Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин с применением импульсного электроконтактного нагрева: На примере лемеха плуга тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Шитов, Андрей Николаевич

• Шитов, Андрей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шитов, Андрей Николаевич

Введение.

Глава 1 Состояние вопроса. Цели и задачи исследований.

1.1 Изнашивание рабочих органов почвообрабатывающих машин.

1.2 Методы восстановления и упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин.

1.3 Особенности получения порошковых покрытий электроконтактной приваркой.

Глава 2. Теоретические предпосылки повышения долговечности лемехов с применением импульсного электроконтактного нагрева.

2.1. Влияние точечного упрочнения импульсным электроконтактным нагревом на износостойкость рабочих органов.

2.2 Расчет долговечности лемехов, точечно упрочненных с применением электроконтактного нагрева.

ГЛАВА 3. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1 Программа исследований.

3.2 Методика исследований.

3.2.1 Экспериментальная установка.

3.2.2 Образцы для лабораторных исследований и стендовых испытаний

3.2.3. Контроль основных параметров электроконтактной обработки.

3.2.3.1 Измерение и регистрация силы тока и напряжения во вторичной цепи.

3.2.3.2. Измерение и регистрация времени нагрева.

3.2.4 Исследования микроструктуры и контроль микротвердости.

3.2.5 Определение оптимального режима упрочнения с применением многофакторной модели.

3.2.5.1 Краткая методика проведения многофакторного эксперимента.

3.2.5.2. Обработка экспериментальных данных.

3.2.6 Измерение температуры при электроконтактной обработке.

3.2.7 Измерение твердости образцов.

3.2.8 Методика определения влажности почвы.

3.2.8.1 Определение влажности почвы.

3.2.8.2 Определение максимальной гигроскопической влажности почвы

3.2.9 Лабораторные исследования абразивной износостойкости.

3.2.10 Ускоренные стендовые испытания на абразивную износостойкость.79 3.2.10 Методика эксплуатационных испытаний

Глава 4. Лабораторные исследования процесса упрочнения.

4.1 Выбор оптимального режима нагрева.

4.2 Исследование температуры в зоне контакта электрод - деталь.

4.3 Металлографические исследования.

4.4 Исследование твердости.

Выводы по главе.

Глава Стендовые и эксплуатационные испытания.

5.1 Исследование влияния скорости на износ в абразивной среде.

5.2 Исследование влияния твердости на износостойкость стали Л53.

5.3 Исследование влияния влажности на интенсивность изнашивания образцов из стали Л53.

5.3.1 Исследование влияния влажности абразива на интенсивность изнашивания.

5.3.2. Исследование зависимости между интенсивностью изнашивания и максимальной молекулярной влагоемкостью почв.

5.4 Эксплуатационные испытания лемехов упрочненных электроконтактной обработкой.

5.5 Технология упрочнения рабочих поверхностей лемехов электроконтактной обработкой.

Глава 6. Расчет экономического эффекта от внедрения технологического процесса упрочнения лемехов электроконтактной обработкой.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин с применением импульсного электроконтактного нагрева: На примере лемеха плуга»

Обработка почвы играет огромную роль в получении урожая и обеспечения продовольственной безопасности государства. Качество обработки почвы в первую очередь зависит от состояния рабочих органов почвообрабатывающих машин, которые эксплуатируются в условиях абразивной и коррозионно-активной среды. В последние десятилетия появились новые технологии обработки почв (безотвальная, минимальная, безгербицидная и др.). Однако отвальная вспашка по-прежнему остается одной из важных технологических операций земледелия, так как обеспечивает качественную подготовку почвы под посев с.-х. культур на самых разнообразных фонах и типах почв [1].

