Повышение эффективности изготовления оболочек технологическими методами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Мальцев, Анатолий Юрьевич

• Мальцев, Анатолий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мальцев, Анатолий Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ.

1.1 Классификация оболочек и требования, предъявляемые к ним.

1.2 Оборудование, инструмент, технологии изготовления оболочек.

1.3 Технологическое обеспечение параметров качества оболочек.

1.4 Влияние условий контакта инструмента и заготовки на процесс обкатывания оболочек роликами.

Выводы.

2 ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ, ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Оборудование для экспериментальных исследований обкатывания оболочек роликами.

2.2 Приборы для экспериментальных исследований.

2.3 Программное обеспечение экспериментальных исследований.

3 РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ОБКАТЫВАНИЯ ОБОЛОЧЕК РОЛИКАМИ.

3.1 Разработка модели обкатывания оболочек роликами в DEFORM 3D.

3.2 Оценка адекватности модели.

3.3 Пример расчета параметров обкатывания оболочки.

3.4 Построение модели для исследования общих закономерностей обкатывания оболочек роликами.;.¡i.v.;.;.;;;;.;.

Выводы.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЩИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ОБКАТЫВАНИЯ ОБОЛОЧЕК РОЛИКАМИ.

4.1 Разработка регрессионных моделей влияния технологических факторов обкатывания оболочек роликами на параметры качества оболочек.

4.2 Исследование влияния технологических и конструкторско-технологических факторов на качество оболочек при обкатывании роликами.

4.3 Разработка комплексных параметров качества оболочек и поиск рациональной режимной области обкатывания оболочек роликами.

4.4 Влияние внутренних факторов на общие закономерности обкатывания оболочек роликами.

Выводы.

5 ИССЛЕДОВАНИЕ ОБКАТЫВАНИЯ ОБОЛОЧЕК ЭПИЛАМИРОВАННЫМИ РОЛИКАМИ. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ.

5.1 Феноменологическая модель взаимодействия пленки эпилама, инструмента и заготовки при обкатывании оболочек роликами.

5.2 Разработка регрессионных моделей и исследование влияния технологических факторов на качество оболочек при обкатывании эпиламированными роликами.

5.3 Экспериментальная проверка результатов моделирования. Исследование стойкости инструмента и назначение требований к заготовке.

5.4 Технологическое обеспечение шероховатости поверхности на операциях технологического процесса изготовления оболочек.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности изготовления оболочек технологическими методами»

Актуальность проблемы. Значительная часть деталей в машиностроении имеет форму оболочки. Оболочковые детали, обеспечивая высокую прочность и плотность компоновки, находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности: машино- и приборостроении, нефтегазовой промышленности, производстве товаров народного потребления, самолето- и ракетостроении, космических и военно-промышленных разработках. В автомобильной промышленности примером оболочки является корпус фильтра автомобильного двигателя. Оболочковая конструкция детали, обеспечивая высокую прочность и плотность компоновки подкапотного пространства автомобиля, находит широкое применение в самых различных конструкциях двигателей.

Одновременно с увеличением количества тонкостенных .конструкций повышаются и технологические требования, предъявляемые к ним: точность формы и взаимного расположения поверхностей, точность размеров, шероховатость обработанной поверхности. Выполнение этих требований в ряде случаев вызывает трудности, связанные с низкой жесткостью оболочковых деталей, которые необходимо решать.

Производство изделий с высоким качеством поверхности и точными размерами с помощью механической обработки характеризуется высокой трудоемкостью и низким коэффициентом использования материала. Значительную роль в решении задачи повышения эффективности производства и качества изготавливаемых изделий отводится методам деформирующей обработки, позволяющим обеспечить малоотходное формоизменение металла вместо механической обработки резанием. Одним из таких методов является обкатывание оболочек роликами (ротационная вытяжка).

Большой вклад в разработку теории и практики обкатывания оболочек роликами внесли научные школы г. Тулы, Орла, Воронежа, Москвы.

Исследованиям процесса посвящены работы отечественных ученых М.А. Гредитора, Н.И. Могильного, С.Ю. Радченко, В.И. Трегубовова, Л.Г. Юдина, С.П. Яковлева и др., а также зарубежных исследователей Б. Авитцура, С. Кобаяши, С. Колпакчиоглу, Э. Томсена, С.Уэллса, Ч. Янга и др.

