Повышение эффективности оборудования для глубокой переработки тушек птицы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, доктор технических наук Максимов, Александр Юрьевич

• Максимов, Александр Юрьевич
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Максимов, Александр Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Эффективное развитие птицеводства России на пороге XXI века.

1.2 Технический прогресс в области производства полуфабрикатов и готовых изделий из мяса птицы

1.2.1 Классификация основного технологического оборудования для разделки тушек птицы и обвалки отдельных частей.

1.2.2 Современное оборудование для разделки тушек птицы

1.2.3 Современное оборудование для обвалки грудной части.

1.2.4 Современное оборудование для обвалки окорочков и их частей.

1.2.5 Современное оборудование для производства полуфабрикатов повышенной кулинарной готовности

1.3 Основные направления создания отечественного оборудования для глубокой переработки тушек птицы.

1.4 Виды резания лезвием. Краткий анализ работ по проблемам резания мясокостного сырья.

1.5 Современные методы управления качеством. Критерии оценки качества продукции и эффективности ТС её создания.

1.6 Цель, задачи и методы исследований.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ СЫРЬЯ И ПРОЦЕССОВ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ

2.1 Потрошеная тушка птицы как биомеханическая система.

2.2 Особенности механики биологических тканей и конструкций

2.3 Математическая модель мягких биологических тканей.

2.4 Особенности процесса анатомического отделения частей тушек птицы неподвижными пластинчатыми ножами.

2.5 Особенности процесса снятия мышечной ткани с трубчатых костей окорочков тушек птицы.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ СЫРЬЯ И ПРОЦЕССОВ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ

3.1 Оборудование, образцы и методика проведения экспериментов

3.2 Исследование стереометрических характеристик тушек птицы.

3.3 Исследование механических свойств мышечной ткани с кожей тушек птицы при растяжении.

3.4 Исследование фрикционных свойств тканей тушек птицы.

3.5 Определение сил, действующих на задней поверхности неподвижного пластинчатого ножа.

3.6 Определение силы резания неподвижным пластинчатым ножом

3.7 Исследование механических свойств мышечной ткани с кожей при сжатии.

3.8 Исследование процесса обвалки голени и бедра окорочка и определение усилия разрыва соединительной ткани в коленном суставе.

3.9 Исследования параметров резания тушек дисковым ножом 181 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глава 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ УСТРОЙСТВ И МАШИН ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТУШЕК ПТИЦЫ

4.1 Разработка технологических карт и схем машин.

4.2 Разработка конструктивных элементов машин и их взаимосвязей.

4.3 Алгоритм инженерного расчета машин линейного типа для разделки тушек птицы

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глава 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Формирование сквозного механизма управления качеством выпускаемой продукции

5.1.1 Композиционное проектирование новых видов оборудования и совершенствование ТС его изготовления.

5.2 Создание и повышение эффективности оборудования для производства мясокостных и бескостных полуфабрикатов

5.3 Создание и повышение эффективности оборудования для механизации наиболее трудоёмких процессов при производстве консервов из мяса птицы

5.4 Создание оборудование для производства формованных панированных изделий.

5.5 Методика расчета цены и конкурентоспособности продукции256 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности оборудования для глубокой переработки тушек птицы»

Птицеводство - наиболее динамичная отрасль мирового агропромышленного комплекса. С 1990 года среднее потребление куриных яиц в мире увеличилось на 3% в год, а потребление мяса птицы - на 4,4%. Кризисные явления в России привели к резкому снижению производства птицепродуктов отечественными предприятиями, однако и сегодня птицеводство остается наиболее реальным источником пополнения ресурсов продовольствия в стране [144].

Во всем современном мире птицеводческой отрасли принадлежит значительная роль в обеспечении населения высококачественными продуктами животного происхождения. Ежегодные мировые темпы прироста мяса птицы составляют 4-5%. Мясо птицы является важнейшим источником полноценного белка животного происхождения. Пищевая ценность белков определяется их способностью обеспечить организм человека несинтезируемыми им аминокислотами. Белки служат строительным материалом важнейших элементов организма - мышечной ткани, ферментов, гормонов. Белки мяса птицы в большинстве своем содержат незаменимые аминокислоты в соотношении, близком к оптимальному, т.е. соответствуют потребностям организма человека [25, 58].

Объективными предпосылками для развития птицеводства и птицеперерабатывающей промышленности служат высокая экономическая эффективность и пищевая ценность мяса птицы [28, 103].

Наука и эффективность развития отрасли тесно взаимосвязаны. В области технологии производства мяса птицы приоритетными будут оставаться исследования по разработке ресурсосберегающих технологий и оборудования, направленных на выпуск рентабельной продукции. Рациональная переработка птицы в рентабельную продукцию - одна из ключевых задач отрасли [144].

Одним из направлений повышения рентабельности птицеводческой продукции является внедрение комплексной (глубокой) переработки потрошёных тушек птицы, использование которой способствует переходу предприятий на безотходную технологию [25, 28, 144].

Главным и экономически выгодным направлением комплексной переработки тушек птицы является производство полуфабрикатов и готовых кулинарных изделий, что позволяет поднять производительность труда, улучшить качество и расширить ассортимент вырабатываемой продукции, повысить культуру производства и торговли [75].

Ведущими зарубежными фирмами и отечественной птицеперерабатывающей промышленностью накоплен определенный опыт по производству указанных видов продукции из мяса птицы. Разработано оборудование для их производства. Однако кризисные явления в России привели к прекращению выпуска отечественной промышленностью данного вида оборудования, да и имеющиеся недостатки разработанного ранее оборудования, а именно, большая металлоемкость, недостаточные качество и эффективность его работы, выявленные в результате проведения опытно-внедренческих работ, ставят на повестку дня задачу создания новых видов качественного, высокоэффективного и конкурентоспособного оборудования для глубокой переработки тушек птицы.

Следовательно, необходимость создания конкурентоспособного технологического оборудования в птицеперерабатывающей промышленности определяет актуальность научной проблемы, решаемой в диссертации. Особую важность данные исследования приобретают в связи с тем, что в настоящее время наблюдается подъем отечественного птицеводства и увеличение производства продуктов в расфасованном и упакованном виде.

Работа выполнялась с 1986 года во ВНИИПП в соответствии с отраслевой научно-технической тематикой.

В настоящее время работа ведется совместно с ВНИИС по тематическим планам НИОКР ВНИИПП на 2001 - 2005г. по ОНТП 03.01. "Разработать высокоэффективные энергосберегающие технологии и создать оборудование нового поколения для производства широкого ассортимента высококачественных конкурентоспособных продуктов питания из мяса птицы и яиц", что подтверждает ее важность и актуальность.

