ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ ПИЩЕКОНЦЕНТРАТОВ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Агашков Евгений Михайлович

• Агашков Евгений Михайлович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Агашков Евгений Михайлович

Введение

1. Проблемы обеспечения условий труда в сельскохозяйственном и обрабатывающих производствах

1.1. Анализ травматизма и профессиональной заболеваемости в сельскохозяйственном и обрабатывающих производствах Российской Федерации и Орловской области

1.2. Анализ условий труда работающих в пищевой промышленности Российской Федерации и Орловской области

1.3. Анализ технологического процесса и условий труда при производстве сухих пищеконцентратов

1.3.1. Анализ существующих технологий при производстве сухих пищеконцентратов

1.3.2. Анализ технологии производства сухого пищеконцентрата красной свеклы для производства концентратов соусов

1.4. Методы и средства обеспечения пылеудаления работающих при производстве сухих пищеконцентратов

1.4.1. Анализ существующих систем вентиляции промышленных предприятий

1.4.2. Анализ существующих систем контроля параметров воздушной среды

1.5. Анализ теоретических исследований в области улучшения условий труда работающих на производстве

1.6. Выводы

1.7. Задачи исследования

2. Теоретические аспекты обеспечения пылеудаления на рабочих местах производства сухих пищеконцентратов

2.1. Обоснование факторов, влияющих на обеспечение системы пылеудаления и условия труда на рабочих местах производства сухих пищеконцентратов

2.2. Вероятностная модель функционирования системы пылеудаления на рабочих местах производства сухих пищеконцентратов

2.3. Обоснование применения систем автоматического и автоматизированного удаления вредных веществ из воздуха производственного помещения

2.4. Обоснование предлагаемой конструкции и расчет параметров системы удаления пыли

2.5 Выводы

3. Методики экспериментальных исследований и обработки опытных данных

3.1. Программа экспериментального исследования

3.2. Аппаратное обеспечение экспериментальных исследований

3.3. Методики экспериментальных исследований

3.3.1. Методика определения дисперсного состава продукта и пыли

сухих пищеконцентратов красной свеклы

3.3.2. Методика исследования параметров вытяжных устройств системы пылеудаления

3.3.3. Методика обработки на ЭВМ реализаций процессов, определяющих условия труда при производстве сухого пищеконцентрата красной свеклы

3.3.4. Методика определения частотных характеристик улучшения условий труда

3.3.5. Методика экспериментального исследования средств контроля концентрации пыли и их эффективности

3.4. Выводы

4. Результаты исследования

4.1. Анализ вероятностно-статистических и частотных характеристик входных и выходных процессов улучшения условий труда работающих при производстве сухого пищеконцентрата красной свеклы

4.2. Оценка эффективности функционирования систем автоматизированного и автоматического пылеудаления при производстве сухого пищеконцентрата

красной свеклы

4.3 Выводы

5. Оценка экономической эффективности от применения системы пылеудаления на рабочих местах при производстве сухих пищеконцетратов

Общие выводы

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ ПИЩЕКОНЦЕНТРАТОВ»

ВВЕДЕНИЕ

Современные тенденции развития пищевой промышленности направлены на увеличение сроков годности продуктов и снижением затрат на производство. Данные направления связаны с совершенствованием технологий производства и адаптации существующих технологий к современным требованиям, что сейчас является более доступно с точки зрения экономической целесообразности. Однако при этом снижение уровней производственного травматизма и профессиональных заболеваний работников отрасли не наблюдается в связи с незначительным уменьшением, а в некоторых случаях, увеличением воздействия на работающих вредных производственных факторов. Одним из наиболее вредных пищевых производств является производство сухих продуктов, где наблюдаются повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, превышающая ПДК в 3-5 раза.

Около 2 % работающих в народном хозяйстве Российской Федерации подвергаются вредному воздействию пыли, что является одной из основных причин возникновения профессиональных заболеваний работающих. Выделение пыли в рабочую зону происходит в результате использования негерметичного оборудования и на стадиях перехода сухого материала от одного процесса к другому.

Основными способами пылезащиты на производстве являются герметизация оборудования; использование систем аспирации и вентиляции; средств индивидуальной защиты (СИЗ). Из-за несовершенства систем вентиляции происходит распространение пыли в производственном помещении по причине низкой эффективности использования ресурса вентилятора и конструктивных параметров систем вентиляции.

Данная работа развивает тему обеспечения безопасных условий труда работающих в условиях высоких концентрациях пылей, которой занимались В.С. Шкрабак, В.А. Елисейкин, И.В. Дапкунас, Б.М. Тюриков, В.И. Зобнин и другие. Использование результатов их исследований привели к улучшению условий на предприятиях перерабатывающих отраслей АПК, но задача снижения концентра-

ции пыли в воздухе рабочей зоны пищевых производств все еще остается актуальной.

Диссертационная работа выполнена на кафедре «Охрана труда и окружающей среды» ФГБОУ ВПО «Государственного университета-учебно-научно-производственного комплекса»

Цель исследования - повышение эффективности функционирования системы пылеудаления для улучшения условий труда на рабочих местах производства сухих пищеконцентратов.

Объект исследования - процесс пылеудаления на рабочих местах производства сухих пищеконцентратов при повышенных концентрациях пылей.

Предмет исследования - системы пылеудаления и средства обеспечения условий труда на рабочих местах производства сухих пищеконцентратов.

Научную новизну работы составляют модель функционирования системы пылеудаления на рабочих местах производства сухих пищеконцентратов, основанную на вероятностном представлении показателей охраны труда и применении современных технических средств улучшения условий труда работающих; оптимальные параметры вытяжных устройств и режимов работы системы пылеудаления; методика оценки параметров вытяжных устройств и режимов работы системы пылеудаления и их эффективности.

Практическая значимость состоит в том, что полученные оптимальные параметры вытяжных устройств позволяют максимально снизить содержание высокодисперсной пыли сухих пищеконцентратов, разработанные системы автоматического и автоматизированного регулирования режимами работы пылеудаления с целью выбора наиболее эффективных средств контроля концентрации пыли сухих пищеконцентратов (патент на изобретение №2439441 «Система вентиляции промышленного предприятия», патент на полезную модель №110189 «Устройство контроля запыленности воздуха», патент на изобретение №2479795 «Система вентиляции промышленного предприятия», патент на изобретение №2509962 «Система вентиляции промышленного предприятия») позволяют снизить уровень профессиональной заболеваемости при производстве сухих пищеконцентратов.

Результаты экспериментальных исследований могут применяться при проектировании вентиляционных систем очистки воздуха в производстве сухих пищекон-центратов и других многокомпонентных пищевых продуктов.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты анализа условий труда работников пищевой промышленности Российской Федерации и Орловской области;

2. Факторы, влияющие на обеспечение пылеудаления на рабочих местах производства сухих пищеконцентратов;

3. Вероятностная модель обеспечения функционирования системы пылеудаления на рабочих местах производства сухих пищеконцентратов, алгоритм расчета и ее оптимизация;

4. Запатентованные средства пылеудаления на рабочих местах при производстве сухих пищеконцентратов;

5. Методика исследования параметров вытяжных устройств системы пылеудаления.

6. Методика экспериментального исследования средств контроля концентрации пыли и оценки их эффективности.

Основные материалы диссертации доложены, обсуждались и одобрены на научных конференциях Санкт-Петербургского (2010.2015 гг.) и Орловского (2009, 2011, 2013 гг.) государственных аграрных университетов, Государственного университета - учебно-научно-производственного комплекса (2009.2013 гг.), Московского государственного университета путей сообщения (2010,2011 гг.), Брянского государственного аграрного университета (2009.2014 гг.).

Результаты исследования внедрены в ООО «Дружба» Брянского района Брянской области, учебные процессы в ФГБОУ ВПО «Госуниверситет-УНПК», г. Орел и ФГБОУ ВО «Брянского государственного аграрного университета», г. Брянск.

Материалы исследований отражены в 36 публикациях и автореферате. Получены патенты на 3 изобретения и один - на полезную модель.

Диссертация состоит из пяти глав, выводов, списка литературы из 134 наименований, в том числе 7 на иностранном языке и 15 приложений. Работа изложена на 135 страницах рукописного текста, содержит 43 рисунка и 13 таблиц.

1. ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ И ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВАХ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

1.1. Анализ травматизма и профессиональной заболеваемости в сельскохозяйственном и обрабатывающих производствах Российской Федерации и Орловской области

По сведениям Росстата и Роструда [1...11] в РФ максимальное количество групповых несчастных случаев и несчастных случаев с тяжелыми и смертельными исходами (далее тяжелые несчастные случаи) приходилось на 2004 год, затем в последующие годы происходило постепенное их снижение. Сельскохозяйственное и обрабатывающее производства продолжали лидировать относительно других отраслей РФ. Так в 2010 и 2011 годах уровни тяжелых несчастных случаев в указанных отраслях относительно общего количества по РФ увеличивались и составляли соответственно 11,24 % и 24,6 %; 11,26 % и 25,3%. Основными причинами травматизма были неудовлетворительная организация работ, на что в 2010 году в сельском хозяйстве приходится 28,52 %, в обрабатывающих производствах - 32,97%; в 2011 году соответственно 28,87 % и 35,1 %; из-за несовершенства и нарушения технологического процесса происходило соответственно в данных отраслях в 2010 году 7,41% и 8,58 % 2011 году 10,55 % и 9,04 %.

В сельскохозяйственном и обрабатывающем производствах РФ количество погибших в 2011 году относительно 2009 года снизилось на 11,32% и 9,06%, соответственно, а в целом относительно общего количества погибших РФ - на 7,93 % и 5,3 %.

Численность пострадавших на производстве РФ на 1000 работающих по видам экономической деятельности с 2005 по 2010 гг. (табл. 1.1) составляло в среднем: в целом по РФ - 2,58, из них со смертельным исходом - 0,11; в сельском хозяйстве, охоте и лесном хозяйстве - 4,3 и 0,19 соответственно; обрабатывающих производствах - 3,18 и 0,08 соответственно.

