Повышение эффективности микронизатора с поперечно расположенными линейными инфракрасными излучателями при обработке зерна и круп тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Лигидов, Вячеслав Анатольевич

• Лигидов, Вячеслав Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лигидов, Вячеслав Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕХНИКА ИНФРАКРАСНОГО (ИК) НАГРЕВА В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

1.1. Область применения.

1.2. Особенности конструкции оборудования для высокотемпературной микронизации (втм) зерна и круп.

1.2.1. Конструкторские решения по повышению эффективности ВТМ установок.

1.2.2. Технологические методы повышения эффективности. процесса ВТМ.

1.3. Источники Ж - излучения.

1.3.1. Электрические источники ИК-излучения.

1.3.2. Газовые генераторы ИК-излучения.

1.4. Отражатели.

1.4.1. Материалы для отражателей.

1.4.2. Форма отражателей.

1.5. Цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ТЕОРИЯ НАГРЕВА ЗЕРНОПРОДУКТОВ В ПОТОКЕ.

ИК-ИЗЛУЧЕНИЯ И РАСЧЕТЫ ПОЛЕЙ ОБЛУЧЕННОСТИ.

2.1. Математическая модель процесса ИК нагрева зерна и круп.

2.2. Оценка характеристик полей облученности на поверхности монослоя продукта.

2.2.1.Излучение плоского излучателя.

2.2.2. Расчет полей облученности в блоке линейных излучателей с плоским верхним отражателем.

2.2.3. Расчет полей облученности отраженного излучения от верхнего экрана произвольной формы.

ГЛАВА 3. ОПИСАНИЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАГРЕВА КРУПЫ В ПОТОКЕ ИК- ИЗЛУЧЕНИЯ.

3.1. Датчики облученности.

3.2. Описание лабораторной установки.

3.3. Методика измерения температуры.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ОБЛУЧЕННОСТИ НА ПРОЦЕСС ИК- НАГРЕВА КРУП.

4.1. Влияние облученности на температуру среды в зоне.

Ж - термообработки.

4.2. Влияние толщины слоя крупы на ее температуру.

4.3. Влияние облученности на процесс нагрева.

4.4. Статистические аспекты процесса ИК-нагрева.

4.5. Нагрев в условиях переменной облученности.

4.6. Термоактивируемые процессы при ИК нагреве.

ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ БЛОКА ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ НА РАВНОМЕРНОСТЬ ПОЛЯ ОБЛУЧЕННОСТИ НА ПОВЕРХНОСТИ МОНОСЛОЯ ПРОДУКТА.

5.1. Характеристики равномерности поля облученности.

5.2. Блок с поверхностным излучателем.

5.3. Блок линейных излучателей.

ГЛАВА 6. ИСПЫТАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБРАЗЦА СТАНОВКИ

ВТМ-02 И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

ОТ ВНЕДРЕНИЯ.

6.1. Результаты испытания установки.

6.2. Расчет экономической эффективности внедрения.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности микронизатора с поперечно расположенными линейными инфракрасными излучателями при обработке зерна и круп»

Эффективность технологического процесса - понятие многостороннее и его оценка зависит от того, с какими требованиями и мерками мы к нему подходим. Даже, казалось бы, универсальные экономические критерии отражают только одну, узкую точку зрения, тогда как на нее влияют множество факторов. Наиболее типичное противоречие наблюдается между экономическими и экологическими оценками.

Основными оценками эффективности любого производства являются:

• рост производительности и снижение трудоемкости, материалоемкости и себестоимости произведенной продукции;

• рост прибыли и рентабельности;

• высвобождение материальных, трудовых и финансовых ресурсов;

• внедрение новой техники и технологий, открытий, изобретений и рационализаторских предложений, ноу-хау и других нововведений;

• улучшение условий, техники безопасности труда и окружающей среды.

По сути, эффективность технологического процесса является одной из составляющих критериев оценки эффективности производства.

Поэтому все мероприятия по повышению эффективности технологического процесса или отдельной операции должны быть целенаправленными, иметь критерии оценки и не приводить к ухудшению глобальных оценок.

Операция термообработки зерна и круп (быстрый нагрев продукта в потоке ИК-излучения), реализуемая на установках высокотемпературной микронизации (ВТМ), в настоящее время находит все большее применение при переработке зерна и области его применения все расширяется.