Однако существующие рекомендации основаны в основном на эмпирических данных и отсутствуют рекомендации по выбору режимов обработки, что вызывает трудности при переходе производства на новые типоразмеры изделий, а так же препятствует стабильности обеспечения качества выпускаемой продукции.

Дальнейшее совершенствование технологии обкатывания оболочек роликами и расширение области ее применения сдерживается недостаточной изученностью процесса. Исследованиями А.Ю. Албагачиева, А.П. Бабичева, М.А. Балтера, C.B. Баринова, В.Ф. Безъязычного, В.М. Браславского, М.С. Дрозда, A.A. Ершова, A.B. Киричека, Ю.Р. Копылова, В.А. Лебедева, М.М. Матлина, A.A. Михайлова, Л.Г. Одинцова, Н.В. Олейника, Д.Д. Папшева, В.В. Петросова, Э.В. Рыжкова, В.И. Серебрякова, А.Г. Суслова, Ю.И. Сидякина, В.М. Смелянского, Д.Л. Соловьева, Г.В. Степанова, М.А. Тамаркина, В.П. Федорова, Л. А. Хворостухина, П. А. Чепы, О.М. Щеброва, Д.Л. Юдина и др. установлена высокая эффективность применения поверхностного деформирования для повышения эксплуатационных характеристик деталей машин. Для получения результата необходимо исследование силовых факторов процесса, которые зависят от площади контакта инструмента и заготовки и величины контактных давлений в пятне контакта. На силы и давление в пятне контакта оказывает большое влияние изменение условий трения между инструментом и заготовкой.

Одним из возможных путей изменения условий трения между инструментом и заготовкой является нанесение на его рабочие поверхности фторированных ПАВ из растворов эпиламов. Изучением процесса эпиламирования, влияния тонкопленочного покрытия на работоспособность узлов трения занимались О.Г. Андреева, И.Б. Ганцевич, И.И. Гарбар, Е.А. Звягина, A.B. Киричек, И.С. Напреев, B.JL Потеха, H.A. Романова, H.A. Рябинин, A.B. Рогачев, Е.В.Сапгир, М.Ф. Селеменев, Л.В. Тимофеева, М.И. Харченко, Г.И. Фукс и др. Существует ряд исследований по эффективности эпиламирования различного режущего инструмента (резцы, сверла, метчики, концевые фрезы, ножовочные полотна и т.д.). Однако, отсутствуют исследования по применению эпиламированного инструмента для обработки пластическим деформированием с локальным очагом контакта, к которым относится и способ обкатывания оболочек роликами.

Цель работы: повышение эффективности обкатывания оболочек роликами за счет моделирования процесса, поиска рациональных технологических и конструкторско-технологических факторов и изменения условий контакта инструмента и заготовки на примере корпуса масляного фильтра.

Для достижения цели необходимо решение следующих задач:

1. разработка классификации оболочек и корпусов автомобильных фильтров;

2. выявление дефектов оболочки и вероятных причин их возникновения при обкатывании роликами на примере корпуса фильтра;

3. разработка математической модели обкатывания оболочек роликами;

4. установление взаимосвязей геометрических погрешностей обкатываемой детали с конструкторско-технологическими факторами, а так же внутренними параметрами процессами обкатывания роликами;

5. экспериментальная проверка результатов теоретических расчетов;

6. разработка технологических рекомендаций.

Объектом исследования является процесс обкатывания оболочек роликами.

Предметом исследования являются конструкторско-технологические, внутренние параметры процесса обкатывания оболочек роликами и геометрические параметры качества оболочек.

Методы исследования:

Теоретические исследования базировались на фундаментальных положениях соответствующих разделов технологии машиностроения, технологии обработки металлов давлением, теоретической механики, механики деформируемого твердого тела, теории вероятности и математической статистики, теории математического моделирования, метода конечных элементов.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту.

1. Методика объемного моделирования процесса обкатывания оболочек роликами на основе МКЭ в программном комплексе DEFORM.

2. Установлен характер влияния конструкторско-технологических факторов обкатывания оболочек роликами, трения в пятне контакта на поля напряжений, деформаций и геометрические показатели качества детали.

3. Теоретическая зависимость изменения площади пятна контакта инструмента и заготовки в зависимости от геометрии инструмента и его расположения относительно заготовки при обкатывании оболочек роликами

4. Технологические рекомендации по обеспечению шероховатости оболочки на протяжении всего технологического процесса.

