Повышение эффективности молотковых дробилок за счет обоснования рациональных параметров рабочего органа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Брусова, Ольга Михайловна

• Брусова, Ольга Михайловна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Брусова, Ольга Михайловна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АЧАТТИЧ СПГТПШ-П/Ш ипттрпгл и члплщл

ИССЛЕДОВАНИЙ

1Л. Область применения молотковых дробилок

1.2. Факторы, влияющие на эффективность работы молотковых дробилок

1.3. Анализ процесса дробления молотковыми дробилками

1.4. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА

ДРОБЛЕНИЯ ГОРНОЙ ПОРОДЫ МОЛОТКОВЫМИ ДРОБИЛКАМИ

2.1. Особенности процесса взаимодействия молотка дробилки с горной породой

2.2. Моделирование процессов, происходящих в молотковых дробилках

2.3. Разработка рациональной конструкции рабочего органа

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

НАДЕЖНОСТИ РАБОЧЕГО ОРГАНА МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК

3.1. Разработка программы экспериментальных исследований

3.2. Определение показателей надежности рабочего оборудования молотковых дробилок

3.3. Обработка экспериментальных данных рабочего органа молотковых дробилок

3.4 Анализ методик расчета остаточного ресурса молотковых

дробилок

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК

4.1. Основы методов неразрушающего контроля

4.2. Создание программно-аппаратного комплекса диагностики рабочего органа молотковых дробилок

4.3. Диагностика подшипников вала ротора молотковой дробилки

4.4. Разработка мероприятий по повышению эффективности молотковых дробилок

4.5. Технико-экономические показатели молотковых дробилок

ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

П. 1. Алгоритм программы оценки остаточного ресурса дробилки.. 109 П.2. Программа расчета ресурса дробилки по методу

вибродиагностики

П.З. Методика выявления остаточного ресурса оборудования с

помощью вибродиагностики внедренная на АО «ССГПО»

П.4. Экспериментальные данные

П. 5. Заявка на рационализаторское предложение и акт внедрения на

КБРУ АО «Алюминий Казахстана»

П.6. Акт внедрения результатов работы на АО «ССГПО»

П.7. Акт внедрения результатов диссертационной работы в

учебный процесс в Рудненском индустриальном институте

П. 8. Акт внедрения основных научных положений в лекционно-

лабораторный практикум в Рудненском индустриальном институте

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности молотковых дробилок за счет обоснования рациональных параметров рабочего органа»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Процессы дробления и измельчения широко используются во многих отраслях народного хозяйства. Они оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производства и качества готовых изделий и сырья. Резерв повышения эффективности производства заключается в модернизации технологического оборудования и совершенствовании технологических процессов.

Молотковые дробилки широко используются на стадиях среднего и мелкого дробления при разрушении породы с коэффициентом крепости до 12 по шкале М.М. Протодъяконова.

Слабым звеном в молотковой дробилке является рабочий орган, состоящий из вала, дисков и молотков. Из опыта работы горных предприятий известно, что срок службы молотков, в зависимости от перерабатываемого продукта, составляет от 170 до 530 часов. Такой срок службы приводит к большому количеству технических обслуживаний (около 20 ТО в год), повышенному расходу оборотных средств на закупку молотков. Повышение надежности работы молотков, дисков и вала в сочетании с простотой конструкции дробилки в целом сделает этот тип ударных машин одним из совершенных. Повышение эффективности использования дробилки может быть достигнуто за счет увеличения срока службы молотков до их предельного состояния и увеличения межремонтного периода.

Сложившаяся ситуация требует проведения дополнительных исследований по разработке улучшенной конструкции и созданию методики оценки остаточного ресурса рабочего органа. Это возможно с помощью применения методов неразрушающего контроля, которые позволяют оценивать остаточный ресурс оборудования (на основе замера вибросигнала), следовательно, оперативно определять текущее состояние рабочего органа, выявлять дефекты и выдавать рекомендации по срокам ремонта.