Вопросами использования ИК нагрева в процессах термообработки зерна и зернопродуктов в различное время занимались профессоры: А.С.

Гинзбург, Л.Я.Ауерман, В.В.Красников, С.Г.Ильясов, Е.П.Тюрев, С.В.Зверев, В.А.Афанасьев и др. ВТМ относится к экологически чистым технологиям (использует в качестве источника энергии электричество или газ, не потребляет воду и не имеет вредных отходов производства). Оборудование является достаточно простым в эксплуатации и обслуживании и не требует высококвалифицированной рабочей силы. На сегодняшний день процесс микронизации достаточно широко применяются многими предприятиями, которые выпускают как крупы, каши быстрого приготовления, так и комбикорма. При этом его промышленное использование выявило как минимум три проблемы:

1. Низкий тепловой К.П.Д, К примеру, если, в совершенстве, на нагрев одного килограмма зерна на 100°С требуется около 50 кВт/ч. то наиболее лучшие отечественные микронизаторы которые сегодня предлагаются на рынке, потребляют примерно 130 кВт/ч (К.П.Д=0.26). При низком уровне цен на электроэнергию, это пока приемлемо, но при наблюдаемых темпах их роста это может стать сдерживающим фактором, как это имеет место в западных странах.

2. Неоднородность показателей качества обработки зерен на выходе установки в силу неоднородности условий нагрева, вызванной неравномерностью поля облученности в зоне обработки и разбросом теплофизических и терморадиационных характеристик зерновок.

3. Ограничение по скорости нагрева, связанные с теплопроводностью и образованием градиента температуры в продукте и, как следствие, ограничение по удельной мощности установок.

В связи с этим для увеличения эффективности оборудования проводится модернизация основных узлов конструкции, в частности, блоков ИК-излучения, которые являются основным элементом микронизаторов.

Конструктивные изменения в зоне обработки и варьирование режимами не приводит к каким либо принципиальным изменениям в конструкции микронизатора в целом и, как правило, направлены на улучшение следующих показателей: себестоимости готового продукта и потребительских свойств.

Себестоимость продукции включает в себя также ряд оценок более низкого уровня, например: стоимость рабочей силы (требование к простоте в эксплуатации и обслуживании), простота и дешевизна конструкции (низкие основные затраты), надежность (низкие текущие затраты), возможность более низкой удельной энергоемкости (энергозатраты) и т.п.

Показатель энергоемкости в свете постоянного роста цен на энергоносители особенно актуален, хотя в настоящее время цена электроэнергии составляет порядка 5-1% в себестоимости, например зерновых хлопьев.

Потребительские свойства также требуют постоянного внимания. Высокая конкуренция на рынке зернопродуктов толкает производителей на повышение качества продукции и расширение ассортимента.

В связи с этим при дальнейшем совершенствовании техники и технологии ВТМ, кроме теплотехнических мероприятий, возможен переход к альтернативным источникам энергии. К примеру, использование газа в качестве ИК источника. Замена ленточного транспортера на вибротранспортер позволит снизить градиент температуры, но при этом стоимость конструкции существенно возрастает, что непосредственно повлияет на себестоимость готовой продукции и на текущие затраты. Для снижения градиента температуры возможно использование и других способов транспортирования, как аэро-гравитационного и шнекового транспортеров и др. [56,58].

Для сглаживания неравномерности поля облученности в зоне обработки необходимо использование новых конструкций и материалов отражателей, разработки для этого соответствующих моделей и алгоритмов расчета. Но при этом, как уже отмечалось ранее, повышение эффективности технологического процесса или отдельно взятого процесса или конструкции не должно приводить к ухудшению глобальных оценок критериев эффективности.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Лигидов, Вячеслав Анатольевич

Основные выводы и результаты работы

1. Уточнена математическая модель ИК нагрева зернопродукта с учетом нелинейной зависимости коэффициентов от облученности, что позволяет более точно прогнозировать температуру продукта на выходе из ВТМ установки.

2. Теоретически и экспериментально установлено, что удельные энергозатраты при нагреве крупы до заданной температуры или до начала момента потемнения снижаются с ростом облученности, что доказывает целесообразность повышения облученности в рабочих зонах ВТМ установок, увеличивая плотность размещения ИК генераторов.

