«Пoвышeниe эффeктивнoсти мoбильных oрoсительных систeм применением трубопроводов из кoмпoзиционных материалoв» тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Прохоров Александр Анатольевич

• Прохоров Александр Анатольевич
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Прохоров Александр Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Роль и место трубопроводов в составе оросительных систем

1.2 Проблемные вопросы применения сборно-разборных трубопроводов

1.3 Цели и задачи исследования

Выводы по главе

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СБОРНО-РАЗБОРНОГО ТРУБОПРОВОДА

2.1 Моделирование процессов развития деформаций в соединениях сборно-разборного трубопровода

2.2 Аналитическое исследование работы линии сборно-разборного трубопровода при изгибе

2.3 Модель нагружения линейной части сборно-разборного

трубопровода при изгибе

Выводы по главе

ГЛАВА 3. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Методика проведения эксперимента по оценке границ устойчивой работы сборно-разборного трубопровода при изгибных нагрузках

3.2. Методика проведения эксперимента по определению физико-механических характеристик композитных материалов

3.2.1 Виды образцов и методы испытаний

3.2.2 Методика испытания плоских образцов

3.2.3 Методика испытания кольцевых образцов

Выводы по главе

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты эксперимента по оценке границ устойчивой работы сборно-разборного трубопровода при изгибных нагрузках

4.2 Результаты эксперимента по определению физико-механических характеристик композитных материалов

4.2.1 Результаты испытания плоских образцов

4.2.2 Результаты испытания кольцевых образцов

4.3 Анализ результатов экспериментальных исследований

Выводы по главе

ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ПРАКТИЧЕСКОМУ

ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

5.1 Общие положения

5.2 Анализ технико-экономических показателей

5.3 Расчет экономической эффективности применения сборно-разборного трубопровода из стеклопластиковых труб

5.4 Рекомендации по применению результатов исследования

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Патенты на изобретения и полезные модели,

разработанные в ходе исследования

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Методика расчета экономической эффективности

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Акты внедрения результатов исследований

Введение диссертации (часть автореферата) на тему ««Пoвышeниe эффeктивнoсти мoбильных oрoсительных систeм применением трубопроводов из кoмпoзиционных материалoв»»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В настоящее время особенностью сельскохозяйственного производства в южных регионах Российской Федерации является недостаточное количество атмосферных осадков в вегетационный период (наблюдается на 80% существующих пахотных земель), при этом отмечаются риски дальнейшего увеличения доли сельскохозяйственных земель, расположенных в зонах неустойчивого или недостаточного увлажнения в летний период. В данных условиях обеспечение устойчивости производства сельскохозяйственной продукции может быть гарантировано только при выполнении орошения. Вместе с тем, на сегодня практически весь парк отечественных дождевальных машин и установок (в том числе сборно-разборные трубопроводы) эксплуатируется за пределами нормативного срока службы.

Сборно-разборные трубопроводы являются одним из основных элементов, определяющих надежность функционирования любой оросительной системы, в связи с чем исследование условий их применения, в том числе в условиях сельскохозяйственного производства на участках с различным рельефом является актуальным вопросом.

В большинстве случаев при планировании трассы сборно-разборного трубопровода необходимо учитывать наличие холмов, оврагов, деревьев и кустарников, дорог и других препятствий, при этом неизбежен изгиб трубопровода как в горизонтальной (изменение направления прокладки), так и в вертикальной (копирование профиля местности и провисание отдельных участков) плоскостях. Изгиб трубопровода при определенных условиях может спровоцировать разрыв соединений труб либо разгерметизацию тела трубы в местах сварных швов (в том числе вследствие их коррозии). Данные фактор обусловливает дополнительные затраты на закупку запаса труб и отводов.

Необходимость обеспечения надежности сборно-разборного трубопровода определяет целесообразность исследования других

конструкционных материалов для изготовления труб, характеристики которых минимизировали бы вероятность нарушения прочности конструкции вследствие изгибающих нагрузок. К таким материалам следует отнести композитные материалы, в т.ч. стеклопластики.

Проведенный анализ выявил необходимость разработки обобщенной модели нагружения линейной части сборно-разборного трубопровода при изгибе для определения путей повышения эффективности их использования в составе систем орошения.

Степень разработанности темы. Огромный вклад в изучение условий применения систем орошения внесли Щедрин В.Н., Бредихин Н.П., Васильев С.М., Рыжко Н.Ф., Рыжко С.Н., Ольгаренко Г.В. , Алдошкин А.А., Петренко Л.В., Пономарёв А.Г., Мухаметжанов И.Ш., Русинов А.В. и др. Исследованию вопросов повышения надежности сборно-разборных трубопроводов посвящены труды Середы В.В. , Елькина А.В., Мельникова Д.И., Дроздова Д.А. и др.

Цель работы: определение способов повышения эффективности работы оросительных систем применением сборно-разборных трубопроводов из композиционных материалов и труб с подвижными соединениями на основе моделирования процессов функционирования соединений труб при изгибающих нагрузках.

Задачи исследования:

1. На основании анализа литературных источников и результатов патентного поиска обосновать возможность повышения эффективности оросительных систем, за счет изменения конструкции соединений и использования композиционных материалов для изготовления труб сборно-разборных трубопроводов.

2. Установить основные закономерности развития деформаций в соединениях сборно-разборного трубопровода, разработать математическую модель напряженно-деформированного состояния линейной части сборно-разборного трубопровода при изгибающих нагрузках.

3. Разработать методику и порядок проведения экспериментальных исследований по оценке устойчивости работы сборно-разборного трубопровода при изгибающих нагрузках.

4. Провести сравнение и анализ параметров, характеризующих границы устойчивой работы сборно-разборных трубопроводов, изготовленных из стали и композиционных материалов.

5. Разработать технические решения, позволяющие обеспечить устойчивую работу сборно-разборного трубопровода при его прокладке на пересеченной местности, выполнить оценку экономической эффективности предлагаемых технических решений.

Объект исследования: сборно-разборный трубопровод, применяемый в составе мобильных оросительных систем.

Предмет исследования: границы устойчивой работы сборно-разборного трубопровода при изгибающих нагрузках, возникающих при его прокладке по пересеченной местности.

Научную новизну диссертационной работы составляют:

разработка математической модели нагружения линейной части сборно-разборного трубопровода при изгибающих нагрузках;

определение границ устойчивой работы линейной части сборно-разборного трубопровода при изгибающих нагрузках;

подтвержденные патентами технические решения, позволяющие обеспечить устойчивость работы сборно-разборных трубопроводов при прокладке их на пересеченной местности.

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработана математическая модель нагружения линейной части сборно-разборного трубопровода, использование которой позволяет оценить устойчивость её работы при изгибающих нагрузках.

Практическая значимость работы заключается в разработке технических решений, позволяющих обеспечить эффективность использования сборно-разборных трубопроводов в системах орошения - конструкций подвижного

соединения труб (патент на изобретение RU 2234023 C1), быстроразъемного подвижного соединений труб (патент на полезную модель RU 129590 U1), линейного элемента сборно-разборного трубопровода (патент на полезную модель RU 143993 U1, патент на изобретение RU 2543921 C1), устройства для демонтажа сборно-разборных трубопроводов (патент на изобретение RU 2524784 С1).

Методы исследования. Теоретическая часть исследования выполнена с использованием законов классической механики и гидравлики, а также методов математической статистики. Экспериментальные исследования выполнены с использованием стандартных методик, определенных ГОСТ 25.601-80, ГОСТ 25.603-82 и частной методики, разработанной автором, использовались современные приборы и оборудование.

Результаты исследования обработаны с использованием методов математической статистики и программного комплекса MS Excel.

Основные положения, выносимые на защиту:

математическая модель и установленные закономерности нагружения линейной части сборно-разборного трубопровода;

технические решения по созданию трубопроводов из композитных материалов и соединений, обеспечивающих высокую угловую подвижность.

Степень достоверности и апробации результатов.

Достоверность работы подтверждена сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, патентами на изобретение и полезные модели, а также применением современных методик и измерительных приборов.

Основные положения и результаты работы представлены на конференции молодых специалистов ОАО «АК «Транснефть» (г. Уфа, 2012 г.), научно-технической конференции в ФАУ «25 ГосНИИ химмотологии Минобороны России» (г. Москва, 2014 г.), XXI Международной научно-практической конференции «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции - новые технологии и техника

нового поколения для растениеводства и животноводства» (г. Тамбов, 2021 г.), XXXII Международной научной конференции «Исследования молодых ученых» (г. Казань, февраль 2022 года).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ, из них 4 статьи - в изданиях, рекомендованных ВАК при Министерстве науки и высшего образования Российской Федерации, получены 5 патентов на изобретение и полезные модели.

Личный вклад автора состоит в анализе литературных и патентных источников по теме диссертации, проведении теоретических и экспериментальных исследований, обработке результатов исследования, разработке и обосновании математической модели напряженно -деформированного состояния линейной части сборно-разборного трубопровода при изгибающих нагрузках, разработке технических решений (патенты ЯИ 2234023 С1, ЯИ 129590 И1, ЯИ 143993 И1, ЯИ 2543921 С1, ЯИ 2524784 С1), обосновании технико-экономической эффективности предложенных технических решений, в выступлении на научно-технических и международных конференциях.

Структура и объем. Диссертация изложена на 133 страницах, состоит из введения, основной части, содержащей 37 рисунков и 13 таблиц, заключения, списка использованной литературы, включающего 74 наименования, в том числе 11 на иностранных языках, и 3-х приложений.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Роль и место трубопроводов в составе оросительных систем

В соответствии с Доктриной [1], продовольственная безопасность Российской Федерации является важнейшей составляющей социально-экономической политики, при этом одними из приоритетных направлений являются устойчивое развитие и модернизация сельского хозяйства, развитие производства сельскохозяйственной продукции, восстановление и повышение плодородия земель сельскохозяйственного назначения, рациональное использование земель сельскохозяйственного назначения, защита и сохранение сельскохозяйственных угодий от водной и ветровой эрозии и опустынивания.

Среди различных рисков и угроз обеспечения продовольственной безопасности в Доктрине отдельно отмечаются неблагоприятные климатические изменения, ведущие к снижению плодородия земель сельскохозяйственного назначения и увеличению доли деградированных земель.

Росгидрометом ежегодно формируется сводная аналитическая информация по результатам наблюдения за изменением климата. Так, согласно [2], скорость глобального потепления за последние 25 лет наблюдений выросла на 0.8°С. при этом 2020 год оказался экстремально теплым, среднегодовое превышение температуры воздуха от среднего за 19611990 составило +3.22°С. Потепление отмечается во многих регионах России, тренд больше всего выделяется летом.

Также в докладе отмечается наличие дефицита осадков в летнее время (менее 80%) на юге Европейской части России в Южном федеральном округе (68%). Менее нормы осадков выпало в Северокавказском (92%) и Приволжском (89%) федеральных округах. Несмотря на превышение среднегодовой нормы, весной 2020 г. ряд регионов России столкнулся с

дефицитом осадков. Данные явления наблюдались в Центральном (до 11 декад), Приволжском (до 14 декад), Южном (до 15 декад), Северокавказском (до 14 декад), Уральском (до 15 декад), Сибирском (до 14 декад) и Дальневосточном (до 13 декад) федеральных округах.

В целом, анализ изменений климата за период 1976-2020 гг. свидетельствуют о наличии тенденции к иссушению в земледельческой зоне РФ (рисунок 1.1).

