Повышение эффективности функционирования жатки очесывающего типа совершенствованием параметров и режимов работы обтекателя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Фусточенко Алексей Юрьевич

• Фусточенко Алексей Юрьевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Фусточенко Алексей Юрьевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ И РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ОЧЕСЫВАЮЩИХ ЖАТОК. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Общие положения

1.2 Питающие устройства жаток очесывающего типа

1.3 Устройства для очеса растений на корню

1.4 Анализ теоретических исследований процесса очеса растений

на корню

1.5 Выводы, цель и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАСТЕНИЙ С ОБТЕКАТЕЛЕМ

2.1 Взаимодействие биологической и технической систем в процессе очеса

2.2 Взаимодействие обтекателя с растительной массой

2.3 Взаимодействие зерновки с рабочими органами обтекателя

2.4 Обоснование угла положения нижней поверхности обтекателя

2.5 Повышение эффективности функционирования обтекателя очесывающей жатки

2.6 Выводы

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОЧЕСА РАСТЕНИЙ НА КОРНЮ

3.1 Программа экспериментальных исследований,

измерительные приборы и аппаратура

3.2 Методика проведения скоростной видеосъемки

3.3 Определение физико-механических и морфологических свойств озимой пшеницы

3.4 Исследование взаимодействия обтекателя с растительной массой

3.5 Основные положения по обработке экспериментальных 91 данных

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.2 Результаты скоростной видеосъемки

4.3 Результаты исследований по определению физико-механических и морфологических свойств озимой пшеницы

4.4 Результаты исследований взаимодействия обтекателя

с растительной массой

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧСКАЯ ОЦЕНКА

ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности функционирования жатки очесывающего типа совершенствованием параметров и режимов работы обтекателя»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время, после вступления Российской Федерации в ВТО приоритетным направлением развития сельского хозяйства является повышение доходности сельскохозяйственного производства. В связи с этим государственной программой развития сельского хозяйства до 2020 года намечены такие тенденции развития отрасли, как:

- повышение уровня рентабельности сельскохозяйственного производства;

- экологизация и биологизация технологических процессов;

- освоение интенсивных технологий.

Уже сегодня можно наблюдать множество новых технических решений в конструкциях рабочих органов, компоновки сельскохозяйственных машин, позволяющих более качественно выполнять те или иные операции на всех этапах технологических цепей сельскохозяйственного производства, снижать количество операций и затрат на их проведение.

Уборка урожая - заключительный этап технологической цепочки возделывания сельскохозяйственных культур. Зерновые культуры по своим морфологическим особенностям имеют склонность к самоосыпанию, поэтому для проведения уборочных работ отводится относительно небольшой срок, составляющий 8-10 дней от наступления полной спелости. В последующие дни резко возрастают потери зерна от самоосыпания и на 20-й день для разных культур могут достигать 25% [36]. По этой причине логично наблюдать сложившуюся у комбайновых производителей тенденцию к повышению производительности уборочных машин. Значительное повышение производительности зерноуборочного комбайна, до 2-х и более раз [35], позволяет получить его агрегатирование с очесывающими жатками. Сегодня применение технологии очесывания растений применяется в ряде сельскохозяйственных предприятий Ставропольского края, Ростовской

области, Пензенской области, Самарской области, а также в республике Казахстан и Украине.

Следует отметить, что практически во всех случаях очес имеет место в так называемой технологии no-till, как являющийся одним из главных составляющих ресурсосберегающих технологий и являющийся хорошим средством борьбы с эрозией почв. Более широкое применение очеса сдерживается отсутствием научных исследований по его внедрению в интенсивную и минимальную технологию возделывания сельскохозяйственных культур [33]. Не имеет смысла скрывать и тот факт, что агротехнические требования по уровню потерь зерна не всегда удается выполнить, несмотря на огромное количество проведенных исследований в данной области. Анализ этих исследований показывает, что все они посвящены изучению параметров и режимов работы очесывающего барабана, в то время как первоначально с растениями взаимодействует обтекатель очесывающей жатки, и именно от того как он подготавливает растительную массу к очесыванию зависит результат работы очесывающих органов. При этом и сам обтекатель может являться источником потерь зерна, что говорит об актуальности исследований параметров и режимов его работы.

Цель исследований - повышение эффективности функционирования обтекателя очесывающей жатки

совершенствованием его параметров и режимов работы.

Объект исследований - технологический процесс взаимодействия обтекателя с растениями при уборке зерновых колосовых культур методом очеса.

Предмет исследований - закономерности взаимодействия обтекателя очесывающей жатки с растениями.

Рабочая гипотеза - уменьшение потерь зерновой части урожая от воздействия обтекателя на растительную массу может быть достигнуто

совершенствованием обтекателя по обоснованным параметрам и режимам работы.

Положения, выносимые на защиту:

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение условий контактного взаимодействия обтекателя с растениями, позволяющие снизить потерь зерна;

- теоретически обоснованные параметры и режимы работы обтекателя очесывающей жатки, обеспечивающие качественную подготовку растений к подаче на очесывающий барабан с учетом морфологических и физико-механических свойств растений;

- технологическая схема очесывающего устройства с модернизированным обтекателем, позволяющим изменять высоту положения нижней кромки обтекателя без изменения угла положения нижней поверхности обтекателя, обеспечивающим снижение потерь зерна.

Методология и методы исследований. Методология теоретических исследований представляет собой системный подход, рассматривающий физико-механические свойства растений зерновых культур с параметрами, режимами и качественными показателями работы обтекателя. Экспериментальные исследования выполнены с применением сертифицированных измерительных приборов, существующих и разработанных лабораторных установок и стендов. С помощью программ для ЭВМ проведена статистическая обработка результатов исследований и определена их экономическая эффективность.

Научную новизну представляют:

- математическая модель работы очесывающей жатки, представляющая собой сложную многоуровневую систему с обратной связью, включающую биологическую и техническую подсистемы, формирующих качественные показатели работы жатки;

- теоретическая зависимость контактного взаимодействия обтекателя с растением, устанавливающая параметры и режимы работы обтекателя с учетом морфологических особенностей и состояния растительной массы;

- теоретически определены и экспериментально подтверждены условия эффективной работы очесывающей жатки, при которых снижается вероятность потерь свободным зерном и колосом и обеспечивается качественная подготовка растений к подаче на очесывающий барабан;

- технологическая схема усовершенствованного обтекателя, позволяющая регулировать высоту расположения нижней кромки обтекателя и сохранить угол наклона нижней поверхности обтекателя.

Практическую значимость работы составляет разработка и обоснование обтекателя очесывающей жатки с плоскопараллельным изменением положения контактирующей поверхности при изменении высоты положения нижней кромки обтекателя и сохранении угла положения контактирующей поверхности. Апробация работы.

