Повышение эффективности лезвийной обработки композиционных углепластиков на основе учета их физико-механических характеристик тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Иванов, Олег Анатольевич

• Иванов, Олег Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Олег Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ подходов к исследованию процессов лезвийной обработки неметаллов с анизотропными свойствами.

1.2 Основные пути повышения эффективности обработки неметаллов и композиционных углепластиков

1.3 Цель и задачи исследования.

2 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОЗИЦИОННОГО УГЛЕПЛАСТИКА.

2.1 Структура и физические свойства композиционных углепластиков.

2.2 -Влияние физико - химических свойств композиционного углепластика на процесс лезвийной обработки.

2.3 Результаты и выводы по второй главе.

3 МОДЕЛИРОВАНИЕ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ В ПРОЦЕССЕ ЛЕЗВИЙНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ УГ ЛЕПЛАСТИКОВ.

3.1 Определение модуля упругости и деформаций при разрушении резанием лезвийным инструментом композиционного углепластика.

3.2 Реологическая модель разрушения композиционных углепластиков при резании лезвийным инструментом.

3.3 Моделирование процесса взаимодействия инструмента и обрабатываемой заготовки.

3.4 Результаты и выводы по третей главе.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЛЕЗВИЙНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА И ТЧНОСТИ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ.

4.1 Выбор методов и средств для оценки процессов лезвийной обработке.

4.2 Измерительно-вычислительный комплекс «Твердость».

4.3 Измерительно - вычислительный комплекс для проведения натурных испытаний лезвийной механической обработки.

4.3.1 Тарировка измерительно - вычислительный комплекс для проведения натурных испытаний лезвийной механической обработки.

4.4 Измерительно-вычислительные комплексы контроля параметров качества обработанной поверхности и режущего инструмента.

4.5 Триботехнический стенд.

4.6 Результаты и выводы по четвертой главе.

5 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛЕЗВИЙНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ УГЛЕПЛАСТИКОВ

5.1 Оценка сходимости теоретических и практических исследований

5.2 Повышение эффективности обработки

5.3 Результаты и выводы по пятой главе

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности лезвийной обработки композиционных углепластиков на основе учета их физико-механических характеристик»

Современный технический прогресс требует от применяемых конструкционных материалов высоких эксплуатационных свойств. Существующие материалы, в том числе металлы и их сплавы, не в состоянии удовлетворить возросшие требования по прочности, износостойкости, долговечности. На смену традиционным материалам приходят композиционные материалы. Достоинства композитов: высокие удельные прочностные и упругие характеристики, стойкость к агрессивным химическим средам, низкие тепло- и электропроводность, хорошие триботехнические характеристики (имеют низкий коэффициент трения, высокую износостойкость способны работать в режиме сухого трения), а также они экологичны. Все эти свойства позволяют применять их в промышленности и на транспорте. К таким материалам, применяемым в современном машиностроении, относят композиционные углепластики марок ФУТ и УГЭТ. Работы над созданием данных материалов начались с 70 г. XX в. Использовались данные материалы в основном в оборонной промышленности. Была разработана технология изготовления композиционных углепластиков с различной структурой и свойствами. Большой вклад в развитие данных композиционных материалов сделал ФГУП «Прометей». С наступлением в стране рыночных отношений на рынок конструкционных материалов поступило большое количество материалов, в число которых попали и композиционные углепластики ФУТ и УГЭТ. Данный материал относится к углепластикам триботехнического назначения, и используется в узлах трения энергетических установок и транспортных машин, где немалую роль играет качество и точность контактирующих поверхностей. Качество поверхностного слоя характерезуется не только шероховатость обработанной поверхности, но и физико-механические параметры, наличие инородных вкраплений, прожогов, трещин и других дефектов.