'Иркутсн Хабаровск

мм/10 лет _

[¿Х^И ВпадЩрпю*

-10 0 10 20 30 *

Рисунок 1.1 - Скорость изменения (линейный тренд) показателей влагообеспеченности за период 1976- 2020 гг.: сумма осадков (мм/10 лет) за

тёплый период года (Т>5 °С) [2]

Приведенные в докладе результаты анализа показателей продуктивности сельскохозяйственных культур (на примере яровой пшеницы) показывают, что значительные недоборы урожайности напрямую связаны с длительным засушливым периодом в отдельных регионах (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Отклонения (%) значений биоклиматического потенциала и климатически обусловленной урожайности яровой пшеницы за 2020 г. от

средних за 2000-2019 гг. [2]

Таким образом, можно сделать вывод, о существующих рисках увеличения в общем объеме сельскохозяйственных земель доли земель, расположенных в зонах неустойчивого или недостаточного увлажнения. В связи с этим, одной из основных задач по обеспечению сохранения и развития сельского хозяйства в Российской Федерации является своевременное планирование и выполнение мероприятий по мелиорации в целях минимизации негативных последствий изменения климата.

Анализ различных источников [3, 4, 5] позволил выявить основные мелиоративные мероприятия по борьбе с засухой и разделить их на две основные группы:

мероприятия по сохранению почвенной воды - оптимизация системы обработки почвы (черные и ранние пары, зябь, раннее весеннее боронование, весенняя культивация, посев ранних яровых культур в ранние сроки, оптимизация сроков работ), формирование в районе сельскохозяйственной деятельности полезащитных лесных полос и насаждений, выведение и применение культур, более экономно расходующих влагу.

гидротехнические и агротехнические мероприятия, увеличивающие запасы воды в почве - снегозадержание, специальные приемы обработки почвы, регулирующие поверхностный сток (вспашка поперек склона, контурная пахота по горизонталям), технологии искусственного увеличения осадков, а также искусственное орошение.

Орошение - это система мероприятий по увлажнению почвы с целью создания благоприятных условий для роста и развития растений. Применение орошения является важным условием интенсификации сельскохозяйственного производства, сохранения плодородия почв и обеспечения запланированной урожайности.

Классификация видов орошения представлена на рисунке 1.3.

Классификация видов орошения

по срокам и характеру

подачи воды

регулярное

нерегулярное

выборочное

сплошное

по назначению

увлажнительное

удобрительное

утеплительное

влагозарядковое

промывочное

по видам полива

аэрозольное

дождевание

поверхностное

внутрипочвенное

капельное

субирригация

Рисунок 1.3 - Классификация видов орошения

Согласно [6], оросительная система - комплекс взаимосвязанных сооружений, обеспечивающих в условиях недостаточного естественного увлажнения поддержание в корнеобитаемом слое почвы орошаемого массива оптимального водно-солевого режима для получения высоких и устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур.

В соответствии с [7] оросительные системы могут быть открытыми (когда вся система состоит из открытых каналов), закрытыми (оросительную сеть образует система закрытых трубопроводов) и комбинированными. В последнем случае крупные каналы устраивают в открытых неукрепленных или укрепленных грунтах прилегающих территорий или из бетона, а мелкие (внутрихозяйственная регулирующая сеть) - из закрытых напорных трубопроводов.

Основными составляющими оросительной системы являются источник орошения, водозаборное сооружение, оросительные каналы и трубопроводы. Схема основных сооружений на примере системы поверхностного орошения представлена на рисунке 1.4.

Рисунок 1.4 - Схема сооружений на оросительных системах поверхностного орошения земель: 1 -водосборное сооружение; 2 - магистральный (главный) канал (а - холостая часть канала, б - рабочая часть канала);

3, 4 - распределительная сеть каналов; 5 - участковые распределители;

6 -ороситель; 7 - поле севооборота; 8 - граница поля; 9 - направление движения воды по сооружениям системы орошения. Необходимо отметить, что согласно некоторым источникам, в результате фильтрации открытые оросительные каналы теряют через дно и стенки до 50 % поступающей в них воды [8].

Согласно [6, 9] при проектировании оросительной сети необходимо обеспечить минимальные потери воды на фильтрацию, минимальную площадь отчуждения земель, сохранность прилегающих земель, комплексную механизацию строительных работ и минимальные эксплуатационные затраты. Анализ структуры и эксплуатационных характеристик оросительных систем с учетом указанных требований показывает, что закрытые трубчатые сети оросительные системы наиболее полно соответствуют указанным требованиям и дополнительно обладают рядом преимуществ по сравнению с открытыми, т.к. обеспечивают возможности:

использования на участках с различным рельефом; экономного расходования воды в связи со значительным снижением потерь при транспортировке от водозабора до площадки полива;

автоматизации процесса подачи и распределения воды.

Закрытые оросительные системы с использованием трубчатой сети характеризуются высокими капиталовложениями при её устройстве. Однако, учитывая текущий уровень развития техники и характеристики применяемых материалов для изготовления труб для оросительных систем, современные оросительные системы позволяют обеспечить эффективность их применения за счет увеличения производительности оборудования, сокращения сроков развертывания систем и оптимизации эксплуатационных затрат.

Среди особенностей существующих условий развития сельского хозяйства необходимо отметить возникновение большого количества небольших организаций различных форм собственности, большинство которых является субъектами малого и среднего бизнеса, функционирующих в условиях жестко ограниченных бюджетов. Следствием разделения масштабных систем искусственного орошения на отдельные элементы и длительного отсутствия единого собственника стало фактическое прекращение их работы, в том числе выход из строя трубопроводов закрытых систем, а также сокращение площади орошаемых земель с 8,5 до 2,8-2,5 млн га, несмотря на отсутствие дефицита водных ресурсов [10]. В связи с длительным сроком окупаемости проектов по строительству и реконструкции крупномасштабных оросительных систем, основным проблемным вопросом, препятствующим возобновлению их работы, является отсутствие источников финансирования.

В настоящее время изучением вопросов модернизации оборудования для орошения, а также создания современной ресурсосберегающей техники полива занимаются ученые ФГБНУ ВНИИ «Радуга» (Г.В. Ольгаренко, Турапин С.С. Алдошкин А.А. Петренко Л.В., Пономарёв А.Г.) [11 - 20].

Огромный вклад в изучение условий применения систем орошения внесли ученые ФГБНУ «РосНИИПМ» (Щедрин В.Н., Бредихин Н.П., Васильев С.М. и другие). В своих работах ученые предложили и обосновали технологию циклического орошения с применением модульной компоновки

систем с комбинированием труб из различных материалов (стальных и полиэтиленовых) [21-25]. По мнению авторов, наличие быстросборных комплектов оросительных систем определяет возможность перемещения оборудования для обеспечения орошения необходимых участков в течение сезона, а также позволит развивать различные формы орошения в зонах неустойчивого увлажнения, сочетая орошаемое и богарное земледелие. Особенно эффективно применение такого оборудования в условиях, усложняющих строительство стационарных систем (затопление грунтовыми и талыми водами, пески и др.).

Циклическое орошение подразумевает долгосрочное (на несколько лет) планирование мероприятий по перемещению оросительного оборудования по полям севооборота. Данный подход оптимизирует затраты хозяйств на закупку и обслуживание оборудования. Технология циклического орошения предусматривает ежегодное вовлечение в работу всех её элементов, максимально исключая непроизводительные затраты, связанные с простоем техники и оборудования [26]. Трубопроводы являются наиболее протяженным и материалоемким элементом, в связи с чем мобильность оросительной системы в первую очередь зависит от сроков сборки трубопроводов для обеспечения требуемых объемов подачи воды, а также от сроков демонтажа труб для их перебазировки.

1.2 Проблемные вопросы применения сборно-разборных трубопроводов

Соединение труб является важнейшим конструктивным элементом сборно-разборного трубопровода, от которого зависит надежность работы всей линии трубопровода. Конкретные виды соединений труб определяются с учетом условий их эксплуатации (давление, температура и свойства перекачиваемого продукта), а также материала труб и способа и условий монтажных работ. Несмотря на длительный опыт использования соединений,

в настоящее время нельзя утверждать, что конструкции соединений труб являются технически совершенными.

Разборные трубопроводы РТ-220 (рисунок 1.5) выпускались до начала 90-х годов двадцатого века на Херсонском комбайновом заводе. Трубы из алюминиевого сплава использовались в составе комплектов дождевальных машин «Волжанка», ДДА-100, а также к с оросительными шлейфами.

Преимуществами РТ-220 являются простота сборки и высокая (до 10 градусов) угловая подвижность труб в соединении. Основными недостатками является высокая стоимость материала, низкая надежность соединения, а также отсутствие производства на территории Российской Федерации [16].

Рисунок 1.5 - Конструкция стыкового соединения РТ-220.

В настоящее время на рынке представлены тонкостенные стальные быстросборные трубопроводы РТ-180, РТ-180М и РТШ-180 с соединениями различных видов (шаровыми, конусными и цилиндрическими). Трубопроводы предназначены для подачи воды от передвижных насосных станций к дождевальным машинам и установкам или в открытые оросительные каналы орошаемых участков.

Среди зарубежных изготовителей на рынке представлены трубы немецкого производителя BAUER (рисунок 1.6), которые изготавливаются из высокопрочной стали и покрываются горячим цинком [27].

Рисунок 1.6 - Соединение труб типа BAUER Аналогичным решением являются стальные оцинкованные трубы с быстроразъемным соединением типа ELITE [28] (рисунок 1.7).

Рисунок 1.7 Трубы с соединением типа ELITE

Трубы быстро и легко стыкуются, без специальных инструментов и навыков за счет оригинального шаровидного соединения, что дает возможность менять угол соединения (до 150 от оси трубы) без потери целостности и давления внутри трубы. Сортамент труб ограничен диаметром 194 мм, рабочее давление основного сортамента указанных труб составляет не более 1,20 МПа. Среди недостатков данного типа соединений можно отметить свободное перемещение отдельных элементов по телу трубы в процессе транспортировки, сборки и разборки, обусловливающие необходимость дополнительных трудозатрат. Конструкция указанных соединении не исключает возможности расстыковки труб посторонними лицами в процессе эксплуатации сборно-разборных трубопроводов.

Турецкой компанией «Dizayn» изготавливаются быстроразборные трубы для полива, изготовленных из полиэтилена низкого давления РЕ 100. Особенностями конструкции является соединение труб при помощи храпового механизма, что по заявлению производителя позволяет не только снизить вес конструкции, но и избежать появления коррозии в местах

креплений. Назначение труб - для полива, что ограничивает использование их в магистральных каналах для подачи воды.

В последнее время полиэтиленовые трубопроводы стали широко применяться для изготовления узлов и деталей оросительного оборудования. К примеру, учеными ФГБНУ «ВолжНИИГиМ» г. Энгельс (Н.Ф. Рыжко, С.Н. Рыжко, Е.С. Смирнов и другие) разработана дождевальная машина вантовой конструкции «Волга-СМ» с полиэтиленовым трубопроводом в составе [29]. Применение полимерных трубопроводов в составе машины обеспечивает снижение металлоёмкость оборудования, устойчивость к коррозии, а также экономию электроэнергии на полив до 34-50% [30].

Необходимо также упомянуть разборный трубопровод из ПНД, разработанный ФГУП НИИССВ «Прогресс» диаметром 160 мм с хомутовыми соединениями и рассчитанным на рабочее давление до 0,6 Мпа. Невысокий вес труб позволяет минимизировать трудозатраты монтажников, применение трубопровода требует минимальной подготовки трассы, т.к. собранная линия укладывается непосредственно на грунт.

Однако недостатки, присущие всем полимерным трубопроводам -невысокая механическая прочность, горючесть, снижение прочности и высокий коэффициент линейного расширения при повышении температуры, низкая стойкость к воздействию солнечной радиации [31, 32] ограничивают область их применения и не позволяют в полном объеме заменить стальные трубопроводы.

Для создания оросительных систем в отечественном сельском хозяйстве используются и трубопроводы ПМТ диаметром 100 и 150 мм с соединениями типа «МПТ». Однако разъемное соединение труб имеет существенный недостаток - положение резинового уплотнительного кольца на манжетах соединяемых труб при сборке трубопровода ничем не фиксируется и при неправильном положении кольцо защемляется соединительной муфтой, и при эксплуатации трубопровода вызывает подтекание продукта (рисунок 1.8).

