Повышение эффективности ЭХО лопаток компрессора ГТД на основе компьютерного моделирования подготовки производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.07.05, кандидат технических наук Смелов, Виталий Геннадиевич

  • Смелов, Виталий Геннадиевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2007, Самара
  • Специальность ВАК РФ05.07.05
  • Количество страниц 252
Смелов, Виталий Геннадиевич. Повышение эффективности ЭХО лопаток компрессора ГТД на основе компьютерного моделирования подготовки производства: дис. кандидат технических наук: 05.07.05 - Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов. Самара. 2007. 252 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смелов, Виталий Геннадиевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. 8 1.1. Конструктивно-технологические особенности и современный уровень развития технологии изготовления лопаток компрессора

1.2 Описание процесса электрохимического формообразования сложных поверхностей

1.3 Точность ЭХО пера лопаток компрессора авиационных ГТД 19 1.4. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ТЕРМОУПРУГИХ ДЕФОРМАЦИЙ ПЕРА ЛОПАТКИ В ПРОЦЕССЕ ЭХО

2.1 Экспериментальные исследования тепловых деформаций

2.2. Создание методики моделирования термоупругих деформаций адекватных экспериментальным исследованиям

2.3. Определение термоупругих деформаций заготовок лопаток на операциях ЭХО

ВЫВОДЫ ПО 2 ГЛАВЕ

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОТОКА ЭЛЕКТРОЛИТА НА ПЕРО ЛОПАТКИ В ПРОЦЕССЕ ЭХ

3.1 Экспериментальные исследования силового воздействия на заготовку в процессе электрохимической обработки

3.2. Создание методики моделирования течения электролита при обработке заготовок в межэлектродном пространстве при ЭХО.

3.3. Моделирование течения электролита в мэжэлектродном зазоре при обработке лопаток компрессора.

3.3.1 Анализ влияния величины межэлектродного зазора

3.3.2 Анализ влияния неравномерности распределения припуска по перу заготовки

3.3.3 Анализ разворота пера лопатки в межэлектродном пространстве 93 3.3.4. Анализ влияния схемы прокачки электролита

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3:

4. ИССЛЕДОВАНИЯ СУММАРНЫХ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ПЕРА ЗАГОТОВКИ ЛОПАТКИ ПОСЛЕ ЭХО

4.1. Исследование влияния остаточных напряжений на точность и качество формообразования при ЭХО

4.2. Исследования влияния различных вариантов предшествующей обработки поверхности и режимов ЭХО на величину остаточной деформации пера

4.3. Разработка методики математического моделирования процесса деформирования пера лопатки при удалении напряженного слоя

4.4. Моделирование и анализ деформаций от остаточных напряжений локализованных в поверхностном слое на операциях ЭХО лопаток двигателя НКИСТ

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТКИ ПРИ

ИМПУЛЬСНОЙ ЭХО

5.1. Изменение формы обрабатываемой детали при ЭХО

5.2. Математическое моделирование процесса импульсной ЭХО

5.3. Программа расчета погрешности геометрических параметров и взаимного расположения пера лопатки при импульсной ЭХО

5.4. Результаты экспериментальных исследований точности ЭХО пера на натурных лопатках

5.5. Разработка методики проектирования операции импульсной ЭХО малоразмерных лопаток компрессора

5.6. Внедрение результатов работы в производствео

ВЫВОДЫ ПО 5 ГЛАВЕ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», 05.07.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности ЭХО лопаток компрессора ГТД на основе компьютерного моделирования подготовки производства»