Численность пострадавших на производстве Орловской области на 1000 работающих по видам экономической деятельности с 2005 по 2010 гг. (табл. 1.2) составляло в среднем: в целом по РФ - 2,9, из них со смертельным исходом - 0,153; в сельском хозяйстве, охоте и лесном хозяйстве - 2,94 и 0,243 соответственно; обрабатывающих производствах - 3,67 и 0,09 соответственно [5. 14].

Таким образом, численность пострадавших на производстве РФ на 1000 работающих в сельском хозяйстве, охоте и лесном хозяйстве превышало в 1,67 раза, в обрабатывающих производствах - в 1,23 раза относительно всего количества пострадавших на производстве РФ. Из них численность пострадавших со смертельным исходом на производстве РФ на 1000 работающих в сельском хозяйстве, охоте и лесном хозяйстве превышала в 1,73 раза, в обрабатывающих производствах снижение происходило 1,37 раза.

На производстве в Орловской области на 1000 работающих в сельском хозяйстве, охоте и лесном хозяйстве превышало в 1,02 раза, в обрабатывающих производствах - в 1,27 раза относительно всего количества пострадавших на производстве области. Из них численность пострадавших со смертельным исходом на производстве Орловской области на 1000 работающих в сельском хозяйстве, охоте и лесном хозяйстве превышала в 1,59 раза, в обрабатывающих производствах снижение происходило 1,7 раза.

По данным Росстата в 2010 году в РФ было установлено 7047 случаев профессиональных заболеваний, что превысило показатели 2009 года на 7,3 %. Из них 1121 приходилось на Центральный федеральный округ. Максимальное количество пострадавших с установленными впервые профессиональными заболевания в 2010 году было выявлено в обрабатывающих производствах (3109 человек), а наиболее высокий уровень профессиональной заболеваемости приходился на добычу полезных ископаемых (21,5 человек на10 тыс. работающих), гостиницы и рестораны (11,0) и обрабатывающие производства (4,8). В данной ситуации (табл. 1.3) основной причиной в сложившейся ситуации являются вредные условия труда [4].

Таблица 1.1. Численность пострадавших на производстве Российской Федерации по видам экономической деятельности

Всего Вид экономической деятельности

сельское хозяйство, охота и лесное хозяйство добыча полезных ископаемых обрабатывающие производства производство и распределение электроэнергии, газа и воды строительство транспорт и связь

на 1000 работающих

Всего пострадавших на производстве

2005 3,1 5,3 4,7 3,6 1,7 4,4 2,2

2006 2,9 4,9 4 3,5 1,7 4,1 2

2007 2,7 4,5 3,7 3,4 1,4 3,8 2

2008 2,5 3,9 3,3 3,2 1,3 3,6 1,9

2009 2,1 3,6 2,8 2,5 1,2 3,1 1,7

2010 2,2 3,6 3 2,9 1,3 3 1,8

из них со смертельным исходом

2005 0,124 0,198 0,279 0,096 0,107 0,312 0,112

2006 0,119 0,206 0,271 0,087 0,096 0,332 0,099

2007 0,124 0,215 0,389 0,085 0,116 0,346 0,099

2008 0,109 0,184 0,213 0,08 0,1 0,327 0,099

2009 0,09 0,173 0,191 0,065 0,086 0,284 0,076

2010 0,094 0,172 0,274 0,072 0,089 0,234 0,086

Таблица 1.2. Численность пострадавших на производстве Орловской области по видам экономической деятельности

Всего Вид экономической деятельности

сельское хозяйство, охота и лесное хозяйство добыча полезных ископаемых обрабатывающие производства производство и распределение электроэнергии, газа и воды строительство транспорт и связь

на 1000 работающих

Всего пострадавших на производстве

2005 3,2 3,6 - 4,1 1 4,6 2,1

2006 2,9 2,9 - 3,8 0,9 5,7 2,4

2007 3,1 3,7 - 3,9 0,9 4,6 3

2008 2,8 2,3 - 3,5 1,3 6,9 1,9

2009 2,3 2,5 - 2,4 1,4 6,7 1,6

2010 3,1 2,6 - 4,3 1,4 7 2,7

из них со смертельным исходом

2005 0,15 0,222 - 0,14 - 0,535 -

2006 0,195 0,396 - 0,09 - 0,603 0,155

2007 0,133 0,247 - 0,073 - 0,374 -

2008 0,109 0,189 - 0,076 - 0,25 0,163

2009 0,113 0,193 - 0,044 - 0,326 0,12

2010 0,218 0,215 - 0,119 0,21 1,811 0,127

Таблица 1.3. Численность лиц с впервые установленным профессиональным заболеванием (отравлением) по Российской Федерации_

Год 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Численность пострадавших, человек 8156 7715 7501 7265 8081 7671

Снижение количества профессиональных заболеваний и отравлений в 2010 г. по сравнению с 2005 г. на 5,95 % связано с сокращением средней численности работающих в Российской Федерации (48197,2 тыс. человек в 2005 г., 46719 тыс. человек в 2010 г.). Профзаболевания и отравления в рассматриваемый период связаны в основном с воздействиями физических факторов, промышленных аэрозолей и физическими перегрузками [1.4].

По причинам происшествия в РФ в 2010 г. по данным Роструда [4] на неудовлетворительную организацию производства работ приходилось 28,3%, на неудовлетворительное содержание и недостатки организации рабочих мест - 4,8%, на неприменение работниками средств индивидуальной защиты - 3,9% от общего количества несчастных случаев с тяжелыми последствиями. Это позволяет сделать вывод о том, что в неблагоприятных условиях имеет место отсутствие, неиспользование, использование не по назначению и низкая эффективность использования средств коллективной и индивидуальной защиты. Необходимо отметить, что в структуре расходов на компенсации и средства индивидуальной защиты в 2010 г. спецодежда и спецобувь и другие средства индивидуальной защиты составляют 33,7%.

Если проанализировать расходы на мероприятия по охране труда в 2010 г. на одного занятого по видам экономической деятельности [4], то в сельском хозяйстве, охоте и лесном хозяйстве выделялось 2174,7 руб., что в 3,1 раза меньше, чем в целом по РФ; в обрабатывающих производствах - в 1,21 раза больше, чем в целом по РФ, но меньше в 2,46 раза, чем при добыче полезных ископаемых.

Кроме всего, в условиях сложившейся финансово-экономической ситуации имеют место факты снижения объемов финансирования мероприятий по охране труда, в том числе на обеспечение работников средствами индивидуальной защи-

ты, обучение по охране труда, проведение аттестации рабочих мест по условиям труда, сокращается численность специалистов по охране труда.

1.2. Анализ условий труда работающих в пищевой промышленности Российской Федерации и Орловской области

Удельный вес работающих в неблагоприятных условиях труда [14] в 2010 г. по сравнению с 2005 г. увеличился в целом по России на 5,2 %, на обрабатывающих производствах - 5,9%, в том числе при производстве пищевых продуктов (табл. 1.4) - 55,5% [1].

Удельный вес работающих в неблагоприятных условиях труда в пищевой промышленности Орловской области [14] в 2010 г. по сравнению с 2005 г. увеличился (табл. 1.4) на 23,7% [1].

Удельный вес работающих в пищевой промышленности РФ под воздействием повышенных уровней шума, ультра- и инфразвуков в среднем составлял в эти годы 5,83%; запыленности воздуха рабочей зоны - 1,82%; загазованности воздуха рабочей зоны - 1,10%; уровней вибрации - 0,62%.

Удельный вес работающих в пищевой промышленности Орловской области под воздействием повышенных уровней шума, ультра- и инфразвуков увеличился в 2010 г. по сравнению с 2005 г. на 44,5%; запыленности воздуха рабочей зоны -на 20%; загазованности воздуха рабочей зоны снизился на 14,3%; уровней вибрации увеличился на 25%.

Приведенные данные показывают, что удельный вес работающих в пищевой промышленности РФ, в т.ч. Орловской области, в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам, растет, а основными негативными факторами, воздействующими на работающих пищевой промышленности являются уровни шума, ультра-, инфразвуков и запыленности воздуха рабочей зоны.

Таблица 1.4. Характеристика условий труда работающих в пищевой промышлен-

ности Российской Федерации и Орловской области

Всего работали в условиях, не отве- Работали под воздействием повышенного (ной)

Год чающих санитарно- уровня шу- уровня вибрации запыленности загазованно-

гигиеническим нормам ма, ультра- и инфразвуков воздуха рабочей зоны сти воздуха рабочей зоны

1 2 3 4 5 6

Российская Федерация

Удельный вес, %

2005 10,1 4,7 0,5 2 1,3

2006 10,1 4,7 0,5 1,9 1,2

2007 10,9 5 0,5 1,9 1,2

2008 12,5 6 0,6 1,7 1

2009 14,2 6,9 0,7 1,7 1

2010 15,7 7,7 0,9 1,7 0,9

Количество работников, тыс. чел.

2005 146,147 68,009 7,235 28,94 18,811

2006 145,025 67,487 7,179 27,282 17,231

2007 158,758 72,825 7,282 27,674 17,478

2008 176,362 84,654 8,465 23,985 14,109

2009 190,777 92,702 9,404 22,84 13,435

2010 206,831 101,44 11,857 22,396 11,857

Орловская область

Удельный вес работающих, %

2005 11,8 5,4 0,4 3,5 1,4

2006 11,6 5,2 0,5 3,3 1,1

2007 10,9 5,4 0,5 2,6 1,2

2008 11,6 0,7 0,7 2,1 1,4

2009 13 6,6 0,3 3,9 1,7

2010 14,6 7,8 0,5 4,2 1,2

Количество работников, чел.

2005 1528 699 51 453 181

2006 1481 663 63 421 140

2007 1387 687 63 330 152

2008 1380 83 83 249 166

2009 1469 746 33 440 192

2010 1476 788 50 424 121

Количество работающих в эти годы под воздействием повышенной запыленности воздуха работающей зоны в пищевой промышленности РФ снизилось на 22,6% с одновременным снижением общего количества работающих пищевой промышленности РФ на 9,84%; в пищевой промышленности Орловской области также произошло снижение на 6,41% с одновременным снижением общего количества работающих пищевой промышленности Орловской области на 21,9%.