Рисунок 1.8 - Соединение труб «МПТ»: 1 - труба, 2 - соединительная муфта; 3 - резиновое уплотнительное кольцо. Особое место среди отечественных разработок занимают трубопроводы

ПМТП с соединением «Раструб» (рисунок 1.9), которые расшифровываются

как полевые магистральные трубопроводы повышенной производительности

(расчетная производительность ПМТП диаметром 150 мм составляет до 3000

м3 воды /сутки).

Рисунок 1.9 - Соединения труб «Раструб»: 1 - манжета; 2 - раструб; 3 - запорное кольцо из стали; 4 - резиновая

микропористая подкладка; 5 - резиновое уплотнение (кольцо); 6 - труба.

Монтаж соединения «Раструб» обеспечивает быстроту сборки трубопровода (с помощью специального инструмента) и транспортировку перекачиваемого продукта с давлением до 7,5 Мпа. Особенностью соединения является угловая подвижность труб в каждом соединении до 2,0 градусов. Основные характеристики трубопроводов ПМТП представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Характеристики трубопроводов ПМТП.

Показатель ПМТП-100 ПМТП-150 ПМТБ-200

Рабочее давление, МПа 6,0

Производительность перекачки, т/сут. до 1200 до 3000 до 7000

Внутренний диаметр труб, мм 97,6 145,6 112,0

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Прохоров Александр Анатольевич, 2022 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Указ Президента РФ от 21 января 2020 г. № 20 «Об утверждении Доктрины продовольственной безопасности Российской Федерации».

2. Доклад об особенностях климата на территории Российской Федерации за 2020 год. - Москва, Росгидромет. 2021. - 104 стр. Электронный ресурс. Режим доступа: https://www.meteorf.ru/upload/pdf download/ doklad klimat2020.pdf (дата обращения - 15.11.2021).

3. Константинов А.Р., Субботин А.С. Водный и тепловой режим орошаемых полей: учебное пособие / Ленинградский политехнический институт имени М.И. Калинина - Ленинград, 1979. - 80 с.

4. Шорина, Т. С. Мелиорация почв : учебное пособие / Оренбургский гос. ун-т. - Оренбург : ОГУ, 2012. - 190 с.

5. Курс лекций по дисциплине «Мелиорация, рекультивация и охрана земель» для аспирантов направление подготовки 35.06.01 «Сельское хозяйство». Саратов: ФГБОУ ВПО «Саратовский ГАУ». 2014. 57 с.

6. СП 100.13330.2016 Мелиоративные системы и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.06.03-85 (с Изменением N 1).

7. Базавлук, В.А. Мелиоративное обустройство территорий [текст]: учебное пособие / А.В. Базавлук. - Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2014. - 184 с.

8. Васильев С.М. Обоснование применения мобильных оросительных систем для целей периодического орошения // Известия ВУЗов. СевероКавказский регион. Технические науки - №4/2005, с.92.

9. Баев О.А., Талалаева В.Ф. Опыт применения бетононаполняемых материалов в гидромелиоративном строительстве // ФГБНУ «РосНИИПМ», 2021. Пути повышения эффективности орошаемого земледелия, №4(84)/2021, с. 23.

10. Щедрин В.Н. Орошение сегодня: проблемы и перспективы. - М.: ФГНУ ЦНТИ «Мелиоводинформ». 2004. - 255 с.

11. Ольгаренко Г.В., Турапин С.С. Аналитические исследования перспектив развития техники орошения в России: Информационно -аналитическое издание. — М: Коломна. : ИП Лавренов А.В., 2020. — 128 с.

12. Olgarenko G.V., Turapin S.S. Prospects for the development of Russian's serial production of sprinkling machines // International Multidisciplinary Scientific GeoConference SGEM. 2019. Т. 19. № 3-1. С. 443-448. (Scopus).

13. Olgarenko G.V., Ryazantsev A.I., Terpigorev A.A., Turapin S.S., Antipov A.O. Improving the process of hose-sprinkler for irrigation of small areas // Journal of Advanced Research in Dynamical and Control Systems 11(2), 2019, с. 431-438 (Scopus).

14. Ольгаренко Г.В., Алдошкин А.А. Научно-методические рекомендации по проведению ремонтно-эксплуатационных работ на трубопроводах мелиоративных систем: науч. изд. - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2015. - 156 с

15. Ryazantsev A.I., Olgarenko P.M., Antipov A.O., Smirnov A.I. «Water conservation while using irrigation devices of multiple supports in the conditions of the Moscow region» // Amazonia Investiga, Vol. 8, Núm. 18 (2019), с. 323-329 (Web of Science).

16. Ryazantsev A. I., Olgarenko G. V., Uspensky I. A., Antipov A. O., Rembalovich G. K., Kostenko M. Yu., Makarov V. A., Nefedorov B. A., Borovoy E. P., Akhmedov A. D. O., Vorontsova E. S. «Ecological-energy directions for improving multiple sprinkling machines» // ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, February 2019, Vol. 14 No. 3, c.677-685 (Scopus).

17. Olgarenko G.V., Mishchenko N.A. Selection and justification of the the short-bottom nozzles' parameters for surface rain by the sprinkler machine «Kuban-TK» International Multidisciplinary Scientific GeoConference SGEM. 2019. Т. 19. № 3-1. С. 505-512. (Scopus)

18. Olgarenko G.V., Ugryumova A. A., Kapustina T. A., Zamahovsky M. P. «Problems and prospects of food security in the regions of the Russian Federation» // IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science 317 (2019) 012012 (Scopus).

19. Olgarenko G.V., Olgarenko V.I., Olgarenko I. V., Olgarenko V. I. Justification of methodological approaches to standardization of irrigation as an element of resource saving and minimization of the anthropogenic load on agrobioceno // IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science 337 (2019) 012027 doi:10.1088/1755-1315/337/1/012027 (Scopus).

20. Ольгаренко Г.В., Алдошкин А.А., Турапин С.С., Мищенко Н.А. Стационарно-сезонные оросительные комплексы и их применение в сельскохозяйственном производстве Российской Федерации: научн. издание. - Коломна: ИП Воробьев О.М., 2019. - 178 с.

21. Щедрин В.Н., Бредихин Н.П., Бредихин H.H. Как восстановить и сохранять природное плодородие черноземов // Мелиорация и водное хозяйство. - М. -1998 - С 33-35 № 2.

22. Ермоленко В.П., Шевченко П.Д., Маслов А.Н. Орошаемое земледелие Юга России/ Ростов-на Дону. 2002 - 447 с.

23. Shchedrin V.N., Kosichenko Yu.M. Safety problems of waterdevelopment works designed for land reclamation. Power Technology and Engineering. 2011. № 45 (4). Рр. 264-269. https://doi.org/10.1007/s10749-011-0260-2

24. Щедрин В.Н., Шишкин В.О., Бурдун A.A. и др.: Проблемы и перспективы мелиорации на Нижнем Дону / Сборник научных трудов ЮжНИИГиМ. - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2000. - С 76.

25. Бредихин Н.П, Щедрин В.Н. Полустационарно-мобильные оросительные системы для восстановления и сохранения природного плодородия черноземов. - Новочеркасск: НПО «Югмелиорация» 1990

26. Олейник P.A. Перспективы использования мобильных оросительных систем // Проблемы водопользования на оросительных системах юга России: Материалы конференции. Секция «Эксплуатация гидромелиоративных систем». - Новочеркасск, 2005. - С.44-47.

27. Официальный сайт компании BAUER GmbH (Германия). Режим доступа: https://www.bauer-at.com/ru/products/irrigation (дата обращения

28.12.2021).

28. Официальный сайт компании «Ньютехагро» (Россия). Режим доступа: Шр://бь1етросборньштрубопроводоросительнь1хсиетем.рф/са1а1о§/ otsinkovannj e_sta1nj e_trubj_i_komp1ektuyushie_s_1/sta1nj e_otsinkovannj e_trubj_ s_bjstrorazemnjm_1.html (дата обращения 28.12.2021).

29. Патент на полезную модель № 203047 U1 Российская Федерация, МПК A01G 25/09. Дождевальная машина : № 2020132901 : заявл. 06.10.2020 : опубл. 19.03.2021 / Н. Ф. Рыжко, Н. В. Рыжко, С. Н. Рыжко [и др.] ; заявитель Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Волжский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации».

30. Рыжко Н. Ф., Рыжко Н.В., Шишенин Е.А. Энергосбережение при поливе многоопорными дождевальными машинами - новые возможности // Концептуальные аспекты современного состояния и развития мелиорации и эффективного использования водных ресурсов : Сборник научных трудов по материалам научно-практической конференции с международным участием, посвященной 55-летию образования ФГБНУ «ВолжНИИГиМ», Энгельс, 28 мая 2021 года / Волжский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации. - Саратов: ООО «Орион», 2021. - С. 101-106.

31. Новиченко Ю.А., Персион A.A., Шестопал А.Н. Справочник по изготовлению и монтажу технологических трубопроводов из полимерных материалов. - Киев: Будiвельник, 1979.

32. Шестопал А.Н, Ромейко. B.C. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов/ - М.: Стройиздат, 1985.- С.158-163.

33. Думболов Д.У., Мельников Д.И., Дроздов Д.А. Сборно-разборные трубопроводы // Деловой журнал Neftegaz.RU. - 2015. - №5(41). - С. 18-24.

34. Елькин А.В., Середа В.В. Концептуальные подходы к созданию сборно-разборных трубопроводов нового поколения. - Ярославль: Факел, 2017. - 624 с.

35. В.В. Слюсаренко, А.В. Русинов, Г.П. Надежкина [и др.]. Определение

потерь воды на испарение при поливе сельскохозяйственных культур // Инновации в природообустройстве и защите в чрезвычайных ситуациях: Материалы VII Международной научно-практической конференции, Саратов, 17-19 марта 2020 года. - Саратов: ООО «Амирит», 2020. - С. 68-77.

36. Есин А.И., Сауткина Т.Н. Исследование процесса обрастания напорных трубопроводов оросительных систем / Вестник Саратовского госуниверситета им. Н.И. Вавилова. 2013. № 1. С. 45-48.

37. Концепция развития комплексных мелиораций и повышения продуктивности мелиорированных земель в России. / Под ред. Г.А. Романенко. - Волгоград, 2003. С 41.

38. Улюкина Е.А. Обеспечение чистоты моторного топлива при эксплуатации сельскохозяйственной техники: монография. - М.: МЭСХ, 2018. - 160 с.

39. Улюкина Е. А., Коваленко В. П., Воробьев А. Н., Ерохин О. В., Косых А.И. Гидродинамические фильтры-водоотделители для очистки нефтепродуктов// Международный технико-экономический журнал. - 2011. -№2. - с.111-115.

40. Чекунов, Д.В. Преимущества капельного орошения над дождеванием и поверхностным поливом / Д.В. Чекунов. —// Молодой ученый. — 2020. — № 23 (313). — С. 500-502. — URL: https://moluch.ru/archive/313/71020/ (дата обращения: 16.01.2022).

41. Безопасные системы и технологии капельного орошения: науч. обзор / сост.: Г. Т. Балакай, Л. А. Воеводина, А. Н. Бабичев, В. А. Кулыгин, Н. И. Балакай, М. В. Евтухов, Д. Б. Латария, Ю. Ф. Снипич, Т. А. Погоров, Д. В. Сухарев, Е. А. Бабичева, Н. И. Тупикин, Е. А. Кропина, А. Б. Финошин; Министерство сельского хозяйства РФ. Новочеркасск, 2010. 52 с.

42. Сельскохозяйственное водоснабжение. Мелиорация и водное хозяйство: справочник. М.: Агропромиздат, 1992. - 287 с.

43. А. Ф. Косолапов, А. В. Елькин, А. А. Прохоров. Сборно-разборные трубопроводы из современных композитных материалов // Молодой ученый.