Современные газотурбинные двигатели предъявляют к лопаткам компрессора новые повышенные требования. Лопатки отличаются сложностью формы, высокой геометрической точностью и высоким качеством поверхности. Производство таких лопаток в настоящее время осуществляется с применением заготовок с малой величиной припуска. Однако из-за малой жесткости лопаток, отсутствия развитых поверхностей для точного базирования исключается возможность механических методов обработки. В этих условиях эффективным становится применение в технологическом процессе (ТП) изготовления пера лопаток электрохимической обработки (ЭХО), как окончательной формообразующей операции. В настоящее время в силу не достаточной точности ЭХО не удается использовать ее на окончательных этапах обработки профиля пера, и на производстве лопаток широко используется ручная доработка профиля, составляющая до 30% всей трудоемкости изготовления лопаток /5, 6/. При использовании ручного труда не только возрастает стоимость изделия, но и снижается ресурс и надежность его работы из-за значительной зависимости качества поверхности деталей от индивидуальных особенностей рабочего, его квалификации, трудовых навыков и состояния, в котором он находится /7, 8,9/.

Внедряемая в данный момент технология изготовления компрессорных лопаток, заготовки которых получены методом высокоскоростной штамповкой, включает однократную окончательную электрохимическую обработку пера от окончательно механически обработанного замка, как от базы. Данная технология позволяет существенно сократить трудовые затраты на изготовление лопаток и длительность производственного цикла. Для повышения точности ЭХО необходимо проведение трудоемких комплексных экспериментальных исследований по оптимизации процесса электрохимической размерной обработки пера, на специальных образцах и натурных лопатках. Затраты на проведение данных исследований составляют наибольшую долю от этих затрат на отработку технологии изготовления лопаток. В данной работе разработана методика компьютерного моделирования процесса электрохимической обработки пера лопатки, которая в будущем может существенно сократить объем экспериментальных исследований при подготовке производства. Данная методика в отличие от существующих, включает частные модели процессов, соответствующих электрохимическому формообразованию пера, и явлениям, вызывающим отклонение его от номинального положения: от действия нагрева технологическим током, и деформирования пера силовыми факторами. Данная методика и модели были положены в основу разработанного автоматизированного рабочего места технолога операций электрохимической обработки «АРМ технолога ЭХО».

АРМ технолога ЭХО» позволит: снизить затраты на освоение изделия за счет повышения глубины проработки технологии при многовариантном проектировании и моделировании электрохимической обработки (процесса растворения припуска заготовки на операции); резко сократить дорогостоящие экспериментальные исследования; и время разработки и внедрения новой технологии обработки лопаток компрессора методом электрохимической обработки.

Похожие диссертационные работы по специальности «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», 05.07.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», Смелов, Виталий Геннадиевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана теоретико-экспериментальная модель формообразования пера лопатки при импульсной ЭХО, учитывающая основные особенности данного процесса и позволяющая определить изменение геометрии заготовки по всем заданным в рабочем чертеже точкам профиля.

2. Разработана методика определения деформации заготовок лопаток возникающих на операции ЭХО под действием термоупругих напряжений, которые моделируются с использованием ПК ANSYS. Установлено, что величина и характер деформации пера в значительной мере зависит от геометрических характеристик лопаток - это площадь торцевой поверхностей замков, по которым осуществляется токоподвод, длина лопатки и площади профилей поперечного сечения пера, которые оказывают значительное влияние на жёсткость заготовки. Показано, что максимальные деформации на лопатках ротора компрессора наблюдаются на входной и выходной кромке, и локализованы на расстоянии 15-20% от длины лопатки ближе к переферийным сечениям. Устранены прижо-ги по входной выходной кромкам за счет решения термоупругой задачи и оптимизации плотности тока.

3. Разработана методика определения деформации деталей возникающих на операции импульсной ЭХО под действием гидравлических сил, которые моделируются с использованием ПК FLUENT и ПК ANSYS. Установлено влияние гидродинамических сил со стороны потока электролита на точность операции ЭХО при влиянии различных параметров. Устранены застойные зоны и КЗ за счет изменения гидродинамики потока электролита

4. Разработана методика определения деформации деталей при удалении напряженных слоев на операции импульсной ЭХО с использованием осредненных эпюр остаточных напряжений и ПК ANSYS. Установлено влияние структуры технологического процесса на распределение остаточных напряжений в пере лопаток ГТД после ЭХО. Было установлено, что максимум деформации, получаемый при снятии припуска на операции ЭХО под действием остаточных напряжений локализован на входной и выходной кромке, за счет чего было снижено количество брака по точности обработки лопаток на операциях ЭХО под действием остаточных напряжений.