Это говорит о том, что снижение количества работающих под воздействием повышенной запыленности воздуха работающей зоны в пищевой промышленности РФ частично связано со снижением общего количества работающих пищевой промышленности РФ, а в пищевой промышленности Орловской области снижение в основном связано с сокращением общего количества работающих пищевой промышленности области.

Таблица 1.5. Производство основных видов пищевых продуктов в Российской Федерации с повышенным выделением пыли в воздух рабочей зоны_

Продукция, тыс. тонн Годы

2005 2006 2007 2008 2009

Мука, тыс. тонн 10,4 10,4 10,3 10,3 10,2

Крупа 960 1030 1113 1136 1258

Хлеб и хлебобулочные изделия, тыс. тонн 8 7,8 7,8 7,5 7,2

Сахарный песок, рафинад 5642,9 5869,2 6168,6 5937,2 5087,2

Макаронные изделия 993 1036 1014 1027 1048

Папиросы и сигареты, млрд. шт. 407 414 401 413 416

Таблица 1. 6. Производство основных видов пищевых продуктов в Орловской области с повышенным выделением пыли в воздух рабочей зоны_

Продукция, тыс. тонн Годы

2005 2006 2007 2008 2009 2010

Мука 95,8 77,4 63,5 68,1 78 87,7

Крупа 9,5 6,5 7,3 9,2 20,3 15,1

Комбикорма 43,8 67,4 90,7 99,6 129,5 199,7

Хлеб и хлебобулочные изделия 66,7 63,2 60,6 56,2 55,9 54,8

Сахарный песок 52,7 84,2 122,2 128,4 140,6 148,9

Макаронные изделия 0,5 0,3 0,1 0,1 0,1 0,275

Крахмал сухой 9,7 10,8 10,7 12,3 11,6 14

Несмотря на снижение количества работающих в отрасли РФ, уровень производства растет [5.11]. Если выделить производства РФ, связанные с повышенным выделением пыли (табл. 1.5), то уровень производства вырос в среднем на 9,5%, наибольшее увеличение происходило при производстве крупы на 31,04%; при снижении количества работающих в отрасли области, уровень производства вырос [12.15], производства Орловской области, связанные с повышенным выделением пыли (табл. 1.6) - уровень производства вырос в среднем на 81,5%, наибольшее увеличение происходило при производстве комбикормов и сахарного песка на 355,94% и 182,54%, соответственно.

1.3 Анализ технологического процесса и условий труда при производстве сухих пищеконцентратов

1.3.1. Анализ существующих технологий при производстве сухих пищеконцентратов

Пищеконцентраты - это смеси различного вида сырья, составленные по определенной рецептуре, которые прошли термическую и механическую обработку. Отличительными особенностями пищеконцентратов являются низкое содержание влаги, хорошая усвояемость и высокая концентрация питательных веществ. Пищевые концентраты могут длительно храниться без снижения качества. Пищеконцентраты могут быть представлены не только смесями сырья, но и отдельными видами продуктов (толокно, диетическая мука из риса) [16].

Пищеконцентраты подразделяются на: пищевые концентраты обеденных блюд; сухие продукты для детского и диетического питания; овсяные диетические; сухие завтраки; кофепродукты; пряности; сладкие блюда; полуфабрикаты мучных изделий; концентраты кулинарных соусов.

Пищевые концентраты могут быть сухими и концентрированными в зависимости от количества свободной влаги.

Для производства сухих пищенцентратов применяют сырье прошедшее специальную подготовку: сушеные овощи, картофель, варено-сушеные крупы, различные виды муки, сухое молоко и сливки, сушеное мясо, яичный порошок, соль, пряности, приправы, бульонные пасты, глютамат натрия, эссенции и др.

Производство сухих пищеконцентратов на плодоовощной основе тесно связана с производством сухих порошков или кусочков яблок, картофеля, моркови, томатов и др. В зависимости от пищеконцентратов сушка фруктов и овощей может осуществляться как кусочками, так и в виде порошка.

Процессы сушки яблок, томатов подразделяются на конвективную, кондук-тивную, радиационную и сублимационную.

Для приготовления сухих пищеконцентратов в порошкообразном виде применяют все виды сушки, но наиболее распространены кондуктивная и конвективная сушка.

Производство овощных и плодовых сухих порошков делится на две основных стадии:

- подготовка сырья (получение плодового или овощного пюре);

- сушка полученного пюре (получение порошка).

На рис. 1.1 изображена технологическая линия производства яблочного порошка [17].

Технологическая схема производства яблочного порошка является типичной для производства других порошков, отличия заключаются только в этапах подготовки сырья и процессах сушки [16, 17].

Гомогенизированное пюре подается на вальцовую сушилку, где его сушат до содержания влаги 4-6 % в течение 20-25 с. Сухое пюре после сушки подвергается дроблению на дробилке до порошкообразного состояния (получение сухого порошка). Далее полученный порошок в зависимости от технологической линии могут либо фасовать в тару, либо направить на дальнейшее использование (приготовление сухих смесей соусов, детского питания, киселей и т.д.) [16, 17].

7л г8 Г 11

^15

Рисунок 1.1 - Технологическая схема производства яблочного порошка:

1 - транспортер; 2 - вентиляторная мойка; 3 - калибровочная машина;

4 - автоматические весы; 5 - дигестер; 6 - сдвоенная протирочная машина; 7 - промежуточная емкость; 8 - дозатор пюре; 9 - смеситель с паровой рубашкой;

10 - просеиватель; 11 - емкость для крахмала; 12 - дозатор крахмала; 13 -гомогенизатор; 14 - вальцовая сушилка; 15 - дробилка;

16 - фасовочный автомат

Производство морковного порошка отличается от производства яблочного только на этапе подготовки сырья и свойствами самой моркови. Из-за содержания неустойчивого жира частицы морковного порошка должны быть более крупными, так как более мелкий порошок быстрее прогоркает.

При производстве яблочного и морковного порошков потери сухих веществ составляют 18-21%, а крахмала около 1% в виде пылевыделений в воздух рабочей зоны на этапах добавления крахмала, сушки пюре, смешивании с другими рецептурными компонентами и фасовки; непылевых отходов при получении пюре.

Томатный порошок производят согласно схеме производства и технологической схеме показанной на рис. 1.2 и рис. 1.3 [17].

Рисунок 1.2 - Схема производства томатного порошка

1 2 3 4 5 6 7 8

Порошок

Рисунок 1.3 - Технологическая схема производства томатного порошка: 1 - ванна для замачивания; 2 - транспортер; 3 - душевая мойка; 4 - воздушный компрессор; 5 - сортировочный стол; 6 - дробилка; 7 - подогреватель пульпы; 8 - резервуар; 9 - насос; 10 - протирочная машина; 11 - сборник; 12 - сдвоенная вакуум-выпарная установка; 13 - вакуум-аппарат для окончательной уварки; 14 - питающий резервуар с мешалкой; 15 - распылительная сушилка; 16 - циклон; 17 - герметически закрытый шнек; 18 - вибрационное сито; 19 - установка кондиционирования

воздуха

Применение распылительной сушилки позволяет создать более стабилизированный продукт, но требует мощных систем аспирации и средств очистки воздуха от пыли овощных и плодовых порошков.

1.3.2. Анализ технологии производства сухого пищеконцентрата красной свеклы для производства концентратов соусов

Основой сухого концентрата соуса могут быть томатный, морковный, свекольный порошки (сухие пищеконцентраты). Сухой пищеконцентрат красной свеклы имеет более высокую биологическую и пищевую ценность, низкую стоимость по сравнению с томатами. Нейтральный вкус сухого пищеконцентрата красной свеклы позволяет его использовать совместно с другими сухими порошками, создавая различные вкусовые гаммы соусов [18]. Но при этом стоит отметить токсичность сухого пищеконцентрата красной свеклы, определенной при оценке индекса токсичности растительных экстрактов на Paramecium caudatum, которая вызвана наличием водорастворимых биоцидных веществ природного происхождения, накапливающихся в корнеплодах в процессе онтогенеза [19].

Созданный способ получения основы соуса обеспечивает использование дешевого сырья, изменение консистенции и модификацию вкуса соуса, для значительного расширения его ассортимента, предупреждение слеживания основы, обладающей повышенными радиопротекторными и бактерицидными свойствами за счет специальной подготовки овощного сырья, включающей стадию активирования пектина путем кислотного гидролиза.

На рис. 1.4 показана схема производства концентрата соуса [20].

Способ получения основы для соуса предусматривает в качестве исходного сырья использование корнеплодов, выбранных свеклы, их подготовку, бланширование в растворе лимонной кислоты, высушивание и измельчение до порошкообразного состояния, смешивание с порошками плодов рябины черноплодной или рябины обыкновенной, листьев крапивы двудомной, биофлавоноидов, получен-

ных из гречихи, увлажнение смеси отваром лекарственно-технического сырья до пастообразного состояния, гранулирование массы, высушивание гранул и расфасовку.

Рисунок 1.4 - Схема производства гранулированного соуса на основе красной

свеклы

Биофлавоноиды, полученные из гречихи, представляют собой тонкодисперсный порошок, темно коричневого цвета, слегка горьковатого вкуса. Относится к природным фенольным соединениям благодаря наличию в них большого количества гидроксильных групп, проявляет активность к комплексообразованию, благодаря которым молекула может служить ловушкой для свободных радикалов, а также выполняет роль природного антиоксиданта.

Другие порошки, используемые при способе получения основы для соуса, имеют приятный цвет и запах и свойства, типичные для сушеных плодов рябины черноплодной и рябины обыкновенной и овощей свеклы, моркови и топинамбура и крапивы двудомной.

Бланширование корнеплодов в растворе лимонной кислоты способствует проведению кислотного гидролиза протопектинов, увеличению выхода растворимого активированного пектина, повышению его адсорбционной способности по отношению к радионуклидам и токсичным веществам. Перевод порошковой формы в гранулированную предотвращает слеживаемость основы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Агашков Евгений Михайлович, 2015 год

Литература

1. Доклад «О реализации государственной политики в области охраны труда в Российской Федерации в 2007 году». - М., 2008. - 98 с.

2. Доклад «О реализации государственной политики в области охраны труда в Российской Федерации в 2008 году». - М., 2009. - 90 с.

3. Доклад «О реализации государственной политики в области охраны труда в Российской Федерации в 2009 году». - М., 2010. - 95 с.

