Повышение эффективности извлечения золота из техногенного минерального сырья на основе агломерационной флокуляции тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Макшанин, Андрей Владимирович

• Макшанин, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Макшанин, Андрей Владимирович

Введение.

Глава I Технологические проблемы извлечения золота из труднообогатимого сырья и обоснование направления исследований в области повышения извлечения тонкого золота

1.1. Краткие сведения о состоянии техногенных месторождений золота.

1.2. Перспективные технологии извлечения золота из техногенного сырья.

1.3.Процесс агломерационной флокуляции как способ извлечения золота из золотосодержащего сырья.

Глава II Характеристика вещественного состава объектов исследования

2.1. Хвосты третьей запруды Артёмовской ЗИФ.

2.2. Хвосты рудника Коммунар.

2.3. Руда Тейско-Уволжской площади.

2.4. Хвосты ЗИФ «Советская».

Глава III Поиск и разработка технологии получения агломерата

3.1. Теоретические предпосылки выбора сочетания собирателей для гидрофобизации минералов ценного компонента.

3.2. Процесс образования агломерата.

3.3. Исследования процесса агломерационной флокуляции на различном сырье.

3.3.1. Минеральная смесь кварц-пирротин.

3.3.2. Золотосодержащая руда Тейско-У волжской площади.

3.3.3. Техногенное минеральное сырье.

3.4. Выбор и оптимизация сочетаний собирателей для гидрофобизации поверхности извлекаемых зерен.ЮЗ

3.4.1. Исследование эффективности сочетания реагентов на пробе руды ТП-.

3.4.2. Исследование эффективности сочетания реагентов на техногенном минеральном сырье.Ю

3.5. Исследования износостойкости синтетического носителя в процессе агломерационной флокуляции.

3.6. Исследования процесса агломерационной флокуляции на текущих хвостах в условиях ЗИФ «Советская».

Глава IV Регрессионная модель процесса агломерационной флокуляции

4.1. Расчет коэффициентов множественной регрессии.

4.2. Расчет дисперсии и стандартной ошибки коэффициентов.

4.3. Проверка статистической значимости коэффициентов уравнения регрессии.

4.4. Проверка общего качества уравнения регрессии.

4.5. Проверка предпосылок применения метода наименьших квадратов для множественной регрессии.

4.6. Выводы по главе.

Глава V Разработка технологии переработки хвостов с использованием процесса агломерационной флокуляции

5.1. Рекомендуемая технологическая схема переработки

5.2. Технико-экономическая эффективность процесса.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности извлечения золота из техногенного минерального сырья на основе агломерационной флокуляции»

Актуальность работы. Необходимость решения задач по освоению месторождений золота техногенного характера связана с ухудшением минерально-сырьевой базы страны. По данным В.А. Чантурия за последние 20 лет содержание золота в рудах снизилось в 1.2-1,5 раза, доля труднообогатимых руд в общей массе сырья, поступающего на обогащение, возросла с 15 до 40%.

Во многих видах техногенного минерального сырья содержание ценных компонентов в ряде случаев находится на том же уровне или даже превышает их концентрацию в рудах природных разрабатываемых месторождений.

Целесообразность промышленного освоения техногенных ресурсов определяется не только истощением разрабатываемых месторождений, но и необходимостью крупных капитальных вложений в освоение новых объектов.

Ресурсный потенциал техногенных золотосодержащих объектов, расположенных на территории России, оценивается неоднозначно. Анализируя общую структуру запасов и ресурсов золота, Б.И. Беневольский утверждает, что на долю техногенных объектов отводится 7-12 %.

Кроме этого, хвостохранилища занимают огромные площади, ухудшают экологическое состояние районов. Обогатительные фабрики являются градообразующими предприятиями, а ряд фабрик прекратили работу из-за отсутствия руды. Таким образом, исследования, направленные на повышение эффективности извлечения золота из техногенного минерального сырья, имеют не только научно-практическое, но и социальное и экологическое значение.

Проблемой разработки технологии переработки техногенного сырья занимались такие ученые как Чантурия В.А., Бочаров В.А., Вигдергауз В.Е., Козин В.З., Ковлеков И.И., Макаров А.Б., Щербина Н.Ф., Кочеткова Т.В., Елесеева В.И., Макаров В.А., Котова О.Б. и другие исследователи. Их труды показывают, что техногенные месторождения, представленные хвостами обогащения, являются достаточно специфическими образованиями, отличающимися от других техногенных объектов вещественным составом, условиями накопления и хранения, остаточной концентрацией реагентов.

