Повышение эффективности изготовления деталей на многоцелевых станках путем выполнения на них резьбонакатных операций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Хостикоев, Михаил Заурбекович

• Хостикоев, Михаил Заурбекович
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Хостикоев, Михаил Заурбекович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Задачи повышения эффективности изготовления деталей на многоцелевых станках.

1.2. Технологические методы и средства формообразованияи винтовых поверхностей накатыванием с применением накатных головок.

1.3. Цель и задачи диссертационной работы.

ГЛАВА 2. ИНТЕГРАЦИЯ РЕЗЬБОФОРМИРУЮЩИХ НАКАТНЫХ ОПЕРАЦИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКАХ

2.1. Расширение технологических возможностей и повышение эффективности многоцелевых станков путем введения в их наладки тангенциальных резьбонакатных головок.

2.2. Разработка для многоцелевых станков и станков с ЧПУ циклов выполнения резьбонакатных переходов с использованием тангенциальных головок.

2.3. Уменьшение влияния осевых перемещений инструмента на точность обработки, расчет диаметральных размеров накатывающих роликов.

2.4. Кинематика процесса накатывания резьбы тангенциальными накатными головками.

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ НАКАТНЫХ ГОЛОВОК . 98 3.1. Методика расчета геометрической точности тангенциальных накатных головок.

3.2 Расчет точности исполнительной резьбовой поверхности накатных роликов.

3.3. Исследование влияния погрешности установки накатной головки на точность получаемой резьбовой поверхности.

3.4. Разработка и анализ конструкций тангенциальных накатных головок.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. ФОРМИРОВАНИЕ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ И РАЗМЕРА ДИНАМИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКИ ПРИ ТАНГЕНЦИАЛЬНОМ НАКАТЫВАНИИ РЕЗЬБЫ.

4.1. Формирование размера динамической настройки при накатывании резьбы тангенциальными головками.

4.2. Исследование характера изменения силовых параметров в процессе накашвания резьбы.

4.3. Влияние параметров заготовки, инструмента и режимов обработки на силы накатывания резьбы.

4.4. Разработка методики расчета сил накатывания резьбы тангенциальными головками.

4.5. Выводы.

ГЛАВА 5. АДАПТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

5.1. Управление точностью и производительностью обработки с использованием адаптивного инструмента.

5.2. Разработка способов самоподнастройки тангенциальных резьбонакатных головок.

5.3. Разработка и исследование адаптивных резьбонакатных головок

5.4. Применение программных методов для адаптивного управления процессом резьбонакатывания и для получения накатыванием резьб неограниченной длины.

5.5. Выводы.

ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

6.1. Разработка пакета прикладных программ для проектирования резьбонакатных операций.

6.2. Повышение прочности и качества резьбовых поверхностей, получаемых накатыванием.

6.3. Внедрение результатов исследований.

6.4. Экономическая эффективность результатов работы.

6.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности изготовления деталей на многоцелевых станках путем выполнения на них резьбонакатных операций»

Актуальность темы диссертации. Одним из актуальных направлений в современной металлообработке является создание и применение нового вида станочного оборудования - многоцелевых обрабатывающих центров и технологических комплексов с полифункциональными возможностями, которые обеспечивают реализацию высоких технологий для ресурсо- и энергосбережения. Такое оборудование характеризуется увеличением состава выполняемых на станке технологических функций, увеличением технических средств инструментального оснащения и энергоемкости механообработки. При этом происходит интеграция различных процессов, реализуемых на одном станке как функционально связанных переходов, выполняемых в рамках одной комплексной технологической операции. Создание таких сложных полифункциональных комплексов представляет собой процесс комплексирования, которое предусматривает необходимость решения ряда научных задач. В результате комплексирования представляется возможным создание многофункциональных технологических комплексов, осуществляющих автономную работу по изготовлению деталей, и, в данном случае, по изготовлению деталей тел вращения, в гибком автоматизированном производстве. Такие многофункциональные комплексы призваны обеспечить:

- компактность технологических переделов, получаемую за счет меньшего числа станков и производственных площадей, используемых при решении одной и той же технологической задачи;

- сокращение производственного цикла изготовления детали за счет замены технологического маршрута прохождения заготовкой нескольких станков, одним многоцелевым станком.

