Повышение эффективности и качества чистовой обработки плоских поверхностей методом торцового планетарного шлифования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Подборнов, Игорь Вячеславович

• Подборнов, Игорь Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Подборнов, Игорь Вячеславович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ШЛИФОВАНИИ. II

1.1 Кинематико-технологический анализ особенностей процессов плоского торцового шлифования. 11*

1.2 Анализ существующих исследований процессов плоского торцового планетарного шлифования.

1.3 Механизм формирования шероховатости поверхности и глубины дефектного слоя при чистовом шлифовании.

1.4 Выводы, постановка цели и задач исследования.

ГЛАВА 2. КИНЕМАТИКА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗОНЫ КОНТАКТА ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ'.

2.1 Кинематика формообразования при планетарной схеме шлифования.

2.2 Геометрические параметры зоны контакта инструмента с деталью.

2.2.1 Определение длины контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью.

2.2.2 Определение ширины зоны контакта абразивного инструмента с деталью.

2.2.3 Определение площади зоны контакта абразивного инструмента с деталью.

2.3 Выводы.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КОНТАКТНЫХ ЯВЛЕНИЙ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ.

3.1 Постановка и решение задачи о расчете сил резания на контакте при плоском торцовом планетарном шлифовании'.

3.1.1' Анализ влиянияусловийшлифования на изменение составляющих силы резания.

3.2 Постановка тепловой задачи и описание теплонапряженности' процесса плоского планетарного шлифования.

3.2.1 Тепловой баланс при плоском планетарном шлифовании

3.2.2 Расчет средних'контактных температур при плоском торцовом планетарном шлифовании^.

3.3. Выводы.

ГЛАВА 4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ И ГЛУБИНЫ ДЕФЕКТНОГО СЛОЯ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ.

4.1 Прогнозирование формирования шероховатости поверхности при плоском планетарном шлифовании.

4.1.1 Особенности формирования шероховатости поверхности при плоском планетарном шлифовании.

4.1.2 Определение числа пересечений траекториями абразивных зерен базовой длины для определения шероховатости.

4.1.3 Описание формирования высоты остаточных шероховатостей поверхности, вызываемых наличием продольной подачи.

4.1.4 Аналитическое описание и расчет высотных параметров шероховатости поверхности при планетарном шлифовании.

4.2 Прогнозирование формирования глубины дефектного слоя при плоском планетарном шлифовании.

4.2.1 Аналитическое описание и расчет глубины структурных превращений материала при плоском планетарном шлифовании.

4.3 Выводы.!.

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ТОРЦОВОГО ПЛАНЕТАРНОГО ШЛИФОВАНИЯ.

5.1 Методика проведения экспериментальных исследований. 116*

5.1.1 Оборудование и инструмент.

5.1.2 Исследуемые материалы и образцы.

5.1.3 Исследуемые факторы и условия проведения экспериментов.

5.1.4 Частные методики проведения экспериментов. Т

5.1.4.1 Методика измерения силы резания.

5.1.4.2 Методика измерения температуры в зоне шлифования

5.1.4.3 Методика исследования качества поверхностного слоя образцов после шлифования.

5.1.5 Математическая обработка результатов экспериментальных исследований.

5.2 Технологические возможности процесса плоского торцового планетарного шлифования.

5.2.1 Силовые и температурные характеристики процесса.

5.2.2 Исследование качества шлифованной поверхности.

5.2.2.1 Шероховатость шлифованной поверхности.

5.2.2.2 Глубина дефектного слоя шлифованной поверхности.

5.3 Оптимизация параметров режима плоского планетарного шлифования.

5.4 Технологическая эффективность реализации результатов исследований в производстве.

5.4.1 Применение разработанных зависимостей, методик и рекомендаций для инженерных расчетов и производственных испытаний.

5.4.2 Технологическая эффективность применения процесса плоского торцового планетарного шлифования.

5.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности и качества чистовой обработки плоских поверхностей методом торцового планетарного шлифования»

Развитие современной техники предъявляет постоянно возрастающие требования к надежности и долговечности машин, которые в значительной* степени зависят от качества изготавливаемых деталей. Поэтому важной5 народнохозяйственной задачей является разработка и совершенствование технологических методов изготовления деталей, обеспечивающих высокое качество и производительность обработки. В первую очередь ЭТО ОТНОСИТСЯ' к чистовым и отделочным методам обработки, в* процессе которых окончательно формируется поверхностный слой деталей, определяющий их эксплуатационные свойства. Наиболее распространенным методом окончательной обработки точных и ответственных деталей является шлифование.

