Повышение эффективности использования вторичных энергетических ресурсов в гидролизной промышленности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат экономических наук Гуркаева, Ирина Николаевна

• Гуркаева, Ирина Николаевна
• кандидат экономических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат экономических наук Гуркаева, Ирина Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ ГИДРОЛИЗНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

1.1. Основные направления развития гидролизной промышленности

1.2. Топливно-энергетические ресурсы отрасли и анализ их использования

1.3. Анализ использования энергии по основным видам гидролизной продукции.

ГЛАВА 2. ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ ГИДРОЛИЗНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2.1. Обоснование основных направлений снижения расхода энергии

2.2. Сущность и определение понятия "вторичные энергетические ресурсы".

2.3. Классификация ВЭР.

2.4. Показатели использования энергии при утилизации

2.5. Выход, объем образования и существующие направления использования ВЭР гидролизной промышленности

2.5.1. Гидролизный лигнин.

2.5.2. Жидкие горючие ВЭР.

2.5.3. Тепловые ВЭР. . .III

ГЛАВА 3. СТОИМОСТНАЯ ОЦЕНКА ГОРЮЧИХ БЭР ГИДРОЛИЗНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА

3.1. Принципы экономической оценки ВЭР

3.2. Стоимостная оценка гидролизного лигнина и жидких горючих ВЭР, используемых в качестве топлива

3.2.1. Модель стоимостной оценки гидролизного лигнина

3.2.2. Модель стоимостной оценки жидких горючих

3.3. Методические основы определения экономической эффективности использования лигнина в качестве топлива

3.4. Методика определения экономической эффективности использования лигнина в качестве топлива

3.5. Технико-экономические показатели использования гидролизного лигнина в качестве топлива (применительно к условиям Киришского БХЗ).

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности использования вторичных энергетических ресурсов в гидролизной промышленности»

В материалах ХХУ1 съезда КПСС, ноябрьского (1982 г.), декабрьского (1983 г.) пленумов ЦК КПСС, постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР "Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов" (1981 г.) отмечается важность решения проблемы повышения эффективности использования энергетических ресурсов. Разработанная на основании этих документов Энергетическая программа СССР8 содержит конкретные меры, направленные на дальнейшее улучшение использования энергоресурсов, сокращение всех видов энергопотерь, повышение уровня утилизации вторичных энергетических ресурсов.

В постановлении ЦК КПСС "О серьезных недостатках в использо~ вании вторичных материальных ресурсов в народном хозяйстве" (1984 г.) отмечается целесообразность расширения исследований по замене первичного сырья вторичным, созданию малоотходных и безотходных технологий.

Исследования в области экономики использования вторичных энергоресурсов (ВЭР) особенно актуальны для гидролизной промышленности. Характерной чертой отрасли является высокая энергоемкость продукции. В структуре себестоимости продукции доля энерго^ затрат составляет около 25%. В процессе производства продукции образуется большое количество горючих отходов. Объем образования лигнина (абс.сухого) составляет примерно 1/3 перерабатываемого сырья (в абс.сухом выражении). В настоящее время используется приблизительно 30$ ресурсов лигнина, остальная часть вывозятся в Основные положения Энергетической программы СССР на длительную . перспективу. М.: Политиздат, 1984. - 32 с. отвалы. Образуется также большое количество тепловых отходов в виде тепла парогазовых выбросов и жидкостных стоков, но используется лишь незначительная часть,

В отрасли усилилось внимание к вопросам энергосбережения и, в том числе, вопросам использования вторичных энергоресурсов. Разработана специальная программа мероприятий по экономии энергоресурсов. Большая работа по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии на производство продукции проводится Сибгипробиосинтезом. Имеются определенные успехи по изучению эко* номических вопросов использования отходов гидролизного производства, Эти вопросы нашли отражение в работах Гершанок И.О., В.Г.Зо~ новой, А.И.Иваненко, А.И.Козлова, В.В.Мальцевой, В.И.Мосягина, И.В.Парменовой, Г.В.Романова, Л.Г.Таршис. Наиболее изученными являются вопросы стоимостной оценки гидролизного лигнина, определения экономической эффективности его использования в качестве сырья для производства лигнопродукции. Значительный вклад в решение этих вопросов внесен В.И.Мосягиным. Однако, экономические аспекты проблемы использования гидролизного лигнина в качестве топ-дива, утилизации других вторичных энергоресурсов недостаточно изу*-чены и нуждаются в глубокой научной проработке. Нерешенность указанных вопросов в определенной степени сдерживает практическое ре-* шение проблемы рационального использования энергоресурсов в отрасли.

Целью диссертационной работы является совершенствование планирования и оценки экономической эффективности энергетического использования ВЭР гидролизной промышленности. В соответствии с этой целью решаются задачи:

- анализ современного состояния энергопотребления предприятий отрасли;

- установление номенклатуры ВЭР;

- построение классификации ВЭР; анализ и совершенствование существующей системы показателей в области планирования использования ВЭР;

- определение объемов образования горючих ВЭР и анализ существующих направлений их использования;

- совершенствование методики стоимостной оценки гидролизного лигнина и разработка модели стоимостной оценки жидких горючих ВЭР;

- разработка и обоснование методики определения экономической эффективности использования лигнина в качестве топлива, ее экспериментальная апробация.

Другие вопросы (сущность и содержание понятия ВЭР, анализ структуры тепловых ВЭР по направлениям использования, определение объемов вредных выбросов в атмосферу при сжигании лигнина и т.д.) рассматриваются в диссертационной работе в той мере, в какой они необходимы для решения поставленных задач.

Цель диссертационного исследования, конкретизирующаяся в перечисленных выше задачах, предопределила содержание работы, состав ее разделов и взаимосвязи между ними (рис.1).

Исследование выполнено по материалам предприятий гидролизной промышленности ВПО Союзгидролизпром, перерабатывающих древесное сырье. Эти предприятия потребляют около 70$ энергоресурсов отрасли. Экспериментальные расчеты по определению экономической эффективности утилизации лигнина в качестве топлива выполнены применительно к условиям Киришского БХЗ, на котором внедрена современная схема утилизации гидролизного лигнина на базе специализированных котдоагрегатов по сжиганию лигнина. ".ниш .и . ш l.iiu.i. .

ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ fc современное состояние энергопотребления гидролизной промышленности основные направления НТП в отрасли тзр отрасли и анализ ил использовании анализ расхода энергии по видам продукции

ЬЗР гидролизной промышленности сущность и определение ПОНЯТИЯ взр классификация ВЗР показатели для целей планирований и «омической оценки использования ВЭР существующая си стж показателей предлагаемая система показателей стоимостная использования oiu н к л горючих и

ВЗР экономическая эффективность гидролизной промышл г н ности s: стой м о стили г о р ю ч м л т~

OU,[ НКА

ВЗР методологические мости он оценки модель стоимостной оценки жидких юрючмВЭР

ОСНОВЫ стоп горючих ВЭР

МЕТОДИКА СТОИмостной ощ"ш лигнина экономиче ckaft эффе ктиьносгь использования лигнина в качестье топлива методологические 0сн06ы опредеЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВности использования горючих Р)9Р

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЭКОППМИЧЕ СКОИ ЭфЦ> £ КТИВНОСТИ И Г. П0ЛЬМ)6ЛНИЙ АН Г НИ ИД В КАЧЕСТВЕ 1РПАИ5Л практические расчеты экономической эффективности И с п oa b'i о р) л1шдл1шн1на

Рис. 1 Схема построения диссертационного исслгдоЬлиия

I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ ГИДРОЛИЗНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

I.I. Основные направления развития гидролизной промышленности

Гидролизная промышленность начала развиваться в тридцатые годы и в настоящее время представляет собой развитую подотрасль микробиологической промышленности. В состав отрасли (по состоянию на 01.01.83 г.) входят 45 предприятий, из которых 38 находятся в ведении Главного управления микробиологической промышленности при Совете Министров СССР,

Первые гидролизные заводы, как правило, вырабатывали только один товарный продукт « этиловый спирт технического назначения. В современный период предприятия гидролизной промышленности на основе комплексной переработки растительного сырья выпускают раз* нообразные виды продукции, важнейшими из которых являются кормо~ вые дрожжи, этиловый спирт, фурфурол (табл.1.I).