4. Доклад «О реализации государственной политики в области охраны труда в Российской Федерации в 2010 году». - М., 2011. 83 с.

5. Соколин В.Л., Баранов Э.Ф., Гельвановский М.И. и др. Российский статистический ежегодник 2006: стат.сб. - М.: Росстат, 2006. - 806 с.

6. Соколин В.Л., Баранов Э.Ф., Гельвановский М.И. и др. Российский статистический ежегодник 2008: стат.сб. - М.: Росстат, 2008. - 847 с.

7. Соколин В.Л., Баранов Э.Ф., Гельвановский М.И. и др. Российский статистический ежегодник 2010: стат.сб. - М.: Росстат, 2010. - 813 с.

8. Соколин В.Л., Баранов Э.Ф., Гельвановский М.И. и др. Российский статистический ежегодник 2011: стат.сб. - М.: Росстат, 2008. - 795 с.

9. Кевеш А.Л., Белоконная Л.А., Горбачева Т.Л. Труд и занятость в России 2007: стат.сб. - М.: Росстат, 2007. - 611 с.

10. Лайкам К.Э., Белоконная Л.А., Блинова Т.В. Труд и занятость в России 2009: стат.сб. - М.: Росстат, 2009. - 623 с.

11. Лайкам К.Э., Антонова О.И., Белоконная Л.А., Блинова Т.В. Труд и занятость в России. 2011: стат.сб. - М.: Росстат, 2011. - 623 с

12. Устинова Т.П., Акимова Л.И., Андреюк М.В. и др. Орловская область. 2000-2008: стат.сб. - Орел: Территориальный орган Федеральной службы государственной статистики по Орловской области, 2009. - 353 с.

13. Устинова Т.П., Акимова Л.И., Андреюк М.В. и др. Орловская область. 2000-2009: стат. сб. - Орел: Территориальный орган Федеральной службы государственной статистики по Орловской области, 2009. - 410 с.

14. Устинова Т.П., Акимова Л.И., Андреюк М.В. и др. Орловская область. 2000, 2005-2010: стат.сб. - Орел: Территориальный орган Федеральной службы государственной статистики по Орловской области.2011. - 398с.

15. Белова Т.И., Агашков Е.М., Гаврищук В.И. и др. Обоснование рабочей гипотезы улучшения условий труда при повышенных концентрация пылей // Проблемы энергетики, природопользования. Вопросы безопасности жизнедеятельности и экологии: международная научно-практическая конференция. - Брянская ГСХА. - Брянск, 2010. - С. 40-43.

16. Бачурская Л.Д., Гуляев В.Н. Пищевые концентраты. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 335 с.

17. Кац З.А. Производство сушенных овощей, картофеля и фруктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 216 с.

18. Агашков Е.М., Белова Т.И. Анализ сельскохозяйственного сырья при производстве экологически чистых продуктов, на примере соусов // Проблемы энергетики, природопользования, экологии: международная научно-техническая конференция. - Брянск: Брянская ГСХА, 2009. - С. 22-24.

19. Бурак В.Е., Агашков Е.М., Белова Т.И., Васин В.К. Биотестирование растительных экстрактов в экологическом мониторинге процессе // Научно-педагогические проблемы транспортных учебных заведений: материалы международной научно-практической конференции. - М.: МИИТ, 2011. - Выпуск 3. - С.151-154.

20. Патент РФ № 2411879. Способ получения основы для соуса / В.С. Житникова, Т.Н. Иванова, Е.М. Агашков, В.А. Пискурева. - 20.02.2011.

21. Ананьев В.А., Балуева Л.Н., Гальперин А.Д. и др. Системы вентиляции и кондиционирования. Теория и практика. - М.: Евроклимат, 2001. - 416 с.

22. Шкрабак, В.С., Луковников А.В., Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. - М.: Колос, 2006. -512 с.

23. Девисилов В.А. Охрана труда: учебник. - М.: Форум: ИНФРА-М, 2008. - 448 с.

24. Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве: охрана труда: учебник для вузов. - СПб.: Лань, 2ОО6 . - 512 с.

25. Полтев M.K. Охрана труда в машиностроении: учебник. - M.: Высш. школа, 198О. - 294 с.

26. Белов С.В., Ильницкая А.В., ^зьяков А.Ф. и др.Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов / под общ. ред. С. В. Белова. - M.: Высш. шк., 2ОО7. - 616 с.

27. Зотов Б.И., ^рдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве: учебник для студентов вузов, обучающихся по специальностям 311300, 311500, 311900. - M.: ^лос, 2003. - 432 с.

28. Агашков E.M., Белова Т.И., Бурак В.Е. и др. Kлассификация систем автоматического удаления вредных веществ из воздуха производственного помещения // Вестник MAНЭБ. - СПб, 2О1О.- Т.15, № 4. - С. 116-118.

29. Gallo C., Sala M., Sayigh A.A.M. Architecture: comfort and energy. -Elsevier Science Ltd, 1998. - 234 p.

30. Агашков E.M., Белова Т.И., Гаврищук В.И., ^авченко Д.А. Исследование систем автоматизированного удаления вредных веществ из воздуха производственных помещений в учебном процессе // Научно-педагогические проблемы транспортных учебных заведений: материалы международной научно-практической конференции. - M.: ЖИИТ, 2О1О. - Выпуск 2. - С.11-14.

31. Агашков E.M., Белова Т.И., Гаврищук В.И. и др. Mодель обеспечения условий труда операторов пищеконцентратных производств // Экология и безопасность в техносфере: материалы всероссийской научно-технической интернет-конференции (декабрь 2О1О г.). - Орел: ОрелГТУ, 2О11. - С. 149-152.

32. Агашков E.M., Белова Т.И., Гаврищук В.И.Обоснование применения средств автоматизации систем вентиляции в условиях запыленности воздуха рабочей зоны // Развитие стратегии и тактики динамики снижения и ликвидации производственного травматизма и профессиональных заболеваний в ÄRK на основе работы трудоохранной школы Санкт-Петербургского государственного аграрного университета: сбор. науч. труд. - СПбГАУ. - СПб, 2О12. - С. 1О4-106.

33. Агашков Е.М., Белова Т.И., Гаврищук В.И. и др. Улучшение условий труда использованием автоматизированных и автоматических систем регулированием параметров воздушной среды и средств индивидуально защиты // Вестник МАНЭБ. - СПб, 2012. - Т.17, № 3. - С. 91-94.

34. Бондарь Е.С., Гордиенко А.С., Михайлов В.А., Нимич Г.В. Автоматизация систем вентиляции и кондиционирования воздуха: Учебное пособие. - Киев: ТОВ «Видавничий будинок «Аванпост-Прим», 2005. - 560 с.

35. Patent US 2011/0223850 Method and system of ventilation for a healthy home configured for efficient energy usage and conservation of energy resources / Joshua R. Plaisted. - 15.09.2011.

36. Patent US 6935570 Ventilation system with humidity responsive ventilation controller / Phillip F. Acker. - 30.08.2005.

37. Patent US 8096481 Ventilation system control / Armin F. Rudd. -17.01.2012.

38. Patent US 8214085 Ventilator control optimizer / Patrick Boudreau, Daniel Reginald Lablank. - 3.07.2012.

39. Патент РФ № 2288411. Способ вентиляции промышленного предприятия / В.И. Шарапов, А.В. Марченко, Д.В. Путалов. - Бюл. № 5. -27.11.06.

40. Патент РФ № 2275557. Система вентиляции промышленного предприятия / В.И. Шарапов, А.В. Марченко, Д.В. Путалов. - Бюл. № 5. -25.04.2005.

41. Патент РФ № 2439449. Система вентиляции промышленного предприятия / Т.И. Белова, Е.М. Агашков, В.И. Гаврищук, А.В. Абрамов, Д.А. Кравченко, О.Б. Гераськова. - 10.01.2012.

42. Патент РФ №. 2479795 Система вентиляции промышленного предприятия / Е.М. Агашков, Т.И. Белова, Л.М. Маркарянц, В.А. Безик, Д.А. Кравченко, М.С. Изотов. - 20.04.2012.

43. Патент РФ № 2147739. Устройство контроля запыленности воздуха / В.С. Шкрабак, А.А. Веденева, А.Б. Калинин, В.В. Скоробогатов, П.Г.

Митрофанов. - 20.04.2000.

44. Патент РФ № 110189 Устройство контроля запыленности / Т.И. Белова, Е.М. Агашков, В.И. Гаврищук, В.Е. Бурак, Д.А. Кравченко. - опубл. 10.11.2011.

45. Патент РФ № 2352919. Устройство оптического контроля производственной атмосферы / В.Н. Сафонов, А.А. Старостин, А.А. Уймин. -20.04.2009.

46. Патент РФ № 2352919. Способ контроля запыленности воздуха / А.А. Федорец, Э.Э. Колмаков, П.Ю. Бакин - 20.01.2008.

47. Патент РФ № 2383005. Измеритель запыленности воздуха / А.А. Федорец - 27.02.2010.

48. Копылов Г.Н., Шкрабак В.С., Мушкудиани М.И. Теоретическое обоснование положений прогноза показателей травматизма в сельскохозяйственных предприятиях // Проблемы охраны труда работников АПК в усло-виях хозрасчета и пути их решения: Сб.науч.тр. ЛСХИ. - Ленинград, 1989. - С.34-44.

49. Шкрабак В.С., Копылов Г.Н. Методика анализа и краткосрочного прогнозирования производственного травматизма в сельском хозяйстве и пути его профилактики // Инженерно-технические проблемы охраны труда в сельском хозяйстве: Сб.науч.тр. ЛСХИ. - Ленинград, 1988. - С.3-11.

50. Анализ причин несчастных случаев в АПК / В.С. Шкрабак и др. // Сб. научных трудов СПбГАУ «Проблемы охраны труда в АПК и пути их решения». -СПбГАУ, 1999. - С. 83-93.

51. Шкрабак В.В. Снижение и ликвидация производственного травматизма в отраслях АПК путем разработки и внедрения комплекса инженерных и организационно-технических трудоохранных мероприятий. Автореферат дисс. докт. техн. наук. - СПб, 2004. - 550 с.