Благодаря фундаментальным работам известных ученых А. К. Байка-лова, Н. И. Богомолова, Г. В. Бокучава, Д. Б. Ваксера, Г. И. Грановского, П. Е. Дьяченко, Н. Н. Зорева, Г. М. Ипполитова, Г. Б. Лурье, Е. Н. Маслова,

A. А. Маталина, В. И. Муцянко, А. В. Подзея, С. Г. Редько, А. Н. Резникова, Ф. С. Юнусова, П. И. Ящерицына, С. Малкина, М. Шоу и других созданы научные основы процесса шлифования, изучены вопросы точности и качества поверхности деталей машин, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения.

Дальнейшее развитие теоретических основ процессов шлифования с целью повышения их эффективности дано в работах отечественных и зарубежных ученых Д. Г. Евсеева, А. В. Королева, С. Н. Корчака, Т. Н. Лоладзе, Б. И. Никулкина, Ю. К. Новоселова, В. И. Островского, С. А. Попова, Э. В. Рыжова, Г. И. Саютина, А. Н. Сальникова, А. Г. Суслова,

B. К. Старкова, С. С. Силина, В. А. Сипайлова, Л. Н. Филимонова, В. А. Хрулькова, Л. В. Худобина, В. А. Шальнова, В. Д. Эльянова, А. В. Якимова, С. Мацуи, К. Оно, К. Сато, Н. Цува и других. Этими работами и опытом предприятий убедительно показаны широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокого качества деталей машин при производительной обработке.

Однако, множество факторов, одновременно влияющих на процесс резания и изменяющихся во времени, делают процесс шлифования нестабильным. Обеспечение стабилизации выходных параметров процесса шлифования (производительности, точности и качества обработки) является одной из важных задач. В полной мере это относится к процессу обработки шлифованием плоских поверхностей. •

Как показывает производственная практика, при плоском торцовом, шлифовании вероятность образования шлифовочных дефектов наибольшая. Одним из факторов, сдерживающих повышение производительности плоского торцового шлифования, особенно на операциях без применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), является высокая теплона-пряженность процесса, вызывающая образование на шлифованных поверхностях прижогов, микротрещин, а в поверхностном слое детали — структурных превращений и значительных растягивающих остаточных напряжений. Для авиационных двигателей и редукторов эксплуатация таких ответственных деталей как лопатки турбины и компрессора, зубчатых колес и других, имеющих шлифовочные дефекты, недопустима, так как наличие шлифовочных дефектов может быть причиной усталостных разрушений деталей.

Существенное снижение теплонапряженности при шлифовании плоских поверхностей' обеспечивает применение схемы плоского торцового планетарного шлифования. Исследования технологических возможностей процесса плоского торцового планетарного шлифования, выполненные Степановым Ю. Н., в сравнении с торцовым шлифованием сплошными и прерывистыми кругами позволили установить: снижение активной мощности, затрачиваемой на шлифование в 2 — 3 раза по сравнению со сплошным и в 1,5 - 1,7 раза по сравнению с прерывистым шлифованием; снижение средне-контактной температуры в зоне резания в 2,5 — 4 раза по сравнению со сплошным ив 1,8 — 2,3 раза по сравнению с прерывистым шлифованием; повышение производительности обработки в 3 - 4 раза по сравнению с обычным плоским торцовым шлифованием; временную стабильность выходных показателей процесса шлифования.

Однако, до настоящего времени, отсутствуют исследования по прогнозированию и технологическому обеспечению геометрических и физико-механических показателей качества шлифованной поверхности методом плоского планетарного шлифования. Это не позволяет осознанно управлять процессами плоского планетарного шлифования! с целью обеспечения заданного качества обработки при наивысшей ее производительности, а также изыскать пути интенсификации процессов и расширения их технологических возможностей.

Дальнейшее развитие технологии шлифования, повышение качества и производительности обработки возможно лишь на базе теории, описывающей основные закономерности функциональных характеристик процессов плоского планетарного шлифования и их связи с формированием свойств поверхностного слоя деталей. Отмеченное выше явилось предпосылкой для постановки этой работы, основная цель которой - развитие теории процесса плоского планетарного шлифования, прогнозирование и технологическое обеспечение заданных параметров качества и производительности обработки.

