Повышение эффективности бесцентрового шлифования сборными кругами прецизионных деталей на основе стабилизации функциональных характеристик процесса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Флегентов, Владимир Кузьмич

• Флегентов, Владимир Кузьмич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Флегентов, Владимир Кузьмич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Проблема обеспечения стабильности и повышения производительности процессов круглого бесцентрового шлифования,.

1.1. Технологические предпосылки повышения стабильности и качества обработки при бесцентровом шлифовании.

1.2. Анализ возможных путей обеспечения стабильности и повышения производительности процессов бесцентрового шлифования.

1.3. Выводы и постановка цели и задач исследования.

Глава 2. Теоретическое исследование силовых и тепловых характеристик процесса бесцентрового круглого шлифования.

2.1. Постановка и решение задачи о расчете сил резания на контакте при бесцентровом шлифовании.

2.2. Анализ влияния условий шлифования на изменение составляющих сил резания.

2.3. Тепловые явления при круглом бесцентровом шлифовании. Теоретическое определение контактной температуры.".

ВЫВОДЫ.

Глава 3. Конструктивно- технологическое повышение эффективности процессов бесцентрового круглого шлифования путем стабилизации его функциональных характеристик.;.

ЗЛ. Принципы стабилизации функциональных характеристик процесса при последовательной многостадийной обработке.

3.1.1. Стабилизация режущей способности абразивного инструмента во времени.

3.1.2. Стабилизация силовых и температурных характеристик процесса бесцентрового круглого шлифования за счет применения сборного абразивного круга переменной характеристики.

3.2. Алгоритм формирования сборного абразивного инструмента переменной характеристики при многостадийном бесцентровом круглом шлифовании.

ВЫВОДЫ.

Глава 4. Теоретическое описание и расчет шероховатости поверхности при бесцентровом круглом шлифовании сборным абразивным инструментом.

4.1. Аналитическое описание шероховатости шлифованной поверхности при бесцентровом круглом шлифовании.

4.2. Теоретический расчет шероховатости поверхности при бесцентровом шлифовании сборным абразивным инструментом переменной характеристики.

ВЫВОДЫ.

Глава 5. Технологические возможности и эффективность процесса бесцентрового круглого шлифования сборным абразивным инструментом.

5.1. Методика проведения экспериментальных исследований.

5.1.1. Оборудование и инструмент.

5.1.2. Исследуемые материалы и образцы.

5.1.3. Исследуемые факторы и условия проведения экспериментов.

5.1.4. Частные методики проведения экспериментов.

5.1.4.1. Методика измерения сил резания.

5.1.4.2. Методика измерения температуры в зоне шлифования.

5.1.4.3. Исследование точности и геометрических показателей качества поверхностного <^лоя образцов после шлифования.

5.1.5. Математическая обработка результатов экспериментальных исследований.

5.2. Технологические возможности процесса бесцентрового шлифования сборным абразивным инструментом.

5.2.1. Силовые и температурные характеристики процесса.

5.2.2. Исследование формирования точности размера и геометрических показателей качества поверхности.

5.3. Алгоритм выбора характеристик сборного абразивного инструмента при многостадийном бесцентровом шлифовнии.

5.3.1. Алгоритм выбора характеристик сборного абразивного инструмента.

5.3.1.1. Алгоритм основного блока программы.

5.3.1.2. Алгоритм подпрограммы нахождения коэффициента трения скольжения ?7.

5.3.1.3. Алгоритм подпрограммы нахождения коэффициента ¥.

5.3.1.4. Алгоритм подпрограммы нахождения силы резания Р2.

5.3.1.5. Алгоритм подпрограммы нахождения силы резания Ру.

5.3.1.6. Алгоритм подпрограммы нахозвдения коэффициента N.

5.3.1.7. Алгоритм подпрограммы нахождения шероховатости Rz.

5.3.1.8. Алгоритм подпрограммы нахождения шероховатости Ra.

5.4. Технологическая эффективность реализации результатов исследований в производстве.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности бесцентрового шлифования сборными кругами прецизионных деталей на основе стабилизации функциональных характеристик процесса»

Развитие современной техники предъявляет постоянно возрастающие требования к надежности и долговечности машин, которые в значительной степени зависят от качества изготавливаемых деталей. Поэтому важной народнохозяйственной задачей является разработка и совершенствование технологических методов изготовления деталей, обеспечивающих высокое качество и производительность обработки. В первую очередь это относится к чистовым и отделочным методам обработки, в процессе которых окончательно формируется поверхностный слой деталей, определяющий их эксплуатационные свойства. Наиболее распространенным методом окончательной обработки точных и ответственных деталей является круглое бесцентровое шлифование.