Цель работы. Повышение эффективности оборудования для глубокой переработки тушек птицы в рамках концепции сквозного интегрированного управления производством и качеством выпускаемой продукции.

Задачи исследования.

• анализ нормативной документации (НД) на производство различных видов полуфабрикатов из мяса птицы и определение основных плоскостей расчленения тушек птицы и обвалки отдельных частей;

• анализ результатов существующих теоретических и экспериментальных исследований в области переработки биосырья и оценке возможностей их применения для определения оптимальных режимов процессов переработки тушек птицы;

• анализ результатов исследований процессов в сфере управления производством и качеством выпускаемой продукции и выбор методов и критериев оценки показателей качества оборудования и результативности технологической системы (ТС) его создания с целью возможностей их практического применения в птицеперерабатывающей промышленности;

• теоретические исследования свойств сырья и процессов его переработки с точки зрения биомеханики, необходимые для создания конкурентоспособного оборудования;

• экспериментальные исследования стереометрических характеристик, структурно-механических свойств сырья и процессов его переработки;

• разработка конструкций рабочих органов машин и устройств на основе теоретических и экспериментальных исследований перерабатываемого сырья;

• практическое использование результатов проведённых теоретических и экспериментальных исследований по повышению эффективности оборудования для производства широкого ассортимента высококачественных конкурентоспособных продуктов питания из мяса птицы в рамках концепции сквозного интегрированного управления производством и качеством выпускаемой продукции, сравнительная оценка качества этого оборудования с отечественными и зарубежными аналогами.

Объект исследования. В качестве объекта исследования рассматриваются процессы и оборудование по глубокой переработке тушек птицы, процессы управления производством и качеством выпускаемой продукции, методики оценки качества оборудования и эффективности ТС его создания.

Предмет исследования. Предметом исследования являются потрошеная тушка птицы, ее отдельные части и процессы её переработки, влияющие на конструкцию и рациональные размеры рабочих органов узлов и машин, алгоритмы, методы и критерии оценки качества оборудования и эффективности ТС его создания.

Методологические и теоретические основы исследования. Анализ научно-технической информации о состоянии птицеперерабатывающей промышленности позволил выявить главные направления технического прогресса в области механизированного производства полуфабрикатов из мяса птицы и установить, что создание новых видов оборудования для разделки тушек птицы и обвалки отдельных частей потребует новых оригинальных конструкторских решений, позволяющих устранить существующие недостатки и полнее удовлетворить потребности птицеперера батывающих предприятий.

Механизированное расчленение тушек птицы и обвалка отдельных частей производится путем их последовательного взаимодействия с определенными рабочими органами машин. Поэтому рациональные размеры этих рабочих органов и их устройство определяются некоторыми средними величинами стереометрических характеристик тушек птицы и её отдельных частей. Такие исследования проводились в диссертационных работах А.К. Шаповалова, М.Х. Варажяна, Б.В. Чаблина, Б.В. Елизарова и научно-исследовательских работах ВНИИПП. Однако для создания новых видов оборудования они являются недостаточными.

Представленные в данной работе экспериментальные исследования стереометрических характеристик и структурно-механических свойств сырья в научно-методическом плане являются их дальнейшим развитием.

Резание тушек птицы - основная технологическая операция при их расчленении. Обобщенным критерием оптимизации процессов резания биосырья является наилучшее качество резания при наименьших энергозатратах.

На основании анализа экспериментально-теоретических исследований по резанию биологического сырья, проводимых ранее А.И. Пелее-вым, Б.Н. Дуйденко, В.И. Ивашовым, М.Н. Клименко, Б.В. Кулишевым, Ю.А. Мачихиным, А.Н. Позднышевым, Т.В. Чижиковой, С.Г. Юрковым, Б.В. Чаблиным, А.К. Шаповаловым можно сделать вывод, что качество резания биологического сырья и энергозатраты, потребляемые при этом, зависят от совокупности динамических, кинематических, геометрических и структурно-механических параметров всех элементов системы "Устройство - Инструмент - Технологический процесс - Материал".

Некоторые теоретические исследования могут быть применены для определения оптимальных режимов резания тушек птицы, однако потребуются и новые экспериментально-теоретические исследования. Г

Теоретические исследования оригинальных процессов обработки тушек птицы и отдельных частей, с учетом специфики перерабатываемого сырья представленные в диссертации в научно-методическом плане являются их дальнейшим развитием.

Однако создание качественного и конкурентоспособного оборудования невозможно без определения показателей качества оборудования и эффективности технологической системы (ТС) его создания.

В настоящее время работами A.B. Гличева, В.Г. Версана, В.И. Сись-кова, Г.И. Федоренко, Л.Г. Дубицкого и других ученых сформировалось научное направление "Управление качеством продукции".

Работы этих и других авторов являются методологическими и теоретическими основами исследований в области выбора методов и критериев оценки качества машиностроительной продукции и эффективности ТС его создания.

Методики исследования. В соответствии с решаемыми задачами в диссертационной работе использовались методы обобщений и системного анализа, методы натурного моделирования, методы сравнения и аналогий, методы математической статистики обработки экспериментальных данных и др.

Информационная база исследований. В качестве информационной базы исследования использовались научные источники в виде отчетов по НИР ВНИИПП, ВНИИМП, ВНИИС, данные и сведения из книг и журнальных статей, материалов научных конференций и семинаров, официальные документы в виде ГОСТов, ТУ и ТИ на производство различных видов полуфабрикатов, проспекты зарубежных фирм, заявки и патенты на новые виды оборудования.

Научная новизна состоит в следующем:

1. На основе анализа НД и существующего оборудования по производству полуфабрикатов из тушек птицы определены технологические схемы разделки и основные плоскости, по которым необходимо производить расчленение тушек и обвалку отдельных частей, обоснованы рациональные способы резания в этих плоскостях, положенные в основу разработки принципиальных схем оборудования для глубокой переработки тушек птицы.

2. На основе анализа процессов в сфере управления производством и качеством выпускаемой продукции проведен выбор методов и критериев оценки качества оборудования и эффективности ТС его создания для их практического применения в птицеперерабатывающей промышленности.

3. Представлены теоретические исследования технологических процессов протекающих при разделке тушек птицы и обвалке отдельных частей, на основе комплексного анализа потрошенной тушки птицы как биомеханической системы.

4. Представлены методики экспериментальных исследований стереометрических характеристик, структурно-механических свойств сырья и процессов его переработки, результаты которых легли в основу разработки конструкций рабочих органов, установления кинематических и структурных параметров отдельных узлов и машин по глубокой переработке тушек птицы для производства широкого ассортимента продуктов питания из мяса птицы. Оригинальность принятых конструкторских решений подтверждена авторскими свидетельствами и патентами.