- Результаты исследований доложены на научно-практических конференциях ФГБОУ ВПО «Ставропольский ГАУ» (2010 -2014г.);

- Диплом и золотая медаль 5-ой Биотехнологической выставки-ярмарки «РосБиоТех-2011» (Москва - 2011г.);

- Почетная грамота победителя программы «Участник молодежного Научно Инновационного Конкурса» («УМНИК») (Ставрополь - 2011г.);

- Международный форум сельской молодежи «Устойчивое развитие сельских территорий в условиях современного мира» (Ульяновск - 2011г.);

- Диплом конкурса «Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года» (Санкт-Петербург - 2012г.);

- Диплом за занятое I место во втором этапе Всероссийского конкурса на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученных высших учебных заведений Министерства сельского хозяйства Российской Федерации (Нальчик - 2012г.);

- Диплом за IV место в третьем этапе Всероссийского конкурса на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученных высших учебных заведений Министерства сельского хозяйства Российской Федерации (Саратов - 2012г.). Реализация результатов исследований. Результаты

теоретических и экспериментальных исследований представлены на заседании научно-технического совета ОАО «Пензмаш» г. Пенза, предлагаемый обтекатель очесывающей жатки находится в стадии конструкторской разработки. Материалы, изложенные в работе, используются в образовательном процессе ФГБОУ ВПО "Ставропольский ГАУ".

Публикация результатов исследований. Основные материалы диссертационной работы опубликованы в 9 печатных изданиях, в том числе 3 в изданиях, рекомендованных ВАК. По данной тематике получен 1 патент РФ на изобретение и 2 патента РФ на полезную модель.

1 АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ И РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ОЧЕСЫВАЮЩИХ ЖАТОК.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 1.1 Общие положения

Распространение технологии уборки зерновых культур методом очеса обусловлено тем, что такая технология имеет ряд достоинств:

- уменьшение загрузки транспортирующих и молотильных органов обрабатываемой массой;

- снижение нагрузки на сепарирующие рабочие органы;

- повышение производительности комбайна и, как следствие, сокращение сроков уборки.

Изучению процесса уборки зерновых культур методом очеса и совершенствованию конструкций очесывающих устройств посвящены работы В.М. Алакина, А.И. Бурьянова, М.А. Бурьянова, Э.В. Жалнина, Н.И. Косилова, В.И. Кравчука, А.С. Кушнарева, А.Н. Леженкина, О.В. Моисеенко, Е.И. Трубилина, П.И. Чуксина, П.А. Шабанова, и др. В настоящее время изучением технологии уборки методом очеса растений на корню и совершенствованию конструкций очесывающих устройств занимаются ВИМ, СКНИИМЭСХ, ГОУ ВПО «МГТУ им. Н.Э. Баумана», ФГБОУ ВПО «Челябинский ГАУ», ФГБОУ ВПО «Кубанский ГАУ», в Украине - УкрНИИПИТ им. Л. Погорелова [19, 20, 25, 34, 89, 90, 92, 94].

Анализ выполненных исследований и применяемых технических решений позволяют выполнить классификацию машин, оборудованных очесывающими жатками (рисунок 1.1).

Применяемые очесывающие жатки делятся на навесные и прицепные, которые различаются по типу очесывающего устройства, рабочих органов, способу сборки продуктов очеса. При этом машины выпускаются с устройствами подачи растений в зону очеса или без него.

Рисунок 1. - Классификация очесывающих устройств

Разнообразие технических решений свидетельствует о том, что в настоящее время еще не найдена оптимальная технологическая схема очесывающих жаток.

Наибольший интерес представляют жатки очесывающего типа, оборудованные питательным устройством, выполненным в виде обтекателя.

1.2. Питающие устройства жаток очесывающего типа

Рассмотрим основные технологические схемы очесывающих жаток.

В настоящее время выпускаются очесывающие жатки в одно и двухбарабанном исполнении.

У двухбарабанных жаток второй барабан, выполняющий роль вентилятора, расположен в обтекателе (рисунок 1.2). Очевидно, этот фактор и стал решающим при его конструировании.

1 - делитель растительной массы; 2 - обтекатель; 3 -дополнительный очесывающий барабан; 4 - основной очесывающий барабан; 5 - консольный шнек

Рисунок 1.2 - Очесывающая двухбарабанная жатка

Роль питающего устройства выполняет барабан, расположенный в кожухе. Недостатком такого устройства является то, что форма питающего устройства (обтекателя) выбрана из условия создания необходимого воздушного потока и не обеспечивает оптимальных условий подачи растений в зону очеса.

У очесывающих жаток «Славянка» и ОКД-4 контактирующая поверхность имеет округлую форму, обусловленную формой барабана, то есть форма контактирующей поверхности выбрана исходя не из соображений бережного воздействия на растительную массу, а попросту для упрощения конструкции. Наличие в обтекателе барабана и необходимости подвода к нему крутящего момента обуславливает его фиксированное положение и невозможность изменять высоту положения нижней кромки обтекателя.

Изменение этого параметра позволяют выполнять обтекатели однобарабанных жаток (рисунок 1.3). О том, что подобная регулировка оказывает влияние на протекание технологического процесса отмечено в предыдущих исследованиях [62]. Однако и конструкции жаток «ОЗОН» и «CVS» не дают возможности изменять этот параметр независимо от других параметров. Изменение высоты расположения нижней кромки обтекателя приводит к изменению угла наклона контактирующей поверхности с растительной массой, что влияет на степень воздействия обтекателя на растительную массу.

1 2 3

1 2 3

1 - обтекатель; 2 - гидроцилинр регулирования обтекателя; 3 -корпус очесывающей жатки.

Рисунок 1.3 - Однобарабанные жатки

Известно два варианта обтекателя очесывающей жатки «ОЗОН», выпускаемой ОАО «Пензмаш», отличающихся наличием наклонной поверхности (рисунок 1.4 а), по которой происходит контакт с растительной массой у жаток более ранних годов выпуска, в то время как жатки 2012 года выпуска этой поверхности не имеют (рисунок 1.4 б).

2012/07/09 1531:13

б)

Рисунок 1.4 - Обтекатели очесывающих жаток «ОЗОН» а - образца 2010 года; б - образца 2012 года выпусков.

Обтекатель, жатки «ОЗОН» образца 2012 года (рисунок 1.4 б) обеспечивает первоначальный контакт агрессивнее, чем обтекатель этой жатки образца 2010 года [61,83]. Вследствие этого этот обтекатель на практике показывает большие потери в сравнении со случаем, когда

контакт происходит по наклонной плоскости (жатка образца 2010 года -рисунок 1.4 а).

С целью снижения потерь урожая положение обтекателя необходимо регулировать в зависимости от высоты растений.

Как правило, серийные жатки для регулировки положения обтекателя оборудованы гидроцилиндрами двухстороннего действия -довольно простым и надежным механизмом.

У жатки Shelbourne Reynolds CVS для контроля положения обтекателя имеет стержень-указатель, закрепленный одним концом на обтекателе и перемещающийся в направляющей (рисунок 1.5). Стержень указатель имеет градуировку для контроля положения обтекателя из кабины комбайна [81, 106].

12 3 4 5

1 - делитель;2 - гидроцилиндр регулирования обтекателя; 3 -направляющая стержня; 4 - стержень указателъ;5 - корпус жатки Рисунок 1.5 - Очесывающая жатка Shelbourne Reynolds Известно изобретение №2373681, в соответствии с которым контроль за положением обтекателя производится посредством шкалы-указателя расположенной сверху на жатке по центру, указатель которой через систему тросов связан с обтекателем (рисунок 1.6).

12 3 4 5 6

1 - передний очесывающий барабан; 2 - обтекатель; 3 - задний очесывающий барабан; 4 - шкала-указатель угла "атаки"; 5 -гидроцилиндр; 6 - копирующая платформа

Рисунок 1.6 - Очесывающее устройство (изобретение №2373681) Оба эти устройства обладают простотой конструкции, хотя, безусловно, отличаются достаточно высокой точностью показаний.

