Повышение эффективности обработки деталей дробью и улучшение условий труда операторов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Лебеденко, Вячеслав Георгиевич

• Лебеденко, Вячеслав Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лебеденко, Вячеслав Георгиевич

Введение.

1. Состояние вопроса, цели и задачи исследований.

1.1. Обзор работ в области обработки дробью.

1.2. Построение физической модели процесса загрязнения воздушной среды для дробеструйной камеры.

1.2.1. Технологическое оборудование как объект, участвующий в процессе загрязнения воздушной среды.

1.2.2. Характеристика технологического сырья.

1.2.3. Параметры воздуха рабочей зоны.

1.3. Анализ свойств загрязняющих веществ, образующихся при работе дробеструйной установки.

1.4. Обзор существующих методик выбора обеспыливающего оборудования.

1.5. Выводы. Цель и задачи исследований.

2. Теоретические исследования основных технологических параметров процесса обработки дробью.

2.1. Анализ процесса единичного взаимодействия частиц рабочей среды с поверхностью детали.

2.2. Определение фактической площади контакта при единичном взаимодействии.

2.3. Формирование профиля установившейся шероховатости.

2.3.1. Геометрическая схема образования профиля установившейся шероховатости.

2.3.2. Определение среднего арифметического отклонения профиля установившейся шероховатости.

2.3.3. Разработка методики расчёта времени обработки с целью получения заданной шероховатости.

2.4. Формирование параметров упрочнения поверхностного слоя детали.

2.4.1. Исследование величины глубины упрочненного слоя и степени упрочнения.

2.4.2. Определение времени обработки.

3. Теоретическое обоснование системы борьбы с загрязняющими веществами при обработке деталей дробью.

3.1. Физическая сущность процесса снижения загрязнения воздушной среды.

3.2. Анализ системы борьбы с загрязняющими веществами для дробеструйной камеры.

3.3. Математическое описание процесса улавливания загрязняющих веществ.

3.4. Математическое описание процесса очистки воздуха от загрязняющих веществ.

4. Экспериментальные исследования процессов обработки деталей дробью.

4.1. Методика проведения экспериментальных исследований.

4.1.1. Технологическое оборудование.

4.1.2. Приборы и приспособления для экспериментальных исследований.

4.1.3. Образцы для экспериментальных исследований.

4.1.4. Методика определения величины коэффициента потерь Кь учитывающего расстояние до обрабатываемой детали и плотность потока шариков.

4.1.5. Методика контроля остаточных напряжений.

4.1.6. Методика определения микротвердости поверхностного слоя

4.1.7. Методика определения шероховатости поверхности.

4.2. Экспериментальные исследования процессов обработки деталей дробью.

4.2.1. Исследование процесса формирования установившейся шероховатости поверхности при гидродробеструйной обработке.

4.2.2. Исследование процесса формирования установившейся шероховатости поверхности при пневмодинамической обработке в устройстве хаотического типа.

4.2.3. Исследование процесса формирования установившейся шероховатости поверхности при пневмодробеструйной обработке.

4.2.4. Исследование параметров упрочнения поверхностного слоя при гидродробеструйной обработке.

4.2.5. Исследование параметров упрочнения при пневмодинамической обработке в устройстве хаотического типа

4.2.6. Исследование времени очистки поверхности детали пневмодробеструйным методом.

4.2.7. Определение коэффициента потерь учитывающего расстояние до обрабатываемой детали и плотность потока шариков 112 4.3. Практическая апробация системы борьбы с пылью на дробеструйной камере.

4.3.1. Методика проведения экспериментальных исследований процесса снижения загрязнения воздушной среды в рабочей зоне оператора.

4.3.2. Экспериментальные исследования процесса улавливания.

4.3.3. Экспериментальные исследования процесса очистки в шаровом циклоне (первая ступень).

4.3.4. Результаты экспериментальных исследований процесса очистки второй ступени.