На основании теоретических и экспериментальных исследований кинематики формообразования и геометрических параметров зоны контакта, основных контактных явлений в зоне резания при плоском планетарном торцовом шлифовании созданы математические модели для прогнозирования шероховатости поверхности и глубины дефектного слоя, являющиеся основой для технологического обеспечения заданных параметров качества шлифовальной поверхности. На базе этих моделей разработана методика назначения оптимальных параметров режима плоского торцового планетарного шлифования, реализованная в картах качества шлифованной поверхности.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- Разработаны математические модели для описания кинематики формообразования поверхности, геометрических параметров зоны контакта и основных контактных явлений (силовые, тепловые) в зоне резания при плоском торцовом планетарном шлифовании, учитывающие стандартизированные параметры характеристики абразивного инструмента и технологические параметры режима шлифования.

- Разработаны математические модели для прогнозирования^ шероховатости поверхности и глубины дефектного слоя при плоском планетарном? чистовом шлифовании в зависимости от технологических условий шлифования.

- Предложен способ шлифования, позволяющий снизить шероховатость шлифованной поверхности и повысить производительность обработки. Новизна предложенного технического решения защищена патентом Российской Федерации.

- Разработана методика назначения оптимальных параметров режима плоского торцового планетарного шлифования.

Практическая ценность работы, заключается в следующем:

- Разработаны карты качества шлифованной поверхности в зависимости от условий обработки, позволяющие назначать оптимальные параметры режима шлифования, обеспечивающие требуемую шероховатость поверхности и глубину дефектного слоя шлифуемых деталей. Эти параметры режима шлифования являются нормативными руководящими материалами для технолога при проектировании операций плоского планетарного шлифования.

- Предложены типовые технологии плоского торцового планетарного шлифования, регламентирующие нормативные режимы высокопроизводительной обработки при изготовлении элементов газотурбинных двигателей (ГТД) и заточке режущего инструмента.

Исследования, результаты которых изложены в диссертации, проводились в рамках научно-исследовательских работ.

Основные положения диссертации докладывались в 2005 - 2010 г. г. на международных, республиканских, межвузовских конференциях и семинарах. Основное содержание работы опубликовано в 11 статьях и патенте Российской Федерации.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Подборнов, Игорь Вячеславович

5.5 Выводы

1. Исследованы функциональные (силовые, температурные) и выходные (шероховатость поверхности, глубина дефектного слоя) характеристики процесса плоского торцового планетарного шлифования. Результаты исследований подтвердили достоверность полученных аналитических реасчетных выражений с относительной погрешностью по силам - 10 - 15 %, среднекон-тактным температурам - 15 - 20 %, шероховатости поверхности - 12 - 15 %, максимальной глубине дефектного слоя - 8 - 12%.

2. Результаты экспериментальных исследований показали стабильность выходных характеристик процесса шлифования во времени, что свидетельствует о сохранении режущих свойств инструмента за счет самозатачивания и самоочищения от стружки.

3. Разработаны карты качества шлифованной поверхности в зависимости от условий обработки, позволяющие назначать оптимальные параметры режима шлифования, обеспечивающие требуемые шероховатость поверхности и глубину дефектного слоя шлифуемых деталей. Эти параметры режима шлифования являются нормативными руководящими материалами для технолога при проектировании операций плоского планетарного шлифования.

4. Показана технологическая эффективность реализации результатов исследований при плоском шлифовании элементов ГТД и заточке режущего инструмента. Внедрены в производство процессы плоского планетарного шлифования торцев соединительных фланцев диффузоров на горизонтально-расточном станке 262Г и заточке фрез для фрезерования торцев хвостовика лопаток на заточном станке ЗМ642. Разработаны рекомендации по параметрам режима шлифования при выполнении этих операций, обеспечивающие требования технических условий чертежей по точности и шероховатости шлифуемых поверхностей, повышение производительности обработки и стойкости инструмента, снижение шероховатости поверхности.