5. Зависимость изменения макрогеометрии поверхности оболочки от способа обработки и условий смазки в пятне контакта.

6. Рекомендации по расчету толщины стенки оболочки при обкатывании эпиламированным инструментом.

7. Технологические рекомендации по эпиламированию инструмента и его эксплуатации.

Научная новизна работы.

1. Разработана конечно-элементная математическая модель, позволяющая установить характер влияния конструкторско-технологических факторов обкатывания оболочек роликами, трения в пятне контакта на поля напряжений, деформаций и геометрические показатели качества детали. Выявлены закономерности изменения внутренних параметров процесса обкатывания оболочек роликами: сил, площади контакта заготовки и обрабатывающего ролика, давления в пятне контакта инструмента и заготовки.

2. Разработан комплекс регрессионных моделей процесса обкатывания оболочек роликами, связывающих параметры качества оболочек с технологическими режимами обработки, геометрическими параметрами инструмента и расположением относительно заготовки.

3. Установлена закономерность изменения площади пятна контакта инструмента и заготовки в зависимости от геометрии инструмента и его расположения относительно заготовки при обкатывании оболочек роликами.

4. Установлена целесообразность назначения технологических режимов обкатывания оболочек роликами по результатам оптимизации обобщенного параметра качества оболочки, характеризующего отклонение от круглости ее поперечного сечения и величину кольцевого заусенца. Установлена зависимость обобщенного параметра качества оболочки от давления в пятне контакта оболочки и ролика в процессе обкатывания.

5. Установлено, что эпиламирование инструмента сопровождается изменением условий контакта ролика и оболочки, смещением области оптимальных режимов обработки, снижением коэффициента трения в 1,5 раза, снижением силовой нагруженности процесса, снижением шероховатости поверхности оболочки, обеспечивает увеличение периода стойкости инструмента в 2,1 раза.

Практическая ценность работы:

1. Разработаны методика назначения технологических и конструкторско-технологических режимов параметров обкатывания оболочек роликами, требования к параметрам заготовки.

2. Разработаны технологические рекомендации по обкатыванию оболочек роликами и технология обкатывания оболочек эпиламированным инструментом.

Результаты работы апробированы и внедрены на предприятии ОАО "Автоагрегат" г. Ливны Орловской обл.

Апробация работы: основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на региональной научно-практической конференции «Научный потенциал Орловщины в модернизации промышленного комплекса малых городов России» (г. Орел, 2010); на Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи «Нанотехнологии в производстве авиационных газотурбинных двигателей летательных аппаратов и энергетических установок (ГТДнанотехнологии -2010)» (г. Рыбинск, 2010); на Всероссийской научно-технической конференции «Повышение эффективности механообработки на основе моделирования физических явлений» (г. Рыбинск, 2009); на Международной научно-технической конференции «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении» (г. Воронеж, 2010); на ежегодных научных конференциях преподавателей! и сотрудников Орловского государственного технического университета (г. Орел 2007-2010 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе, 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ для публикации результатов диссертационных исследований на соискание ученой степени кандидата технических наук, 2 патента РФ на изобретение.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Мальцев, Анатолий Юрьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ'

1. В представленной научно-квалификационной работе изложен комплекс обоснованных технических и технологических решений, позволяющих повысить эффективность обкатывания оболочек роликами.

2. Выявлен: вид связи между показателями качества детали и конструкторско-технологическими факторами на основе разработанной математической модели процесса обкатывания оболочек роликами в программной среде DEFORM 3D.

3. Установлено, что на характер процесса и качество оболочек решающее влияние оказывает давление в пятне контакта ролика с заготовкой.

4. Установлено, что для длинноосных тонкостенных оболочек (длинной L>0,4 VaH и толщиной стенки Н/а<1/20) рациональными режимами обработки двумя роликами с радиусом при вершине ролика Rp = 2мм, главным углом в плане Ф =30°, углом наклона плоскости ролика относительно оси заготовки а = 2°, являются скорость У=250м/мин., подача S = Змм/об.

5. Установлено, что рациональными режимами обработки двумя эпиламированными роликами с радиусом при вершине ролика Rp= 6мм, главным углом в плане ф =25°, углом наклона плоскости ролика относительно оси заготовки а = 2°, являются скорость У=250м/мин., подача S = Змм/об.