5. Разработана методика проектирования окончательной обработки лопатки с применением окончательной однократной электрохимической обработки пера с учетом деформаций пера, вызванных нагревом, силовым воздействием гидравлических сил, а также деформациями от остаточных напряжений.

6. Для практического проектирования технологии ЭХО разработан и внедрен в производство программный комплекс «АРМ технолога ЭХО», который позволил: снизить затраты и время на подготовку производства технологии ЭХО, повысить эффективность ТП за счет качества отработки ТП.

7. Оптимизирована конструкция оснастки за счет ее объемного моделирования.

8. .

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смелов, Виталий Геннадиевич, 2007 год

1. Семенченко И. В. Совершенствование технологических процессов механической обработки лопаток ГТД. Прилож. к Авиационной промышленности, 1976, с. 14-17.

2. Павлов А. Ф. Особенность построения технологического процесса механической обработки крупногабаритных лопаток ГТД. Авиационная промышленность, №5, 1981, с. 36-38.

3. Крымов В.В., Елисеев Ю.С., Зудин К.И. Производство лопаток ГТД. М.: Машиностроение/ Машиностроение Полет, 2002. - 375с.

4. Головачев В.А. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. М., изд-во «Машиностроение» 1969,стр.198

5. Жирицкий Г. С., Локай В. И., 5. Хотилин А. И., Шитарев И. JL Снижение объема ручных работ при изготовлении лопаток компрессора и турбины. Авиационная промышленность, 1979, №4, с. 14-17.

6. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов.- М.: Машиностроение,1974.255с.

7. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей.- Минск.; Наука и техника, 1971.210с.

8. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей,- М.: Машиностроение, 1975, 170с.

9. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении,- Минск.: Наука и техника, 1977, 256с.

10. Скубачевский Г. С. Авиационные газотурбинные двигатели. М.: Машиностроение, 1974. с. 66-75.

11. ОСТ 1.02571-86. Лопатки компрессоров и турбин. Предельные отклонения размеров, формы и расположения пера. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 36 с.

12. Максутова М. К., Стрункин В. А. Газовые турбины двигателей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1971. - 410 с.

13. Дмитрик Г. Н., Пясик И. Б. Надежность механических систем. М.: Машиностроение, 1966. - 210 с.

14. Дальский А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей. Минск: Наука и техника, 1975. - 170 с.

15. Ящерицын П. И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск, 1977. - 256 с.

16. Белянин П. Н. Технология оборудования для производства широкофюзеляжных самолетов в США. М.: Машиностроение, 1979. - 180 с.

17. Бородин В. В., Уваров J1. Б., Шаров С. И., Николаев О. А. Определение эффективных областей применения технологических процессов изготовления лопаток компрессора ГТД. М.: НИИМАШ, 1983. №2, с. 2-5.

18. Петруха П. Г. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1972. с. 87.

19. Кривоухов В.А., Чубаров А.Д. Обработка резанием титановых сплавов,- М.: Машиностроение, 1970,-184с.

20. Трусов В.Н., Урывский Ф.П., Барвинок В.А. Исследование качества поверхностного слоя титановых сплавов,- Известия ВУЗов. Сер. Машиностроение, 1979, И, С.98-100.

21. Технологические остаточные напряжения. Под ред. д-ра т.н. проф. A.B. Подзея.-М.: Машиностооение, 1973,216с.

22. Седыкин В. Ф., Панов Г. Н. К вопросу об управлении процессом размерной электрохимической обработки. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Тезисы докл. IV Всесоюзной конф. Тула, 1975. - Ч. I.e. 126-134.

23. А. с. 155713 СССР, МКИ3 кл. 48А 1/10. Способ размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей/И. И. Баенко и др. (СССР).

