Повышение эффективности извлечения ценных компонентов из труднообогатимых полиметаллических руд Ново-Широкинского месторождения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат наук Литвинцев Сергей Андреевич

• Литвинцев Сергей Андреевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Литвинцев Сергей Андреевич

Введение

1 Современное состояние технологии обогащения золотосодержащих полиметаллических руд

1.1 Основные методы переработки полиметаллических руд

1.2 Оценка мирового уровня развития техники и технологии извлечения золота из полиметаллических руд

1.3 Анализ технологической изученности руд Ново-Широкинского месторождения

1.4 Анализ технологической схемы переработки руд Ново-Широкинского месторождения

2 Анализ вещественного состава руд Ново-Широкинского месторождения

2.1 Минеральный состав руды

2.2 Химический состав руды

2.3 Гранулометрический состав руды

2.4 Фазовый анализ золота

Выводы по главе

3 Исследование факторов, влияющих на эффективность рудоподготовки и предварительного гравитационного извлечения золота из полиметаллических руд

3.1 Выбор критериев и разработка методики проведения исследований

3.2 Исследование процесса рудоподготовки

3.3 Гравитационный анализ руды

3.4 Оценка гравитационной обогатимости руды

3.5 Исследования по оптимизации процесса отсадки

Выводы по главе

4 Результаты опытно - промышленных испытаний по оптимизации работы отсадочных машин

4.1 Результаты исследований по оценке влияния конструктивных и гидродинамических факторов на эффективность процесса отсадки

4.2 Оценка эффективности работы отсадочных машин с использованием очищающих полиуретановых шаров

Выводы по главе

5 Разработка и обоснование эффективной технологии рудоподготовки и предварительного гравитационного обогащения

5.1 Аппаратурное и компоновочное оформление технологической схемы рудо-подготовки и узла предварительного гравитационного обогащения

5.2 Технико-экономическая оценка эффективности внедрения предлагаемых

технических решений

Выводы по главе

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности извлечения ценных компонентов из труднообогатимых полиметаллических руд Ново-Широкинского месторождения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Полиметаллические руды являются весьма сложным объектом обогащения. Помимо основных металлов они содержат золото, серебро и другие элементы, существенно повышающие товарную стоимость руды. Поэтому основной задачей обогащения является максимальное извлечение всех ценных компонентов, входящих в состав руд.

Золотосодержащие полиметаллические руды Ново-Широкинского месторождения по золоту характеризуются двойной упорностью, проявляющейся в тесном срастании с сульфидными минералами (пиритом, галенитом, сфалеритом и др.), а также в наличии, кроме гравитационно-извлекаемых классов золота, тонко-вкрапленных неравномерно распределенных мелких зерен ценного компонента. При этом существующая технология переработки руд на действующей обогатительной фабрике направлена, в основном, на извлечение ценных компонентов по преобладающим в руде минеральным комплексам свинца и цинка, а извлечение золота рассматривается как попутное. По данным практики, извлечение золота из данного типа руд является невысоким и варьирует в пределах 5 - 30 %.

Это обусловлено тем, что условия, оптимальные для извлечения цветных металлов, не всегда бывают благоприятными для извлечения золота. Например, необходимое для полного раскрытия ценных компонентов более тонкое измельчение руды или продуктов обогащения приводит к значительным потерям свободного золота с отвальными хвостами и технологическими продуктами вследствие его переизмельчения. В связи с чем требуются специальные приемы раскрытия минеральных сростков, прежде всего, в голове технологического процесса и усовершенствование традиционно используемых гравитационных методов для выделения свободных зерен ценного компонента. При этом повышение эффективности процессов рудоподготовки золотосодержащих полиметаллических руд в голове процесса предопределяет дальнейшие показатели гравитационного и флотационного обогащения минерального сырья.

Целью работы является разработка эффективной технологии переработки золотосодержащих полиметаллических руд на основе дополнительного раскрытия сростков и усовершенствования гравитационного выделения ценных компонентов на стадии первичного гравитационного обогащения.

Основная идея работы. Повышение эффективности раскрытия и извлечения ценных компонентов из полиметаллического минерального сырья достигается за счет дополнительного разрушения сростков (кусков критической крупности) в дезинтегрирующих аппаратах и последующим направленным выделением свободных зерен золота, серебра и свинца отсадкой.

Объектом исследования являются золотосодержащие полиметаллические руды Ново-Широкинского месторождения.

Предметом исследования - процессы раскрытия сростков и последующего гравитационного выделения ценных компонентов отсадкой из труднообо-гатимых золотосодержащих полиметаллических руд.

Методы исследований. В работе использованы: химический, пробирный, рентгенофазовый и рентгенофлюоресцентный методы анализа, оптическая и электронная микроскопия, гранулометрический анализ продуктов обогащения и руды Ново-Широкинского месторождения, экспериментальные исследования на гравитационном лабораторном и промышленном оборудовании, методы математической статистики и моделирования, сравнительная технико-экономическая оценка вариантов технологических схем.

На защиту выносятся следующие научные положения:

1. Повышение эффективности переработки труднообогатимых золотосодержащих полиметаллических руд Ново-Широкинского месторождения достигается путем дополнительного раскрытия минеральных сростков и дальнейшего усовершенствования конструкции отсадочной машины для выделения ценных компонентов на стадии первичного гравитационного обогащения.

2. Прирост извлечения свободных зерен ценных компонентов крупностью -1+0,5 мм достигается за счет конструктивного усовершенствования камеры

отсадочной машины и предотвращения снижения живого сечения сита камеры путем дополнительного размещения под ним полиуретановых шаров.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается представительным объемом экспериментальных исследований и сходимостью результатов лабораторных и опытно -промышленных испытаний, а также получением патентно-защищенных технических решений.

Научная новизна работы:

1. Доказано, что уровень извлечения ценных компонентов определяется конструктивными особенностями камер отсадочных машин и гидродинамикой потока в них, что позволяет эффективно управлять процессом разделения минеральных зерен при отсадке.

2. Разработана физическая модель процесса отсадки, позволяющая учесть силу удара шаров для предотвращения снижения живого сечения сита камеры отсадочной машины.

Практическая значимость работы:

1. Разработаны две патентно-защищенные поточные линии для комплексного извлечения золота, серебра и свинца в концентраты путем построения рациональных схем эффективного раскрытия рудных сростков в процессе рудоподготовки и выделения свободных зерен ценных компонентов в голове процесса (патент №2634314 от 25.10.2017 г., патент №2608480 от 20.09.2015 г. Лабораторными и промышленными испытаниями на Ново-Широкинской обогатительной фабрике доказана возможность повышения извлечения ценных компонентов в концентрат гравитации - золота до 3 %, серебра - до 7,5% и свинца - до 3,8 %. Ожидаемый экономический эффект от реализации предлагаемых технических решений составит 129,6 млн. рублей.

2. Разработан программный продукт для выбора методов извлечения ценного компонента по контрастности руд (свидетельство №2015616492 от 10.06.2015 г.).

Реализация результатов работы:

1. Результаты исследований по оптимизации процесса первичного гравитационного обогащения прошли промышленную апробацию и рекомендованы для внедрения при переработке золотосодержащих полиметаллических руд Ново-Широкинского месторождения (Акт проведения промышленных испытаний от 16.09.2015 г.).