52. Шкрабак В.С., Елисейкин В.А., Чепелев Н.И. Способ оценки состояния охраны труда на производственных объектах с применением персональных компьютеров. - Инф.л. № 188-91. - Красноярск: ЦНТИ, 1991.-2с.

53. Елисейкин В.А., Дапкунас И.В. Влияние бифуркационных ограничений на точность прогноза производственного травматизма.- Инф.л. № 263-91. -Красноярск: ЦНТИ, 1991. - 2 с.

54. Елисейкин В.А., Ильященко А.А. Обоснование исходных параметров модели сельскохозяйственного предприятия в системе управления охра-ной труда // Пути повышения безопасности технологий и средств электро-механизации в сельском хозяйстве: сб.науч.тр. ЛСХИ. - Л., 1990. - С.66-70.

55. Елисейкин В.А., Моисеев В.А. Охрана труда - рациональное управление // Техника в сел. хоз-ве. - № 7, 1987. - С.7-8.

56. Елисейкин В.А., Моисеев В.А., Курбатов М.П. Способ количественной оценки состояния охраны труда на предприятии. - Инф.л. № 21-91. - Красноярск: ЦНТИ, 1991. - 3 с.

57. Елисейкин В.А., Котович А.Н., Курбатов М.П., Моисеев В.А. Применение программируемых микрокалькуляторов в задачах управления охраной труда // Мех. и электр. сел.хоз-ва. - № 11, 1987. - С. 21-23.

58. Дапкунас И.В. Совершенствование условий и охраны труда на плавучих комплексах путем нормализации санитарно-гигиенических параметров. Автореф.дисс...канд.техн.наук. - Ленинград-Пушкин, 1990. - 16 с.

59. Дапкунас И.В., Елисейкин В.А. и др. Модель функционирования плавучего механизированного комплекса (ПМК) // Охрана труда в АПК: Сб. науч.тр. - Т.3. - Вильнюс: Мокслас, 1990. - С.20-23.

60. Дапкунас И.В., Елисейкин В.А. Влияние условий труда на эффективность плавучих механизированных комплексов // Тез. докл.зональной науч-произ.конф. 9-13 апр. 1990 г. - Красноярск, 1990. - С.87.

61. Дапкунас И.В., Шкрабак В.С., Елисейкин В.А. и др. Интенсификация производства прессованных травяных кормов в поймах рек средствами охраны труда // Новые разработки в механизации кормоприготовления: Материалы науч. -практ.конф.20-25 нояб.1991г. - Рязань, 1991. - С.15-18.

62. Малахов Н.Н. Обеспечение безопасности и высокой эффективности систем углекислотной подкормки растений в теплицах техническими средствами. Дисс...д-ра техн.наук.. - Орел, 1985. - 429с.

63. Михайлов М.В. Улучшение условий и охраны труда операторов сельскохозяйственных машин с обоснованием методов выбора параметров микроклимата в кабинах и средств его обеспечения. Автореферат дисс...д-ра техн.наук. - М., 1991. - 52с.

64. Сулайманов С. Улучшение условий и охраны труда операторов путем совершенствования виброакустических параметров мобильных хлопковых машинно-тракторных агрегатов. Автореферат дисс.д-ра техн.наук. - СПб-Пушкин, 1999. - 428с.

65. Гавриченко А.И. Методы и технические средства охраны труда на основе моделирования пестицидного загрязнения теплиц. Автореферат дисс.д-ра техн. наук. - Орел, 1992. - 390 с.

66. Осиновский А.Л. Теоретическое обоснование и внедрение виброзащиты операторов машин системами перескока. Автореферат дисс.д-ра техн. наук. - Брянск, 1992. - 385с.

67. Платонов В.В. Оптимизация безопасности человеко-машинных систем // Теоретические и практические аспекты охраны труда в АПК: Сб. науч. тр. ВНИИОТСХ. - Орел, 1996. - С. 38-42.

68. Чернышев В.И., Яхович Н.С. Исследование свободных колебаний фронтального погрузчика с управляемыми параметрами // Состояние и научные проблемы риска травмирования и профессиональной заболеваемости работников АПК России: Сб.науч.тр. ВНИИОТСХ. - Орел, 1998. - т С.162-167.

69. Прокопов Е.Е., Чернышев В.И. Исследование динамических свойств виброзащитной системы при одновременном действии кинематического и силового возмущения // Состояние и научные проблемы риска травмирования и профессиональной заболеваемости работников АПК России: Сб.науч. тр. ВНИИОТСХ. - Орел, 1998. - С.168-173.

70. Белова, Т.И. Повышение безопасности тягово-приводных МТА минимизацией технологических отказов и совершенствованием защиты от карданных валов. Автореферат дисс. докт. техн. наук. - СПб, 2000. - 419 с.

71. Белова Т.И., Стрельников Н.И., Лумисте Е.Г., Маркарянц Л.М. Управление охраной труда на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса. - Брянск: МАНЭБ, 2003. - 156 с.

72. Тюриков Б.М. Улучшение условий и охраны труда работников АПК путем обоснования, разработки и использования дыхательных аппаратов. Автореферат дисс...докт.техн.наук. - СПб-Пушкин, 2010. - 18 с.

73. Тюриков Б.М., Шаптала В.В. Количественная оценка гигиенической эффективности местной вытяжной вентиляции при производстве комбикормов // Вестник охраны труда №3. - Орел, 2006. - С. 25-28.

74. Баранов Ю.Н., Тюриков Б.М., Макаров С.И., Шпанко С.С., Тимохин О.В. Травматизм со смертельным исходом в АПК России // Практик. Журнал практикующего специалиста, № 5, 2007. - С. 60-67.

75. Баранов Ю.Н. Методология повышения безопасности работников животноводства путем инженерно-технических и организационных мероприятий. Автореферат дисс.. .докт.техн.наук. - Санкт-Петербург-Пушкин, 2010. - 42 с.

76. Савельев А.П., Пяткина С.А., Шкрабак Р.В. Обоснование оптимальных условий труда работников при внедрении новых пищевых технологий в молочной промышленности // Известия Санкт-петербургского государственного аграрного университета. - СПб.: СПбГАУ. - С. 479-488.

77. Бедарев В.В. Методы и технические средства повышения безопасности операторов технологических линий послеуборочной обработки зерна. Автореф. дисс... канд. техн.наук. - Санкт-Петербург-Пушкин, 1992. - 16с.

78. Ильященко А.А. Повышение безопасности операторов промышленного птицеводства совершенствованием методов и технических средств охраны труда. Автореф. дисс... канд. техн.наук. - Санкт-Петербург-Пушкин, 1992. - 16с.

79. Зобнин В.И. Нормализация параметров воздуха птицеводческих помещений совершенствованием технологии пылеудаления. Автореф. дисс...канд.техн.наук. - Санкт-Петербург-Пушкин, 1995. - 16 с.

80. Татаров Л.Г. Предупреждение профотравлений в животноводстве совершенствованием технологии нормализации воздушной среды канализационных сетей. Автореф. дисс... канд. техн.наук. - Санкт-Петербург-Пушкин, 1997. - 16 с.

81. Веденеева А.А. Улучшение условий и охраны труда работников промышленного птицеводства разработкой устройства контроля запыленности воздуха и прогнозированием заболеваемости. Автореф. дисс...канд.техн.наук. -Санкт-Петербург-Пушкин, 2000. - 18 с.

82. Чепелев Н.И. Улучшение условий труда при пойменном кормопроизводстве совершенствованием технологии снижения концентрации пыли. Автореф.дисс...канд.техн.наук. - Санкт-Петербург-Пушкин, 1994. - 16с.

83. Пыханова, Е.В. Улучшение условий труда на плавучих кормозаводах совершенствованием технологии защиты от пыли Автореф.дисс...канд.техн.наук.

- Санкт-Петербург-Пушкин, 1997. - 16 с.

84. Шаптала В.И. Улучшение условий труда работников комбикормовых предприятий агропромышленного комплекса путем снижения пылевого загрязнения производственной среды. Автореф.дисс ... канд.техн.наук. - Санкт-Петербург-Пушкин, 2006. - 16 с.

85. Ашихина Л.А. Улучшение условий труда операторов агропромышленного комплекса при приготовлении комбикормов путем очистки воздуха рабочей зоны от мелкодисперсной пыли. Автореф. дисс...канд.техн.наук.

- Санкт-Петербург-Пушкин, 2007. - 20 с.

86. Шаптала В.В., Тюриков Б.М. Количественная оценка гигиенической эффективности местной вытяжной вентиляции при производстве комбикормов // Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве. - №2, 2008. - С.29-31.

87. Логачев И.Н., Логачев К.И. Аэродинамические основы аспирации: Монография. - СПб.: Химиздат, 2005. - 695 с.

88. Энциклопедия по безопасности и гигиене труда (в 4-х томах) / Пер. с англ. редкол. советского изд.: гл. ред. А.П. Бирюкова; А.А. Брежнев, Н.Ф. Измеров. - М.: Профиздат, 1986.

89. Руководство для практических занятий по гигиене труда: учебное пособие / Под ред. В.Ф. Кирилова. - М.: ГЭОТАР-Медиа, 2008. - 416 с.

90. Гигиена труда: учебник / Под ред. Н.Ф. Измерова, В.Ф. Кирилова. -М.: ГЭОТАР-Медиа, 2008. - 592 с.

91. ГН 2.2.5.1313-03 Химические факторы производственной среды предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

92. Ефремова О.С. Опасные и вредные производственные факторы и средства защиты от них. М.: «Альфа-Пресс», 2005. - 296 с.

93. Большаков А.М. Руководство к лабораторным занятиям по общей гигиене. - М.: Медицина, 2004. - 272 с.

94. Лумисте Е.Г. Безопасность жизнедеятельности в примерах и задачах. -Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2010. - 535 с.

95. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции: учеб. пособие для вузов . - М.: Стройиздат, 1979. - 295 с.

96. Веселов С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна. - М.: Колос, 1974. - 288 с.

97. Волков О.Д. Проектирование вентиляции промышленного здания. -Харьков. Выша Шк., 1989. - 240 с.

98. Отопление и вентиляция. Учебник для ВУЗов. В 2-х ч. Ч. 2. Вентиляция / под ред. В.Н. Богословского. - М.: Стройиздат, 1976. - 439 с.