6. Наиболее значимыми факторами, влияющими на овальность (а/Ь);. детали является радиус при вершине ролика (Rp, мм) и подача (S, мм/об), на величину наплыва материала перед роликом (t, мм) — главный угол в плане ролика (ф,°) и угол наклона плоскости ролика к оси заготовки (а,°).

7. Изменение условий смазки в пятне контакта ролика и заготовки за счет удержания смазки нанопленкой эпилама на поверхности инструмента достигается снижение коэффициента трениящо >0^06;, уменьшение сил и давления в очаге деформации, повышение качества оболочки.

8. За счет комплекса технологических решений достигнуто:

• - экономия металла составляет 8,3. .9,1% (90;. 120 тыс. руб.);

• период стойкости инструмента увеличивается в 2,1 раза;

• общее количество бракованных изделий снижается на 11 %;

• ожидаемый, эффект от внедрения новой технологии обкатывания оболочек роликами на ОАО"Автоагрегат" составляет более 150 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мальцев, Анатолий Юрьевич, 2010 год

1. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. - М.: Наука, 1976.-280 с. 519.

2. Алейник, И. А. Параметры контакта деталей машин, аппроксимирующихся цилиндрами Текст. / Вестник машиностроения. 1998. - №2. - с. 43-45

3. Александров, В.М Контактные задачи в машиностроении Текст. / Александров В.М., Ромалис Б.Л. М.: Машиностроение, 1986. - 170 с.

4. Андреева, О.Г. Эффективное применение эпиламов в различных областях техники Текст. / Андреева О.Г., Романова H.A., Синюгина Л.А. -ЭПУТОМ. 2002 №4.с.56-57.

5. Андрианов, А.И. Прогрессивные методы технологии машиностроения Текст. / М.: Машиностроение, 1975. 240 с.

6. Баринов, В.В. Влияние технологических факторов на уровень поврежденности поверхностного слоя деталей при обкатывании Текст.: Дис. к.т.н. М. 1984 188с.

7. Баркая, В.Ф. Формоизменение листового материала Текст. / Баркая В.Ф. Рокотян С.Е., Рузанов Ф.И. М.: Металлургия. 1976. - 294 с.

8. Браславский, В.М,. -Исследование и разработка технологии упрочнения и отделки крупных деталей поверхностным пластическим деформированием Текст.: Автореферат Дис. к.т.н.- М.1966.

9. Браславский, В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами Текст. / М.: Машиностроение, 1975. 160 с.

10. Вальтер,А.И. Теоретическая оценка напряженно-деформированного состояния металла при ротационной вытяжке проецированием Текст. / Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - № 1. - С. 3-4.

11. Вальтер, А.И. Оценка энергетических параметров РВ цилиндрических оболочек с помощью МКЭ Текст. / Вальтер А.И., Юдин Л.Г., Хитрый A.A. // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - № 8.

12. Ганцевич, И.Б. Эпиламы многоразового действия Текст. / Ганцевич И.Б., Гудимова Ф.Н., Широченкова В.М. // Сборник научных трудов. М.: НИИ Часпром. 1973. с.145-151

13. Ганцевич, И.Б. Применение тонких полимерных пленок в часовых механизмах Текст. / Ганцевич И.Б., Лях Ф.В., Хандельсман Ю.М., и др. // Повышение качества приборов времени. Сборник научных трудов / М.: НИИ Часпром. 1984.-171с

14. Гарбар, И.И Природа и механизмы действия эпиламов при трении. I. Влияние эпиламирования на структуру и поверхностную энергию металла Текст. / Гарбар И.И, Кисель A.C., Рябинин H.A., Сапгир E.H. // Трение и износ 1990. Том 11. №5- с. 792-800

15. Голенков, В.А. Технологические процессы обработки металлов давлением с локальным нагружением заготовки Текст. / Голенков В.А., Радченко С.Ю. М.: Машиностроение, 1997. -226 е.; ил.

16. Гольденвайзер, А.Л. Теория упругих тонких оболочек Текст. / М.: Гостехиздат, 1953.-544с.

17. Гредитор, М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание Текст. / М.: Машиностроение. 1971. - 239 с.

18. Дальский, A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин Текст. / М.: Машиностроение, 1975. 223 с.