Заготовительные операции не в состоянии обеспечить требуемой точности и качества поверхности, поэтому приходится использовать дополнительные способы механической обработки. Процесс механической лезвийной обработки углепластиков в настоящее время практически целиком не изучен. Применительно к современному авиа- и судостроению известны некоторые работы, в которых рассмотрены частные вопросы механической обработки композиционных материалов. Для расширения спектра использования углепластиков в различных отраслях народного хозяйства необходимо разработать эффективные технологии механической обработки данных композиционных материалов. Основное трудности заключаются в отсутствии методики оценки работоспособности режущего инструмента, что весьма актуально при обработке заготовки с большими габаритами, где размерный износ инструмента значительно влияет на точность всего изделия в целом. Так же нет четкого алгоритма, который бы позволил с приемлемой достоверностью определить параметры качества механически обработанной поверхности. Отсутствует также подробное рассмотрение процесса взаимодействия заготовки и инструмента в процессе резания. Нельзя безусловно применить принципы процесса резания металлов и их сплавов к композиционным углепластикам что связано с отличием структуры обрабатываемого материала. Углепластик - это композит, состоящий из полимерной матрицы и угольного волокна. Нельзя отдельно рассматривать процесс резания полимера и угольного волокна. При решении этой задачи необходим комплексный подход. Анизотропия требует многогранного рассмотрения процесса резания с учётом не только двухфазного строения композита, но и направления армирующих волокон. Способ армирования в основном и предопределяет анизотропия свойств. Природа процесса резания будет различной в зависимости от направления приложения силы резания относительно обрабатываемой поверхности.

Режимные параметры обработки в свою очередь зависят от обрабатываемого материала. Так для получения поверхностей с низкой шероховатостью необходима малая подача и высокая скорость резания. Однако повышение скорости резания может привести к повышенному выделению тепла и его концентрации в зоне контакта в силу низкой теплопроводности материала заготовки и снимаемой стружки и деструкции материала заготовки. Процессы, проходящие в зоне контакта, оказывают существенное влияние на качество обрабатываемой поверхности и износ инструмента. Износ инструмента в данном случае будет зависеть от триботехнических, химических и агезионных процессов, протекающих в зоне контакта заготовки и инструмента. Для решения данной задачи необходимо изучить свойства обрабатываемого материала, по возможности использовать опыт по обработке аналогичных материалов, имеющих сходную структуру и свойства, что и является целью данной работы.

Цель работы. Основной целью исследований, выполненных в работе, является повышение эффективности лезвийной механической обработки заготовок из композиционных углепластиков на основе моделирования процесса резания с дифференцированным учетом их физико-механических характеристик.

В работе была поставлена совокупность следующих частных задач:

1. На базе накопленного опыта расчетно-экспериментальных работ синтезировать информативно-содержательную модель процесса резания лезвийным инструментом в качестве основы для проведения комплекса исследований.

2. Разработать экспресс-методы, определения качества лезвийной механической обработки, учитывающие, с необходимой полнотой физико-механические характеристики материала заготовки - композиционного углепластика и инструментального материала на основе имитационного моделирования упругопластической задачи при контактном взаимодействии инструмента с заготовкой.

3. Разработать эффективные методики и предложить соответствующие средства производственных испытаний физико-механических характеристик углепластиков; провести исследования напряженно-деформированного состояния обработанного поверхностного слоя композиционного материала.

4. Выполнить комплекс экспериментальных исследований с целью обоснования и достоверной оценки правильности предложенных в работе технических решений.

5. Разработать автоматизированную систему приспосабливаемости (адаптации) лезвийной обработки к условиям производства с целью обеспечения рациональных режимов резания с дифференцированным учетом физико-механических характеристик композиционных углепластиков.

6. Выполнить технико-экономический анализ эффективности внедрения в промышленности разработанных методик и средств, направленных на повышение производительности и качества лезвийной обработки заготовок из композиционных углепластиков.

Объект исследования. Объектом исследования в диссертации является процесс лезвийной обработки композиционных углепластиков с заданными производительностью и качеством обработанной поверхности.