За период с 1976 года по 1982 год выпуск валовой продукции на предприятиях гидролизной промышленности возрос на 9$, фурфурола - на 1,8$. Производство кормовых дрожжей сократилось на 5,8$, этилового спирта - 17,6$. Снижение объемов производства продукции в рассматриваемый период объясняется рядом причин, главной из которых является неудовлетворительное материально-техническое снабжение предприятий, а именно: недопоставка сырья, перебои в обеспечении энергетическими ресурсами и химикатами.

К 1990 году намечено существенное увеличение выпуска кормовых дрожжей, фурфурола и его производных. Объем производства кормовых дрожжей по сравнению с 1976 годом увеличится почти в

Таблица I.I, Структура реализованной продукции гидролизной промышленности за 1982 г.

Наименование продукции JgJgj рЙзации,

Кормовые дрожжи й 50,3

Этиловый спирт й* 18,2

Премиксы 10,1

Фурфурол и фурановые соединения 9,2

Ксилит и ксилитан 1,7

Углекислота 0,4

Прочая продукция и услуги на сторону 10,1

ИТОГО: 100,0 С учетом белково-витаминных концентратов (ЕВК), получаемых на Киришском БХЗ из углеводородов нефти. Включая этиловый спирт, получаемый из пищевого сырья на Краснодарском БХЗ и Кропоткинском ГЗ.

2 раза, фурфурола - 2,7 раза. Объемы производства этилового спирта увеличатся незначительно (табл.1.2). Наибольшую долю в общем объеме валовой продукции по-прежнему будут составлять кормовые дрожжи.

Основное количество гидролизной продукции производят предприятия, входящие в состав ВПО Союзгидролизпром. Доля этих пред** приятий в общем обеме производства продукции в 1982 г. составила: по валовой продукции - 93,8$, выпуску кормовых дрожжей - 90,1$, фурфурола - 85,4$, этилового спирта - 92,7$.

Таблица 1.2 Динамика производства гидролизной продукции

Наименование показателей

Ед. изм.

Годы

1976 1980 1982 1985 1990 план) проект плана

I 2 3 4 5 6 7

Валовая продукция в ценах на 01.01.82 г. млн. 489,3 532,8 533,3 904,7 II83.5 руб.

100,0 108,9 109,0 184,9 241,9

Кормовые дрожжи тыс. т 396,7 388,0 373,9 567,7 784,8

100,0 97,8 94,2 143,1 197,8 фурфурол тыс. т 32,7 34,2 33,3 65,0 90,0

100,0 104,6 101,8 198,8 275,2

Этиловый спирт млн. дал 17,6 13,8 14,5 16,2 18,0

100,0 78,4 82,4 92,0 102,3

Согласно методике НПО Гидролизпром, предприятия, выпускающие гидролизную продукцию, дифференцированы по виду продукции на три группы: спирто-дрожжевую, гидролизно-дрожжеву ю и фурфурольно-ксилозную.

Предприятия спирто-дрожжевой группы (18 предприятий) в качестве одного из основных продуктов выпускают этиловый спирт тех* нического назначения. Для производства кормовых дрожжей используется смесь гидролизата и спиртовой барды. Часть заводов выпускает фурфурол (из конденсата паров самоиспарения гидролизата) и углекислоту. Все заводы этой группы работают на древесном сырье.

Предприятия гидродизно-дрожжевой группы (13 предприятий) получают цедевой продукт - кормовые дрожжи и в качестве побочного продукта вырабатывают из конденсата паров самоиспарения гидроди-зата фурфурол. Одна часть этих заводов работает на сельскохозяйственных растительных отходах, а другая - на древесном сырье.

Предприятия фурфурольно-ксилозной группы (14 предприятий) в качестве основных целевых продуктов вырабатывают кормовые дрожжи, фурфурол и ксилозные продукты. Двенадцать заводов этой группы ориентированы на двухстадийную переработку богатого пентозанами растительного сырья. Щумерлинский ХЗ в качестве сырья для получения фурфурола использует отходы производства дубильных экстрактов - одубину и щепу.

По данным табд.1.3 видно, что на долю спирто-дрожжевых и гидролизно-дрожжевых предприятий приходится 65,5$ валовой продукции; 80,7$ - кормовых дрожжей; 98,5$ - этилового спирта и около 29$ фурфурола, в том числе весь фурфурол из конденсата паров самоиспарения гидродизата. Предприятия этих групп потребляют 71,8$ топлива, 56,1$ электроэнергии, 72,1$ тепловой энергии от общего расхода энергоресурсов.

Характерной чертой гидролизной промышленности является высо^ кая материалоемкость и энергоемкость продукции. По данным 1982г., доля материальных затрат в структуре себестоимости товарной продукции по элементам затрат составила 66,0$ (без амортизационных отчислений), в том числе энергетических - 25,3$. В себестоимости кормовых дрожжей затраты на технологический расход пара и топлива по спирто-дрожжевым предприятиям составили в 1982 г. 19,1$, гидродизно-дрожжевом - 23,20$, фурфурольно-ксидозным - 28,0$. В себестоимости этилового спирта затраты на теплоэнергию для технологических целей находятся на уровне 28,4$. Доля энергоза

Технико-экономические показатели за 1982 год по группам предприятий ШО Союзгидродизпром

Наименование Ед. Труппы предприятий показателей изм. спирто-. ГИдр0лиз- фурфудрожже- но-дрож- рольновая девая ксилозная

Валовая' продукция в оптовых ценах на 01.01.82 г. млн.руб. 181,0 146,9 172,4 500,3

36,2 29,3 34,5 100,0

Стоимость основных млн.руб. 321,4 218,0 384,8 924,2 производственных % 34,8 23,6 41,6 100,0 фондов

Численность промыт» тыс.чел. 13,6 7,0 10,7 31,3 ленно-производст* % 43,4 22,4 34,2 100,0 венного персонала

Кормовые дрожжи тыс.т 124,5 147,2 65,0 336,7

37,0 43,7 19,3 100,0

Этиловый спирт млн.дал 13,2 - 0,2 13,4

98,5 mm 1,5 100,0

Фурфурол, всего тыс.т 3,98 4,21 20,23 28,42

14,0 14,8 71,2 100,0 в том числе из кон- денсата паров само- тыс.т 3,98 4,21 mm 8,19 испарения гидролиза- ^ ФЙ 48,6 51,4 mm 100,0

Топливо тыс.т 1410,8 399,1 710,8 2520,7 усл.т.