19. Джонсон, В. Механика процессов выдавливания металлов Текст. / Джонсон В., Кудо X. М.: Металлургия. - 1965.- 197 с.

20. Жасимов, М.М. Исследование проблемы управления качеством деталей в процессе обработки методом ППД Текст.: Дис.д.т.н. Павлодар 1980 71:83 - 5/69-8 К653-18.0 Д6266-83.

21. Жданов, A.B. Повышение надежности и долговечности роликовинтовых механизмов Текст.: Дис. к.т.н. Владимир, 1998. - 163с.

22. Звягина, Е.А. Технологическое обеспечение эффективности обработки эпиламированными быстрорежущими сверлами Текст.: дис. к.т.н. -Орел, 2008.- 130с

23. Казакевич И.И. Анализ процесса холодной поперечной прокатки (ротационного выдавливания) Текст. // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. №7.- с. 14-17.

24. Калпакчиоглу, С.О. Максимальное утонение стенок при раскатке труб // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Т. 86. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. - 1964. - №1. - с. 56-62.

25. Калпакчиоглу, С.О. О механизме силовой выдавки // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Т. 83. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. - 1961. - № 2. - с. 35-42.

26. Коган, Б.И. Выбор смазывающее охлаждающих средств (СОТС) при обработке материалов резанием Текст. // Учебное пособие «Кузбасский государственный технический университет» - Кемерово: Кузбасвузиздат. 2004. С.85 ■ , ■

27. Киричек, А. В. Инструмент и технология резьбоформообразования Текст. / Владимир: ВлГУ, 1998. 152 с.

28. Киричек, A.B. Эпиламирование нанотехнология для повышения эффективности механической обработки Текст. / Киричек A.B., Звягина Е.А. // Справочник. Инженерный журнал. - №2 / 2007. - с. 15-18

29. Киричек, A.B. Технологическое повышение эффективности обкатывания оболочек роликами Текст. / Киричек А. В., Мотренко П.Д., Мальцев А.Ю. // Известия ТулГУ, серия «Технические науки». 2009. - Вып. 4, 4.2. - с. 154-163.

30. России»: Сборник трудов региональной научно-практической конференции, -Орел: ОрелГТУ: 2010. с. 63-65.

31. Корсаков, B.C. Повышение долговечности машин технологическими методами Текст. / Корсаков B.C., Таурит Г.Э. Киев: Техника, 1986 - 158 с.

32. Латышев, В.Н. Повышение эффективности СОЖ. Текст. / М.: Машиностроение. 1975. С. 168

33. Маталин, A.A. Технология машиностроения Текст. / JI. Машиностроение 1985г. 496с. 621.75 МЗЗ

34. Маталин, A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин Текст. / Киев Техника 1971 142с.

35. Мельников, Э.Л. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей Текст. / 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 2003.-288с.

36. Методика экспериментального исследования силовых параметров ротационной вытяжки раскатными устройствами / В.В. Смирнов, И.А.

37. Бурлаков, В.А. Рудницкий и др. // Технология легких сплавов. Научно-технический бюллетень ВИЛСа М.: ВИЛС. - 1982. - №9. - С. 13-18.

38. Михаэль Дурст, Фильтрация в автомобилях. (Filtration in Fahrzeugen) Текст. / Михаэль Дурст, Гуннар-Марсель Кляйн, Николаус Мозер / Himmer, Augsburg, 2005 95с.

39. Могильный, Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках Текст. /М.: Машиностроение. 1983. - 190 с.

40. Мотренко, П.Д. Повышение интенсивности отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием на основе применения многоконтактных виброударных инструментов Текст.: Дис. канд. техн. Наук. Ростов н/Д, 2004 194 с.

41. Мотренко, П.Д. Применение вибрационных технологий для повышения качестваи эксплуатационных свойств деталей / П.Д. Мотренко, А.П. Бабичев, А.П. Чучукалов. Ростов-н/Д.: Изд-во ДГТУ, 2006. - 215 с.

42. Мотренко, П.Д. Справочник инженера-технолога в машиностроении /П.Д. Мотренко, А.П. Бабичев, И.М. Чукарина, Т.Н. Рысева. -Ростов н/Д.: «Фуникс», 2006. 542 с.