99. Стуров Д.С. Проектирование и расчет местной вентиляции машиностроительных производств: учеб. пособие для студентов технических специальностей вузов и техникумов дневного, вечернего и заочного обучения. -Барнаул: АЛТ ГТУ, 2006. - 220 с.

100. Фукс Н.А. Mеханика аэрозолей. - M.: Изд-во АН СССР, 1955. - 352 с.

101. Fiedlander, Sheldon K. Smoke, dust and haze: fundamentals of aerosol dynamics. - Oxford University Press, 2000. - 407 p.

102. Vincent, James H. Aerosol Sampling: science and practice. - Institute of Occupational Medicine, 1988. - 390 p.

103. Белова Т.И., Агашков E.M., Гаврищук В.И. Алгоритм работы автоматизированной системы вентиляции // Проблемы энергосбережения, информации и автоматизации, безопасности и природопользования в АПК Mеждународная научно-техническая конференция. - Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2012. - С. 29-32.

104. Агашков E.M., Белова Т.И. Результаты дисперсного анализа пыли пищеконцентра в удаляемом воздухе при разных углах раскрытия вытяжных зонтов // Охрана труда 2011. Проблемы и пути их решения. - Орел: ОрелГАУ, 2011. - С. 187-191.

105. Агашков E.M., Белова Т.И., Гаврищук В.И. и др. Mетодика определения дисперсного состава сыпучего материала и аэрозоли в научных исследованиях и учебном процессе // Научно-педагогические проблемы транспортных учебных заведений: материалы международной научно-практической конференции. - M.: ЖИИТ, 2011. - Выпуск 3. - С.11-16.

106. Агашков E.M., Белова Т.И., Гаврищук В.И. Исследование дисперсного состава сыпучего продукта // Вестник MAHЭБ. - СПб, 2012. - Т.17, № 3. - С. 138143.

107. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности. - M.: Агропромиздат, 1989. - 312с.

108. ^узов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и аэрозолей. - Л.: Химия, 1987. - 264 с.

109. Агашков E.M., Белова Т.И., Гаврищук В.И., ^знецов П.И. Обоснование факторов, влияющих на обеспечение условий труда работающих при производстве сухих пищеконцентратов // Проблемы энергообеспечения, информатизации и автоматизации, безопасности и природопользования в АПК

международная научно-техническая конференция. - Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2013. - С.9-16.

110. Агашков Е.М., Белова Т.И., Гаврищук В.И. и др. Модель обеспечения условий труда операторов пищеконцентратных производств // Вестник МАНЭБ. -СПб, 2010. - Т.15, № 5. - С. 137-138.

111. Шкрабак В.С., Елисейкин В.А., Пыханова Е.В., Белова Т.И. Статистическая динамика безопасности технических систем АПК. - СПб., 1996. -365с.

112. Лурье А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. - М.: Колос, 1981. - 382с.

113. Елисейкин В.А. Идентификация и пути снижения опасностей при технологических отказах сельскохозяйственных машин. Дисс.д-ра техн. наук. -Красноярск, 1997. - 43с.

114. Елисейкин В.А. Применение вероятностных моделей механизированных процессов для идентификации методов и технических средств охраны труда // Пути повышения безопасности в агропромышленном производстве: Сб.науч.тр. СПГАУ. - СПб., 1993. - С.92-108.

115. Крюков Н.П. Аппараты воздушного охлаждения. - М.: Химия, 1983. -

163 с.

116. Масандилов Л.Б., Москаленко В.В. Регулирование частоты вращения асинхронных двигателей. - М.: Энергия, 1978. - 96 с.

117. Шкрабак Р.В., Белова Т.И., Агашков Е.М. Системы автоматического и автоматизированного удаления вредных веществ из воздуха производственного помещения // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, - СПб, 2014. - №34. - С. 225-231.

118. Шкрабак В.С., Белова Т.И., Агашков Е.М. Исследования эффективности улучшения условий труда работающих пищеконтратных производств с использованием средств контроля // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, - СПб, 2014. - №34. -С. 210-215.

119. Патент № 2509962 Система вентиляции промышленного предприятия / Белова Т.И., Агашков Е. М., Гаврищук В.И., Абрамов А.В., Д.П. Санников, П.И. Кузнецов. - 20.03.2014.

120. Мельников, Ю.С. Помощь проектировщика по проектированию вентиляции. - Ижевск. - 74 с.

121. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / под ред. М.О. Штойнберга. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. -672 с.

122. Газоочистное оборудование. Циклоны. - Тверь: ООО «ВЕНТОБОРУДОВАНИЕ - Тверь», 2006. - 37 с.

123. Градус Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. - М.: Химия, 1979. - 232 с.

124. Инструкция по проведению анализа дисперсного состава пыли седиментационным методом в жидкой среде. - Л., ВНИИОТ, 1965. - 52 с.

125. Хван Т.А., Хван П.А. Безопасность жизнедеятельности. Практикум. -Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 316 с.

126. Большаков А.М. Руководство к лабораторным занятиям по общей гигиене. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Медицина, 2004. - 272 с.: ил.

127. Лурье А.Б. Широкозахватные почвообрабатывающие машины / А.Б. Лурье, А.И. Любимов. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1981. - 270 с.

128. Лурье А.Б., Нагорский Н.С., Озеров В.Г. и др. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления / под ред. А.Б. Лурье. -Л.: Колос, 1979. - 312 с.

129. Колмогоров А.Н. Основные понятия теории вероятностей. - М.: Наука, 1974. - 119 с.

130. Методика статистической обработки на ЭВМ результатов испытаний и исследований сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления. 2-изд. перераб. и доп. / Сост.: Е.А. Абелев, Г.В. Литновский, И.З. Теплинский и др.: Под ред. А.Б. Лурье. - Л., 1983. - 37с.

131. Райбман Н.С., Чадеев В.М. Построение моделей процессов производства. - М., 1975. - 312с.

132. Методика статистической обработки на ЦВМ результатов испытаний и исследований сельскохозяйственных агрегатов и их АСУ / сост.Е.А. Абелев, Г.В. Лигновский, Т.К. Шоренко, Т.М. Гогия, под ред.А.Б. Лурье. - Л., 1977.

133. Еникеев В.Г. Методика и программное обеспечение для обработки результатов экспериментальных испытаний с.-х. агрегатов и их идентификация на ЭВМ. - Л.-Пушкин, 1981.

134. Клименко А.П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли. - М., Химия, 1978. - 208 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Оптимизация скоростного режима пылеудаления системой вентиляции У - математическое ожидание Мр процесса Р^) Х -средние значения скоростей воздуха Уос в основном воздуховоде

при Куст =0,4 У=1/(4,809014111х - 0,209972)

при Куст =0,6 У = 162,1529х2 - 113,906х + 20,35582

при Куст =1,0 У = -3,15170х2 - 1,84831х + 0,72686

при Куст =1,4 У = 45,9074х2 +32,4584х + 6,3395

при Куст =1,6 У = 194,714х2-133,082х + 23,114

Нормированные корреляционные функции рУ(х), рр(т) процессов Vос(t), Р^) функционирования системы вентиляции при средних значениях скоростей воздуха Vос в основном воздуховоде и коэффициенте Куст, учитывающем угол а раскрытия вытяжного устройства

Входной процесс Vос(t) Выходной процесс Р^)

Куст 0,4

I, ч Vос = 0,318 м/с Vос = 0,352м/с Vос = 0,385 м/с Vос = 0,318 м/с Vос = 0,352м/с Vос = 0,385 м/с

1 2 3 4 5 6 7

0 1 1 1 1 1 1

0,083 0,988157 0,988128 0,988139 0,985482 0,987668 0,987714

0,166 0,95418 0,954051 0,954098 0,944409 0,952337 0,952581

0,249 0,900637 0,90032 0,900438 0,880759 0,896763 0,897428

0,332 0,830347 0,829746 0,829973 0,798735 0,823967 0,825321

0,415 0,746294 0,745314 0,745687 0,702616 0,737138 0,739473

0,498 0,651547 0,650096 0,650652 0,596633 0,639544 0,64315

0,581 0,549174 0,547175 0,547945 0,48485 0,534447 0,53959

0,664 0,44218 0,439568 0,44058 0,371067 0,42502 0,431925

0,747 0,333433 0,330168 0,331438 0,258738 0,314281 0,323118

0,83 0,225616 0,221678 0,223216 0,150912 0,205031 0,2159

0,913 0,121171 0,116567 0,118372 0,050185 0,099803 0,11273

0,996 0,022268 0,01703 0,019092 -0,04132 0,000825 0,015754

1,079 -0,06923 -0,07504 -0,07274 -0,12197 -0,09001 -0,07321

1,162 -0,15177 -0,15808 -0,15558 -0,19062 -0,17117 -0,15272

1,245 -0,22415 -0,23086 -0,22819 -0,24658 -0,24147 -0,22164

1,328 -0,28549 -0,29248 -0,28969 -0,28959 -0,30011 -0,27924

1,411 -0,33524 -0,34238 -0,33953 -0,31979 -0,34662 -0,3251

1,494 -0,37318 -0,38032 -0,37745 -0,33769 -0,38086 -0,35912

1,577 -0,39935 -0,40635 -0,40354 -0,34407 -0,40302 -0,38151

1,66 -0,4141 -0,42081 -0,4181 -0,33997 -0,41355 -0,39272

1,743 -0,41799 -0,42427 -0,42173 -0,32661 -0,41316 -0,39346

1,826 -0,41181 -0,41752 -0,41519 -0,30536 -0,40275 -0,38461

1,909 -0,3965 -0,40153 -0,39947 -0,27764 -0,38341 -0,36722

1,992 -0,37316 -0,37739 -0,37564 -0,24495 -0,35634 -0,34244

2,075 -0,34297 -0,34632 -0,34492 -0,20873 -0,32284 -0,31151

2,158 -0,30719 -0,3096 -0,30857 -0,17039 -0,28425 -0,27572

2,241 -0,2671 -0,26852 -0,26789 -0,13124 -0,24193 -0,23635

2,324 -0,22399 -0,2244 -0,22417 -0,0925 -0,19722 -0,19466

2,407 -0,1791 -0,17851 -0,17869 -0,05521 -0,1514 -0,15187

Нормированные корреляционные функции рУ(х), рр(т) процессов Уос^), Р^) функционирования системы вентиляции при средних значениях скоростей воздуха Уос в основном воздуховоде и коэффициенте Куст, учитывающем угол раскрытия вытяжного устройства