Благодаря фундаментальным работам известных ученых А.К. Байкалова, Н.И. Богомолова, Г.В. Бокучава, Д.Б. Ваксера, Г.И. Грановского, П.Е. Дьяченко, Н.Н. Зорева, Г.М. Ипполитова, Г.Б.Лурье, Е. Н. Маслова, А. А. Маталина, В.Н. Муцянко, А.В. Поздея, С.Г. Редько, А.Н. Резникова, Ф.С. Юнусова, П.И. Ящерицина, С. Малкина, М. Шоу и других созданы научные основы процесса шлифования, изучены вопросы точности и качества поверхности деталей машин, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения.

Дальнейшее развитие теоретических основ процессов шлифования с целью повышения их эффективности дано в работах отечественных и зарубежных ученых Д.Г. Евсеева, А.В. Королева, С.Н. Корчака, Т.Н. Лоладзе, Б.И. Никулкина, Ю.К. Новоселова, В.И. Островского, С.А. Попова, Э.В. Рыжова, Г.И. Саютина, А.Н. Сальникова, А.Г. Суслова, В.К. Старкова, С.С. Силина, В.А. Сипайлова, Л.Н. Филимонова, В.А. Хрулькова, Л.В. Худобина, В.А. Шальнова, В.Д. Элья-нова, А.В. Якимова, С. Мацуи, К. Оно, К. Сато, Н. Цува и других. Этими работами и опытом предприятий убедительно показаны широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокого качества деталей машин при производительной обработке.

Однако процессам бесцентрового шлифования присущи определенные недостатки, обусловленные непрерывным динамическим изменением условий взаимодействия инструмента с обрабатываемым материалом в зоне резания, которые в целом характеризуют нестабильность процесса обработки во времени. Это приводит к негативному изменению теплового и силового воздействия на инструмент, не рациональному использованию его ресурса и ухудшает качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Интенсивность отмеченных явлений зависит от условий обработки и в наибольшей степени проявляется при шлифовании деталей из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность динамическая нестабильность процессов шлифования приобретает в условиях автоматизированного производства.

Существующие способы формообразования поверхностей на операциях бесцентрового шлифования, оснащение, применяемое при их реализации, не предусматривают оптимизацию управления временной стабильностью характеристик процессов шлифования. Обеспечение заданного качества поверхностного слоя деталей при шлифовании в настоящее время для каждого конкретного случая решается опытным путем- подбором условий обработки, которые не всегда оказываются достаточно производительными и экономичными. Это не позволяет осознанно управлять процессами шлифования с целью обеспечения заданного качества обработки при наивысшей ее производительности, а также изыскать пути интенсификации процессов и расширения их технологических возможностей.

Дальнейшее развитие технологии шлифования, повышение качества и производительности обработки возможно лишь на базе теории, описывающей основные закономерности стабилизации процессов шлифования и их связи с формированием свойств поверхностного слоя деталей. Отмеченное выше явилось предпосылкой для постановки этой работы, основная цель которой- развитие теории процесса круглого бесцентрового шлифования, разработка конструктивно- технологических основ стабилизации процессов шлифования для обеспечения заданного качества и повышения производительности обработки.

На основе теоретических и экспериментальных исследований функциональных и выходных характеристик процесса круглого бесцентрового шлифования созданы математические модели шлифования, описывающие его наиболее существенные закономерности и являющиеся основой для временной стабилизации и управления характеристиками процесса. На базе этих моделей разработана методика и программное обеспечение выбора строения сборного абразивного инструмента переменной характеристики для реализации многостадийной высокопроизводительной обработки. Разработаны также новые способ и сборный абразивный инструмент для шлифования, расширяющие технологические возможности метода. Новизна этих разработок защищена патентом РФ.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- Разработаны математические модели процесса круглого бесцентрового шлифования для описания силовых и температурных характеристик процесса. Аналитически описаны закономерности этих явлений и определены пути управления ими на этапах проектирования и реализации процессов шлифования;

