Повышение эффективности энергетического использования мелкозернистых отходов совершенствованием топочного устройства с пневмоподачей топлива тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Самодуров, Алексей Владимирович

• Самодуров, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Самодуров, Алексей Владимирович

Введение

Условные обозначения

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследований

1.1. Оценка ресурсов биомассы как топлива

1.2. Технические средства сжигания отходов растительного про- 12 исхождения

1.3. Аналитический обзор технических средств сжигания твердо- 17 го топлива

1.3.1. Слоевые топки

1.3.2. Забрасыватели топлива

1.4. Экологический аспект использования растительных отходов 35 в качестве топлива

1.5. Выводы. Цель и задачи исследований

Глава 2. Теоретический анализ режимных параметров топочного 39 устройства с пневмоподачей и показателей качества горения

2.1. Разработка конструктивно-технологической схемы топочного 39 устройства для сжигания мелкозернистых растительных отходов с пневматическим подающим устройством

2.2. Анализ аэродинамики системы топливо-воздухоподачи

2.3. Теоретический анализ процесса пневмоподачи и равномерно- 47 сти распределения мелкозернистых растительных отходов по поверхности разброса

2.4. Разработка математической модели процесса пневмоподачи 50 мелкозернистых растительных отходов в топку

2.5. Теоретический анализ процесса горения твердого топлива и 60 показателей его качества

Глава 3. Программа и методики экспериментальных исследований

3.1. Программа исследований

3.2. Методики экспериментальных исследований

3.2.1. Методика определения физико-механических свойств 67 мелкозернистых растительных отходов (лузги гречихи и проса)

3.2.2. Методика определения аэродинамических параметров 75 воздухораспределительной решетки

3.2.3. Методика исследований неравномерности распределе- 78 ния мелкозернистых отходов по поверхности горения

3.2.4. Методика экспериментальных исследований процесса 82 подачи мелкозернистых растительных отходов пневмозабрасывате

3.2.5. Методика многофакторного эксперимента по оптимиза- 84 ции режимных параметров сжигания мелкозернистых растительных отходов

3.2.6. Методика определения неполноты сгорания мелкозерни- 91 стых растительных отходов

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований и их анализ

4.1. Определение физико-механических свойств мелкозернистых 96 растительных отходов

4.2. Исследования аэродинамических параметров воздухораспре- 98 делительной решетки

4.3. Исследования неравномерности распределения мелкозерни- 102 стых растительных отходов по поверхности горения

4.4. Исследования параметров пневмозабрасывателя мелкозерни- 107 стых растительных отходов

4.5. Результаты исследований по оптимизации режимных пара- 111 метров работы топочного устройства

4.6. Определение неполноты горения при сжигании мелкозерни- 121 стых растительных отходов

Глава 5. Экономическая эффективность и предложения по практиче- 124 ской реализации результатов исследований

5.1 Технико-экономическая оценка применения топочного уст- 124 ройства для сжигания мелкозернистых растительных отходов

5.2. Предложения по использованию тепла полученного при ежи- 127 гании мелкозернистых растительных отходов

5.3. Методика инженерного расчета параметров топочного уст- 130 ройства

5.4 Результаты испытаний топочного устройства с пневмопода- 138 чей топлива в производственных условиях

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности энергетического использования мелкозернистых отходов совершенствованием топочного устройства с пневмоподачей топлива»

В последние годы, в связи с изменением в нашей стране экономической политики в сторону рыночных отношений, возникла необходимость повышения эффективности использования энергетических ресурсов. Особенно остро вопрос энергообеспечения стоит в отрасли сельскохозяйственного производства, так как в период плановой экономики упор в этой отрасли делался на дешевые энергоресурсы, и доля их в себестоимости сельскохозяйственной продукции была на уровне 3-5%. В настоящее время по различным оценкам эта доля составляет до 40%. В связи с этим возникает необходимость поиска альтернативных источников энергии, которые позволят снизить затраты сельхозпроизводителей и повысить конкурентоспособность производимой ими продукции. Одним из таких источников является биомасса растительных отходов, образующихся в ходе производства сельскохозяйственной продукции.