4.3.5. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований процессов улавливания и очистки.

5. Практическое применение результатов исследований.

5.1. Разработка технологических рекомендаций для упрочняющей обработки дробью.

5.2. Пример расчета технологического процесса упрочняющей обработки дробью.

5.3. Внедрение результатов исследований процесса упрочняющей 130 обработки дробью в производство.

5.4. Расчет и проектирование системы борьбы с пылью при дробеструйной обработке деталей.

5.4.1. Разработка методики выбора высокоэффективной и экономичной системы борьбы с загрязняющими веществами для дробеструйной камеры на основе зависимостей расхода и энергоемкостного показателя, обеспечивающих требуемую эффективность.

5.4.2. Выбор конструкции элементов пылеулавливания.

5.4.3. Выбор конструкции элементов пылеочистки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности обработки деталей дробью и улучшение условий труда операторов»

Актуальность темы. Качество изделий во многом определяется параметрами поверхностного слоя их деталей, которые формируются на финишных операциях.

Для получения требуемых характеристик поверхностного слоя деталей широко используется упрочнение поверхностным пластическим деформированием (ППД). Одним из наиболее эффективных и распространенных методов ППД является обработка дробью (ОД). ОД используется для упрочнения деталей и инструментов сложной формы, для обработки деталей, имеющих малую жесткость и для очистки деталей от окалины, нагара, остатков формовочной смеси на отливках, очистки сварных швов и т.п.

Проектирование технологических процессов обработки дробью затруднено из-за отсутствия теоретических зависимостей для определения шероховатости обработанной поверхности. Недостаточно полно проработаны вопросы формирования степени и глубины упрочнения поверхностного слоя обработанных деталей, не разработана аналитическая методика расчета технологических параметров процесса обработки дробью для обеспечения требуемого качества изделий.

Несмотря на широкие технологические возможности и высокую эффективность ОД процесс обработки сухой дробью имеет ряд недостатков. Применение данного метода на операциях очистки сопровождается очень интенсивным пылеобразованием в рабочей зоне оператора, что негативно сказывается на состоянии здоровья работников предприятий.

Таким образом, решение задачи аналитического расчета рациональных режимов процесса упрочняющей обработки дробью и обеспечение предельно-допустимой концентрации пыли в воздухе дробеструйной камеры является актуальным.

Цель работы — повышение эффективности упрочняющей обработки деталей дробью путем разработки методики расчета технологических параметров, обеспечивающих требуемое качество поверхности деталей, и улучшение условий труда операторов дробеструйных камер за счет снижения концентрации пыли в воздушной среде рабочей зоны до нормативных значений.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Теоретически и экспериментально исследовать процесс формирования шероховатости поверхности при обработке дробью.

2. Определить зависимости глубины упрочненного слоя и степени упрочнения поверхности обрабатываемых деталей от технологических параметров обработки и материала детали.

3. Разработать методику расчета рациональных технологических параметров процесса обработки дробью, обеспечивающих требуемое качество поверхностного слоя деталей.

4. Теоретически и экспериментально исследовать эффективность и энергоемкость процессов улавливания и очистки воздуха камер обработки дробью от частиц пылевого аэрозоля.

5. Разработать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда в рабочей зоне за счет снижения концентрации пыли в воздушной среде.

Автор защищает:

- модель процесса формирования шероховатости поверхности при обработке деталей дробью;

- результаты исследования основных закономерностей формирования глубины и степени упрочнения поверхностного слоя обрабатываемых деталей;

- методику расчета и выбора рациональных параметров обработки дробью при решении различных технологических задач;

- математическое описание эффективности процессов очистки воздуха рабочей зоны операторов дробеструйных камер от пылевого аэрозоля, а также энергоемкостного показателя, характеризующего экономичность процесса;

- инженерные решения системы снижения загрязнения воздушной среды, обеспечивающие нормативные значения концентрации пыли в рабочей зоне оператора дробеструйных камер.