43. Напрев, И.С. Управление трибологическими характеристиками подшипниковых узлов методом эпиламирования Текст.: Автореферат дис. к.т.н. Гомель. 1999. с.20

44. Новожилов, В.В. Теория тонких оболочек Текст. / 2-е изд., доп. и перераб. Л.: Судпром ГИЗ, 1962. - 431 с.

45. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / Справ. М.: Машиностроение, 1987. -328 с.

46. Олейник, Н.В. Снижение материалоемкости деталей, упрочненных поверхностным пластическим деформированием Текст. / Олейник Н.В. Кравчук B.C. 1982 вып.35 с. 104 - 109.

47. Панфилов, Ю.В. Повышение стойкости инструмента с помощью многокомпонентных наноструктурных тонкопленочных покрытий Текст. / Панфилов Ю.В. Гладышев И.В. и др. // Справочник Инженерный журнал.-2004 №4. С.40-42

48. Патент №2393039 Устройство для ротационного выглаживания цилиндрических оболочек. Степанов Ю.С., Киричек A.B., Мальцев А.Ю. и др. //B21D 35/00 10.12.2008.

49. Патент №2393040 -Комбинированный способ ротационного, выглаживания и иглофрезерования цилиндрических оболочек. Степанов Ю.С., Киричек A.B., Мальцев А.Ю., и др. // B21D 35/00 16.12.2008.

50. Патент №2403115 Пружинный давильный инструмент для обкатки тонкостенных полых изделий. Степанов Ю.С., Киричек A.B., и др. // B21D 22/16 10.11.2008.

51. Папшев, Д. Д. Отдел очно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием Текст. / М.: Машиностроение. 1978. 152 с.

52. Пилипенко, О.В. Научное обоснование режимов технологий формоизменения анизотропных листовых и трубных заготовок при различных температурно-скоростных режимах Текст.: Дис. д.т.н.: Орел, 2008 471 с.

53. Планирование экспериментов. в исследовании технологических процессов Текст. / Под ред. Лецкий Э., Хартман К., Шефер В. и др. М. Мир 1977-552с. 519.2 П37

54. Полянсков, Ю.В. Технологические методы повышения износостойкости режущего инструмента и деталей машин Текст. / Полянсков

55. Ю.В., В.П. Табаков, Тамаров А.П. // Учебное пособие. Ульяновск. УЛГУ. 1999.- с.69

56. Попов, Е.А. К анализу операций с локальным очагом пластических деформаций Текст. // Машины и технология обработки металлов давлением. -М.: Труды МВТУ. 1969. - Вып. 9. - с. 163-180.

57. Потеха, B.JI. Триботехническая эффективность эпиламирования режущего инструмента и деталей машин Текст. // Трение и износ / 1992. Том 13. №6 С.1070 1076

58. Потеха, B.JI. Эпиламирование режущего инструмента Текст. / Потеха B.JI., Напреев И.С. и др. // Электрическая тяга и тепловозная тяга 1990. №10.- с.10

59. Прогрессивные технологические процессы в автостроении механическая обработка, сборка Текст. / Под ред. С.М. Степашкина М. Машиностроение. 1980. 320с. 621.7 П78

60. Проскуряков, Ю.Г. Технология упрочняюще калибрующей и формообразующей обработки металлов Текст. / М. Машиностроение. 1971. -208с. 621.783 П82.

61. Радченко, С.Ю. Исследование достоверности моделирования в пакете DEFORM отрезки точных коротких заготовок Текст. / Радченко С.Ю., Маркин Н.И. // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 2 Тула: Изд-во ТулГУ, 2008.-316 е., с. 107-113.

62. Раменская^ Е.В1 Повышение качества изготовления корпусных деталей оболочкового типа на основе управления вибрацией технологического оборудования Текст.: Дис. к.т.н. Красноярск , 2007. - 163с.

63. Раков, Л.А. Анализ пластического истечения материала из очага деформации при ротационной вытяжке Текст. // Технология легких сплавов. Научно-технический бюллетень ВИЛС. 1981. - № 1.-е. 38-42.

64. Розанов, В.В. Давильные работы Текст. / Розанов В.В., Львов Д.С. М.: Машгиз, 1951. - 176 с.

65. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке Текст. / Л.: Машиностроение, 1979. 520 с.