О значимости и важности отвально-лемешных плугов свидетельствует тот факт, что их производством занято более 100 фирм в США, Канаде, Австралии, Западной Европе [1]. Важнейшее направление совершенствования технического уровня и качества плугов — повышение ресурса их рабочих органов, которые в значительной степени определяют такие показатели, как наработку на отказ, тяговые характеристики пахотного агрегата, экономию трудовых и энергетических ресурсов и др. За рубежом придают огромное значение качеству изготовления рабочих органов. Созданы специализированные производства, множество фирм, в том числе и крупных, которые занимаются выпуском только рабочих органов. В качестве примеров можно привести фирмы La Pina (Испания), Fordes de Niawx (Франция), Land (США, Великобритания) [2]. Многие фирмы выпускают рабочие органы, различающиеся по стоимости и ресурсу и предназначенные для эксплуатации в разных почвенных условиях. Например, испанская фирма La Pina выпускает 5 типов лемехов [3], фирма Bellota (Испания) — 14 типов [4]. Машиностроительные фирмы Германии выпускают около 30 типов лемехов для удовлетворения спроса фермеров, эксплуатирующих плуги в различных почвенных условиях [5].

В России сложилась негативная ситуация по обеспечению сельхозпроизводителей важнейшими запасными частями: лемехами плугов, полевыми досками, отвалами и многими другими. Их конструктивные параметры были разработаны 30 — 40 лет назад. И в прошлые годы данные изделия, выпускавшиеся на специализированных заводах, не удовлетворяли предъявляемым требованиям по качеству и ресурсу, а сейчас их технический уровень еще более снизился. Кроме того, рабочие органы стали изготовлять предприятия, ранее никогда этим не занимавшиеся.

В результате сельхозпроизводители получают некачественные детали, которые приходится заменять по 3 - 7 раз в год [2]. Затраты только на замену рабочих органов при вспашке каждых 100 га (в условиях Центральной зоны России) составляют 2500 — 3000 руб. При эксплуатации плугов с такими рабочими органами происходят потери энергии от увеличения тягового сопротивления, снижение заглубления, ухудшение крошения почвы и других агротехнических показателей, а в конечном итоге — снижение урожайности.

На сегодняшний день в России пахотных земель около 100 млн га. Ежегодная потребность в рабочих органах составляет: в лемехах — 7 млн шт., в полевых досках — 3 млн шт., в отвалах — 2,4 млн шт., а на их производство затрачивается соответственно около 714,210 и 1008 млн руб. в год.

С целью повышения ресурса рабочих органов ведутся работы по обеспечению их самозатачивания путем приварки износостойких сплавов, использования керамических материалов, а также повышением поверхностной твердости разными методами. Однако большинство применяемых технологий достаточно трудоемки и связаны с увеличением стоимости рабочих органов.

Настоящая работа посвящена изучению возможности создания эффекта самозатачивания на лемехах в результате точечного упрочнения с использованием электроконтактного нагрева и разработке технологии упрочнения.

Работа выполнена на кафедре технологии машиностроения Московского государственного агроинженерного университета им. В. П. Горячкина.

Основные положения диссертации обсуждены и одобрены на: международной научно-практической конференции «Современные проблемы технического сервиса в агропромышленном комплексе», г. Москва, МГАУ, 16 - 18 декабря 2002 г.; международной научно-практической конференции «Научные проблемы и перспективы развития, ремонта, обслуживания машин и восстановления деталей», г. Москва, ГНУ ГОСНИТИ, 2003 г.; международной научно-практической конференции «В. Н. Болтин-ский и развитие автотракторной науки», г. Москва, МГАУ, 26 — 30 января

2004 г.; всероссийской выставке научно-технического творчества молодежи, г. Москва, ВВЦ, 7—10 июля 2004 г. Работа отмечена Дипломом; международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы вузовской агроинженерной науки», г. Москва, МГАУ, 24 - 28 января

2005 г.

По результатам исследований опубликовано 5 статей в периодической печати и 1 научный отчет.

Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографии и приложений. Изложена на 143 страницах машинописного текста, содержит 44 рисунка, 17 таблиц, библиографию из 111 наименований, 8 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Шитов, Андрей Николаевич

Общие выводы

1 В процессе эксплуатации рабочие органы плуга интенсивно изнашиваются. Главная причина такого изнашивания заключается в том, что твердость частиц, находящихся в составе почвы, превосходит твердость материалов, применяемых для изготовления и упрочнения рабочих органов. Увеличению сроков службы рабочих органов сельскохозяйственных машин способствует повышение износостойкости лезвий с обеспечением их самозатачивания путем упрочнения различными сплавами или термообработкой;

2 Теоретически обоснована возможность получения самозатачивающегося лемеха в результате точечного упрочнения лезвия с применением импульсного электроконтактного нагрева и образования зубчатого профиля в процессе эксплуатации;

3 Получены теоретические зависимости силы резания от геометрии лезвия лемеха и его долговечности от твердости;

4 Спроектировано и изготовлено приспособление к вертикально-сверлильному станку для испытаний на абразивное изнашивание;

5 Определен оптимальный режим упрочнения с помощью многофакторного планирования эксперимента. Получено уравнение регрессии, отражающее влияние каждого фактора на параметр оптимизации;

6 Металлографический анализ поверхности показал, что упрочненные зоны имеют мартенситную структуру, вид упрочненной зоны зависит от времени и циклов нагрева;

7 Интенсивность изнашивания образцов из стали JI53, упрочненных с применением электроконтактного нагрева, находится примерно на том же уровне, что и образцов из той же стали, прошедших термообработку до твердости 50—52 HRC, и на 28% ниже стали Л53 в исходном состоянии;

8 При небольшой наработке интенсивность изнашивания экспериментальных лемехов такая же, как и у стандартных. С увеличением наработки наблюдается эффект самозатачивания упрочненных лемехов и снижение интенсивности их изнашивания. При износе лезвий порядка 10 мм у экспериментальных лемехов износ уменьшается в 1,2—1,5 раза. При наработке 10 га износ стандартного лемеха на суглинистой почве составляет 15,83, а экспериментального — 10,7 мм; на песчаной почве износ стандартного лемеха — 16,67, экспериментального — 12,6 мм; на среднесуглинистой почве износ стандартного лемеха 8,61 мм, а экспериментального - 8,3 мм.

9 На суглинистых почвах интенсивность изнашивания стандартных лемехов на 17,41% выше, чем экспериментальных, на песчаных почвах - на 13,11%, на среднесуглинистых почвах - на 9,8 %. Наиболее эффективно использование упрочненных лемехов на суглинистых и песчаных почвах;

10 Эксплуатационные испытания показали, что при изнашивании лемеха происходит его самозатачивание за счет разности твердости участков лезвия и образование зубчатого профиля. Исследования изнашивания экспериментальных лемехов подтвердили теоретические предположения о возможности создания эффекта самозатачивания на однородном лемехе с помощью точечного электроконтактного нагрева лезвия;

11 Разработаны рекомендации по повышению долговечности лемехов применением различных схем упрочнения;

12 Сравнительный экономический эффект за расчетный период от внедрения предлагаемой технологии при упрочнении лемехов составит — 352,82 тыс.руб. при программе выпуска 8000 шт./год. Срок окупаемости оборудования составит около 5 месяцев.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шитов, Андрей Николаевич, 2005 год

1.М., Черепахин А.Н. Технический уровень почвообрабатывающих машин // Тракторы и сельскозяйственные машины. - 2000 - № 8. — с. 6 — 8.

2. Сидоров С.А. Технический уровень и ресурс рабочих органов сельхозмашин // Тракторы и сельскозяйственные машины. — 1998 — № 33. — с. 29.

3. Каталог фирмы «LaPina».- 1990.

4. Каталог фирмы «Bellota».- 1990.

5. Бернштейн Д.Б., Лискин И.В. Лемехи плугов. Анализ конструкций, условий изнашивания и применяемых материалов: // Сельскохозяйственные машины и орудия. Серия 2. Вып. 3. — 1992. — с.35.