— 2014. — № 9 (68). — С. 168-172.

44. Lyapin A.A, Chebakov M.I., Dumitrescu A. et al. Finite-element modeling of a damaged pipeline repaired using the wrap of a composite material. Mechanics of Composite Materials. 2015. № 51 (3). Рр. 333-340. https://doi.org/10.1007/s11029-015-9504-9.

45 Altenbach H., Naumenko K., L'vov G. et al. Prediction of accumulation of technological stresses in a pipeline upon its repair by a composite band. Mechanics of Composite Materials. 2015. № 51 (2). Рр. 139-156. https://doi.org/10.1007/s11029-015-9485-8.

46. Stashchuk M.H., Maksymuk A.V., Dorosh M.I. Calculation of the deflection of a composite pipeline made by winding tubes. Mechanics of Composite Materials. 2011. № 47 (4). Рр. 395-404. https://doi.org/10.1007/s11029-011-9218-6.

47. Улюкина Е.А., Прохоров А.А. Раструбное соединение сборно-разборного трубопровода из композитного полимерного материала // Сборник научных докладов XXI Международной научно-практической конференции «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции - новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства». - Тамбов: ФГБНУ ВНИИТиН. - 2021 - с. 107-110.

48. Мухаметжанов И.Ш., А. В. Русинов А.В. Повышение надежности дождевальных машин за счет применения стальных резиноармированных колес // Инновации природообустройства и защиты окружающей среды : Материалы I Национальной научно-практической конференции с международным участием, Саратов, 23-24 января 2019 года. - Саратов: Общество с ограниченной ответственностью Издательство «КУБиК», 2019. -С. 91-95.

49. Мухаметжанов И.Ш., А. В. Русинов А.В. Исследование изменения глубины следа после прохода ходовой тележки дождевальной машины // Наземные транспортно-технологические комплексы и средства : Материалы

международной научной-технической конференции, Тюмень, 08 февраля 2019 года. - Тюмень: Тюменский индустриальный университет, 2019. - С. 144-147.

50. Елькин А.В., Середа В.В., Кузнецов А.И., Германович П.К. Математическая модель нагружения соединения «Раструб» // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 1999. - № 11. - С. 13-15.

51. Елькин А.В., Середа В.В., Кузнецов А.И., Германович П.К. Нагрузки в соединениях сборно-разборных трубопроводов при изгибах линии // Транспорт и хранение нефтепродуктов. - 1999. - № 11. - С. 24-27.

52. Вихарев А.Н., Долгова И.И. Гидравлика. Режимы движения, уравнение Бернулли, потери напора, каналы: Учебное пособие - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2001. - 92 с.

53. Адлер Ю.П., Марков Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1976. - 254 с.

54. ГОСТ 25.601-80 Межгосударственный стандарт. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах. // http://www.consultant.ru.

55. ГОСТ 25.602-80 Межгосударственный стандарт. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов c полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах. // http: //www.consultant .ru.

56. ГОСТ 25.603-82 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на растяжение кольцевых образцов при нормальной, повышенной и пониженной температурах. // http: //www.consultant .ru.

57. ГОСТ 25.604-82 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной

матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах. // http://www.consultant.ru.

58. Улюкина Е.А., Прохоров А.А. Мобильные оросительные системы с трубопроводами из композитных материалов // Агроинженерия. - 2022. -№ 1 (107). - с. 49-54.

59. Середа В.В., Кожевников В.В., Елькин А.В. Линейный элемент сборно-разборного трубопровода /Патент RU № 56544, МПК F16 L9/14, 07.04.2006 г.

60. Мартынец В.Н., Попов Ю.В., Горбунов В.Н., Давыдов В.П., Пручковский Б.А. Линейный элемент металлического сборно-разборного трубопровода / Патент на изобретение RU41505, МПК F16 L9/02, 29.07.2004.

61. Елькин А.В., Овчинин Д.И., Мельников Д.И., Еремин В.Н., Прохоров А.А., Середа С.В. Линейный элемент сборно-разборного трубопровода / Патент на полезную модель RU 143993 Ш, F16L 9/14, 10.08.2014

62. Елькин А.В., Овчинин Д.И., Еремин В.Н., Михальченков В.М., Прохоров А.А. Линейный элемент сборно-разборного трубопровода/ Патент на изобретение RU 2543921 С1, 10.03.2015. Заявка № 2014108220/06 от 05.03.2014.

63. Елькин А.В., Овчинин Д.И., Таран В.М., Середа С.В., Кузьмин В.Г., Прохоров А.А. Устройство для демонтажа сборно-разборных трубопроводов / Патент на изобретение RU 2524784 С1 Заявка №2013130914/06 от 08.07.2013, опубликован 10.08.2014 МПК F16L 37/08.

64. Середа В.В., Елькин А.В., Морозов Н.А., Кузнецов А.И., Щипакин А.А., Швецов В.А., Митрофанов В.Г., Германович А.П. Шарнирное соединение труб/ Патент RU 2191948 С2, МПК F 16 L 27/067, 27.10.2002.

65. Елькин А.В., Кузьмин В.Г., Швецов В.А., Прохоров А.А., Попов Д.В., Гугин Е.Э. Подвижное соединение труб./ Патент на изобретение RU 2234023 С1, МПК F16L 27/00, 10.08.2004.

66. Елькин А.В., Прохоров А.А., Романова А.П. Быстроразъемное подвижное соединение труб / Патент на полезную модель RU 129590 и1

Заявка №2013102940/06 от 24.01.2013, опубликован 27.06.2013 МПК F16L 27/04, F16L 37/04.

67. Сайт компании «Центр проектирования сетей и сооружений». Программа гидравлического расчета водопровода. Электронный ресурс. Режим доступа: https: //www.center-pss.ru/schline.htm (дата обращения 17.01.2022).

68. Полевой магистральный трубопровод ПМТП-150. - М.: Воениздат, 1975. - 176 с.

69. Германович П.К., Лерман И.Р., Елизаров В.В., Кузьмин В.Г. Планирование развертывания полевого магистрального трубопровода отдельным трубопроводным батальоном. Учебное пособие. - Ульяновск: УФВАТТ, 2004. - 80 с.

70. Официальный сайт ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб». Технические условия 2296-001-26757545-2008 «Трубы стеклопластиковые насосно-компрессорные, обсадные, линейные и фасонные изделия». Режим доступа: https://zst.ru/documents.

71. Официальный сайт АО НПО «Алтик». Основные характеристики трубопровода ТСР-МК-100. Режим доступа: https://altik.su/produktsiya/truby-i-truboprovodnye-sistemy/truboprovod-sborno-razbornyj-metallokompozitnyj-tsr-mk-100.

72. Аксютин О.Е. Порядок выполнения и согласования расчётов экономической эффективности при формировании Плана мероприятий по внедрению инновационной продукции в ПАО «Газпром». // http://www.consultant.ru/.

73. Прохоров А.А. Совершенствование сборно-разборных трубопроводов для оросительных систем / Международный технико-экономический журнал. - 2021. - № 6 - с. 7-15.

74. Пояснительная записка технического проекта «Разработка опытного образца линейного элемента трубопровода сборно-разборного металлокомпозитного условным диаметром 100 мм, длиной 40 км, с рабочим

давлением 6,0 МПа» Шифр «Трубопровод». ЛЭ ТСР-МК-100ПЗ. - Бийск: АО НПО «Алтик», 2017 - с. 31.

Приложение А

Патенты на изобретения и полезные модели, разработанные в ходе исследования

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(14)

RU

он

143 993]3) U1

(51) МПК

FI6L WU (2QD6.G L)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

СО £Т1

ai

со

3

о;

0V ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(21x22) Заявка: 20141115№Л№Г 27.ÚÍ.2014

(24) Дли начжла отсчета срака г(с(клвня: патента: 27.Oi.3l014

Приоритету bih:

(22) Дота падачн заяю: 27.03.2014

(4® Опубямжовави: 10.08.2(114 Виьп: № 22

Адрес для перенижи:

I2L4A7- Мссх&а, ул. Молодотвар^ейсЕая. 10, ФА У '25 ГссНН И зшннотапогин Мннойорсны России"

(72) Автор) ы):

L.itiLHH Алексей Вячгс.лававнч (EU), ОЭ'ПЕЕЕМН ДыНХрИЙ ИЛЬИЧ i RU). Мельников Дмитрий Ивак-эвнч (EU), Еремнк В .с j.j ]: г. с [ i р Николаевич (RU), Прохоров Алс1ЫЕ4лр АЕитслъевич íEiU). Середа Сергей Владимирович (RU)

(73) Патснтоооларател^л I: ФгдеральЕюе автономное учреадекие '23 ГоСуЛарСТВеНЕСЫЙ НауЧНО-НССЛеЗОВаТеЛЫ; к::П институт тнммотопопнн Министерства □бороны Российской Федерации" (RU)

70 С

(54) ЛИНЕЙНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СБОРНО-РАЗБОРНОГО ТРУБОПРОВОДА

(57) Формула полезной модели Линейный элемент сборло-разборного трубопровода, содержащий трубу с фигурными концевыми частями, одна из которых выполнена в виде манжеты, а другая - в визе раструби, имеющего на наружной поверхности ближе к трубе прямоугольную юдырцю проточку для ваамщдайсшя с инструментом сборки-разборки, и ни внутренней поверхности раструби имеется заходнаж фиски н две последовительпо расположенные кольцевые канавки. и первой из которых установлена микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а по второй - фигурное резиновое уплотпнтеяЕлюекольцо, на наружной поверхности манжеты выполнен закодныЙ участок и впадина, нмеюшая со стороны входного участки вогнутую радиусную пакртншть для контакта со стальным запорным кольцом раструба н заканчивающаяся прямоугольным кольцевым выступом для взаимодействия с инструментом сборки -разборки, отличающийся тем, что паружния чисть риструба на глубину h], внутренняя часть манжеты с толщиной стенки Ыи труба выполнены в виде единой конструкции из

стеклоплистнки, жестко связан ной с металлическими узлами риструба н манжеты, сходный участок которой, частично вылолленный из стеклопластика, жестко con ряжен с торцом металлического упа манжет и. в котором перед вогнутой радиусной поверхностью имеется кольцевая проточка с радиальными каналами, выходящими па наружную поверхность металлического узла манжеты, противоположный торец которого за прямоугольным выступом на ширине кольца ^выполнен с кольцевой выпуклой отбортовкой и сквозными отверстиями и заделан на глубину /| в

стеклопластнковую трубу, а выполненный кольцевой выступ в стеклопластиковой манжете разметен в кольцевой проточке с радиальными каналами, при тгоы металлический узел раструба i сад заводи ой фаской имеет кольцевую проточку, с которой

dp. 1

te te

Cü

Cíe. i

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RU

он

2 543 921"3' С1

(51) МПК FI6L 9/14

(3006.(11 \

о

см «

чГ

ш см

3 OL

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

("iОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21М22.) JaasKj.: 20l4l0S2Z[W06, 0103.201-1

ДаЕ а Наина отсчета срока действии патента:

05 нала ы

П риорнтет( ы h:

ДаЕ1а подачн шквкм. U5.03.2014

(45) ОпублнковаЕЕо: 1O.03.2Ú15 Бюл.Ч? 7

(5Ы Список документов, ии тнрова нны:; в Еттчетсо ееонскс: RU 41505 Ш, J7.l0.2fl04. RU 56544 til, 1O.CW.2006. SU 964523 Al, OT.1Ü.19Í2. US 7W2W4 B2,09.04.2011. US 1673013 Al. 12.06.1Ч2К

A.tpCL XII ПСрСНИСКИ.