24. А. с. 187125 СССР, кл. 48А 1/10. Способ регулирования межэлектродного промежутка при электрохимической обработке/Б. И. Морозов. (СССР)

25. А. с. 260787 СССР, кл. 48 А1/04. Способ размерной электрохимической обработки металлов/Б7 И. Морозов. (СССР)

26. А. с. 205489 СССР, кл. 48А 1/00. Способ размерной электрохимической обработки/А. А. Вишницкий. (СССР)

27. А. с. 323243 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ электрохимической размерной обработки/Л.Б. Дмитриев, В.Г. Шляков, Г. Н. Панов, В. В. Любимов, Л. Б. Шейнин. (СССР).

28. Петров Ю.Н. Корчагин Т.Н., Зайдман Т.Н., Саушкин Б. Л. Основы повышения точности электрохимического формообразования. Кишинев: Штиинца, 1977. 150 с.

29. Дмитриев Л.Б. О возможности повышения точности электрохимического формообразования: Сб. тр.//Технология машиностроения/ТПИ. Тула, 1977. - вып. 13. -С. 176-178.

30. Дядищев А. М. Электрохимическая обработка пера турбинных лопаток на малых МЭЗ: Сб. тр.//Технология машиностроения/ТПИ. Тула, 1977. - вып. 13. - С. 176-178.

31. А. с. 423597 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Устройство для электрохимической обработки деталей сложной формы/А. И. Ураков, Р. Хакимов, А. М. Худяков, М. Г. Дребезгин (СССР).

32. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961,257

33. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. Головачёв В.А., Петров Б.И., Филимошин В.Г., Шманёв В.А.-М.: Машиностроение, 1969,- 200с.

34. Петров и. Н., Корчагин Г.Н., Зайдман Г.Н., Саушкин Б.П. Основы повышения точности электрохимического формообразования. Кишинёв, Штинца., 1977, 152 с.

35. Журавский А.К. К вопросу повышения точности электрохимической обработки деталей. В кн.: Вопросы совершенствования технологии производства машин. Уфа, 1968, вып.П, с. 6-9.

36. Васильев Д.Т, Основы размерной электрохимической обработки металлов. В кн.: Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, - М., 1966.260с.

37. Васильев Д.Т. Теоретические основы распределения припуска на заготовках деталей сложной формы. Автореф. дисс. на соиск. учён. степ. докт. техн. наук, М., 1969,35 с.

38. Мирзоев Р.А., Исследование электродных процессов и свойств приэлектродных слоев при ЭХРО.- Диссертация на соискание учёной степени канд. техн. наук." М., 1970, 159 с.

39. Давыдов А. Д., Каримов А.Х., Вороненке A.M. Влияние структуры сталей на их анодное растворение. Электронная обработка материалов, 1974, №4, с. 19-23.

40. Седыкин Ф.В. и др. Исследование анодного выхода по току с применением постоянного и импульсного напряжения. В кн.: Технология машиностроения. Тула, 1975, вып.39, с.7-14.

41. Давыдов А.Д., Кабанов Б.Н. Роль рН электролита при электрохимической размерной обработке. Электронная обработка материалов. 1974, №2, с. 10-15.

42. Давыдов А.Д., Кащеев В.Д. Влияние состава, рН, температуры электролита на анодное поведение металлов при высоких плотностях тока,- В кн.: Размерная электрохимическая обработка. Тула, 1969, с.26-33.33.

43. Бородин В.В., Уваров Л.Б., Шаров С.И. Определение неравномерности распределения электрического потенциала при размерной ЭХО лопаток газотурбинных двигателей, Электрофизические и электрохимические методы обработки. М., 1981, PI2, с.3-5.33.

44. Байсупов И.А. Исследование некоторых особенностей размерной электрохимической обработки турбинных лопаток предельной длины. Диссертация на соискание учёной степени канд. техн. наук. - Тула, 1974,156 с. 36.