152

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенного комплекса исследований осуществлено теоретическое и практическое решение актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение, научно-технической проблемы обеспечения стабильности качества обработки при плоском торцовом планетарном шлифовании деталей на базе разработки теоретических основ и конструктивно-технологических средств их реализации. Основные выводы по работе сводятся к следующему:

1. На базе системного подхода при моделировании кинематики формообразования поверхности, геометрических параметров зоны контакта и основных контактных явлений (силовые, тепловые) в зоне резания при плоском торцовом планетарном шлифовании, получены аналитические выражения для их описания, учитывающие стандартизованные параметры характеристики абразивного инструмента и технологические условия выполнения операций шлифования. Полученные основные закономерности являются основой для прогнозирования и управления основными выходными характеристиками качества шлифованной поверхности (шероховатость поверхности, глубина дефектного слоя), а также назначение рациональных технологических условий выполнения операций чистового плоского планетарного шлифования.

2. Установлено, что превалирующее влияние на формирование шероховатости поверхности при плоском планетарном шлифовании оказывает геометрический фактор, определяемый формой вершин абразивных зерен и кинематикой их перемещения. Показано, что шероховатость поверхности непостоянна по ширине шлифуемой детали, причем наименьшая шероховатость поверхности получается на расстоянии равном £>г/2-(с/„ +£/в)/2 от оси симметрии планетарной головки, а наиболее худшая шероховатость, судя по числу пересечений, будет на расстоянии (£>г-/)/2. Получены функциональные зависимости для расчета высоты остаточной шероховатости поверхности от числа ходов формообразующих сечений с различной идеализированной формой вершин абразивных зерен.

3. Предложен способ плоского торцового планетарного шлифования, при котором изделию сообщают перемещение, и обрабатывают несколькими шлифовальными кругами чашечной формы, установленными в планетарной головке, и вращающимися вокруг своих осей и оси планетарной головки, причем, предварительно задают смещение оси симметрии шлифуемого изделия в направлении вектора скорости его перемещения относительно оси симметрии планетарной головки, определяемое из выражения 0/2 — (с1н + с!в) /2. Новизна предложенного технического решения защищена патентом РФ.

4. Получены аналитические выражения для расчета высотного-параметра шероховатости Я= и глубины структурно измененного слоя шлифованной поверхности при плоском планетарном чистовом шлифовании. Выполнен расчет этих показателей качества поверхности в зависимости от технологических условий шлифования.

5. Выполнено комплексное экспериментальное исследование функциональных (силовых, температурных) и выходных (шероховатость поверхности, глубина дефектного слоя) характеристик процесса плоского торцового планетарного шлифования. Результаты исследований подтвердили достоверность полученных аналитических расчетных выражений с относительной погрешностью по силам 10 - 15 %, среднеконтактным температурам 15 — 20 %, шероховатости поверхности 12 — 15 %, максимальной глубине дефектного слоя 8 - 12% и показали временную стабильность выходных характеристик процесса шлифования.

6. Разработаны карты качества шлифованной поверхности в зависимости от условий обработки, позволяющие назначать оптимальные параметры режима шлифования, обеспечивающие требуемую шероховатость поверхности и глубину дефектного слоя шлифуемых деталей. Эти параметры режима шлифования являются нормативными руководящими материалами для технолога при проектировании операций плоского планетарного шлифования.

7. Разработан научно-технический комплекс, объединяющий теоретические основы и конструктивно-технологические средства обеспечения стабильности качества обработки при плоском торцовом планетарном шлифовании, базирующиеся на: прогнозировании и управлении шероховатостью поверхности и глубиной дефектного поверхностного слоя; оптимизации параметров режима плоского планетарного шлифования.

8. Практическая реализация результатов исследований осуществлена внедрением технологических операций плоского торцового планетарного шлифования на ОАО «Пермский моторный завод» при изготовлении элементов ГТД и заточке режущего инструмента, на ЗАО «Новомет-Пермь» при обработке подпятников погружного электродвигателя с рекомендуемыми параметрами режима шлифования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Подборнов, Игорь Вячеславович, 2011 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 390 с.

2. Аврутин Ю. Д. Формирование шероховатости поверхности деталей при шлифовании периферией круга // Станки и инструмент. 1979. — №7.-С. 21-26.

3. Альтшуллер Л. В., Сперанский,М. П. Структурные превращения в поверхностных слоях закаленной стали под влиянием шлифования // Вестник машиностроения. — 1940. — № 1.