121467. Москва, ул. Малодогварлейыая. 10, ФА У ^JüíocHH И тммотапигнн Минобороны России"

(721 Автор) ы):

Li. it.jLHH Алексей Вшшкви ч (Е U)l Oeiheihk Дынтрий Ильич iRUj, Ереинн Владимир Николаевич (RU), Мнхальченков 13л ч^с.ч jб Мнхайчоэич iRLT). Прохоров Александр Анатольевич íEiL")

(73) Патентообладатель^:

Федерально? автономное учрекргЕше '25 Государственный научно-исследовательский институт тыыотологин Министерства □бороны Рог-скйекой Фтдграиин" i.RU)

(54) ЛИНЕЙНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СБОРНО-РАЗБОРНОГО ТРУБОПРОВОДА

(57} Реферат:

ИлобрстеЕсне тшша и области трубопроводного транспорта, в 'Еастностн к сборно-раэборным трубопроводам с раструбным мщпгани. ЛннсйныП жшнг сборЕЕп-ралборното трубоЕЕровода состоит и: с галпплас [ н ко во Л трубы с фигурными концевыми частями, одеш мч которых выпо.тнсее» в виде манжеты, а другая - в виде риструба. На наружной пивсртхп ртецкщласшжциочо раструба имеется кольцевая проточна. На внутренней поверхности мгталлнчссхогч vina раструба имеется таюдная фаска н две кодьцеяые каЕЕавки для pe si lEEiuum подкладки со стальник тапорЕсым кольцом л для фигурЕсого резинового уплпгпнктельного кольца. На ЕгаружноП поверхности узла риструба тгаотся кольцевые выступы. На нар)ЖЕЕоП поверхности стеклокластиковоЛ манжеты имеется лаюдныП

участок с выступом, соединенный с ыпашпнш узлом шшжеш. На металлическом узле выполнены: конусная заходкая поиршопъ, кольисвоА выступ н впадина с вогнутой ридиусиоП поверхность«!. Вна.чиыа заканчивается ЕЕрямоуголыЕым кольиевым выступои для вчанмодеЛствня с инструментом сборки-ратборки. "Ja выступом нместся кольиеьоЛ ееорис с кольцевым выстучЕом и сквошые продольные отверстия. НаружЕганчтсть

EEU Г.чуопну h|.

внутренняя hi л

часть труба

Ш}

70 С

w <л

t* щ

W

О

раструба

манжеты с толщиной стенки

ВЫЕЕО.ТЕЕСНЫ В ВНДС СДШЕОЙ КОНСТРУКЦИИ cicnaniuErani, жестко cbhueheoO с ыешивчкшш узлами 5 и 13. Изобретите

ПОЧВОЛЯСТ EEOBbJLHTb НИШИЕГЬ сборко-pa sfiopHbtx трубопроводов, й ил.

С'Ф 1

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта. в частности к сборло-разборпым трубопроводам с раструбным соединенней.

Н настоящее время для перекачки нефтепродуктов и а большие расстояния используются полевые магистральные сборно-разборные трубоп роводы с раструбным s соединением труб диаметром 100, ISO и 200мм. [Технические средства тылового обеспечения. М : Воениздат, 2(Н)3 - стр. 153-15К]. Как правило, сборка линейных элементов магистральных сборпо-ралборных трубопроводов пронл водится трубомоптажпыми машинами. Однако на труднодоступных участках (гористая или болотистая местность, лесные массивы) раскладка линейных элементов трубопроводов ю н и* сборка производятся вручную. В процессе хранения линей][ые элементы подвергаются корролин, что снижает надежность и срок их эксплуатации.

Перед авторами стояла задача разработать линейный элемент сборно-ралборного трубопровода из стеклопластика, который бы обеспечивал снижение массы и повышение надежности и долговечности эксплуатации tf П ри просмотре патентной и научно-технической литературы были выявлены технические решения, частично решающие поставленную задачу.

Так известен линейный элемент сборно-разборного трубопровода, содержащий центральную часть, вы пол ценную п. виде трубы, на торцах которой жестко ла креплены концевые части, одна ил которых выполнена в виде конуса, а другая - в внзе раструба, на внутренней поверхности которого имеется заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых установлена микропористая релиновая прокладка со стопорным пружинным кольцом, а во второй - релиновая уплотнитель вая манжета. На конце наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе, выполнен прямоугольный выступ: На наружной поверхности конуса выполпенылаходный участок я и впадина, нмеюшая со стороны лаходпого участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стопорным кольцом раструба при сборке трубопровода и заканчивающаяся прямоугольным выступом. Центральная часть линейного элемента сборно-разборного трубопровода выполнена из стеклопластика с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру задней торцевой части раструба и конуса. Участки .в раструба и конуса за прямоугольными выступами увеличены па отрезки, дтилы которых не менее диаметра центральной части линейного элемента и в которых непосредственно за прямоугольными выступами выполнены скволные ралиальпые отверстия, ana внутренних сторонах этих участков выполнены спиральные каналы, вход каждого из которых размешен на торцевых частях раструба и конуса, а выход каждого л спиралевидного канала сообщен с соответствующим радиальным отверстием н KL" №56544, кл. F16L 9/14,07.&4.20QÓ г.).

Недостатками этого лилейного элемента сборно-разборного трубопровода являются:

- недостаточная прочность мест стыковки металлического раструба и металлического конуса со стеклопластнковой трубой, что приводит к разрушению мест стыковки при

* но вишен ни внутреннего давления свыше Í: МПа (Й0 кгс/см2) и одновременном изгибе линии трубопровода;

- большая масса линейного элемента сборно-ралборного трубопровода, что затрудняет ручную раскладку труб и. демонтаж линии трубопровода.

Наиболее блнлким к заявляемому изобретению по технической сущности и влятым 41 за прототип является линейный элемент металлического сборно-разборного трубопровода, содержащий центральную часть, выполненную из бесшовной горячесформироваппой или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных одна в виде раструба, а другая - в виде конуса. На bj¡утренней

dp. *

поверхности раструба выполнены эаходная фаска и две послед оо а те л ы 8 о р а спол о же л I сые капаоки, в первой из которых расположены микропористая резиновая прокладка со стопорным пружинным кольцом, а во второй - резиновая уплотпнтельная манжета, а на конце наружной поверхности растру 6а. ближайшем к трубе, пи полнен 5 прямоугольный выступ. На наружной поверхности конуса выполнены заходный участок и впадина, имеющая со стороны заходвого участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стопорным кольцом раструба при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом (НИ №41505 НйЬ 29.07_2<)04 г. - прототип). Недостатком указанного линейного элемента является его большая масса, что к> вызывает большие затруднения при развертывании и свертывании трубопровода вручную, а также снижен не надежности эксплуатации в результате коррозии стенки трубы влроцессе хранения. Так, например, линейный пемелт сборло-раэборпого трубопровода диаметром 150 мм имеет массу Й1 кг, что вызывает большие трудности при раскладке труб вручную. в Технический результат изобретения - снижение массы и повышение надежности и долговечности эксплуатации лилейного элемента сборно-разборного трубопровода.

^гот технический результат достигается тем. что в линейном элементе сборно-разборного трубопровода, содержащем трубу с фигурны ми концевыми частя.ми,одпа из которых выполнена в виде манжеты, а другая - в виде раструба, имеющего на ■ю наружной поверхности ближе к трубе прямоугольную кольцевую проточку для

взаимодействия с илструментом сборки-разборки, а на внутренней поверхности раструба имеется заходиая фаска и две последовательно расположенные кольцевые калавки. в первой из которых установлена микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а во второй - фигурное резиповое уплотлительное кольцо, на .гт наружной поверхности манжеты выполнен доходный участок и впадина, имеющая со стороны эаходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стальным запорным кольцом раструба и закапчивающаяся прямоугольным кольцевым выступом для взаимодействия с инструментом сборки-разборки, согласно изобретению наружная часть раструба на глубину Ь]( внутренняя часть манжеты с толщи ной стенки Ьт и труба выполнены в виде единой конструкции из стеклопластика, жестко связанной с металлическими узлами раструба и манжеты, заходиый участок которой, выполненный из стеклопластика, имеет выступ, жестко соединенный с торцом металлического узла манжеты, противоположный торец которого за прямоугольным выступом имеет по кольцу, шириной сквозные отверстия и заделан па глубину Ц, в стеклопластиковую трубу при этом металлические узлы раструба и манжеты на поверхностях, жестко соединяемых с узлами из стеклопластика, имеют кольцевые выступы.

На фиг.1 представлен линейный элемент сборпо-разборпого трубопровода (в разрезе); фнг.2 - раструбное соединение сборно-разборного трубопровода в собранном виде (в разрезе):

фиг.Э - металлический узел манжеты (в разрезе): фиг.4 - металлический узел раструба (в разрезе);

фнг.5 - оправка для изготовления линейного элемента сборно-разборного трубопровода;

фвг.б - оправка для изготовления линейного элемента сборно-разборного трубопровода с установленным на лее металлическим узлом раструба.

Линейный элементсборпо-разборлоготрубопровода состоит из стеклопластиковой трубы I с фигурными концевыми частями, одна из которых выполнена в виде манжеты 1, а другая - в виде раструба 3. На наружной поверхности раструба 3 ближе к трубе 1

О0. ь

имеется прямоугольная кольцевая проточка 4 для взаимодействия с инструментом сборки-разборки. В кольцевой проточке 4 установлены два фигурных металлических полукольца (без позиций). Внутри раструба .1 имеется металлический узел 5. На внутренней поверхности металлического узла 5 раструба 3 имеется заход]ия фаска 6 и две последовательно расположенные кольцевые канавки (без позиций). в первой из которых установлена микропористая резиновая подкладка 7 со стальным запорным кольцом К, а во второй - фигурное резиновое ушютлительное кольцо На парую [ОЙ поверупс»сти металлического узла 5 раструба 3 имеются кольцевые выступы К) (ice менее двух} для жесткого сцепления со стеклопластик овой частью раструба.

На наружной поверхности манжеты 2 выполнен из стеклопластика за ходи ый участок

1 ]. который имеет выступ ] 2, жестко соединенный с торцом металлического узла 13 манжеты 2. Стеклопластиковыйзаходный участок ] I манжеты 2 переходит в конусную заходную поверхность 14 металлического узла 13, образующую кольцевой выступ 15, за которым выполнена впадина 16, имеющая со стороны заходного участка вогнутую радиусную поверхность 17 для контакта со стальным запорным кольцом S раструба 3. Конусная заходпая поверхность 14 металлического узла ] 3 необходима для разжатия стального запорного кольца И при сборке раструбного соединения и для контакта с фигурным резиновым уплогпнтельпым кольцом 9. Ьпадина 16 заканчивается прямоугольным кольцевым выступом 1Й для взаимодействия с инструментам сборки-разборки. За прямоугольным кольцевым выступом 1Й металлический узел 13 манжеты

2 имеет кольцевой пояс 19 шириной 1,, равной 1/5 от внутреннего диаметра dлинейного элемента трубопровода. На торце пояса 19 имеется кольцевой выступ 20. В кольцевом поясе 19 выполнены сквозные продольные отверстия 21 (фиг.З) для жесткого соединения металлического узла 13 с трубой I при изготовлении линейного элемента.

Наружная часть раструба 3 на глубину hj. внутренняя часть манжеты 2 с толщиной стенки hi и труба 1 выполнены в виде единой конструкции из стеклопластика, жестко связанной с металлическими узлами 5 и 13 раструба 3 н манжеты 2. Глубина h¡ па раструбе Э и толщина стенки hn манжеты 2 принимаются равными 0,6^0,7 оттолзцнны h стенки трубы I, а толщина h стенки трубы 1 определяется в зависимости от максимально допустимого давления при использовании собранного трубопровода и диаметра трубопровода. Наружный диаметр Д раструба 3, внутренний дна метр d трубы, а также внутренние размеры металлического узла 5 раструба 3 и наружные размеры металлического узла 13 манжеты 2 принимаются в зависимости от диаметра трубопровода по ГОСТ 2U772 «Устройства лрнсоедилитс1Ы1ые для технических средств заправки, перекачки, слива-налива, транспортирования и хранения нефти и нефтепродуктов*, c.l 1.