Полезные минералы в техногенном сырье находятся в тонкодисперсной форме, их поверхностные свойства изменены, такое сырье неэффективно обогащается традиционными методами. По своим свойствам они значительно отличаются от текущих «хвостов», т.к. в процессе хранения происходят изменения минерального и гранулометрического состава, а так же изменения касаются и технологических свойств. Гранулометрический состав характеризуется высоким содержанием ультрадисперсных частиц с размером менее 10 мкм, обладающих развитой удельной поверхностью. Вовлечение в переработку техногенных месторождений позволяет значительно уменьшить горно-подготовительные работы, сократить затраты на такие энергоемкие мероприятия как дробление, измельчение и т.п.

Основной проблемой при переработке техногенных месторождений с использованием традиционных приёмов является низкое извлечение металлов.

В связи с вышеизложенным, исследования направленные на повышение эффективности извлечения золота из техногенного минерального сырья, являются актуальными.

Цель работы: повышение эффективности извлечения золота из техногенного сырья и убогих по содержанию золотосодержащих руд с использованием технологии агломерационной флокуляции, обеспечивающей извлечение золота. Идея работы состоит в использовании процесса сорбции золота и сульфидов, теряемых с хвостами ЗИФ, на синтетический носитель за счет гидрофобизации их сочетанием реагентов-собирателей, в результате совместного применения которых, наблюдается синергетический эффект взаимодействия. Объекты исследования: лежалые хвосты «Коммунаровской» и «Артемовской» золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ), текущие хвосты ЗИФ «Советская», работающих по комбинированным гравитационногидрометаллургическим и гравитационно-флотационным схемам обогащения. Кроме этого проводились исследования на убогой по содержанию золота руде одного из месторождений Тейско-Уволжской площади (ТП-1).

Предмет исследований: условия создания агломерата и извлечения золота при использовании технологии агломерационной флокуляции. Основные задачи исследований:

- анализ состояния технологий извлечения золота из техногенного и минерального сырья ;

- выполнение исследований по изучению особенностей взаимодействия твердой и жидкой фаз, обеспечивающих возможность проведения агломерационной флокуляции;

-изучение вещественного состава минерального техногенного сырья и убогой золотосодержащей руды;

- поиск подходящего по свойствам носителя;

- оптимизация условий разделения золота и породообразующих минералов при разработке технологической схемы обогащения золотосодержащего сырья на основе агломерационной флокуляции;

-разработка регрессионной модели, позволяющей оперативно управлять параметрами процесса агломерационной флокуляции;

-испытание технологии агломерационной флокуляции на различных видах золотосодержащего сырья с определением возможностей процесса и его места в технологических схемах в зависимости от вида и характера сырья. Связь темы с планами работы Университета и молодежными научными проектами. Диссертационная работа выполнена в соответствии с планами НИР Института цветных металлов и материаловедения СФУ в рамках исполнения программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2010 годы)» (проект 2.1.2/4741 «Комплексные исследования традиционных и биотехнологических методов обогащения и переработки руд цветных и благородных металлов»), федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы» (проект «Поверхностные явления в переработке сырья цветных, редких и благородных металлов и создании новых материалов на их основе»), а также в рамках 6 хоздоговорных работ, выполненных по заказам предприятий. Методы исследований.

В работе использованы методы изучения вещественного состава - химический, спектральный, фазовый, пробирный и ситовой анализы; структура и свойства минералов изучались с помощью минералогического анализа с использованием оптического микроскопа Ахюзкор-40-Ро1, выполнены рентгеноструктурный и рентгенофазовый анализ; анализ и обобщение литературных и фондовых материалов, лабораторные испытания; статистические методы планирования и обработки данных; пакет математических программ, необходимых для разработки регрессионной модели; технико-экономический анализ разработанных технологических решений. Научные положения, выносимые на защиту:

- Оптимально использование в качестве носителя при агломерационной флокуляции синтетического материала, способного к многократному (до 15 циклов) использованию, и обеспечивающего снижение общего расхода носителя до 1 кг/т и повышение извлечения до 75%;

- Максимальная эффективность процесса агломерационной флокуляции достигается при его оптимизации на основе установленных зависимостей технологических показателей от расхода и соотношения собирателей, причем наибольшая эффективность достигается при соотношении: ксантогенат : ГФУ -1:1; ксантогенат : ТАА - 1:3; ксантогенат : каптакс - 2:3;

-Математическая модель, описывающая зависимость эффективности процесса агломерационной флокуляции от параметров процесса.

Достоверность научных положений подтверждается достаточной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, обработанных с использованием методов математической статистики при доверительной надежности не менее 95%.

Научная новизна работы:

-Обосновано применение синтетического носителя в процессе агломерационной флокуляции; определены оптимальные параметры процесса агломерационной флокуляции для убогой золотосодержащей руды (ТП-1), хвостов ЗИФ Советская, техногенных отвалов Артемовской ЗИФ и рудника Коммунар;

- Установлена закономерность влияния сочетаний реагентов ксантогенат и каптакс, ксантогенат и ГФУ, ксантогенат и ТАА на технологические показатели переработки техногенного минерального сырья и убогой золотосодержащей РУДЫ.