Основным достоинством растительных отходов с точки зрения перспективы их энергетического использования является их доступность для сельхозпредприятий.

Немаловажным преимуществом энергетического применения растительных отходов является также их экологичность. Кроме того, использование растительных отходов в качестве топлива позволяет сельхозпредприятиям быть менее зависимыми от снабжения традиционными энергоносителями, особенно это актуально для хозяйств, находящихся в отдалении от централизованных источников энергоснабжения, а также решает проблему их утилизации.

Несмотря на все достоинства растительных отходов, их энергетическое применение рождает ряд проблем, таких как заготовка, транспортирование, хранение, а также подготовка перед сжиганием (измельчение, дробление) и механизация процесса сжигания. Наиболее целесообразным в связи с этим является использование мелкозернистых растительных отходов (лузги гречихи, проса, подсолнечника и т.д.). Они не требуют предварительной подготовки перед сжиганием, а потребителем полученной теплоты может являться производство, в процессе работы которого получены эти отходы.

В связи с введением в стране рыночных отношений в сельском хозяйстве получают широкое распространение малогабаритные цеха по переработке крупяных и технических культур (гречихи, проса, подсолнечника и др.). В этих цехах скапливается значительное количество мелкозернистых отходов - до 20-25% от переработанной массы, которые вывозятся на свалку или сжигаются примитивными способами. Это вызывает дополнительные материальные затраты на перевозку и захоронение этих отходов на свалке и ухудшает экологическое состояние окружающей среды.

В технической литературе отсутствуют сведения по использованию в качестве топлива таких мелкозернистых растительных отходов как лузга гречихи и проса, отличительными особенностями которых являются низкая насыпная плотность и высокая парусность, а также по способам и техническим средствам их сжигания, и режимам горения. Энергетическое использование этих отходов сдерживается из-за отсутствия методик инженерного расчета и проектирования топочных устройств использующих их в качестве топлива, рекомендаций по использованию полученной тепловой энергии в технологии производственных процессов, в результате которых получены данные отходы. Свойства этих отходов, также остаются неизученными.

В связи с этим, разработка устройства, обеспечивающего эффективное энергетическое использование мелкозернистых растительных отходов, является перспективной и актуальной.

Научная новизна

- разработана математическая модель процесса подачи мелкозернистых растительных отходов пневмозабрасывателем;

- определены физико-механические свойства мелкозернистых растительных отходов (для лузги гречихи и проса); получены аналитические зависимости для определения коэффициентов неравномерности распределения мелкозернистых растительных отходов с низкой насыпной плотностью и высокой парусностью и коэффициента аэродинамического сопротивления воздухораспределительной решетки и слоя золы; установлены рациональные режимы горения мелкозернистых растительных отходов; обоснованы конструктивные параметры топочного устройства с пневмо-подачей.

Практическая значимость

Практическую значимость имеют: конструктивно-технологическая схема топочного устройства (патент РФ №2215936); физико-механические свойства мелкозернистых растительных отходов; режимы сжигания мелкозернистых растительных отходов и конструктивные параметры топочного устройства с пневмоподачей; рекомендации по использованию тепла, полученного в результате сжигания мелкозернистых растительных отходов, в технологическом процессе производства гречневой крупы; алгоритм и методика инженерного расчета основных параметров топочного устройства с пневмоподачей топлива.

Автор защищает математическую модель процесса подачи мелкозернистых растительных отходов пневмозабрасывателем; аналитические зависимости для определения коэффициентов неравномерности распределения мелкозернистых растительных отходов по поверхности горения, коэффициентов аэродинамического сопротивления воздухораспределительного устройства и слоя золы; основные положения методики инженерного расчета; экспериментальные данные по физико-механическим свойствам мелкозернистых растительных отходов.