5. Для обеспечения высокого качества создания новых видов оборудования для глубокой переработки тушек птицы с целью выпуска конкурентоспособной конечной продукции использованы принцип сквозного управления производством, охватывающий ТС Разработчика оборудования, Изготовителя и Поставщика отдельных комплектующих и принцип интегрированного управления качеством продукции, основанный на композиционном проектировании всех составляющих блоков машин и на композиционном совершенствовании всех элементов ТС предприятия-изготовителя оборудования. Работы проводились согласно положений МС-ИСО серии 9000-2000, МС-ИСО серии 14000 и основных положений TQM.

Практическая значимость диссертации состоит в том, что на основе анализа и обобщений результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований определены и предложены:

• основные плоскости расчленения тушек и обоснованы рациональные способы их разделки и обвалки отдельных частей, положенные в основу разработки принципиальных схем оборудования;

• возможности и перспективы применения энтропийных алгоритмов оценки качества новых видов оборудования и эффективности ТС его создания при интегрированном сквозном управлении производством и качеством выпускаемой продукции в птицеперерабатывающей промышленности;

• результаты проведения теоретических и экспериментальных исследований, которые можно использовать для получения надежных данных о влиянии различных факторов на эффективность процессов обработки сырья и качество получаемой продукции, являющимися основой при разработке новых высокоэффективных технологий и оборудования;

• принципиальные схемы, а также конструкции узлов и машин, позволяющие механизировать наиболее трудоемкие операции глубокой переработки тушек птицы для предприятий различной производстве-ной мощности;

• экспериментальные образцы нового технологического оборудования и дана сравнительная оценка качества вновь созданных образцов оборудования с отечественными и зарубежными аналогами.

Комплекты технологического оборудования, созданные на основе результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований, внедрены и успешно эксплуатируются на многих предприятиях отрасли.

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований, опубликованные в периодической печати и доложенные на отечественных и международных НТК, дополняют научную информацию по переработке биологического сырья.

Достоверность полученных результатов обеспечена использованием при анализе и теоретических расчетах современных, апробированных методик и уравнений. Результаты экспериментальных исследований подтверждены практическим их использованием в разработанном и выпускаемом оборудовании.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы были доложены и одобрены на конференции "Роль научно-технической информации в ускорении научно-технического прогресса в мясной и молочной промышленности" (Москва, 1986), Всесоюзной научно-технической конференции "Интенсивные технологии производства и переработки мяса птицы и яиц" (Симферополь,1987), Всесоюзной научно-технической конференции "Пути интенсификации технологических процессов и оборудования в отраслях Агропромышленного комплекса" (Москва,1987), Всесоюзной научно-технической конференции "Интенсивные технологии производства и переработки мяса птицы и яиц" (Москва,1987), Конференции по птицеводству (Рига, 1990), Всесоюзной научно-технической конференции "Качество сырья мясной промышленности, методы оценки и пути рационального и эффективного его использования" (Москва,1990), Всесоюзной научно-технической конференции "Разработка комбинированных продуктов питания" (Кемерово,1991), Конференции по птицеводству (Сергиев-Посад,1995), Научно-технической конференции "Теоретические и практические аспекты основных положений расчета процессов и аппаратов пищевых производств" (Москва,1996), Научно-практической конференции "Прогрессивные, экологически безопасные технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности"(Москва, 1997), Конференции по птицеводству (Зеленоград,1999), Научно-практической конференции "Современные технологии пищевых продуктов нового поколения и их реализация на предприятиях АПК" (Углич, 2000), Научно-практической конференции "Проблемы глубокой переработки сельскохозяйственного сырья и экологической безопасности в производстве продуктов питания XXI века" (Углич, 2001), 4-й Международной научно-технической конференции "Пища, экология, человек" (Москва,2001), Научной конференции "Теоретические и практические аспекты применения методов инженерной физико-химической механики с целью совершенствования и интенсификации технологических процессов пищевых про-изводств"(Москва,2002).

Оборудование неоднократно демонстрировалось на отраслевых выставках и было награждено двумя золотыми и двумя серебряными медалями ВДНХ СССР.

Представленная программа "Разработка и внедрение научных основ создания высокоэффективных средств комплексной переработки мяса птицы на полуфабрикаты и готовые изделия" награждена дипломом 2-й степени на выставке "Инновационные технологии-2000", проводимой Министерством промышленности, науки и технологии РФ и золотой медалью на Международной НПК "Пищевой белок и экология", проводимой МГУПБ в ноябре 2000 г.

На защиту выносятся основные положения и результаты, составляющие новизну диссертационной работы:

• определение основных плоскостей расчленения тушек птицы и обвалки отдельных частей, обоснование рациональных способов разделки тушек и обвалки отдельных частей, положенные в основу разработки принципиальных схем оборудования;

• теоретические исследования технологических процессов разделки тушек птицы и обвалки отдельных частей, на основе комплексного анализа потрошенной тушки птицы как биомеханической системы;

• научные основы процессов и установления особенностей механизмов взаимодействия лезвия неподвижного пластинчатого ножа при анатомическом отделении окорочков и выделении бедренно-грудной части водоплавающей птицы и обвалки окорочков полыми цилиндрами, математические модели описания данных процессов;

• методики и результаты проведенных экспериментальных исследований стереометрических характеристик, структурно-механических свойств сырья и процессов его переработки, которые легли в основу конструкций рабочих органов машин, установления кинематических и структурных параметров отдельных узлов и машин по глубокой переработке тушек птицы для производства широкого ассортимента продуктов питания из мяса птицы.

Краткое описание структуры диссертационной работы, которая состоит из пяти глав, заключения, списка литературных источников и приложений:

1-я глава "Состояние вопроса. Цель, задачи и методы исследований" посвящена обзору современного состояния птицеводства, рассмотрению и анализу НД на производство различных видов полуфабрикатов из мяса птицы и современного оборудования по их производству, а также существующих теоретических исследований процессов резания и обработки мясокостного сырья. Это позволило определить основные технологические схемы и плоскости расчленения тушек птицы и обосновать рациональные способы их обработки, которые легли в основу создания новых видов оборудования. В этой главе также проведен анализ теоретических исследований по процессам управления производством и качеством выпускаемой продукции и выбор методов и критериев оценки качества и результативности ТС создания оборудования при интегрированном сквозном управлении производством и качеством выпускаемой продукции.

На основании проведенного анализа установлено, что создание новых видов конкурентоспособного оборудования невозможно без использования принципов сквозного интегрированного управления производством, охватывающим ТС Разработчика оборудования, Изготовителя и Поставщика отдельных составляющих и принципа интегрированного управления качеством продукции, основанном на композиционном проектировании всех составляющих блоков машин и на композиционном совершенствовании всех элементов ТС предприятия-изготовителя оборудования.