Значительным резервом дальнейшего повышения эффективности изготовления деталей тел вращения на многоцелевых станках и станках с ЧПУ является выполнение на них резьбонакатных операций с использованием в наладках высокоэффективных программно и адаптивно управляемых резьбонакатных головок с расширенными технологическими возможностями.

Получение резьбы накатыванием, вместо традиционных многопроходных циклов резьбонарезания, обеспечивает не только уменьшение штучного времени, но также и повышение параметров качества резьбы. Накатывание является высокопроизводительным способом обработки, который обеспечивает достижение высокой геометрической точности резьбы, увеличение прочности резьбовых соединений, улучшение физико-механических свойств материала изделия, что, в ряде случаев, позволяет исключить необходимость выполнения последующих термообработки и шлифования.

Таким образом, тема диссертации является актуальной, в ней рассматриваются технологические задачи разработки, исследования и применения на многоцелевых станках и станках с ЧПУ программно и адаптивно управляемых резьбонакатных головок, обеспечивающих расширение технологических возможностей этих станков и значительное повышение эффективности изготовления деталей тел вращения.

Работа выполнялась в «РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина» и в МГТУ «СТАНКИН» в рамках Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» №02.532.12.9002.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности изготовления деталей тел вращения на многоцелевых станках и станках с ЧПУ на основе расширения технологических возможностей станков путем интеграции в их инструментальные наладки программно-управляемых резьбонакатных головок с расширенными технологическими возможностями и резьбонакатных головок с адаптивным управлением.

Методы исследования. Результаты представленной диссертационной работы получены на основе теоретических и экспериментальных исследований. Поставленные в работе задачи решались с использованием фундаментальных положений технологии машиностроения, теории размерных цепей, теории баз, теории резания и упруго-пластического деформирования конструкционных материалов, с использованием системного анализа, методов математического моделирования, теории матриц, дифференциального и интегрального исчислений.

Научной новизной работы является решение крупной научно-технической проблемы, имеющей важное научное и народнохозяйственное значение - раскрытие технологических связей процесса тангенциального резьбонакатывания, позволивших разработать новые технологии, программируемые, адаптивно управляемые циклы накатывания резьб, в том числе неограниченной длины, и конструкции накатных головок, применение которых на многоцелевых станках, станках с ЧПУ и в наладках многоинструментальных станков значительно повышает эффективность изготовления деталей. Составляющими научной новизны являются:

1) технологические связи, определяющие закономерности кинематики тангенциального накатывания резьб, устанавливающие численные значения, характер и направления осевых перемещений накатывающих роликов, как функцию параметров установки накатной головки и изделия, шагов резьбы, диаметров роликов, их геометрии и условий реализации процесса;

2) программируемые, технологически гибкие циклы накатывания резьбовых поверхностей на многоцелевых станках и станках с ЧПУ, позволяющие автоматически выполнять накатывание резьб неограниченной длины;

3) методика адаптивного управления процессом накатывания резьбы роликами, определяющая выбор регулируемых параметров и закономерность их изменения для компенсации самопроизвольных перемещений роликов, что позволило разработать высокоэффективные самоподнастраивающиеся резьбонакатные головки с адаптивным управлением;

4) методика расчета геометрии и радиусов накатывающих роликов, определяемых интегральными уравнениями из условия равенства нулю суммарных осевых перемещений роликов с учетом закономерностей прироста радиуса изделия и изменения величин центроид, упругих деформаций роликов и особенностей их обкатки относительно изделия;

5) методика обоснования параметров геометрической точности деталей тангенциальной резьбонакатной головки с учетом требований точности обработки, основанная на выявлении и расчете пространственных размерных связей, формируемых между функционально связанными деталями накатной головки;