3. При фиксированных энергозатратах, т.е., при определенном количестве линейных излучателей, их следует располагать вдоль транспортера с возрастающим или убывающим шагом, тем самым, меняя облученность в зоне ИК - обработки. В первом случае растет температурный импульс при постоянной энергетической экспозиции и энергозатратах и, соответственно, глубина термоактивируемых процессов. Во втором -возрастает температура продукта на выходе.

4. Выявлен диапазон плотности укладки крупы на транспортере не оказывающей существенного влияние на температуру продукта на выходе, который оценен в 0.5 - 1.25 от максимально возможной плотности укладки. Проведено экспериментальное определение максимальной плотности укладки на плоскости для ряда видов зерна и круп.

5. Разработана методика, позволяющая проводить приемочные испытания ВТМ установок и получать сопоставимые характеристики по температурному критерию. В качестве таких характеристик, предложено использовать коэффициенты математической зависимости для температурной кривой, с дальнейшим расчетом таких показателей, как удельная производительность, удельные энергозатраты и К.П.Д.

6. Выявлено и оценено влияние ряда конструктивных факторов блоков ИК излучения для микронизаторов с линейными ИК-генераторами, расположенными поперек направления транспортирования продукта, на равномерность полей облученности в зоне обработки. Существенным фактором, определяющим равномерность поля облученности поперек зоны обработки является коэффициент отражения экранов, в первую очередь боковых.

7. Неравномерность облученности блоков вдоль линейных ИК-генераторов зависит, в том числе, от расстояния между боковыми экранами (ширины зоны обработки). Установлено что с его уменьшением неравномерность снижается, это позволяет, разбивая зону обработки продольными экранами на ряд секций с соотношением высоты верхнего экрана к ширине секции меньше единицы, добиться общего выравнивания характеристик поля облученности.

8. Теоретически доказано, что использование неплоского верхнего экрана, в частности ломаной формы, позволяет корректировать равномерность энергетической экспозиции.

9. Разработанные на основе полученных результатов ТЗ и рекомендации позволили провести модернизацию установки ВТМ-02 в ООО «Первая индустриальная группа» и изготовить в ООО «ЮВС», повысив технические характеристики.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лигидов, Вячеслав Анатольевич, 2006 год

1. Анго М.А. Инфракрасные излучения. М.Л.: Госэнергоиздат, 1957.-80 с.

2. Анискин Л.А., Губиев Ю.К., Еркинбаева Р.К. Особенности микроволновой термообработки зерна тритикале перед конвективной сушкой.-М: РАСХН,НТВ ВИМ, 1993 .-Вып. 867.-С.22-27.

3. Аманова З.М., Мажидов К.Х. Изучение влияния ИК-тепловой обработки на процессы приготовления хлеба. Бух.технол. Ин-т пищ. и легк. пром-сти. Бухара, 1996.-9с.

4. Афанасьев В.А. Исследование тепловой обработки ячменя с применением ИК нагрева при производстве комбикормов: дис.кан.техн.наук: 05.18.12.-М.,1979. 195с.

5. Афанасьев В.А., Егоров Г.А. Влияние инфракрасного нагрева на микроструктуру зерна ячменя // Тр. ВНИИКП. 1983. - вып. 32. - С. 1-6.

6. Афанасьев В.А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов. Воронеж: Воронежский государственный университет, 2002. - 296 с.

7. Азарскова А. В. Термовлажностная обработка пшеницы и ее текстурные свойства: Дис. канд.техн.наук. М., 1995.

8. Авраменко П.С. и др. Электротехническая обработка зерна // Животноводство. 1985. - № 1. - С. 53.

9. Авраменко В. Н., Есельсон М. П., Зайка А. А. Инфракрасные спектры пищевых продуктов. М.: Пищ. пром-сть, 1974.

10. Ю.Афанасьев В.А., Соколов В. В., Воробьева А.С. Обеззараживание зернового сырья для комбикормов с помощью инфракрасных лучей. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979.-Вып. 1.

11. И. А. С. 1443868 СССР, МКИ А 23 К 1/ 00. Способ обработки фуражного зерна / С.Г. Ильясов, Ю. Р. Киракосян, В.В. Кирдяшкин и др. СССР.-3 с.

12. А. С. 1458666 СССР, МКИ F 26 В 3 / 30. Установка для термообработки зерна / И.С. Агеенко, А.И. Журавлев, С.В. Зверев и др. (СССР).-З е.: ил.