56,0 15,8 28,2 100,0

Теплоэнергия ТДж 28470 12560 I59I0 56940

50,0 22,1 27,9 100,0

Электроэнергия ТДж 2140 1760 3060 6960

30,8 25,3 43,9 100,0 трат в себестоимости фурфурола, получаемого прямым методом, составила 21,3$, из конденсата паров самоиспарения гидролизата -50,9$.

Основой осуществления перспектив развития гидролизной про<-мышленности, как и народного хозяйства в целом, выступает научно-технический прогресс (НТП) - комплекс основных направлений и орга-низационно~технических мероприятий, обеспечивающих интенсивное развитие отрасли с целью повышения технического, экономического и социального уровня производства как основополагающего фактора роста эффективности производства.

Важным направлением НТП в гидролизной промышленности является создание новых и повышение эффективности имеющихся технологических и организационных методов производства. В настоящее время вносятся серьезные изменения в технологию гидролиза растительного сырья. Так, на Речицком гидролизно-дрожжевом и Ленинградском гидролизном заводах успешно прошел испытания двухстадийный гидролиз древесины разбавленной серной кислотой в аппаратах периодического действия. Этот способ гидролиза позволяет повысить выход гидролизного сахара с единицы перерабатываемого сырья, улучшить доброкачественность гидролизатов, работу решоферно-испарительного узла, снизите караяелизацию теплообменных поверхностей оборудования /60/. В ближайшем будущем все заводы отрасли должны перейти на двухстадийный гидролиз древесного сырья в различных вариантах, в том числе с возвратом гексозного гидролизата на загрузку или перовую стадию перколяции /39/. На ряде предприятий освоен процесс гидролиза в гидролизаппаратах, изготовленных из титанового сплава /55/.

На Бирюсинском, Бобруйском, Зиминском и Хакасском гидролиз^ ных, Речицком гидролизно-дрожжевом и Лесозаводском биохимических. заводах реализован режим гидролиза древесины с модулем отбора гидролизата 10+13, что позволило сократить расход тепловой и электрической энергии, химикатов, повысить производительность оборудования на последующих операциях технологического процесса.

Совершенствование режима варки идет в направлении снижения гидромодуля отбора гидролизата до 8+10 и менее при ступенчатом дЕухстадийном гидролизе с возвратом и без возврата гидролизата, стационарном жидкостном и парофазном гидролизе гемицеллюлозной части сырья /52/. Продолжается работа по интенсификации периодического процесса гидролиза (сокращение продолжительности операции по загрузке и прогреву сырья, исключение операций промывки сырья, отжима и выстрела лигнина). На Архангельском ГЗ проведена опытная проверка способа вымывки лигнина и последукщего его обезвоживания на ленточном фильтре, подтверждена перспективность этого мероприятия /там же/. Ведутся работы по гидролизу растительного сырья непрерывным способом.

В отрасли проводится работа по совершенствованию технологических процессов решоферно-испарительного узла, переводу узла самоиспарения гидролизата на трехступенчатое, улучшению способов чистки теплообменной аппаратуры, доведению температуры воды, подаваемой на гидролиз, до 135+140°С /35,52/.

Совершенствуется технология подготовки и ферментации концентрированных гидролизных сред. Новая технология облагораживания субстратов осваивается на Волгоградском ГДЗ, Архангельском ГЗ, Кировском БХЗ и Мантуровском БХЗ. Ее намечено Енедрить на всех гидролизных предприятиях /35,41,114/. На предприятиях отрасли внедряются высокоурожайные штаммы дрожжей /100/. Совершенствуется процесс сушки кормовых дрожжей. На Бирюсинском ГЗ, Киришском БХЗ и других предприятиях внедрены схемы сушки кормовых дрожжей в распылительных сушилках с частичной рециркуляцией отработанного сушильного агента. Намечено заменить устаревшие барабанные сушилки на распылительные и перевести последние на высокотемпературный режим сушки кормовых дрожжей /84/. Предусматривается организация производства дрожжей в гранулированном виде на Мантуровском БХЗ, Волжском ГДЗ, Бирюсинском ГЗ и других заводах /56/.

Для увеличения объемов производства фурфурола в настоящее время ведутся работы по более полному извлечению из гидролизата и улавливанию фурфурола посредством трехступенчатого испарения гидродизата, охлаждения его на вакуум-охладительных установках, герметизации сборников гидролизата; внедрению очистки нейтрализата и предварительного укрепления фурфурола вакуум-ректификацией; получению фурфурола прямым методом из древесного сырья /114,64/.

Совершенствуется технология получения этилового спирта. За последние годы практически все заводы перешли на режим работы бражных колонн без принудительного возврата флегмы. Осваивается технологический режим бражных колонн с получением крепких спиртовых конденсатов. На Архангельском, Зиминском, Бирюсинском гидролизных заводах внедрена схема по использованию для ректификации тепла барды и дютера, что позволило снизить затраты тепла на производство спирта и фурфурола.

Важно, вместе с тем, отметить, что традиционные методы технологии гидролизного производства в значительной степени исчерпали свои технические резервы. Поэтому, в перспективе 1990-2000 годов намечено создать научную и техническую осноеу для коренного изменения технологии гидролизного производства /85/.

Предусмотрено разработать и создать автоматизированные тех^ нологические линии по производству дрожжей, фурфурола, ксилита, растительно-углеводных кормовых добавок.

Намечается значительное совершенствование способов химической переработки древесины. Наибольший практический интерес в этом отношении представляет одно- и двухстадийный непрерывный гидролиз растительных материалов разбавленной серной кислотой, обеспечивающий повышение выхода моносахаридов, их доброкачественность и концентрацию в растворах, значительное сокращение энергозатрат. В отрасли уже имеется несколько научно-исследовательских и опытных разработок способов непрерывного гидролиза, а именно: противоточ-ный непрерывный пентознонгексозный гидролиз, однофазный противо^ точный непрерывный фурфурольный гидролиз, одностадийный фурфуроль-но^гексозный высокотемпературный гидролиз.

Начиная с тринадцатой пятилетки, на вновь строящихся и ре** конструируемых предприятиях намечено применять непрерывные процессы, обеспечивающие не только повышение производительности гид-роли заппаратов, но и увеличение выхода гидролизного сахара и фурфурола при условии значительного сокращения расхода тепла на гидролиз. Коренное изменение существующего способа гидролиза сырья потребует изменений в технологии и оборудовании процессов нейтрализации, очистки нейтрализата от взвешенных частиц, удаления из нейтрализата летучих ингибирующих и взвешенных органических веществ, спиртового брожения и ферментации кормовых дрожжей, рек-тифика1$ии спирта и фурфурола.