Научная новизна. На основе предложенной модели формирования шероховатости поверхности при упрочняющей обработке дробью разработаны и экспериментально подтверждены теоретические зависимости для определения микрогеометрических параметров поверхностного слоя, учитывающие основные технологические режимы обработки и свойства материала детали. Раскрыты основные закономерности формирования глубины и степени упрочнения поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Получена теоретическая зависимость времени упрочняющей обработки пневмодинамическим методом в устройстве хаотического типа.

Получены зависимость расхода воздуха и энергоемкостного показателя, обеспечивающих требуемую эффективность очистки, применительно к условиям эксплуатации дробеструйных камер. Уточнены зависимости эффективности и энергоемкостного показателя как критериев оценки экономичности процессов улавливания и очистки. Разработана методика выбора рациональной технологии реализации процессов очистки воздуха дробеструйных камер от пылевого аэрозоля на основе обеспечения предельно-допустимой концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны.

Практическая ценность работы. Разработана методика расчета и выбора основных технологических параметров обработки дробью при решении задач по упрочнению поверхностного слоя изделий и получению заданных микрогеометрических параметров поверхности деталей.

Разработаны рекомендации по выбору высокоэффективной и экономичной системы борьбы с пылью, а также расчета ее рациональных параметров. Предложены мероприятия по снижению уровня концентрации пыли в рабочей зоне оператора до нормативных значений.

Данная работа посвящена повышению эффективности отделочно-упрочняющей обработки дробью на основе построения теоретических моделей формирования параметров поверхностного слоя детали и разработки методики расчета рациональных режимов обработки и улучшению условий труда операторов дробеструйных камер за счет снижения концентрации пыли в воздушной среде рабочей зоны до нормативных значений.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 123 наименований, изложена на 154 страницах, содержит 25 таблиц, 59 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Лебеденко, Вячеслав Георгиевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. На основании результатов проведенных исследований получена возможность повышения эффективности обработки деталей дробью с использованием разработанной методики расчета технологических параметров, обеспечивающих требуемое качество изделий.

2. Предложены и теоретически обоснованы мероприятия по улучшению условий труда за счет снижения концентрации пыли в воздушной среде рабочей зоны дробеструйных камер до нормативных значений.

3. Разработана модель единичного взаимодействия частиц дроби с поверхностью детали, позволяющая определить размеры пластического отпечатка.

4. На основе модели процесса формирования шероховатости поверхности при упрочняющей обработке деталей дробью получены теоретические зависимости для расчета величины установившейся шероховатости, учитывающие технологические параметры обработки и свойства материала детали.

5. Получены зависимости формирования глубины упрочненного слоя и степени упрочнения, являющихся одними из важнейших показателей эксплуатационных свойств деталей.

6. Определено время обработки дробью, необходимое для получения требуемых параметров поверхностного слоя деталей.

7. Теоретически обоснован метод очистки воздуха рабочей зоны от пылевого аэрозоля при дробеструйной обработке деталей.

8. Получены зависимости расхода воздуха и энергоемкостного показателя, обеспечивающих требуемую эффективность очистки.

9. На основе результатов исследований предложены рекомендации по выбору высокоэффективной и экономичной системы борьбы с пылью и разработана система снижения запыленности в рабочей зоне операторов дробеструйных камер до нормативных значений.

145

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лебеденко, Вячеслав Георгиевич, 2009 год

1. Александров Е.В. Соколинский Б.В. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. - 199 с.

2. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов // Справочник.- М.: "Металлургия", 1986.- 544с.

3. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов н/Д: Изд. Центр ДГТУ, 1998 624 с.

4. Бабичев А.П., Мишняков Н.Т. Теоретико вероятностная модель процесса виброобработки плоской детали в случае эллиптических пятен контакта / Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Межвуз. сб. - Ростов н/Д, 1981.-С. 8- 10.