13. А. С. 1554869 СССР, МКИ А 23 L 1/164. Способ производства ячменных хлопьев / И.С. Агеенко, С.Г. Ильясов, Ю.Р. Киракосян и др. (СССР).-2 с.

14. А. С. 1658974 СССР, МКИ А 23 L 1/10. Способ производства быстроразвариваемого продукта из ячменя / Е.П. Тюрев, Ю.Р. Киракосян, В.В. Кирдяшкин и др. 3 с.

15. А. С. 1631778 СССР, МКИ А 23 L 1/10. Способ производства хлопьев из зерна / В.А. Гунькин, М.П. Попов, Е.П. Тюрев (СССР). 3 с.

16. А. С. 1736975 СССР. Способ получения набухающих крахмалов / М.К. Френденталь и др. (СССР). 4 с.

17. А. С. 1666035 СССР, МКИ А 23 L 1/18.Установка для микронизации зерновых продуктов / Н.В. Брагинец и П.Н. Шмарко (СССР). Зс.

18. А. С. 904643 СССР, МКИ А 23 L 1/20. Установка для обработки кормового зерна / P.P. Денисова, В.П. Елизаров, В.И. Анискин и др. (СССР). -Зс.

19. А. С. 1271487 СССР, МКИ А 23 N 17/00. Устройство для обработки кормового зерна / Р.Д. Умаров, В.П. Елизаров, А.Х. Бекеев и др. (СССР). -4 с.

20. А. С. 640467 СССР, МКИ А 23 L 1/01. Способ термической обработки пищевых продуктов и устройство для его осуществления / А.С. Ферапонтов. (СССР). 4 с.

21. А. С. 1684578 СССР, МКИ А 23 L 1/20. Установка для микронизации зерна / B.C. Ветров, Г.М. Василевский, Н.А. Горбацевич и др. (СССР). -4 с.

22. А. С. 151624 СССР МКИ А 23 L 1/16. Способ сушки, например, макаронных изделий с применением инфракрасного обогрева / Публикация в « Бюллетене изобретений» №21.1962. 2 с.

23. А. С. 1106470 СССР МКИ А 23 L 1/01. Способ обжаривания овощей / А.С. Ферапонтов. (СССР). 3 с.

24. Брамсон М.А., Инфракрасное излучение нагретых тел. М.: Наука, 1996.-225 с.

25. Бабиченко Л. В., Кириленко С. М. Изменение ультраструктуры крахмального зерна гречихи при тепловой обработке. Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1978,- № 2. - 157 - 159.

26. Бабиченко JI. В., Сорочинский Е.М. Изменение микроструктуры крахмала взорванных зерен кукурузы // Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1972 № 5. - С.63 - 66.

27. Бикел П., Доксам К. Математическая статистика: Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1983. - 254 с.

28. Богатырев А.Н., Масленников О.А., Поляков М.А. АПК России: научно технический прогресс в условиях рыночой экономики. -Новосибирск, 1993. - 320 с.

29. Борхерд Р., Юбиц В. Техника инфракрасного нагрева. М.: Гос. энерг. из - во, 1963 .-312с.

30. Брагинцев Н.В. Микронизация зерна для кормовых целей // Механизация и электрофикация сельского хозяйства. 1989. - № 4. - С 29

31. Брагинец И., Рабштына В. Микронизация зерна // Комбикормовая промышленность. 1989. - № 4. - С. 15-16.

32. Бритиков А.В. Проблемы и перспективы развития производства детского питания на зерновой основе // Пищевая промышленность. Серия 14.

33. Обзоры по информ. обеспечению научно науч. техн. программ / АгроНИИТЭИПП. 1993. № 4. - 28 с.

34. Бронштейн И. Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов М.: Наука. Гл.ред.физ - мат. лит., 1986 - 544с.

35. Вайслих В.Ф., Дарманьян Н.С. Гранулирование кормов. М.: Колос. 1978.- 163 с.

36. Ванярин А.В. Гидротермическая обработка овса при интенсивном энергоподводе на крупозаводах: Дис. .канд. техн. наук. М.: 1989.

37. Владимирова А.А. Новые методы подготовки концентрированных кормов к скармливанию сельскохозяйственным животным // Новости сельскохозяйственной науки и техники. 1971 - № 5. - С. 24-26.