4. А. С. №200461 СССР. М. Кл. В24с17/00. Прерывистые абразивные круги / Якимов А. В., Сипайлов В. А., Потемкин В. Н. и др. №1061065/25-8. Заявл. 14.03.66. Опубл. 30.05.67, Бюл. №16.

5. А. С. №884972 СССР. М. Кл. В24Ь7/00. Способ плоского шлифования / Свирщев В. И. №2858128/25-08. Заявл. 26.12.79. Опубл. 30.11.81. Бюл. №44.

6. А. С. №1117194 СССР. М. Кл. В24Ы/00. Способ шлифования* детали / Свирщев В. И., Степанов Ю. Н. №3615773/25-08. Заявл. 08.07.83. Опубл. 07.10.84. Бюл. №37.

7. А. С. №375163 СССР. М. Кл. В24Ь7/18. Планетарная шлифовальная головка / Варданян К. С., Чикнаян Г. К. №1656257/29-33. Заявл. 27.04.71. Опубл. 1973. Бюл. №15.

8. А. С. №421475 СССР. М. Кл. В24Ь7/22. Планетарная головка к станку для шлифования камня / Русаков К. И., Палигин В. Я. №1787887/2933. Заявл. 24.05.72. Опубл. 30.03.74. Бюл. №12.

9. А. С. №323258 СССР. М. Кл. В24Ь9/08. Планетарная плоскополировальная головка / Прохоренко М. С., Скоробогатов Е. П. №1426961/29-33. Заявл. 06.04.70. Опубл. 10.12.71. Бюл. №1.

10. А. С. № 889389 СССР. М. Кл. В24Ь7/00. Способ плоского шлифования. / Свирщев В. И. №2824961/25-08. Заявл. 04.10.79. Опубл. 15.12.81.1. Бюл. №46.

11. А. С. №810450 СССР. М. Кл.3 В24Ь7/22. Планетарная .шлифовальная головка / Белослудцев И. М., Степанов Ю. Н., Васев Ю. П. №2730509/2508. Заявл. 01.03.81. Опубл. 07.03.81. Бюл. №9.

12. Белослудцев И. М. Конденсаторная сварка микротермопар, применяемых для измерения температуры в зоне шлифования / Повышение прочности, и эксплуатационной надежности деталей: сб. науч. тр. — Пермь: ППИ. 1968.-С. 158-161.

13. Бессер М. Р., Басков Л. В. Глубина и характер изменения структуры закаленной легированной стали при шлифовании // Вестник машиностроения. 1963. - №2.

14. Блох Л. С. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971.328,с.

15. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов/Пер. с нем.; Под ред. Г. Гроше, В. Цигле-ра. М.: Наука, 1980. - 975 с.

16. Вечер Р. И: Исследование круглого прерывистого шлифования закаленных сталей: дис. . канд. техн. наук. — Пермь, 1970. 216 с.

17. Ган Р. С. О механике процесса шлифования по методу врезания // КиТМ. 1966: -№ 1.

18. Гликман Л. А., Сапфирова Т. К., Степанов В. А. Возникновение остаточных напряжений при шлифовании высокохромистой нержавеющей стали // ЖТФ. 1949. Том 19. Вып. 4.

19. ГОСТ 8.011-72. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений. Госстандарт СССР.

20. Грабченко А. И., Красильников Е. В. Исследование субмикрогео-метрии абразивных зерен // Резание и инструмент. Выпуск 1. —Харьков: Вища школа, 1970. С. 30 - 34.

21. Грановский Г. Н. Обработка результатов-экспериментальных исследований резания металлов. — М.: Машиностроение, 1982. 112 с.

22. Грозин Б. Д. Повышение эксплуатационной надежности деталей машин. М., К.: Машгиз, 1960.

23. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-288 с.

24. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч.-6-е изд. Л.: Машиностроение. Ч. 1., 1982. - 543 с.

25. Дьячков М. С. Шлифуемость быстрорежущих сталей повышенной-производительности: дисс. на соискание учен. степ. канд. техн. наук. -Пермь, 1964. 240 с.

26. Евсеев Д. Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. - 129 с.

27. Евсеев Д. Г. Кинетика структурных превращений в поверхностных слоях при абразивной обработке. // Прогрессивная технология машиностроения: науч. тр. СПИ, вып. 45. Саратов, 1970.

28. Евсеев Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. - 126 с.

29. Ермаков Ю. М., Степанов Ю. С. Современные тенденции развития абразивной обработки. ВНИИТЭМР. Вып. 3, М., 1991. 52 с.