Для изготовления линейного элемента сборно-разборного трубопровода используют стекложгуты или крученые стеклонити (Состояние и перспективы развития промышленного елвоеиия коррозионно-стойких стеклопластиковых труб и аппаратов. Материалы Всесоюзного научно-технического совещания г. Северодонецк, октябрь 1977. ВНИИСПВ. М.. 197Й с.45-51>_Стекложгуты или крученые стеклонити пропитываются зпокендпо-диановой пеотверждеппой смолой марки ЭД-16 или ЭД-20 по ГОСТ L05Ü7 «Смолы элоксидпо-диаповые. Технические условия-*. Вместо стеклопластика для изготовления линейного элемента сборпо-разборлого трубопровода можно использовать другие равнопрочные композиционные материалы.

Для изготовления металлических узлов раструба и манжеты используют конструкционную низколегированную сталь для сварных конструкций марки 16 ГС

ар. ч

или другие равнопрочные стали.

Как вариант предлагается следующая технологияизготовления линейного элемента c6opj ю-раэбор| [ого трубоп ровода.

Оправку 22, изготовленную из металла, дерева или пластического материала, J уста1 [аилнвают на намоточный станох. Диаметр J, оправки 22 выбирают в зависимости от внутреннего диаметра сборло-раэборпого трубопровода. На торце оправки 22 большого диаметра закрепляют металлический узел 5 раструба 3. На торцах оправки 22 закрепляют съемные торцевые диски 23 и 24. Перед намоткой стекло!шти или стехложгута на оправку 22 наматывают лавсановую или фторопластовую ленту, * выполняющую функцию антиадгезиоппого слоя. Затем, стеклонити или стекложгут, пропитанный эпоксидной смолой, с помощью возвратно-поступательного движения литсводителя наматывают па вращающуюся оправку 22. П ри соответствующей кинематической настройке в процессе намотки на поверхности оправки 22 формируется сетчатая структура рисунка стекложгута или стеклонитей. При этом обязательным if условием является непрерывность формирования конструкционного слоя

стекл опластиковой трубы ¡.манжеты 2 и раструба 3. После создания заданной толщины конструкционного сдоя hi на манжете 2 металлический улел 13 надевается на манжету 2, а его торец с кольцевым выступом 20 при(|юрмо&ывается к телу трубы 1, торец манжеты 2 утолщают стеклонитями, пропитанными эпоксидной смолой до размера наружного диаметра лаходпого участка ] ]. Формнровапиестеклопластикового раструба 3 производится до наружного диаметра Д. который принимается по ГОСТ 207 72. После отверждения конструкционного слоя грубы I оправка 22 из нее в унимается известным способом. Затем ил трубы I удаляются осга тки лавсановой или фторопластовой лепты, наружную поверхность трубы 1 красят в соответствующий защитный цвет. Линейные элементы сборно-разборного трубопровода испытывают в собранном состоянии на давление 1,25 от рабочего и при наличии изгибающего момента.

Как показали результаты гидравлических испытаний стеклопласгиковых труб с условным диаметром 150 мм с раструбным соединением и толщиной стенки трубы 5

2

w мм, они выдерживают испытательное давление 7,5 МПа (75 кгс/см }, при этом разрушения раструбного соединения и тела трубы не наблюдалось. Масса стеклопластнковой трубы длиной 6 м и диаметром 150 мм составляет 30,2 кг, что д 2,6-раза меньше массы металлической трубы.

Линейный элемент сборно-разборного трубопровода эксплуатируется следующим jf образом. Сборка линейных элементов с соединением «раструб* может проводиться механизированным способом с использованием трубомоптажпых машин или вручную с помощью специального ипстру.мента, при зтом для сборки и разборки раструбного соединения линейных элементов испольлуются специальные ключи, которые взаимодействуют с прямоугольным капищным выступом 1Ё металлического у па 13 jp манжеты 2, с прямоугольной кольцевой проточкой 4 раструба 3 и со стальным лапорлым кольцом Й.

И процессе перекачки нефтепродукта по трубопроводу основные осевые нагрузки воспринимают па себя металлические узлы 5 и 13 раструба 3 и манжеты 2. материал которых более прочный, чем стеклопластик. В процессе хранения стеклопластикового трубопровода на открытых площадках исключается коррозия линейных элементов, что полволяет увеличить срок эксплуатации трубопровода и повысить его надежность.

Применение изобретения позволяет облегчить труд монтажников, повысить надежность и продлить срок эксплуатации трубопроводов.

Сщ. i

Формула изобретения Лилейный элемент сбор]ю-разборного трубопровода.содержащий трубу с фигурными конце пи ми частями, одна из которых выполнена в виде манжеты, а другая - в визе раструба, имеющего на наружной поверхности ближе к трубе прямоугольную кольцевую проточку для взаимодействия с инструментом сборки-разборки, а на внутренней поверхности раструба имеется заход] 1ая фаска и две последовательно расположенные кольцевые канавки, в первой из которых установлена микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а во второй - фигурное резиновое уплотннтелшое кольцо, на наружной поверхности манжеты выполнен заходиый участок и впадина, имеющая со стороны заходпого участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стальным запорным кольцом раструба н закапчивающаяся прямоугольным кольцевым выступом для взаимодействия с инструментом сборки-разборки, отличающийся тем, что наружная часть раструба па глубину К,. внутренний

часть манжеты с толщиной етенки н труба выполнены в виде единой конструкции из стеклопластика, жестко связанной с металлическими узлами раструба и манжеты, заход] 1ый участок которой, выполненный из стеклопластика, имеет выступ, жестко соединенный с торцом металлического тала манжеты, противоположный торец которого за прямоугольным выступом имеет по кольцу, шириной I], сквозные отверстия и заделан на глубину 1| в стеклопластиковую трубу, при этом металлические узлы раструба и манжеты па поверхностях, жестко соединяемых с узла ми из стеклопластика, имеют кольцевые выступы.

Фиг. 3

Cip «

10

ürfk iú

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

RU

ни

2 524 784"3> С1

(51) МПК F!6L J7A8

(2D№JQ]}

U

ч-

со h-■ч-

<ч ю

<4

QL

ФЕДЕРАЛ ШЛА СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12)ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21 N22) Заявка: 2ft 131309] 4/06, №.07:2013

(24) Дли начала отсчета срока ;(с(клвни патента: СЫПЯМ

П риорнтст( ы h:

(22) Двта подачн шквкм. Ua.U7.2013

(*5) Опубмоваш) 10_ilS.2ftM Eklt . № 22

(5S) Список документов. цитированных в птчстео DOW SU Ш4ДОА1.17ЛВ J999. SU1492164 А1, 07.07.19B9. SLT 102464Н A, 2lM.№3. SLT 1369430 Al, 27 08 19». US 43UW49 A, №01.1981

Адрес xtя iпереписки:

121447. Москва, ул. МалодогвардгйсЕая. 10, ФА У "25ГссН1г1Н хлныотапоенн Мкнииржы

Р10ССИН"

(72| Авторы):

ü лысин Алексей Вячеславович (RU). Овчнннк Дынтрий Ильич (RU), Тарал Владимир Михайлович i.RLUy. Середа Сергей Владимирович (R.U). Kviuihk Налернй Геннадьевич i.RU>. Прохоров Ажиялдр Анателмвич íRU)

(73) ПатеитообладателЫн):

Федеральное автономное учрежреЕЕме "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Pccíkííckoí! Федерации* fbtl)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЬМОНТАЖА СБОРНО-РАЗБОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

(57) Ря1крат:

ИтобрстеЕЕме ошехнгся к устройствам дм разборки идлелий н: труб с раструбный ОйОЦНШШ И НОЖИ! быть. HCIIO.Lb-HlB.im) для деыоЕггажа раструбного ооадинеЕшя соитальЕЕЫм ■ъапорЕЕЫн кольцом полевых магистральных сборио-ратборных трубопроводов. Устройство состоит га корпуса, выполненного в виде двух ■шрннрно соеднщныгдугообразных еекций. нJ торцам которыххвепп закреплены 1а*ваты. На шлшц закреплены i ii.ipoiPL]HJd.ipLi реверенвною типа, штоки которых жкио связаны с раккимнсИЭ втулкой, которая выЕЕОЛЕвена в виде двул шарнирЕЕО соединенны* кольцевых секторов, каждый некоторых ныеетугол обхвата иянжеты не менее Itifl1. Один торец ищцхо огктора

раЕжиыноП втулки ммгст ступенчатую форму с клннояцлпымн выстуЕЕамн для захода пол стальное запорное ьолъцо. а на обращенной к раструбу поверхности каждого сектора рапкиынШЭ втулки въеполнсеео ЬЕе мсеесс двух радиальных выступовс рщиальЕЕЫнн каналами, угол нежду осями которых равен 90s. ВЕЕутри радиальных выступов уетаЕЕОвлсны

подпружиЕЕСНЕЕЫс стопорные кулачки. На дугообразной секции корпуса уста новлсЕЕа полая стойка, па которой закреп»! гнлронассх е юлотинком реверсирования. И тобретение позволит упростить монтаж и демонтаж сборЕЕО-ра&борных трубопроводов. R ил.

70 С

м

(Л

м 41 Ч 00

О

ISÏ Ol Isï ■t» 4

<x> и

О

■Ч-

со

N

■ч-

CSI Ц}

<ч СИ

О

Спи . S

Изобретение относится к устройствам для разборки изделия из труб с раструбным соединением н может быть использовано для демонтажа раструбного соединения со стальным запорным кольцом полевых магистральных сборно-разборных трубопроводов.

s Полевые магистральные сборло-разборные трубопроводы, используемые для перекачки нефтепродуктов на большие расстояния, состоят из труб длиной 6 м. На одном торце трубы имеется раструб, а па другом торце - манжета. Конструкция раструбного соединения не только надежна а эксплуатации, ной исключает расстыковку соединения посторонним и лицами без использования специальных устройств. В процессе ю перекачки нефтепродуктов по трубопроводу имеют место как эксплуатационные, так и диверсионные повреждения отдельных труб и целых участков. В этих случаях поврежденные трубы необходимо заменить па исправные, а для этого необходимо рассоединить раструбное соединение трубе помощью специального устройства. Рассоединение труб производится также при смене направления подачи нефтепродукта, в Перед авторами стояла задача создать надежное и. удобное в использовании

устройство, с помощью которого можно было бы с минимальным усилием рассоединить раструбное соединение.

П ри анализе патентной информации были выявлены устройства, которые частично решают поставленную задачу.

Известна втулка разьемпая для демо]ггажа быстроразьемных раструбных соединений трубопроводов, содержащая два шарпнрно соединенных полукольца с окнами, в каждом из которых с возможностью поворота закреплен кулачок, связанный шарпирно выступом со скобой, и разжимные приспособления, установленные с возможностью взаимодействия с пружинными стопорным кольцом. Разжимное приспособление я выполнено в виде ступенчатых зубчатых пластин. На внутренней поверхности полуколец втулки выполнены продольные лазы, в каждом из которых расположена зубчатая пластина с возможностью перемещения вдоль оси трубопровода {а_с_ СССР3í¡943t> Al, к/L R6L 37/Ой от ШИ19И6 г.).

Недостатками указанного устройства являются;

- для разборки раструбного соединения с помощью указанной втулки дополнительно требуется монтажный ключ с передним и задним захватами;

- большая трудоемкость разборки раструбного соединения, т.к. первоначально на раструбное соединение необходимо установить втулку, а затем установить па нее монтажный ключ, что требует дополнительного времени;

л - затруднена и требует больших усилий расстыковка раструбного соединения при лесоослом расположении труб и при загрязнении стыков груб:

- разжим!сые лрислособлепия, имеющие форму ступенчатых зубчатых пластин, закрепленных в пазах полуколец втулки с помощью винтов, ненадежны в эксплуатации:

- недостаточное количество ступенчатых зубчатых пластин, что приводит к

.*? изменению формы стального запорного кольца при его разжатии и. следовательно, затруднении или невозможности рассоединения труб.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и взятым за прототип является устройство для сборки раструбных трубопроводов, содержащее корпус, размещенные па нем гидронасос и два захвата труб, па одном из которых -tf жестко закреплены гидроцилиндры. Устройство снабжено электрической системой сигнализации окончания сборки, чувствительные элементы которой размещены на другом захвате (а.с.СССР №126430^ А, кл. h'lfiL 37ЛЖ от 21.09-] 9Н4 г.).