5. Беспалов В.И., Журавлев В.П. Моделирование и проектирование систем борьбы с промышленной пылью // В сб.научн.тр. «Обеспыливание при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий».- Ростов-на-Дону: изд-во РИСИ, 1989.-154с.

6. Беспалов В.И., Журавлёв В.П., Саранчук В.И. Системы борьбы с пылью на промышленных предприятиях. — Киев: Наукова думка, 1994 190с.

7. Беспалов В.И., Данельянц Д.С., Мишнер И. Теория и практика обеспыливания воздуха. Р-н/Д.: МП Книга, 2000 — 190с.

8. Беспалов В.И., Журавлёв В.П. Обеспыливание при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий. Сб. науч. трудов. Р-н/Д: РИСИ 1989 - 153с.

9. Беспалов В.И., Журавлёв В.П. Энергосберегающие установки отопления, вентиляции и кондиционирования. Сб. науч. трудов. Р-н/Д.: РИСИ 1989 - 127с.

10. Ю.Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963.-232 с.

11. Брандт 3. Статистические методы анализа данных. М.: Мир, 1975. - 311с.

12. Бурштейн И.Е. и др. Объёмная вибрационная обработка /Бурштейн И.Е. Балицкий В.В., Духовский А.Ф. -М.: Машиностроение, 1981 52 с.

13. Вентцель Е.С. Овчаров Л.А. Теория' вероятностей и, ее инженерные приложения.-М.: Наука, 1988:,-480 с.

14. Гордон Г.М-, Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка«газов в цветной металлургии.- М.: Металлургия, 1977.- 267 с.

15. Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. К.: Техника, 1978. - 192с.

16. Григорович В.К. Твердость ш микротвердость металлов.-М.:Наука, 1976.-230с.

17. Грин X, Лейн У. Аэрозоли: пыли;. дымы,, туманы: Пер. с англ/ Под ред. А.П. Сытина*т М:: Химия; 19681- 342 с:

18. Гуляев А.Г1. Металловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия; 1986, 544:с: , "

19. Дель Г.Д. Технологическая механика. М., "Машиностроение", 1978 174 с. с:ил. . ; ,25:Дейчi М.Е.,: Филиппов? Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат, 1981.- 267 с.

20. Дёмкин Н.Б. Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей; машин. -М.: Машиностроение, 1981 —244 с.

21. Димов Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными-гранулами: Дис. . д-pä: техн. наук: 05.02.08.1. Иркутск, 1987 543 с.

22. Дрозд М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. -М.: Металлургия, 1965. 172 с.

23. Дунин-Барковский И.В. Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности.- М.: Машиностроение, 1978. 232 с.

24. Жасимов М.М. Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. Алма-ата: Наука, 1986. — 208 с.

25. ЗЗ.Зиганшин М.Н., Колесник A.A., Посохин В.Н. Проектирование аппаратов пылегазоочистки,- М.: "Татполиграф",1998.- 312 с.

26. Идельчик И.Е. Некоторые эффекты и парадоксы в аэродинамике и гидравлике. -М.: «Машиностроение», 1982. -97 с.

27. Исследование дисперсных систем при решении вопросов охраны окружающей среды //Сб.научн.тр. КарГУ.- Караганда: изд-во КарГУ, 1983.- 127 с.

28. Качество машин: Справочник. Под ред. Суслова А.Г. и др. М.: Машиностроение, 1995 т. 1 - 256 е., т. 2 - 430 с.

29. Кильчевский H.A. Динамическое контактное сжатие твёрдых тел. Удар. -Киев: Наук, думка, 1976 — 314 с.

30. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твёрдых тел на трение и износ. -М.: Наука, 1974-112 с.

31. Королёв A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. — Саратов: Из-во

32. Саратов, ун-та, 1975 — 191 с.