Сложность же данной регулировки заключается в оценке биологического состояния убираемой культуры, её состоянии на входе в жатку. Как отмечалось ранее, этому препятствует массивность жатки и недостаточность обзора. Недостатком этих технических решений является то, что в процессе работы оператор (механизатор) должен сам принимать решение о необходимости изменения высоты расположения обтекателя. Кроме того, для обеспечения оптимальных условий подачи растений в зону очеса кроме регулировки высоты расположения обтекателя необходимо изменять и угол наклона нижней кромки.

1.3. Устройства для очеса растений на корню

Выбор типа и формы рабочей поверхности обтекателя в значительной степени зависит от конструкции очесывающего устройства. Рассмотрим наиболее распространенные виды очесывающих устройств.

Многолетние поиски ученых разных стран привели к созданию множества конструкций различного типа. Наиболее простой конструкцией обладают стрипперные устройства [43], (рисунок 1.7).

б)

а - общий вид очесывающего стриппера, б - кинематическая схема привода гребенки активного стриппера.

Рисунок 1.7 - Очесывающие устройства стрипперного типа

Рабочим органом таких устройств является очесывающая гребенка. В различных конструкциях можно видеть одну или несколько гребенок, установленных со смещением по высоте и длине устройства. Гребенка в процессе работы может находиться как в неподвижном состоянии, так и совершать колебательные движения в поперечном направлении. Последнее очесывающее устройство относится к активным стрипперам. В процессе очесывания стебли растений попадают в зазоры

между зубьями гребенки, скользят в зазоре и по мере достижения колоса очесывают его. Недостатками стрипперных очесывающих устройств являются большие потери зерна при уборке полеглого или многоярусного стеблестоя, а также значительный обрыв стеблей и забивание гребенок. Уменьшить забивание гребенок позволяет установленное над гребенками мотовило (рисунок 1.8), призванное сталкивать с гребенок очесанную массу. Для облегчения уборки многоярусных хлебов может также быть применен выравнивающий винт (рисунок 1.8а) [31].

б)

а - стрипперная жатка с выравнивающим винтом австралийской фирмы «Хорвуд-Бегшоу», б - схема очесывающего устройства стрипперного типа, оборудованного мотовилом. Рисунок 1.8 - Стрипперные устройства

У очесывающих устройств дискового типа [2, 4, 13] рабочими органами является ротор, на приводном валу которого смонтированы диски с очесывающими лопатками (рисунок 1.9). При вращении ротора диски разделяют стеблестой на полосы, которые очесываются лопатками. Подобные устройства позволяют получить очесанный ворох с высоким процентом содержания свободного зерна в очесанном ворохе, но при этом также высок процент травмирования и потерь зерна осыпью.

б в

а - общий вид дискового очесывающего устройства; б -очесывающий ротор, вид сбоку; в -очесывающий ротор, вид спереди

1 - делитель; 2 - дисковый барабан; 3 - пластина; 4 - кожух Рисунок 1.9 - Дисковое очесывающее устройство

Рабочим органом вальцовых очесывающих устройств (рисунок 1.10) являются вальцы с гребенками, которые очесывают стебли растений, подводимые к ним за счет поступательного движения устройства, либо установленным перед ними мотовилом.

1 2 3 4

1 - мотовило; 2 - вальцевый барабан; 3 - камера; 4 - вальцы Рисунок 1.10 - Схема вальцевого очесывающего устройство На уборке зерновых культур, посеянных широкорядным способом, например, сорго зерновое, могут применяться вальцовые устройства с продольным размещением вальцов [75]. В настоящее время работы по разработке и совершенствованию очесывающих машин с вальцовыми рабочими органами для уборки сорго ведутся в Волгоградском государственном аграрном университете. Вальцевые очесывающие устройства обладают невысоким уровнем потерь зерна осыпью, но абсолютно непригодны для уборки полеглого стеблестоя. Также большим недостатком является сложность конструкции, повышенная материало- и энергоемкость.

В конструкциях очесывающих устройств параллелограмного типа (рисунок 1.11) рабочий орган - очесывающий ротор с шарнирно установленными на нем гребенками, которые при вращении ротора совершают плоскопараллельное движение [39]. Очесывающая гребенка

внедряется в хлебную массу, прочесывает её и отделяет зерно. К преимуществам устройств данного типа относится низкое содержание соломистых примесей в очесанном ворохе, к недостаткам - повышенный уровень травмирования зерна, сложность изготовления, низкая надежность.

1 - ведомый диск;2, 6 - ведущие диски; 3 - поводок; 4 -очесывающий барабан; 5 - очесывающая гребенка; 7 -пневмотранспортирующий канал

Рисунок 1.11 - Схема очесывающего устройства параллелограмного типа

Полеглые и многоярусные хлеба высокоэффективно убирать позволяют очесывающие устройства транспортерного типа (рисунок 1.12).

Транспортеры могут быть как ленточными, так и цепными. На транспортере установлены очесывающие зубья. Устанавливаемое перед транспортером стеблеподающее устройство непрерывно и равномерно подает растения в зону очесывания, а при работе на полеглых хлебах также ещё и поднимает полеглые растения [3, 8, 94,100]. Недостатком таких устройств является повышенное содержание соломистых частиц в очесанном ворохе, низкая надежность ленточного транспортера.

а)

б)

а - общий вид машины; б - принципиальная схема 1 - стеблеподъемный барабан; 2 - очесывающая лента; 3 гребенка; 4 - кожух; 5 - шнек

Рисунок 1.12 - Очесывающее устройство транспортерного типа

В наиболее полной степени техническим и технологическим требованиям к уборочным работам отвечают очесывающие устройства барабанного типа (рисунок 1.13) [11].

2 4 5

а)

б)

а- однобарабанное; б- двухбарабанное 1 - делитель растительной массы; 2 - обтекатель; 3 -дополнительный очесывающий барабан; 4 - основной очесывающий барабан; 5 - консольный шнек

Рисунок 1.13 - Схема барабанных очесывающих устройств

Очесывающий барабан с жестко установленными на нём в несколько рядов очесывающими гребенками вращается и перемещается вместе с устройством. Очесывающие гребенки захватывают стебли

растений, прочесывают их и зашвыривают очесанную массу к консольному шнеку, чему также способствует воздушный поток, образуемый при вращении очесывающего барабана. Устройства такого типа обладают простотой конструкции, надежностью, обеспечивают высокое содержание свободного зерна в очесанном ворохе и невысокий уровень потерь. Снизить потери зерна позволяет использование мощного воздушного всасывающего потока, для создания которого необходимо установить мощные вентиляторы. Однако это приводит к усложнению конструкции, повышению её энерго- и материалоемкости. Одним из таких решений является двухбарабанный вариант очесывающего устройства (рисунок 1.13б) [1].

Установленные один за другим очесывающие барабаны вращаются навстречу друг другу и тем самым создают всасывающий воздушный поток. При этом оба барабана имеют установленные в несколько рядов гребенки. Таким образом, большее количество гребенок способствует более интенсивному очесыванию растений.

Двухбарабанные очесывающие устройства имеют большую массу, громоздкость и требуют больших энергозатрат при эксплуатации в сравнении с однобарабанными.

В целом, следует отметить, что однобарабанные конструкции очесывающих жаток, имея меньшие габариты и массу, а также энергопотребление выполняют агротехнические требования с надлежащим качеством. Очевидно, данные их преимущества и предопределили их большее распространение.