На основе анализа состояния вопроса определена цель и сформулированы основные задачи диссертационной работы. Обоснована структурно-логическая схема выполнения работы, которая базировалась на принципах системного, исследовательско-экспериментального и аналитического подходов.

Во 2-й главе "Теоретические исследования свойств сырья и процессов его переработки" потрошеная тушка птицы рассматривается как биомеханическая система, обладающая определенным числом степеней свободы.

Рассмотрены особенности механики биологических тканей и конструкций. Представлена математическая модель мягких биологических тканей.

Рассмотрены особенности процесса анатомического отделения частей тушек птицы неподвижным пластинчатым ножом. Получена математическая модель процесса анатомического отделения частей тушек птицы неподвижным пластинчатым ножом, связывающая все основные параметры процесса резания и режущего инструмента со структурно-механическими свойствами обрабатываемого материала и позволяющая аналитическим путем определить составляющие силы резания, которые являются основой для прочностных расчетов узлов и деталей оборудования.

Рассмотрены особенности процесса снятия мышечной ткани с трубчатых костей окорочков тушек птицы. Получена математическая модель процесса обвалки мышечной ткани с трубчатых костей окорочка полыми цилиндрами, связывающая все основные параметры процесса обвалки и обрабатывающего инструмента со структурно-механическими свойствами обрабатываемого материала, позволяющая аналитическим путем силу, возникающую в процессе обвалки, и позволяющую произвести необходимые инженерные расчеты узлов и деталей оборудования.

Проведенные теоретические исследования позволили определить комплекс необходимых экспериментальных исследований стереометрических характеристик, структурно-механических свойств сырья и процессов его переработки.

3-я глава "Экспериментальные исследования свойств сырья и процессов его переработки" посвящена разработке методик и проведению комплекса экспериментальных исследований по определению стереометрических характеристик, структурно-механических свойств сырья и процессов его переработки, влияющих на рациональные геометрические размеры узлов и деталей машин, которые легли в основу создания оборудования для глубокой переработки тушек птицы.

Основная цель экспериментальных исследований заключалась в определении стереометрических характеристик, структурно-механических свойств сырья (потрошеной тушки птицы и ее отдельных частей) и процессов его переработки, влияющих на конструктивные элементы разрабатываемого оборудования и определения усилий, позволяющих провести необходимые инженерные расчеты.

При проведении экспериментальных исследований придерживались следующей методики, из множества факторов, влияющих на исследуемый процесс, наиболее существенные для данных условий; устанавливали пределы изменения этих факторов; разрабатывали схемы проведения и проводили планирование эксперимента; выполняли экспериментальные работы и проводили математическую обработку их результатов; проводили анализ и делали выводы.

Полученные результаты теоретических и экспериментальных исследований являются необходимыми данными, позволяющими приступить к созданию оборудования для механизации наиболее трудоемких процессов глубокой переработки тушек птицы и произвести необходимые инженерные расчеты.

В 4-й главе "Разработка конструкций рабочих органов устройств и машин для глубокой переработки тушек птицы" представлены инженерные основы разработки и создания оборудования по механизации наиболее трудоемких процессов глубокой переработки тушек птицы на основе теоретических и экспериментальных исследований свойств и структуры сырья - потрошеной тушки птицы и ее отдельных частей и процессов его переработки.

При создании автоматизированного оборудования разрабатывались технологические схемы и карты машин, которые определяли их структуру и кинематику, последовательность и синхронность выполнения операций, конструкцию рабочих органов.

В данной главе дано описание принципиальных схем машин для разделки тушек птицы по различным технологическим схемам, устройства и принципа работы основных рабочих органов. Представлены методика и алгоритм инженерного расчета машин линейного типа для разделки тушек птицы.

В 5-й главе "Практическое использование результатов исследований" изложены результаты создания и повышения эффективности оборудования для глубокой переработки тушек птицы в рамках концепции сквозного интегрированного процесса управления производством и качеством выпускаемой продукции, дано описание их устройства и принципа работы.

На основе теоретических положений интегрированных процессов управления качеством был сформирован состав и структура программ повышения технического уровня и эффективности оборудования для глубокой переработки тушек птицы. Для этой цели был проведен анализ производственного процесса глубокой переработки тушек птицы, где были определены виды оборудования, разработка и повышение эффективности которого позволит расширить ассортимент высококачественных конкурентоспособных продуктов питания из мяса птицы.

В рамках настоящей диссертационной работы на основе глубокого изучения свойств сырья и процессов его переработки созданы комплекты оборудования для механизации наиболее трудоемких процессов глубокой переработки тушек птицы для предприятий различных производственных мощностей и направлений.

Для обеспечения высокого качества оборудования использовались принцип интегрированного сквозного управления производством, охватывающий ТС Разработчика оборудования, Изготовителя и Поставщика отдельных комплектующих и принцип сквозного интегрированного управления качеством выпускаемой продукции, основанный на композиционном проектировании всех составляющих блоков машин и на композиционном совершенствовании всех элементов ТС предприятия-изготовителя оборудования. Дана сравнительная оценка качества вновь созданных образцов оборудования с отечественными и зарубежными аналогами.

В Заключении обобщены основные результаты и выводы.

В Приложениях приведены результаты проведённых лабораторных исследований, акты внедрения оборудования на предприятиях, авторские свидетельства, патенты.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Максимов, Александр Юрьевич

Основные результаты и выводы:

1. Решена проблема, имеющая большое народнохозяйственное значение, по обеспечению птицеперерабатывающих предприятий современным отечественным оборудованием для глубокой переработки птицы.

2. Проведен анализ НД и существующего оборудования по производству полуфабрикатов из тушек птицы, определены основные направления создания отечественного оборудования в этой области, обоснованы рациональные способы разделки тушек и обвалки отдельных частей, которые легли в основу разработки принципиальных схем оборудования.

3. На основе анализа процессов в сфере управления производством и качеством выпускаемой продукции проведен выбор методов и критериев оценки качества оборудования и результативности ТС его создания для их практического применения в птицеперерабатывающей промышленности.

4. Изучение процессов резания биологического сырья, проводимых ранее в мясной и птицеперерабатывающей промышленности, показало, что теоретические положения ряда авторов можно использовать для определения оптимальных процессов резания тушек птицы, однако специфика перерабатываемого сырья (потрошеной тушки птицы) потребует новых теоретических исследований свойств сырья и процессов его переработки на основе комплексного анализа потрошеной тушки птицы как биомеханической системы.

5. Сформулированы научные основы процессов и установлены особенности механизма взаимодействия лезвия пластинчатого ножа с продуктом при анатомическом отделении окорочков и выделении бед-ренно-грудной части водоплавающей птицы и механизма обвалки окорочков полыми цилиндрами. Получены математические модели описания данных процессов.