-Получено аналитическое выражение для расчета высоты профиля шероховатости поверхности Rz при круглом бесцентровом шлифовании;

- Предложено два принципа временной стабилизации характеристик процесса многостадийного бесцентрового шлифования на одном станке:

- Применение сборного абразивного инструмента переменной характеристики в осевом направлении, обеспечивающего стабильность силовых и температурных характеристик процесса;

- Поддержание стабильности режущей способности абразивного инструмента за счет периодической правки рабочей поверхности;

- Разработан новый способ и конструкция сборного абразивного инструмента для'многостадийного бесцентрового шлифования, обеспечивающие временную стабилизацию функциональных и выходных характеристик процесса шлифования, повышение производительности обработки.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

- Разработана методика и прикладное программное обеспечение выбора характеристик сборного абразивного инструмента при многостадийном круглом бесцентровом шлифовании, обеспечивающего стабильность сил резания в зоне обработки и требуемую шероховатость шлифуемой поверхности;

- Предложены типовые технологии высокопроизводительного круглого бесцентрового шлифования элементов автомобильных гидротолкателей, регламентирующие применение сборного абразивного инструмента переменной характеристики.

Исследования, результаты которых изложены в диссертации, проводились в рамках научно- исследовательских работ.

Основные положения диссертации докладывались в 2002- 2004 г.г. на международных, республиканских, межвузовских конференциях и семинарах. Основное содержание работы опубликовано в патенте РФ и 7 статьях.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Флегентов, Владимир Кузьмич

ВЫВОДЫ

1. Исследованы функциональные (силовые, температурные) и выходные характеристики процесса бесцентрового шлифования сборным абразивным инструментом переменной характеристики. Результаты исследований подтвердили достоверность полученных теоретических расчетов сил, температур и шероховатости поверхности.

2. Разработаны методики и созданы новые устройства для исследования силовых и температурных характеристик процесса круглого бесцентрового шлифования.

3. Разработан алгоритм и программное обеспечение выбора характеристик сборного абразивного инструмента при многостадийном бесцентровом шлифовании, обеспечивающего стабильность сил резания в зоне обработки и требуемую шероховатость шлифуемой поверхности.

4. Разработан научно- технический комплекс, объединяющий теоретические основы и конструктивно- технологические средства совершенствования процессов бесцентрового абразивного шлифования, базирующийся на: прогнозировании характеристик и создание сборного абразивного инструмента, обеспечивающего стабильность силовых и температурных характеристик процесса шлифования, и требуемую шероховатость поверхности; поддержание постоянства режущих свойств сборного инструмента. Новизна технического решения разработанного комплекса защищена патентом РФ.

5. Приведена технологическая эффективность реализации результатов исследований при шлифовании элементов автомобильных гидротолкателей заключающаяся в увеличении производительности шлифования в 2,5-4,3 раза, снижении шероховатости поверхности при стабильном обеспечении требуемой точности обработки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенного комплекса исследований осуществлено теоретическое и практическое решение актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение, научно - технической проблемы обеспечения стабильности высокоэффективного круглого бесцентрового шлифования деталей на базе разработки теоретических основ и конструктивно - технологических средств их реализации. Основные выводы по работе сводятся к следующему:

1. На базе системного подхода при моделировании основных контактных явлений (силовые, тепловые) в зоне резания при круглом бесцентровом шлифовании, получены аналитические выражения для прогнозирования этих контактных явлений, учитывающие стандартизованные параметры характеристики абразивного инструмента. Полученные основные закономерности являются основой для создания оптимизационной математической модели стабильного обеспечения требуемых производительности и качества при последовательных стадиях чернового, чистового и отделочного круглого бесцентрового шлифования, а также программного математического обеспечения выбора строения сборного абразивного инструмента переменной характеристики.

2. Установлено, что основным возмущающим фактором, определяющим временную нестабильность функциональных и выходных характеристик технологической системы бесцентрового шлифования, является износ абразивного инструмента при шлифовании.

3. Предложено два принципа временной стабилизации функциональных и выходных характеристик бесцентрового шлифования: - поддержание стабильности режущей способности абразивного инструмента за счет периодической правки рабочей поверхности через 30.40 секунд непрерывного шлифования;

- применение сборного абразивного инструмента переменной характеристики в осевом направлении, обеспечивающего стабильность силовых и температурных характеристик процесса, при последовательной многостадийной обработке на одном станке.