33. Королёв A.B., Новосёлов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1989 — Т. 1,2

34. Костецкий Б.Н., Колесниченко Н.Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техника, 1969 -215 с.

35. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. — JL: Химия, 1983 142с.

36. Крагельский И.В. и др. Основы расчётов на трение и износ / Крагельский И.В., Добычин М.Х., Комбалов B.C. -М.: Машиностроение, 1977 526 с.

37. Кроха В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. -М.: машиностроение, 1980. 157 с.

38. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. — М., 1951

39. Кудрявцев И.В. и др. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом. М. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970, 144с.

40. Кудрявцев И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом. В кн.: Повышение долговечности деталей машин методами поверхностного наклепа. Тр. ЦНИИТМАШ, вып. 108, 1965.-С. 6-34.

41. К.Хир Статистическая механика, кинетическая теория и стохастические процессы//М., Мир, 1975, 600 с.

42. Справочник по борьбе с пылью в горнодобывающей промышленности / Под. ред. A.C. Кузьмича. М.: Недра, 1982.-240 с.

43. Лукьянов B.C. Рудзит Я.А. Параметры шероховатости поверхности. -М.:Изд-во стандартов,!979.-162с.

44. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости.- М.Машиностроение, 1979.-191с.

45. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности машин. Киев: Техника, 1971 — 144 с.

46. Матюхин Е.В. Исследование процесса виброударного упрочнения металлообрабатывающего инструмента: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08.-Москва, 1979-23 с.

47. Минко В.А., Кулешов М.И. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий. -М.: Машиностроение, 1987 212с.

48. Михин Н.М. Внешнее трение твёрдых тел. М.: Наука, 1977 - 222 с.

49. Москвитин В.В. Циклические нагружения элементов конструкций. М., Наука, 1981.- 344 с.

50. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основы планирования эксперимента.- Изд. 2-е перераб. и дополн.- М.: "Металлургия", 1981.- 263 с.

51. Непомнящий Е.Ф. Трение и износ под воздействием струи твердых сферических частиц.// Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа.-М.:Наука, 1971.-С. 190-200.

52. Отделочные операции в машиностроении. Справочник / под общ. ред. П.А. Руденко 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Техника, 1990 - 150 с.

53. Панчурин B.B. Упрочняющая обработка зубчатых колес транспортных машин центробежно-ротационным способом: Дис. .канд. техн.наук:05.02.08.-М.:МИИЖТ,1989.-243с.

54. Папшев Д. Д. Отдел очно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

55. Петросов В:В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. — М.: Машиностроение, 1977 166 с.

56. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха / А. И: Пирумов. М.: Стройиздат, 1981.

57. Полевой С.Н., Евдокимов В^Д. Упрочнение машиностроительных материалов. Справочник. 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Машиностроение, 1994.-496с.

58. Поляк М'.С. Технология упрочнения. В 2 т. М.: Л.В.М. СКРИПТ, Машиностроение, 1995. - 832с, 688с.

59. Поляков A.A., Канаво В.А., Бобровников F.H. Измерение параметров газообразных и жидких сред при эксплуатации инженерного оборудования зданий // Справочное пособие.- М.: Стройиздат, 1987.- 238 с.

60. Проектирование промышленной вентиляции. Справочник/ Торговников Б.М., Табачник В.Е., Ефанов Е.М. Киев: Буд1вельник, 1983 - 256с.

61. Прокопец Г.А. Интенсификация процесса виброударной обработки на основе повышения эффективности виброударного воздействия и учета ударно-волновых процессов. Дис. . канд.техн.наук, Ростов н/Д, 1995. -220 л. сил.,РИСХМ

62. Прокопец Г.А., Мул А.П., Мишняков Н.Т. Теоретико-вероятностный анализ формирования микрорельефа поверхности при ВиУО // Вопросывибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. тр. — Ростов н/Д, 1993 с. 27 -36.