38. Вобликов Е.М., Соколов В.А., Петренко В.Е. Очистка зерна пшеницы, пораженной фузариозом // Изв. вузов. Серия: Пищевая технология.- 1989.-№4.-С. 80.

39. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973. 528 с.

40. Гинзбург А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1973. 527 с.

41. Гинзбург А.С. Технология сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1976.-247 с.

42. Гончарова З.Д. Влияние гидротермической обработки зерна на его структурно механические свойства: Дис. .канд. техн.наук. - М.: МТИИПП, 1962.

43. Губиев Ю.К. Научно практические основы теплотехнических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ: Дис. .докт. техн. наук. -М.: МТИИПП,1990.

44. Губиев Ю.К., Пунков С.П., Еркинбаева Р.К. Термообработка зерна микроволновым полем // Пищевая технология. 1995. - № 1 - 2. - С. 86-90.

45. Гунькин В.А. Оптимизация режимов ИК обработки зерна ржи по комплексу биохимических показателей: дис. канд. биолог, наук: 03.00.04. -М.: 1992.- 174 с.

46. Гунькин В.А., Попов М.П., Тюрев Е.П., Зверев С.В. Технология получения микронизированных хлопьев // Научно технические достижения и передовой опыт в отраслях хлебопродуктов / ЦНИИТЭИхлебопродуктов. -1993.-Вып.3.-С. 11-16.

47. Двайд Г.Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. М.: Наука, 1978. - 224 с.

48. Доронин А.Ф. Исследование процесса термической обработки кукурузных хлопьев ИК лучами: Дис. .канд. техн: 05.18.12. - М., 1975. -225 с.

49. Дьяков И., Орлов А., Зоткин В. Новые технологии обработки сырья // Комбикормовая промышленность, № 4, 1988. - С. 28 - 29.

50. Егоров Г.А. Теплофизические свойства единичного зерна. Удельная теплоемкость // ЦНИТЭИ « Хлебпролинформ». Информационный сборник. Научно технические достижения и передовой опыт в области хлебопродуктов. - Вып. 3. - М.: 1996. - С. 6 - 8.

51. Егоров Г.А. Технология и оборудования мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996.-209 с.

52. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985. - 334 с.

53. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. М: Колос, 1873. - 264 с.

54. Егоров Б.В., Кузнецов М.В., Новиков Н.Н. Изменение микроструктуры зерна при тепловой обработке // Изв.вузов. Серия: Пищевая технология. 1992. - № 5 - 6. - С.

55. Ждан JI.M., Пилипенко А.Н., Барановский Д.Н. Зерно, подвергнутое влагообработке и плющению в рационе бычков и свиней // Животноводство. 1974. № 10. - С. 55 - 88.

56. Зверев С.В. Повышение эффективности измельчения ИК -термообработанного зерна: Дис. доктора техн. наук. М., 1995. - 226 с.

57. Зверев С.В., Зверева Н.С. Функциональные зернопродукты. М.: Де Ли-принт, 2006- 119с.

58. Зверев С.В., Тюрев Е.П. Ж излучение при переработке фуражного зерна // Комбикормовая промышленность. 1994. - № 6. - С. 9 - 11.

59. Зверев С.В., Тюрев Е.П. Высокотемпературная микронизация зерна // Обзорная информация. Серия: Мукомольно крупяная промышленность. -М.: ЦНИИТЭИ хлебпродинформ, 1996.-50 с.

60. Зверев С.В., Тюрев Е.П. Кузьмина Т.Д., Сю Чжи Цзюнь. ИК термообработка сои // Информационный сборник «Научно технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов»., М.: Хлебродинформ, 1997. - Вып. 4. С. 3 - 8.

61. Зверев С.В., Лигидов В.А. Оценка равномерности поля облученности блока Ж генераторов // Материалы научно - технической конференции - выставки. «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации»., - М.: МГУПП, 2003. - С.

62. Зверев С.В., Лигидов В.А. Повышение эффективности установок высокотемпературной микронизации зерна // Комбикорма №5 / Москва 2005г.

63. С.В.Зверев, В.А.Лигидов. Особенности процесса ПК нагрева зерна при ВТМ обработке // Объединенный научный журнал №15 / Москва, 2005г.