Таким образом, исследование рабочего процесса молотковой дробилки и разработка конструкции рабочего органа повышенной эффективности, определение фактического технического состояния рабочего органа, прогнозирование остаточного ресурса и снижение суммарных затрат на техобслуживание и ремонт является актуальной научно-технической задачей, отвечающей потребностям практики горного производства.

Объект исследования: рабочий орган молотковых дробилок.

Предмет исследования: оценка напряженно-деформируемого состояния рабочего органа молотковых дробилок и определение остаточного ресурса молотковых дробилок.

Цель работы - повышение эффективности работы молотковой дробилки за счет совершенствования конструкции и обоснования параметров рабочего органа.

Идея работы. Снижение массы и повышение производительности молотковой дробилки благодаря рациональным параметрам её рабочего органа.

Методы научных исследований: использование достаточного объема статистической информации, характеризующей уровень эксплуатации элементов рабочего органа молотковой дробилки. При выполнении теоретических исследований использовались основные положения и методы теории подобия и моделирования, моделирование напряженно-деформированного состояния рабочих элементов молотковой дробилки, анализ и обобщение научно-технической и патентной информации; при проведении экспериментальных исследований - положения теории надёжности, методы математической статистики и теории вероятностей, методы неразрушающего контроля.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Выбор рациональных геометрических параметров рабочего органа молотковых дробилок проводится на основе анализа результатов моделирования напряженно-деформированного состояния рабочего органа, с учетом фактических нагрузок, возникающих при дроблении глинистых пород.

2. Повышение долговечности и надежности рабочего органа обеспечивается за счет рационального применения схемы установки молотков на роторе, учитывающей геометрические параметры рабочего органа, определяемые конструкцией молотков и дисков.

3. Производительность молотковой дробилки определяется коэффициентом готовности и возрастает с увеличением межремонтного периода, который зависит от точности оценки остаточного ресурса рабочего органа.

Научная новизна результатов исследований заключается:

- в составлении математической модели процесса дробления с учетом прямого и скользящего удара, позволяющей обосновать рациональные конструктивные параметры рабочего органа (ротора и молотка) молотковой дробилки, снизить ударные нагрузки на вал ротора и повысить ресурс машины;

- в получении регрессионной модели уровня эксплуатационной надежности (износ рабочих поверхностей молотков) молотковых дробилок в зависимости от влияющих факторов (продолжительности работы и твердости материала);

- в определении межремонтного периода, основанного на экспериментальных данных, полученных в реальных условиях,

- в разработке методики и составлении программы для ЭВМ по расчету остаточного ресурса рабочего органа молотковой дробилки.

Достоверность научных положений, выводов и результатов исследования подтверждается: корректным использованием методов математического моделирования, методов статистической обработки экспериментальных данных, современного вычислительного оборудования и компьютерного программного обеспечения, применением современной виброизмерительной и регистрирующей аппаратуры; удовлетворительной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, расхождение между которыми не превышает 7... 10 %.

Практическая значимость работы состоит: - в разработке конструкции рабочего органа;

5

- в моделировании нагрузок при расчете напряженно-деформированного состояния рабочего органа (ротора и молотков) дробилки;

- в выработке рекомендаций по увеличению твердости поверхностного слоя молотков, что повышает эффективность молотковой дробилки;

- в предложении рациональной структуры ремонтного цикла молотковой дробилки для дробления бокситов.

Личный вклад автора заключается:

в организации, проведении и анализе результатов комплекса экспериментальных исследований; в сборе и обработке статистической информации, характеризующей показатели работы молотковых дробилок; в разработке конструкции элементов рабочего органа (молотка); в разработке структуры ремонта модернизированной конструкции дробилки; в оценке остаточного ресурса оборудования по данным вибродиагностики.

Реализация выводов и рекомендаций работы.