6. Голубев И. Г., Спицын И. А. Ремонт сельскохозяйственных машин в условиях мастерских сельских товаропроизводителей. М.: ФГНУ «Росинформаг-ротех». 2001-88 с.

7. Зуев В. М. Термическая обработка металлов. М.: «Высшая школа», 2001 — 288 с.

8. Каракозов Э. С., Латыпов Р. А. Восстановление деталей с использованием прогрессивных технологий:// Новости науки и техники. Новые материалы, технология их производства и обработки. М.: ВИНИТИ., 1989, вып. 1. — 44 с.

9. Гаркунов Д. Н. Триботехника (износ и безызносность): Учебник. — 4-е изд., перераб. и доп. М.: «Изд-во МСХА», 2001. - 616 с.

10. Икрамов У. А. Расчетные методы оценки абразивного износа. М.: «Машиностроение», 1987-288 с.

11. Костецкий Б. И. Классификация видов поверхностного разрушения и общая закономерность трения и изнашивания:// Вестник машиностроения, 1984, №11, с. 10-13.

12. Костецкий Б. И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механические процессы при граничном трении. — М.: «Наука», 1972 170 с.

13. Поверхностная прочность материалов при трении. Под общ. ред. Б. И. Костецкого. Киев: Техника, 1976 -296 с.

14. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. — М.: «Машиностроение», 1977 — 526 с.

15. Мюретти И. Механизм абразивного изнашивания проблемы трения и смазки, 1982, №1, с. 9 - 16.

16. Тененбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию. — М.: «Машиностроение», 1980-783 с.

17. Ильин В. К. Восстановление и упрочнение деталей картофелеуборочных комбайнов диффузионным насыщением с применением электромеханической обработки. Дис.канд. техн. наук. -М.: 1992 198 с.

18. Войнов Б. А. Износостойкие сплавы и покрытия. — М.: «Машиностроение», 1980 -294 с.

19. Аронов A. JI. повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин:// Ремонт и обслуживание машинотракторного парка. Обзорная информация. — М.:ВО Сельхозтехника, 1970 60 с.

20. Тененбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию. — М.: «Машиностроение», 1976-272 с.

21. Ткачев В. Н. Методические рекомендации по исследованию износостойкости материалов рабочих органов почвообрабатывающих машин. — М.: «ВИМ», 1998-32 с.

22. Воловик Е. JI., Герасимов Г. Г , Голубцова Д. С. и др. Восстановление деталей иремонт машин. Калуга: - 1975 — 280 с.

23. Хрущов М. М. Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: «Наука», 1970

24. Сельскохозяйственые и мелиоративные машины. Под общей редакцией Листопада Г. Е. — М.: «Агропромиздат»- 1986 688 с.26Севернев М. М., Каплун Г. П., Короткевич В. А. И др. Износ деталей сельскохозяйственных машин. — Ленинград: «Колос» — 1972 — 288 с.

25. Маяускас И. С. Влияние давления почвы на износ рабочих органов почвообрабатывающих машин: // Вестник машиностроения. 1958 — №10 — с 18 — 32.

26. Васильев С. П., Ермолов Л. С. Об изнашивающей способности почв: // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. — М.: 1960-с 130-141.

27. Каплун Г. П. Исследование влияния свойств почв на долговечность деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин. — Минск: 1960.

28. Юдкин В. В. Седов А. Н. Исследование работы плугов с зубчатыми лемехами. // Эксплуатация машинно-тракторного парка в сельском хозяйстве в условиях Юго Востока и Западного Казахстана. Саратов: 1978 — 144 с.

29. Рабинович А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почвообрабатывающие детали машин. М.: ГОСНИТИ, 1962. - с. 106.

30. Сальников В. Я. Повышение режущей способности самозатачивающихся лезвий: // Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин. Материалы всесоюзной научно-технической конференции. Под редакцией Клецкина М. И. М.: - ВИСХОМ. - 1964 - 630с .

31. Ачкасов К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: «Колос»- 1984 - 271с.