6. На основании проведенных теоретических исследований намечен и проведен комплекс экспериментальных исследований стереометрических характеристик, структурно-механических свойств сырья и процессов его переработки, результаты которых легли в основу разработки конструкций рабочих органов, установления кинематических и структурных параметров отдельных узлов и машин для глубокой переработки тушек птицы с целью производства широкого ассортимента продуктов питания из мяса птицы.

Оригинальность принятых конструкторских решений подтверждена авторскими свидетельствами и патентами.

Основные положения теоретических исследований, методики и результаты проведенных экспериментальных исследований, опубликованные в переодической научной печати и доложенные на отечественных и международных НПК, дополняют научные данные по переработке биологического сырья.

7. Для обеспечения высокого качества новых видов оборудования для глубокой переработки тушек птицы использован принцип сквозного управления производством, охватывающий ТС Разработчика оборудования, Изготовителя и Поставщика отдельных комплектующих и принцип интегрированного управления качеством продукции, основанный на композиционном проектировании всех составляющих блоков машин и на композиционном совершенствовании всех элементов ТС предприятия-изготовителя оборудования. Работы ведутся согласно положений МС-ИСО серии 9000-2000, МС-ИСО серии 14000 и основных положений TQM.

8. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований представлены научно-обоснованные технические решения, внедрение которых позволит внести значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса в птицеперерабатывающей промышленности для производства высококачественных конкурентоспособных продуктов питания из мяса птицы.

Постоянное повышение качества и эффективности выпускаемого оборудования - залог успешной деятельности любого предприятия.

Появление на рынке новых материалов, технологий обработки, новых видов комплектующих изделий предоставляет разработчикам и изготовителям оборудования для глубокой переработки тушек птицы широкие возможности в области повышения его эффективности и качества.

Автор считает своим долгом выразить сердечную благодарность д.т.н. профессору Федоренко Г.И., д.т.н. профессору Морозову В.И., д.т.н. профессору Иванову Е.Г., к.т.н. Дуйденко Б.Н. за научные консультации и содействие в выполнении работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Максимов, Александр Юрьевич, 2002 год

1. А. с. № 1449088 А22 С21/00. Устройство для отделения окорочков тушек птицы./Кулишев Б.В., Максимов А.Ю., Чаблин Б.В. БИ №1, 1989.

2. A.c. № 1612389 А22 С21/00. Устройство для отделения бедренно-грудной части тушек птицы./ Кулишев Б.В., Максимов А.Ю., Чаблин Б.В. 1990. 3.

3. A.c. № 1685356 А22 С21/00. Устройство для снятия мяса с грудной части тушек. /Кулишев Б.В.,Петлах Я. М. .Максимов А.Ю., Чоклер A.A. 23.06.91.

4. Амирджанянц Ф.А. Экономика и качество. М.:Изд-во стандартов, 1987.

5. Андреенков В.А. Динамика режущих механизмов измельчителей мягкого коллагенсодержащего сырья. Дисс. канд. техн. наук. М., 1983.

6. Аронов И.З. Методология оперативного управления безопасностью технических систем на основе процедур статического анализа нарушений при эксплуатации и стандартизация методов оценки. Дисс. докт. техн. наук. М., 1998.

7. Ахназарова C.JI., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. 2-е изд. перераб. и доп. М.:Высшая школа, 1985.

8. Белобрагин В.Я. Современные проблемы территориального управления эффективностью производства и качеством продукции в условиях становления рынка. М.: Изд-во стандартов, 1994.

9. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.

10. Борисов В.И. Общая методология конструирования машин. М.: Машиностроение, 1978

11. И. Брайантвис И.О. Управление научно-техническим нововведением. -М.: Экономика, 1989.

12. Варажян М.Х. Деформационная обработка филе тушек цыплят-бройлеров. Дисс. канд. техн. наук. М., 1988.

13. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / 3-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1973.• 14. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции. Новыевозможности. М.: Изд-во стандартов, 1994.

14. Версан В.Г., Панкина Г.В. Некоторые направления развития сертификации в Российской Федерации. М.: Изд-во стандартов, 1994.

15. Версан В.Г., Сиськов В.И., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. М.: Изд-во стандартов, 1995.

16. Версан И.Г. Управление качеством на новом витке. М.: ВНИИС, 2000.

17. Вильсон А. Дж. Энтропийные методы моделирования сложных систем. М.: Наука, 1987.

18. Вракин В.Ф., Сидорова М.В. Анатомия и гистология домашней птицы. М.: Колос.

19. Всеобщее управление качеством. Учебник для вузов /О.П.Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; под ред. О.П.Глудкина. -М.: Радио и связь, 1999.

20. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1989.

21. Генин Э.С. Основные направления создания оборудования для мясной промышленности. М: Мясная индустрия СССР, 1987, №6.

22. Гличев A.B. Реформирование экономики и фактор качества. М.: Стандарты и качество, 1997.

23. Гоноцкий В.А., Федина Л.П., Дубровская В.И., Гоноцкая В.А. Глубокая переработка мяса и субпродуктов птицы. М.:Птица и её переработка, 1999, № 1.

24. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.

25. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1971.

26. Гущин В.В. Состояние и пути выхода из кризиса птицеводства России. М.: Птица и её переработка, 1999, № 1.

27. Дадашев М.Н. Разработка научных основ повышения эффективности процесса экстрагирования и качества продукции. Дисс. докт. техн. наук. М., 1998.

28. Даурский А.Н., Мачихин ЮЛ. Резание пищевых материалов. Теория процесса, машины, интенсификация. М.: Пищевая промышленность, 1980.

29. Елизаров Б.В., Кулишев Б.В. Биометрические исследования при разработке машин для отделения мяса. М.: Мясная индустрия СССР, 1987, № 12.

30. Заявка 0067462 ЕР, МКИ А22С21/00. A device fodiyiding slaughtered poultry /van Mill, Martunis P.G /Stork PMT B.V. (Нидерланды). -№ 82200594.8. заявлено 17.05.82; опубликовано 22.12.82; приоритет 17.06.81. №8102919 (Нидерланды).

31. Заявка 0109708 ЕР, МКИ3 А22С21/00. Method and apparatus for dividihg slaughtered poultry into a bach half and afront holf/van Mill,

32. Mortinus P.G. (Нидерланды) / Stork PMT B.V. (Нидерланды). -№ 83201610.0; заявлено 15.11.83; опубликовано 30.05.84; приоритет 18.11.82, №8204464 (Нидерланды), 20 е., 4 л илл.