Предложенная рациональная конструкция рабочего органа молотковой дробилки рекомендуется предприятиям, использующим молотковые дробилки. Новая конструкция рабочего органа и методика оценки ресурса при помощи вибродиагностики внедрена на Краснооктябрьском рудоуправлении АО «Алюминий Казахстана» и АО «ССГПО».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научных технических и практических конференциях: «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования» (г. Магнитогорск, 2009-2011 гг.); «Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности. Чтения памяти В.Р. Кубачека» (г. Екатеринбург, 2009-2011 гг.), «Роль стратегии индустриально-инновационного развития Республики Казахстан в условиях глобализации: проблемы и перспективы» (г. Рудный, 2009 г.), «Творчество молодых - инновационному развитию Казахстана» (г. Усть-Каменогорск, 2011 г.), «Вклад молодежи в развитие науки Казахстана» (г. Костанай, 2011 г.). Основные результаты диссертационной работы доложены, обсуждены и полу-

6

чили положительную оценку на научном семинаре кафедры «Транспорта и технологических машин» Рудненского индустриального института (Республика Казахстан) и расширенном заседании кафедры «Горные машины и комплексы» УГГУ.

Публикации: По материалам диссертационной работы опубликовано 12 работ, в том числе 3 из перечня ведущих рецензируемых научных журналов и изданий.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4-х глав, заключения, библиографического списка из 95 наименований и 8 приложений. Работа изложена на 165 страницах, в том числе содержит 29 таблиц, 55 рисунков и 8 приложений на 56 страницах.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Брусова, Ольга Михайловна

ВЫВОДЫ

Для повышения эффективности работы и снижения простоев оборудования в ремонтах и технических обслуживаниях предложен неразрушающий метод контроля, основанный на вибродиагностике оборудования.

Разработана программа для ЭВМ и подобрано необходимое оборудование, которые позволят автоматизировать процесс выявления остаточного ресурса молотковой дробилки.

Для получения сочетаний высоких прочностных свойств металла с достаточно высокой его пластичностью необходимо использовать технологию взрывного упрочнения с применением двухслойного заряда ВВ, слои которого отличаются своими физико-химическими свойствами. Поскольку при взрывном нагружении разрушение металла достаточно часто связано с неоднородностью напряжений, возникающих в результате интерференции двух или больше распространяющихся отражённых от свободных поверхностей волн напряжений, предложено использовать основание, исключающее или хотя бы уменьшающее явление интерференции в упрочняемом молотке. Таким основанием может служить материал, акустическая жёсткость которого должна быть равной 0,2-1 акустической жёсткости упрочняемого металла.

Для обеспечения сплошного контакта, между упрочняемым изделием любой конфигурации и основанием необходимо в качестве основания использовать сыпучие материалы. Износ молотка после упрочнения уменьшился на 27 %, а срок службы молотка увеличился на 60 %.

На основании технико-экономического расчета доказана экономическая эффективность предлагаемого варианта конструкции рабочего органа молотковой дробилки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основе выполненных исследований дано новое решение актуальной научной задачи - совершенствование конструктивных параметров рабочего органа молотковой дробилки, обеспечивающих увеличение межремонтных периодов оборудования, повышение эффективности его работы и снижение массы дробилки.

Основные научные выводы и результаты диссертационной работы, полученные лично автором, заключаются в следующем:

1) Разработана математическая модель процесса дробления в молотковой дробилке, учитывающая тип удара и позволяющая определить рациональные геометрические параметры рабочего органа (молотков), способы их установки.

2) Определены оптимальные параметры рабочего органа дробилки на основе исследования НДС его конструктивных элементов (вала, ротора, дисков, молотков), обеспечивающих снижение массы дробилки.

3) Разработана методика и составлена программа для ЭВМ по расчету остаточного ресурса рабочего органа молотковой дробилки на основе метода неразрушающего контроля (вибродиагностики).

4) Теоретически и экспериментально установлено влияние твердости поверхности молотков на скорость и равномерность их износа по ширине ротора. Твердость рабочей поверхности молотков должна быть 600-1000 НВ.