32. Розенбаум А. Н. Исследование износостойкости сталей для режущих органов почвообрабатывающих машин. Труды ВИСХОМ. М.: ВИСХОМ, 1969, вып. 53, с. 3 - 123.

33. Рыжков Ф. Н., Воротников В. Я. И др. Повышение эффективности поверхностного упрочнения наплавкой путем формирования комбинированных твердых покрытий. Курск: КГТУ, 2000 143 с.

34. Ткачев В. Н. износ и повышение долговечности сельскохозяйственных машин. М.: «Машиностроение» - 1971 - 264с.

35. Ткачев В. Н. Новый метод упрочнения режущих органов почвообрабатывающих машин. Киев: Машиностроение - 1962, №4 стр.38 — 41.

36. Ткачев В. Н. Индукционная наплавка рабочих органов почвообрабатывающих машин:// Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин. Ростов-на-Дону: ЦБТИ, 1962 с. 16 - 20.

37. Ткачев В. Н. Индукционная наплавка деталей почвообрабатывающих машин. М.: ГОСНИТИ, 1963 - 32 с.

38. Ткачев В. Н. Индукционная наплавка твердых сталей. — М.: «Машиностроение», 1970 48 с.

39. Петров И. В., Добровольская И. К. повышение долговечности рабочих органов дорожных машин наплавкой. — М.: «Транспорт» — 1970 — 104 с.

40. Рекомендации по восстановлению дисков тяжелых борон. М: ВНИИВИД ВНПО «Ремдеталь».

41. Батищев А. Н., Голубев И. Г. Лялякин В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. — М.: 1995 — 294 с.

42. Козлов С. Ю. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве: Учебник для средних сельскохозяйственных проф.-техн. училищ. М.: «Высшая школа» — 1980 - 222 с.

43. Новиков B.C., Нилов Н.И., Беликов И.А. Анализ и обоснование применимости технической керамики в сельскохозяйственном машиностроении. // Научные труды Российской инженерной академии менеджмента и агробизнеса, выпуск 3. М.: РИАМА, 2001. с. 47 - 54.

44. Новиков B.C., Беликов И.А. Пути повышения надежности рабочих органов почвообрабатывающих машин. // Научные труды Российской инженерной136академии менеджмента и агробизнеса, выпуск 2. М.: РИАМА, 2000. - с. 124128.

45. Отчет о научно-исследовательской работе «Разработать и внедрить в условиях ОАО «Луховицкая сельхозтехника» технологию для упрочнения лемехов плугов керамическими материалами. — М.: МГАУ, 1999. — Тема № ч-49, НИЧ, УДК 631.312.021.3., № 02.20.00.00361.

46. Беликов И. А. Повышение долговечности рабочих органов плуга керамическими материалами. Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. Наук. М.: 2002 —175 с.

47. Ткачев В. Н. Износ и повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин. М.: «Машиностроение», 1964 - 240 с.

48. Севернев М. М., Каплун Г. П., Подлекарев Н. Н. И др. Работоспособность и сохранность сельскохозяйственной техники.—Минск: «Ураджай»,1980 — 192 с.

49. Нанжал Ч. повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин в условиях МНР: // Эксплуатационная надежность сельскохозяйственной техники. Сб. научных трудов МИИСП—М.: МИИСП -1986-107 с.

50. Шамшетов С. Н., Захарова В. Г. Повышение долговечности носков рыхлителей ККО-503 Б универсальных хлопковых культиваторов-растениепитателей:// Эксплуатационная надежность сельскохозяйственной техники. Сб. научных трудов МИИСП. М.: МИИСП - 1986 - 107 с.

51. Сывнюк В. Г., Жуков А. А., Заречный А. М. Электроконтактное легирование поверхности стальных деталей волокнистым углеродным материалом:// Сварочное производство. 1987 №4 с 10-11.

52. А.с. №148859 (СССР). Способ наращивания металла, сплава или другого токопроводящего материала на поверхность металлических изделий. / Поля-ченко А. В., Злотин Ю. А. Опубл. в Б. И., 1963, №14.