45. Крашенинников К.П., Потапова Н.И., Смирнов Г.В. Влияние погрешностей геометрических параметров на точность ЭХО пера крупногабаритных лопаток. В кн.: Технологические методы повышения качества изготовления деталей авиадвигателей. - Куйбышев, 1980,12-17.

46. Волков Ю. С. и Мороз И. И. Математическая постановка простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов. Электронная обработка материалов, 1965, № 5-6, с. 59-64.

47. Щербаков JL М., Седыкин Ф. В., Королев О. И. К теории формообразования поверхностей электрохимической обработкой. Электронная обработка материалов, 1966, №3, с. 43.

48. Волков Ю. С. и Мороз И. И. Решение простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов. Электронная обработка материалов, 1966, № 4, с. 67-73.

49. Мирзоев Р. А. Исследование электродных процессов и свойств приэлектродных слоев при ЭХРО. Автореф. канд. дис. М., 1970.

50. А.П. Толстоногое, Н.Д. Кадышев: Расчет теплообменника газотурбинного двигателя: Методические указания, Куйбышев, 1986.

51. Теплопередача: Учебник для вузов/ В.П. Исаченко, В.А. Осипова, A.C. Сукомел. 4 е. изд. Перераб. И доп. - М. Энергоиздат, 1981,- 416с. ил.

52. Белов И.А., Кудрявцев H.A. Теплоотдача и сопротивление пакетов труб. — JL: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1987. -223с., ил.

53. Купершток П.Н., Кузнецов А. С., Кердман И. Т. О деформациях рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин при механической обработке. -Энергомашиностроение: М., 1967, №1, с.31-35.

54. Куприянов B.C., Мамаев B.C. Расчёт припусков на обработку лопаток стационарных турбин, Энергомашиностроение: М., 1975, №7,с. 25-27.

55. Шахурин В.Н. Деформации пера лопаток турбины в процессе механической обработки. В кн.: Производство лопаток двигателей. М., Оборонгиз, 1957, №3, с.З-27.

56. Рахмарова М.С., Мирер Я. Г. Влияние технологических факторов на надёжность лопаток газовых турбин. М.,: Машиностроение, 1966, 224с.

57. Мамаев B.C., Котельников А.И., Тян М.А., Усачев Ю.И. Точность обработки лопаток стационарных турбин. Энергомашиностроение, №2, 1976, с. 29-32

58. Фёдоров И.М., Овсеенко А.Н. Влияние Остаточных напряжений в заготовках на коробление турбинных лопаток в процессе обработки. Вестник машиностроения, 1966, №7. с. 52-55.

59. Лунев А.Н. Технология автоматизированного формообразования шлифованием крупногабаритных лопаток осевых компрессоров газотурбинных двигателей. Автореферат докторской диссертации. Казань. 1996.

60. Остаточные напряжения и точность обработки маложестких деталей из нержавеющих сталей и титановых сплавов, В кн.: Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, 1976, вып. 3, с. 196-205.

61. Овсееенко А.Н., Филипович А.Н., Кузюшин В.К. Анализ деформаций длинных лопаток в процессе их изготовления, Энергомашиностроение, 1974, №2, с.29-30.

62. Тэхт В.П., Купершток П.Н. Остаточные напряжения при различных видах механической обработки, применяемой для изготовления турбинных лопаток. -Энергомашиностроение, 1966, №12, с.27-31.

63. Исаев А.И., Овсеенко А.И. Определение остаточных напряжений и деформаций компрессорных и турбинных лопаток. Энергомашиностроение, 1968, №8, с.31-34.

64. Купершток С.Н., Петров В.П. Расчет остаточных деформаций турбинных лопаток. Энергомашиностроение, 1968, №1, с.38-40.

65. Овсеенко А.Н. Расчет остаточных деформаций турбинных и компрессорных лопаток переменного сечения с закруткой. Энергомашиностроение, 1973, №2, с. 2831.