Условные обозначения Qp„ - низшая теплотворная способность топлива, МДж/кг qR - тепловое напряжение зеркала горения, кВт/м qv - тепловое напряжение топочного объема, кВт/м3 N - требуемая мощность топочного устройства, кВт A, Amin - расход топлива, кг/ч л

R - площадь зеркала горения, гидравлический радиус (по смыслу), м , м VT - объем топочной камеры, м

Q - количество, расход, количество теплоты (по смыслу) h3 - высота расположения забрасывателя, м

О С

В - аэродинамическая характеристика, с /м I - длина, м s - площадь, м2 d - диаметр, м X - коэффициент трения

- коэффициент истечения Р - коэффициент потери давления на разгон сыпучего материала £ - коэффициент потери давления Т - температура, °С V - скорость, м/с г - коэффициент сжатия струи, точность вычисления (по смыслу) Р, р - давление, Па Н, h - напор, м

ДР, Ah - потери давления, напора р - плотность, кг/м3 п - степень открытия задвижки (заслонки) а - коэффициент избытка воздуха, угол наклона (по смыслу) л у — объемный вес, Н/м ц — коэффициент полезного действия

Индексы вр - воздух через решетку (воздухораспределительную) вз - воздух через забрасыватель вит — витание в — воздух гр - груз, гречневая лузга д — дымовые газы ж — жидкость к — кажущийся кр — критический м — материал н — насыпной пр — просяная лузга р — расчетное значение с; сж; суж - сжатие, сужение с.м. - сыпучий материал ст — статическое ср — среднее значение т - топка, топливо (по смыслу) тр — трение э — эквивалентный

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Самодуров, Алексей Владимирович

Общие выводы

1. Информационно-патентные исследования показали, что использование растительных отходов в энергетических целях имеет ряд экономических, энергосберегающих и экологических преимуществ. Разработана конструктивно-технологическая схема топочного устройства с пневмоподачей применительно к использованию мелкозернистых растительных отходов с низкой насыпной плотностью и высокой парусностью.

2. Разработана математическая модель процесса подачи мелкозернистых растительных отходов с высокой парусностью и низкой насыпной плотностью пневмозабрасывателем, учитывающая особенности протекающих в нем аэродинамических и массообменных процессов.

3. Экспериментально обоснованы режимные и конструктивные параметры топочного устройства для эффективного сжигания мелкозернистых растительных отходов: для лузги гречихи удельный расход воздуха составляет 5 м /кг, при этом 76,2% составляет первичный воздух (подаваемый через воздухораспределительную решетку) и 23,8% - вторичный воздух (подаваемый забрасывателем вместе с топливом), высота подачи топливовоздушной смеси равна 0,5 м; для лузги проса удельный расход воздуха равен 5,14 м /кг, при этом 81,5% - первичный воздух и 18,5% - вторичный воздух, высота подачи топливовоздушной смеси 0,85 м; угол наклона забрасывателя для лузги гречихи -10 -f -5 градусов; для лузги проса -10 ч- 0 градусов; отношение длины к ширине топочной камеры равно 1,5.

4. Установлено, что потери давления при продувании воздуха сквозь воздухораспределительную решетку и слой золы не превышают для золы л л лузги гречихи 120 кгс/м , для золы проса 65 кгс/м , что позволяет использовать вентиляторы среднего и низкого давления. Обоснована периодичность очистки топочной камеры от золы, позволяющая эксплуатировать тягодутье-вое оборудование с максимальным КПД, которая при использовании лузги гречихи составляет 1 раз в смену, а при использовании лузги проса 4 раза в смену.