63. Промышленная и санитарная очистка газов //Обзорная информация центрального института научно-технической информации и технико-экономических исследований по химическому и нефтяному машиностроению.- М.: ЦНТИхимнефтемаш, 1990.- 124 с.

64. Пчелинцев В.А., Коптев Д.В., Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. -М.: BUL 1991 -272с.

65. Пшибыльский В.П. Технология поверхностной пластической обработки. -М.: Металлургия, 1991 —476 с.

66. ПэжинаП. Основные вопросы вязкопластичности. М., Мир, 1968, 176 с.

67. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М., Наука, 1979, 744 с.

68. Рыковский Б.П., В.А. Смирнов, Г.И. Щетинин Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985

69. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. Теоретические основы и практика применения. М.: Машгиз, 1955. 312 с.

70. Саранчук В.И., Журавлёв В.П., Рекун В.В. и др. Системы борьбы с пылью на промышленных предприятиях.- Киев: «Наукова думка», 1994.-189с.

71. Седов Л.И. Механика сплошной среды.- Т.1.- М.:Наука, 1983.- 314с.

72. Сидилева А.И. Оптимизация процесса многоступенчатой обработки свободными абразивами. Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1998г.

73. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: Справочник/JI.В. Худобин, А.П. Бабичев, Е.М. булыжев и др./Под общ. Ред. Л.В. Худобина. -М.Машиностроение, 2006. -544 с.

74. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. — М.: Машиностроение, 2002

75. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластическогодеформирования. -М.: объединение «Машмир», 1992 60 с.

76. Смелянский В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования: Автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.02.08 М., 1986 -46 с.

77. Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу // Обзорная информация Ленинградского ДНТП.- Л.: изд-во ЛДНТП, 1991.115 с.

78. Справочник проектировщика / Под ред. И.Г.Староверова.- 4.2.-Вентиляция и кондиционирование воздуха.- М: Стройиздат, 1978.-511 с.

79. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общей ред. A.A. Русанова. М.: Энергия, 1975 - 296с.

80. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии.- М.: Металлургия, 1997.- 315 с.

81. Стекольщиков Е.В., Анисимова М.П., Ятчени И.Я. и др. Экспериментальное исследование движения и дробления капель жидкости в газовом потоке // Инж.-физ.журн.- Т. XXIIL.- № 2.- М.,1972.- С. 226.

82. Сулима A.M. и др. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин' / Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д.-М.: Машиностроение, 1988. 240с.

83. Сыроегина H.A. Ударное вибронакатывание. В кн.: Новые технологические процессы и оборудование для поверхностной пластической обработки материалов. Тез. докл. Всесоюзн. науч. техн. конф. Брянск, 1986.

84. Такео Екобори Научные основы прочности и разрушения материалов. К., Наукова Думка, 1978, 352 с.

85. Тамаркин М.А. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. Дис. докт. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1995 г.

86. Тамаркин М.А., Тищенко Э.Э. Повышение эффективности отделочно-упрочняющей центробежно-ротационной обработки// Упрочняющие технологии и покрытия. — 2006. -№6.

87. Тамаркин М.А., Тищенко Э.Э. Исследование параметров качества поверхностного слоя при отделочно- упрочняющей центрбежно-ротационной обработки// Вестник машиностроения. — 2005. №12.

88. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве/А.М. Дальский, Б.М. Базров, A.C. Васильев и др./Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. - 364 с.

89. Тищенко Э.Э. Повышение эффективности отделочно-упрочняющей центробежно-ротационной обработки: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ростов н/Д, 2004.

90. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. -М.: Машиностроение, 1985 -257с.

91. Трилисский В.О. и др.Объемная центробежно-ротационная обработка деталей / НИИмаш, М., 1983. 53с.

92. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. 1981.

93. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов к очистке.- JL: изд-во "Химия", 1975.- 189 с.