66. Савельева, Л.В. Разработка и исследование методов повышения качества прецизионных оболочковых деталей Текст.: Дис. к.т.н. М. 2005

67. Сидякин, Ю.Н. Оптимизация процесса повышения циклической прочности деталей, подвергаемых обкатке роликами Текст.: Дис. к.т.н. -Волгоград 1983.

68. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справ. /Под ред. Г.С. Энтелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. -352 е. .-.:.

69. Смелянский, В. М. Размерное совмещенное обкатывание деталей Текст. / Смелянский, В. М., Васильев В.А., Артюшенко В.А. // Станки и инструмент. 1981, №11 с. 35 -36.

70. Смелянский, В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования Текст. / М;: Объединение "МАШМИР", 1992. с. 60.

71. Смелянский, В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностной пластической деформации Текст.: Дис. д.т.н. -М., 1985. 397с.

72. Смит, Дж. М. Матаматическое и цифровое моделирование для инженеров иисследователей Текст./Пер. с англ. М.Машиностроение. 1986-271с.

73. Соловьев, Д. Л. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием: Дис. Д.т.н: Орел, 2005. - 384с.

74. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов Текст. / М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

75. Справочник по сопротивлению материалов Текст./ Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев; Отв. Ред. Г.С. Писаренко.-2-е изд., перераб. и доп,-Киев: Наукова думка, 1988.-736с.

76. Справочник технолога машиностроителя Текст. В 2 т. Т.1 / Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985. - 656с.

77. Степанов, В.Г. Поверхностное упрочнение корпусных конструкций Текст. / Степанов В.Г. Клестов М.И.: Л. Судостроение 1977. -197с.

78. Суслов, А.Г. Выбор, назначение и технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхности деталей машин по ГОСТ 27898 73. Текст. / Брянск 1983.- 83с.

79. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст. / М.: Машиностроение, 1987. 208с.

80. Технологические основы обеспечения качества машин. / Под ред. К.С.Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

81. Томсен, Э. Механика^ пластических деформаций при обработке металлов Текст. / Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. М.: Машиностроение. -1969.-362с.

82. Трегубов, В.И. Ротационная вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из труб на специализированном оборудовании Текст. / Тула: ТулГУ, Тульский полиграфист, 2002. 148 с.

83. Трегубов, В.И. Ротационная вытяжка тонкостенных осесимметричных деталей Текст. / Трегубов В.И., Пилипенко О.В., Арефьев Ю.В // Материалы международной научно-практической конференции

84. Образование, наука, производство и управление». Старый Оскол: СТИ. -2007. - с.33-35.

85. Трение, изнашивание, смазка Текст. /. Под ред. И.В. Крагельского, В.В.Алисина // Справочник. М. Машиностроение 1978 - 400с.

86. Тюрин, В.А. Исследование неравномерности течения металла при различных схемах деформации (осадка осесимметричная и без уширения протяжки) Текст.: Дис. к.т.н. -М.:1966

87. Увеличение ресурса машин технологическими методами Текст. / В.А. Далецкий, В.Н. Бунтов, Ю. А, Печенкин и др. М. Машиностроение ,1978-215с.

88. Филонов, И.П. Механика процессов обкатки / Минск, Наука и техника, 1985.-328с.

89. Уик, Ч. Обработка металлов без снятия стружки Текст. / М.: Мир. -1966. 326 с.

90. Унксов, Е.П. Инженерная теория пластичности Текст. / М.: Машгиз, 1959. 328 с.

91. Харченко, М.И. Повышение послеремонтного ресурса деталей автомобильных двигателей (на примере ЗМЗ 53) эпиламированием и ФАБО -эпиламированием Текст. / Автореферат дис. к. т. н. - М.2002

92. Хаям, М. Экспериментальное исследование обкатывания деталей в форметруб Текст. / Хаяма М., Кудо ХМ Bull. JSME. 1979. № 167. с.769- 775.

93. Шнейдер Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением Текст. / JI. Машиностроение. Ленингр. отд., 1971, 248 с.

94. Энтелис, С.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием Текст. / М.: Машиностроение, 1995. 496 с.

95. Эрлих, Р.В. Волнообразование на обкатываемых поверхностях Текст. / Эрлих Р.В., Косодубский В.А., Вершин Л.И. М.:Наука, 1973. - 52с.

96. Юдин, Л.Г. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек Текст. / Юдин Л.Г., Яковлев С.П. М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.