53. А. с. №307877 (СССР). Способ восстановления изношенных поверхностей/ Поляченко А. В., Рогинский JI. Б. Опубл. в Б. И., 1971, №21.

54. Show G. М. Resistance Sintering of Span and Steel Powders. Welding and Metal fabrication, 1963, p. 505 - 508.

55. Rice W., Funk E. An analytical investigation of the temperature distribution during resistance Welding. Weld. Iornal, 1967, V. 46, №4, p. 137 - 141.

56. Shepard L. A., Groft W. I. Impulse Resistance Sintering. Powder Metallurgu, 1975, V. 7, №2, p. 33-38.

57. A. c. №394179 (СССР). Способ электроконтактной приварки / Клименко О. В. Опубл. в Б. И., 1973, №34.

58. Попилов JI. Я. Основы электротехнологии и новые ее разновидности. — Л.: «Машиностроение», 1971. Вып. 1. -216 с.

59. Поточно-механизированные линии и оборудование для восстановления изношенных деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Каталог./ Под общ. ред. Черноиванова В. И. М.: ЦНИИТЭИ, 1984 - 310 с.

60. Кононогов А. М., Стовбуренко П. И., Голубев И. Г. Восстановление деталей на поточно-механизированных линиях. Обзорная информация. М.: Агро-НИИТЭИТО, 1987-41 с.

61. Бахмуткадиев Н. Д. Технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой. Дисс. на соиск. уч ст. канд. техн. наук. М.: 1998 — 148 с.

62. Смирнягин Г. Ф. Исследование процесса электроконтактного напекания порошков. Дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1972 - 196 с.

63. Корнилович С. А. Сварка и наплавка металлов при ремонте машин в сельском хозяйстве: Учебное пособие ОмГАУ- Омск: 1997 — 200 с.

64. Гологорский Е. Г. Механизированные способы наплавки и напыления деталей строительных, дорожных и коммунальных машин. Учебное пособие. — М.: МИКХиС. 1998 104 с.

65. Стрелков С. М. Исследование и управление характеристиками износостойкости напеченных слоев при ремонте деталей электроконтактным спеканием металлических порошков. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1971 -32 с.

66. Макаров В. П. Исследование и разработка технологии восстановления деталей типа «вал» электроконтактным напеканием металлических порошков. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1980 - 28 с.

67. Исламгулов А. К. Исследование восстановления изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин ЭКН. Автореф. дисс. . канд. техн. наук, Уфа, 1972 — 41 с.

68. Оханов Е. Л. Исследование эксплуатационных свойств чугунных коленчатых валов, восстановленных электроконтактной приваркой порошковых твердых сплавов. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.: 1981 - 26 с.

69. Амелин Д. В. Электроконтактная наплавка порошковых материалов — высокоэффективный способ восстановления и упрочнения деталей. М.: Сварочное производство, 1985, №1, с. 6 - 7.

70. Бабаев И. А. Исследование и разработка технологии восстановления деталей порошковыми композиционными покрытями (на примере шестерен насоса НШ). Дисс. . канд. техн. наук. — М.:1982 — 215 с .

71. Семенов Ю Н., Кондратов И. Я., Семенов Р. А. Порошковая металлургия, 1965, №7, с.108- 110.

72. Хатеев В. М., Шнековский О. А. Современные методы восстановления деталей в ремонтном производстве. Сварочное производство, 1985 №1, с. 9.

73. А. С. №326027 (СССР). Способ контактной точечной и роликовой приварки порошковых материалов. / Михайлов В. П., Поляченко А. В. Злотин Ю. А. Опубл. В Б. И., 1972, №4.

74. А. С. №244566 (СССР). Способ контактной точечной сварки по слою клея. / Козлов И. Т. опубл. в Б. И., 1968. №14.

75. А. С. №264283 (СССР). Способ создания металлических покрытий./ То-кааки Симосе, Канджи Мори, Кимио Иноус и др. опубл. в Б. И., 1970, №8

76. А. С. №292739 (СССР). Способ наплавки. / Ткачев В. Н. Фишдейн, Розен-ко А. В. И др. опубл. в Б. И., 1971, №5.