30. Ермаков Ю: М. Перспективы эффективного применения абразивной обработки: Обзор / Науч.-исслед. ин-т информ. по машиностроению. С-2. Инструментальная и абразивно-алмазная промышленноть. — М.: НИИ-маш, 1981.-56 с.

31. Ипполитов Г, М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969. - 336 с.

32. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964.-487 с.

33. Капустин M. M. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. - 286с.

34. Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М., Машиностроение, 1974. - 231 с.

35. Кидин И. Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. — 268 с.

36. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984. - 831 с.

37. Королев А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. 202 с.

38. Королев А. В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. - 160 с.

39. Костецкий Б. И. Шлифование закаленной стали. — К.: Гостехиздат,1947.

40. Костецкий Б. И. Структура и свойства поверхности при шлифовании стали. Тр. семинара по качеству поверхности. Сб. №5. — М.: Изд-во АН СССР, 1962.

41. Кузнецов В. А. Особенности процесса стружкообразования при резании предварительно деформированного слоя // Резание и инструмент: респ. межвуз. сб. Харьков, 1986. Вып. 36. — С. 74-77.

42. Кузнецов А. М., Ржевский И. В. Выбор режимов работы инструмента с большим числом режущих элементов // Автомобильная промышленность. 1998. - №10. - С. 29-30.

43. Ланда В. А. Структурные превращения, возникающие при шлифовании инструментальных сталей //Физические методы исследования контроля структуры инструментальных сталей: сб. тр. Семинара по качеству поверхности. №5. -М.: Изд-во АН СССР, 1962.

44. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. — М.: Машиностроение, 1969.- 175 с.

45. Маслов Е. Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

46. Маталин А. А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. — М., Л.: Машиностроение, 1970. 315 с.

47. Маталин А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства машин. М.,Л.: Машгиз, 1956. - 252 с.

48. Миндлин Я. Б. Заточка; доводка и полирование прецизионного режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1975. — 40 с.

49. Михайлов А. А. Об образовании шлифовочных трещин // Вестник машиностроения. 1968. - №9.

50. Мишнаевский Л. Л. Износ шлифовальных кругов. К.: Наукова думка, 1982. - 192 с.

51. Митрофанов Е. П., Гульков Ю. А., Куликов Д. Д. Автоматизация технологической подготовки производства. М.: Машиностроение, 1974. — 360 с.

52. Меламед В. И., Котомин М. И., Курносов А. Д. Измерение сил резания, износа шлифовального круга и съема материала в процессе шлифования // Измерительная техника. 1965. - №6.

53. Методы борьбы с прижогами при шлифовании зубчатых колес. Руководящие технические материалы 333-05. -М.: НИАТ, 1966. 72 с.

54. Муцянко В. И. Абразивная заточка и доводка режущих инструментов. -Л.: Машиностроение, 1967. 158 с.

55. Муцянко В. И. Зависимость показателей процесса шлифования от режимов обработки // Абразивы и алмазы. М.: НИИМАШ, 1966. вып. 2.

56. Новоселов Ю. К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Из-во Сарат. ун-та, 1979. — 232 с.

57. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Под ред. H. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1972. - 200 с.

58. Опитц Г. Современная техника производства. — М.: Машиностроение, 1975.-279 с.

59. Островский В. И. Теоретические основы процесса шлифования. — Л.: Изд-во Ленинград, ун-та, 1981. — 144 с.

60. Паршаков А. Н., Напарьин Ю. А., Потемкин В. И., Ярмонов Н. А. Аналитические методы исследования тепловых явлений при шлифовании. Уч. пособие. — Пермь: Изд-во Пермского ун-та, 1977. — 72 с.

61. Паньков Л. А., Костин Н. В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. Л.: Машиностроение, 1988. 235 с.

62. Патент США. №3874123. Кл. 51/120, В24Ь7/00, В24Ъ9/00 от 1975 г.

63. Патент ГДР. № 111314. М. Кл. В24Ь45/00. Заявл. 08.07.74. Опубл. 12.02.75.

64. Патент США. № 4018012. Кл. 51/281Р, В24Ы/00, опубл. 1978 г.