Входной процесс Уос(^ Выходной процесс Р^)

Куст 0,6

I, ч Уос = 0,317 м/с Уос = 0,350м/с Уос = 0,383 м/с Уос = 0,317 м/с Уос = 0,350м/с Уос = 0,383 м/с

1 2 3 4 5 6 7

0 1 1 1 1 1 1

0,083 0,988101 0,98807 0,988097 0,886542 0,775865 0,98794

0,166 0,954003 0,953864 0,95392 0,681404 0,468364 0,953347

0,249 0,900338 0,899999 0,900013 0,486326 0,25374 0,898855

0,332 0,82998 0,829341 0,829187 0,331659 0,129378 0,827359

0,415 0,745958 0,744917 0,744429 0,219321 0,063454 0,741926

0,498 0,651371 0,649834 0,648819 0,141842 0,030291 0,645708

0,581 0,54931 0,547195 0,545452 0,090203 0,014175 0,541859

0,664 0,442786 0,440031 0,437364 0,056614 0,006533 0,433464

0,747 0,334667 0,33123 0,327461 0,035158 0,002975 0,323466

0,83 0,227621 0,223484 0,218467 0,021644 0,001341 0,214611

0,913 0,124071 0,119244 0,112871 0,013228 0,0006 0,109396

0,996 0,026157 0,020676 0,012887 0,008035 0,000266 0,010032

1,079 -0,06429 -0,07036 -0,07958 0,004854 0,000118 -0,08159

1,162 -0,14576 -0,15234 -0,16294 0,002919 5,17Е-05 -0,16391

1,245 -0,21709 -0,22407 -0,23595 0,001749 2,26Е-05 -0,23571

1,328 -0,27743 -0,28469 -0,2977 0,001044 9,86Е-06 -0,29614

1,411 -0,32629 -0,33368 -0,34763 0,000621 4,28Е-06 -0,34467

1,494 -0,36346 -0,37084 -0,38549 0,000368 1,85Е-06 -0,3811

1,577 -0,38903 -0,39625 -0,41134 0,000218 8Е-07 -0,40554

1,66 -0,40337 -0,41027 -0,4255 0,000129 3,45Е-07 -0,41837

1,743 -0,40706 -0,4135 -0,42856 7,58Е-05 1,48Е-07 -0,42022

1,826 -0,40089 -0,40674 -0,42131 4,46Е-05 6,36Е-08 -0,41192

1,909 -0,38583 -0,39096 -0,40474 2,62Е-05 2,72Е-08 -0,39449

1,992 -0,36296 -0,36726 -0,37996 1,53Е-05 1,16Е-08 -0,36907

2,075 -0,33346 -0,33685 -0,34819 8,97Е-06 4,96Е-09 -0,33692

2,158 -0,29858 -0,30099 -0,31073 5,24Е-06 2,11Е-09 -0,29934

2,241 -0,25957 -0,26097 -0,26891 3,06Е-06 8,99Е-10 -0,25765

2,324 -0,21769 -0,21806 -0,22404 1,78Е-06 3,82Е-10 -0,21319

2,407 -0,17416 -0,17351 -0,17742 1,04Е-06 1,62Е-10 -0,16722

Нормированные корреляционные функции ру(1), рр(1) процессов Vос(t), Р^) функционирования системы вентиляции при средних значениях скоростей воздуха Vос в основном воздуховоде и коэффициенте Куст, учитывающем угол раскрытия вытяжного устройства

Входной процесс Vос(t) Выходной процесс Р^)

Куст 1,0

I, ч Vос = 0,319 м/с Vос = 0,352м/с Vос = 0,384 м/с Vос = 0,319 м/с Vос = 0,352м/с Vос = 0,384 м/с

1 2 3 4 5 6 7

0 1 1 1 1 1 1

0,083 0,988079 0,988039 0,988113 0,986522 0,987912 0,98736

0,166 0,953932 0,953749 0,954007 0,947885 0,953245 0,951139

0,249 0,900219 0,899761 0,900254 0,887118 0,898644 0,894162

0,332 0,829835 0,828955 0,829683 0,807598 0,827015 0,819543

0,415 0,745826 0,744375 0,745293 0,712932 0,741439 0,730579

0,498 0,651305 0,649139 0,650166 0,606841 0,645078 0,630658

0,581 0,549371 0,546364 0,547388 0,493055 0,541099 0,523164

0,664 0,443039 0,439087 0,439982 0,375211 0,432594 0,411393

0,747 0,335174 0,330209 0,330834 0,256767 0,322514 0,298482

0,83 0,228439 0,222426 0,222644 0,140919 0,213611 0,187336

0,913 0,125249 0,118192 0,117871 0,030541 0,108387 0,080583

0,996 0,027733 0,019677 0,0187 -0,07187 0,009054 -0,01947

1,079 -0,06229 -0,07126 -0,07299 -0,16422 -0,0825 -0,11089

1,162 -0,14334 -0,1531 -0,15565 -0,24485 -0,1647 -0,19208

1,245 -0,21424 -0,22465 -0,22806 -0,31256 -0,23636 -0,26187

1,328 -0,27419 -0,28506 -0,28934 -0,36658 -0,29662 -0,31944

1,411 -0,3227 -0,33382 -0,33895 -0,40655 -0,34495 -0,36436

1,494 -0,35956 -0,37073 -0,37664 -0,43252 -0,38116 -0,39653

1,577 -0,3849 -0,39588 -0,4025 -0,44494 -0,40537 -0,41619

1,66 -0,39908 -0,40964 -0,41685 -0,44453 -0,41796 -0,42387

1,743 -0,40269 -0,41261 -0,42028 -0,43234 -0,41958 -0,42037

1,826 -0,39654 -0,40561 -0,41358 -0,40962 -0,41106 -0,40667

1,909 -0,38159 -0,38961 -0,39772 -0,37781 -0,39343 -0,38395

1,992 -0,35891 -0,36573 -0,37381 -0,3385 -0,36784 -0,35351

2,075 -0,32969 -0,33517 -0,34303 -0,2933 -0,33554 -0,31674

2,158 -0,29517 -0,2992 -0,30667 -0,24391 -0,29784 -0,27508

2,241 -0,25659 -0,25911 -0,26602 -0,19196 -0,25608 -0,22995

2,324 -0,2152 -0,21618 -0,22238 -0,13904 -0,21157 -0,18277

2,407 -0,17222 -0,17165 -0,17701 -0,08663 -0,16561 -0,13489

Нормированные корреляционные функции ру(1), рр(1) процессов Уос^), Р^) функционирования системы вентиляции при средних значениях скоростей воздуха Уос в основном воздуховоде и коэффициенте Куст, учитывающем угол раскры-

Входной процесс Уос(^ Выходной процесс Рву(1:)

К =14 уст

I, ч Уос = 0,318 м/с Уос = 0,352м/с Уос = 0,385 м/с Уос = 0,318 м/с Уос = 0,352м/с Уос = 0,385 м/с

1 2 3 4 5 6 7

0 1 1 1 1 1 1

0,083 0,988065 0,988048 0,988058 0,987035 -0,0239 0,986526

0,166 0,953839 0,953752 0,953821 0,95018 -0,85042 0,948282

0,249 0,899934 0,899697 0,899911 0,892721 0,136437 0,888765

0,332 0,829213 0,828732 0,8292 0,818143 0,707373 0,811686

0,415 0,744702 0,743876 0,744723 0,730027 -0,21299 0,720849

0,498 0,649507 0,648234 0,64959 0,631949 -0,57481 0,62004

0,581 0,546735 0,544921 0,546911 0,527385 0,260249 0,51293

0,664 0,439419 0,436982 0,439717 0,419639 0,455199 0,402986

0,747 0,330452 0,327331 0,330901 0,311768 -0,28428 0,293405

0,83 0,222533 0,21869 0,223159 0,206535 -0,34981 0,187052

0,913 0,118119 0,113539 0,118938 0,106363 0,290408 0,086419

0,996 0,019381 0,01408 0,020408 0,01331 0,259003 -0,0064

1,079 -0,07181 -0,0778 -0,07058 -0,07095 -0,28325 -0,08974

1,162 -0,15393 -0,16052 -0,15248 -0,14513 -0,18246 -0,16234

1,245 -0,22578 -0,23288 -0,22413 -0,20834 0,266703 -0,22335

1,328 -0,28648 -0,29399 -0,28466 -0,26003 0,119374 -0,27233

1,411 -0,33553 -0,34331 -0,33355 -0,30002 -0,24397 -0,30918

1,494 -0,37271 -0,3806 -0,37061 -0,32844 -0,06862 -0,33414

1,577 -0,3981 -0,40595 -0,39592 -0,3457 0,217633 -0,34775

1,66 -0,41207 -0,41972 -0,40984 -0,35245 0,028887 -0,35079

1,743 -0,4152 -0,42249 -0,41298 -0,34955 -0,18973 -0,34423

1,826 -0,40831 -0,41508 -0,40613 -0,33803 0,001226 -0,32921

1,909 -0,39237 -0,39847 -0,39028 -0,31902 0,161802 -0,30699

1,992 -0,36848 -0,37379 -0,36653 -0,29375 -0,02312 -0,27887

2,075 -0,33785 -0,34226 -0,33609 -0,26346 -0,13497 -0,24618

2,158 -0,30175 -0,30517 -0,30021 -0,22943 0,038155 -0,21026

2,241 -0,26147 -0,26384 -0,26018 -0,1929 0,110018 -0,17237

2,324 -0,2183 -0,21958 -0,21728 -0,15503 -0,04758 -0,13372

2,407 -0,17349 -0,17366 -0,17277 -0,11692 -0,08743 -0,09541

Нормированные корреляционные функции ру(1), рр(1) процессов Уос^), Р^) функционирования системы вентиляции при средних значениях скоростей воздуха Уос в основном воздуховоде и коэффициенте Куст, учитывающем угол раскры-