Оба эти принципа реализуются одновременно при шлифовании на бесцентровых круглошлифовальных станках, работающих в автоматическом цикле.

4. Получено аналитическое выражение для расчета высоты профиля шероховатости поверхности Rz при круглом бесцентровом шлифовании. Установлено, что превалирующее влияние на формирование шероховатости оказывают зернистость абразивного инструмента, глубина шлифования и продольная подача детали.

5. Разработаны методики и созданы новые устройства для исследования силовых и температурных характеристик процесса круглого бесцентрового шлифования.

6. Выполнено комплексное исследование функциональных (силовых, тепловых) и выходных (точность размера, нецилиндричность, шероховатость поверхности) характеристик процесса круглого бесцентрового шлифования сборным абразивным инструментом переменной характеристики в производственных условиях при обработке элементов гидротолкателей. Результаты исследований выявили существенные технологические преимущества разработанных решений в стабилизации функциональных и выходных характеристик процесса шлифования, приводящих к повышению производительности в 2,5-4,3 раза, исключению брака шлифуемых деталей по точностным и качественным показателям.

7. Разработан алгоритм и программное обеспечение выбора характеристик сборного абразивного инструмента при круглом бесцентровом шлифовании, обеспечивающего стабильность сил резания в зоне обработки и требуемую шероховатость шлифуемой поверхности.

8. Разработан научно - технический комплекс, объединяющий теоретические основы и конструктивно - технологические средства совершенствования процессов круглого бесцентрового абразивного шлифования базирующегося на: - прогнозировании характеристик и применения сборного абразивного инструмента, обеспечивающего стабильность силовых и температурных характеристик процесса шлифования, и требуемую шероховатость шлифуемой поверхности детали; - поддержание постоянства режущих свойств сборного абразивного инструмента. Новизна технического решения разработанного комплекса защищена патентом РФ.

9. Практическая реализация результатов исследований осуществлена внедрением технологических операций круглого бесцентрового шлифования сборным абразивным инструментом переменной характеристики на Пермском ОАО «ПАО Инкар» при изготовлении автомобильных гидротолкателей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Флегентов, Владимир Кузьмич, 2005 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 390с.

2. Аврутин Ю. Д. Формирование шероховатости поверхности деталей при шлифовании периферией круга. Станки и инструмент, 1979, №7, с.21-26.

3. Аптивное управление технологическими процессами. /Ю. М. Соломен-цев, В. Г. Митрофанов, С. П, Протопопов и др.- М.: Машиностроение, 1980. 536 с.

4. Адлер Ю. П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969.157 с.

5. Анурьев В. И. Справочник конструктора- машиностроителя: в 3 т. Т.1. М.: Машиностроение, 1992. 816 с.

6. Ватанабе. Теория шлифования (часть 2- износ шлифовального круга). Перевод с японского, статья «Эндзиния- рингу». 1957. т.44, №4, ВИНИТИ, М., 1963.

7. Вибрации в технике: Справочник т.З: Колебания машин, конструкций и их элементов./ под ред. Ф. М. Диментберга и К. С. Колесникова. 1980. 544 с.

8. Вибрации при шлифовании.- Vibration improves machinig (англ.), 1963,24, №7.

9. Гинберг А. М., Грановский Ю. В., Федотова Н. Я., Колмуцкий В. С. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике. М.: Машиностроение, 1972.128 с.

10. Ю.ГОСТ 8,011-72. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений. Госстандарт СССР.

11. И.Грановский Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследова-. ний резания металлов. М.: Машиностроение. 1982.198 с.

12. Двигатель автомобиля ГАЗ-3110 Волга. Под редакцией главного конструктора Калашникова А. А. 1998.260с.

13. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.288 с.

14. Евсеев Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Изд-во Сарат. ун-та, 1975. 126 с.

15. Евсеев Д. Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Изд-во Сарат. ун-та, 1978.128 с.

16. Журавлев В. Н. Машиностроительные стали. Справочник. М.: Машиностроение, 1992.246 с.

17. Ипполитов Г. М. Абразивно- алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969.336 с.

18. Капанец Э. Ф., Кузьмич К. К., Прибыльский В. И., Тилигузов Г. В. Точность обработки при шлифовании. Мн.: Наука и техника, 1987. 152 с.

19. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. 487 с.

20. Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974.231 с.

21. Кащук В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988.480 с.

22. Королев А. В., Новоселов Ю. К. Теоретико- вероятностные основы абразивной обработки. Часть 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Изд-во Сарат. ун-та, 1989.160 с.

23. Королев А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов. Изд-во Сарат. унта, 1975.202 с.

24. Корчак С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974.280 с.

25. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука. 831 с.

26. Крагельский Н. В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. 383с.

27. Кузнецов В. Д. Физика твердого тела. Т. IV, Томск. Полиграфиздат, 1947.

28. Кулаков Ю. М., Хрульков В. А., Дудин- Барковский Н. В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975.

29. Левин В. И. Краткий справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1968.188 с.

30. Линник Ю. В., Хусу А. П. Математико- статистическое описание неровностей профиля поверхности при шлифовании. Инженерный сборник АН СССР, 1954. №20.

31. Лоладзе Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

32. Лоладзе Т. Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967.113 с.

33. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. 175 с.

34. Лурье Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. Л.: Машиностроение, 1984. 98 с.

35. Малкин С., Кук Н. Износ шлифовальных кругов. Конструирование и технология машиностроения, 1971. №4.237-252 с.

36. Маслов Е. Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

37. Маслов Е. Н. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании // Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. Сб. науч. тр. М.: Машгиз, 1960. 5-29 с.

38. Маслов Е. Н. Основные закономероности высокопроизводительного шлифования. // Высокопроизводительное шлифование./ АН СССР, 1962. 3017 с.

39. Маталин А, А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. M.-JL: Машиностроение, 1970. 315 с.

40. Маталин А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства машин. M.-JI.: Машгиз, 1956.252 с.

41. Маталин А. А. Технология машиностроения. JL: Машиностроение, 1985. 496 с.

42. Мацуи Масаки, Седзи Кацуо. Исследование эффективных режущих кроIмок шлифовального круга. «Сэймицу кикай», 1968. т.34, №11. 743 с.

43. Методы борьбы с прожогами при шлифовании зубчатых колес. Руководящие технические материалы 333-05 М.: НИАТ, 1966.72 с.

44. Миллер Э. Э. Техническое нормирование труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972. 248 с.

45. Михелькевич В. Н. Автоматическое управление шлифованием. М.: Машиностроение, 1975.304 с.

46. Митрофанов Е. П., Гульков Ю. А., Куликов Д. JI. Автоматизация технологической подготовки производства. М.: Машиностроение, 1974. 360 с.

47. Муцянко В. И. Бесцентровое шлифование. Л.: Машиностроение, 1967. 264 с.

48. Муцянко В. И. Абразивная заточка и доводка режущих инструментов. JT.: Машиностроение, 1967.158 с.

49. Немец Н. Практическое применение тензорезисторов. М.: Энергия, 1970

50. Новоселов Ю. К., Татаркин Е. Ю. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании. Саратов. Изд-во Сарат. ун-та, 1988. 128 с.

51. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места, на работы, выполняемые на металлорежущих станках. (Массовое производство).-М.: Экономика, 1988. 336 с.

52. Общемашиностроительные нормативы времени для инструментальных и доводочных работ. М.: Экономика, 1986. 248 с.

53. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания. 4.II. М.: Экономика, 1990.386 с.

54. Островский В. И. Теоретические основы процесса шлифования. JL: Изд-во Ленинград, ун-та, 1981.144с.

55. Паршаков А. Н., Напарьин Ю. А., Потемкин В. И., Ярмонов Н. А. Аналитические методы исследования тепловых явлений при шлифовании. Уч. пособие / Перм. государств, ун-т. Пермь, 1977. 72 с.

56. Петрусевич А. И. Контактная прочность деталей машин. М., 1969. 242 с.

57. Пискунов Н. С. Дифференциальное и интегральное исчисление. М.: Наука, 1972. 456 с.

58. Поздей А. В. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.

59. Попов С. А., Малевский Н. П., Терещенко JI. М. Алмазно- абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. 261 с.

60. Ратмиров В. А., Чубуков А. С. Состояние и тенденции развития системы ЧПУ шлифовальными станками. М.: НИИмаш, 1979. 82 с.

61. Резников А. Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990.228 с.

62. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981.279 с. ' •

63. Режимы резания металлов. Справочник. /Под ред. Ю. Б. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 407 с.