Недостатком указанного устройства является невозможность разборки данным

ар. *

устройством раструбного соединения.

Технический результат изобретения - сокращение временн н трудозатрат ив демонтаж раструбных соединений трубопроводов.

Этот технический результат достигается тем. что устройство дня демонтажа сборно-s разборных трубопроводов, на одном торце каждого линейного элемента которого имеется манжета с наружными кольцевыми выступами, а на другом торце - раструб с внешней кольцевой проточкой и внутренней кольцевой проточкой для размещения микропористой прокладки и стального запорного кольца, содержащее корпус с наружными ребрами жесткости, на котором размешены полая стойка с гидронасосом я> и два захвата, на одном из которых жестко закреплены гцдроцилипдры, согласно изобретению устройство дополнительно содержит золотник реверсирования поршней гндроцнлнндров и размещенную внутри выполненного в виде двух шарннрно соединенных дугообразных секций корпуса жестко связанную со штоками гндроцнлнндров разжимную втулку, которая выполнена в визе двух шарннрно tí соединенных кольцевых секторов с углом обхвата манжеты каждым сектором не менее 1М)и, один торец каждого сектора разжимной втулки имеет ступенчатую форму с клиновидными выступами для захода под стальное запорное кольцо, а па обращенной к раструбу поверхности каждого сектора разжимной втулки выполнено не менее двух радиальных выступов с осевыми каналами, радиальный угол между осями которых равен 9I)'1 и внутри которых установлены для взаимодействия с одним из кольцевых выступов манжеты в момент расстыковки подпружиненные стопорные кулачки со скощенным в сторону раструба наружным торцом, при зтом каждый захват состоит из двух частей, жестко закрепленных на индивидуальной дугообразной секции корпуса.

На фиг. I представлено устройство для демонтажа сборно-разборных трубопроводов (общий вид};

па фиг. 2 - то же i вид на устройство по А на фиг.1); па фиг.З - разжимная втулка (вид по А на фиг.1); па фпг.4 - кольцевой сектор разжимной втулки (вид по Б-Б па фиг.}): па фнг.5 - подпружиненный стопорный кулачок (вид по Г- Г на фиг.З); па фнг.б - корпус устройства (обший вид в аксонометрической проекции); па фиг.7- гидравли ческа я схема привода поршней гидроцилиндров (7а - положение золотника реверсирования и поршней гидроцилиндров в момент начала перемещения штоков гидроцилиндров в сторону раструба; 76- положение золотника реверсирования и поршней гидроцилиндров в момент начала расстыковки раструбного соединения: 7в .w - нейтральное положение золотника реверсирования, при котором полости гидроцилиндров сообщены с полой стойкой);

па фиг.Й - раструбное соединение и положение разжимной втулки в момент полного захода ее торца под стальное запорное кольцо (в разрезе).

Устройство для демонтажа сборно-разборных трубопроводов состоит из корпуса -к> 1, выполненного в виде двух шарнирно соединенных по верхней образующей дугообразных секций 1а и 16, усиленных продольными ребрами жесткости 2. На дугообразных секциях 1а и lo выполнены овальные технологические окна 3, На торцах дугообразных секций жестко закреплены захваты 4и 5, каждый из которых выполнен из двух частей (без позиций). Захват 4 является захватом раструба, а захват 5 ■О используется для обхвата трубы со стороны манжеты и крепления двух гндроцнлнндров 6 реверс!toro типа. Пщроцнлнндры Ь размещены внутри корпуса 1. Штоки 7 гидроцилиндров 6 жестко связаны с разжимной втулкой К, которая выполнена в виде двух шарнир! [о соединенных кольцевых секторов На и И б. каждый из которых имеет

С1Ц. i

угол обхвата манжеты трубы не менее К*)1-. Один торец каждого сектора разжимной втулки Л имеет ступенчатую форму с клиновидными выступами 9 для заводу под стальное запориое кольцо, а на обращенной к раструбу поверхности каждого сектора разжимной втулки 8 выполнено не и^кедвух радиальных выступов Ш. с радиальным и 3 каналами (без позиций). радиальный угол между осями которых равен 90".

На дугообразной секции 1б корпуса I жестко закреплена полая стойка 11, на которой закреплен гидронасос 12 с золотником реверсирования 13.

Полая стойка 11 снабжена заливной горловиной 14 с пробкой (не показа па} и ручкой

15.

ю На дугообразной секции 1а корпуса I установлена скоба 16 для разведения

дугообразных секций 1л и ] б в момент установки устройства на раструбное соединение н в момент снятия устройства с раструбного соединения.

Гидроцплнлдры 6 свяшны гидроприводами 17в с юлотником реверсирования 13. При зтом гндропроводы 17, связывающие золотник реверсирования 13 с правым в гидроцилиндром 6, выполнены частичным н. а щзролроводы 1Ё. связывающие золотник реверсирования елевым гидроцилнндром 6 - жесткие.

Кольцевые сектора На и Кб разжимной втулки К соединены между собой в верхней части серьгами 1У, а внутри радиальных выступов Шс осевыми каналами (без позиций) (фнг.5) установлены подпружиненные стопорные кулачки 20сосхошенным в сторону х раструба наружным торцом для взаимодействия с одним из кольцевых выступов манжеты в момент расстыковки раструбного соединения. Стопорный кулачок 20 поджимается пружиной 2]. которая регулируется винтом 22. Положение стопорного кулачка <|тксируется винтом 23.

Гидравлическая схема привода поршней гидроцилиндров (1 представлена на фиг.7. В гидравлической схеме привода поршней гилроци.линлров 6 используется золотник реверсирования с ручным управлением и ручной гидронасос 12.

Раструбное соединение труб полевых магистральных ейорпо-разйорных трубопроводов (фпг.Н) состоит из раструба 24 и манжеты 25. На раструбе 24 имеется внешняя кольцевая проточка 26 и внутренняя кольцевая проточка {без позиции) для .и размещения микропористой прокладки 27 и стального запорного кол та 2К. Герметичность соединения обеспечивается за счет эластичного фшурного уплотпителыюго кольца 29. На манжете 25 имеются наружные кольцевые выступы, один из которых (ЗА) используется дтя взаимодействия с подпружиненными стопорными кулачками 21).

л Устройство дтя демонтажа сборно- разборных трубопроводов работает следующим образом.

Устройство, заправленное гидравлической жидкостью, за ручку 15 устанавливают на раструбное соединение так, чтобы торец захвата 4 совпал с внешней кольцевой проточкой 26 раструба 24. Затем, удерживая устройство за ручку 15 одной рукой, -а? второй рукой за скобу 16 поворачивают дугообразную секцию 1а корпуса ] вверх до момента захода торца захвата 4 во внешнюю кольцевую проточку 26 раструба 24. После этого рычаг золотника реверсирования 13 устанавливают в положение, соответствующее перемещению штоков 7 щдроцнлиндров 6 в сторону раструба 24 (фиг.7а>. Затем, удерживая устройство за ручку 15 с помощью гидронасоса 12, создают О давление жидкости в гндроинлиндрах 6. Штоки 7 гндроцплнпдров 6 перемещают разжимную втулку К в сторону раструба 24. Торец разжимной втулки К с клиновидным и выступами 9 заходит под стальное запорное кольцо 2Й и разжимает его. В момент полного захода торца разжимной втулки И под стальное запорное кольцо 2Й

Счр. й-

подпружиненные стопорные кулачки 20 заходят за кольцевой выступ 31) манжеты 25. После этого рычаг золотника реверсирования ] 3 переводят в положение обратного перемещения штоков 7 и с помощью гидронасоса 12 перемещают разжимную втулку Л в противоположную сторону от раструба 24 (фиг.7б). Одновременно с перемещением s разжимной втулки Ä подпружиненные стопорные кулачки 20 за кольцевой выступ 30 выталкивают манжету 25 из раструба 24. После окончания разборки раструбного соединення необходимо рычаг золотника реверсирования 13 поставить в нейтральное положение (фиг.7в>. при котором давление жидкости из гидроцнлиндровб стравливается в полость стойки 11. После зтого. удерживая устройство за ручку ]5 одной рукой, я? второй рукой за скобу 16 поворачивают дугообразную секцию 1а корпуса ] вверх, снимают устройство с раструбного соединения и переносят его к месту разборки следующего соединения.

Использование предлагаемого устройства позволит сократить время и трудо:итраты на демонтаж сборно-разборных трубопроводов.

ii

Формулу изобретения Устройство для демонтажа сборло-разборпых трубопроводов, на одном торце каждого липейного элемента которого имеется манжета с наружными кольцевыми выступами, а па другом торце - раструб с внешней кольцевой проточкой и внутренней х кольцевой проточкой для размещения микропористой прокладки и стального запорного кольца, содержащее корпус с наружными ребрами жесткости, па котором размещены полая стойка с гидронасосом и два захвата, на одном из которых жестко закреплены гидроцилнпдры, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит золотник реверсирования поршней гидроцилиндров и размещенную внутри выполненного в виде >5 двух шарннрпо соединенных дугообразных секций корпуса жестко связанную со штоками гидроцилиндров разжимную втулку, которая выполнена в виде двух шарнир! ю соединенных кольцевых секторов с углом обхвата манжеты каждым сектором не менее 160", один торец каждого сектора разжимной втулки имеет ступенчатую форму с клиновидными выступами для захода под стальное запорное кольцо, а па обращенной н к раструбу поверхности каждого сектора разжимной втулки выполнено не менее двух радиальных выступов с осевыми каналами, радиальный угол между осями которых равен 9011 и внутри которых установлены для взаимодействия с одним из кольцевых выступов манжеты в момент расстыковки подпружиненные стопорные кулачки со скошенным в сторону раструба наружным торцом, при зтом каждый захват состоит jj из двух частей, жестко закрепленных на индивидуальной дугообразной секции корпуса.