5) Экспериментально установлено, что упрочнение стали 110Г13Л методом взрыва позволяет повысить наработку молотков до 20 тыс. т по сравнению с базовыми молотками (наработка 14 тыс. т).

6) Разработан рациональный график выполнения ремонтных работ, основанный на анализе динамики износа рабочего органа (молотков);

7) Рекомендации, направленные на повышение эффективности молотковых дробилок, приняты к реализации на АО «КБРУ» с ожидаемым экономическим эффектом 256 тыс. руб. в год на одну дробилку.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Брусова, Ольга Михайловна, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов A.A. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. - М.: МГГУ, 2004. 82с.

2. Авербах Б.Л. Некоторые физические аспекты разрушения // Разрушение: в 7 т. / Под ред. Либовиц Г.: Пер. с анг. - М.: Мир, 1973. — ТЛ, -С. 471 -504.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Программированное введение в планирование эксперимента. - М.: Наука, 1971. 283с.

4. Алешкин В.Р. Вероятностно статистические исследования рабочего процесса и факторов, влияющих на эффективность работы молотковых дробилок. - М.: Агропромиздат, 1968. - 189с.

5. Амиров Ю.Д., Яновский Г.А. Ресурсосбережение и качество продукции. - М.: Изд. стандартов, 1987. - 94 с.

6. Андреева Л.И.. Методы оценки технического состояния горного оборудования. // Горные машины и оборудование. 2004. - №10. - С.275-280.

7. Андреев С. Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1980. - 321с.

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в Зт. Т.1. 8-е изд., перераб. и доп. под ред. H.H. Жестковой. М.: Машиностроение, 2001. 920 с.

9. Андреев С. Е. Законы дробления. // Горный журнал. - 1952. - № 7. -С. 36-38.

10. Андреев С. Е. По поводу обобщенного закона дробления. // Горный журнал - 1968. - № 5. - С. 28-31.

11. Барабашкин В.П. Исследования параметров молотковых дробилок на примере дробления газового угля. - М.: Изд-во ин-т горных ископаемых, 1971.-С. 1-49.

12. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки (конструкция, расчет, монтаж и эксплуатация). - М.: Машгиз, 1963. - 245 с.

13. Барабашкин В. П. Молотковые и роторные дробилки. - М.: Недра, 1973,- 194с.

14. Барон JI. И., Хмельковский И. Е. Разрушаемость горных пород свободным ударом. - М., Недра, 1971. - 431с.

15. Борщев В.Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы: Учебное пособие. - Тамбов: Тамбовский Государственный Технический Университет, 2004. - 75с.

16. Брусова О.М. К вопросу увеличения производительности молотковых дробилок: сб .тр. международной научно-практической конференции «Роль стратегии индустриально-инновационного развития Республики Казахстан в условиях глобализации: Проблемы и перспективы». - Рудный: Изд-во РИИ 2009. - Т.1, - С. 67-72.

17. Брусова О.М. Выбор оптимальной конструкции молотка для молотковой дробилки ДМЭ-17x14,5: сб. тр. VII международной научно-технической конференции «Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности. Чтения памяти В.Р. Кубачека», -Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2009. - С. 152-155.

18. Брусова О.М. Анализ работы молотковых дробилок на рудниках КБРУ: материалы 67 научно-технической конференции. - Магнитогорск: Изд-во МГГУ, 2009.-Т.1,-С. 128-131.

19. Брусова О.М. Оценка остаточного ресурса молотковой дробилки при помощи вибродиагностики: сб. докладов VIII международной научно-технической конференции «Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности. Чтения памяти В.Р. Кубачека», -Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2010. - С. 191-194.

20. Брусова О.М., Олизаренко В.В. Оценка остаточного ресурса узлов молотковых дробилок: сб. тр. 68 науч. технической конференции .Магнитогорск: Изд-во МГТУ, 2010. - С.222-225.