6) закономерности формирования силовых параметров, напряжений и упругих деформаций, возникающих в процессе накатывания резьбы, что позволяет управлять точностью на этапах проектирования процесса и инструмента и на этапе динамической настройки технологической системы;

7) зависимости, определяющие влияние погрешности установки корпуса накатной головки на отклонения рабочих поверхностей роликов, что позволяет обосновать требования геометрической точности базовых поверхностей головки с учетом точности накатываемой резьбы. *

Практическая ценность работы заключается:

- в разработанном и практически реализованном для многоцелевых станков и станков с ЧПУ программном обеспечении для задания технологически гибких циклов тангенциального накатывания резьб неограниченной длины;

- в руководящих материалах и расчетных модулях для проектирования конструкций, обоснования геометрии и расчета с помощью ЭВМ точности профиля накатывающих роликов, корпусов и других элементов накатных головок;

- в рекомендациях по проектированию процесса тангенциального накатывания и расчету режимов; рекомендациях по определению возникающей в технологической системе нагрузки (поперечных и радиальных сил) и обоснованию требований к точности заготовок;

- в разработанных конструкциях резьбонакатных головок типов ТНГС, ТРГ, ТРГВ-0, принятых для централизованного изготовления и широко применяемых на различных машиностроительных предприятиях;

- в предложенных способах адаптивного управления при накатывании резьб и конструкциях адаптивных резьбонакатных головок;

- в разработанных государственных и отраслевых стандартах, определяющих технические требования на резьбообразующий инструмент и на приспособления для его крепления на станках.

Реализация результатов работы определяется разработкой технологий, общемашиностроительных нормативов режимов обработки, норм расхода и износа тангенциальных резьбонакатных головок, руководящих материалов и базовых конструкций гаммы тангенциальных резьбонакатных головок типов ТНГС-1, ТНГС-2, ТРГ-1, ТРГ-2, ТРГ-3, ТРГВ-0, а также головок с адаптивным управлением, которые нашли широкое внедрение в технологических процессах механической обработки на машиностроительных заводах России и в странах СНГ (АвтоВАЗ, г. Тольятти; автозавод «ЗИЛ», г. Москва; ПО «Завод имени A.A. Масленникова», г. Самара; ОАО «Станкоагрегат», г. Москва; Тепловозостроительный завод, г. Луганск; ПО «Рязсельмаш», г. Рязань; НИИТ Криогенмаш, г. Москва, а также завод «Фрезер», г. Москва и завод ВНИИИНСТРУМЕНТ, г. Москва, освоившие серийный выпуск накатных головок, и др.). Результаты работы внедрены также в учебный процесс технических вузов.

Апробация работы - по результатам исследования опубликовано 69 научных работ, 17 из которых опубликованы в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России, и получено 20 патентов и авторских свидетельств на изобретения.

Основные положения диссертации докладывались на международных, общероссийских, региональных и межвузовских научно-технических конференциях: на ХТУ-ой конференции по математическому моделированию и информатике «СТАНКИН» - ИММ РАН, 2011 г.; на XXXVII конференции «Гагаринские чтения» в РГТУ имени К.Э. Циолковского «МАТИ», 2011 г.; на конференции «Автомобиле- и тракторостроение в России» в МГТУ «МАМИ», 2010 г.; на научном симпозиуме «Неделя горняка - 2011, 2012» МГТУ; на конференции «Новые материалы и технологии НМТ-2010» РГТУ имени К.Э. Циолковского «МАТИ»; на конференции «Прогрессивные технологические процессы точной и высококачественной обработки деталей» в Саратовском университете, 1978 г.; на конференции «Прогрессивные методы изготовления резьбовых деталей», в Пензенском ДНТП, 1976 г.; на научно-технических семинарах в Московском ДНТП «Повышение производительности и эффективности обработки материалов резанием» и др., 1974, 1975, 1976 г.г.; на конференциях во ВНИИИНСТРУМЕНТ в 1975, 1976, 1978 г.г.; на научных конференциях в «РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина».