2. Разработанные рекомендации по усовершенствованию узла гравитационного обогащения выданы для использования АО «Забайкалзолотопро-ект» на стадии предпроектных работ при реконструкции Ново-Широкинской обогатительной фабрики (Акт о внедрении результатов диссертационной работы в проектную документацию от 25.05.2017 г.)

3. Результаты научно-исследовательской работы внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВПО «Забайкальский государственный университет» путем использования в лабораторном практикуме по дисциплине «Гравитационные методы обогащения» при подготовке горных инженеров специальности 21.05.04 «Горное дело», специализации «Обогащение полезных ископаемых» (Акт о внедрении в учебный процесс от 08.02.2018 г.)

Апробация работы. Основные результаты выполненных исследований докладывались и обсуждались: на XIV Международной научно - практической конференции «Кулагинские чтения», г. Чита, ноябрь, 2014 г.; на V Всероссийской научно - практической конференции «Новые технологии науки о земле», г. Нальчик, сентябрь, 2015 г.; на XVI Международной научно - практической конференции «Кулагинские чтения: Техника и технологии производственных процессов», г. Чита, ноябрь, 2016 г.; на научно-практических конференциях «Молодежная научная весна», г. Чита, - 2014 - 2016 г.г.

Основные результаты научных исследований доведены до общественности путем опубликования их в журналах и периодических изданиях: Вестник ЗабГУ № 04, 2015 г, в сборниках материалов научно-практической конференции Кулагинские чтения: техника и технологии производственных процессов.

Чита: ЗабГУ, 2014 и 2016 гг., в сборнике материалов ХЬШ международной научно-практической конференции молодых исследователей, Чита, ЗабГУ, 2016, в сборнике материалов V Всероссийской научно-практической конференции Новые технологии в науке о Земле. Нальчик: Каб.-Балк. ун-т, 2015 г.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников из 110 наименований, 2 приложений и содержит 11 7 страниц машинописного текста, включая 26 таблиц, 38 рисунков.

1 Современное состояние технологии обогащения золотосодержащих полиметаллических руд

1.1 Основные методы переработки полиметаллических руд

Полиметаллические руды являются весьма сложным объектом обогащения. Они отличаются большим разнообразием, сложностью и непостоянством вещественного состава. В их состав кроме основных сульфидных минералов (галенита, сфалерита и халькопирита) могут входить вторичные сульфидные минералы меди (борнит, ковеллин, халькозин) и окисленные минералы меди и свинца. Сложность обогащения этих руд усугубляется присутствием пирита, а иногда марказита.

Помимо основных металлов они содержат золото, серебро, кадмий, индий, германий, селен и другие элементы. Благородные металлы находятся в рудах в различных ассоциациях. Они встречаются в самородном состоянии, но в основном связаны с сульфидами. Кадмий преимущественно ассоциирован со сфалеритом в виде тончайшей механической или изоморфной примеси. Индий, талий и галлий находятся в виде изоморфной примеси в сфалерите, галените, халькопирите, пирите и других сульфидах. Концентрация этих элементов в рудах колеблется от следов до тысячных долей процента. Германий, в большинстве случаев, рассеян в силикатах. Селен и теллур являются обычно изоморфной примесью в сульфидных минералах.

Повышение комплексности использования полиметаллических руд достигается извлечением или доизвлечением при их переработке золота, серебра, пирита и некоторых других металлов и элементов, как в виде отдельных продуктов, так и в составе основных концентратов. Поэтому основной задачей обогащения является максимальное извлечение всех ценных компонентов, входящих в состав руд.

Решение задач обогащения полиметаллических руд затрудняется широким диапазоном колебаний содержания полезных компонентов в рудах, нерав-

номерной и тонкой вкрапленностью сульфидных минералов, наличием в рудах большого количества глины и первичных шламов [1, 2, 4, 5, 28].

Большое многообразие типов и разновидностей полиметаллических руд, в значительной степени отличающихся между собой технологическими свойствами обуславливает широкий спектр используемых технологических схем рудоподготовки и обогащения. При этом наблюдается тенденция снижения качества минерального сырья, вовлекаемого в переработку, что требует технического усовершенствования применяемых технологических схем обогащения руды. Данное обстоятельство потребовало специального анализа уровня развития техники и технологии извлечения ценных компонентов из комплексных полиметаллических руд как в России, так и за рубежом. На сегодняшний день в используемых базовых технологиях применяются различные технические решения раскрытия минералов и отделения полезных компонентов от пустой породы.

Принципиальные схемы подготовки полиметаллических руд весьма разнообразны и зависят от физико-механических свойств руды (прочности, влажности, размера вкрапленности и др.) и принятой схемы обогащения. Применение схем с использованием операций предконцентрации и стадиальных схем измельчения и флотации позволяют повысить технико-экономические показатели переработки руд. Следует отметить, что рудоподготовка является наиболее затратным переделом. При добыче и обогащении руд капитальные вложения на этот передел составляют 65 - 70 %, а величина эксплуатационных расходов до 80 % общих затрат на проведение горных работ, транспортирование руды и ее обогащение [3, 4, 5, 7, 29, 88, 90].

На стадии предварительной подготовки руд к обогащению широко используются операции предварительного концентрирования ценных компонентов с использованием гравитационных методов, магнитной и радиометрической сепарации руд. Предварительная концентрация руд с использованием процессов разделения в тяжелых жидкостях и отсадки позволяет вывести из техноло-

гического процесса от 20 до 40 % вмещающих пород с отвальным содержанием в них извлекаемых металлов и компонентов [1,4,9, 12, 39,54].

Применение предварительного магнитного обогащения при переработке окисленных и смешанных руд, где основным рудным минералом является магнетит (до 50 % от массы руды), позволяет увеличить содержание цветных металлов в немагнитной фракции в 2 - 3 раза и получить обогащенный по свинцу и цинку продукт [4].

Для измельчения полиметаллических руд перед флотацией до необходимой крупности, составляющей 55 - 92 % класса минус 0,074 мм, применяются обычно двух-, реже трехстадиальная схема измельчения мелкодробленой руды в стержневых и шаровых мельницах.

Одним из перспективных направлений развития рудоподготовки является применение полусамоизмельчения руд в сочетании с предварительным дроблением или додрабливанием материала критической крупности с последующим измельчением руды в шаровых мельницах.

Весьма перспективным направлением интенсификации процессов дробления и измельчения на действующих обогатительных фабриках является внедрение дробилок новых конструкций с целью снижения крупности дробленого продукта перед измельчением. Отечественные и зарубежные компании - производители оборудования предлагают ряд усовершенствованных конструкций дробильного оборудования [10, 14, 22, 23, 44].

Компания Metso Minerals разработала и серийно выпускает ряд дробилок новых конструкций типа GP, MP и HP, отличительной особенностью которых является повышенная степень дробления при увеличенной производительности. Новые модернизированные дробилки Hydrocon предлагает компания Sandvik.