Методы исследований, достоверность и обоснованность результатов. В работе использованы основные положения динамики технологических систем механической обработки, основные положения теории резания и изнашивания инструментальных материалов, методы системного анализа и математической статистики, оптимизации динамических параметров пары «инструментальный - обрабатываемый материал». Теоретические положения и выводы, подтверждены экспериментально и положительными результатами применения в производственных условиях. Достоверность результатов исследования контактных взаимодействий режущего лезвийного инструмента с композиционным углепластиком подтверждена удовлетворительным соответствием результатов с основополагающими решениями, полученными в работах по процессам резания неметаллов, как собственных, так и результатами исследований других авторов. Технические решения подтверждены соответствующими техническими актами, приложенными в работе.

Основные положения выносимые на защиту:

1. Разработанную методику экспериментального определения упругого последействия композиционного материала на заднюю поверхность лезвийного режущего инструмента.

2. Методику оценки триботехнических характеристик пары «инструмент -заготовка из композиционного углепластика».

3. Модель процесса разрушения композиционного углепластика, учитывающую с необходимой полнотой физико-механические характеристики обрабатываемого материала и особенности процесса лезвийной обработки.

4. Реологическую модель разрушения композиционного углепластика в процессе резания лезвийным инструментом.

5. Алгоритм выбора рационального способа лезвийной обработки композиционных углепластиков.

6. Полученные результаты экспериментальных исследований на основе Научная новизна. Предложена научно обоснованная модель процесса лезвийной обработки точением композиционных углепластиков в качестве основы для выполнения комплекса исследований по достижению заданной размерной точности обработки, качества поверхностного слоя и выбора эффективных методов повышения производительности механической обработки.

Применен новый экспресс-метод определения физико-механических характеристик поверхностного слоя обрабатываемого материала методом внедрения алмазного индентора в соответствующую поверхность.

На основе предложенной модели разработан алгоритм адаптации лезвийной обработки заготовок из композиционных углепластиков типа тел вращения, позволяющий на этапе проектирования механической обработки учесть влияние на процесс резания основных физико-механических характеристик обрабатываемого материала. Установлены зависимости между глубиной внедрения индентора и характеристиками напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя, влияющего в дальнейшем на эксплуатационные свойства изделий после механической обработки.

Практическая ценность работы. Разработанная система программной адаптации токарной обработки заготовок из композиционного углепластика позволяет обеспечить высокую производительность обработки при жестких ограничениях по размерной точности и качеству поверхностного слоя.

Система работает совместно со стендами и машинами трения, измерительно-вычислительными комплексами (ИВК) «Твердость», «Профиль», «Latimet Automatic» а также с приборами и комплексами оценки основных физико-механических характеристик традиционными методами испытания, позволяющими с необходимой полнотой оценить состояние поверхностного слоя обработанных изделий.

Личный вклад автора. В диссертации изложены результаты исследований, полученные автором самостоятельно, а также совместно с сотрудниками ПИМаш - В.М. Петровым, Е. Н. Белецким, С.Н. Безпальчуком.

При этом лично автору принадлежат:

• выбор и обоснование направления исследований; постановка задач и разработка методологии исследований; планирование и проведение экспериментальных работ, связанных с оценкой физико-механических свойств композиционных углепластиков, экспериментов на металлорежущем оборудовании и комплексной оценки параметров качества на приборах и ИВК;

• синтез реологической модели разрушения композиционного углепластика в процессе резания лезвийным инструментом в качестве основы для проведения последующих исследований;

• обобщение результатов экспериментальных исследований, построение на их основе моделей и установление основных закономерностей исследуемых процессов;

• разработка и внедрение алгоритма повышения эффективности механической лезвийной обработки заготовок из композиционных углепластиков.