-Впервые предложен способ извлечения золота из техногенного минерального сырья и хвостов золотоизвлекательных фабрик на основе агломерационной флокуляции с применением синтетического носителя и сочетаний реагентов собирателей;

Практическая значимость работы:

-Обоснована и экспериментально подтверждена возможность извлечения золота из труднообогатимого сырья агломерационной флокуляцией с использованием синтетического носителя;

-Выполнены исследования в условиях ЗИФ «Советская», показана эффективность процесса и возможность доизвлечения золота из хвостов флотации и сорбции. Рассчитан ожидаемый экономический эффект от внедрения процесса агломерационной флокуляции на текущих хвостах золотоизвлекательной фабрики и на техногенном сырье;

-Разработана технология извлечения золота как из лежалых, так и из текущих хвостов обогатительных фабрик;

-Получено решение о выдачи патента на заявку №2011110487 от 18.03.2011; -Результаты данной диссертационной работы внедрены в учебный процесс СФУ ИЦМиМ, в качестве дополнения к курсу лекций.

Личный вклад соискателя: анализ состояния технологий извлечения золота из техногенного золотосодержащего сырья; формирование теоретических предпосылок использования технологии агломерационной флокуляции; проведение исследований по изучению особенностей взаимодействия твердой и жидкой фаз, обеспечивающих возможность проведения агломерационной флокуляции; оптимизация условий разделения тонкого золота и породообразующих минералов при разработке технологической схемы обогащения золотосодержащего сырья на основе агломерационной флокуляции; испытание технологии агломерационной флокуляции на различных видах золотосодержащего и техногенного сырья с определением возможностей процесса и его места в технологических схемах в зависимости от вида и характера сырья.

Автор выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность научному руководителю диссертационной работы канд. техн. наук, профессору Н.К. Алгебраистовой за помощь и советы на протяжении всей работы, а также сотрудникам Красноярского научного центра СО РАН, предприятия ООО «Соврудник» и Института химии и химической технологии СО РАН за консультирование, обсуждение результатов исследований и помощь при выполнении работы. Апробация работы.

Результаты данной диссертационной работы докладывались на Международных и Всероссийских конференциях:

-XIV Международный научный симпозиум студентов и молодых ученых имени академика М.А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (5-9 апреля 2010 года, г.Томск);

-Второй международный конгресс «Цветные металлы - 2010» (2-4 сентября 201 Ого да, г. Красноярск);

-Международное совещание «Научные основы и современные процессы комплексной переработки труднообогатимого сырья» «Плаксинские чтения -2010» (13 - 18 сентября 2010года, г.Казань);

-VIII Конгресс обогатителей стран СНГ (28 февраля - 2 марта 2011 года, Москва)

Список опубликованных работ по теме диссертации

В изданиях аннотированных ВАК РФ:

1. Алгебраистова Н.К., Макшанин A.B. Извлечение золота из труднообогатимой руды с использованием метода агломерационной флокуляции //Горный информационно-аналитический бюллетень, 2011, №3, - С.216-221

2. Алгебраистова Н.К., Макшанин A.B. Агломерационная флокуляция как способ извлечения золота из техногенных месторождений // Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies 3 (2011 4) - C.283-295

3. Алгебраистова H.K., Гроо E.A., Макшанин A.B., Гольсман Д.А., Ананенко К.Е. Технологическая оценка обогатимости убогой золото-кварцевой руды флотационным методом // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2011, №4, - С.223-228

В прочих изданиях:

4. Макшанин A.B., Алгебраистова Н.К., Губина Е.А., Агломерационная флокуляция как способ повышения извлечения золота из техногенного сырья // сб. мат. VII Конгресса обогатителей стран СНГ, Москва, 2009 -С.24;

5. Макшанин A.B., Алгебраистова Н.К., Бажитов A.B. Исследование процесса агломерационной флокуляции для золотосодержащего сырья // Сб. трудов XIV Международного симпозиума имена академика М.А. Усова студентов и молодых ученых, посвященного 65-летию Победы советского народа над фашистской Германией в Великой Отечественной войне 1941-1945гг./ Издательство Томского политехнического университета 2010 - С.463-465;

6. Алгебраистова Н.К., Макшанин A.B. Многократное использование пенополиуретана в процессе агломерационной флокуляции // Сб. мат. VIII Конгресса обогатителей стран СНГ, г.Москва, 28 февраля - 02 марта 2011 г. Т1.Раз дел «Технологии и аппараты гидрометаллургической переработки минерального сырья» - С. 79-81;

7. Алгебраистова Н.К., Михеев В.Г., Гроо Е.А., Макшанин A.B. Изучение вещественного состава и обогатимости малосульфидной золото-кварцевой руды // Сб.мат.УШ Конгресса обогатителей стран СНГ, г.Москва, 28 февраля - 02 марта 2011 г.Т1.Раздел «Комбинированные технологии переработки минерального сырья» - С.201-203;