66. Промптов А.И. Расчет остаточных деформаций изгиба и закручивания по остаточным напряжениям. В кн.: Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, 1976, вып. 3, с. 187-192.

67. Кузюшин В.Н. Расчет остаточных изгибных деформаций лопаток последних ступеней мощных паровых турбин.-Энергомашиностроение,1976,№4, с.8-10.

68. Купершток С.Н., Петров В.П. Изменение закрутки турбинных лопаток под действием остаточных напряжений. Энергомашиностроение, 1969, №12, с. 31-33.

69. Букатый С.А. Исследование деформаций деталей, возникающих после обработки поверхностей. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Куйбышев, 1977,208 с.

70. Кочетков H.H., Подъемщиков Е.К., Якушин И.А. Технологические условия уменьшения коробления деталей при фрезеровании. Авиационная промышленность. 1971, №9, с.50-51.

71. Кивко А.И., Щевцов И.А., Куприянова Л.Ш. Правка лопаток компрессора из титанового сплава ВТ9 на режимах старения. Авиационная промышленность. 1975, №4, с.34-35.

72. Рыкалин H.H., Поодзей A.B., Новиков H.H., Логинов В.Е. Расчет и моделирование температурного поля в изделии при шлифовании и фрезеровании. Вестник машиностроения, М., №11, с.27-32.

73. Шлифование пера крупногабаритных лопаток ГТД из заготовок с малыми припусками / Ф.С. Юнусов, А.Н. Лунев, А.Ф. Лунев, А.Ф. Павлов, В.Ю. Зыков. Авиационная промышленность. 1983. №1. С.13-14.

74. Смирнов Г.В. Автореферат докторской диссертации. Самара.2005

75. Фадеев А.В Автореферат кандидатской диссертации. Самара .2004.

76. Волков Ю.С, Мороз И.И. Решение простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов. «Электронная обработка материалов» АН СССР № 4, 1966.

77. Крашенинников К.П., Попов Л.С., Смирнов Г.В. Расчёт температуры в контактедеталь-токоподвод при ЭХО лопаток из титановых сплавов, В кн.: Электрохимическая обработка. Куйбышев, 1976, вып. 63, с.32-38.

78. Смирнов Г.В., Дмитриева И.Б., Файницкий Ю.Л. К вопросу о нагреве пера при ЭХО лопаток ГТД(статья): Сб. Теория и практика обработки деталей авиадвигателей прогрессивными ЭХ и ЭФ методами на стадии создания и освоения новых изделий. Куйбышев, 1982.

79. Смирнов Г.В., Шманев В.А., Филимошин В.Г. К вопросу о нагреве лопаток при электрохимической обработке(статья): Сб. Электрохимическая обработка в производстве деталей авиадвигателей. Куйбышев: КуАИ, 1981.

80. Гнидин В.И., Костин A.C. Электролит для размерной электрохимической обработки. A.c. № 1000210. Бюл.№ 8.1983.

81. Корнилов Э.Н., Лунков Е.И. Электролит для размерной электрохимической обработки. А.с.№1278136, Бюл. № 47 1986.

82. Давиденков Н.И. Измерение остаточных напряжений в трубах. ЖГФ, Л., 1931, том, вьш.1, с.5-17.

83. Зайдман Г.Н., Корчагин Г.Н. Ограничение возможности повышения производительности электрохимической размерной обработки металлов. В кн.: Электродные процессы и технология электрохимической размерной обработки металлов. Кишинев: Штиинца,1974.с.82-92.

84. Корчагин Г.Н. Моделирование стационарного и нестационарного процессов электрохимической размерной обработки деталей с длинномерными межэлектродными каналами. В кн.: Электрохимическая размерная обработка материалов. Кишинев:1. Штиинца,1974.с.82-92.