64. Ильясов С.Г. Теоретические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов: Дис. .докт. техн. наук. М.: МТИПП, 1977. -435 с.

65. Ильясов С.Г., Красников В.В. Физические основы инракрасного облучения пищевых продуктов.- М.: Пищевая промышленность, 1973, 359с.

66. Ильясов С.Г., Ангербах Н.И., Ангербах А.К. Тепломассоперенос и перенос энергии интегрального излучения в светорассеивающих материалахпри облучении диффузным и направленным потоком // ИФЖ. 1990. - т.58. -№5.-С. 843 -848.

67. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. - 103 с.

68. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. -М.: Издат. «Наука»,глав.ред. Физ.-мех., 1971. 576 с.

69. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров): Пер. с англ. М.: Наука, 1978. - 831 с.

70. Красников В.В., Ильясов С.Г., Тюрев Е.П., Кирдяшкин В.В. Термообработка зерна ИК излучением // Вестник сельскохозяйственных наук. - 1992. - № 2. - С. 62 - 76.

71. Криксунов J1.3. Справочник по основам инфракрасной техники. -М.: Советское радио. 1978. 400 с.

72. Лебедев П.Д. Высокотемпературная сушка под действием внутреннего градиента давления пара // Труды ин та / МЭИ. - М.: Госэнергоиздат,1958. - № 30. - С. 168 - 178.

73. Лебедев П.Д. Сушка инфракрасными лучами. Л.: Госэнергоиздат, 1955.-232 с.

74. Левин А.Н., Каунульянов П.П. Исследование возможности использования инфракрасных лучей для сушки и обеззараживания зерна // Мукомольно-элеваторная ромышленность, 1964. № 2. - С. 30.

75. Лигидов В.А., Моделирование полей облученности блока излучателей. // Материалы всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания/ Москва, 2002г

76. Лигидов В. А., Высокотемпературная микронизация, области применения, перспективные направления его использования.// Материалы всероссийской научной конференции аспирантов и молодых ученых. «Перспектива 2005»/Нальчик, 2005.Г

77. Литвинов B.C., Рохлин Г.Н. Тепловые источники оптического излучения. М.: энергия, 1975. - 248 с.

78. Лыков А.В., Максимов Г.А. Исследование процесса сушки в поле высокой частоты // Сборник. Тепло и массообмен в капиллярно - пористых телах. М.- Л.: Госагроиздат, 1975. - Вып.8. - С. 133 - 142.

79. Майер Дж., Геннер-Майер М. Статистическая механика: Пер.с анг.-М.: Мир, 1980. -544 с.

80. Мельцер В.Л., Красяков Е.А., Завьялов В.В. Высокотемпературная обработка зерна во встречных (реверсивных и прямоточных) потоках газосмеси // Ин-т тепло и массообмена им. А.В.Лыкова АН БССР. Препринт 4. - Минск, 1990. - 31

81. Мельников Ю.Ф. Светотехнические материалы. М., Высшая школа,1976.

82. Микронизация компонентов комбикормов. Проспект фирмы «Mikronaizing. L.T.D.» (Великобритания) // Экспресс информация. Хранение и переработка зерна. Комбикормовая промышленность за рубежом / ЦНИИТЭИ Мин.хлебопродуктов СССР. 1989 - Вып.9.- С. 15.

83. Микронизация зерна // Экспресс информ. /ЦНИИТЭИ Мин.хлебопродуктов СССР. 1989. Вып.1.- С. 13.

84. Островский Л.В. Инфракрасный нагрев в общественном питании. -М.: Экономика, 1978. 104 с.

85. Пат. 2020834 Россия, МКИ А 23 L 1/20.Боровский В. Р., Шарикова Н. А., Михайловский Г.М. Способ производства из сои, заменяющий орех:

86. Пат. 493346 США. МКИ F 27 В 7/18, F 26 В 23/ 04. Аппарат длятепловой обработки пищевых продуктов / Raili Richard G и др.- 4с.: ил.

87. Пат.2004969 Россия. МКИ А 23 К 1/14, А 23 N 17/00, А 23 L 1/00, F 23 L 1/00, F 26 В Р/ЗО.Способ обработки зерна и устройство для его осуществления / Е.П.Тюрев, О.В.Цыгулев, С.В.Зверев.