■Оц. I

Вил по A

et» a

EU Z524 734 Cl ЙДД LI 11 Л

ФИ1 . J

СЩ. t

IiHJJ Hü K-Fi

19

Фиг, 4

Стр lû

Пщ mi Г-Г

22

Фиг. 6

Cl» 11

Рычве юпатпипй

japшпийкя peeeptt/равэния

р^.чдг ээлотшша ^jrjFpcypceaftiifl

iii p- ii

24 27 8 20 10

4 \ \ \ \ 7

24 27 8 20 10

Фиг. 8

Cip 11

ю

Гч>

Ы ^

О го

Прадгшгммов изобретение отнееитеи к (пстроршыШНым соединениям допускающим подвижность труб и макет выть испшьаомно При ССОруЖЕнлИ ЛлЧий груоопроюдм в. чефшиай и газовой промышленности

кзЕеепчо соэдлнен^е груб, аодвржаи,ве «анкету и раструЬ с раарезьым заюоным кольцом размещенным с ^аарсм в паау с зпаетичнсй прокладкой Однако ло сседлчение труб имае- малую угловую тодвлжнссть ,3. .£,0°). которая при определенных успопгпх эксплуатации грубопроеодэ Ь резупьтач; возникающих предельны« напряжений, сбусТювленны* зысо^ии степенями нагружена ссчовньх нснструмииныж эПнмннТйв. иьг иэпвать шг:

разрубе».»а (зи геБбЗБ д мпк г 16 ь 37Д1В. 13691

1-аибслее бгмаким техническим оешенивм выфаннь и в качества щхпптми, является шарнирное сэедин<ение труЕ содеаяащрс рак-труб с двумя паимл. в сщном из таторык устаноалвчз уплотнение. а в другом - агаст^ная прокладка и запорный элемент выполненный п пиде разрезного манжету. выпопненмую г. ш-лй кольца с наружным кривотчвйным выступом. иврсеоЛ тимиг с двумя «онцантричными сферическим ПОБерХНООТЯМИ,

контактирующий поверхностью ллапрго радиус с уплотнением. а поверхностью большого радиуса с вчутреннеР погеааностью манже-ы ¡Ни 21&1Э4Я С2, МПК Р 1а 1_2МЙ7 27.1С 2С021

СД^аЮ. несмотря и« ТО, ЧТО (»еД^немле обладает неосторпмьми преимуиДОЛВШИ пс сраенечию с зчадогом, его конструкция ^тевт недостатки Так. выполненная а аиле цельного кольца маншета устанавливает^ н& т#ло трусы в заводски* услмиях перед приваркой шарового злемента к труба и греСуат слециепьной осиастки для дополнительного ее удержания на шарсеш элементе «а« при достав« тру<5 на трассу, гак и в лрзиаож сборки соединения сбуспсвп1>еая большие трудозатраты по монтажу

Псчдпзгавмсч ив^рвтчнич решает тздзчу удержания мачиеты не шаровом элементе баз дополнительной оснастни как гии вывозе груЬ на трассу так и а процесс монтажа линии тру&олровода а таоюе снижает

гр1улсеМКО0ТЪ ОПВРЭЦРЙ И Время по моктдоу

Эта задача решается ¿а счет установки на иароео^ алемент разъемной ыанжаты. имеющей наруно.ую ряпи I |гт ш щ щи поееалность С криволинейным выстулсм, и состоящей из двух поПучопоц имеющих внутреннюю нрвричаскую псверхноггь с радиусом. раеиь1м большому радиусу сфери^шол поверхности шарооого элемента при 8Иои по вссй длине гадна и: сторон ториееьк частей таоаппелыногс сечения полуколец оснащена внутренней выступом оытпнашым ларпеч^кулцрьи поевзкности пол/колэц. ограни-ивающим оссесс перемещение маьисту ча шарсчсм нищим соединяемых ме^ду собой пскредствсм «рег, установленных на осяк яшгифтюннными в п^ораяых пазах,

еытлнениыл едной из стороч юриееыл частей перпандекулярного селения полуколец, а с противспслсмной слоронь пол(укьпьцз (чэокань! даесеым устройствсм.

ю

выПОЛийччым в ВлОЙ СЮСы-МщйЛви, установленной е угпубпени?х на наоужной уевченночючичеоио^ псверхнссти попу<опвц гиэвопллщ^м фиксирова'ь рауьвшыуир манжету на шарх^воь элементе тамим образом. твиничеичлм реаулыа гом првдла"авмсго дао6рв"ения нвлретоя удершанее манжеты на шарэ&эм агементе Оеа делелнитепьнол ссмастки при осхраме^ил задачной уГГЮ&ой пг?двиЛ<ОСГи а соединении труб.

Данные признал-1 являются сущестоенн^ми для раые^ния псстаппешюй задачи так гак'

1) оаэъемчая мачиото зыголноннан в в/уце йеу* полуколец, соединеннш нейду (ЗАай пскр&дстосм серег, уста! ¡соленных па осрх, даштн^тинмых а П серзэпык пазах. выпМИ-вччых не одной из стороч торцевые -а:теЛ пэрлендикупярнош сечения гвлущшвц 1тим доЕглгается еоэмси-остъ номппЁКтации СОСДИНЁМИП съемными детелр«и в пересд под"отсчки трубопровода к развертывай ню

2) полукопьиа разъемной влвты ^.лГшемы замковым у^ройегшы. пмпелненньл; ^ г>лле йвпйм-ааи^пйи. установленной в угпубпениях на наоужной усеченгошмиапй псверхнссти пплуиапац этим достигавтсп воэмсжьость фикоеции

рл?гъемнпй ЬЛАЧЖеТЬ! 11ГЗ ^ПрГППМ ^П^М^НТА

3) полукольца разъемной мачжвты на здно(* из стороч терчевык частей параплельчаго течений па всей длине

оеыащрмы внутренним выступом, выполненным пврхгеыди^ляоо поверхности полуколец м гмег этело до&ти"аетср -ограчи-внне осевого перемецения мвнпегты по тепу трусы V № удержа чиа ча шаровом умейте в чоде аывщм тр^б на цж^у * в

процессе и< монтеи«

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что запвпенчоа устройство отпичаетсп от известного тем, чго мачшет^ выполнена рфзъемчод & е^ двул пелукопец с возможностью обхвата сферы при зтем полукольца соединены между со&сй гюэредгтвоч сере", устеьовленнык не осях, заштифговлнных в п-оеоааных паэая выпопиенньл на цдчой из сторон торцевых частей перпендикулярного евчвния попуоолац с про~ивапэпо№юй стцроны гчлучильцл снаичсны мМкович усгройсгвом. выпОЛнеччым а виде скебьиащелки, установленной в угпубпаниях на наоукной усеченно кО'нгМй^ксй псперхнссти попушопец при 1том гю всел длима одна иг сторон терцевы* частей параллельчОГй оемечия полуколец осчащена внутренним вьступом, выполненнь V перпандлкупярнэ повврЕчости попушопац и таким образом, сошопуписсть этих "^ущес-веннь« признаков" соответствуют критврлю "дкгаточности для дретижечив. □баопечлвэвмопз изобретением "акничесиого рмультата"

сущность изобретении поп^няет^я чертеипми

Фнг.1 - разовз подвижного шединенип тру^з

Фиг 7, - рэрчз &■& пр фиг 1.

Фиг.5 - разрез А-А по ф«".1, предс-авленз !Уюба-зацолка

Фиг 4. - &-Б по фиг.а

предлэгэеьюе "^нижние ссе^нение труо выполнение на труелх 1 и 2

О

сч

о

о см

С"

«юге^гстаечно расгруе Э и шэрэвой ¿пе«лечт

Раструб Э снайкен разрезньм запорным шлыком £ раэмаи,внным б пазу с эластичной прокладкой ri (например И1 МЙКрОПОрИСТОЙ резины). Не» шарм«» элемент 4, иммпцнй две йнтвм'ричссчле сферические поверхности с раэньмл радиусами (R и г), устансепена разъемнаЕ манжета 7, выполнен п ni-ne лг^ух полуколец В. 9 с ндруячым криволинейным высгуПО« и внутренней сферичвсгой псваркнастью с ¡чдиусо^ (R), эевчьм большему радтусу шарооого апемеита 1 Полукольца оснащены замковым устройствам. выполненным в виде скобы-защелки 10. фиксиоующей рзиьемнуч манжету 7 на шаговом элементе A v онутрениим торцепым аые-тупом 11. пгрщагацншчцим cteaoe паремейчеиие раэъомно* мШШТЫ 7 нэ шаровом гтетенте

Полукольца 9 ооадинены с одной сторонь Друг С ДруГСЫ ПОДБЛЖНС ээдплфтсоаннмми п чих серьгами 13 Труба 2 с и.аровь"У элементом 4 и разгазичой манжетой 1 введена в раструб 3 и зафиксирована в нем при гампци ¡разрезного аягщрнечч ВДПьцз 5 В wiecre хихтактя С

шар^ПыН элементом 4 ПО ПМе^ЖНССТИ MÍJ.WÍJ эадиуса (г), раструб i OCHBU,BH РЭЗИНОБЫМ самоуплстншсщимся копьцем 1Э выполненным в сечении по фооме 'ласточкин XBOí"

Подвижнее соединение труб рабогавт спа^ющим сбзазсм При соединении труб 1 л 1 шаровой элемент ¿ сбока_ыР по nOftSdVuOCTM fMJWM R (хМГьеинОД МЗнЩ&ТОЙ

г, в&датеп s раструб Э при движении «

осает направлении вчутои оаструба Э разъемная щицгш 7, тгцчжщал монтанньы замькн-апем разжимает ратазное запорное «вшьцо 5. утаппиазя его а погости оазмаи,вния алве-ичней проечдки С а растзубе 3. При двгы-ейшаы перемещении эаэъемной манжеты t а растру£и 3, ее (фг&зюинейныА выступ преходит разреэнсе упорнее кольцо б. поепвд-че. под действием накопленных сил упругой реформации, аыкопв из полости раэмеьцения эластичной

проплат 6 в раструве 3, стремится принять первгначалыную фоому за кривели нейным выступ™, препятствуя геремеи,вник; разъемной манжеты Т п обратной направлении ^ 1^1ним образе*. за^ычзе' 5 ссединенке труб

Использование изобретения позволит провалить юмппектац1*о соединения №9*41111 деталями п период подгътоыи трубопровода к рэзвертывэ^ю. не Потребует специальной сснастки дли допэпнитвшьнего удержания манаты на иароеом элементе как при дрстайкЕ трус на трассу так и а процессе сбсро* соединения, тизит трудом граты ПО монтажу соединения эбаспэнит дсстаточно ЕЬ1Н]«ую угпоаус

у5 гг^амм) |[Н=Т1] I р:уг~, п сосщиис'ши

Формупа иаобрет&ния:

I Юдаимноа соадинани труп, щд^ри^шае растру« с №УМЯ ПМАМИ, 6 СДн&и и* шпенн устанй&лено уплотнение у а ДруГСч зта(;т1тннан про<ладкэ и аапорны* эламент. манмату вьголненную п влде нюшь^а с наружным криоэпинейным аьютупом шзровчй злемен' двумя Р5нцен'риннь1"и сферическими псверхнос-рии

юнтактлрукзщлй поверкностъм мэпстю радиуса й уллогтнепием. а паверкнаегтыо большого радиуса С внутренней поверхностно манжегы отличиюшссся тем. что ианхетя выполнена разъемной в виде ЛПух полукюлец с аоаможностый сПклата -^феры. при этем полукольца ссёдиыёьы эо между яйой посредством серег, установленных на осях, анштифтаввннын е П-образных пазах вь полненных на олной иа сторон терз^вых частей перпйцпикулйрнйго семенпя полуколец, е противслолоиной стороны пог^кольцв снабжсны замковым 36 устроестасм еыголнанным а вид|е

& углуспенит

иа нарушай усеченно-^ничесщй поверх ноети полуколец, при этом пс ан;? длине одна из сгорсн терцевых часта? парапгельнаго сеченщ полуколец оеняцрна внутренним выступом, выполненным перпенд^чупярно поеер*нес_и полуколец.

4S

So

SS

Й?

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

[19)

0 в> л

01 N

3

ни

411)

129 590'"' 111

(51) МПК

37т (2006.01)

Р1&. 37/0* (200(101)

ФЙЩВРАЛЫЙАД СИУЖ6Л

ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

1 : 'ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(21X22) Заввкэ: 10131029400«. 24.01.2013

(24)1а [ л начала стскта срока действия патента: MJD1.HU

II риортпЧ ы I.

(22)1а[л подачняшн: 24.С1-2013

(45) Опубликовано: 27Л6Д01Э Еюл. № 18

Адрес ш переписки:

121467, Москва, уд, Молодатнрдейсхм. 101 ФАУ '23 ГэсИПИ хкшотспогнв Минобороны России*

(72) А втор) ы):

Влияв АшийИ Впкошш фИ). Прохоров Алшсащф Ашгапышич (В.Ц) Роыагон Анастаса! Петре» н» 0Ш)

(73) П атснтотларатспьГн

Федеральное ажтомоыяов учреждение "23 Госуд&рстаешшя жжучжс -жсслсдо мтельеггя институт диинми Мимоирям. оборок Поневой ФавермриС1 ОЩ)

(54) БЫСТРОРАЭТ.БШЮВ ПОДВИЖНО Б СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ

(57)Формула полезной модели