65. Патент на изобретение №2309035, РФ В24В1/00 Способ шлифования поверхности, Свирщев В.И., Степанов Ю.Н., Вольнов Д.Н., Крохин А.Н. №2005126368/02. Заявл. 19.08.2005г. Опубликовано 27.10.2007г., Бюлл. №30.

66. Патент на изобретение №2240913, РФ МПК7 В24В5/18Д/0, Свирщев В. И., Флегентов В. К., Макаров В. Ф., Подборнов И. В. Способ бесцентрового шлифования, №2003108147. Заявл. 24.03.2003г. Опубликовано 27.11.2004г., Бюлл. №33.

67. Пискунов Н. С. Дифференциальное и интегральное исчисление. — М.: Наука, 1972.-456 с.

68. Подборнов И.В., Свирщев В.И., Флегентов В.К. Кинематика формообразования плоской поверхности при торцовом планетарном шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы, Шлифабразив 2009. с.88-90.

69. Подборнов И.В., Свирщев В.И. Прогнозирование формирования шероховатости поверхности по ширине шлифуемой детали при плоском торцовом планетарном шлифовании // Труды 15-й международной научно-технической конференции, Харьков: ХНПК «ФЭД», 2009. с.306-309.

70. Подборнов И.В., Свирщев В.И., Флегентов В.К. Геометрические параметры зоны контакта инструмента с деталью при плоском торцовом планетарном шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы, Шлифабразив — 2009. с.84-88.

71. Подборнов И.В., Свирщев В.И. Аналитическое описание теплона-пряженности процесса плоского торцового планетарного шлифования // Труды 15-й международной научно-технической конференции, Харьков: ХНПК «ФЭД», 2009. с.309-311.

72. Подборнов И.В., Свирщев В.И. Исследование формирования шероховатости поверхности по ширине шлифуемой детали при плоском планетарном шлифовании // Новые и нетрадиционные технологии в ресурсо- и энергосбережении, Киев, 2010. с. 106—111.

73. Подборнов И.В., Свирщев В.И., Зубаирова Л.Х. Оптимизация параметров режима плоского торцового планетарного шлифования. Вестник ПГТУ «Машиностроение, материаловедение»:. №. 3. Том 12. Пермь, 2010. с. 110-114.

74. Подборнов И.В., Свирщев В.И. Аналитическое описание сил резания при плоском торцовом планетарном шлифовании. СТИН, №4, 2011. с.ЗО-32.

75. Подборнов И.В., Свирщев В.И. Прогнозирование формирования остаточной шероховатости поверхности при плоском торцовом планетарном шлифовании. СТИН, №5, 2011. с.36-37.

76. Попов С. А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. — М.: Машиностроение, 1977.-261 с.

77. Попов С. А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. М:: Машиностроение, 1980. - 79 с .

78. Резников А. Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. — М.: Машиностроение, 1990. 228 с.

79. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. — М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.

80. Редько С. Г., Спришевский А. И:, Евсеев Д. Г. К вопросу о механизме формирования свойств ^поверхностного слоя деталей при шлифовании. Тр. ВНИИППа; 1966. № 1.

81. Редько С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1962.

82. Решение о выдаче патента РФ по заявке на изобретение: Способ плоского торцового планетарного шлифования / Свирщев В. И., Подборнов И.В., Флегентов В.К. МПК В24В 7/00, по заявке № 2009145256/02(064530)' от 07.12.2009:

83. Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю. Б! Барановского. М.: Машиностроение,.!972'. - 407 с.

84. Розенберг А. М., Еремин А. Н. Элементы теории резания металлов. М.: Машгиз, 1966. - 423 с.

85. Романов В. Ф., Авакян В. В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980. — 118 с.

86. Руководство к универсальному динамометру УДМ конструкции« ВНИИ. М., 1964.-21 с.

87. Рыжов Э. В., Суслов=А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -176 с.

88. Сагарда А. А., Чеповецкий И. X., Мишнаевский Л. Л. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника, 1974.

89. Савелов А. А. Плоские кривые: Систематика, свойства, применения: справ, пособие. М.: ФИЗМАТГИЗ, 1960. - 293 с.

90. Сальников А. Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях. Саратов: Сарат. ун-т, 1987. - 136 с.

91. Сато К. Выражения для расчета силы резания при шлифовании // Сэймицу кикай. 1951., т. 17, - №3. - 92 с.