21. Брусова О.М., Олизаренко В.В. Оценка наработки на отказ деталей молотковой дробилки в условиях эксплуатации: сб. докладов IX международной научно-технической конференции «Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности. Чтения памяти В.Р. Кубачека», - Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2011. - С. 203-205.

22. Виноградов В.Н. Абразивное изнашивание. / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, М.Г. Колокольников. - М.: Машиностроение, 1990. - 224с.

23. Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе. / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, А.Ю. Алгабачиев. -М.: Машиностроение, 1982. - 192с.

24. Виноградов В.Н. Механическое изнашивание сталей и сплавов. -М.: Недра, 1996. -364с.

25. Влияние относительного расположения молотков на качественные показатели работы дробилок /И.Ш. Волохонский, А.Ф. Торговицкий, Д.К. Батырмухамедов и др. - Ташкент: Изд-во ТПИ, 1970. - С. 114-115.

26. ГОСТ 17510-72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений. - М.: Госстандарт, 1972. - 19с.

27. ГОСТ 17571-76. Система технического обслуживания и ремонта техники. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин. - М.: Госстандарт, 1976. - 18с.

28. ГОСТ 14916-82. Дробилки. Термины и определения. - М.: Госстандарт, 1982. - 13с.

29. ГОСТ 23942-80. Оценка показателей качества продукции по изменениям качества контролируемого параметра. - М.: Госстандарт, 1980. -24с.

30. ГОСТ 26043-83. Вибрация. Динамические характеристики стационарных машин. Основные положения. - М.: Госстандарт, 1983. - 18 с.

31. ГОСТ 27.202-83. Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции. - М.: Госстандарт, 1990. - 40с.

32. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике Основные понятия. Термины и определения. - М.: Госстандарт, 1990. - 24с.

33. Глухарев Ю.Д. Техническое обслуживание и ремонт горных машин и оборудования. / Ю.Д. Глухарев, В.Ф. Замышляев, В.В. Карамазин. - М.: Академия, 2003.-400с.

34. Гмурман В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Высшая школа, 2003. - 480с.

35. Диагностика горного оборудования. Дешко О. Я., Креймср М. Б. -М.: Академия, 2007. - 196с.

36. Донченко JI. С., Донченко В. JI. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования. - М.: Недра, 1972. - 234с.

37. Донченко А. С., Донченко В. А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 1975. - 231с.

38. Епифанцев Ю.А., Полищук C.B. Мониторинг и диагностика механических объектов. Учебное пособие. - Новокузнецк: СибГИУ, 2009. -61с.

39. Замрий A.A. Проектирование и расчет методом конечных элементов в среде АРМ Structure3D. - M.: АПМ, 2004. - 318с.

40. Зимин А.И., Борохович А.И., Горелов Ю.В. Пути повышения надежности дробильного оборудования// Надежность и долговечность машин и приборов: Тез. докл. Все-союз. науч.-техн. конф. Куйбышев, 1984. -С.84.

41. Зимин А.И., Борохович А.И., Горелов Ю.В. Расчет абразивного износа высоконагруженных деталей машин. // Машины и оборудование для горных работ: Реф. сб. ЦНИИТЗИтяжмаш. -1983.- N 2-83-12. С.8-10.

42. Ивченко Г.И., Медведев Ю.И. Математическая статистика: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1984. - 248 с.

43. Использование систем автоматизированного расчета при проведении инженерных расчетов / под ред. Миронова Е.П. - Киев: Наука, 2007.-277с.

44. Кальчевский И.А. Теория соударения твердых тел. - Киев: Наукова Думка, 1969.- 246 с.

45. Капельзон И.Г. Метод расчета основных технологических параметров молотковой дробилки // Кокс и химия, - 1966.- № 5. - С. 58-61.

46. Капралов Е. Л., Груза П. И. Новое дробильно-измельчительное оборудование большой единичной мощности. // Обогащение руд, - 1977. - № 6. - С. 15-20.