8. A.B. Макшанин, Н.К. Алгебраистова О способе повышения эффективности извлечения золота на основе агломерационной флокуляции // Сб. мат. Международного совещания «Научные основы и современные процессы комплексной переработки труднообогатимого минерального сырья Плаксинские чтения-2010», г. Казань, 13-18 сентября 2010г. - С.242-246;

9. Алгебраистова Н.К., Макшанин A.B. Способ повышения эффективности извлечения золота // Сб. мат. Второго международного конгресса «Цветные металлы-2010», г.Красноярск. Раздел I «Геология месторождений и рациональное использование минеральных ресурсов» -С.66-67.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка библиографических источников из 124 наименований и содержит 166 страниц, включая 20 рисунков, 51 таблицу.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Макшанин, Андрей Владимирович

4.6. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

1. Составлена регрессионная модель агломерационной флокуляции, она имеет вид: Г - -5Д56м>0 -0,646^ + 6,188м>2 +1,702и>3 +3,834н>4 + 4,628^ + 5,401^

2. Выполнена проверка модели. Каждый параметр значим. Модель адекватна.

3. Определено, что наибольшее влияние на процесс оказывает расход дополнительного реагента.

ГЛАВА V Разработка технологии переработки хвостов с использованием процесса агломерационной флокуляции

5Л.Рекомендуемые технологические схемы переработки

В данной работе показана возможность использования процесса агломерационной флокуляции для извлечения золота из различных золотосодержащих материалов. Синтетические носители доступны, выдерживают знакопеременные нагрузки, имеют развитую внешнюю поверхность, что дает возможность легко их регенерировать по средствам отжима. На рисунке 5.1.1. показана схема процесса агломерационной флокуляции для извлечения золота из техногенного сырья. Г V

ОТПАЛ

Вист 1анол лонный носи гель

1111

X посты

Отработанный ноошч-ль

1\<>1ш

Рисунок 5.1.1. Использование процесса агломерационной флокуляции на техногенном сырье.

Условия ведения процесса агломерационной флокуляции: содержание твердого 45-55%, время перемешивания 80-100 минут, температура 20-25°, используемые реагенты: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид общий расход которых 300-400 г/т, медный купорос 35-45 г/т, трансформаторное масло 1500-2000 г/т, сода 180-210 г/т.

Йй»»><«

Рисунок 5.1.2. Процесс агломерационной флокуляции на хвостах ЗИФ «Советская»

Реагентная подготовка и технологические параметры для извлечения золота из текущих хвостов потребуются аналогичные что и для извлечения золота из техногенного минерального сырья, точка включения предложенной технологии в схему фабрики показана на рисунке 5.1.2.

5.2. Технико-экономическая эффективность процесса

В данной диссертационной работе рассматривается два возможных варианта. Первый вариант - это переработка текущих хвостов золотоизвлекательных фабрик с использованием процесса агломерационной флокуляции.

При доизвлечении металла из текущих хвостов ЗИФ, аппараты для процесса агломерационной флокуляции возможно установить как в корпусе обогатительной фабрики, так и на борту хвостохранилища. Необходимое оборудование: чаны для процесса агломерационной флокуляции, валки для отделения концентрата и восстановления синтетического носителя. Полученный золотосодержащий продукт целесообразно отправлять на основную флотацию. Производительность фабрики 1440 ООО тонн в год, содержание золота в хвостах фабрики, поступающих на процесс агломерационной флокуляции 0,28 г/т. Процесс позволяет получить продукт с содержанием 6,99 г/т при извлечении 74,7%. Данный продукт отправляется в цикл флотации. Так как в процессе флотации неизбежны потери металла, то закладываем потери металла при последующем обогащении 10%. Следовательно извлечения золота составит 67,23%.

Второй вариант — переработка техногенного золотосодержащего сырья процессом агломерационной флокуляции. Требуется производительность -500 ООО тонн в год, содержание золота в техногенном сырье, поступающем на процесс агломерационной флокуляции, - 2,21 г/т. Процесс позволяет получить продукт с содержанием 21 г/т при извлечении 81%. Данный продукт отправляется на фабрику. Учитывая потери металла в последующем обогащении, получаем извлечение 72,9%. Для реализации процесса агломерационной флокуляции на техногенном месторождении необходимо использовать следующее оборудование: мельница МШР для дезинтеграции слежавшегося сырья, чаны для процесса агломерационной флокуляции, валки для отжима синтетического носителя, грохот ГИС32 и 2 гидроциклона ГЦпу для проведения ведения процесса, все это будет располагаться в гаражах. Переработка текущих хвостов золотоизвлекательных фабрик с использованием процесса агломерационной флокуляции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе, на основании выполненных исследований, предложено новое решение актуальной научно-практической задачи по обоснованию применения комплекса технологических решений по извлечению золота при обогащении техногенного и убогого золотосодержащего сырья при использовании процесса агломерационной флокуляции. Основные научные и практические результаты работы выполненных исследований:

