМ2-01-06 Крышка 1 0.59

24 РШМ2-01-07 Шкив 1 1.32

25 РШМ2-01-08 Крышка 1 0.60

26 РШМ2-01-0Й Шпонка 4 0.00

27 РШМ2-01-Ю Шкив 2 0.12

28 PLUM2-01-11 Вал 2 0.15

29 РШМ2-01-12 Ролик 2 0.69

30 РШМ2-01-13 Крышка 4 0.07

31 РШМ2-01-15 Втулка 2 0.01

32 РШМ2-01-16 Держатель 1 0.02

33 РШМ2-01-17 Направляющая 2 0.03

34 РШМ2-01-18 Направляющая 2 0.00

35 РШМ2-О1-10 Винт 2 0.02

36 Шайба 4 ГОСТ 6402-70 18

37 Шайба 5 ГОСТ &402-70 12

38 Шайба 6 ГОСТ 6402-70 2

39 Шайба 8 ГОСТ 6402-70 2

40 Шайба А.6 ГОСТ 11371-79 2

РШМ2-01-00 СБ

Май Дата Лит. Масса Масштаб

Лист № докум. Подп. 19.74 1:2.5

Разраб. Стадник Ротор

Пров.

Г. контр. Лист 1 Листов 1

Н. юнтр. Утв.

до оо-го-21Л1тс1

позиция ОБОЗНАЧЕНИЕ ОПИСАНИЕ к-во Масса

1 РШМ2-02-01 Вал 1 0.11

2 РШМ2-02-02 Ролик 1 0.52

3 РШМ2-02-05 Шайба 1 0.02

4 РШМ2-02-06 Труба 1 0.05

5 Болт М6х20 ГОСТ 7805-70 1

6 Подшипник 1000902 ГОСТ 8338-75 2

7 Шайба 6 ГОСТ 6402-70 1

РШМ2-02-00 СБ

Ролик Лит. Масса Масштаб

Изм Лист №докум Подп Дата 0.75 1:1

Разраб. Стадник

Пров.

Т контр. Лист 1 Листов 1

И. контр.

Утв.

чо о

А-А

чо ю

позиция ОБОЗНАЧЕНИЕ ОПИСАНИЕ К-ВО Масса

1 РШМ2-02-02 Ролик 1 0.52

2 РШМ2-02-05 Шайба 1 0.02

3 РШМ2-02-06 Труба 1 0.05

4 РШМ2-04-01 Рычаг 1 0.1Э

5 РШМ2-04-02 Пружина пластинчатая 3 0.02

6 РШМ2-04-03 Ось 1 0.14

7 Болт М6х20 ГОСТ 7805-70 1

8 Винт М4х10 ГОСТ 11738-84 2

9 Подшипник 1000902 ГОСТ 8338-75 2

10 Шайба 4 ГОСТ 6402-70 2

11 Шайба 6 ГОСТ 6402-70 1

КШМ^-и4-ии иЬ

Изм Ролик натяжной Лит. Масса Масштаб

Лист N2 докум Подп Дата 1.03 1:1

Разраб. Стадник

Пров.

Т контр. Лист 1 Листов 1

Н. контр.

Утв.

90 OO-SO-SIAimd

«

-ri

60

118,4

15

• Th-Q j№

-I*

A-A

1 3 6 10 8

2 5 11 4 9 13 12 7

Я

позиция ОБОЗНАЧЕНИЕ ОПИСАНИЕ К-ВО Масса

1 РШМ2-02-00 СБ Ролик 1 0 75

2 РШМ2-05-01 Скоба 1 0.07

3 РШМ2-05-02 Пластина 1 0.03

4 РШМ2-05-03 Пластина 1 0.02

5 РШМ2-05-04 Втулка 2 0.01

6 РШМ2-05-05 Пружина (хенлих 49-35-3) 1 0.00

7 РШМ2-05-06 Гайка 1 0.02

8 РЩМ2-05-07 Шпилька 1 0 01

9 ВинтМбхЗО ГОСТ 11738-84 2

10 Гайка М4 ГОСТ 5927-70 2

11 Шайба 6 ГОСТ 6402-70 4

12 Шайба 10 ГОСТ 6402-70 1

13 Шайба А.10 ГОСТ11371-78 1

Ыадокум Стадник

Подп

Дата

РШМ2-05-00 СБ

Ролик регулированный

0.96

1:1

Лист 1 Листов 1

Масса Масштаб

чо

Н. контр. Утв.

до 00-1/А0-г1Л1тс1

400

7.5

35

011

Изм Лист

Разраб.

Пров. Т. контр.

№ докум

Стадник

позиция ОБОЗНАЧЕНИЕ ОПИСАНИЕ К-ВО Масса

1 РШМ2-07-03 Каркас 1 4.65

2 РШМ2-07-06 Пластина 2 0.02

3 РШМ2-Э7-07 Пластина 1 0.78

4 Гайка клепальная с буртиком М6х14,5 4 0.00

Подп.

Дата

Н. контр.

РШМ2-07.1-00 СБ

Рама

Лит. Масса Масштаб

5.49

1:5

Лист 2 Листов 2

чо

Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата

Справ. №

13

>

и 6 1 01 и го

о

о

12

34,5

72,5