5. Предложены эмпирические зависимости для расчета коэффициента аэродинамического сопротивления воздухораспределительной решетки и слоя золы, учитывающие его взаимосвязь с толщиной слоя золы и скоростью воздуха в отверстиях воздухораспределительной решетки, а также для расчета коэффициента неравномерности распределения лузги гречихи и проса по поверхности горения в зависимости от высоты расположения забрасывателя, угла наклона и скорости воздуха.

6. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны алгоритм и методика инженерного расчета топочного устройства с пневмозабрасывателем топлива, учитывающие особенности подачи и горения мелкозернистых растительных отходов.

7. Производственные испытания подтвердили работоспособность и простоту эксплуатации топочного устройства с пневмоподачей. Расход топлива при применении оптимального режима горения снижается на 6-8%. Срок окупаемости котлоагрегата, переведенного с газового топлива на мелкозернистые отходы, составляет 0,58 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Самодуров, Алексей Владимирович, 2005 год

1. Зысин Л.В., Кошкин Н.Л. Некоторые итоги применения растительной биомассы в энергетике развитых стран. Теплоэнергетика, № 4, 1997. — с. 28-32.

2. Asplund D.A. Finish bioenergy research programme //Seminar on Power Production from Biomass II. Espoo, Finland, 27-28 March 1995.

3. Доброхотов В.И. Основные направления научно-технического прогресса в энергетике, решаемые в рамках Государственной программы России «Экологически чистая энергетика». — Теплоэнергетика, № 6, 1993. — с. 39-45.

4. Зысин Л.В. Кошкин Н.Л. Энергетическое использование биомассы на основе термической газификации. — Теплоэнергетика, № 4, 1993. — с. 2326.

5. Зысин Л.В. Кошкин Н.Л., Финнер Ф.З. Вопросы энергетического использования биомассы отходов лесопроизводства. Теплоэнергетика, № 11,1994. - с. 30-35.

6. Pohjonen V. Wood power in enstern Finland //Biofuels for sustainable development proceeding of the second international seminar. University of Joen-suu, 1995.-p. 20-28.

7. Освоение электростанций, работающих на биомассе с временными трудностями. — Мировая электроэнергетика, № 1, 1994. — с. 41-44.

8. ООН ЕЭК-ФАО. Среднесрочный обзор тенденции на рынках балансов энергетической древесины и прочее. //Доп. 15 к т. XXXIV Европейского бюллетеня по лесоматериалам. — Женева, 1982. с. 15.

9. Puhakka M. Commercial and new technologies for energy production from biomass // Biofuels for sustainable development. Kontiolahti, Finland, Seminar 7-8 March, 1994.

10. Авторское свидетельство СССР № 1615463А1 кл. F23 В 5/04.

11. Авторское свидетельство СССР № 1636628 А1 кл. F23 В 5/04, F23 HI 1/24.

12. Анискин В.И., Голубкович А.В. и др. Топочные устройства на растительных отходах. Техника в сельском хозяйстве, № 2, 1999. - с. 27.

13. Н. А. Киселев. Котлы и теплогенераторы в сельском хозяйстве М.: Высшая школа, 1971. - 135 с.

14. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. М.: Энергия, 1983.-296 с.

15. П. Н. Каменев и др. Отопление и вентиляция. Ч. I. М.: Стройиздат, 1975. - 483 с.

16. Арсеньев Г.В., Белоусов В.П., Дранченко А.Р. и др. М.: Тепловое оборудование и тепловые сети. - М.: Энергоиздат, 1988. - 400 с.

17. Сжигание влажной биомассы в котле на вращающейся решетке с подачей топлива снизу. Информационный проспект фирмы «Sermet». mailto:[e-mail]

18. Кормановский Л.П. Энергоресурсосбережение стратегическая задача инженерной науки и практики //Тезисы докладов международной научно-технической конференции. - М.: РАСХН, 1988. — с. 3-5.

19. Стребков Д.С. Энергетическое обеспечение и энергосбережение в АПК //Тезисы докладов международной научно-технической конференции. -М.: РАСХН, 1988.-с. 5-7.