Реализация результатов. Предложенные методы комплексной оценки физико-механических свойств композиционных углепластиков с целью выбора рациональных режимов резания, повышение эффективности механической обработки и качества обработанной поверхности заготовок. Результаты нашли применение в машиностроении на операциях механической лезвийной обработки (ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», ОАО «Силовые машины» J1M3, ЗАО Завод «Композит»).

Материалы диссертации внедрены в учебный процесс и использованы при подготовке профилирующих дисциплин на технологическом факультете ГОУ ВПО ПИМаш, таких, как:

• «Резание, станки и инструменты» - по разделу «Обработка лезвийным инструментом композиционных материалов».

• «Взаимозаменяемость и стандартизация» и «Метрология» - по разделу «Методы и средства контроля параметров точности и качества».

• «Основы технологии машиностроения» - по разделу «Влияние параметров точности и качества обработанных заготовок из композиционных материалов на основные эксплуатационные характеристики пар трения».

Апробация работы и публикации. Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались в период с 2002 г. по 2006 г. на ряде научно - технических конференций, симпозиумов, совещаний и семинарах: «Полимерные композиты в триботехнике. Проблемы создания и применения. Опыт эксплуатации», С-Петербург, ЦНИИ КМ «Прометей» (2005); «Современное оборудование и оснастка машиностроительного производства», С-Петербург (2006); Международном симпозиуме по транспортной триботехнике «Триботехника на транспорте»; «Транстрибо -2005» СПбГПУ, С-Петербург, (2005); на научно-технических семинарах ПИМаш (2005-2006).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 5 печатных работ.

Объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 110 наименований и содержит 130 страниц текста, включая 12 таблиц, 47 рисунков и три приложения, которые подтверждают работоспособность разработанных алгоритмов и эффективности внедрение результатов диссертационной работы на отраслевом уровне.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Иванов, Олег Анатольевич

11.Основные результаты исследований были внедрены и получили широкую апробацию в условиях действующего производства Филиалом ОАО «Силовые машины» JIM3, в С-Петербурге. ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», «Завод «Композит».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Олег Анатольевич, 2006 год

1. Абуладзе Н.Г, Определение длины контакта сливной стружки с передней поверхностью инструмента / Тр. Грузинск. политехнического, инститтута -1969, N3. С. 131 - 137.

2. Аваков А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. - С. 380.

3. Актуальные вопросы физики микровдавливания / Сб. статей. Кишинев: Изд-во АНМССР, 1989. - С. 170.

4. Алексюк М.М. Механические испытания материалов при высоких температурах. Киев: Наук, думка, 1980. - С. 50.

5. Алешин А.А. Синтез и исследование системы оптимизации технологических режимов резания.- JL: Машиностроение, 1982. С. 376

6. Армированные пластики современные конструкционные материалы / Российский химический журнал, том XLV 2001, №2. - С. 31-39.

7. Архангельский А. Г. Учение о волокнах. -М. Гизлегпром, 1938.

8. Бабошкин А.Ф., Иванов С.Ю., Васильков JI-B. Оптимизация механическойобработки лопаток турбин,- Л,- ЛДНТП, 1988.- С.20.

9. Безухов Н.Н., Лужин О.В. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач. М.: Высшая школа, 1974. - С. 200.

10. Безъязычный В.Ф. Назначение оптимальных режимов резания с учетом заданных параметров качества поверхностного слоя изделий / Обработка металлов резанием. М.:МДНТП, 1977. - С. 86-89.

11. Белл Дж. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых тел / Пер. о англ. М.: Наука, 1984.

12. Белоусов А.И. Термодинамический расчет зоны резания / Тепловые явления и обрабатываемость резанием авиационных материалов: Тр. МАТИ. М.: Машиностроение, 1988. - С. 49 - 86.

13. Развитие метода испытаний материалов на микротвердость / Беркович Е.С.,Матвеевский P.M., Емельянов Н.М. и др.// Вестник машиностроения, 1985, №1. С. 23 - 25.