Структура и обьсм работы. Диссертационная работа состоит ^з введения, шести глав, общих выводов, списка литературы, включающего 114 наименований, и 3-х приложений. Работа изложена на 290 страницах машинописного текста и содержит 58 рисунков и 26 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Хостикоев, Михаил Заурбекович

9. Результаты работы - новые технологии, общемашиностроительные нормативы режимов обработки, нормы расхода и износа тангенциальных резьбонакатных головок, руководящие материалы и базовые конструкции резьбонакатных головок, а также головок с адаптивным управлением, нашли внедрение на машиностроительных заводах России и в странах СНГ, а также в учебном процессе технических вузов. Годовой экономический эффект от внедрения новых технологий на отдельной группе заводов составляет 9,2 млн. руб., а эффективность применения на станке одной накатной головки составляет не менее 96 тыс. руб. в год.

279

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Хостикоев, Михаил Заурбекович, 2012 год

1. Автоматизированное проектирование процесса резьбонакатывания. Хостикоев М.З., Лавровская И.Б., Новиков O.A. / Сб. трудов МГТУ им. Н.Э. Баумана «Автоматизированное проектирование», № 550, 1991, с. 46-51.

2. Адаптивное управление технологическими процессами. Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов и др. / М., «Машиностроение», 1980, 536 с.

3. Алеманова И.Б. Резьбонакатные головки для формообразования мелкоразмерных резьб плоскими плашками. / Кандидатская диссертация. МГТУ «Станкин», 1995, 146 с.

4. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. / М., «Машиностроение», 1982. Кн. 1, 288 е., Кн. 2, 268 с.

5. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения. / М., «Машиностроение», 1973, 256 с.

6. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. / Изд. 2-е. М., «Машиностроение», 1975, с. 160.

7. Возненский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. / М., «Статистика», 1974, 192 с.

8. Вьюшкин Н.И., Обморнов В.П. Кинематика процесса накатывания винтовых поверхностей. / Ж. «Вестник машиностроения», 1972, № 7, с. 61-63.

9. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. / М., «Металлургия», 1975,572 с.

10. ГОСТ 9472-70 «Крепление инструмента на оправках. Типы и размеры». Хостикоев М.З., Верченко В.Р., Ремезов Н.С. / М., «Издательство стандартов», 1970, 14 с.

11. П.Грудов A.A., Комаров П.Н., Хостикоев М.З. Тангенциальные резьбонакатные головки типа ТНГС. / Ж. «Станки и инструмент», 1976, № 7, с. 27-28.

12. Дейнеко В.Г. Механизация и автоматизация процессов образования профилей методом пластической деформации. / М., НИИМАШ, 1971, 120 с.

13. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л. «Машиностроение», 1982, Ч. 1. 543 е., Ч. 2. 448 с.

14. Кирпичников Ф.П., Быкасов В.И. Влияние количества роликов резьбонакатной головки на давление металла и момент накатывания. / Ж. «Вестник машиностроения», 1977, №10, с. 78-80.

15. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров. / Корн Г., Корн Т. М., «Наука», 1970, 720 с.

16. Лашнев С.И., Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. / М., «Машиностроение», 1975,391 с.

17. Локтев Д.А. Обработка резьбовых поверхностей на станках с числовым программным управлением. / Учебное пособие для вузов. Издательство МГГУ, 2006, 111 с.

18. Люкшин B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. / М. «Машиностроение», 1968, 372 с.

19. Машиностроение. Энциклопедия, том III-3. Технология изготовления деталей машин. / Редактор-составитель А.Г. Суслов. М. «Машиностроение», 2000, 839 с.

20. Металлорежущий инструмент. Борисов С.Н., Хостикоев М.З., Моисеев В.Н. / Каталог. Ч. 3, раздел 3, «Резьбонакатный инструмент». М. НИИМАШ, 1976, с. 199-280.