Важным направлением НТП в гидролизной промышленности является создание новых и совершенствование действующих средств труда. Про*-исходит процесс укрупнения мощностей единичных агрегатов до размеров, оптимальных с точки зрения техники и экономики производства. Если первые промышленные гидролизаппараты были емкостью 18 м3, то в настоящее время на предприятиях отрасли в основном установ-- лены гидролизаппараты объемом 40+80, м3. Вместо вальцевых сушилок. с малой испарительной способностью (до I т влаги в час) примешаются более производительные распылительные сушилки с испарением до 15 и более тонн влаги в час. В будущем намечается ввести в эксплуатацию сушильные агрегаты с грануляторами часовой производительностью до 50 т испаряемой влаги /77/. До 1990 года на предприятиях по производству кормовых дрожжей предусматривается внедрить новые виды высокопроизводительного оборудования: ферментеры производительностью 50 т и 100 т дрожжей в сутки, сепараторы-сгустители - 100 м3 дрожжевой суспензии в час, выпарные установки - 60-70 м3 испаряемой влаги в час, барабанные фильтры с площадью поверхностей фильтрации 80 м^, флотаторы для сгущения био* массы 250 м3 в сутки /77/. Намечается установить агрегаты большой единичной мощности с автоматизированным управлением для осуществления процесса непрерывного гидролиза. Совершенствование технологии гидролизных производств потребует разработки и освоения ферментеров трубчатого типа производительностью 50 т дрожжей в сутки и выше; оборудования для кислотного и бескислотного меха-нотермического способа производства растительно-углеводного корма; новых конструкций циклонов для приема лигнина и целлолигнина из гидролизаппаратов непрерывного и периодического действия с системой улавливания и конденсации паров самоиспарения гидролизата; роторно-пленочных аппаратов для концентрирования гидролизных сред; сушилок - грануляторов для продуктов гидролизной промышленности, нового бродильного и ректификационного оборудования и т.д., а так^же систем автоматического управления и контроля технологических процессов.

В гидролизной промышленности усиливается внимание к вопросам охраны окружающей среды. Решение задач в этой области осуществляется по двум основным направлениям: во-первых, путем более полного использования сырья для получения целевых продуктов и, во-вторых, разработки способов рациональной утилизации отходов и выбросов.

Для сокращения выбросов вредных веществ (фурфурола, тетано-ла, органических кислот и др.), содержащихся в парогазовых выбросах гидролизного производства, пылевидных выбросов (выбросы в атмосферу готового продукта при сушке кормовых дрожжей) предполагается: дополнить существующий в настоящее время метод очистки выбросов на кожухотрубных и пластинчатых конденсаторах (степень очистки - около 95$) абсорбционным методом обезвреживания выбросов (степень очистки около 99$); разработать и внедрить установки для улавливания выбросов из циклонов лигнина, котельных и ТЭС, являющихся значительными загрязнителями атмосферного воздуха.

На основе успешно проведенных испытаний использования шламовых отходов в качестве удобрений и органо-минеральных добавок при приготовлении компостов принято решение об организации в будущем производства продукции на основе шламовых отходов на ряде предприятий отрасли.

С целью уменьшения загрязнения водных ресурсов в отрасли проводятся мероприятия, направленные на уменьшение объема и загрязнений сточных вод, в частности: рационализация приемов промывки оборудования, использование производственных сточных вод в оборотной системе водоснабжения; проведение процесса гидролиза варочной кислотой, приготовленной на смеси производственных сточных вод; использование производственных сточных вод для получения дополнительной биомассы.

В перспективе на всех гидролизных предприятиях последрожже-вая бражка - основной загрязнитель сточных вод, будет использоваться для выращивания кормовых дрожжей. Разрабатываются и гото-« бятся к внедрению технологические схемы: механического обезвоживания и термической сушки осадков в целях последующего их использования в качестве удобрений; обработки активного ила для получения белково-витаминного кормового продукта, в частности, методом гидролиза; получения сухого активного ила; использования активного ила совместно с осадками первичных отстойников в качестве удобрения. На действующих предприятиях предполагается перейти от одноступенчатой схемы аэротенков на двухступенчатую с более эффективными системами воздухораспределения, сгущения и выделения ила; на проектируемых предприятиях - применить очистку в ячеистых аэротенках, оснащенных пневмомеханическими аэраторами.

Одним из основных направлений НШ в гидролизной промышленности является рациональное использование энергетических ресурсов. В отрасли работа по улучшению использования энергоресурсов проводится в соответствии с комплексной программой /84/, разработанной НПО Гидролизпром. Согласно этой программе основная экономия энергоресурсов в отрасли к 1990 году будет получена за счет использования лигнина в качестве топлива, внедрения колонн предварительного укрепления конденсата паров самоиспарения гидролизата на заводах гидролизно-дрожжевого профиля, внедрения способа гидролиза сырья с возвратом гидролизата целлолигнина фурфурольно-гексозных варок, реконструкции заводских ЕЭС и котельных с заменой устаревших паровых котлов на более экономичные с повышенным коэффициентом полезного действия. В программе впервые поставлена задача изучения возможностей комплексной тепловой оптимизации типовых схем гидролизных производств. Обусловлено это тем, что совершенствование отдельных стадий технологического процесса не обеспечивает ожидаемой экономии энергоресурсов, т.к. в ряде случаев утилизация тепла на одной стадии технологического процесса приводит к образованию неиспользуемого тепла на другой стадии /45/.

Комплексный подход к решению задачи экономии энергоресурсов в гидролизном производстве предпринят в работе ВНИИгидролиза /20/, в которой были рассмотрены тепловые схемы спирто-дрожжевых и гидродизно-дрожжевых заводов, выявлены места наибольших потерь энергии, намечены пути снижения этих потерь. К их числу относятся мероприятия по оптимизации работы РИУ (позволяющие повысить температуру нагреваемой воды до 135*140°С), утилизации тепла барды с получением пара низких параметров для питания ректификационных отделений. Указанные мероприятия должны осуществляться на базе действующих оборудования и технологических схем.

В данной работе рассмотрены так/же возможности утилизации тепла низкого потенциала жидкостных стоков производства путем трансформации тепла, обеспечивающей повышение их температуры до И0-130°С, определены принципиальные возможности утилизации тепла отработанного сушильного агента распылительных сушилок путем применения теплонасосных установок и тепла топочных газов котельных и ТЭС в сетевых экономайзерах. Радикальным направлением утилизации тепла отработанного сушильного агента и топочных газов признана напорная утилизация тепла. Внедрение высоконапорных парогенераторов обеспечит возможность выработки технологического пара и использования топочных газов для сушки лигнина. Однако, эти направления использования тепловых отходов потребуют серьезных научно-исследовательских, опытнсн-конструкторских и технико-экономических проработок.

Одним из актуальных направлений решения проблемы рациональ* ного использования энергетических ресурсов отрасли является утилизация гидролизного лигнина в качестве топлива /11,125/. Поэтов му важное значение имеет реализация мероприятий по совершенство-. ванию технологических процессов сжигания лигнина в котельных и ТЭС. К таким мероприятиям относятся: модернизация и совершенствование паровых котлов, утилизирующих лигнин; улучшение режимов горения лигнина; сокращение расхода мазута на подсветку и в дальнейшем полное ее исключение; совершенствование процессов сушки лигнина /35,52/, Ставится вопрос о разработке технологических схем и оборудования для оушки лигнина с использованием топочных газов котельных и ТЭС /51,52/.

Таким образом, основными путями снижения энергоемкости гидролизной продукции и улучшения использования в отрасли энергетических ресурсов является дальнейшее совершенствование средств труда и технологии производства, позволяющее сократить расход энергии и образование энергетических отходов в производственных процессах, а также утилизация энергетических отходов.