Входной процесс Уос(1) Выходной процесс Р^)

Куст 1,6

I, ч Уос = 0,317 м/с Уос = 0,352м/с Уос = 0,385 м/с Уос = 0,317 м/с Уос = 0,352м/с Уос = 0,385 м/с

1 2 3 4 5 6 7

0 1 1 1 1 1 1

0,083 0,98804 0,988053 0,988032 0,987455 0,985454 0,987941

0,166 0,953728 0,953825 0,953701 0,951607 0,944085 0,953378

0,249 0,899664 0,899967 0,899609 0,895383 0,879615 0,898971

0,332 0,828706 0,829376 0,828617 0,821958 0,796078 0,82764

0,415 0,743882 0,745101 0,743758 0,734653 0,697668 0,742464

0,498 0,648303 0,65026 0,648145 0,636843 0,588611 0,646601

0,581 0,545086 0,547964 0,544899 0,531864 0,473035 0,543205

0,664 0,437278 0,441239 0,437068 0,422938 0,354865 0,435352

0,747 0,327789 0,332967 0,327566 0,313105 0,237728 0,32597

0,83 0,219339 0,225826 0,219111 0,205156 0,124878 0,217785

0,913 0,114401 0,122245 0,11418 0,101595 0,019139 0,113272

0,996 0,015171 0,024369 0,014968 0,004597 -0,07714 0,014615

1,079 -0,07647 -0,06597 -0,07664 -0,08402 -0,16209 -0,07632

1,162 -0,15896 -0,14727 -0,1591 -0,16279 -0,23436 -0,158

1,245 -0,2311 -0,21836 -0,23119 -0,23064 -0,29308 -0,22924

1,328 -0,292 -0,27841 -0,29204 -0,28685 -0,33786 -0,2892

1,411 -0,34114 -0,32693 -0,34112 -0,33104 -0,36872 -0,33738

1,494 -0,37829 -0,36373 -0,37821 -0,36318 -0,38612 -0,37359

1,577 -0,40354 -0,38892 -0,4034 -0,38353 -0,39081 -0,39796

1,66 -0,41725 -0,40285 -0,41704 -0,39261 -0,38388 -0,41087

1,743 -0,42002 -0,40614 -0,41975 -0,3912 -0,36662 -0,41296

1,826 -0,41266 -0,3996 -0,41233 -0,38025 -0,3405 -0,40506

1,909 -0,39615 -0,38418 -0,39577 -0,36086 -0,30711 -0,38817

1,992 -0,37161 -0,36099 -0,3712 -0,33425 -0,26809 -0,36343

2,075 -0,34028 -0,33122 -0,33984 -0,30171 -0,2251 -0,33207

2,158 -0,30343 -0,29612 -0,30296 -0,26457 -0,17973 -0,29539

2,241 -0,26237 -0,25695 -0,2619 -0,22414 -0,13352 -0,25468

2,324 -0,21841 -0,21498 -0,21794 -0,18171 -0,08786 -0,21124

2,407 -0,17282 -0,17142 -0,17236 -0,16342 -0,04401 -0,16634

Спектральные функции 8у(ю), 8р(ю) процессов Уос(^, Р^) функционирования системы вентиляции при средних значениях скоростей воздуха ¥ос в основном воздуховоде и коэффициенте Куст, учитывающем угол раскрытия вытяжного устройства

Входной процесс Уос(0 Выходной процесс Рву(¿)

Куст 0,4

ю, ч-1 Уос = 0,318 м/с Уос = 0,352м/с Уос = 0,385 м/с Уос = 0,318 м/с Уос = 0,352м/с Уос = 0,385 м/с

1 2 3 4 5 6 7

0 0,000001 0,000001 0,000000 0,000117 0,000068 0,000067

0,0025 0,000001 0,000001 0,000000 0,000117 0,000068 0,000067

0,005 0,000001 0,000001 0,000000 0,000115 0,000068 0,000067

0,008 0,000001 0,000000 0,000000 0,000112 0,000068 0,000067

0,01 0,000001 0,000000 0,000000 0,000109 0,000068 0,000067

0,013 0,000001 0,000000 0,000000 0,000104 0,000068 0,000067

0,015 0,000001 0,000000 0,000000 0,000100 0,000068 0,000067

0,018 0,000001 0,000000 0,000000 0,000094 0,000068 0,000067

0,02 0,000001 0,000000 0,000000 0,000090 0,000068 0,000067

0,023 0,000001 0,000000 0,000000 0,000083 0,000068 0,000067

0,025 0,000001 0,000000 0,000000 0,000078 0,000068 0,000067

0,028 0,000001 0,000000 0,000000 0,000072 0,000068 0,000067

0,03 0,000001 0,000000 0,000000 0,000067 0,000068 0,000067

0,033 0,000001 0,000000 0,000000 0,000061 0,000068 0,000067

0,035 0,000001 0,000000 0,000000 0,000057 0,000068 0,000067

0,038 0,000001 0,000000 0,000000 0,000051 0,000068 0,000067

0,04 0,000001 0,000000 0,000000 0,000048 0,000068 0,000067

Спектральные функции 8у(ю), 8р(ш) процессов Уос^), Р^) функционирования системы вентиляции при средних значениях скоростей воздуха ¥ос в основном воздуховоде и коэффициенте Куст, учитывающем угол раскрытия вытяжного устройства

Входной процесс Уос(0 Выходной процесс Рву(¿)

Куст 0,6

ю, ч-1 Уос = 0,317 м/с Уос = 0,350м/с Уос = 0,383 м/с Уос = 0,317 м/с Уос = 0,350м/с Уос = 0,383 м/с

1 2 3 4 5 6 7

0 0,000003 0,000002 0,000002 0,010075 0,005451 0,000386

0,0025 0,000003 0,000002 0,000002 0,010075 0,004526 0,000385

0,005 0,000003 0,000002 0,000002 0,010075 0,002822 0,000380

0,008 0,000003 0,000002 0,000002 0,010075 0,001547 0,000372

0,01 0,000003 0,000002 0,000002 0,010075 0,000832 0,000361

0,013 0,000003 0,000002 0,000002 0,010074 0,000462 0,000347

0,015 0,000003 0,000002 0,000002 0,010074 0,000268 0,000332

0,018 0,000003 0,000002 0,000002 0,010074 0,000163 0,000315

0,02 0,000003 0,000002 0,000002 0,010074 0,000104 0,000297

0,023 0,000003 0,000002 0,000002 0,010074 0,000069 0,000279

0,025 0,000003 0,000002 0,000002 0,010073 0,000047 0,000260

0,028 0,000003 0,000002 0,000002 0,010073 0,000033 0,000241

0,03 0,000003 0,000002 0,000002 0,010073 0,000024 0,000223

0,033 0,000003 0,000002 0,000002 0,010072 0,000018 0,000206

0,035 0,000003 0,000002 0,000002 0,010072 0,000013 0,000189

0,038 0,000003 0,000002 0,000002 0,010071 0,000010 0,000173

0,04 0,000003 0,000002 0,000002 0,010071 0,000008 0,000158

Спектральные функции 8у(ю), 8р(ю) процессов Уос^), Р^) функционирования системы вентиляции при средних значениях скоростей воздуха ¥ос в основном воздуховоде и коэффициенте Куст, учитывающем угол раскрытия вытяжного устройства

Входной процесс Уос(0 Выходной процесс Рву(¿)

Куст 1,0

ю, ч-1 Уос = 0,319 м/с Уос = 0,352м/с Уос = 0,384 м/с Уос = 0,319 м/с Уос = 0,352м/с Уос = 0,384 м/с

1 2 3 4 5 6 7

0 0,001925 0,00168 0,001846 0,812576 2,067004 2,03987

0,0025 0,001925 0,00168 0,001846 0,812575 2,067001 2,039868

0,005 0,001925 0,00168 0,001846 0,812572 2,066992 2,039859

0,008 0,001925 0,00168 0,001846 0,812566 2,066974 2,039842

0,01 0,001925 0,00168 0,001846 0,81256 2,066957 2,039826

0,013 0,001925 0,00168 0,001846 0,812549 2,066925 2,039796

0,015 0,001925 0,00168 0,001845 0,81254 2,066899 2,039772

0,018 0,001925 0,001679 0,001845 0,812524 2,066853 2,039728

0,02 0,001925 0,001679 0,001845 0,812512 2,066817 2,039695

0,023 0,001925 0,001679 0,001845 0,812491 2,066757 2,039638

0,025 0,001925 0,001679 0,001845 0,812475 2,066712 2,039596

0,028 0,001925 0,001679 0,001845 0,812449 2,066638 2,039526

0,03 0,001925 0,001679 0,001845 0,81243 2,066584 2,039475

0,033 0,001925 0,001679 0,001845 0,8124 2,066496 2,039392

0,035 0,001925 0,001679 0,001845 0,812378 2,066432 2,039332

0,038 0,001925 0,001679 0,001845 0,812342 2,06633 2,039236

0,04 0,001925 0,001679 0,001845 0,812317 2,066257 2,039167

Спектральные функции 8у(ю), 8р(ш) процессов Уос^), Р^) функционирования системы вентиляции при средних значениях скоростей воздуха ¥ос в основном воздуховоде и коэффициенте Куст, учитывающем угол раскрытия вытяжного устройства

Входной процесс Уос(0 Выходной процесс Рву(¿)

К =14 уст

ю, ч-1 Уос = 0,318 м/с Уос = 0,352м/с Уос = 0,385 м/с Уос = 0,318 м/с Уос = 0,352м/с Уос = 0,385 м/с

1 2 3 4 5 6 7

0 0,000002 0,000002 0,000003 0,000258 0,000415 0,000233

0,0025 0,000002 0,000002 0,000003 0,000258 0,000414 0,000233

0,005 0,000002 0,000002 0,000003 0,000258 0,000411 0,000233

0,008 0,000002 0,000002 0,000003 0,000258 0,000406 0,000233

0,01 0,000002 0,000002 0,000003 0,000258 0,000400 0,000233

0,013 0,000002 0,000002 0,000003 0,000258 0,000391 0,000233

0,015 0,000002 0,000002 0,000003 0,000258 0,000383 0,000233