Практический интерес представляет современное развитие известного принципа дробления в валках высокого дробления (ВВД), выпускаемых компаниями Krupp Polysius, Humboldt Wedag и Hopperns (Германия). Данная технология в последнее время успешно внедряется в циклах рудоподготовки при пе-

реработке полиметаллических и золотосодержащих руд. Одним из самых распространенных вариантов применения является процесс дробления руды в валках высокого дробления перед процессом самоизмельчения. Также отмечается вариант добрабливания кусков критической крупности в цикле полусамоиз-мельчения с использованием ВВД. Принципиальные схемы рудоподготовки с использованием роллер-прессов представлены на рисунке 1.1 [102].

Рисунок 1.1 - Принципиальные схемы рудоподготовки с использованием роллер-

пресса

а - РП в качестве аппарата, устраняющего критический класс; б - РП параллельно мельнице самоизмельчения; в - РП как дробилка второй стадии

Продукты дробления характеризуются не только пониженной крупностью, но и большим содержанием мелких классов и повышенной трещиновато-стью, что позволяет сократить объем шаровых мельниц при последующем измельчении на 30 - 40 % и в ряде случаев, обеспечить лучшее раскрытие минералов.

Для тонковкрапленных сплошных сульфидных полиметаллических руд с легкошламующимися и окисляющимися сульфидами железа эффективными являются схемы многостадиального измельчения и флотации с выделением тонких шламов в каждой стадии и флотацией шламов после сгущения в отдель-

ном цикле с объединением полученного концентрата от флотации шламов к общему грубому концентрату.

С целью снижения ошламования раскрытых в процессе рудного измельчения ценных минералов и их своевременного вывода на некоторых фабриках применяется межцикловая флотация.

Основным методом обогащения полиметаллических руд является флотация. Для переработки руд в настоящее время применяются три принципиальные схемы: прямая селективная, коллективно - селективная и частично коллективно - селективная.

На выбор принципиальной схемы флотации полиметаллической руды влияют минеральный состав руды, содержание ценных компонентов и вкрапленность минералов. В зависимости от этих характеристик полиметаллические руды подразделяются на четыре группы:

I группа - сплошные сульфидные руды с высоким содержанием цветных металлов. Эти руды в основном состоят из сульфидов свинца, меди, цинка и железа. Общее содержание сульфидов составляет 75 - 90 %, содержание цветных металлов - 6 - 15 %. Для обогащения руд этой группы обычно применяют прямую селективную флотацию. Если содержание пустой породы в руде превышает 15 - 20 %, предпочтение отдают схеме с предварительной коллективной флотацией.

II группа - сплошные сульфидные руды с низким содержанием цветных металлов и высоким содержанием серы. К этой группе относятся руды большинства месторождений медисто - цинковистых пиритов. Содержание меди в медисто - цинковистых пиритах составляет 1 - 2 % и цинка 1 - 2,5 %. Для руд этой группы перспективной является схема с предварительной коллективной флотацией сульфидов меди и цинка и получением богатых пиритных хвостов.

III группа - вкрапленные полиметаллические руды с высоким содержанием цветных металлов. К этой группе относится значительное число руд, эксплуатируемых свинцово-цинковых и медно - цинковых месторождений. Сум-

марное содержание меди, свинца и цинка в рудах этого типа достигает 8 - 15 %. При крупной вкрапленности полезных минералов руды обогащают по схеме прямой селективной флотации. При агрегатной вкрапленности более экономичной будет коллективно - селективная схема.

IV группа - вкрапленные руды с невысоким содержанием цветных металлов. Суммарное содержание цветных металлов в рудах, как правило, не превышает 3 - 4 %, а в некоторых случаях - 2 %. Содержание пирита достигает 30 -40 %. Для обогащения руд этой группы, с технико - экономической точки зрения, наиболее эффективно применять коллективно - селективные схемы [84, 103].

По схеме прямой селективной флотации вся руда измельчается до необходимой крупности и осуществляется последовательная флотация минералов меди, свинца, цинка и железа. Грубые концентраты подвергаются доизмельче-нию и перечисткам.

По коллективно-селективной схеме вначале в коллективный концентрат извлекают все сульфиды. Затем коллективный концентрат подвергается селекции. Применение данной схемы целесообразно для обогащения многих вкрапленных полиметаллических руд, характеризующихся крупными включениями сульфидов в породе и тонким их взаимопрорастанием. Схема также рекомендуется при высокой окисляемости пирита и наличии окисленных минералов цветных металлов в рудах. Недостатком схемы является трудность разделения коллективного концентрата без предварительной десорбции с его поверхности собирателя. Возможны потери благородных металлов с хвостами коллективной флотации.

Наиболее широко при обогащении полиметаллических руд используют различные варианты частично коллективно-селективной схемы флотации. В большинстве случаев сначала проводят коллективную флотацию минералов меди и свинца из исходной руды при депрессии сфалерита и пирита с последу-

ющим разделением медно-свинцового концентрата. Затем из хвостов медно-свинцового цикла извлекают сфалерит, а в некоторых случаях и пирит.

При переработке труднообогатимых окисленных и смешанных руд применяют комбинированные схемы, включающие операции обогащения и металлургии. При переработке полиметаллических руд являются высокоэффективными комбинированные технологии, сочетающие флотационные методы с плавкой Ванюкова, автоклавным выщелачиванием и хлоридовозгоночной технологией [1, 3, 5, 87].

1.2 Оценка мирового уровня развития техники и технологии извлечения золота из полиметаллических руд

Технология извлечения золота из полиметаллических руд осложняется тем, что условия, оптимальные для извлечения минералов цветных металлов, не всегда бывают благоприятными для извлечения золота. Например, необходимое для полного вскрытия золота более тонкое измельчение руды или продуктов обогащения приводит к ошламованию сульфидных минералов, а использование во флотации извести, сернистого натрия и цианида снижает флотируе-мость золота.

При флотации полиметаллических руд режимы устанавливаются таким образом, чтобы максимальное количество тонкодисперсного золота флотировалось в медные или свинцовые концентраты, из которых оно легко извлекается при металлургическом переделе.

При этом наблюдаются значительные потери золота с хвостами, сливами сгустителей, сточными водами и пиритными концентратами вследствие переизмельчения свободного золота, небольшого уровня извлечения золота из пи-ритных концентратов и растворения его цианидами.

На обогатительной фабрике Монтана Танелс (США) производительностью 11700 т руды в сутки (введена в эксплуатацию в 1987 г.), перерабатываются комплексные золото-свинцовые руды. Среднее содержание металлов в руде: золота - 0,7 г/т; серебра - 13,8 г/т; свинца - 0,25 % и цинка - 0,65 %. Ос-

новными рудными минералами являются пирит, сфалерит, галенит, в небольших количествах присутствует халькопирит. Золото представлено в форме электрума в виде включений в пирите и сфалерите. Серебро в руде представлено преимущественно акантитом, ассоциированным с сульфидными минералами. Переработка руды производится по схеме, представленной на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Схема переработки руды на фабрике Монтана Танелс (США)

В процессе обогащения в концентраты извлекается 86,5 % золота, серебра - 73,3 %, свинца - 86.4 % и цинка - 81,6 %. В свинцовом концентрате содержится 44 % РЬ, - 9,5 %, Ли - 85 -140 г/т и Лв - 900 - 1200 г/т. В цинковом

концентрате содержится - 51 %, РЬ - 4 %, Ли - 8 - 15 г/т и - 240 - 480 г/т.