20. Зыков А.К. Паровые и водогрейные котлы: Справочное пособие.

21. М.: Энергоатомиздат, 1987. 128 с.

22. Панин В.И. Котельные установки малой и средней мощности. М.: Стройиздат, 1975.-381 с.

23. Теплотехника //Под ред. А.П. Баскакова. М.: Энергоиздат, 1982. —264 с.

24. Роддатис К.Ф. Котельные установки. М.: Энергия, 1977. - 432 с.

25. Кнорре Г.Ф. Топочные процессы. М.: Госэнергоиздат, 1959.

26. Нечаев Е. В., Лубнин А. Ф. Механические топки для котлов малой и средней мощности. Л.: Энергия, 1968. — 311 с.

27. Татищев С. В. Топочные устройства промышленных котельных. — М.: Госэнергоиздат, 1956. -351 с.

28. Winkelmann Н. Eine Wander drehrostfeuerung fur Dampfkessel, Braunkohle, Warme und Energie, December 1954, Bd Heft 11/12.

29. Rosenthal W. Dampfkesselbetrieb bei schwankender Kohlenversorgungslage, Energie, November 1955, Bd Heft 11.

30. Абрамович А. Д. Промышленные электростанции США (переводы статей). М.: Госэнергоиздат, 1961.

31. Ковалев А.П., Лелеев Н.С., Виленский Т.В. Парогенераторы. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 376 с.

32. В. А. Кострюков. Основы гидравлики и аэродинамики. М.: Высшая школа. 1975, — 220 с.

33. В. И. Калицун, Е. В. Дроздов. Основы гидравлики и аэродинамики. М.: Стройиздат. 1980. 247 с.

34. А. Д. Альтшуль, П. Г. Киселев. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат. 1975.-323 с.

35. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.-251 с.

36. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1964.— 223 с.

37. Эмирджанов Р.Т., Лемберанский Р.А. Основы технических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии. — М.: Химия, 1989. 192 с.

38. Моль Р. Гидропневмоавтоматика. М.: Машиностроение, 1975.352 с.

39. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. М.: Недра, 1970.

40. Кузнецов Н.М., Блинов Е.А., Кузнецов А.Н. Топливо. Материальный баланс процесса горения: Учебное пособие. Л.:СЗПИ, 1989. — 86 с.

41. Курбанов К. К. Обоснование параметров и разработка топки на растительных отходах для зерносушилок сельскохозяйственного назначения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва-2000 г, 195 с.

42. Рекламный проспект проектно-производственной фирмы «Георгий» г. Ковров.

43. Рундыгин Ю. А., Григорьев К. А., Шестаков С. М. Низкотемпературные топки для энергетического использования растительных отходов. СПбГТУ.

44. Борщов Д.Я., Воликов А.Н. Защита окружающей среды при эксплуатации котлов малой мощности. — М.: Стройиздат, 1987. 156 с.

45. Бородуля В.А., Виноградов Л.М. Сжигание твердого топлива в псевдоожиженном слое. Минск: Наука и техника, 1980. - 192 с.

46. Зуев В.Ф., Лотков Н.А., Полухин А.И. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1978. - 264 с.

47. Бойлс Д. Биоэнергия: технология, термодинамика, издержки. Под. ред. Е. А. Бирюковой. — М.: Агропромиздат , 1987. 152 с.

48. Павлов Н.И., Федоров М.Н. Котельные установки и тепловые сети. -М.: Стройиздат, 1977.-301 с.

49. Роддатис К.Ф., Соколовский Я.Б. Справочник по котельным установкам малой производительности. М.: Энергия, 1975. - 368 с.

50. Нечаев Е.В., Лубнин А.Ф. Механические топки. Л.: Энергия, 1968.

51. Зуев Ф.Г., Лотков Н.А., Полухин А.И., Тантлевский А.В. Справочник по транспортирующим и погрузочно-разгрузочным машинам. М.: Колос, 1983.-319 с.