1. Изучен и проанализирован вещественный состав лежалых хвостов, полученных по гравитационно-гидрометаплургической и гравитационно-флотационной схемах на примере хвостов Коммунаровской и Артемовской ЗИФ. Показано, что в данных пробах наиболее богаты классы - 0,074мм;

2. Исследован вещественный состав убогой по содержанию руды ТП-1 одного из месторождений Красноярского края и текущие хвосты ЗИФ «Советская»;

3. Разработана технология извлечения золота из золотосодержащего сырья, техногенного сырья, хвостов флотации ЗИФ, хвостов сорбции ЗИФ, на основе агломерационной флокуляции, включающей гидрофобизацию поверхности минералов сочетанием собирателей и последующую сорбцию ценного компонента на подготовленном синтетическом носителе;

4. Впервые предложен синтетический носитель в процессе агломерационной флокуляции. Показано, что при использовании синтетического носителя возможно получить высокие технологические показатели процесса агломерационной флокуляции. Установлено, что данный синтетический носитель возможно использовать многократно. Оптимальное количество циклов использования носителя без уменьшения технологических показателей - 15;

5. Разработана математическую модель, которая описывает эффективность процесса в зависимости от различных факторов;

6. Показана эффективность использования сочетаний реагентов ксантогенат-каптакс, ксантогенат-ГФУ, ксантогенат-ТАА на различном сырье. Использование сочетания реагентов-собирателей ксантогенат и каптакс при гидрофобизации поверхности зерен ценного компонента пробы ТП-1 (доля ксантогената 0,4), обеспечивает повышение извлечения на 9%, а эффективности обогащения на 3,7%. Установлено, что использование в процессе сочетания реагентов Кх и ГФУ в количестве 150 г/т в соотношении 1:1 позволяет существенно улучшить технологические показатели обогащения. Лучший результат при гидрофобизации сочетанием реагентов Кх и ТАА получен при общем расходе 400 г/т, извлечение золота при этом составляло 82,26 %.

7. Определена эффективность процесса агломерационной флокуляции для природного и техногенного сырья. Из лежалых хвостов Коммунаровской ЗИФ (содержание в исходной пробе - 0,3 г/т) был получен концентрат с содержанием ~7г/т при извлечении 74,7%. При обогащении хвостов Артемовской ЗИФ агломерационная флокуляция позволяет извлечь 81,4% металла, в продукт с содержанием золота 21,3 г/т. Исследования, выполненные в условиях ЗИФ «Советская» на текущих хвостах флотации и сорбции, показали, что в одну операцию из хвостов флотации с содержанием - 0,29 г/т возможно извлечь золото на 67,08%, а из хвостов сорбции с содержанием 1,16 г/т на 71,7%. Обеспечены степени концентрации в обогащённых продуктах ~5. При обогащении пробы руды ТП-1 (содержание в исходной пробе - 1,4 г/т) процесс агломерационной флокуляции обеспечил степень концентрации ~ 4 , извлечение - 77,9%, эффективность процесса -59,5%.

8. Показана экономическая эффективность процесса агломерационной флокуляции применительно к лежалым и текущим хвостам ЗИФ. Определено, что вложенные средства окупаются уже на первом году.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Макшанин, Андрей Владимирович, 2011 год

1. Херсонская, И.И.Переработка труднообогатимых руд, техногенных полупродуктов и отвалов источник сырья и решение экологических проблем / И. И. Херсонская, М. И. Манцевич, А. С. Кузькин // Ресурсы, технологии, экономика. - 15.05.2005 . - 5 . - с. 20-27

2. Чантурия, В.А. Состояние и перспективы обогащения руд в России// Цветные металлы. 2002. № 2. - С. 15-21

3. Рудаков, В. В. проблемы развития и освоения сырьевой базы золота в России // Горный журнал. -2010. №1. - с. 4-6.