47. Карасев А.И. Теория вероятности и математическая статистка. Учеб. для вузов. - М.: Статистика. 1979. - 279 с.

48. Клушанцев Б.В. Пути совершенствования конструкции дробильных машин: сб. науч. тр. ВНИИ стройдормаш. - 1980.- С. 10-12

49. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990.-320 с.

50. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Пути повышения надежности дробилок ударного действия. - М.: ЦНИИТЭ строймаш, 1979. - 40 с.

51. Клушанцев Б. В., Ермолаев П. С., Дудко А. А. Машины и оборудование для производства щебня, гравия и песка. - М.: Машиностроение, 1976. - 214с.

52. Колокольцев В.М. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов. / В.М.Колокольцев, Н.М. Мулявко, К.Н. Вдовин, Е.В. Синицкий. -Магнитогорск: Изд-во МГТУ, 2004. - 228с.

53. Курейчик В. М. Математическое обеспечение конструкторского и технологического проектирования с применением САПР: Учебник для вузов. - М.: Радио и связь. 1990,—352 с.

54. Лагунова Ю.А. Проектирование обогатительных машин: учебник; Урал, гос горный ун-т. - Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2009. - 378 с.

55. Лагунова Ю.А., Брусова О.М. Использование системы автоматизированного расчета для выбора рациональной конструкции вала ротора молотковой дробилки. // Научный вестник МГТУ. - 2012. - №1.

56. Лагунова Ю.А., Брусова О.М., Сайтов В.И. Увеличение срока службы молотковых дробилок // Известия вузов. Горный журнал. - 2012. - № 1. - С. 74-77.

57. Лагунова Ю.А., Брусова О.М. Влияние коэффициента готовности на структуру ремонтного цикла дробильного оборудования / Эффективность молотковых дробилок: Отдельные статьи Горного информационно-аналитического бюллетеня (научно-технического журнала). - 2012. - № 1. -С. 3-6.

58. Лагунова Ю.А., Брусова О.М. Математическая модель процесса дробления горной породы молотковыми дробилками / Эффективность молотковых дробилок: Отдельные статьи Горного информационно-аналитического бюллетеня (научно-технического журнала). - 2012. -№ 1. - С. 7-14.

59. Леликов О.П. Валы и опоры с подшипниками качения. Конструирование и расчет: Справочник. - М.: Машиностроение, 2006. - 296с.

60. Модернизация конструкции молотковой дробилки / Брусова О.М. // Научный журнал «Вестник науки Костанайскогс» социально-технического университета им. З.Алдамжар», - Серия естественно-технических наук. -2009.-№1,-С. 56-61.

61.Мохначев М.П., Присташ В.В. Динамическая прочность горных пород. - М.: Наука, 1982.-140 с.

62. Основы технической диагностики. Кн. 1. Модели объектов, методы и алгоритмы диагнозов / под ред. П.П. Пархоменко. - М.: Машиностроение, 1977.-227 с.

63. Оборудование для переработки сыпучих материалов. Учебное пособие / В.Я. Борщев, Ю.И. Гусев, М.А. Промтов, А.С. Тимонин. - М.: Машиностроение, 2006. - 208 с.

64. Олевский В. А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок. -М.: Металлургиздат, 1958. - 153с.

65. Олизаренко В.В. Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Учебное пособие. - Магнитогорск: Изд-во МГТУ, 2008. -188с.

66. Осокин В.П. Молотковые мельницы. - М.: Энергия, 1980. - 176с.

67. Осокин В.П. Практика измельчения. - Алматы: Галым, 2003. - 251с.

68. Першин Г.Д., Брусова О.М. Влияние расстановки молотков на валу ротора молотковых дробилок на производительность: материалы Международной научно-практической конференции «Инновации в образовании и науке в условиях политической и экономической модернизации Казахстана». - Рудный: Изд-во РИИ, 2011. - С. 123-126.