52. Богданов И.Н. Пневматический транспорт в сельском хозяйстве. — М.: Росагропромиздат, 1991.

53. Клячко Л.С., Одельский Э.Х., Хрусталев Б.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов. Минск: Наука и техника, 1983.

54. Мельников С.В., Апелкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980.- 168 с.

55. Справочник по теплотехнике в сельском хозяйстве. — М.: Россельхозиздат, 1979. 320 с.

56. ГОСТ 27314-91 (ИСО 589-81)

57. Немцов З.Ф., Арсеньев Г.В. Теплоэнергетические установки и теплоснабжение. М.: Энергоиздат, 1982. - 400 с.

58. Справочник по объектам котлонадзора. М.: Энергия, 1974. - 440 с.

59. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. -М.: Энергоатомиздат, 1989. — 176 с.

60. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: Металлургия, 1989. - 154 с.

61. Теплотехника /под ред. И.Н. Сушкина. М.: Металлургия, 1973.472 с.

62. Бажан И.П. и др. Справочник по теплообменным аппаратам. — М.: Машиностроение, 1989.-365 с.

63. Зах Р.Г. Котельные установки. М.: Энергия, 1968.

64. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

65. Пустыльник Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 288 с.

66. Белянин Б.В., Эрих В.Н., Корсаков В.Г. Технический анализ нефтепродуктов и газа. JL: Химия, 1986. - 184 с.

67. Годовская Г.И., Рябина JI.B., Новик Е.Ю., Гернер М.М. Технический анализ. — М.: Высшая школа, 1967. — 414 с.

68. Бабко А.К., Пятницкий И.В. Количественный анализ. — Госхимиз-дат, 1956.

69. Зажигаев JI. С., Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М: Атомиздат, 1978.-232 с.

70. Япония, заявка № 1-33723 МКИ 4F 23 С 11/02, F23 КЗ/18

71. Патент ГДР № 274079 МКИ 4F 23 В1/30

72. Аналитическая справка (обзор). Технологии и оборудование для преобразования энергии биомассы в электрическую и тепловую. М.: ФГНУ Росинформагротех, 2002. - 13 с.

73. Талиев В. Н. Аэродинамика и вентиляция. М.: Госстройиздат,1963.

74. Рабинович Е. 3. Гидравлика. М.: Недра, 1974. - 296 с.

75. Сполдинг Д. Б. Основы теории горения. — M-JI.: Госэнергоиздат,1959.

76. Основы практической теории горения. Под ред. Померанцева В. В.- Л.: Энергия, 1973. 264 с.

77. Хзмалян Д. М., Каган Я. А. Теория горения и топочные устройства.- М.: Энергия, 1976. 341 с.

78. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Госэнергоиздат, 1960. 464 с.

79. Александров М. П. Подъемно-транспортные машины. — М.: Машиностроение, 1984.-336 с.

80. Митор В. В. Теплообмен в топках паровых котлов. M.-JL: Машгиз, 1963.- 186 с.

81. Прасолов Р. С. Массо- и теплоперенос в топочных устройствах. М.-JI.: Энергия, 1964.-236 с.

82. Резняков А. Б., Басина И. П. и др. Горение натурального топлива. Алма-Ата: Наука, 1968. 410 с.

83. Дьяконов В. Mathcad 2001: специальный справочник. СПб.: Питер, 2002. - 832 с.

84. Дьяконов В. Mathcad 2000: учебный курс. СПб.: Питер, 2001.592 с.

85. Сидоров М. Д. Справочник по воздуходувным и газодувным машинам. M.-JL: Машгиз, 1962. 260 с.

86. Шерстюк А. Н. Вентиляторы и дымососы. M.-JL: Госэнергоиздат, 1957.- 184 с.

87. Бурбун Г. Д., Марков Б. Н. Основы метрологии. — М.: Издательство стандартов, 1975. 335 с.