21. Метрология, стандартизация и сертификация. Радкевич Я.М., Схиртладзе А.Г., Лактионов Б.И. / Учебник для вузов. М. «Высшая школа», 2007, 791с.

22. Миропольский Ю.А., Луговой Э.П. Накатывание резьб и профилей. / М. «Машиностроение», 1976, 175 с.

23. Мосталыгин Г.П., Орлов В.Н. Определение диаметра резьбонакатных роликов для трапецеидальных резьб. / Ж. «Вестник машиностроения», 1976, № 2, с. 70-72.

24. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. / М. «Наука», 1965, 340 с.

25. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Локтев А.Д., Гущин И.Ф., Хостикоев М.З., и др. / Справочник, т. 2., М. «Машиностроение», 1991, 304 с.

26. Овсеенко А.Н. Формообразование и режущие инструменты. / Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., Кирсанов C.B., Максимов Ю.В. М. Издательство «Форум», 2009, 425с.

27. ОСТ2И55-2-82 «Плашки для метрической конической резьбы. Технические условия». Хостикоев М.З., Мельникова JI.E. / Издательство ВНИИ, 1982, 12 с.

28. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. / JI. «Машиностроение», 1973, 200 с.

29. Плита И.И. Особенности процесса одновременного накатывания участков дифференциальных резьб. / Сб. «Технология и автоматизация машиностроения»». Киев. «Техника», 1976, вып. 17, с. 74-80.

30. Попов А.Ю. Исследование осевых резьбонакатных головок. / Кандидатская диссертация. М. Станкин, 1983, 201 с.

31. Проектирование технологии. Баранчукова И.М., Гусев A.A., Краморенко Ю.Б. и др. / Под общей редакцией Соломенцева Ю.М. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. М. «Машиностроение», 1990,415 с.

32. Программирование обработки деталей горных машин на станках с ЧПУ. Островский М.Г., Мнацаканян В.У., Тимирязев В.А. / Учебное пособие для вузов. Издательство «Горная книга», 2009, 227 с.

33. Проектирование технологических систем и оснастки. Л.В. Лебедев, А.Г. Схиртладзе, В.А. Тимирязев и др. / М. Издательский центр «Академия», 2009, 335 с.

34. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. Аверьянов О.И., Аполлонов Ю.С., Белов Б.С. и др. / Справочник-учебник под. ред. Проникова A.C. Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, М. «Машиностроение», т. 1, 443 с.

35. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения. / Под общей ред. Ю.М. Соломенцева. М. «Высшая школа», 1999, 416 с.

36. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. / М. «Машиностроение», 1971, 208 с.

37. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г., Островский М.С. / Под ред. Тимирязева В.А. М. «Высшая школа», 2007, 272 с.

38. Резьбообразующий инструмент. Гречишников В.А., Султанов Т.А., Хостикоев М.З. и др. / Монография. МГТУ «Станкин» Пензенский государственный университет: - Пенза: Изд. Пензенского технологического института, 1999, 405 с.

39. Ржевский В.Ф. Исследование процесса накатывания резьбы на полых тонкостенных изделиях (трубах). / Автореферат кандидатской диссертации. М.,ЭНИМС, 1973, 25 с.

40. Рыжов Э.В., Андрейчиков О.С., Стешков А.Е. Раскатывание резьб. / М., «Машиностроение», 1974, 120 с.

41. Справочник конструктора-инструментальщика. Баранчиков В.И., Боровский Г.В., Гречишников В.А. / Под общей редакцией В.И. Баранникова. М, Машиностроение, 1994, 558 с.

42. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах, под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. / М. «Машиностроение», 1986, т. 1. 656 е.; т. 2 - 496 с.

43. Суслов А.Г. Технология машиностроения. / Учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов. М. «Машиностроение», 2004, 397 с.

44. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. / М. «Машгиз», 1962, 952 с.

45. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Инженерные методы расчета операций пластической обработки материалов. / Изд. 2-е, перераб. и доп. М. Л. «Машгиз», 1961, 463 с.

46. Соломенцев Ю.М. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов,

47. А.Ф. Прохоров и др. Под ред. Ю.М. Соломенцева. М. «Машиностроение», 1986, 256 с.

48. Стаев К.П. Точность резьбы при изготовлении ее накатыванием. / Межвузовский сборник «Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении». М., «Машгиз», 1960, № 2, с. 76-84.

49. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. / Изд.4-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1977, 423 с.

50. Султанов Т.А. Основы теории и проектирования резьбонакатных инструментов. / Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М. Мосстанкин, 1976, 39 с.

51. Султанов Т.А., Хостикоев М.З. Исследование микротвердости резьбы, накатанной на различных конструкционных материалах. / Сб тр. «Высокопроизводительные процессы и режимы производства и эксплуатации инструмента». М., ВНИИ, 1975, с. 158-166.

52. Султанов Т.А., Хостикоев М.З. Некоторые особенности расчета тангенциальных резьбонакатных головок. / Сб. «Повышение производительности и эффективности обработки материалов резанием». Материалы научно-технического семинара. М. МДНТП, 1975, с. 152-156.

53. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. / М. «Машиностроение», 2002, 684с.

54. Схиртладзе А.Г. Технологические процессы в машиностроении. / Учебник для вузов. М. «Высшая школа», 2007, 416 с.

55. Таратынов О.В. Проектирование технологий машиностроения на ЭВМ. / О.В. Таратынов, Б.М. Базров, В.В. Клепиков и др. Под. ред. О.В. Таратынова. М. МГУ, 2006, 519 с.

56. Темчин Г.И. Многоинструментные наладки. Теория и расчет. / Изд. 2-е, исправл. М., «Машгиз», 1963, 543 с.

57. Технология автомобилестроения. Карунин A.JL, Бузник E.H., Дащенко O.A. и др. / Под ред. Дащенко O.A. Учебник для вузов. М. «Академический проект», 2005, 622 с.

58. Технико-экономические характеристики и структурно-компоновочные решения зарубежных гибких производственных систем для механообработки. Завгородний Ю.П., Хостикоев М.З., Брук И.В. и др. / Монография, НИИМАШ, 1984, 186 с.

59. Технология машиностроения. Учебник для вузов. / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.Г. Схиртладзе и др. М. Издательский центр «Академия», Издание 2-е, 2008, 526 с.

60. Тимирязев В.А., Мнацаканян В.У., Гаевой А.П. Программирование операций механообработки на станках с ЧПУ. / Учебное пособие. Губкинский филиал БГТУ им. В.Г. Шухова, 2009, 220 с.

61. Тимирязев В.А., Хостикоев М.З. Автоматическая оценка состояния режущего инструмента на многоцелевых станках». / Известия МГТУ «МАМИ» №1 (11), 2011, с. 198-202.

62. Усов В.П. Кинематика пластического течения металла при деформировании резьбового профиля. / «Кузнечно-штамповочное производство», 1977, № 9, с. 16-17.

63. Фрумин Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. / Изд.2-е, перераб. и доп. М. «Машиностроение», 1977, 183 с.

64. Хостикоев М.З. Кинематика накатывания резьб тангенциальными головками. / Ж. «Вестник машиностроения», 1977, № 4, с. 39—41.

65. Хостикоев М.З. Тангенциальные резьбонакатные головки. / Монография. НИИМАШ, 1984, 67 с.

66. Хостикоев М.З. Расчет диаметра накатывающих роликов тангенциальных головок. / Ж. «Станки и инструмент», 1978, №12, с. 24-25

67. Хостикоев М.З. Исследование силовых зависимостей процесса накатывания резьб тангенциальными головками. / Сб. тр. «Прогрессивныйрежущий инструмент. Высокопроизводительное резание». М., ВНИИ, 1978, с. 48-70.