Серийно выпускаемые очесывающие жатки оборудуются барабанными очесывающими устройствами.

Так, например, жатки производства британской фирмы Shelbourne Reynolds [106] и ОАО «Пензмаш» [83] имеют однобарабанную конструкцию; украинские «Славянка» [86] и российские «Спринтер» [84] - двухбарабанную (рисунок 1.14). Также двухбарабанную

конструкцию имели и жатки ОКД-4, выпускавшиеся в конце XX века Красноярским комбайновым заводом [73].

б)

а - УАС-7 «Славянка», б - ОКД-4 Рисунок 1.14 - Очесывающие жатки

В настоящее время также имеется ряд патентов на совершенствование конструкции очесывающих жаток.

В конструкции очесывающей жатки по авторскому свидетельству № 1679997А1 [7] предложено направление вращения очесывающего барабана по ходу движения очесывающего устройства и шарнирное расположение на нем очесывающих гребенок (рисунок 1.15). Причем

гребенки при вращении барабана совершают плоскопараллельное движение, поворачиваясь в шарнире, двигаясь по копирующей дорожке.

12 3 4 5 А

1 - очесывающий барабан; 2 - кожух вентилятора; 3 -очесывающая гребенка; 4 - счищающий валец; 5 -пневмотранспортирующий канал; 6 - направляющая очесывающих гребенок; 7 - лопасть вентилятора.

Рисунок 1.15 - Очесывающее устройство по а.с.№ 1679997

Очесывающий барабан выполнен полым, и внутри его размещается дополнительный вентилятор. Вентилятор способствует увеличению скорости воздушного потока. Вращение барабана по ходу движения уборочного агрегата предотвращает вылет зерна от очесывающего барабана при резком ударе, мощный воздушный поток, создаваемый вентилятором подхватывает зерно и способствует его продвижению по пневмотранспотирующему каналу. Обе перечисленные

особенности позволяют снизить потери урожая свободным зерном за очесывающей жаткой.

Интересна разработка А.И. Бурьянова, в котором предложен очесывающий барабан с изменяемым углом наклона очесывающих гребенок (рисунок 1.16). Данное решение, по убеждениям изобретателя, направлено на изменение абсолютной скорости, как по модулю, так и по направлению зерновки после её схода с зуба, что будет способствовать сокращению потерь при уборке полеглых и невыровненных хлебов [26]. В свою очередь М.А. Бурьянов предложил математическую модель взаимодействия колоса растения с очесывающим зубом и математическую модель движения зерновки по зубу после её отрыва от колоса [20]. Данные модели и поясняют необходимость регулировки угла наклона очесывающей гребенки.

12 3 4 5 6

а) б)

а - гребенка, установленная под углом к радиусу барабана; б -радиалъно установленная гребенка

1 - корпус барабана; 2 - вал барабана; 3 - очесывающий зуб; 4 -пластина отражательная; 5 - палец; 6 - диск

Рисунок 1.16 - Очесывающий барабан конструкции А.И. Бурьянова В решении, по заявке № 2010127044 «Способ адаптации очесывающего устройства для уборки зерновых колосовых культур с разными характеристиками хлебостоя и средство для его осуществления» [58] (рисунок 1.17).

1 - корпус очесывающей жатки; 2 - очесывающий барабан; 3 -сменный обтекатель; 4 - сменный обтекатель содержащий в себе дополнительный барабан

Рисунок 1.17 - Очесывающее устройство по заявке № 2010127044 Сущность данного изобретения заключается в возможности переоборудования очесывающей жатки из однобарабанной в двухбарабанную и обратно в случае необходимости при помощи замены поворотного обтекателя, который в одном из случаев несет в себе дополнительный очесывающий барабан.

В целом при рассмотрении конструкций современных очесывающих жаток наглядно просматривается аналогичность в конструкции очесывающих барабанов разных производителей. Так все барабаны имеют диаметр 700 мм или близкий к этому значению. Количество рядов гребенок у всех барабанов принято либо шесть, либо

1

2

3

восемь. Здесь следует отметить, что очесывающие жатки, барабаны которых оснащены шестью рядами гребенок имеют диапазон регулировки частоты вращения до 1000 об/мин (очесывающие жатки CVS, Славянка),

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Фусточенко Алексей Юрьевич, 2015 год

Список использованной литературы

1. А.с. № 1165278 SU, МПК A01D41/06. Устройство для обмолота сельскохозяйственных растений на корню/ И.К. Голубев, Б.И. гончаров, В.Н. Цыбульников и др. заявитель ипатентообладатель Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства; заявл. ; опубл.

2. А.с. №1209077 SU, МПК A01D41/08. Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур на корню/ А.Г. Шуляков, С.А. Шулякова. - заявитель и патентообладатель Всероссийский научно-исследовательский институт риса; заявл. 09.01.1981; опубл. 07.02.1986.

3. А.с. №1209078 SU, МКП A01D41/08. Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур на корню/ Н.Н. Аблогин. -заявитель и патентообладатель Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства № 3773159/30-15; заявл. 24.07.1984; опубл. 07.02.1986.

4. А.с. № 1468453 SU,MnK A01D41/08. Устройство для обмолота сельскохозяственных растений на корню/ А.А. Зайцев, Г.Г. Маслов, А.Г. Шуляков и др. - заявитель и патентообладатель Научно-производственное объединение «Кубаньэнерго» и Всероссийский институт риса №4233797/30-15; заявл. 22.04.1987; опубл. 30.03.1989.

5. А.с. №1479019 SU, МПК A01D41/08. Устройство для обмолота растений на корню/ Н.Н. Данченко, И.Н. Грицаенко, П.В. Федун. - заявитель и патентообладатель Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства №3826851/30-15; заявл. 21.12.1984; опубл. 15.05.1989.

6. А.с. № 1577718 SU, МПК A01D41/08. Устройстов для очеса растений на корню/ П.А. Радкевич. - заявитель и

патентообладатель Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства № 4309426/30-15; заявл. 23.03.1988; опубл. 15.07.1990.

7. А.с. №1679997 БИ А1, МПК А01Б41/08. Машина для очеса растений на корню/ Кормщиков А.Д., Рублев В.И.; заявитель и патентообладатель Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. И.В. Рудницкого №4658241/15; заявл. 24.11.1988; опубл. 30.09.1991.

8. А.с. №1704677 БИ, МПК А01Б41/08. Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур на корню/ В.И. Лосев, А.С. Мнацаканов, А.И. Русанов и др. - заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР №4715967/15; заявл. 05.06.1989; опубл. 15.01.1992.

9. А.с. № 259521 БИ, МПК А01Б41/06. Колосоуборочная машина/ М.Г. Пенкин, А.Ш. Джамбуршин, С.И. Шевченко; № 1297027/30-15; заявл. 16.01.1969; опубл. 12.12.1969.

10. А.с. №259522. Устройство для обмолота стеблей на корню/ Пустыгин М.А., Пустыгина М.Л.

11. А.с. № 728763 БИ, МПК А0Ш41/08. Очесывающее устройство для обмолота растений на корню/ В.Н. Цыбульников, В.М. Повиляй, П.А. Шабанов. - заявитель и патентообладатель Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства № 2548262; заявл. 25.11.1977; опубл. 25.04.1980.

12. А.с. №938806 БИ, МПК А0Ш41/08. Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур на корню/ В.А. Завгородний, П.К. Чумак, К.С. Завгородняя; заявитель и патентообладатель Всесоюзный научно-исследовательский институт риса №2983440/30-15; заявл. 15.09.1980; опубл. 30.06.1982.