88. Кассандрова О. Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений.-М.: Наука, 1970.-218 с.

89. Элеваторы и зерноперерабатывающие предприятия. Под ред. Б.Е. Мельника. М.: Агпропромиздат 1985. 368с.

90. Гостехнадзор СССР. Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору. М.: «Недра» 1972. — 528с.

91. Указания по проектированию котельных установок СН 350-66. М.: Стройиздат 1967.-83с.

92. Гержой А. П., Самочетов В. М. Зерносушение и зерносушилки. М.: Пищепромиздат 1958. -320с.

93. Рекомендации по сушке семян сельскохозяйственных культур. М.: «Колос» 1965.

94. Сакун В. А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. М.: Колос 1974. 216с.

95. Черкасский Е. Б., Алексеев Б. В. Меры безопасности при эксплуатации котельных установок. М.: Колос, 1974. — 208 с.

96. ОСТ 102.18-2001 «Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки». КубНИИТиМ, 2001. 36 с.

97. Гинсбург М. Е. Технология крупяного производства. — М.: Колос, 1981.-298 с.

98. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов/Госгортехнадзор СССР. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 176 с.

99. Борщов Д. Я. Устройство и эксплуатация отопительных котельных малой мощности. М.: Стройиздат, 1982. - 360 с.

100. Панин В.И. Справочник по теплотехнике в сельском хозяйстве. -М.: Россельхозиздат, 1979. 333 с.

101. Котлы малой и средней мощности и топочные устройства. Каталог. М.: НИИМАШ, 1983. - 223 с.

102. Куликов В. Н., Миловидов М. Е. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности. М.: Колос, 1984. — 336 с.

103. Мельников Е. М. Технология крупяного производства. М.: Агро-промиздат, 1991. 586 с.

104. Кузьмин А. В., Капчиц 3. Ф. Котлы малой производительности. Каталог-справочник. М.: НИИинформтяжмаш, 1975. 124 с.

105. Шувалов А.В., Самодуров А.В. Пневмозабрасыватель мелкозернистых растительных отходов в топку //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2004, № 1, с. 9-10.

106. Самодуров А.В. Оптимизация режимов сжигания мелкозернистых растительных отходов // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве: Труды 3-й Международной научно-технической конференции. — М.: ВИЭСХ, 2003. Ч. 4. - с. 289-292.

107. Самодуров А.В. К вопросу разработки устройства, использующего в качестве топлива мелкозернистые растительные отходы //Труды ТГТУ: Сб. научн. статей. Тамбов: Из-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - Вып. 11. - с. 130-134.

108. Шувалов А.В., Самодуров А.В. Лузга альтернатива мазута //Сельский механизатор, 2002, № 9, с. 18.

109. Самодуров А.В. Исследование режимов эффективного сжигания мелкозернистых растительных отходов //VIII научная конференция ТГТУ: Тезисы докладов. Тамбов: Из-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. — с. 154-155.

110. Самодуров А.В. Исследование режимов работы пневмозабрасыва-теля мелкозернистых растительных отходов //VII научная конференция ТГТУ: Тезисы докладов. — Тамбов: Из-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. — с. 157-158.

111. Самодуров А.В. Исследование процесса сжигания мелкозернистых растительных отходов //Труды ТГТУ: Сб. научн. статей. — Тамбов: Из-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. Вып. 13. - с. 102-105.

112. Калинин В.Ф., Шувалов A.M., Амельянц А.Г., Самодуров А.В.

113. Тишанинов Н. П., Доровских Д. В. Методы анализа качества процессов сепарации полидисперсных сред. Тамбов: ВИИТиН, 2002. — 56 с.

114. Тишанинов Н. П., Амельянц А. Г., Ульянов С. Н. Методика оценки эффективности использования линии по переработке гречихи в малых объемах. М.: РАСХН, 1998. 51с.