33. Заявка 0118963 ЕР, МКИ А22С21\00. Device for removing pieces of meat from Breast of slaughtered poultry/van Mill, Mortinus P.G. (Нидерланды). №84200342.8; заявлено 07.03.84; опубликовано 19.09.84; приоритет 11.03.83. № 8300907 (Нидерланды).

34. Заявка 0132890 ЕР, МКИ А22С21/00. Filleting apparatus /Hazenbroek, Jacobus Eliza (Нидерланды)/ Systemate Holland B.V. (Нидерланды). № 842010055.5; заявлено 13.07.84; опубликовано 13.02.85; приоритет 13.07.83, № 8302494 (Нидерланды).

35. Заявка 0159731 ЕР, МКИ А22С21\00. Guide track for slaughtered poultry/van der Eerden, Henricus E.I.M.(Нидерланды)/ Stork PMT

36. B.V. (Нидерланды). № 85200366.4; заявлено 12.03.85; опубликовано 30.10.85: приоритет 22.03.84, № 8400919 (Нидерланды).

37. Заявка 0159731 ЕР, МКИ4 А22С21/00. Guide track for slaughtered poultry /van der Eerden, Henricus E.J.M (Нидерланды)/ Stork PMT B.V. № 85200366.2; заявлено 12.03.85; опубликовано 30.10.85; приоритет 22.03.84, №8400919 (Нидерланды), - 8 е., 65 л илл.

38. Заявка 0168865, МКИ А22С21\00. Method and apparatus for removing the breast flech from a poultry carcass/Meyn, Pieter (Нидерланды). -№85200987.7; заявлено 21.06.85; опубликовано 22.01.86; приоритет 06.07.84, №8402165 (Нидерланды).

39. Заявка № 2000.102.201/13. Устройство для снятия мяса с костей окорочков птицы./Кулишев Б.В., Максимов А.Ю., Максимов А.А.- приоритет от 01.02.2000.

40. Заявка № 2000.107.898/13. Устройство для снятия мяса с костей окорочков птицы. /Кулишев Б.В., Максимов А.Ю., Максимов А.А.- приоритет от 31.03.2000.

41. Искандарян A.M. Динамические задачи расчета рабочих органов мя-сорезательных машин. Дис. канд. техн. наук. М., 1985.

42. Клименко М.Н. Исследование процесса резания мяса лезвием. Авто-реф. дисс. канд. техн. наук. М., 1966.

43. Клименко М.Н., Пелеев А.И. Исследование структурно-механических свойств мяса. Известия вузов СССР, М., 1966.

44. Кулинин В.В., Харламов C.B. Резание мясосырья лезвием. Теоретическое и экспериментальное исследование процессов управления машин и агрегатов пищевой технологии. Сб., JI., 1986.

45. Кучин Б.Л., Якушева Е.В. Управление развитием экономических систем: технический прогресс, устойчивость. М.: Экономика, 1990.

46. Линия производства паштетов их мяса и субпродуктов птицы./Максимов А.Ю., Махонина В.Н., Лебедка Л.К. Мясная индустрия,1997, №1.

47. Лобзов К.И., Митрофанов Н.С., Хлебников В.И. Переработка мяса птицы и яиц. М.: Агропромиздат, 1987.

48. Лукьянов В.М., Сухарев Ю.Н., Кива A.A. Машины и оборудование для обработки яиц и птицы. М.: Агропромиздат, 1988.

49. Математическое моделирование./Под ред. Дж. Эндрюса, Р. Мак-Лоуна. М.: Мир, 1979.

50. Международная заявка 84/01690 WD, МКИ А22021/00. Process and apparatus fuccutting slaughtered shicken into parts/Markert, Heinrich (Нидерланды). № PCT NJ 83/00041; заявлено 31.10.83; опубликовано 10.05.84; приоритет 01.11.82, №8204221 (Нидерланды).

51. Международные стандарты ИСО серии 9000:2000. Принципы и тер-минология./Герасимова Г.Е. Методы менеджмента качества, 2000, №8.

52. Месхи А.И. Биохимия мяса, мясопродуктов и птицепродуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

53. Механизация производства полуфабрикатов из тушек уток./Максимов А.Ю., Кулишев Б.В. //Тез. докл. "Конференция по птицеводству." Сергеев-Посад, 1995.

54. Механизация процесса комплексной переработки мяса птицы./Б.В. Кулишев, Б.В. Чаблин, А.Ю. Максимов и др. // Тез. докл. ВНТК "Интенсивные технологии производства и переработки мяса птицы и яиц". Симферополь, 1987.

55. Механизация процесса разделки тушек птицы для производства консервированных продуктов./А.Ю. Максимов, Е.В. Мартыновский,

56. Ю.М. Тимонин.//Тез. докл. ВНТК "Качество сырья мясной промышленности, методы оценки и пути рационального и эффективного его использования". 26-28 сентября 1990 г., Москва, 1990 г.

57. Механизация трудоемких процессов при производстве консервированных продуктов./Максимов А.Ю., Махонина В.Н., Лебедка Л.К. Птицеводство, 1996, № 3.

58. Назаров Д.И. О достоверности расчетов конструкций методом конечных элементов. САПР и графика, 2000, № 7.

59. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, Гл.ред. физ.-мат. лит-ры, 1971.

60. Новые изобретения в мясной промышленности. Обзорная информа-ция./Б.В. Кулишев, М.Х. Варажян, Б.В. Чаблин, Б.В. Елизаров. -М.: АгроНИИТЭИмясомолпром, 1987.

61. Оборудование для глубокой переработки тушек птицы. /Максимов

62. A.Ю., Лебедка Л.К., Максимов A.A. Птица и ее переработка, 1999, №3.

63. Оборудование для консервного цеха./Максимов А.Ю., Махонина

64. B.Н., Лебедка Л.К. Птицеводство, 1997, № 5.

65. Оборудование для производства консервов из мяса птицы./Максимов А.Ю., Махонина В.Н., Лебедка Л.К. Мясная индустрия 1997 №2.

66. Оборудование для производства консервов из мяса птицы./Максимов А.Ю., Лебедка Л.К., Максимов A.A. Птица и ее переработка, 1999, №3.

67. Оборудование для производства полуфабрикатов из мяса птицы. /Б.В. Чаблин, Б.В. Кулишев, А.Ю.Максимов, Б.В.Елизаров. Птицеводство, 1987, №2.

68. Оборудование для производства полуфабрикатов из тушек птицы./ Максимов А.Ю., Лебедка JI.K., Максимов A.A.// Тез. докл. конференции по птицеводству. Зеленоград, 1999 г.

69. Оборудование для разделки и обвалки тушек уток./А.Ю.Максимов. Экспресс-информация., М.:АгроНИИТЭИмясомолпром. 1987 (серия "Мясная промышленность". Отечественный произв.опыт. Вып.4).