13. А.с. №993863 БИ, МПК А0Ш41/08. Устройство для обмолата сельскохозяйственных культур на корню/ А.Г. Шуляков, С.И.

Волосников, И.Г. Троименко. - заявитель и патентообладатель Всесоюзный научно-исследовательский институт риса № 3327694/30-15; заявл. 03.08.1981; опубл. 07.02.1983.

14. Блохин, А.В. Теория эксперимента [электронный ресурс]: курс лекций В 2ч. Ч.1. - Электрон. текст. Данные (1,1 Мб)// Минск: Научно-методический центр «Электронная книга БГУ». - 2003. -Режим доступа: http://anubis.bsu.by/publications/elresources/Chemistrv/blohin1.pdf.

15. Боровиков, В.А. Искусство анализа данных на компьютере: для профессионалов. // В.А.Боровиков.- Санкт-Петербур -2003. С. - 688.

16. Бородин, И.Ф. Автоматизация технологических процессов /И.Ф. Бородин, А.А. Рысс. -М.: Колос. - 1996. С. - 351.

17. Будник, А.В. Планирование эксперимента и обработка результатов [Текст]: учебное пособие для вузов/ А.В. Будник, В.Е. Галузо, К.В. Андрухович. - Минск: БГУИР. - 2003. С. - 48.

18. Бурмистрова, М.Ф. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений/ М.Ф. Бурмистрова, Т.К. Комалькова, Н.В. Клемм и др. - М. - Гос. изд. с.-х. литературы. - 1956. С. - 343.

19. Бурьянов, А.И. Моделирование процесса очеса зерновых культур однобарабанной жаткой/ А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов// Механизация и электрификация сельского хозяйства. - №4. -2012. С. - 2-5.

20. Бурьянов, М.А. Параметры и режимы процесса очеса зерновых культур навесной на комбайн жаткой: Диссертация кандидата технических наук/ Северо-Кавказский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства. -Зерноград. - 2011.

21. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных [Текст]/ Г.В. Веденяпин. - 3-е изд., перераб. и дополн. - М.: Колос. - 1973. С. - 197.

22. Венецкий, И.Г. Основы математической статистики [Текст]/ И.Г. Венецкий, Г.С. Кильдшиев. - М.: Госстатиздат. - 1963. С. -308.

23. Вентцель, Е.С. Теория вероятности [Текст]: учебник для вузов/ Е.С. Вентцель. - 6-ое изд. перераб. и дополн. - М.: Высшая школа. - 1999. С. - 576.

24. Вольф, В.Г. Статистическая обработка опытных данных [Текст]/ В.Г. Вольф. - М.: Колос. - 1966. С. - 254.

25. ГОСТ - 20915-75. Сельскохозяйственные машины. Методы определения условий испытаний.

26. ГОСТ 24026 - 80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения.

27. ГОСТ - 24055-86. Техника сельского хозяйства. Методы эксплуатационно-технологической оценки.

28. ГОСТ - 28301-2007. Зерноуборочные комбайны. Методы испытаний.

29. ГОСТ - 28301-89. Комбайны зерноуборочные. Методы

оценки.

30. Грановский, Ю.В. Основы планирования экстремального эксперимента для оптимизации многофакторных технологических процессов [Текст]/ Ю.В. Грановский. - М.: МИНХ. -1971. С. - 72.

31. Джамбуршин, А.Ш. Колосоуборочные машины и механизмы/ А.Ш. Джамбуршин. - Алма-Ата, «Кайнар». - 1977. С. - 4246.

32. Доспехов, В.А. Методика проведения полевого опыта [Текст]/ В.А. Доспехов. - 4-ое изд. - М.: Колос. - 1979.

33. Дридигер, В.К. Техника экономного земледелия/ В.К. Дридигер// Актуальные агросистемы. - 2013. №2. С. - 14-17.

34. Дюжев, А.А. Зерноуборочные машины «Полесье»: пособие для учащихся учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования/ А.А. Дюжев, В.А. Шуринов, М.П. Иоффе, С.А. Федорович, В.Л. Антонюк. - Минск: Беларусь, 2008. - С. - 14 - 15, С. - 75-78.

35. Жалнин, Э.В. Сравнительная оценка очесывающих адаптеров различных конструкций./ Жалнин Э.В., Табашников А.Т. и др. - НТБ ВИМ, выпуск 83. С. - 21.

36. Жалнин, Э.В. Технология уборки зерновых комбайновым агрегатом/ Э.В. Жалнин, А.И. Савченков. - М.: Россельхозиздат. - 1981. С. - 144.

37. Жатва без жатки? // Новое сельское хозяйство, - 2001. -№2. - С. - 34-37.

38. Жирабок, А.Н. Планирование эксперимента для построения математических моделей [Текст]: курс лекций/ А.Н. Жирабок. - Владивосток: издательство ДГТУ. - 2001. С. - 127.

39. Комаристов, В.Е. Сельскохозяйственные машины/ В.Е. Комаристов, Н.Ф. Дунай. - М.: Колос. - 1971. С.- 412-413.

40. Косвиг, М. Комбайновая уборка колосьев. Сельское хозяйство за рубежом/ М. Косвиг// Растениеводство. - 1964, №5.

41. Леженкин, А.Н. Методология формирования энерго- и ресурсосберегающей технологии уборки зерновых культур в условиях фермерских хозяйств (на примере Украины): дис. докт. техн. наук: 05.20.01/ А.Н. Леженкин; МГАУ им. В.П. Горячкина. - М, - 2008. С. -503.

42. Леженкин, А.М. Технология уборки зерновых методом очеса растений на корню: состояние и перспективы/ А.М. Леженкин, В.И. Кравчук, А.С. Кушнарев. - Дослидницкое. - 2010. С. - 40-44.

43. Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины. Теория. Расчет, проектирвание и испытание/ М.Н. Летошнев. - 3-е изд. перераб. и дополн. - Л.: Печатный двор. - 1955. С. - 538-541.

44. Липсиц, И.В. Инвестиционный проект: методы подготовки и анализа/ И.В. Липсиц, В.В. Коссов// Учебное пособие. -М.: Изд-во БЕК. - 1996. С. - 304.

45. Мельников, С.В. Планирование экспериментов в исследовании сельскохозяйственных процессов [Текст]/ С.В. Мельников. - М.: Колос. - 1971. С. - 206.

46. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 1.- М.:, 1998 - 219 с.

47. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 2.- М.:, 1998 - 251 с.

48. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. - М.: Информэлектро, 1994 - 141 с.

49. Миролюбов, И.Н. Сопротивление материалов/ И.Н. Миролюбов, Ф.Э Алмаметов, Н.А. Курицын и др. - С.-Петербург, изд. Лань. - 2014. С. - 521.

50. Михеев, К.А. Анализ данных на домашнем компьютере // К.А.Михеев.- Санкт-Петербург. - 2002. С. - 124.

51. Моисеенко, О.В. Исследование параметров и режимов работы приспособления для образования стерневых кулис: Диссертация кандидата технических наук/ Челябинский государственный агроинженерный университет. - Челябинск. - 2008.

52. Морозов, А.Ф. Зерноуборочные комбайны [Текст]/ А.Ф. Морозов. - М.: Агропромиздат. - 1991.