14. Васильков Д.В., Вейц B.JL, Шевченко B.C. Динамика технологических систем механической обработки. СПб.: ТОО «Ивентекс», 1997. - 230 с.

15. Васильков Д.В., Петров В.М. Контроль состояния поверхностного слоя конструкционных материалов // Инструмент. 1996, № 2. - С. 28-29.

16. Вейц В.Л., Максаров В.В., Лонцих П.А. Динамические процессы, оценка и обеспечение качества технологических систем механической обработки.-Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2001.-299с.

17. Технологии производства изделий и интегрированных конструкций из композиционных материалов в машиностроении / Научный редактор А. Г. Братухин, А.С. Боголюбов, О.С. Сироткин. -М.: Готика,2003-516 с.

18. Бриджмен П. Исследования больших и пластических деформаций и разрыва / Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1955. - С. 444.

19. Булычев С.И. Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора. М.: Машиностроение, 1990.

20. Валетов В.А. Оптимизация микрогеометрии поверхностей деталей в проиборостроении. Учебное пособие. Л.:ЛИТМО, 1989.-С.100.

21. Великанов К.М., Новожилов В.И., Некоторые вопросы теории определения экономичных режимов резания металлов в машиностроении. Экономическая эффективность производства. Л.: 1968.

22. Великанов К.М. Новожилов В.И. Определение оптимальных режимов резания металлов. Л.: ЛДНТП, 1968.

23. Великанов К.М. Новожилов В.И. Экономические режимы резания металлов. Л.: Машиностроение, 1972. - С. 120.

24. Испытательная техника для исследования механических свойств металлов/Волощенко А.П. и др. Киев: Наук, думка, 1984.

25. Гольденблат И.И., Копнов В. А. Критерии прочности конструкционных материалов. М. .* Машиностроение, 1968. - С. 192.

26. Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. М.: Машиностроение, 1975.-С. 5-32.

27. Грановский Г. И., Шмаков Н.А.О природе износа резцов из ыстрорежущих сталей дисперсионного твердения // Вестник машиностроения, 1971, №1. -С. 65 70.

28. Гуревич М. Механическая обработка текстолита, // Авиапромышленность» журнал. № 12 за 1938 г. С. 28-34.

29. Данилеян A.M. и др. Обработка резанием жаропрочных сталей и тугоплавких металлов. М.: Машиностроение, 1965. - С. 307.

30. Джексон У., Миллор П. В.Теория пластичности для инженеров / Пер. с англ. М: Машиностроение, 1979. - С. 567.

31. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов.-----

32. Зорев Н.Н, Расчет проекций силы резания. М,: Машгиз,1958. - С. 56.

33. Израелит Г. Ш., Рудчик. JI. Н. Механические испытания резины, эбонита и пластмасс. М.: Госхимиздат, 1940. - С. 218.

34. Исаев А. И. . Механическая обработка пластмасс М.:, Оргавиапром, 1943. С. 279

35. Исаев А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием М.: Машгиз, 1950. - С. 324.

36. Капустин И. И. и Буров П. И. Режущий инструмент кожевенно-обувной промышленности, Сборник трудов ЦНИКП 1950 № 16 С. 8-14.

37. Крагельский И. В. Энциклопедический справочник по машиностроению-М.: Машгиз, том 2, 1948. С. 421.

38. Крагельский И. В. Динамическое определение прочности волокнистыхматериалов М.: Гизлегпром, 1934. - С. 243.

39. Клушин М.И. О физических основах процесса резания металлов // Станки и инструмент, 1944. №4. С.; №5. - С. 15-20

40. Клушин М-И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. -С. 453.

41. Клушин М.И. Алгоритмы расчета сил и скоростей резания / Тр. Проектно-технологического и научно- исследовательского института ВВСНХ. -Горький, 1963. Выд.2. - С. 121 - 152.

42. Колев К.С, Горчаков J1.M. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. - С. 144.