4. Вигдергауз, В.Е. Ресурсная ценность, физико-химические особенности и методы переработки техногенного медьсодержащего сырья /Вигдергауз В.Е. Данильченко Л.М., Саркисова Л.М. // Цветная металлургия, 1999. №1. С.25-31

5. Чебурашкин, С.Г. Опыт разработки техногенных месторождений в норильском промышленном районе // Обогащение руд, 2010, №6, С.49-53

6. Алексеева.Л. И. Взаимосвязь вещественного состава и технологических свойств труднообогатимых лежалых материалов /Алексеева Л.И. М.В. Кожанова, А.И. Юрьев, Р.И. Исмагилов, В.Н. Шамов //Цветные металлы, 2006, №9, С.45-48

7. Пивень, Г. Ф., Добыча медно никелевых руд и развитие сырьевой базы ОАО "Норильская горная компания"/ Пивень Г. Ф., Коновалов А. П., Валетов А. В., Такаров Б. Л. // Горный журнал. 2000. - № 6. - С. 101 - 103

8. Брусничкина-Кириллова, Л.Ю. Исследование процесса бактериального выщелачивания техногенных отходов норильского обогатительного производства / Брусничкина-Кириллова Л.Ю. Л.А. Большаков // Цветные металлы, 2009, №8, С.72-74

9. Логачев, A.B., Научно-методологические основы производства золота на заключительном этапе разработки месторождений /Логачев A.B., Голик В.И. // Вестник ДВО РАН. 2008 №6.

10. Шадрунова, И.В. Перспективы освоения медь содержащих техногенных месторождений Урала// Обогащение руд, 2003, №6 С.35-39

11. Саломатова, С.И. Переработка хвостов обогащения золотосурьмяного рудного месторождения «малтан» // Материалы международного совещания «Плаксинские чтения 2006», Красноярск, ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ», ИХХТ СО РАН, 02-08 октября 2006г. С. 230-231.

12. Дудкин, О.Б. Проблема техногенных месторождений / Дудкин О.Б., Поляков К.И./Юбогащение руд, № 1 1994 г

13. Шумилов, Ю.В. Континентальный литогенез и россыпеобразование вкриолитозоне // Новосибирск: Наука, 1986. 174с.;203вягинцев, O.E. Геохимия золота // М.: Изд-во АН СССР, 1941 114с

14. Зыков, Н.В. Особенности освоения эфельных отвалов Забайкалья как техногенных источников получения золота / ЗыковН.В., Секисов А.Г., Павлов П.М., Рубцов Ю.И., Лавров А.Ю., Манзырев Д.В. // ГИАБ 2008, №6 С. 299-300

15. Трубецкой, К.Н. Комплексное освоение техногенных месторождений / Трубецкой, К.Н., Уманец В.Н. // Горный журнал. 1992. №1. - С.12-16

16. Гуменик, И.Л., Классификация техногенных формирований при открытых горных работах / Гуменик, И.Л., Матвеев A.C., Панасенко А.И.// Горный журнал 1988 №12 -С. 53-54

17. Козин, В.З. Безотходные технологии горного производства // Изв. Вузов. Горный журнал 2001,№4 5- С. 167-190

18. Беневольский, Б.И. Минерально-сырьевая база золота на рубеже XXI в. / Беневольский Б.И., Иванов В.Н. // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. М., 1999, № 1, С. 9-16.

19. Федотов, К.В. Снижение шламообразования при измельчении техногенных вольфрамсодержащих продуктов / Федотов К.В., Артемова

20. О.С., Власова B.B. // Материалы международного совещания «Плаксинские чтения 2006», Красноярск, ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ», ИХХТ СО РАН, 02-08 октября 2006г. С. 238.

21. Руденнко, В.В. Влияние инновационных технологий переработки техногенных месторождений золотоносных песков на полноту и качество извлечения их запасов / Руденнко В.В., Павлова Ю.А.// ГИАБ, 2006 №11, -С. 90-99

22. Сидельникова, Г.В. Практика кучного выщелачивания золотосодержащих пород// Горный журнал. 1996. - № 1-2. - С. 122-124

23. Пахтанов, Б.А. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд / Б.А. Пахтанов, С.И. Черных// Цветная металлургия. 1997. - № 5-6. - С. 26-43.

24. Трубецкой,К.Н. Способ формирования техногенного месторождения: Пат. 2065051 РФ, МКИ Е 21 с 41/26/К.Н.Трубецкой, А.Е.Воробьев, Т.В.Чекушина, А.В.Чекушин, С.Е.Воробьев. Заявл. 01.07.91

25. Галустян, JI.A. Технология извлечения коллоидного золота из производственных и сточных вод золотоизвлекательных фабрик // Горный журнал, 2003, № 2,-С.61-62.

26. Енбаев, И.А.Установка для обогащения отвальных продуктов: Пат.204072 РФ, МКИ В 03 В 5/28/ Енбаев И.А., Руднев Б.П., Шамин A.A. идр. Заявл.02.11.92

27. Моисеенко, В.Г. Способ обогащения золотосодержащего горнорудного сырья: Пат. 2116134 РФ, МКИ В 03 В 7/00/ Моисеенко В.Г., Шамрай Е.И. Заявл. 27.07.98

28. Wyslouzil, H.E. Evaluation of the Kelsey Centrifugal Jig at Rio Kemptville Tin// 22nd Annual Meeting of the Canadian Mineral Processors, 1990. pp. 461472.