Заключение диссертации по теме «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», Гуркаева, Ирина Николаевна

ВЫВОДЫ И ЕЕКОМЕНДЩИИ

1. Гидролизная промышленность - развитая подотрасль микробиологической промышленности. Важнейшими видами продукции отрасли являются кормовые дрожжи, этиловый спирт, фурфурол. В перспективе намечено существенное увеличение выпуска кормовых дрожжей, фурфурола и его производных. Интенсивное развитие отрасли требует более широкого вовлечения в народнохозяйственный оборот материальных и энергетических ресурсов. Поэтому все острее ставятся перед отраслью вопросы рационального использования энергоресурсов.

2. Гидролизная промышленность является крупным потребителем топливно-энергетических ресурсов. Энергоресурсы предприятий гидролизной промышленности формируются преимущественно за счет внешних источников. Почти 2/3 поступающих со стороны энергоресурсов составляет топливо. Основными видами потребляемого топлива являются мазут, уголь, газ. Около 90$ топливных ресурсов преобразуется в другие виды энергии. В структуре потребляемых в отрасли энергоресурсов по видам энергии наибольшую долю составляет тепло-энергия .

3. Характерной чертой гидролизной промышленности является высокая энергоемкость продукции. Доля энергозатрат в структуре себестоимости товарной продукции по элементам затрат превышает 25$. В себестоимости кормовых дрожжей затраты по расходу пара и топлива на технологические цели по спирто-дрожжевым и гидролизно-дрож-девым предприятиям составляют около 20$, фурфурольно-ксилозным -28$. В себестоимости этилового спирта затраты на теплоэнергию для технологических целей находятся на уровне 28$. Доля энергозатрат в себестоимости фурфурола, получаемого прямым методом, равна 21$, из конденсата паров самоиспарения гидролизата - около

Процесс производства гидролизной продукции сопровождается значительными объемами образования горючих и тепловых отходов. Объем образования гидролизного лигнина (абс.сухого) составляет около 1/3 перерабатываемого сырья (в абс.сухом выражении). В расходной части теплового баланса стадии получения этилового спирта почти 60$ составляет тепло, уносимое с бардой; значительная часть тепла теряется с охлаждающей водой и лютером спиртовой колонны. Около 30$ тепла уносится с охлаждающей водой и лютером основной колонны на стадии получения фурфурола из фурфуролосодержащего конденсата паров самоиспарения гидролизата. Потери тепла с парогазовыми выбросами на стадии получения гидролизата и ФСК составляют около 20$ от всего расхода теплоэнергии по этой стадии производства.

4. В основу диссертационного исследования принято определение понятия ВЭР, разработанное Комитетом научно-технической терминологии совместно с Научным советом по комплексным проблемам энергетики Отделения физико-технических проблем энергетики АН СССР. Это определение отражает наиболее существенные стороны ВЭР. Вторичные энергетические ресурсы рассматриваются как облагороженный, переработанный или преобразованный носитель энергии, который получается в качестве отхода (побочного продукта) производства, а энергетический потенциал его может быть использован при данном или перспективном уровне развития техники.

5. Определена номенклатура ВЭР гидролизной промышленности (для спирто-дрожжевого и гидролизно-дрожжевого производства). При этом учтены: определение понятия ВЭР, указанное в п.4; технологический принцип отнесения энергореоурса к ВЭР (отражающий степень целенаправленного использования энергии в технологическом процессе); относительная принадлежность энергоресурса ко вторичному; отраслевые особенности образования и использования энергоресурсов,

6. В диссертационном исследовании предпринята попытка классифицировать ВЭР для целей совершенствования планирования и экономической оценки их использования. В качестве основополагающих приняты технологический и экономический принципы классификации. Технологический принцип указывает на технические условия получения и утилизации ВЭР, параметры и физико-химические свойства этих энергоресурсов. Экономический принцип отражает экономическую сторону использования ВЭР. В соответствии с этими принципами в классификации выделены наиболее существенные классификационные признаки ВЭР: место образования, размерно~качественная характеристика (с учетом признака воздействия ВЭР на окружающую среду); направления использования; техническая возможность использования и экономическая доступность ВЭР для энергетического использования.

7. Проанализирована система показателей, принятая в области планирования использования ВЭР. Ряд недостатков этой системы не позволяет отразить в полной мере процесс формирования ресурсов энергии, полученной за счет ВЭР и используемой потребителем. Одним из основных недостатков системы показателей, принятой в области планирования, является ограниченность определения понятия ВЭР по отнесению некоторых видов отходов (побочных продуктов) ко вторичным энергоресурсам.

В диссертационной работе принято определение понятия ВЭР, охватывающее более широкий круг отходов (побочных продуктов) по сравнению с определением, существующим в области планирования использования вторичных энергоресурсов. Кроме того, процесс формирования ресурсов энергии, используемой потребителем за счет утилиз зации ВЭР, рассмотрен по стадиям энергетического потока: образование ВЭР; подготовка ВЭР к использованию; использование ВЭР; использование потребителем энергии, полученной за счет утилизации ВЭР. Предлагаемая система показателей использования энергии ВЭР построена по стадиям энергетического потока этих ресурсов.

8. Определены ресурсы гидролизного лигнина, образующегося на предприятиях ВПО Союзгидролизпром, перерабатывающих древесное сырье. Анализ использования ресурсов лигнина (по данным 1982 г.) показал, что утилизируется 28,3$ лигнина, в том числе в энергетическом направлении - 27,7$. Остальная часть лигнина не используется и вывозится в отвал.

Предприятия, утилизирующие лигнин в качестве топлива, дифференцированы на две группы. Одна группа предприятий использует лигнин на базе специализированных котлоагрегатов, другая группа - на базе реконструированного действующего котельного оборудования. Ряд предприятий первой группы имеет специализированные котельные по сжиганию лигнина.

9. Проанализированы существующие методы определения выхода жидких горючих ВЭР гидролизной промышленности. Показано, что при решении практических вопросов использования ЖГВЭР необходимо определять объем их образования по регламентному выходу, установленному опытным путем.

На спирто-дрожжевых и гидролизно-дрожжевых предприятиях, перерабатывающих древесное сырье, используется около 48$ образующихся жидких горючих фракций, в том числе в энергетическом направлении -примерно 42$. Остальная часть этих горючих ВЭР сжигается в отвалах без утилизации тепла.

В целях улучшения организации использования ВЭР, по нашему мнению, необходимо уточнить показатели выхода вторичных энергоресурсов, и в первую очередь - выход дигнина, установить нормативы технически неизбежных потерь ВЭР на стадии подготовки их к использованию.

10. Ддя стоимостной оценки горючих ВЭР, используемых в качестве топлива, в диссертационном исследовании принят метод, учитывающий: затраты труда на единицу первичного топлива; энергетическую ценность горючих ВЭР и первичного топлива; дополнительные затраты, связанные с утилизацией ВЭР. В действующую методику стоимостной оценки гидролизного дигнина, используемого в энергетическом направлении, внесены уточнения. Ддя практических расчетов предложено: принимать затраты на замещаемое при утилизации дигнина первичное топливо по средневзвешенной заготовительной себестоимости первичного топлива; в дополнительных затратах учитывать не только затраты на транспортировку и подсушку дигнина, а все те затраты, которые связаны с утилизацией лигнина в качестве топлива и относятся на себестоимость вырабатываемой в котельной (ТЭС) энергии.