53. НТП - АПК 1.10.10.001 - 02. Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зерноперерабатывающих предприятий малой мощности.

54. Пат.№ 108906 RU С1, МПК Л01Б41/08. Очесывающее устройство/ Фусточенко А.Ю., Ридный С.Д. и др.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" № 2011116758/13; заявл. 27.04.2011; опубл. 10.10.2011.

55. Пат. № 129349 ЯИ С1, МПК А0Ш41/12. Очесывающее устройство комбайна/ Фусточенко А.Ю., Ридный С.Д.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственно бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" №2011140275/13; заявл. 05.10.2011; опубл. 27.06.2013.

56. Пат. № 2373681 ЯИ Л0Ш41/08 ОЧЕСЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО/ Бурьянов А.И., Бурьянов М.А., Александров Е.А., Колесников Г.Е.; заявитель и патентообладатель Государственное научное учреждение ГНУ ВНИПТИМЭСХ №2008133930/12; заявл. 18.08.2008; опубл. 27.11.2009

57. Пат. № 2528723 ЯИ С1, МПК Л0Ш41/08. Очесывающее устройство/ Фусточенко А.Ю., Ридный С.Д. и др.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственно бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" №2013117511/13; заявл. 16.04.2013; опубл. 20.09.2014.

58. Пат. № 2468562 ЯИ С1, МПК А0Ш41/00. Способ адаптации очесывающего устройства для уборки зерновых колосовых культур с разными характеристиками хлебостоя и средства для его осуществления/ Бурьянов А.И., Дмитренко А.И., Бурьянов М.А. и др.; заявитель и патентообладатель Государственное научное учреждение ГНУ СКНИИМЭСХ Россельхозакадемии №2010127044/13; заявл. 01.07.2010; опубл. 10.01.2012.

59. Прямой посев полевых культур// Аграрное Ставрополье. - 2011, №1. С. - 10.

60. Пупков, К.А. Оценка и планирование эксперимента/ К.А.Пупков, Г.А.Костюк. - М.: Машиностроение. - 1977. С. - 118.

61. Ридный, С.Д. Результаты испытаний очесывающей жатки ЖОНК - 7 («ОЗОН»)/ С.Д. Ридный, А.Ю. Фусточенко// Техника в сельском хозяййстве. - 2011, №1. С. - 36-38.

62. Ридный, С.Д. Эффективность работы очесывающей жатки/ С.Д. Ридный, Е.В. Герасимов, А.Ю. Фусточенко// Сб. научных трудов SWorld. Материалы международной науно-практической конференции «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2013». - Выпуск 6. Том 6. - Одесса: КУПРИЕНКО. - 2013. С. - 58.

63. Руководство по эксплуатации ЖОНК - 7 ОЗОН.

64. Руководство по эксплуатации РСМ 081.027.

65. Савин, В.Ю. Обоснование рациональных параметров и режимов работы прицепного очесывающего устройства для уборки зерновых культур: Диссертация кандидата технических наук/ Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана. - Калуга. - 2011.

66. Савченков, А.И. Обоснование параметров битерно-транспортерного очесывающего устройства для уборки колосовой части растений зерновых культур: Диссертация кандидата технических наук/ Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства. - Москва. - 1993.

67. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2012660834. Автоматизация расчетов экономической эффективности конструкторской разработки (А.Р.Э.Э.К.Р.) /Шматко Г.Г., Ридный С.Д., Шматко С.Г.; заявители

правообладатели Шматко Г.Г., Ридный С.Д., Шматко С.Г. -№2012618842; заявл. 18.10.2012; зарег. 29.11.2012.

68. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А.Спиридонов. - М.: Машиностроение. - 1981. С. - 184.

69. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин в 4 Т.1/ [П.У. Бахтин и др.]; под ред. М.И. Клецкина. - М.: Машиностроение, 1967.

70. Справочник по математике для научных работников и инженеров [Текст]/Г. Корн, Т. Корн - перевод со 2-ого американского переработанного издания. - М.: Наука. 1973. - 825с.

71. Старик, Д.Э. Как рассчитать эффективность инвестиций. - М.: Финстатинформ. - 1996. С. - 92.

72. Степин, П.А. Сопротивление материалов - С.Петербург, изд. Лань. - 2009. С. - 320.

73. Халанский, В.М. Сельскохозяйственные машины/ В.М. Халанский, И.В. Горбачев. - М.: КолосС. - 2004. С. - 350.

74. Цымбаленко, Т.Т. Методы математической статистики в обработке экономической информации: учебное пособие [Текст]/ Т.Т. Цымбаленко, А.Н. Байдаков, О.С. Цымбаленко и др.; под ред. профессора Т.Т. Цымбаленко. - М.: Финансы и статистика; Ставрополь: АГРУС. - 2007. С. - 207.

75. Чеботарев, В.П. Совершенствование технологического процесса уборки колосовой части растений зерновых культур путем изыскания и разработки очесывающего транспортерного устройства: автореф. дис. канд. Ттхн. Наук/ в.П. Чеботарев. - Минск. - 1986 С. - 19.

76. Черноволов, В.А. Влияние фрикционных свойств удобрений на качество работы бросковых аппаратов./ В.А. Черноволов, Т.М. Ляшенко// Повышение качества и эффективности

сельскохозяйственных машин./Межвуз. сб. -Ростов на Дону. - 1979. С. -212-220.

77. Шабанов, П.А. Исследование движения жесткого стебля под действия очесывающего рабочего органа /П.А. Шабанов// Повышение производительности и качества работы зерноуборочных и зерноочистительных машин: Научные труды /ГИМЭСХ. - Челябинск. -1984. С. - 31-36.

78. Шабанов, П.А. Механико-технологические основы обмолота зерновых культур на корню: дис... докт. техн. наук/ П.А. Шабанов. - Мелитополь. - 1988. С. - 336.

79. Шабанов, П.А. Обмолот на корню - дальнейшее развитие двухфазного способа обмолота зерновых культур/ П.А. Шабанов, Н.П. Шабанов// Достижения науки и техники АПК. - 2006, №8. С. - 8-10.

80. Шабанов, П.А. Определение зависимости некоторых параметров очесывающего устройства от состояния стеблестоя. /П.А. Шабанов// Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства: Сб. статей /РИСХМ. - Ростов-на-Дону. - 1978. С. - 39-47.

81. Экономическая оценка конструкторской части дипломных проектов, выполняемых на кафедрах сельскохозяйственных машин и эксплуатации машино-тракторного парка. - Зерноград.: Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия. - 2001.

82. Электронный ресурс/ режим доступа http://www.metodolog.ru/01343/01343.html

83. Электронный ресурс/ режим доступа: http://www.penzmash.ru/root/catalog/selh едшртеПМ^48

84. Электронный ресурс/ режим доступа: http://www.shelbourne.eom/3/products/1/harvesting/31 stripper-header/32 cvs

85. Электронный ресурс/ режим доступа: http://gk-ags.com/sprinter.html

86. Электронный ресурс/ режим доступа: 1Шр://икгаето$егу.сопгиа/каталог/очесывающая жатка

87. Юдин, М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов [Текст]: монография// М.И. Юдин. - Краснодар: КубГАУ. - 2004. С. - 239.

88. Яблонский, А. А. Курс теоретической механики [Текст] / А. А. Яблонский. - 3-е изд., испр. - М. : Высшая школа. - 1971. - Ч. 2. С - 488.