29. Walklate, J.R. A history of gravity separation at Richards Bay Minerals/ J.R. Walklate, P.J. Fourie// The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, November 2006, Vol.106, pp.741-748.

30. Лопатин, А.Г. Разработка и испытание центробежных аппаратов для обогащения песков россыпей Б.Куранах: Отчет о НИР(закл.) /МИСиС; Рук. Лопатин А.Г. ГР 01890010601.-М., 1989. 34 с.

31. Новые технологии: Материалы конф. «Новые технологии и инвестиционные проекты» от 10-13 апреля 2000г. Якутск, 200. - 188с

32. Федотов, К.В. Расчет скоростей гидродинамических потоков в центробежном концентраторе / Федотов К.В., Романченко А.А., Сенченко А.Е. // Горный журнал, 1998, № 5, С.23-25.

33. Федотов, К.В. Теория и практика обогащения золотосодержащего сырья в центробежных концентраторах / Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук

34. Федотов, К.В. Применение центробежных аппаратов для переработки золотосодержащих отвалов /Федотов К.В., Романченко А.А. // Сборник «Экотехнология, 96». Иркутск, 1996. С. 55-56

35. Благодатин, Ю.В Развитие технологии гравитационного обогащения на Норильском комбинате / Благодатен Ю.В., Яценко А.А., Салайкин Ю.А., Захаров Б.А., Погосянц Г. Р. // Цветные металлы. 1998. - № 10-11. -С. 29-31.

36. Благодатны, Ю.В. Развитие и перспективы технологии гравитационного обогащения на АО "Норильский комбинат". / Благодатин Ю.В., Захаров Б.А., Чегодаев В.Д., Иванов В.А. // Тез.докл. II Конгресса обогатителей стран СНГ.-1999.-С. 20.

37. Лопатин, А. Г. Применение короткоконусных гидроциклонов в качестве высокопроизводительных гравитационных аппаратов для обогащения золотосодержащих руд и песков // Цветная металлургия. — 1997. — № 21.

38. Электрическая сепарация альтернативный способ обогащения золотосодержащих руд и других полезных ископаемых Электронный ресурс. - Режим доступа: http://www.rkorona.ru

39. Антипенко, Л.А. Совершенствование подготовки пульпы перед флотацией Электронный ресурс.- Режим доступа: http ://www. masters. donntu.edu. ua/2004/fema/khokhlova/lib/index 1. htm

40. Чепман, В. Обогащение углей. / Чепман В., Мотт Р. // Л.: ОНТИ НКГП, ч. 2, 1935. -259

41. Bellamy, S.R.Gold Forum Technol.And Pract. / Bellamy S.R., House C.I., Veal C.J. // «World Gold-89»:Proc. 1st Joint Int. Meet. Between SME and Aus IMM, Reno, New., nov.5-8, 1989. P.347-352

42. Елишевич, A.T. Обогащение ультратонких углей. / ЕлишевичА.Тидр.// Донецк, Донбасс, 1986. 64 с.

43. Карлина, Т.В. Использование масляной грануляции при подготовке угля к транспортированию. Исследование технологии и оборудования терминальных комплексов /Т. В. Карлина, А. Т. Елишевич, В. С. Белецкий // М.: Недра, 1985.- 167 с.

44. Moses, L.B. Flotation as a separation technique in the coal gold agglomeration process / Moses L.B., PetersenF.W. // Minerals Engineering, Volume 13, Issue 3, March 2000, Pages 255-264

45. Akta, Z. Some factors affecting spherical oil agglomeration performance of coal fines, International Journal of Mineral Processing, Volume 65, Issues 3-4, Jule 2002, pages 177-190

46. Calvez, J.P.S. Use of coal-oil agglomerates for particulate gold recovery / CalvezJ.P.S., KimM.J., WongP.L.M., Tran T. // Minerals Engineering, Volume 11, Issue 9, September 1998, Pages 803-812, J.P.S. Calvez, M.J.Kim, P.L.M. Wong, T.Tran

47. Wu, X.Q. The adhesion of gold to oil-carbon agglomerates / Wu X.Q, GochinR.J., MonhemiusA.J. // Minerals Engineering, Volume 17, Issue 1, January 2004, Pages 33-38

48. Sen, S.Coal-oil assisted flotation for the gold recovery / Sen S.SeyrankayaA., Cilingir Y. // Minerals Engineering, Volume 18, Issue 11, September 2005, Pages 10806-1092

49. Dacanal, G.C.Selection of operational parameters for the production of instant soy protein isolate by pulsed fluid bed agglomerates / Dacanal, G.C., Menegalli F.C. // Powder Technology, Volume 203, Issue 3, 25 November 2010, Pages 565573

50. Таужнянская, 3. А. Технология извлечения металлов из шламов, отвальных хвостов обогатительных фабрик и шлаков металлургического производства

51. Puddington, Е., Sparks, В. Mineral Science, 1975, v. 7, № 3, p. 282

52. Bellamy, S.R. Gold Forum Technol.And Pract./ Bellamy S.R., House C.I., Veal C.J. //«World Gold-89»:Proc. 1st Joint Int. Meet. Between SME and Aus IMM, Reno, New., nov.5-8, 1989. P.375-379.