Как показывает, анализ практических данных достаточно эффективно золото извлекается в цикле измельчения отсадкой. Применение в технологических схемах отсадочных машин позволяет увеличить общее извлечение на фабриках в товарные концентраты на 3 - 6%.

В ЗАО НПО «РИВС» разработана комбинированная гравитационно -флотационная технология обогащения руд Ново-Широкинского месторождения с получением золотосодержащего гравитационного, свинцового, медного, цинкового и пиритного концентратов. Аппаратурное оформление технологической схемы обогащения руды Ново-Широкинского месторождения представлено на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 - Аппаратурное оформление технологической схемы обогащения руды Ново-Широкинского месторождения

Извлечение свободного золота осуществляется отсадкой из разгрузки мельницы 1 стадии измельчения. При этом извлечение золота в черновой концентрат составило 34,4 %, серебра - 32,6 % и свинца - 39,1 %. Суммарное извлечение золота в концентраты составляет 90,3 % [109].

Примером обогащения сложной по составу золотосодержащей полиметаллической руды является практика работы Майкаинской обогатительной фабрики АО «Майкаин Золото» (Казахстан). Принятая на ней технологическая схема обогащения включает отсадку, медно-свинцовую флотацию, цинково-пиритную флотацию, баритовую флотацию из обесшламленных хвостов цинко-во-пиритной флотации, разделение медно-свинцового концентрата с подавлением сульфидов меди цианидом, разделение цинково-пиритного концентрата путем подавления сульфидов железа известью и активации сфалерита медным купоросом. В результате получают золотой, свинцовый, медный, цинковый, пиритный и баритовый концентраты. Из них наиболее богатыми по золоту являются свинцовый и медный концентраты, в частности, за счет перехода в них свободного золота, недоизвлеченного отсадкой.

Используемый при разделении медно-свинцового концентрата цианид растворяет золото, причем потери золота могут достигать до 3 - 5 % от руды. Снижение потерь растворенного золота достигается загрузками в пульпу перед сгущением медного концентрата цинковой пыли (до 0,7 кг/т) или активированного угля, а также использованием ионообменных смол.

На обогатительной фабрике Арктик (Канада) перерабатываются комплексные золото-серебряные руды [57, 58]. Технологическая схема переработки руды представлена на рисунке 1.4.

Для улавливания свободного золота и серебра на разгрузке мельницы 1 стадии измельчения установлена двухкамерная отсадочная машина. Слив 2 стадии измельчения крупностью 70 % класса минус 0,074 мм направляется на серебряно-свинцовую флотацию с получением серебряно-свинцового концентрата, который после перечистки подвергается сгущению и фильтрованию. Извле-

чение серебра в серебряно - свинцовый концентрат составляет 80 %. Из хвостов серебряно - свинцовой флотации извлекаются золотосодержащие сульфиды.

Рисунок 1.4 - Схема переработки руды на фабрике Арктик (Канада)

Флотационный золотосодержащий концентрат поступает на цианирование. Золотосодержащий раствор осветляется и направляется на осаждение золота цинковой пылью. Золотосодержащие шламы поступают на плавку.

Общее извлечение золота и серебра составляет около 90 %.

Для более полного извлечения золота из золотосодержащих полиметаллических руд на обогатительных фабриках в схему обогащения включают операции цианирования, причем цианированию могут подвергаться хвосты флотации или их песковая фракция, золотосодержащие пиритные и цинковые концентраты или промпродукты флотации [57, 58].

На обогатительной фабрике Голден Мэнитоу (Канада) перерабатываются свинцово-цинковые руды, золото и серебро в которых являются попутно извлекаемыми ценными компонентами. Содержание металлов в руде составляет: серебра - 133 г/т, золота - 1,15 г/т, цинка - 3,82 %, свинца - 0,5 % и меди - 0,15 %. Золото преимущественно мелкое и связано в основном с халькопиритом и пиритом. Серебро связано со свинцовыми минералами, с пиритом и халькопиритом. Технологическая схема обогащения руды представлена на рисунке 1.5.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Литвинцев Сергей Андреевич, 2018 год

Список литературы

1. Абрамов А.А. Обогащение руд цветных металлов / А.А. Абрамов, С.Б. Леонов . - Москва: Недра, 1991. - 407 с.

2. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения / А.А. Абрамов. -Москва: Горная книга, 2008. - 298 с.

3. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых: в 3 т. Т.2. Технология обогащения полезных ископаемых / А.А. Абрамов. - Москва: Издательство Московского государственного горного университета, 2004. - 510 с.

4. Абрамов А.А. Технология, переработка и обогащение руд цветных металлов: в 2 кн. Кн.2. / А.А. Абрамов. - Москва: Издательство Московского государственного горного университета, 2005. - 470 с.

5. Абрамов А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов / А. А. Абрамов. - Москва: Недра, 1986. - 302 с.

6. Авдохин В.М. Технолого-экономический метод оптимизации глубины обогащения труднообогатимых руд / В.М Авдохин, И.М. Петров // Горный журнал. - 2009. - №1. - С. 71-74.

7. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: в 2 т. Т. 2./ В.М Авдохин. - Москва: Издательство Московского государственного горного университета, 2006. - 310 с.

8. Адамов Э. В. Технология обогащения руд цветных металлов / Э.В. Адамов. - Москва: МИСИС, 2007. - 470 с.

9. Алгеброистова М.К. Технология обогащения руд цветных металлов / М.К. Алгеброистова. - Красноярск: ИПКСФУ, 2009.

10. Арсентьев В.А. Современное состояние и перспективы развития процессов дробления и измельчения минерального сырья / В.А. Арсентьев, В.Ф. Баранов, Л.А. Вайсберг // Горный журнал. - 2007. - №2. - С. 10-14.

11. Бабук А.В. Анализ эффективности процессов измельчения на золото - из-влекательной фабрике ЗИФ-2 ЗАО «Золото Северного Урала» /А.В. Бабук,

A.Ю. Галютин // Проблемы дезинтеграции минерального и техногенного сырья в горной промышленности и строительной индустрии: сборник материалов II международного научно-практического семинара памяти Олевского В.А. -Ставраполь, - 2009. - С.136-140.

12. Балакина И.Г. Предварительное обогащение полиметаллических руд рентгенорадиометрическим методом. Состояние и перспективы / И.Г. Балакина,

B.Н. Звонарев, И.В. Воеводин // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2003.- № 11. - С. 34-39.

13. Баранов В. Ф. Тенденции развития технологии и техники рудоподготов-ки / В.Ф. Баранов, Л.А. Вайсберг // Современные методы технологической минералогии в процессах комплексной и глубокой переработки минерального сырья: Материалы международного совещания Плаксинские чтения. - Петрозаводск. Карельский научный центр РАН,- 2012. - С.12-16.

14. Баранов В. Ф. Измельчающие валки высокого давления на золотоизвле-кательных фабриках мира (обзор) / В.Ф. Баранов, Г.Т.Сазонов // Золотодобывающая промышленность. -2009. - №6 (36). - С.12-16.

15. Базилевский А.М. Расчет скорости свободного падения частиц в вертикальном потоке суспензии / А.М. Базилевский, Б.В. Кизевальтер // Обогащение руд. - 1969. - №3. - С.24-29.