77. А. С. №358118 (СССР). Способ поверхностного упрочнения металлических изделий./ Шадричев Л. В. — опубл. в Б. И., 1972, №37

78. Тарасов Ю. С. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков. Автореф. дис.канд. техн. наук. Челябинск: 1970 — 26 с.

79. Поляченко А. В., Бурмистров В. И. Контактная приварка перспективный метод восстановления и упрочнения деталей. — Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988, №12, с. 40 — 41.

80. Рабинович А.Ш., Сальников В.А. Опыт внедрения самозатачивающихся плужных лемехов // Тракторы и сельхозмашины. 1961 - №1 - с.44-47.

81. Кравченко И. Н., Батов Ю. А. Повышение эксплуатационной надежности быстроизнашивающихся деталей рабочих органов строительных и с/х машин. С 32 36.// Вестник МГАУ. Технический сервис в АПК. М.: МГАУ - 2003 г.

82. Ткачев В. Н. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания. М.: «Машиностроение», 1995 - 330 с.

83. Львов П. Н. Износостойкость деталей строительных и дорожных машин — М.: «Машгиз»,1962 112 с.

84. Бернштейн Д.Б., Кисеткова Н. И., Соркина Е. М., Шеко И. Б. Макрогеометрия и изнашивающая способность почвенных абразивных частиц: // Трение и износ. 1992 т. 13. №2 - с 333 - 339.

85. Бернштейн Д.Б., Лискин И.В., Хальков В. П., Крылова И. А. Износостойкость лемехов, зонально упрочненных твердыми сплавами // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1988. — № 9.

86. ВНИИВИД ВНПО «Ремдеталь» Рекомендации по восстановлению лемехов плугов. М.: «ГОСНИТИ», 1986 - 24 с.

87. ВНИИВИД ВНПО «Ремдеталь» Рекомендации по восстановлению деталей сельскохозяйственной техники в мастерских колхозов и совхозов. М.: «ГОСНИТИ» 1988 - 144 с.

88. Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов; учебник для машиностроительных и приборостроительных вузов. — М.: «Высшая школа», 1985 — 304 с.

89. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Том 1. — М.: «Колос», 1965 — 720 с. (

90. Буренко Л. А., Винокуров В. Н. Ремонт сельскохозяйственных машин. — М.: «Росагропромиздат» — 1991 174 с.

91. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: «Наука», 1976 — 280 с.

92. Гмурмен В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: «Высшая школа», 1972

93. Методика статистической обработки эмпирических данных (РТМ 44 — 62). Стандартгиз,1966.

94. ОСТ 10.2.1.-97. Испытания сельскохозяйственной техники. Техническая экспертиза.

95. РД 40.4.1.-89. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и орудия для глубокой обработки почвы. Программа и методы испытаний.

96. Алекперов А. Ю. Применение метода планирования эксперимента при исследовании нового способа шлифования. «За технический прогресс». Баку, 1972,41 с.

97. Осинов В. И. Оценка эффективности внедрения мероприятий по совершенствованию менеджмента и маркетинга в инженерной сфере АПК. Методические рекомендации по дисциплинам «менеджмент в АПК» и «маркетинг в АПК». М.: МГАУ, 2000 - 26 с.

98. Конкин Ю.А. Практикум по экономике ремонта сельскохозяйственной техники. — М.: Машиностроение, 1988.

99. Конкин Ю.А., Осинов В.И., Бурдуков Ю.В. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата, машины (для студентов факультета организации и технологии ремонта машинотрактор-ного парка). М.: МИИСП, 1983

100. Конкин Ю.А., Пацкалев А.Ф., Лысюк А.И. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. — М.: МИИСП, 1991.

101. Амелин Д. В., Рымаров Е. В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной приваркой. М.: «Агропромиздат», 1987-148 с.