68. Хостикоев М.З. Инструменты для накатывания резьб на токарных автоматах. / Сб. «Высокопроизводительные конструкции режущего инструмента». Материалы научно-технического семинара. М., МДНТП, 1976, с. 29-35.

69. Хостикоев М.З. Основы создания адаптивных металлообрабатывающих инструментов. / «Механизация и автоматизация производства», 1978, № 2, с. 23-26.

70. Хостикоев М.З. Классификационные признаки и формы приспосабливания адаптивных металлообрабатывающих инструментов. / Сб. трудов «Прогрессивный режущий инструмент. Высокопроизводительное резание». М., ВНИИ, 1978, с. 27-38.

71. Хостикоев М.З. Султанов Т.А. К вопросу определения сил при накатывании резьб тангенциальными головками. / Ж. «Известия высших учебных заведений», № 10, 1982, с. 91-94.

72. Хостикоев М.З., Бродский A.M. Новые конструкции тангенциальных резьбонакатных головок. / «Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент». М., НИИМАШ, 1975, вып. 12, с. 9-16.

73. Хостикоев М.З., Рыбальченко Ю.Л. Инструментальное обеспечение модульных технологических процессов. / Ж. «Станки и инструмент» № 11, 1989, с. 27-28.

74. Хостикоев М.З., Бродский A.M. Тангенциальные резьбонакатные головки типа ТРГ с синхронизацией вращения роликов. / «Межотраслевая информация». М., НИИМАШ, 1976, №80-76, сер. 10-08, 2 с.

75. Хостикоев М.З. Расчет инструмента для накатывания резьбы. / Хостикоев М.З., Новиков O.A., Салатов Б.Х. Ж. «Авиационная промышленность», № 9, 1990, с. 52-56.

76. Хостикоев М.З. Изготовление буровых долот на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах с резьбонакатным инструментом. / Хостикоев М.З., Махненко А.Н. Кн. «Горный информационно-аналитический бюллетень», 2011, № 4, М., «Горная книга», с. 322-323.

77. Хостикоев М.З. Квалиметрия сменных режущих пластин резьбовых резцов. / Хостикоев М.З., Орлов Е.М. Ж. «Обработка металлов» № 2, 2005, с 30-32.

78. Хостикоев М.З Управление геометрией инструмента в процессе обработки. / Ж. «Горный информационно-аналитический бюллетень», М., 2011, № 4, М., «Горная книга», с. 319-321.

79. Хостикоев М.З. Адаптивное управление геометрией инструмента в процессе обработки. / Сборник научных трудов семинара «Современные технологии в горном машиностроении», М., МГГУ, 2011, с. 84-87.

80. Хостикоев М.З. Современные технологические методы обработки деталей. / Монография «Конструирование машин». М. «Машиностроение», 1994, с. 254-276.

81. Хостикоев М.З. Особенности расчета параметров процесса резьбонакатывания. / Сб. Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России. М. «Нефть и газ», 1994, с. 227.

82. Хостикоев М.З. Расчет диаметра накатывающих роликов тангенциальных головок. / Ж. «Machines & Tooling» (Англия), № 12, 1978, с. 32-33.

83. Хостикоев М.З. Тангенциальные резьбонакатные головки типа ТНГС. / Ж. «Machines & Tooling» (Англия), № 7, 1976, с. 35-37.

84. Хостикоев М.З., Телегина О.А. Применение резьбонакатного инструмента на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. / Сборник докладов XIV научной конференции по математическому моделированию и информатике. МГТУ «Станкин» ИММ РАН, 2011, с. 179-181.

85. Хостикоев М.З. Создание адаптивного резьбонакатного инструмента. / Сборник докладов XIV научной конференции по математическому моделированию и информатике. МГТУ «Станкин» ИММ РАН, 2011, с. 184-186.

86. Хостикоев М.З. Технология накатывания резьб большой длины. / Хостикоев М.З., Тимирязев В.А., Чертов Ф.Н. Ж. «Известия МГТУ «МАМИ», 2011, № 2 (12), с. 177-180.