16. Базилевский А.М. Влияние характера движений воды на отсадку мелкого материала / А.М. Базилевский, Б.В. Кизевальтер // Обогащение руд. - 1964. -№1. - С.20-25.

17. Башлыкова Т.В. Технологические аспекты рационального недропользования / Т.В. Башлыкова [и др.] - Москва: МИСИС,2005.- 576 с.

18. Берт P.O. Технология гравитационного обогащения / Р.О. Берт. -Москва: Недра, 1990.

19. Богданович А.В. Основные тенденции развития техники и технологии гравитационного обогащения россыпей и тонковкрапленных руд / А.В. Богданович, К.В.Федотов // Горный журнал. - 2007. - №2. - С.51-57.

20. Богданович А.В. Эффективность разделения мелкозернистых руд и материалов на гравитационных сепараторах различного типа / А.В. Богданович,

A.М. Васильев: Материалы 2-ой научно-практической конференции, посвященной 100-летию завода «Труд». - Новосибирск. Сибпринт. - 2005. - С 23-32.

21. Богданович А.В. Извлечение золота из лежалых хвостов обогащения колчеданных медно-цинковых руд / А.В. Богданович, А.М. Васильев, Я.М. Шнеер-сон, М.А. Плешков // Обогащение руд. - 2013. -№5. - С.38-44.

22. Бортников А.В. Методический подход к выбору рациональной технологии и схемы рудоподготовки / А.В. Бортников, А.Д. Самуков // Обогащение руд. - 2010. - №2. - С. 3-7.

23. Бортников А.В. Интенсификация процесса самоизмельчения с использованием КИД -технологии /А.В. Бортников, Л.А.Вайсберг, А.Д. Самуков // Обогащение руд. - 2008. - №4. - С. 3-8.

24. Бочаров В.А. Технология обогащения полезных ископаемых: в 2 т. Т.1 Минерально-сырьевая база полезных ископаемых / В.А. Бочаров, В.А. Игнат-кина. - Москва: Руда и Металлы, 2007. - 472 с.

25. Бочаров В.А. Технология обогащения золотосодержащего сырья / В.А. Бочаров, В.А. Игнаткина. - Москва: Руда и металлы, 2003. - 408 с.

26. Бочаров В.А. Технология обогащения золотосодержащих руд Урала /

B.А. Бочаров, Б.М.Корюкин, Е.Л.Чантурия // Проблемы комплексной переработки минерального сырья и охраны окружающей среды. - Москва: ННЦ ГП - ИГД им. А.А. Скочинского. 1999. - С. 18 - 29.

27. Бочаров В. А. Особенности извлечения золота из золотосодержащих сульфидных руд / В.А. Бочаров, В.А. Игнаткина, Г.А. Лапшина, Л.С. Хачатрян // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2004. - № 12. - С. 297 -301.

28. Бочаров В.А. Состояние и перспективы развития технологии глубокой и комплексной переработки руд цветных металлов / В.А. Бочаров, М.И. Манце-вич, М.Г. Видуецкий // Горный журнал. - 2007. - № 2. - С. 65-71.

29. Бочаров В. А. Технология золотосодержащих руд / В. А. Бочаров, Д. В. Абрютин. - Москва: Изд. Дом МИСиС, 2011. - 420 с.

30. Верхотуров М.В. Гравитационные методы обогащения / М.В. Верхотуров - Москва: МАКС Пресс, 2006. -352 с.

31. Виноградов Н.Н. Новые направления теории и технологии процесса отсадки полезных ископаемых// Сб. докл. VIII Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. Т.1 - Л.,1968. - С.279-291.

32. Газалеева Г.И. Международная научно-практическая конференция «Современные тенденции в области теории и практики добычи и переработки минерального и техногенного сырья / Г.И. Газалеева, А.Д. Осипов, Г.А. Ворошилов // Обогащение руд. - 2014. - №6. - С.50-53.

33. Юргенсон Г.А. Геологические исследования и горнопромышленный комплекс Забайкалья /Г.А. Юргенсон [и др.] // История, современное состояние, проблемы, перспективы развития. К 300-летию основания приказа рудокопных дел. - Новосибирск: Наука. Сибирская изд. фирма РАН, 1999. - 578 с.

34. Пилягин В.П. Геолого-экономическая оценка прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых Читинской области по состоянию на 01.01.1998 г. / В.П. Пилягин [и др.]. - Чита: ПГО "Читагеология", 1997.

35. Годовиков А.А. Минералогия. 2-е изд., пер. и доп./ А.А.Годовиков. -Москва: Недра, 1983. - 647 с.

36. Горная энциклопедия. Т. 1-5. - Москва: Сов. энциклопедия, 1981-1991 гг.

37. Григорьев Н.Г. Геологические исследования и горнопромышленный комплекс Забайкалья «Возрождение эксплуатации полиметаллических месторождений Приаргунья»/ Н.Г. Григорьев, М.А. Свирский. - Новосибирск: Наука, 1999. - С. 317-332.

38. Евдокимов С.И. Совершенствование технологических схем отсадки и концентрации на столах при обогащении золотосодержащего сырья/ С.И. Евдокимов // Горный журнал. - 2013. - № 12. - С.59-62.

39. Камнев Е.Н. Предварительное рентгенорадиометрическое обогащение золотосодержащих сульфидных руд / Е.Н. Камнев, В.Е.Латышев, А.М. Еремин // Горный журнал. - 2010. - № 7. - С.74-76.

40. Кармазин В.В. Расчеты технологических показателей обогащения полезных ископаемых: учебное пособие/ В.В. Кармазин, И.К. Младецкий, П.И. Пи-лов. - Москва: Издательство Московского государственного горного университета, 2006. - 221 с.

41. Качан И.Н. Скорости стесненного падения мелких минеральных зерен в воде / И.Н. Качан.: Сб. тр. ин-та «Механобр», вып.88. - Москва, 1953, - С.44-72.

42. Качан И.Н. К исследованию процесса отсадки тонкого материала/ И.Н. Качан.: сб. тр. ин-та «Механобр». вып.88. - Москва, 1953, - С.106-132.

43. Краснов Г.Д. Интенсификация разделения минералов в тяжелых суспензиях / Г.Д. Краснов, В.Б. Струков. - Москва: Недра, 1980.

44. Краснов Г.Д. К оценке селективности разрушения руд/ Г.Д. Краснов, В.В. Чихладзе, Д.В. Шехирев // Обогащение руд. - 2011. - №4. - С. 3-7.

45. Клебанов О.Б. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов / О.Б. Клебанов, Л.Я.Шубов, Н.К.Щеглова. - Москва: Недра, 1974. - 472 с.

46. Ковалев А.А. Интенсификация процессов гравитационного обогащения золотосодержащих россыпей /А.А. Ковалев. -Владивосток: ДВО АНСССР, 1991. -200 с.

47. Козин В. З. Теория инженерного эксперимента / В.З. Козин, А.Е. Пелевин - Екатеринбург, 2013. - 166 с.