89. Мороз, М.М. Обгрунтования параметрiв та режимiв работы обчiсуючоi жатки для збирання зерновых колосовых культур: Диссертация кандидата технических наук: 05.05.11./ Шровоградський державний техшчний университет. - Юровоград. - 2001 - 185 арк. -Бiблiогр.: арк. - С. - 133-142.

90. Сисолш, П. В. Машини для збирання зернових культур методом обчюування колосюв/ П. В. Сисолш, С. М. Коваль, I. М. 1ваненко -Юровоград: «КОД». - 2010.

91. Aldas, R E; Bautista E U. Developments in stripper harvesting in the Philippines. Proceedings of the International Agricultural Engineering Conference, Vol. 1, pp 167-178. Bangkok, Thailand.

92. Altshuller, G.S. In Searh for New Ideas: from Insight to Technology/ G.S. Altshuller, B.L.Zlotin, A.V.Zusman, V.I.Filatov// Kishenev, Kartya Moldoveniaske. - 1990.

93. CA Patent 2203761 System for harvesting crops by

combing.

94. Chuksin, P. Using value-engineering analysis + triz method for improving the stripping grain-harvesting machine/ Peter Chuksin, Alexander Skuratovich, Nikolay Shpakovsky// Minsk, Belarus. - 2001.

95. DE Patent 19581928T System for harvesting crops by

combing

96. Douthwaite, B. Field performance of the stripper gatherer rice harvester/ B. Douthwaite, C.J. Tado// Singh G Proceedings of the International Agricultural Engineering Conference, Vol. 1/ - 1992. pp 335346. Bangkok, Thailand.

97. GB Patent 2309369 System for harvesting crops by

combing.

98. Gregory, S.A. Applied Journal of Chemistry/ S.A. Gregory. - 1952. -№2. - p.1.

99. Hobson, R N; Metianu A A (1989). Preliminary trials with a 1,5 m wide stripper harvesting rig in Italian rice. Division Note DN 1519, AFRC Institute of Engineering Research, Silsoe Hunt D (1995). Farm Power and Machinery Management (9th Edn). Iowa State University Press, Ames, IA, USA.

100. Hollman, W. Untersuchngen an Schleuder Dungerstreuerh/ W. Hollman, A. Mathes// Landtechishe Forshung. - 1963. p.17-24

101. Jiang, Yi-Yuan. Study on the performance of stripping rotor with air suction/ Jiang, Yi-Yuan; Du Cheng-Hai; Xu Jia-Mei// Proceedings of the International Conference on Agricultural Engineering, Vol. 1/ - 1992. P - 176-179.

102. Kalsirisilp, R. Performance evaluation of a Thai-made rice combine harvester. Agricultural Mechanization in Asia, Africa and Latin America (AMA)/ Kalsirisilp R., Singh G. -1999, p. - 63-69.

103. Klinner, W. E. A new stripping header for combine harvesters. Agricultural Engineer, 42(1)/ Klinner W E; Neale M A; Arnold R E. - 1987. P. - 9-14/

104. Krishnasreni, S; Thongsawatwong P (1998). Utilization of combine harvester in Thailand/ Krishnasreni S; Thongsawatwong P//

Proceeding of the International Agricultural Engineering Conference, Vol. 1 P. - 265-275.

105. Liljedahl, J. B. Tractors and Their Power Units (3rd Edn)/ Liljedahl J. B. Carleton W. M.; Smith D. W. - 1983/

106. Shelbourne Reynolds Engineering Ltd. Shelbourne Cereal Special Stripper Header. Available at http://www.shelbourne.com/ 5. Patent SU959669 Apparatus for thrashing standing agricultural crops. 1982.

107. US Patent 5974772. System for harvesting crops by

combing.

108. Vechasit, A. The introduction of small-farm stripper harvester system in Thailand/ Agricultural Engineering Division (AED), Department of Agriculture/ - 1995.

ПРИЛОЖЕНИЯ

"УТВЕРЖДАЮ"

и

Первый замести! ель министра сельского

хозяйства Ставиййольского края

_-/В.П. Ьгоров

В.П. Ьгоров

»1

2015 г.

АКТ

о внедрении в производство рекомендаций по настройке и регулировке обтекателя очесывающей жатки при уборке зерновых колосовых культур

Настоящий акт составлен комиссией в составе заведующего кафедрой "Процессы и машины в агробизнесе" ФГБОУ В110 "Ставропольскою ГАУ" Данилова М.В., доцента кафедры "Процессы и машины в агробизнессе" ФГБОУ ВПО "Ставропольского ГАУ" Овсянникова С.А., начальника отдела технического обеспечения министерства сельского хозяйства Ставропольского края Трухачева Е.Д. о том, что с 2011 года в хозяйствах Ставропольского края внедряются разработанные на факультете механизации сельского хозяйства ФГБОУ ВПО "Ставропольского ГАУ" при участии соискателя Фусточенко АЛО. рекомендации но настройке и регулировке рабочих органов очесывающих жаток при уборке зерновых колосовых культур.

Применение предлагаемых рекомендаций экономически целесообразно н сельхозпредприятиях Ставропольского края, гак как позволяют сократить уровень пот ерь за очесывающей жаткой и обтекателем в частности на 30-40%, что, как следствие, способствует увеличению валового сбора зерна.

Доиент кафедры "11роцеесы и машины в агробизнес" ФГБОУ ВПО Ставропольский ГАУ

Заведующий кафедрой "Процессы и машины в агробизнесе" Ф1 БОУ ВПО Ставропольский ГАУ

М.В. Данилов

С.А. Овсянников

Начальник отдела технического обеспечения министерства сельского хозяйства Ставропольского края

к.т.и., доцент И.Б. Атанов

и ii

20 г.

СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ

Выдана А.Ю. Фусточенко для предъявления н диссертационный Совет, свидетельствующая о том, что результаты диссертационной работы "Повышение эффективности работы жатки очесывающего типа совершенствованием обтекателя" используются в учебном процессе кафедры "Процессы и машины в агробизнесе" для обучения студентов 2-го курса факультета "Агробиологии и земельных ресурсов" в качестве обзорной литературы при изучении сельскохозяйственных машин для уборки зерновых колосовых культур методом очеса растений на корню, а также для обучения студентов 2-3 курсов факультета "Механизации сельского хозяйства" как в качестве обзорной литературы, так и при выполнении лабораторной работы по определению оптимальных режимов работы очесывающей жатки по заданным параметрам рабочих органов.

Заведующий кафедрой "Процессы и машины в агробизнесе'

м

ПРОТОКОЛ Xs 1 заседание научно-технического совета

г. Пенза

4 октября 2010 года

ПРИСУТСТВОВАЛИ: генеральный директор ОАО «Пензмаш» Мкртчян С.Р., главный технолог ОАО «Пензмаш» Астафичев Е.П., главный конструктор ОАО «Пензмаш» Гуреев Н.В., зам. главного технолога Казаринов B.C., доцент кафедры «Процессы и машины в агробизнесе» Ставропольского государственного аграрного университета, к. т. н. Ридный С. Д., аспирант кафедры «Процессы и машины в агробизнесе» Ставропольского ГАУ Фусточенко А.Ю.

ПОВЕСТКА ДНЯ: Результаты работы очесывающей жатки ЖОНК-7 в учебно-опытном хозяйстве Ставропольского ГАУ в 2010 г.