64. Решение о выдаче патента на изобретение № 2003108147/02 (РФ) от 24.03.2003г. МПК7В24В5/18,1/0./ Свирщев В. И., Флегентов В. К., Макаров В. Ф., Подборнов И. В. Способ бесцентрового шлифования.

65. Розенберг А. М., Еремин А. Н. Элементы теории резания металлов. М.: Машгиз, 1966.423 с.

66. Романов В. Ф., Авакян В. В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980.118 с.

67. Рыжов Э. В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966.194 с.

68. Рыжов Э. В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. 176 с.

69. Рыжов Э. В., Аверченков В. Н. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наук, думка, 1989.192 с.

70. Сальников А. Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях. Изд-во Сарат. ун-та, 1987.136 с.

71. Сальников А. Н. Системный анализ процессов абразивной обработки.-Автореф. дис. на соиск. учен. степ, доктора техн. наук.- Челябинск, 1989. 38 с.

72. Сато К. Выражения для расчета силы резания при шлифовании. «Сэйми-цу кикай», 1951. т. 17, №3. 92 с.

73. Свирщев В. И. Технологические основы и обеспечение динамической стабилизации процессов шлифования: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, доктора техн. наук.- Ижевск, 1997.38 с.

74. Свирщев В. И., Флегентов В. К., Подборнов И. В. Аналитическое описание и расчет сил резания при бесцентровом наружном шлифовании. Вестник ПГТУ «Механика и технология материалов и конструкций», №5, Пермь, 2002. с. 180-187.

75. Силин С. С. Расчет температурных полей при действии движущихся источников тепла. // Инженерно- физический журнал, 1963 т.VI. №12. с.763-766.

76. Сипайлов В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.

77. Справочник металлиста в 5 томах. Т.4 под ред. М. П. Новикова и П. Н. Орлова. М.: Машиностроение. 1977.720 с.

78. Справочник технолога- машиностроителя в 2-х томах. Т2 /Под ред.

79. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд. М.: Машиностроение, 1986. 496 с.

80. Старков В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. 296 с.

81. Степанов Ю. Н. Памятка для шлифовщиков и технологов. Руководящие материалы. Пермь, 1975.16 с.

82. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987.208 с.

83. Торлин В. Н., Баталин А. С. Финишные операции в гибком автоматизированном производстве. К.: Техника, 1987.208 с.

84. Филимонов JI. Н., Приймак Ю. П., Муцянко В. И., Киселева Г. А. О геометрической структуре шероховатости шлифованной поверхности.// Труды ВНИИМаш, 1970, №12.14-18 с.

85. Филимонов JI. Н. Стойкость шлифовальных кругов. JI.: Машиностроение, 1973.130 с.

86. Филимонов JI. Н. Высокоскоростное шлифование. JL: Машиностроение, 1979.248 с.

87. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир, 1969.219 с.

88. Хрульков В. А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение 1964. 190 с.

89. Шальнов В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972.272 с.

90. Шведков Е. JI. Элементарная математическая статистика в экспериментальных задачах материаловедения. Киев. Наукова думка, 1975.110с.

91. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов. Обзор. М.: НИИМаш., 1976.55с.

92. Эльянов В. Д. Шлифование в автоматическом цикле. М.: Машиностроение, 1980. 101 с.

93. Якимов А. В., Паршаков А. Н., Свирщев В. И., Ларшин В. П. Управление процессом шлифования. К.: Техника, 1983.183 с.

94. Якимов А. В. Абразивно- алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. 312 с.

95. Якимов А. В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 160 с.

96. ЮЗ.Ящерицин П. И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. Минск, Беларусь, 1970.463 с.

97. Ящерицин П. И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Мн.: Наука и техника, 1972.480 с.

98. Ящерицин П. И., Попов С. А., Наерман М. С., Прогрессивная технология финишной обработки деталей. Мн.: Наука и техника, 1978.175 с.

99. Юб.Ящерицин П. И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. Минск, «Беларусь», 1982.

100. Thalemann. Erhohte Virtschaftichkeit beim Schleifen- "Fertigungstechnik und Betrib", 1963,13, №6 (нем.).

101. Salje E. Erkenntnisse iiber den Ablauft des Schleifprozesses Technische Mit-teilungen 69. Jahrgang, 1976. Heft 718,.331-338 s.