48. Кондратьев С.А. Энергетические воздействия и перспективы их использования при обогащении минерального сырья / С.А. Кондратьев, В.И. Ростовцев, Ю.П. Вейгельт // Материалы 2-ой научнопрактической конференции, по-

священной 100-летию завода «Труд». - Новосибирск: Сибпринт, 2005. - С.53-66.

49. Кормилицын В.С. Полиметаллические месторождения Широкинского рудного поля и некоторые вопросы металлогении Восточного Забайкалья/ В.С. Кормилицын, А.А Иванова. - Москва: Недра, 1968. - 176 с.

50. Куптель Г.А. Обогащение и переработка полезных ископаемых. Теоретические и методические основы лабораторных работ: учебно-методическое пособие/ Г.А. Куптель, А.И. Яцковец, А.А. Кологривко. - Минск: БНТУ, 2010. -193 с.

51. Кусков, В.Б. Обогащение и переработка полезных ископаемых: учеб. пособие / В.Б. Кусков, М.В. Никитин. - Санкт-Петербург: горн. ин-т. - СПб, 2002. - 84 с.

52. Кравец, Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения /Б.Н.Кравец. - Москва: Недра, 1986. - 304 с.

53. Леонов С.Б. Исследование полезных ископаемых на обогатимость: учебное пособие/ С.Б. Леонов, О.Н. Белькова. - Москва: Интермет Инжиниринг, 2001. - 470 с.

54. Лизункин В.М., Царев С.А., Федоров Ю.О. Рентгенорадиометрическая сепарация - путь к повышению обеспеченности запасами горнодобывающих предприятий/ В.М. Лизункин, С.А. Царев, Ю.О. Федоров // Горный журнал. -2011. - № 3. - С. 93-96.

55. Литвинцев С.А. Повышение эффективности гравитационного обогащения полиметаллических золотосодержащих руд Ново-Широкинского месторождения/ С.А. Литвинцев, В.П. Мязин // Кулагинские чтения: техника и технологии производственных процессовХУ1 Междунар. Науч.-практ. конф.: сб. ст. в 3 ч. -Чита: ЗабГУ, 2016 - С. 107 -110с.

56. Литвинцев С.А. Анализ технологической изученности руд Ново-Широкинского месторождения/ С.А. Литвинцев, В.И. Чернышева // Кулагин-

ские чтения: техника и технологии производственных процессов. - Чита: ЗабГУ, 2014.

57. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: В 2х томах/ В.В. Лодейщиков. - Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999. Т.1 -342 с., Т.2 - 452 с.

58. Лодейщиков В.В. Золотоизвлекательные фабрики мира: аналитический обзор/ В.В. Лодейщиков. - Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 2005. - 447 с.

59. Лукина К.И. Процессы и основное оборудование для обогащения полезных ископаемых/ К.И. Лукина, В.П. Шилаев, В.П. Якушкин. - Москва: Издательство МГОУ, 2006. - 216 с.

60. Зайцев П.В. XXVII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых (часть 3) / П.В. Зайцев, Л.В.Чугаев, М.Л. Клементьев, Я.М. Шнеер-сон // Обогащение руд. - 2016. - № 2. - С. 57-60.

61. Замятин О.В. Применение отсадочной технологии при обогащении золотосодержащих песков россыпных месторождений / О.В. Замятин, В.М. Мань-ков // Материалы 2-ой научно-практической конференции, посвященной 100-летию завода «Труд». - Новосибирск: Сибпринт, 2005. - С.39-53.

62. Зеленов В.И. Методика исследования золото- и серебросодержащих руд/ В.И. Зеленов. - Москва: Недра, 1989. - С. 83 - 90.

63. Меринов Н. Ф. Гравитационные методы обогащения/ Н.Ф. Меринов. -Екатеринбург: УГГГА, 2005. - 204 с.

64. Митин Л.А. Интенсификация процесса отсадки для повышения извлечения мелкого и тонкого золота из песков россыпных месторождений/ Л.А. Митин // Обогащение руд. - 2002. - № 4. - С. 15-17.

65. Митин Л.А. О некоторых конструктивных и технологических особенностях обогатительного оборудования, выпускаемого ОАО «Завод Труд» / Л.А. Митин // Материалы 2-ой научно-практической конференции, посвященной 100-летию завода «Труд». - Новосибирск: Сибпринт, 2005. - С. 11-23.

66. Мязин В.П. Оценка технологической изученности комплексных полиметаллических руд Ново - Широкинского месторождения / В.П. Мязин, С.А. Лит-винцев, В.И. Чернышева // Вестник ЗабГУ. - 2015. - № 04. - С.28-30.

67. Мязин В.П. Технология обогащения золотосодержащих песков/ В.П. Мязин, О.В. Литвинцева, Н.И. Закиева. - Чита: ЧитГУ, 2006. - 269 с.

68. Мязин В.П. Автоматизированная система выбора методов извлечения ценного компонента по контрастности руд / В.П. Мязин, Д.С. Гончаров, С.А. Литвинцев, Л.В. Шумилова, В.И. Мязина, В.И. Чернышева/ Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2015616492, ЗабГУ, 2015.

69. Новые машины и аппараты завода «Труд» для обогащения золотосодержащих песков и руд /под ред. Ю.Ю. Исламова. - Новосибирск: Сибпринт, 2004. - 252 с.

70. Пат. 161572 Российская Федерация, МПК С22В 11/02, С22В 9/05. Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала / А.М. Амдур, Р.А. Апакашев,С.Я. Давыдов, А.Н. Матушкина; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО УГГУ: - № 161572; заявл. 28.07.2015; опубл. 27.04.2016. бюл. № 12.

71. Пат. 2608480 Российская Федерация, МПК С22В1/00. Поточная линия для комплексного извлечения ценных компонентов из полиметаллических руд / С.А. Литвинцев, А.Н. Кисляков, В.И. Литвинцева, С.Н. Носков, В.П. Мязин; патентообладатель ФГБОУ ВПО «ЗабГУ». - 2012105846/03; заявл. 15.09.2015; опубл. 20.09.2015.

72. Пат. 2634314 Российская Федерация, МПК В03В9/00. Поточная линия для обогащения полиметаллического сырья и выделения готового продукта / В.П. Мязин, С.А. Литвинцев; патентообладатель ФГБОУ ВПО «ЗабГУ». -2012105846/03; заявл. 14.09.2016; опубл. 25.10.2017.

73. Пат. 172003 Российская Федерация, МПК В03В5/16. Отсадочная машина диафрагмовая / В.П. Мязин, С.А. Литвинцев; патентообладатель ФГБОУ ВПО «ЗабГУ». - 2012105846/03; заявл. 10.01.2017; опубл. 26.06.2017.

74. Пат. 2141875 Российской Федерации, МПК В03В5/16. Отсадочная машина диафрагмовая / М.Г. Абдулин; патентообладатель Абдулин Мансур Гизату-лович - 98118674/03; заявл. 07.10.1998; опубл. 27.11.1999.

75. Пат. 2475306 Российской Федерации, МПК В03В5/24. Отсадочная машина с подвижными бортами / А.Н. Петухов, П.С. Желобков, В.В. Беликов, А.А. Кононов, С.И. Дрёмов; патентообладатель «ШИ(Ф) ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ)» - 2011109580/03; заявл. 14.03.2011; опубл. 20.02.2013.