94. Устинов В.П. Исследование основных закономерностей процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки деталей в металлических средах. Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1970

95. Фукс H.A. Механика аэрозолей.- М.: изд-во АН СССР, 1955.- 486 с.

96. Хрульков В.А. Отделочно-зачистная обработка деталей М.: Машиностроение, 1979 — 216 с.

97. Хусу А.П. и др. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход / Хусу А.П., Виттенберг Ю.Р., Пальмов В.А. М.: Наука, 1975-343 с.

98. Цветков B.M. Обеспечение безопасных условий эксплуатации и экологичности деревообрабатывающих станков фрезерной группы: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. — Ростов н/Д, 2005.

99. Чаава М.М. Оптимизация технологических параметров вибрационной отделочной обработки. Дис. . канд.техн.наук, Ростов н/Д, 1997. -152 л. с ил., ДГТУ

100. Чепа П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Мн., Наука и техника, 1981. 128 с.

101. Чепа П.А., Андрияшин В.А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей. Минск: Наука и техника, 1988. - 192с.

102. Шиляев М. И. Аэродинамика и тепломассообмен газодисперсных потоков: учеб. пособие/ М. И. Шиляев, А. М. Томск: Изд-во Томск, гос. архитектур.-строит, ун-та, 2003. - 272 с.

103. Школьник JLM. Методика усталостных испытаний. Справочник. М., «Металлургия», 1978. 304 с.

104. Шманев В.А. и др. Струйная гидроабразивная обработка деталей ГТД / В.А. Шманев, А.П. Шулепов, A.B. Мещеряков М.: Машиностроение, 1995.-144с.

105. Штокман Е.А. Очистка воздуха.- М.: изд-во «АСВ», 1999. 319 с.

106. Юдашкин М.Я. Очистка газов в металлургии.- М.: Металлургия, 1978.-258 с.

107. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении. Минск: Вышейш. шк., 1983 - 191 с.

108. Boutreaux Т. et al. Propagation of a pressure step in a granular material: The role of wall friction. Phys.Rev.E-1997.-55, No.5b, p. 57-59.

109. Jaeger, M., Nagel, S.R., Behringer, R.P. Granular solids, liquids, and gases. Rev.Mod. Phys., 68, p. 1259-1273.

110. Yokomithi I. et al. Impact Damper with Granular Materials for Multibody System. Trans. ASME, J. Pressure Wessel Technol. 1996, 11, pp.160-166.

111. УТВЕРЖДАЮ Проректор ДГТУ по НИР и ИД. ■ . ■ .'Л- . /^/''л. Л V.,

112. УТВЕРЖДАЮ ь генерального директора вертол» по производству1. Богуславский 2009г.1. Чучукалов 2009г.1. ТЕХНИЧЕСКИМ АКТ ВНЕДРЕНИЯ

113. Заведующий кафедрой «ТМс» д.т.н., профессор1. М.А. Тамаркинассистент кафедвм «БЖДиЗОС»1. В .Г. Лебеденко

114. ПРЕДСТАВИТЕЛЬ ОАО «РОСТВЕРТОЛ»:1. Заместителлурга1. В.А. Квитка

115. УТВЕРЖДАЮ Проректор ДГТУ по НИР и ИД6» ' 2009г.1. АКТ ИСПЫТАНИЙ

116. Испытания на экспериментальных образцах наконечников показали, что предложенные режимы обеспечивают требуемые показатели качества поверхности наконечника по параметрам шероховатости и глубины упрочненного слоя при сокращении времени обработки на 20%.

117. Предложения по уточнению режимов технологического процесса пневмодинамического упрочнения наконечников переданы разработчику для согласования.1. ПРЕДСТАВИТЕЛИ ДГТУ:

118. ПРЕДСТАВИТЕЛЬ ОАО «РОСТВЕРТОЛ»:ассистент к1. В.Г. Лебеденко

119. Заведующий кафедрой «ТМс» д.т.н., профессор1. А. Тамаркин