87. Шишмарев В.Ю. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. / Учебник для вузов. М. Академия, 2007, 364 с.

88. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы. / М. «Машиностроение», 1989, 192 с.

89. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. / М. «Машиностроение». 1979, 214 с.

90. Fette. Gewinde-Rollkopfe, Gewinde-Rollmaschinen, Schal-kopfe. Schwarzenbek bei Hamburg, «Wilhelm Fette GmbH», 1976, S. 49, (нем.).

91. Hauri H. Gewinderollmaschinen als Kaltverformer. «Technische Rundschau», 1974, Nr. 34, S. 33-37 (нем.).

92. Kasei S., Jamamoto А. A study on the rolling force in V-groove rolling. 4th rept. On the rolling force in planetary type thread rolling. «Bulletin of the Tokio institute of Technology», 1973, Nr. 119, p. 115-129 (англ.).

93. Krahnefeld H., Krause M. Schraubenwalzautomat mit hoher Mengenleistung. «Werkstattstechnic», 1975, Nr. 9, S. 567-570 (нем.).

94. Lempe J. Gewindeschneiden oder Gewindeformen in der Kleinteilmassenfertigung. «Metallverarbeitung», 1976, Nr. 5, s. 131-134 (нем.).

95. Novosel T. Form those threads at drilling speeds. «Machine and Tool Blue Book», 1976, Nr. 5, p. 70-75 (англ.).

96. Fisher R. The general sampling distribution of the multiple correlation coefficient. «Proceedings of the Royal Society», 1988, p. 673 (англ.)

97. Хостикоев М.З. Устройство для накатывания внутренних резьб. / Хостикоев М.З., Трудов A.A. и др. Авторское свидетельство СССР № 506461, Бюллетень изобретений № 10, опубл. 15.03.1976.

98. Хостикоев М.З., Султанов Т.А. Тангенциальная резьбонакатная головка. / Авторское свидетельство СССР № 846018. Бюллетень изобретений №26, опубл. 15.07.1981.

99. Хостикоев М.З., Долинский A.C. Резьбонакатная головка. / Авторское свидетельство СССР № 963649. Бюллетень изобретений, № 37, опубл. 07.10.1982.

100. Хостикоев М.З., Сергеев A.B. Способ накатывания цилиндрической резьбы. / Авторское свидетельство СССР № 1763075. Бюллетень изобретений, № 35, опубл. 23.09.1992.

101. Хостикоев М.З. Способ формирования резьбовых поверхностей. / Хостикоев М.З., Овсеенко А.Н., Губарь В.А. и др. Авторское свидетельство СССР № 2019352. Бюллетень изобретений, № 17, опубл. 15.09.1994.

102. Хостикоев М.З., Сергеев A.B. Способ формирования резьб. / Авторское свидетельство СССР № 1346314. Бюллетень изобретений № 39, опубл. 23.10.1987.

103. Хостикоев М.З., Султанов Т.А. Резьбонакатной патрон. / Авторское свидетельство СССР № 397255. Бюллетень изобретений № 37, опубл. 17.09.1973.

104. Хостикоев М.З. Способ формирования резьб на деталях глубинных насосов добывающих скважин. / Хостикоев М.З., Беззубов A.B., Козловский A.M. и др. Авторское свидетельство СССР № 2071882. Бюллетень № 2, опубл. 20.01.1997.

105. Хостикоев М.З., Султанов Т.А. Тангенциальная резьбонакатная головка. / Авторское свидетельство СССР № 505479. Бюллетень изобретений №9, опубл. 05.03.1976.

106. Хостикоев М.З., Тимирязев В.А. Способ накатывания резьб. / Положительное решение о выдаче патента № 2011116647/02(024704) от 27.04.2011.

107. Хостикоев М.З. Способ накатывания резьб. / Патент РФ № 2058847. Бюллетень изобретений № 12, опубл. 27.04.1996.