II. Разработана методика определения экономической эффективности использования гидролизного дигнина в качестве топлива. Предложена модель расчета народнохозяйственного экономического эффекта от утилизации гидролизного лигнина в качестве топлива. Народнохозяйственный экономический эффект рассчитывается как сумма трех составляющих: локального экономического эффекта, ресурсосберегающего экономического эффекта, предотвращенного экономического ущерба, наносимого окружающей среде. Локальный экономический эффект определяется по разнице приведенных затрат предприятия по вариантам без утилизации и с утилизацией гидролизного дигнина в качестве топлива. Ресурсосберегающий экономический эффект рассчитывается по замыкающим затратам и средней заготовительной себестоимости замещаемого первичного топлива. В показателе предотвращенного экономического ущерба, наносимого окружающей среде, учитывается изменение экономического ущерба, причиняемого атмосферному воздуху и земельным ресурсам.

Практическое применение предлагаемой модели расчета народнохозяйственного экономического эффекта позволяет: дифференцировать экономический эффект по сферам деятельности, где он достигается (производственная деятельность предприятия, производство первичных видов топлива, природоохранная деятельность); учесть стоимостную оценку гидролизного лигнина; учесть изменение экономического ущерба, наносимого земельным ресурсам.

12, Выполнены технико*-экономические расчеты по определению экономической эффективности использования лигнина в качестве топлива (применительно к условиям Киришского БХЗ). В расчетах апробирована модель определения народнохозяйственного экономического эффекта утилизации лигнина в энергетическом направлении. Анализ полу^ ченных результатов показал, что утилизация лигнина в качестве топлива: ведет к снижению расхода первичного топлива на.предприятии; требует значительных текущих и единовременных затрат; имеет следствием снижение экономического ущерба, наносимого земельным ресурсам при некотором росте экономического ущерба, причиняемого выбросами загрязнений в атмосферный воздух; отвечает интересам предприятия и народного хозяйства в целом.

13. Предлагаемые в диссертационном исследовании классификация ВЭР и система показателей использования энергии при утилизации вторичных энергоресурсов могут быть использованы для целей планирования и экономической оценки энергосберегающих мероприятий.

Практический интерес для планирования и экономической оценки использования ВЭР гидролизной промышленности, правильного формирования хозрасчетных отношений между структурными подразделениями предприятия представляют: уточненные модели выхода и оценки гидролизного лигнина; модель стоимостной оценки жидких горючих ВЭР; методика определения народнохозяйственного экономического эффекта утилизации лигнина в качестве топлива. Методические проработки, касающиеся планирования и экономической оценки использования ВЭР, могут быть использованы в других отраслях промышленности в силу общности решаемых задач по рациональному использованию энергоресурсов.

14. В процессе диссертационного исследования выявлен ряд новых нерешенных проблем в области экономики использования вторичных энергетических ресурсов гидролизной промышленности; установление экономически обоснованных нормативов потерь энергии по стадиям энергетического потока при утилизации ВЭР; совершенствование методики определения выхода ВЭР; разработка и обоснование методов стоимостной оценки и определения экономической эффективности утилизации тепловых ВЭР; исследование механизма экономического стимулирования предприятий гидролизной промышленности за улучшение использования ВЭР.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Гуркаева, Ирина Николаевна, 1984 год

1. Маркс К. Капитал, т.1, книга 1. Процесс производства капитала. - Маркс К., Энгельс Ф. Соч., 2-е изд., т.23. - 908 с.

2. Маркс К., Капитал, т.З, книга 3: Процесс капиталистического производства, взятый в целом. Маркс К., Энегльс Ф. Соч., 2-е изд., т.25, ч.1. - 546 с.

3. Материалы Ш1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

4. Материалы Пленума Центрального Комитета КПСС, 22 ноября 1982 года. М.; Политиздат, 1983. - 30 с.

5. Материалы Пленума Центрального Комитета КПСС, 26-27 декабря 1983 года. М.: Политиздат, 1984. - 32 с.

6. Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов: Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от30 июня 1981 года, Экономическая газета, X98I, $ 28, с.3-4.

7. О серьезных недостатках в использовании вторичных материальных ресурсов в народном хозяйстве: Постановление ЦК КПСС, декабрь 1984. Правда, 1984, 8 декабря.

8. Основные положения Энергетической программы СССР на длительную перспективу. М.: Политиздат, 1984. - 32 с.

9. Андреев А.А., Брызгалов Л.И. М.: Лесная пром-сть, 1970. -296 с.

10. Ахтырский А.А. Вопросы совершенствования планирования энергопотребления на промышленных предприятиях (на примере химической промышленности). Дисс. .канд.энон.наук. Л., 1978.

11. Безотходное производство в гидролизной промышленности /Еви-левич А.З., Ахмина Е.И., Раскин М.Н. и др. М.: Лесная пром-сть, 1982. - 184 с.

12. Бесчинский А.А., Коган Ю.М., Экономические проблемы электрификации. 2-е изд.перераб.и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 432 с.

13. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического ана~ лиза. М.: Энергия, 1973. - 296 с.

14. БСЭ., 2-е изд., т.9, с.368.

15. Бузников Е.Ф., Роддатис К.Ф., Э.Я.Берзиньш. Производственные и отопительные котельные. 2-е изд., перераб. - М.: Энерго-^ атомиздат, 1984. - 248 с.

16. Булгаков К.В. Использование вторичных энергетических ресурсов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 184 с.

17. Виленский Н.М. Использование вторичных энергетических ресурсов. М.: Металлургиздат, 1968. - 271 с.

18. Виленский Н.М. Методика определения экономической эффективности использования вторичных энергетических ресурсов. -Свердловск, 1967. 40 с.

19. ВНИИГидролиз. Изучение путей комплексной тепловой оптимизации гидролизных производств. /Отчет. Рук.Зысин Л.В., Поисковая работа Jfc 21; (apx.ifi 3613). Л.: 1982. - 101 с.

20. ВНИИГидролиз. Опытно«промышленный регламент на сжигание отходов гидролизного производства в котлах типа Е-75~40к. Л.: 1978.

21. ВНИИГидролиз. Пусковой регламент на сжигание метано льно-эфиро-альдегидных фракций фурфурольного производства на Киришском

22. БХЗ. /(Apx.JS 3431). Л.: 1981.

23. БНИИГидролиз. Типовой технологический регламент производства этилового спирта технического ректификованного высшего сорта. /Заказ-наряд &22=§;(арх.£ 3460). Л.: 1981. - 191 с.1.оО

24. БНИИГидролиз. Типовой технологический регламент завода гидро-лизно-дрожжевого профиля. ~ Л.: 1968. 269 с.

25. БНИИГидролиз. Технико-экономический анализ работы гидролизных заводов в 1976 году. Л.: 1977. - 234 с.

26. БНИИГидролиз. Технико-экономический анализ работы гидролизных заводов в 1977 году. Л.: 1978. - 246 с.

27. БНИИГидролиз. Технико-экономический анализ работы гидролизных заводов в 1978 году. Л.: 1979. - 335 с.

28. БНИИГидролиз. Технико-экономический анализ работы гидролизных заводов в 1979 году. Л.: 1980. - 278 с.