53. Пат.589291 Австралия, В 03В 5/02. Способ извлечения золота

54. Shi, ChunMeiThe recovery of fine gold particles from a slurry of minerals using liquid carbon dioxide / Shi ChunMei, LiJintong, BeckmanEric J., Enick Robert M. // The Journal of Supercritical Fluids, Volume 17, Issue 1, 29 February 2000, pages 81-90

55. House, C.Coal gold agglomeration / House C., Townsend I., Veal C. // Int. Minig. 1988.-5, №9. P.17-1972 «World Gold-89», Litterton, Colorado, USA // Int. Minig, 1989.

56. Пат.2051750 Россия, МКИ6В 03В 7//00, В 03 Dl/016, 1/02. Способ извлечения золота из руд

57. Пат.2047381 Россия, МКИ6 В 03 В 7//00. Способ извлечения золота из руд и россыпей

58. Кулигин, В.Я. Способ извлечения тонкого свободного золота и устройство для его осуществления: Пат.№ 2202634 РФ.-Заявл. 10.05.0176Дерягин, Б. В., Микрофлотация: Водоочистка, обогащение / Дерягин Б. В., Духин С. С., Рулев Н. Н. //М.: Химия, 1986. 112 с.

59. Mandre, N. R. Studieson selective flocculation of complex sulphides using cellulose xanthate / Mandre N. R., PanigrahiD.// Journal of Mineral Processing, Volume 50, Issue 3, August 1997, pages 177 186,

60. Yakup, Cebeci Investigation of kinetics of agglomerate growth in oil agglomeration process, Fuel, Volume 82, Issue 13, September 2003, Pages 16451651

61. Yakup, CebeciApplication of the Box-Wilson experimental design method for the spherical oil agglomeration of coal / Yakup Cebeci, Ibrahim Sonmez// Fuel, Volume 85, Issue 3, February 2006, pages 289-297

62. Duzyol, SelmaRole of hydrophobicity and surface tension on shear flocculation and oil agglomeration of magnesite / Duzyol Selma, Ozkan Alper// Separation and Purification Technology, Volume 72, Issue 1, 30 March 2010, Pages 7-12

63. Li, RuihuaExtracting Gold Fines from Pyrite Slag by Hydrophobic Flocculation Flotation /Li Ruihua, CuiJirang, SongShaoxian, LuShouci // Journal of University of Science and Technology Beijing 1998, Vol.5, No. 1:1

64. Wu, X.Q. Modelling gold particle adhesion to oil carbon agglomerates / Wu X.Q. Monhemius R.J. // International Journal of Mineral Processing, Volume 74, Issue 1-4, 19 November 2004, Pages 327-336, X.Q. Wu, R.J. Monhemius

65. Кулигин, В.Я. Разработка угольно-масляной технологии извлечения тонкого золота из рудного, россыпного и техногенного сырья / Кулигин В.Я. и др. //ЗабНИИ. Чита, 2001. - 84с.

66. Кулигин, В.Я. Разработать технологию и оценить эффективность процесса угольно-золотой агломерации применительно к улавливанию тонкого золота при обогащении руд и россыпей Забайкалья / ЗабНИИ. Чита, 1994. - 32с.

67. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. Учебник для вузов. М.: Недра, 1984, 383 с

68. ПОДерябина, H.A. Извлечение мелкого золота с применением адгезионно-масляной сепарации, Чита 2004г

69. В.И. Мелик-Гайказян, В.И. О КАПИЛЛЯРНОМ МЕХАНИЗМЕ ДЕЙСТВИЯ РЕАГЕНТОВ ПРИ ПЕННОЙ ФЛОТАЦИИ, РАЗВИТИИ МЕТОДОВ ЕГО ИССЛЕДОВАНИЯ И ПОДБОРА РЕАГЕНТОВ / Мелик-Гайказян В.И., ЕмельяноваН.П., КозловП.С., ЮшинаТ.И., Липная E.H. // ГИАБ 2008, №10, 228-235

70. Чантурия, В.А., Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации/В.А. Чантурия, В.Е. Вигдергауз. М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2008. - 272с.

71. Бочаров, В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов, Цветные металлы. 2002. №2, С.30-37

72. Клебанов, О.Б. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов / Клебанов О.Б., Шубов Л.Я., Щеглова Н.К// Под общ.ред. А.В.Троицкого. М: Недра, 1974. 470 с

73. Пугачев, В. С. Теория вероятностей и математическая статистика: учеб.пособие / B.C. Пугачев. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979.