69. Першин Г.Д., Брусова О.М. ¥нтак;гыш балгажумыс куралыныц Кызмет корсету мезгшш узарту // Научный журнал «Весник Жезказганского университета им. O.A. Байконурова». - 2011. - №4. - С. 28-32.

70. Положение о ПНР оборудования и транспортных средств на предприятиях МЦМ СССР - М.: Недра, 1984. - 176с.

71. Применение метода конечных элементов к расчету конструкций: Учебное пособие для технических вузов / P.A. Хечумов, X Кеплер, В.И. Про-копьев / под общ. ред. P.A. Хечумова. - М.: Изд-во ассоциации строительных вузов, 1994.- 353 с.

72. Проблема абразивного износа рабочего инструмента молотковых дробилок / Брусова О.М. // Научный журнал «Вестник науки Костанайского социально-технического института им. З.Алдамжар», - Серия естественно-технических наук. - 2011. - № 3. - С. 57-62.

73. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации. РД 26.260.004-91. - М.: НИИХИММАШ, 1990. - 50с.

74. Ржевский В. В. Физико-технические параметры горных пород. - М., Наука, 1975,- 161с.

75. Розин Л.А. Метод конечных элементов.//Сорос, образ, ж. - 2000.-Т.6, -№.4.-С. 120- 127.

76. Рахутин Г. С. Вероятностные методы расчета надежности, профилактики и резерва горных машин. - М.: Наука, 1970. - 204 с.

77. Роторные дробилки / В. А. Бауман, В. А. Стрельцов, А. И. Косарев и др. - М.: Машиностроение, 1973. - 210с.

78. Руденко А.И. Исследование движения материала в двухроторной молотковой дробилке. — Тр. ВНИИстройдормаш. - 1984. - С. 31-36.

79. Русихин В.Н. Эксплуатация и ремонт механического оборудования карьеров. - М.: Недра, 1982. - 214 с.

80. Саламанова А.Н. Математическая статистика в программах MS Excel и Mathcad. - М.: Наука, 2003. - 370 с.

81. Самая крупная в мире роторно-молотковая дробилка. // Экспресс-информация. // Обогащение полезных ископаемых. - М.: ВНИИТИ. - 1973. -№36,-С. 10-13.

82. Серго Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - Киев: Вища школа, 1975. - 310с.

83. Спивак А. И., Попов А. Н. Механика горных пород. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1975. - 211с.

84. Справочник по обогащению руд. Т. 1. Подготовительные процессы. - М.: Недра. 1972. - 447 с.

85. Солод Г.И. Морозов В.И. Эксплуатация и ремонт горного оборудования. - М.: Недра, 1982. - 299 с.

86. Статистические данные обработки эмпирических данных. - М: ВНИИИНМАШ, 1978. - 232с.

87. Тенденции развития средств дробления горной массы в карьерах с конвейерным транспортом. Гл.: Механические дробилки в карьерах с конвейерным транспортом // Горное оборудование: обзорная информация. — М.:ЦНИИТЭИтяжмаш. 1986. - Вып. 4. - С. 2-16.

88. Фадеев Б.В. , Чапурин Н.А. Дробильные установки на карьерах. -М.: Недра, 1981.- 169 с.

89. Фишман М.А. Дробилки ударного действия. М.: Госгортехиздат, 1960.-200 с.

90. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. - М.: Наука, 1970.-251 с.

91. Шулешко А.Н. Вибродиагностика и виброзащита оборудования и конструкций обогатительных фабрик горно-обогатительных комбинатов: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Иркутск, 2004. 18 с.

92. Шестаков А.И., Джур В.А., Зимокос Г.Н. Опыт упрочнения взрывом рабочих органов конусных дробилок // Строительные и дорожные машины. - 1977.-№ 6.- С. 17.

93. Экономика горного предприятия / под ред. С.И. Уткина. - М.: Изд-во Горная книга. - 2003. - 262 с.

94. ISO 17359:2003. Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines.

95. ISO/DIS 13373-2. Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 1: Processing, presentation and analysis of vibration data.