43. Кравченко В.А. Силы, остаточные напряжения и трение при резанииметаллов. Куйбышев: Обл.кн.изд., 1962. - С. 180.

44. Крамаренко А. П. Сельскохозяйственные машины, Сельхозгиз, 1934.-С. 315.

45. Крамаренко А. П. . Сопротивление растений перерезанию. Теория, конструкция и производство с.-х. машин. Сельхозгиз, т. II, 1936. С. 286

46. Кривоухов В.А., ПетрухаП.Т. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. М.: Машиностроение, 1967. - С. 542

47. Кудинов В.А., Толстой Д.М. Трение и колебания // Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х т. / Под ред. И.В.Крагельского и В.В.Алисина. -М.: Машиностроение, 1979. Т.2. - С. 11-22.

48. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Т.З.- Томск; Красное знамя, 1944. С. 742.

49. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Материалы по физике внешнего трения, износу и внутреннего трения твердых тел. Т.4. Томск: Полиграфиздат, 1947. - С. 542.

50. Кузнецов В.Д. Наросты при резании и трении. М.: Гостехиздат, 1956. - С.284.

51. Иванов О. А., Петров В.М., Федосов А.В., Достижение заданных параметров качества поверхности деталей из углепластиков путем механической обработки. //Вопросы материаловедения. 2006, №2(46) -С-85-100с.

52. Исследование обрабатываемости антифрикционных углепластиков поверхностно-модифицированными спиральными сверлами из быстрорежущей стали /Иванов О. А., Петров В. М., Чеботарев А.В., и др. «ТРАНСТРИБО-2005». -СПб: Изд-во СПбГПУ, 2005. -С-182-185с.

53. Лоладэе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов.-: М.: Машгиз, 1952.-С. 305

54. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. - П. 355.

55. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - С. 320.

56. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1966. С. 264.

57. Макаров А.Д. Новые характеристики обрабатываемости металлов резанием и вопросы выбора периода стойкости инструмента Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966.- С. 27-41.

58. Макаров А.Д. и выборе оптимальных режимов обработки ре занием в условиях автоматизированного производства / Автомати зация процессов механической обработки и сборки. М.: Наука, 1967.- С. 14-27.

59. Макаров А.Д., Шустер Л.Ш. Выбор режимов резания при чистовом точении //" Станки и инструмент, 1970.- №1.- С. 34 35.

60. Максаров В.В. Теория и методы моделирования и управления процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке Дис. док. техн. наук.:05.03.01/ Северо-Западный заочный политехнический институт. СПб., 1999. 337 с.

61. Малюков А. Г. О повышении качества на операции фрезеровки уреза, «Кожевенно-обувная промышленность» журнал, 1936.

62. Маталин А.А.Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1970. - С. 316.

63. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел/ Пер. с англ. М.: Издво иностр. лит., 1954. Т.1. - С. 647.

64. Нефедов В.И.Физические методы исследования поверхности твердых тел.М.: Наука, 1983.

65. Новое в области испытания на микротвердость / Материалы 4-госовещания по микротвердости, М.: Наука, 1974. - С. 271.

66. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г.А.Монахова. М.-Машиностроение, 1974.

67. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техническогонормирования работ. М.: Машиностроение, 1974. -С. 405.

68. Одноробов И. Фрезеровка уреза, журнал «Индустриальный кожевник», № 17—19 за 1931.

69. Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин / Под ред. Маталина А.А. JL: Машиностроение, 1970. -С.702.

70. Петров В.М. Новый автоматизированный комплекс измерения микротвердости и других физико-механических параметров поверхностного слоя деталей машин / Межвуз. сб. научн. тр. Динамика виброактивных систем. Иркутск: 1994. - С.36-45

71. Петров В. М., Васильков Д. В. Исследование упруго-пластических характеристик поверхностного слоя материалов методом микротвердости / Межвуз, сб. научн. тр.- С.-Петербург: СЗПИ.-1995,- С. 54-87.