70. Оборудование для разделки тушек и обработки мяса птицы. / Б.В.Чаблин, Б.В.Кулишев, А.Ю.Максимов. М.Х.Варажян. М.: Мясная индустрия СССР, 1986, № 11.

71. Определение значений коэффициентов важности./Азральдов Г.Г. -Методы менеджмента качества, 2000, №2.

72. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3-х книгах., Кн.1, 2е-изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977.

73. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. М.: Машиностроение, 1969.

74. Патент 4424608 США, МКИ А22С21/00. Automatic poultry breast hrcessing machine and method/Eugene G. Martin (США), Victor F. Weaver, jnr. (США). № 364604; заявлено 01.04.82; опубликовано 10.01.84; НКИ 17-52.

75. Патент № 1812953 A3. A23L3/22. Устройство для непрерывной тепловой обработке пастообразных продуктов./Максимов А.Ю., Махо-нина В.Н., Лебедка Л.К., Маркин Ю.А. 30.04.93г.

76. Патент № 4477942 США, МКИ А22С21\00. Poultry breast de boning machine processing method /Eugene G Martin, and Dale M. Risser (США); Victor F. Weaver, Jnc.(CUJA). № 493924; заявлено 12.05.83; опубликовано 23.10.84. НКИ 17-11.

77. Патент № 4503587 США, МКИ А22С21/00. Automatic poultry breast processing machine and method/Eugene G. Martin (США), Victor F. Wearver Holding Co. Jne.(CUIA). №576447; заявлено 16.12.83.; опубликовано 12.03.85; НКИ 17-52.

78. Патент № 4536919 США, МКИ A22C21/00.Braust processor/Milest L. Cachwel and Wootthy D Petermann (США). № 476799; заявлено 18.03.83; опубликовано 27.08.85; НКИ 17-11.

79. Патент № 4597136 США, МКИ А22С21/00. On line wing removal sustems /Jacobus E. Hazenbrock (Нидерланды). № 627226; заявлено 02.07.84; опубликовано 01.07.86; НКИ 17-52.

80. Патент №1737464, А22 С21/06. Устройство для отделения филейной части тушек птицы с крыльями./Кулишев Б.В., Максимов А.Ю., Мартыновский Е.В.. 23.02.93 г. Б. №7.

81. Патент №«1737464, А22 С21/06. Устройство для разделения тушек птицы на полутушки и четвертины. /Кулишев Б.В., Чаблин Б.В., Касьяненко O.J1., Максимов А.Ю., Мартыновский Е.В. 23.02.93 г. Б. №7.

82. Патент №91812946, А22 С21/00. Устройство для снятия мяса с грудной части водоплавающей птицы./Максимов А.Ю., Кулишев Б.В. -30.04.93 г. Б. №16.

83. Патент №°1820835, А22 С21/00. Устройство для отделения окороч-ков тушек птицы./Максимов А.Ю., Кулишев Б.В., Мартыновский1. Е.В. 7.06.93 г.

84. Патент №4568490 США. МКИ А22С21/00. Poultry cutup machine / Jacobus E. Hazenbroek (Нидерланды), William L. Wallbridge (Великобритания). №529153; заявлено 02.09.83; опубликовано 17.12.85; НКИ 17-52.

85. Патент №94581789 США, МКИ А22С21/00. Apparatus for cutting -off a part from slaughtered poultry / Pieter Meun.(Нидерланды). № 692303; заявлено 17.01.86., НКИ 17-11.

86. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищепромиздат, 1963.

87. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Пищепромиздат, 1971.

88. Пелеев А.И., Клименко М.Н. К теории машинной обработки мяса. Исследование процесса трения скольжения мяса по стали. Мясная индустрия СССР, 1966.

89. Пелеев А.И., Познышев А.Н., Захаров В.А. Определение энергозатрат при нарезке порционных полуфабрикатов. Мясная индустрия СССР, 1972.

90. Плохинский H.A. Биометрия. Новосибирск: изд-во Сибирского отделения Ан СССР, 1961.

91. Плохинский H.A. Достаточная численность выборки. В кн.: Биометрический анализ в биологии. - М.:Изд-во МГУ, 1982.

92. Познышев А.Н. Исследование способов и режимов резания мяса с учетом его структуры. Автореф. дис. канд.тех. наук. М., 1973.

93. Принципы постоянного улучшения в проекте международных стандартов ИСО серии 9000:2000./Владимирцев A.B., Шеханов Ю.Ф. Методы менеджмента качества, 2000, №10

94. Проблемы прочности в биомеханике. Учеб. Пособие для технич. и биол. Вузов /И.Ф. Образцов, И.С. Адамович, A.C. Барер и др./Под ред. И.Ф. Образцова. М.: Высш. шк., 1988.

95. Производство полуфабрикатов из мяса птицы./ Максимов А.Ю., Мартыновский Е.В.// Тез.докл.ВНТК "Разработка комбинированных продуктов питания" г.Кемерово, 5-7 декабря 1991 г.

96. Проселков В.Г., Пелеев А.И. Сопротивление резанию рыбы при различных температурах. М.: Рыбное хозяйство, 1967.

97. Проспект фирмы Landholstand Со AS (Дания), 1989.

98. Проспект фирмы RDM Corp. (США), 1985.

99. Прочностные расчеты изделий из полимерных материалов. / М.А.Колтунов, В.П.Майборода, В.Г. Зубчаников. М.: Машиностроение, 1983.

100. Пугачев П.И., Карпова Т.Ю. Полезный выход и морфологический состав мяса цыплят различных пород. Пути снижения потерь пищевых продуктов при хранении и совершенствование технологических продуктов общественного питания. JI., 1982.

101. Работное Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966.

102. Расчет цены и конкурентоспособности продукции./ Ефимов В.В., Барт Т.В. Методы менеджмента качества, 2000, №8.

103. Рахматулин, X.A., Шапиро Г.С. Распространение возмущений в нелинейно-упругой среде. Известия АН СССР, ОТН, 1955.

104. Регирер С.А. О моделях биологических сплошных сред. ПММ, 1982.

105. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975.

106. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974.

107. Розинцев В.Д. Зависимость между скользящим перемещением ножа и действительным углом резания. Механизация и электрификация, 1966.

108. Селянский В.М. Анатомия и физиология сельскохозяйственной птицы. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1972.

109. Семь инструментов качества в японской экономике. М.: Изд-во стандартов, 1990.

110. Сертификат, качество товара и безопасность покупателя. /Под ред. Г.П. Воронина, В.Г. Версана. М.: ВНИИС, 1998.

111. Совершенствование техники и технологии производства полуфабрикатов. Обзорная информация / И.И. Тимощук, Г.М. Шаптала, Л.Я. Коломиец и др. М.: АгроНиИТЭИмясомолпром, 1987.