85. Смирнов Г.В., Смелов В.Г. Математическое моделирование процесса электрохимической обработки(статья). / Вестник СГАУ серия: Проблемы и перспективы развития двигателестроения, часть 1. СГАУ, 2003

86. Павлов В.Ф., Иванов С.И., Коновалов Г.В., Минин Б. В. Технологические остаточные напряжения и сопротивления усталости авиационных резьбовых деталей.

87. М.: министерство авиационной промышленности, отраслевая библотека « Технический прогресс и повышение квалификации», 1992.

88. Смирнов Н. В., Дунин-Барковский И. В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969. - 511 с.

89. Корчагин Г.Н., Мингазетдинов И.Х., Петров В.А. Исследование гидродинамики при электрохимической обработке длинномерных деталей. Электронная обработка материалов.- 1972.№4 с.3-5.

90. Мыздриков A.M. и др. «Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов» под ред. Л.Я. Попилова. М.: «Машиностроение», 1972.

91. Проничев Н.Д., Шманев В.А., Влияние формы выпрямленного тока на качество поверхности титановых сплавов при ЭХО. //Межвузовский сборник КуАИ. -1974,с. 18-26.

92. A.c. 1522596 (СССР) Устройства для распределения припуска на заготовках крупногабаритных лопаток / Лунев А.Н., Б.Е. Евелеев, Ю.Г. Красильников и др. 1989.

93. A.c. 1605455 (СССР) Устройства для распределения припуска на заготовках лопаток ГТД / Лунев А.Н., Б.Е. Евелеев и др. 1989.

94. Математическое моделирование процесса ЭХО лопаток ГТД : метод, указания / Сост.: Л.А Анипченко., В.Н Бородин, М.В. Нехорошее, Е.А. Рамзаева, В.Г. Смелов, О.С. Сурков, А.И. Хаймович. Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм, ун-та, 2006. -47 с.

95. Математическое моделирование процесса ЭХО лопаток ГТД : метод, указания / Сост.: Л.А Анипченко., В.Н Бородин, М.В. Нехорошее, Е.А. Рамзаева, В.Г. Смелов, О.С. Сурков, А.И. Хаймович. Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм, ун-та, 2006. -47 с.

96. Смелов В.Г., Смирнов Г.В. Моделирование Остаточных напряжений и процесса ЭХО заготовок. Сборник тезисов докладов Всерос. ВНК «VII- Королевские чтения», стр 86-87. Самара:, 2003.,

97. Шитарев И.Л., Проничев Н.Д., Смирнов Г.В., Смелов В.Г. Математическое моделирование процесса электрохимической обработки методом конечных элементов. Материалы работы 5-й междунар. науч. техн. конф. Авиация и космонавтика 2006 (Москва, 2006)

98. Смирнов Г.В., Проничев Н.Д., Андреев В.А., Огаджанян Ф.Х. Тепловые деформации при ЭХО компрессорных лопаток. / Тезисы докладов международной Н.Т. конференции, посвященной памяти акад. Н.Д. Кузнецова. СГАУ, 2001.

99. Смирнов Г.В., Шитарев И.Л., Проничев Н.Д. Силовое воздействие электролита и его влияние на точность электрохимического формообразования пера лопаток компрессора (тезисы). / Тезисы докладов международной Н.Т. конференции. СГАУ, 2001.

100. Смирнов Г.В., Фадеев А.Ю., Шитарев И.Л., Проничев Н.Д., Оганджонян Ф.Х. Повышение качества малоразмерных лопаток ГТД в процессе их изготовления (статья). / Вестник СГАУ серия: Проблемы и перспективы развития двигателестрое-ния, часть 2. СГАУ, 1999.

101. Смирнов Г.В. Повышение точности размеров второго рода при двухсторонней эхо пера лопаток с помощью модернизации схемы обработки(статья). / Депон. во ВИНИТИ, 2004

102. Смирнов Г.В., Шитарев И.Л. Фадеев А.Ю., Проничев Н.Д. Повышение качества поверхностного слоя при импульсной электрохимической обработке хромоникелевых сплавов (тезисы). /Тезисы докладов международной НТ конференции, Самара, 1997.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.