72. Петров В.М., Щастливый O.J1. Автоматизация контроля напряженно-деформированного состояния конструкционных материалов методом микротвердости / Тез. докл. межрегиональна научно-пра-ктич. семинара.-Иваново: МГТА,- 1995.- С. 28-31.

73. Петров В.М., Васильков Д.В., Могендович М.Р. Комплексное исследование качества поверхностного слоя конструкционных материалов / Ресурса и энергосберегающие технологии./ Тез. докл. Международной конференции,- Одесса: УДЭНТЗ.- 1995.- С. 47-48.

74. Писаренко Г.С. Экспериментальные методы в механике деформируемых твердых тел. Киев: Наук, думка, 1986.

75. Платунов К. М. и Полякова В. П. Выбор типа и материала фрезера для фрезерования пласткожи. Сборник трудов ЦНИКП, т. Ш, 1939. С. -57-66.

76. Платунов К. М. и Сидоров Д. М. Определение быстропеременяых усилий на рабочих частях вырубочных прессов, Сборник трудов ЦНИКП, т. TIT, 1939 . С.23-27

77. Подзеев А.А.,Няшин Ю.И., Трусов П.В. Остаточные напряжения. Теория и приложения. М: Наука, 1982. - С. 112.

78. Подураев В.Н., Валиков В.И. , Чирков В.И. Кинематические и физические параметры нестационарного резания // Известия вузов. М: Машиностроение, 1970.-С. 351.

79. Подураев В.Н., Валиков В.И. , Чирков В.Р Эффективные процессы резания при нестационарном режиме обработки //Станки и инструмент, 1976. №3. -С. 25 - 28.

80. Полетика М.Ф.Конкретные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. -М. Машиностроение, 1969.-С. 150.

81. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - С. 114.

82. Полетика М.Ф., Красильников В. А. Напряжения и темпера-тура на передней поверхности резца при высоких скоростях реза-ния // Вестник машиностроения, 1973. № 10. - С. 76 - 80.

83. Приборы ПТМ 2 и ПМТ - 3 для испытания на микротвердость / М.М.Хрущев, Е.С.Беркович. - М.: Изд-во АН СССР, 1950.

84. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник / Под ред. В.М.Баранчикова. М. . Машиностроение, 1990. - С. 400.

85. Резников А.Н. Распределение температуры и износ на поверхностях режущего инструмента// Изд. вузов. М.; Машиностроение, 1958. - N6. -С. 159-171.

86. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. - С. 288.

87. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. - С. 319.

88. Силин С.С.Исследование процессов резания методами теории подобия / Расчет оптимальных режимов на основе изучения процессов резания методами теории подобия: Тр. Рыбинск, авиац. технолог, ин-та.Ярославль: Верхняя Волга, 1966. №1. -85.

89. Силин С.С.Теоретическое определение параметров процесса резания / Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин. Межвуз. сб. научн. тр. Ярославль: Ярославск. политехи, ин-т, 1977. - N6.-С. 3- 16.

90. Силин С. С, Рыкунов Н.С. Исследование процессов шлифования методами теории подобия / Труды Рыбинск, авиац. технолог, ин-та. -Ярославль: Верхняя Волга, 1974. №2. - С. 20 - 33.

91. Смирнов Н.А. Современные методы анализа и контроля продуктов производства. М.; Машиностроение, 1985.

92. Смирнов-Аляев Г.А. , Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов. М.; Машгиз, 1956.

93. Соколовский В.В.Теория пластичности.- М.: Высш. школа, 1950.

94. Тонсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов,- М.: Машиностроение, 1969.-С.504.

95. Цветков В. Н. Фрезеровка уреза, журнал «Вестник ВКО» 1931. № 2. С.14.17.

96. Частота вращения шпинделя:^, мин".

97. Расчётная скорость резания: v м/мин.