76. Пат. 2238150 Российской Федерации, МПК В03В5/16. Способ отсадки и отсадочная машина для его осуществления / В.Е. Филиппов, А.И. Матвеев, Н.Г. Ермеева; патентообладатель Институт горного дела СО РАН; заявл. 25.11.2002; опубл. 20.10.2004.

77. Пат. 2209679 Российская Федерация, МПК В03В5/10. Отсадочная машина центробежная / Л.А. Митин, А.И. Гаськин; патентообладатель ООО «Специальное конструкторское бюро горно-обогатительных машин»; заявл. 16.07.2001; опубл. 10.08.2003.

78. Пат. 2255811 Российская Федерация, МПК В03В5/24. Рабочая поверхность отсадочных машин / М.В. Верхотуров, Д.В. Малыхин, А.С. Русаков, И.С. Дудко; патентообладатель Верхотуров Михаил Васильевич, «КГАЦМиЗ»-2002106363/03; заявл. 11.03.2002; опубл. 10.07.2005.

79. Пат. 2414304 Российская Федерация, МПК В03В5/24. Элемент искусственной постели для отсадочной машины / Е.Н. Емельянов, А.В. Конаков, В.С. Фадеев, Ю.Л. Чигрин, О.В. Штанов, Ю.В. Ободовский, Н.М. Паладин, Е.В. Ничкова, В.Ю. Сеничев, С.М. Кимерлинг, А.Г. Бычин; патентообладатель ООО «ТехКомплект»- 2009129381/03; заявл. 30.07.2009; опубл. 20.03.2011.

80. Пат. 2446016 Российская Федерация, МПК В02С23/00, В03В1/00.Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды / А.Н. Храмов;

патентообладатель «ЧитГУ». - 2010128840/03; заявл. 12.07.2010; опубл. 27.03.2012.

81. Пат. 2343981 Российская Федерация, МПК В02С19/06. Способ измельчения твердых материалов и устройство для его осуществления / Э.П. Скорняков; патентообладатель Скорняков Эдуард Петрович, Бабин Владимир Александрович. - 2007117030/03; заявл. 08.05.2007; опубл. 20.01.2009.

82. Пат. 2528702 Российская Федерация, МПК В02С4/12. Способ дробления в валковой дробилке / А.Г. Никитин, В.И. Люленков, С.А. Лактионов,

A.Н. Матехина, А.М. Кузнецов; патентообладатель «СибГИУ» - 2013110529/13; заявл. 11.03.2013; опубл. 20.09.2014.

83. Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых /

B.А. Перов. - Москва: Недра, 1990.-301с.

84. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А. Разумов, В.А. Перов. - Москва: Недра, 1982. - 519 с.

85. Седельникова Г. В. Новые технологии извлечения благородных и цветных металлов из рудного и техногенного сырья / Г.В. Седельникова, А.И. Ро-манчук, Д.Х. Ким, Е.Е. Савари // Новые технологии обогащения и комплексной переработки труднообогатимого природного и техногенного минерального сырья. (Плаксинские чтения, доклады международного совещания, г Верхняя Пышма, 2011 г.). - Екатеринбург: Форт Диалог-Исеть, 2011. - С. 12-17.

86. Седельникова Г.В. Мировая практика переработки золотосульфидных руд и концентратов / Г.В. Седельникова // Вестник казахстанской национальной академии естественных наук. - 2014. - № 3. - С. 42-44.

87. Седельникова Г. В. Переработка руд благородных и цветных металлов с применением инновационных технологий / Г.В. Седельникова, А.И.Романчук // Горный журнал. - 2010. - № 2. - С.18-22.

88. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых/ Е.Е. Серго. - Москва: Недра, 1986. - 285с.

89. Справочник по обогащению руд. Основные процессы / под ред. О.С Богданова . - Москва: Недра, 1983. - 381 с.

90. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / под ред. О.С Богданова. - Москва: Недра, 1984. -358 с.

91. Татаринов А.П. Основные направления развития технологии радиометрической сепарации руд цветных и редких металлов / А.П. Татаринов, Н.И. Асо-нова, И.Г. Балакина // Горный журнал. - 2007. - №2. - С. 97-100.

92. Тарасов А.В. Комбинированные технологии цветной металлургии/ А.В.Тарасов, В.А. Бочаров. - Москва: Металлургия, 2001. - 304 с.

93. Тарасов А.В. Обзор программ по моделированию и расчету технологических схем рудоподготовки / А.В. Тарасов, В.Ф. Баранов, Т.Н. Александрова // Обогащение руд. - 2013. - №5. - С.3-7.

94. ТОМС. Переработка золотосодержащих руд Многовершинного месторождения // Золото и технологии. - 2014. - № 4. - С. 23-26.

95. Технологический регламент для проектирования обогатительной фабрики месторождения Ново-Широкинское . - Иркутск: НИиПИ «ТОМС», 2007. -125 с.

96. Технологическая оценка минерального сырья. Методы исследования: Справочник/ под ред. П.Е. Остапенко. - Москва: Недра, 1990. - 264 с.

97. Тихонов Н.О. Расчет мельниц полусамоизмельчения по энергетическим индексам / Н.О. Тихонов, О.И. Скарин // Горный журнал. - 2014. - №11. - С. 610.

98. Трубачев А.И. Полезные ископаемые Забайкальского края/ А.И. Труба-чев: учебное пособие. - Чита: ЗабГУ, 2007. - 138с.

99. Иванов А.Н. Применение валковых дробилок высокого давления - перспективный путь модернизации рудоподготовки действующих горнообогатительных предприятий / А.Н. Иванов, Н.О Тихонов // Горный журнал. -2014. - №11. - С. 22-30.

100. Шохин В.Н. Гравитационные методы обогащения: учебник для вузов/ В.Н. Шохин, А.Г. Лопатин. - Москва: Недра, 1980. - 400 с.

101. Фатьянов А.В. Технология обогащения полезных ископаемых/А.В. Фатьянов, Л.Г. Никитина, Е.В. Глотова: учебное пособие. - Чита: ЧитГУ, 2002. - С. 125-145.

102. Федотов П.К. Разрушение руды в роллер-прессе / П.К. Федотов. -Москва: ООО «Геоинформмарк», 2006. - 128 с.

103. Федотов К.В. Проектирование обогатительных фабрик. учебник для вузов в 3 т. Т.2. Технология обогащения полезных ископаемых/ К.В.Федотов, Н.И.Никольская. - Москва: Горная книга, 2012. - 536с.

104. Чантурия В. А. Прогрессивные технологии обогащения руд комплексных месторождений благородных металлов. Геология рудных месторождений. Т. 45. - 2003. - № 4. - С. 321 - 328.

105. Чантурия В.А. Основные направления комплексной переработки минерального сырья / В.А. Чантурия // Горный журнал. - 1995. - № 1. - С. 50 - 54.

106. Чантурия Е.Л. Интенсификация процесса измельчения руд с применением энергетических воздействий / Е.Л. Чантурия, А.А. Великова // Горный журнал. - 2014. - № 12. - С. 63 - 68.

107. Шадрунова И.В., Чекушина Т.В., Богданович А.В. Прогрессивные методы обогащения и комплексной переработки природного и техногенного сырья в рамках Евразийского экономического союза / И.В. Шадрунова, Т.В. Чекушина, А.В. Богданович // Обогащение руд. -2014. - № 6. - С. 48-50.