СЛУШАЛИ:

I. Фусточенко А.Ю доложил о результатах работы очесывающей жатки ЖОНК-7 в учебно-опытном хозяйстве Ставропольского государственного аграрного университета во время уборки урожая в 2010 году. В процессе уборки показаны как положительные результаты работы, так и отмечены конструктивные недостатки очесывающей жатки. В числе них:

- очесанная масса попадала в пространство над консольным шнеком, в результате чего происходило забивание этого пространства;

- очесанная масса содержит малое количество соломистых частиц, пальцы шнека оказались не в состоянии протолкнуть массу в зону работы выдвижных пальцев приемного битера проставки наклонной камеры,

- конструкцией жатки предусмотрено ступенчатое изменение скорости вращения барабана, что затрудняет процесс настройки жатки, во время уборки, в зависимости от состояния растительной массы;

• стандартна! система копирошния понерхности пол«, установленная на комбайне, оказалась не способной справиться со своей задачей, тк масса очесиваюшей приставки значительно превышав массу классической жатки,

- отсутствие у очесывающей жатки опорных башмаков послужило тому, что при движении по неровностям поля, один из краев жагки касался поверхмос i и поля, гребенки ударялись о землю, сталкивались с почвой и камнями и закидывали их к жатку, что привело к поломке, как самих гребенок, так и консольного шнека жатки.

- зазоры между защитными щитками способствовали захвату и накоплению в этом месте растений, что приводило к необходимости прекращения работы с целью очищения жатки;

самая большая проблема, которая, наверное, присуща всем очесывающим жаткам -зто мертвая зона между пальцами консольного шнека и пальцами приемного битере наклонной камеры комбайна, в которой скапливались тяжелые мелкие посторонние примеси, и по мере их накопления перекрывался свободный проход в наклонную камеру комбайна, что приводило к простоям связанным с очисткой зоны.

2. Ридный С.Д. рассказал о научно-исследовательских работах проводимых на землях учебно-опытного хозяйства Ставропольского государственного аграрного университета. Одним из направлений является разработка ресурсосберегающих технологий, таких как «технологии точного земледелия» с использованием спутникового навигационного оборудования и вдагосберегающих технологий с уборкой растений методом очеса. Для проведения и исследований приобретена соответствующая сельскохозяйственная техника, такая как очесывающая жатка ЖОНК-7 и высокопроизводительный многофункциональный скоростной посевной комплекс Рапид (Rapid Super XL RDC).

Работа на повышенных скоростях позволила увеличить производительность комбайна в сравнении с классической жаткой в 1.8 раз, снизить расход топлива на 27% и как следствие уменьшить механические нагрузки на комбайн. Таким образом, повышение производительности комбайна достигается за счет уменьшения нагрузки на органы молотильно- сепарирующей системы. Это и дает повод для дальнейшей совместном проведении научно-исследовательских работ над

над совершенствованием конструкции очесывающей жатки и обоснованию ее роли в ресурсосберегающих технологиях возделывания сельскохозяйственных культур.

ВЫСТУПИЛИ:

I. Гуреев Н.В. рассказал о том, что некоторые замечания по конструкции жатки уже учтены и внедрены в производство, что позволило модернизированным жаткам стабилизировать процесс работы очесывающей жатки.

2. Мкртчян С.Р. подчеркнул, что производственникам необходима информация о недостатках в работе выпускаемой продукции для того, чтобы в дальнейшем вносить изменения в конструкцию для совершенствования ее работы. Также отметил, что для создания очесывающей жатки, обеспечивающей стабильное протекание рабочего процесса необходимо проведение совместных научно-исследовательских работ по определению оптимальных параметров и режимов работ рабочих органов очесывающей жатки. Выступил с предложением по совместному участию в программе определенной Правительством России «О мерах государственной поддержки развития кооперации российских высших учебных заведений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства», для чего необходимо подготовить соответствующие документы.

ПОСТАНОВИЛИ:

1. Принять к сведению, выявленные в процессе уборки урожая в учебно-опьтюм хозяйстве Ставропольского государственного аграрного университета, замечания по недостаткам в работе очесывающей жатки

2 Принять соответствующим подразделениям предложенные технологические и технические решения к внедрению, с учетом мичечаний специалистов.

3 Продолжить совместную работу по совершенствованию конструкции очесь.вающей жатки ЖОНК-7, находящуюся в Ставропольском государственном аграрном университете, путем модернизации ее конструкции до стабильного непрерывного протекания рабочего процесса.

4 Дня проведения совместных научно-исследовательских работ по совершенствованию конструкции очесывающей жатки ЖОНК-7 изготовить исследовательский стенд по изучению взаимодействия рабочих органов очесывающей жатки с обрабатываемым материалом.

5 Подготовить необходимые документы для совместного участия в программе определенной Правительством России «О мерах государственной поддержки развития кооперации российских высших учебных заведений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства».

Председатель Главный Секретарь Инженер-те>

У

Астафичев Е Луценко Л XI

Астафичев Ь Л

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ОАО «ПЕНЗМАШ»

ПИСЬМО ПОДДЕРЖКИ

ОАО «Пензмаш» плодотворно сотрудничает со Ставропольским государственным аграрным университетом в проведении НИР по разработке жатвенного агрегата для проведения уборки урожая зерновых и зернобобовых культур, лекарственных и семенников трав методом очеса растений на корню. В июле 2010 года была проведена совместная работа по уточнению оптимальных конструктивных параметров и режимов работы очесывающей жатки «ОЗОН», серийно выпускаемой заводом, в условиях Ставропольского края. Результатом проведенной работы стало внесение изменений в конструкцию жатки по предложению доиента С.Д. Ридного и аспиранта А.Ю. Фусточенко

Для проведения исследовательских работ по совершенствованию конструкции жатки очесывающего типа ОАО «Пензмаш» готово изготовить необходимое лабораторное оборудование для изучения процесса очеса и оказать софииаисироваиие выполнения зтих работ аспирантом А.Ю Фусточенко

5-я Биотехнологическая выставка-ярмарка « Рос Б и оТех -2011»

31 октября - 2 ноября 2011 г. Москва, ЦВК «Экспоцентр»

награжда£тс*^золотой медалью

ФГБОУ ВПО Ставройодьс£ий государственный аграрный университет

¥ 1Г>

за разработку

Разработка технологии уборки зерновых колосовых культур методом очёса и устройства для ее осуществления

Председатель оргкомитета выставки-ярмарки «РосБиоТех-2011» Заслуженный деятель науки Российской Федерации, Лауреат Ленинской премии СССР и Премии Правительства России, профессор

Ю.Т. Калинин

152

(ЗНПЪЖ®[П ШОЭЙ0Ш

"УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ СЕЛЬСКИХ ТЕРРИТОРИЙ

В УСЛОВИЯХ СОВРЕМЕННОГО МИРА"

СЕРТИФИКАТ

участника

Л* -тщ л .

ко Алексея Юрьевича

^ВГ^^ИКЙНТН!

цп

униве|

иплом

НАГРАЖДАЕТСЯ

участник второго этапа

российского конкурса на лучшую научную работу

еди студентов, аспирантов и молодых ученых

ы^ших учебных заведении Министерства сельского

хозяйства Российской Федерации

по направлению

«Технические науки»

ГОЧЕНКО АЛЕКСЕИ ЮРЬЕВИЧ

за занятое 1 место

РШщЬУ ВПО «Ставропольский государственный аграрный

Ректор, профессор

Б.Х. Жеруков

27 апреля 2012 г.

Нальчик

• [Г-