112. Сиськов В.Н. От трудовой теории стоимости к трудовой теории ценности. / МГСУ. Институт экономики. - М., 1997.

113. Скотт СинкД. Управление производительностью: планирование, изменение и оценка, контроль и повышение. М.: Прогресс, 1989.

114. Современное оборудование для расчленения тушек птицы. Обзорная информация./Б.В. Кулишев, Б.В. Чаблин, М.Х.Варажян, Б.В. Елизаров. М.: ЦНИИТЭИмясомолпролм, 1985.

115. Создание оборудования для глубокой переработки тушек уток. /А.Ю. Максимов, Б.В. Кулишев.// Тез. докл. "Конференция по птицеводству." г.Рига, 17-19 апреля 1990 г.

116. Соловьев В.А., Яхонтова В.Е. Элементарные методы обработки результатов измерений. Л.:Изд-во ЛГУ, 1977.

117. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. 3-е изд. перераб. М.Машиностроение, 1983.

118. Спирин Е.Т., Горбатов A.B. Исследование внешнего трения в условиях контакта мясопродуктов с твердыми поверхностями. Техническое, физико-химическое и биологическое исследование мяса. Сб. научных трудов ВНИИМП, М., 1969.

119. Справочник по разделке мяса, производству полуфабрикатов и быстрозамороженных готовых мясных блюд./Б.Е. Гутник., Н.К.Шигаев., В.Ф. Юрина и др. под ред. Б.Е. Гутника. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

120. Стандарты ИСО серии 9000:2000./Чайка И.И. Методы менеджмента качества 2000 №1.

121. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов / A.B. Горбатов, A.M. Маслов, Ю.А. Мачихин и др. / под ред.

122. A.B. Горбатова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

123. Тензометрия машин пищевых производств /М.У. Канцельсон, М.А. Павловский, М.Д. Руб и др. М.: Машиностроение, 1968.

124. Теоретические и практические аспекты расчета процесса разделки тушек птицы./Максимов А.Ю., Чаблин Б.В.//Тез. докл. НТК "Теоретические и практические аспекты основных положений расчета процессов и аппаратов пищевых производств". М., 1996 г.

125. Технология мяса и мясопродуктов /Л.Т. Алехина, A.C. Большаков,

126. B.Г. Боресков и др. /Под ред. И.А. Логова. М.: Агропромиздат, 1988.

127. Третьяков Н.П. ,Бессарабов Б.Ф. Переработка продуктов птицеводства. М.: Агропромиздат, 1985.

128. Тушка птицы как биохимическая система./ Максимов А.Ю., Ку-лишев Б.В. Новое в технике и технологии переработки птицы. Сборник научных трудов ВНИИПП. - М., 1999.

129. Тышкевич C.B. Исследование физических свойств мяса. пер. с польск. - М.:Пищевая промышленность, 1973.

130. Управление качеством продукции. / Под ред. д.т.н. проф. В.В. Бой-цова и д.э.н. проф. А.В.Глигева. М.:Из-во стандартов, 1985.

131. Федоренко Г.И., Дадашев М.Н. Использование методов энтропии для решения задач стандартизации. Приборостроение и радиоэлектроника, 1998, № 3-4.

132. Федоренко Г.И., Дадашев M.И., Бадалова Э.К. Конкурентоспособность продукции основа повышения результативности технологической системы. - Оборонный комплекс - научно-техническому прогрессу России, 2000, №1. - М.: ГУП "ВИМИ" МЭС.

133. Федоренко Г.И., Дадашев М.Н., Фатькин, В.А., Сагалаева Н.Ф. Разработка путей повышения экономической эффективности предприятий. Рязанский центр научно-технической информации. Информ. листок № 103, 1998.

134. Федоренко Г.И., Ермекбаева Е.Ш. и др. Некоторые вопросы повышения конкурентоспособности технологических систем. Научные труды. ВНИИС. Вып.64, 1990.

135. Федоренко Г.И., Мактиев С.М., Фатькин В.А. Метод формирования структуры взаимосвязей организационной системы предприятия. -Рязанский центр научно-технической информации. Информ. листок №125, 1995.

136. Фен Дж. Машины. Энергия. Энтропия. М.: Мир, 1986.

137. Фисинин В.И. Наука и эффективное развитие мирового и отечественного птицеводства на пороге XXI века. Птица и её переработка, 1999, № 3.

138. ХанХ. Теория упругости. Основы линейной теории и её применение./ Пер. с нем. М.: Мир, 1988.

139. Харламов C.B. Конструирование технологических машин пищевых производств, JI.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989.

140. Химический состав пищевых продуктов. Кн. 1.: Справочные таблицы содержания основных пищевых веществ и энергетической ценности пищевых продуктов/ Под ред. И.М. Скурихина, В.Н. Волгарева.- М.

141. Чаблин Б.В. Механизация процесса обвалки грудной части тушек цыплят-бройлеров. Дис. канд. техн. наук. М., 1988.

142. Чайка И.И. За какими системами качества будущее ? М., ВНИИС, 2000.

143. Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

144. Шаповалов А.К. Разработка устройства для разделки тушек цыплят-бройлеров. Дис. канд. техн.наук. М., 1986.

145. Шувалов В.Н. Машины-автоматы и поточные линии: Теория, конструирование, эксплуатация. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинград. Отд-ние, 1973.

146. Яглом A.M., Яглом И.М. Вероятность и информация. М.: Наука, 1993.

147. ОСТ 49.98-75. Пастрома гусиная и утиная. Технические условия.

148. ТУ 9214-173-23476484-96. Полуфабрикаты из мяса цыплят-бройлеров. Технические условия.

149. ТУ 9214-001-05003279-97. Полуфабрикаты из мяса птицы. Технические условия.

150. Development of Poultry Industry in abroad. Broiler Industry. 1985, v48, № 11/12.

151. Heath J.L., Owens S.L. Dimensional relationship of selested brjiler parts. Poultry Seience, 1985, №2, - c.64.

152. New Eguipment for Poultry Industry. Broiler Industry, 1985, №9, -c.48.

153. New Eguipment for Poultry Industry. Broiler Industry. 1987, № 4, -c.50.

154. New Eguipment for Poultry Industry. World Poultry Industry, № 1, - c.46.

155. New Eguipment for Poultry. World Poultry, 1983, № 8, - 47

156. Poultry Processing Eguipment. Meyn Machintnfabriek B.V., 1987.

157. Poultry Processing Eguipment. Sustemate Holand B.V., 1986.

158. Poultry Proctssing Machinry./S Technogy. Stork PMT B.V., 1987.

159. Stork International. Stork PMT B.V., November 1986.

160. Poultry Internatinal. 2000, № 3, - c.39,