108. Шехирев Д.В. Кинетика извлечения частиц различного минерального состава при флотации свинцово-цинковой руды / Д.В. Шехирев, Б.Б. Смайлов // Обогащение руд. - 2016. - № 2. - С. 20-26.

109. Шумская Е.Н. Повышения извлечения золота из комплексных руд / Е.Н. Шумская, А.С. Сизых // Горный журнал . - 2014. - №11. - С. 44-48.

110. Gibson H.L., Kerr D.J. Giant volcanic-associated sulfide deposits: with emphasis on Archean deposits / SEG Spec.- 1993.-Pap. 2.-P. 319 - 348.

Приложение А

АКТ

о внедрении результатов диссертационной работы Литвинцева С.А. в проектную документацию при разработке проекта реконструкции обогатительной фабрики АО «Ново-Широкинский рудник»

Мы, нижеподписавшиеся, главный инженер проекта АО «Забайкал-золотопроект» Черепанов А.Н, руководитель отдела по обогащению Кузьмин C.B., старший инженер-обогатитель Садович A.A. составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы Литвинцева Сергея Андреевича на тему: «Совершенствование технологии гравитационного обогащения комплексных золотосодержащих руд» (на примере руд Ново-Широкинского месторождения) могут быть внедрены на стадии предпроектных и проектных работ при разработке проекта реконструкции узла гравитационного обогащения и обезвоживания концентратов при переработке золотосодержащих полиметаллических руд Ново-Широкинского месторождения на обогатительной фабрике АО «Ново-Широкинский рудник» при переходе на проектную производительность 1300 ООО т/год.

Научная новизна предлагаемых технических решений подтверждена патентом РФ на изобретение № 2608480 от 18.01.2017.

Главный инженер проекта

АО«Забайкалзолотопроект»

Руководитель отдела по обогащению

Кузьмин C.B.

Старший инженер-обогатитель

Садович A.A.

• УТВЕРЖДАЮ» ачатышк о(>ога1Иге.тьиоЙ фабрики Л(> «Иийо-Шйгрок ннскиЙ рудник» / Кисляков А М,

проведении промышленных испытаний ил «ххи Флигельной фабрике АО «Ново-Широки некий рудники

Мы. нижеподписавшиеся: главный инженер обогатительной фабрики Носков С. Н., инженер - исследователь Литвиннсва В Н., аспирант кафедры «Обогащения иошмных ископаемых и вторичного сырья» ФГБОУ ВПО «ЗнбГУ» Литнмнцеа С.А. составили насюяший акт о том. что и период с 16 <№.2015 г. по 16,09.2015 г. и рамках программы мероприятий но оптнмк-ощии работы гравитационного отделения Спали проведены опытно-промышленные испытания по повышению -н|к}1екгианостн работы отсадочных машин I и 2 стадии обогащения. Мри проведении испытаний было »пучено влияние конструктивных н гидродинамических факторов на эффектнв-ность процесса отсадки.

В ходе проведения исследований были испытаны два режима работы отсадочных машин:I - базовый режим;! - работа отсадочных машин с добавлением очищаюшнх полиурстаиовых шаров.

В ходе проведения нспьпаний контролировал но. следующие параметры: плотность питания отсадочных машин, выход концентрата, содержание ценных компонентов в продуктах и гранулометрический состав продуктов с распределением металлов по классам крупности Отбор проб проводился в 1сченке двух часов, с интервалами между отсечками 15 минут, только после

стабилизации параметров работы отсадочных машин в течение 40-60 минут и проверки здалтших параметров.

По результатам опытно-иромышленных испытаний установлено» чт извлечение золотя и кокцолреп отсадки I стадии гравитации при 5попом режиме работы отсадочной машины составляет 9,33% со степенью концентрации - 1.48, извлечение спиты - 6.72%. При использовании очищающих шаров н камере отсадочном машине (режим извлечение топота п концентрат повышается ло 16,11% со степенью концентрации 1.21». а тпле-чей не свинив ло 13.06%.

Извлечение топота п концентрат отсадки 2 стадии гравитации при оа-мюом режиме работы отсадочной машины составляет 24,71 % со степенью коннойтроими - 1.45» извлечение синица - 17. ?4%. При мспдль'юяанни очншдкчцнх шаров и камере отсадочной машине (режим 2) извлечение чо-лота в концентрат повышается до 34,39% со степенью концентрации 1.42, а извлечение сынша до 26, 3 I %.

Г.кшиый инженер

Носко» С. Н.

Аспирант кафедры «ОНИ и ВС" ЗабГУ ЛитпиицевС.А.

ФГБОУ В1Ю «Забайкаг

УТВЕРЖДАЮ:

|р по учебной работе иный университете» д.п.н., доцент 1 С.Е. Старостина

'» 'Ф 2018

АКТ

о внедрении в учебный процесс университета результатов диссертационной работы Литвиицева Сергея Андреевича «Повышение эффективности извлечения ценных компонентов из труднообогатимых полиметаллических руд Ново-Широкинского месторождения»

Настоящим актом подтверждается, что результаты диссертационной работы С.А. Литвинцева используются в учебном процессе кафедры «Обогащение полезных ископаемых и вторичного сырья» ФГБОУ ВПО «Забайкальский государственный университет» при чтении курса лекций и проведении лабораторных занятий для студентов специальности 21.05.04 «Горное дело» специализации «Обогащение полезных ископаемых» по дисциплине: «Гравитационные мегоды обогащения».

Начальник учебно-методического ,

управления

Т.А. Плюснина

Заведующий кафедрой ОПИ и ВС, к.т.н., доцент

Доцент кафедры ОПИ и ВС, к.т.н., доцент

А.Н. Храмов

Приложение Б

Расчет контрастности Походные данные

№ Содержание Объем

G.S 7,82

1,0 31,14

8.7 11,31

1,2 20,42

13,3 4,17

1,0 14,31

14,7 2,58

0,7 7,95

Загрузить

Порог ранжирования содержаний

Выполнить расчет

Среднее содержание полезного компонента в выборке Показатель контрастности tío В.А. Мокроусову) Статистическое Фазовое раскрытие руды Группа руд

Коэффициент вариации содержания V, X Коэффициент обогащения Коб, X Выход концентрата, X Извлечение в концентрат, X Эффективность признака разделения

3,24

1,01

0,5

Контрастные

120350

133.0

5D-75

32-56

0,59

Показать график

Выбор метода обогащения Методы обогащения

Гравитационный

N- Содержание Извлечение(выход)

D 0

6.3 63,07

8,7 80,07

13,3 80,58

14,7 87,21

Очистить Добавить Удалить Загрузить данные Смранитъ

Очистить данные

Вид уравнения регрессии Lognomal: «¿a Yb *«р(-с *х)

Вычислить

70.4-

52.8-

35.2-

17.6-

3,2

6.4 9.6

Содержание

12.8

Сагранитъ

Очистить

Метод Уравнение регрессии Параметры Коэффициент корреляции

I Гравитационный Loqnomial:y = a*x'Vexp... 5,6838; 1,7653; 0,139В D.9S53