88. Пат. 2020833 Россия. МКИ А 23 L 1/164. Способ изготовления хлопьев из круп / Е.П.Тюрев., О.В.Цыгулев., С.В.Зверев. 4 с.

89. Пат. 2031600 Россия. МКИ А 23 L 1/10. Способ производства круп быстрого приготовления / М.П.Попов., Е.П.Тюрев., О.В.Цыгулев, С.В.Зверев., В.А.Гунькин. 4 с.

90. Пат. 4939346 США, МКИ F 27 В 7/18, F 26 В 23/04. Baili Richard G и др. -4 е.: ил.

91. Пат. 4945215 США, МКИ F 27 D 11/00. Терморадиационное устройство. 4 е.: ил.

92. Пат. 2030882 Россия. МКИ А 23 L 1/18. Способ производства вспученного ячменя / Г.С.Зелинский., Б.В.Жиганков., А.Н.Зенкова. 6 е.:

93. Пат. 2051595 Россия. МКИ А 23 L 1/18. Способ термической обработки зерна / Е.И.Старовойтенко., С.Л.Цукров., Ю.В.Щелбанин. 4 с.

94. Пат. 2164759 Россия. МКИ А 23 L 1/164. Способ производства быстроразвариваемого продукта / В.В.Кирдяшкин., А.Ф.Доронин., И.В.Матюшкина 4с.

95. Пат. 2163636 Россия. МКИ С 12 N 1/16. Способ обработки дрожжей / Н.Е.Тимошкина., А.Н.Кречетникова., Н.Г.Ильяшенко., Е.Ф.Шаненко., М.В.Гернет., В.В.Кирдяшкин. -Зс.

96. Пат. 2059388 Россия. МКИ А 23 L 1/20. Способ получения полуфабриката из люпина для продуктов питания / В.И. Головченко и.др.-4с.

97. Пат. 2085088 Россия. МКИ А 23 L 1/18,F 26 В 3/30. Способ тепловой обработки зерновых продуктов электрофизическими методами / И.М.Чекрыгина и.др. Зс.

98. Пат. 2134995 Россия. МКИ А 23 L 1/025, А 23 В 9/04,F 26 В 3/30. Установка для термообработки зернового сырья / Н.В.Елькин.,1. B.В.Кирдяшкин. 4 с.

99. Пат. 2010536 Россия. МКИ А 23 К 1/00, А 23 К 1/14, А 23 N 17/00. Аппарат для тепловой обработки зерна /Ю.К.Сычев., В.И.Зернов.,1. C.В.Хворостян.- 4 с.

100. Пат. 2125385 Россия. МКИ А 23 L 1/18. Установка для производства взорванного зерна / В.А.Сысуев., А.И.Панкратов., В.Г.Мохнаткин., и.др. -3 с.

101. Пат. 2017432 Россия. МКИ А 23 К 1/00, А 23 N 17/00, А 23 К 1/14. Аппарат для тепловой обработки / Ю.К.Сычев., М.Г.Максимов., Б.Ф.Нестеров., Б.И.Смолин.- 4 с.

102. Пат. 2056109 Россия. МКИ А 23 К 1/00, А 23 N 17/00. Установка для обработки зерна / А.В.Бойко., М.Р.Музыка., В.Е.Онищенко.- 5 с.

103. Пат. 2168911 Россия. МКИ А 23 L 1/18. Установка для микронизации зерновых продуктов / И.М.Чекрыгина., В.М. Кононов., А.Ф.Мильчевский., и.др.- 6с.

104. Пат.5-45211 Япония(1Р). МКИ А23 В 4/03, F26 В 23/04. Устройство для сушки рыбы /Морито Киемо.-1с.

105. Плаксин Ю.М. Исследование процесса выпечки мучных кондитерских изделий в печах с ИК излучением: Дис.канд.техн.наук. М., 1978. -254 с.

106. Плаксин Ю.М.Научно практические основы пищевой технологии при ИК энергоподводе: Дис.докт.техн.наук. М., 1995. -521 с.

107. Попов М.П., Тюрев Е.П., Зверев С.В., Гунькин В.А. производство круп быстрого приготовления // Научно технические достижения и передовой опыт в отраслях хлебопродуктов. - Вып. 5. - С. 12-22.

108. Проспект фирмы RESEZCH INC (CUIA).Quarts Infrared Lamps.1991.