29. БНИИГидролиз. Технико-экономический анализ работы гидролизных заводов в 1980 году. Л.: 1981. - 299 с.

30. БНИИГидролиз. Технико-экономический анализ работы гидролизных заводов в 1981 году. Л.: 1982. - 245 с.

31. БНИИГидролиз. Обобщение и анализ итогов развития гидролизной промышленности в 1982.году: Отчет. /Заказ-наряд 16 77,

32. ГР 01830027665) Л.: 1983. - 247 с.

33. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды. М.: 1983. - 124 с.

34. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности: (Образование и использование). Справочник. -М.: Экономика, 1983. 224 с.

35. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности: Учебник для вузов. /Семененко Н.А., Куперман Л.И,, Романовский С.А. и др. Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1979. - 296 с.

36. В честь 60-летия образования СССР: (передовая статья). -. Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1982, 3, с.1-3.

37. Гипробиосинтез. Нормы технологического проектирования для вновь проектируемых,гидролизно-дрожжевых заводов на основедревесного сырья, т.1. I.: 1970. - 24 с.

38. Гипробиосинтез. Технический проект Киришского БХЗ, т.5, книга 2: Теплотехническая часть. Котельная для сжигания отходов /(Apx.JS 080-100). Л.: 1971. - 204 с.

39. Гипробиосинтез. Технический проект Киришского БХЗ (корректировка), т.1, книга I: Общая часть, технико-экономическая часть, техника безопасности, охрана окружающей среды. Документы /(Apx.JG 080-2783). Л.: 1978. - 250 с.

40. Гипробиосинтез. Технический проект Киришского БХЗ (корректировка), т.13: Объектные сметы /(Арх. 080-3125).- Л.: 1979.

41. Головин В.В., Дмитренко Л.В. Перспективы развития гидролизного производства. Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1982, № 2, с.3-5.

42. Каворонкова И.П. Экономические вопросы улучшения использования минерально-сырьевых ресурсов СССР. ~ М.: Наука, 1973. -200 с.

43. Кептухина В.А., Цирлин Ю.А., Патрина Н.В. Распределение высших спиртов в спиртовой колонне при ректификации гидролизного спирта. Гидролизное производство, 1972, IE I, с.10-12.

44. Загорье A.M., Зах Р.Ю. Вторичные энергосырьевые ресурсы лесоперерабатывающей промышленности. М.: Лесная пром-сть, 1970. - 184 с.

45. Зысин Л.В., Дорфман Е.А., Ларченко И.А. Структура тепло-энергопотребления в гидролизных производствах. - Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1983, £ 2, с.3-5.

46. Изучение ресурсов низкосортной древесины и древесных отходов в лесозаготовительной промышленности и лесном хозяйстве РСФСР и выявление эффективных путей их использования /Отчет по теме 0939. Рук.Т.С.Лобовиков. Л.: ЛТА, 1965. - 301 с.

47. Инструкция по нормированию расхода тепловой энергии в производстве из растительного сырья спирта, дрожжей и фурфурола из паров самоиспарения на заводах спирто-дрожжевого и дрожжевого профиля. М.: БИ, 1983. - 164 с.

48. Использование вторичного сырья и отходов в производстве:

49. Отечественный и зарубежный опыт, эффективность и тенденции) /Под ред.В.Н.Ксинтариса и Я.А.Рекитара. М.: Экономика, 1983. - 168 с.

50. Использование лигнина в качестве энергетического топлива: Обзор /ИЛ.Мароне, В.Е.Маслов, М.А.Славин, Н.С.Клепиков. ~ Общие вопросы микробиологической промышленности: Обзорная информ. М.: ОНШ/ТЭИмикробиопром, 1979, вып.З. - 44 с.

51. Каменный В.И. За эффективное использование топливно-энергетических ресурсов. Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1981, Я 7, с.25-26.

52. Каменный В.И. Курс эффективность и качество. - Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1981, Jfi 5, с.1-4.

53. Коган Ю. Электроэнергия в системе производственных ресурсов. Вопросы экономики, 1984, В 4, с.49-59.

54. Корольков И.И., Токарев Б.И., Высоцкая И.Ф., Ракутина Н.С. К вопросу об использовании пораженного гнилью растительного сырья в гидролизной промышленности. В кн.: Сборник трудов ВНИИГС, т.15. - М.: Лесная пром-сть, 1966, с.27-34.

55. Коротков Н.В., Исаева М.М., Высоцкая И.Ф. и др. Результаты испытаний гидролизаппаратов из титанового сплава АТ-3. -Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1980, J* 4, с.23-24.

56. Крапчин И.П. Экономика использования вторичных энергоресурсов промышленности. М.: Наука, 1968. - 132 с.

57. Левин Б.И. Использование твердых бытовых отходов в системах энергоснабжения. М.: Энергоиздат, 1982. - 224 с.

58. Лексин В.Н., Федотов А.А., Чупятов В.П. Экономика и использование вторичных энергоресурсов в металлургии. М.: Металлургия, 1978. - 152 с.

59. Лещук А.Е. Создание безотходной технологии гидролизных производств важная задача отрасли. - Гидролизная и лесохими» ческая пром-сть, 1980, с.1-4.

60. Ливанова Р.П., Краев Л.Н., Коротков Н.В., Ткачева Л.А.

61. Производственные испытания режима двухстадийного гидролиза древесины. Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1981, В 2, с.15-17.

62. Лойтер М.Н. Природные ресурсы и эффективность капитальных вложений. М.: Наука, 1974. - 280 с.

63. Макаров А.А., Вигдорчик А.Г. Топливно-энергетический комплекс: Методы исследования оптимальных направлений развития. М.: Наука, 1979. - 280 с.

64. Макаров А., Бесчинский А. Замыкающие затраты на топливо и энергию. Вопросы экономики, 1982, № 3, с.33-41.

65. Максименко Н.С. Резервы роста производства фурфурола в гидролизной промышленности. Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1981, IS I, с.6-8.

66. Мелентьев Л.А. Основные вопросы промышленной теплоэнергетики. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 184 с.

67. Методика определения выхода и экономической эффективности ис~ пользования побочных (вторичных) энергетических ресурсов/ Госкомитет по науке и технике СССР, АН СССР, Госплан СССР. -М.: 1972. 38 с.

68. Методика определения выхода и возможного использования вторичных энергетических ресурсов на предприятиях цветной металлургии. Свердловск, 1983. - 132 с.

69. Методика определения выхода вторичных энергетических ресурсов и экономии топлива за счет их использования на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности. Киев, 1972. - 89 с.

70. Методика определения выхода вторичных энергетических ресурсов и экономии топлива за счет их использования на сажевых заводах. Киев, 1973. - 55 с.

71. Методика определения выхода вторичных энергетических ресурсови экономии топлива за счет их использования на предприятиях синтетического спирта. Киев, 1973. - 57 с.

72. Методика определения выхода и экономической эффективности использования вторичных энергетических ресурсов в целлюлозно-бумажной промышленности. М.: 1975. - 98 с.

73. Методика определения выхода вторичных энергетических ресурсов и экономии топлива за счет их использования на предприятиях синтетического каучука. Киев, 1973. - 87 с.

74. Методика определения и учета в ценообразовании энергетической ценности топлива: Основные положения. М.: Прэйскурантиздат, 1980. - 17 с.

75. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, 1977 - 45 с.

76. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу от котлов тепловых электростанций /МТ 34-70-010-83. -М.: СПО Союзтехэнерго, 1984. 18 с.

77. Методические рекомендации и справочные материалы по образованию и использованию вторичных материальных ресурсов в гидролизной промышленности /Гипробиосинтез; (apx.i^ 0100-1625). -Л.: 1981. 77 с.

78. Микробиологическая промышленность сельскому хозяйству (передовая статья). - Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1982, В 6, с.1-2.

79. Мных Е.В. Экономическая оценка целевого использования топлива. Львов: Вища шкода. Изд-во при Львов.ун-те, 1981. - 100с.

80. Мосягин В.И. Экономические проблемы использования лигнина. -Л.: Изд-во при Ленингр.ун-те, 1981. 196 с.

81. Народное хозяйство СССР. 1922-1982: Юбил.стат.ежегодник. /ЦСУ СССР. М.: Финансы и статистика, 1982. - 624 с.

82. Народнохозяйственная эффективность: показатели, методы оценки /Под ред.А.С.Астахова; редкол.сер.: Е.М.Сергеев и др. М.: Экономика, 1984. - 248 с.

83. Немчинов В.П., Качество, эффективность, цена топлива. М.: Недра, 1983. - 175 с.

84. Общие методические положения по выявлению резервов экономии топлива за счет использования вторичных энергетических ресурсов, на промышленных предприятиях. /НИИПиН при Госплане СССР. М.: 1977. - 52 с.

85. Окладников В.П., Холоденко Л.Б. Методические вопросы определения экономической эффективности использования отходов произ- •водстЕа. Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1980, 6, с.20-23.

86. Определение экономической доступности ресурсов низкосортной древесины и древесных отходов лесозаготовок. /Труды Ленингр. лесотехн.академии им.С.М.Кирова, вып.116. Л.: 1968. - 100 с.

87. Оптимизация развития топливно-энергетического комплекса /А.С.Некрасов, И.Н.Борисова, Ю.С.Кретинина и др.; Под ред. А.С.Некрасова. « М.: Энергоиздат, 1981. 240 с.

88. Основные методические положения по планированию использования вторичных энергетических ресурсов. Киев, 1984. - 68 с.

89. Организация, планирование и управление в энергетике: Учебник /Ю.П.Алексеев, В.Г.Кузьмин, В.Г.Мелехин, В.И.Савашинская; Под ред.В.Г.Кузьмина. М.: Высш.школа, 1982. - 408 с.

90. Оценка земли и ее использование в планировании и экономичес-г ком стимулировании. /М.Л.Бронштейн, А.Я.Брук, В.Э.Грей и др.

91. М.: Экономика, 1984. - 159 с.

92. Педан М.П., Мищенко B.C. Комплексное использование.минераль-. ных ресурсов. Киев, Наукова думка, 1981. - 272 с.

93. РавичМ.Р. Топливо и.эффективность его использования. М.: . Наука, 1971. - 358 с.

94. Руководящие указания к использованию замыкающих затрат на топливо и электрическую энергию. /Под ред.Л.А.Мелентьева. -М.: Наука, 1973. 53 с.

95. Смирнов А.Д., Антипов К.М. Справочная книжка энергетика. /4-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1984. -440 с.

96. Сазанов Б.В. Об определении понятия "вторичные энергетические ресурсы". Промышленная энергетика, 1969, 7, с.2-5.

97. Санников В.А. Вторичные энергетические ресурсы целлюлозно-бумажной промышленности. /Изд.2-е, перераб.и доп. М.: Лесная пром-сть, 1983. « 216 с.

98. Семененко Н.А. Вторичные энергоресурсы промышленности и энерготехнологическое комбинирование. М.: Энергия, 1968.269 с.

99. Семушина Т.Н. Селекции и внедрению высокоурожайных штаммов- максимум внимания! Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1977, Я I, с.3-4.

100. Сниткин A.M. Эффективность использования вторичных энергетических ресурсов в черной металлургии. Дисс. канд.экон. наук. - М.: 1980. - 163 с.

101. Справочник экономиста деревообрабатывающей промышленности. /Изд.2-е, перераб. М.: Лесная пром-сть, 1974. - 488 с.

102. Степин В.В. Экономические основы природопользования. М.: Лесная пром-г-сть, 1982. * 152 с.

103. Сушон С.П., Завал/ко А.Г., Минц М.И. Вторичные энергетические ресурсы промышленности СССР. М.: Энергия, 1978.- 320 с.

104. Технология гидролизных производств. /Ё.И.Шарков, С.А.Сапот*ницкий,.О.А.Дмитриева, И.Ф.Туманов. Лесная пром-сть, 1973.- 408 с.

105. Тепловой расчет котельных агрегатов: (Нормативный метод). /Под ред.Н.В.Кузнецова. М.: Энергия, 1973. - 296 с.

106. Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений. В кн.: Эффективность капитальных вложений: Сборник утвержденных методик. - М.: Экономика, 1983.- 128 с.

107. Федотов А.А. Технический прогресс и проблемы отходов и побочной продукции.в черной металлургии. Дисс. .докт.экон.наук. М.: 1975. - 370 с.

108. Фейтельман Н. Управление природопользованием. Вопросы экономики, 1984, JJ5 3, с.56-66.

109. Хараз Д.И., Псахис Б.И. Пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах. М.: Химия, 1984.224 с.

110. Хачатуров Т.С. Экономика природопользования. М.: Экономика, 1982. - 256 с.

111. Цирлин Ю.А., Глушенко Н.В., Аристович В.Ю. и др. Очистка нейтрализата и предварительное укрепление фурфурола вакуум-ректификацией. Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1984, В 3, с.6-8.

112. Цирлин Ю.А., КарташоЕа И.В., Пацюк М.Л. Исследование состава товарного сивушного масла и разработка технологии его получения. Гидролизное производство, 1969, & 5, с.7-12.

113. Цирлин Ю.А. Ректификация спирта и фурфурола. ~ М.: Лесная пром-сть, 1972, с.88.

114. Цирлин Ю.А. Ректификация фурфурола. / Изд.2-е, перераб. и доп. М.: Лесная пром-сть, 1971. 192 с.

115. Цыганков П.С. Брагоректификационные установки. М.: Пищевая пром-сть, 1970. - 352 с.

116. Чоджой М.Х. Энергосбережение в промышленности. Л1ер. с англ. Н.й.Перлова. М.: Металлургия, 1982. - 272 с.

117. Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. /Изд.З-е, испр.и доп. М.: Лесная пром-сть, 1983. - 200 с.

118. Шарков В.И. Гидролизное производство. Часть 3: Гидролиз концентрированными кислотами, переработка растительных гидроли-затов. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1950. - 552 с.

119. Экономические проблемы использования промышленных отходов. /Л.А.Белашов, И.А.Маркова, В.А.Санжаревский и др. Киев:

120. Наукова думка, 1983. 160 с.

121. Экономическая эффективность при социализме. (Проблемы теории . и практики). М.: Наука, 1979. 336 с.

122. Энергетический баланс. Терминология. М.:.Наука, 1973. - 68с.

123. Эффективно использовать гидролизный лигнин. Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1978, & 3, с.4.