92. Свирщев В. И. Исследование образования волнистости на рабочей поверхности сплошного и прерывистого шлифовального круга. // Управление качеством в механосборочном производстве. — Пермь: ППИ, 1977. С. 47-48.

93. Свирщев В. И. К вопросу износа рабочей поверхности шлифовального круга // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. — Пермь: ППИ, 1992. С. 144-149.

94. Свирщев В.И., Подборнов И.В., Флегентов В.К. Прогнозирование формирования шероховатости поверхности при плоском торцовом планетарном шлифовании. Технология машиностроения, №12, 2010. с.14-16.

95. Силин С. С. Расчет температурных полей при действии движущихся источников тепла // Инженерно-физический журнал. 1963. - т. VI. -№12.-С. 763-766.

96. Сипайлов В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управлениекачеством поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. 167 с.

97. Сипайлова Н. Ф. Исследование процесса заточки и доводки режущего инструмента из вольфрамомолибденовых сталей: автореф. дис. канд. техн. наук. Пермь, 1974. - 26 с.

98. Семко М. Ф. и др. Эльборовое шлифование быстрорежущих сталей. Харьков: Вища школа, 1974. - 136 с.

99. Сипайлов В*. А.,.Якимов А. В. Прерывистое шлифование эффективный метод повышения качества поверхностного-слоя деталей* машин и инструментов. - Л.:.ЛДНТП, 1971. - 17 с.

100. Степанов Ю. Н. Разработка и исследование процесса плоского торцового планетарного шлифования: дис . канд. техн. наук: 05.02.08 — Пермь, 2000. 254 с.

101. Степанов Ю. Н. Влияние метода заточки на стойкость инструмента из быстрорежущих сталей // Совершенствование процессов абразивно-алмазной, и упрочняющей технологии, в машиностроении: межвуз. сб. науч. тр. Пермь: ППИ, 1981. - с. 82-85.

102. Степанов Ю. Н. Памятка для шлифовщиков и технологов. Руководящие материалы. Пермь, 1975. - 16 с.

103. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд. - М.: Машиностроение, 1985. -656 с.

104. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х. т. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4-е изд. М.: Машиностроение, 1986. -496 с.

105. Сулима, А. М., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей'из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974.-256 с.

106. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. — М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.

107. Технологические остаточные напряжения / Под ред. А. В i Подзея.- М.: Машиностроение, 1973. 216 с.

108. Филимонов JI. Н., Приймак Ю. П., Муцянко В. И., Киселева Г. А. О геометрической структуре шероховатости шлифованной поверхности // Труды ВНИИМаш.-М., 1970.-№12.-С. 14-18.

109. Флид М. Д. Рациональное применение шлифовальных кругов при обработке инструментальных материалов. Обзор. М.: НИИМАШ, 1974. — 46 с.

110. Хрульков В. А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. -190 с.

111. Хрульков В. А., Лобанов А. В., Полетаев В. А., Волков Д. И. Оптимальные условия подачи СОЖ при шлифовании высокопористыми кругами // Станки и инструменты. 1985-№.9. - С. 28-29.

112. Шальнов В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. — 272 с.

113. Шведков Е. Л. Элементарная математическая статистика в экспериментальных задачах материаловедения. Киев: Наукова думка, 1975. — 110 с.

114. Эльянов В. Д: Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов. -М.: НИИМаш, 1976. 56 с.

115. Юнусов Ф. С., Фельдман Ю. Я. Шлифование крупногабаритных деталей маятниковыми головками. -М.: Машиностроение, 1981. 120 с.

116. Якимов А. В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. -160 с.

117. Якимов А. В., Смирнов Л. П., Бояршинов Ю. А. и др. Качество изготовления зубчатых колес. -М.: Машиностроение, 1979. — 191 с.

118. Якимов А. В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

119. Ящерицин П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Мн.: Наука и техника, 1972. — 480 с.

120. Ящерицын П. И., Цокур А. К., Еременко М. JL Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. — 182 с.

121. Ящерицин П. И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. — Минск: Беларусь, 1970. — 356 с.

122. Modyficacja kinematyki szlifowania plaszczyzn / Marzcinian Mieczyslaw / Mechanik, 1990. 63. -№11-12. - C. 339-400.

123. Salje E. Erkenntnisse über den Ablauft des Schleifprozesses Technische Mitteilungen 69. Jahrgang, 1976. Heft 718. S. 331-338.