109. Семенова А.А., Кузнецова М.И., Гундырева М.И., Зверев С.В. Исследование функционально -технологических свойств микронизированной муки для производства варенных колбасных изделий // Все о мясе. №1.2002.- С. 11-17.

110. Сю Чжи Цзюн. Термообработка соевых бобов с ИК энергоподводом: Дис.канд.техн.наук.- М.,1998. 190с

111. Техника и технология микронизации зернового сырья при производстве комбикормов // Информ. материалы системы ДОР: Справка / ЦНИИЕЭИхлебопродуктов. 1991. - 58 с.

112. Технологическая линия по микронизации зернофуража // Научно практический опыт в агропромышленном производстве: Информация / ВАСХНИЛ, Белорусский филиал ВНИИТЭИагропрома. - 1990. - № 208. 4 с.

113. Тюрев Е.П., Зверев С.В., Цыгулев О.В. Термообработка зерна ИК-излучением // Обзорная информация /ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. 1993. -28 с.

114. Тюрев Е.П., Зверев С.В. Методы получения модифицированных крахмалов и их применение // Обзорная информ. /АгроНИИТЭИП. 1993. -Вып. 1.-24 с.

115. Тюрев Е.П., Зверев С.В. Инфракрасная термообработка зерна // Комбикормовая промышленность. 1993. - № 4. - С. - 26 - 27.

116. Тюрев Е.П., Зверев С.В., Азарскова А.В. Кондиционирование зерна с применением ИК излучением //Информ. сб. Научно технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов / ЦНИИТЭИхлебопродуктов. - 1993. - Вып.6. - С. 11 - 15.

117. Тюрев Е.П. Эффективность теплотехнических процессов обработки пищевых продуктов ИК излучением: Дис.докт.техн.наук. - М., 1990.-475 с.

118. Федорченко Е.П. исследование влияния различных способов ГТО ячменя на биохимические свойства перловой крупы: Дис. канд.техн. наук: 05.18.12.-М., 1974.-212 с.

119. Шоль Ж., Марфан И., Мюнш М., Тюрель П., Комбет П. Приемники инфракрасного излучения. М.: Мир, 1969. - 359 с.

120. Языкобаев Е.С. Обеззараживание и повышение качества сырья и комбикормов на различных стадиях их переработки и потребления // Обзорная информация. Серия: Комбикормовая промышленность / ЦНИИТЭИхлебопродуктов. -1992.- 35 с.

121. Fredrich С. Norwell's applications des infrarouges gas // Process Mag. 1993.-№1089.-C.40.

122. Hinders R., Eng K. Effekt of Grein sorgum Type on Starch degradation dye to pressure cooking and micronizing. H. Feedstuffs. 1970. V. 42. - № 10. -P. 29.

123. Kort K. Mikronizacion a new feed processing technique // Milling. -1973.-V. 155.-40-41.

124. Mutters R.G., Hall A.E. Reproductive responses of cowpea to high temperature during different night periods. Croup Sc., 1992. Vol. 32. - № 1. -P. 202 - 206.

125. Miksir F. Mikronised grain and legume seeds offer better stability, digestibility // Food prod. Develop. 1979. - V. 13. - № 7.- P. 50 - 51.

126. Moore K. Mikronizacion process and working out the new food products // Food Products Development. 1979. V.13. - №.7. - P. 36 - 44.

127. Piva G., Amerio M., Beghian M. Sui principality trattamenti ai cereali: vaporissasionee rullatura, floccatura, mikronissasione, espausione, estrusione // Tech. molit. 1979. - V.30. - №. 7. - P. 497-511.

128. Pieru C.W. Infra red radiation of seed. Patented Sept. 26, 1972. -№3694220. - US,OL 99-2.

129. Putnan M. Mikronizacion a new feed processing technique // Flour and Animals Feed Milling. - 1973. - V. 155. - №.6. - P. 40 - 41

130. Sebestgen E. «Micronizasieren» eine neuter. Verbe-reitungsmethode fur Getreide und Othaltige Seeten fur die Futermitalindustric // Mule und mischfuttertechnik. - 1973.- V.l 10.- № 36. - S.565-566

131. Zverev S.V., Teurev E.P., Krasnicov V.V. Effect of infra red Heat Treatment on Physiko - Mechanical Properties of Barley Grains // Agricultural Eng. (India).- 1994. V.75.