Повышение долговечности рабочих органов плуга керамическими материалами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Беликов, Игорь Александрович

• Беликов, Игорь Александрович
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Беликов, Игорь Александрович

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи работы.

1.1. Характеристика рабочих органов плуга.

1.2. Изнашивающая способность почвы.

1.3. Характер изнашивания рабочих органов плуга.

1.4. Абразивное изнашивание.

1.5. Анализ существующих методов повышения износостойкости и ресурса рабочих органов плуга.

1.6. Применение керамических материалов для упрочнения рабочих органов сельхозмашин.

1.6.1. Виды и краткая характеристика керамических материалов.

1.6.2. Применение керамических материалов для быстроизнашиваемых рабочих органов почвообрабатывающих машин.

Выводы. Цели и задачи исследований.

Глава 2. Теоретические предпосылки повышения долговечности рабочих органов плуга керамическими материалами.

2.1. Анализ взаимодействия абразивных частиц с поверхностью деталей рабочих органов.

2.2. Зависимость износостойкости материалов от свойств абразивной массы.

2.3. Долговечность рабочих органов, упрочненных керамическими материалами.

2.4. Расчет параметров и долговечности упрочненных рабочих органов плуга.5^

Глава 3. Методика проведения экспериментальных исследований.5'

3.1. Методика определения абразивной износостойкости керамических материалов в лабораторных условиях.

3.2. Методика определения абразивной износостойкости керамических материалов в полевых условиях.

3.3. Методика исследований прочности клеевых соединений.

3.4. Методика определения коэффициента трения керамики о почву.

3.5. Методика сравнительных эксплуатационных испытаний рабочих органов.

Глава 4. Результаты исследований.

4.1. Результаты исследований абразивной износостойкости керамических материалов в лабораторных условиях.

4.2. Влияние действующих давлений на износостойкость керамических материалов.

4.3. Результаты испытаний керамических материалов на износостойкость в полевых условиях.

4.4. Результаты исследований прочности клеевых соединений.

4.5. Результаты исследований по определению коэффициента трения керамики о почву.

4.6. Результаты сравнительных эксплуатационных испытаний рабочих органов.

4.6.1. Результаты испытаний лемехов.

4.6.2. Результаты испытаний груди отвала плуга.

4.6.3. Результаты испытаний полевой доски плуга.

4.6.4. Результаты оценки показателей качества выполнения технологического процесса и энергетических показателей.

Глава 5. Расчет экономического эффекта от внедрения технологического процесса упрочнения рабочих органов плуга керамическими материалами.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности рабочих органов плуга керамическими материалами»

За последние 10-15 лет появились новые технологии обработки почв (безотвальная, минимальная, безгербецидная и др.). Однако отвальная вспашка по-прежнему остается одной из важных технологических операций земледелия, так как обеспечивает качественную подготовку почвы под посев с.-х. культур на самых разнообразных фонах и типов почв [67].

О значимости и важности отвально-лемешных плугов свидетельствует тот факт, что их производством занято более 100 фирм в США, Канаде, Австралии, Западной Европе [67]. Важнейшее направление совершенствования технического уровня и качества плугов - повышение ресурса их рабочих органов, которые в значительной степени определяют такие показатели, как наработку на отказ, тяговые характеристики пахотного агрегата, экономию трудовых и энергетических ресурсов и др. За рубежом придают огромное значение качеству изготовления рабочих органов. Созданы специализированные производства, множество фирм, в том числе и крупных, которые занимаются выпуском только рабочих органов. В качестве примера можно привести фирмы La Pina (Испания), Fordes de Niawx (Франция), Land (США, Великобритания) [89]. Помимо этого, многие фирмы выпускают рабочие органы, различающиеся по стоимости и ресурсу и предназначенные для эксплуатации в разных почвенных условиях. Например, испанская фирма La Pina выпускает 5 типов лемехов [31], фирма Bellota (Испания) - 14 типов лемехов [29]. Машиностроительные фирмы Германии выпускают около 30 типов лемехов для удовлетворения спроса фермеров, эксплуатирующих плуги в различных почвенных условиях [6].

В нашей стране сложилась негативная ситуация по обеспечению сельхозпроизводителей важнейшими запасными частями: лемехами плугов, полевыми досками, отвалами и многими другими. Их конструктивные параметры были разработаны 30 - 40 лет назад. И в прошлые годы данные изделия, выпускавшиеся на специализированных заводах, не удовлетворяли предъявляемым требованиям по качеству и ресурсу, а сейчас их технический уровень еще более снизился. Кроме того, рабочие органы стали изготовлять предприятия, ранее никогда этим не занимавшиеся (например, оборонной промышленности, ремонтные).

В результате сельхозпроизводители получают некачественные детали, которые приходится заменять по 3 - 7 раз в год [89]. Затраты только на замену рабочих органов при вспашке каждых 100 га (в условиях Центральной зоны России) составляют 2500 - 3000 руб. При эксплуатации плугов с такими рабочими органами возникают такие факторы, как потери энергии от увеличения тягового сопротивления, снижение заглубления, ухудшение крошения почвы и других агротехнических показателей, а в конечном итоге - снижение урожайности.

На сегодняшний день на долю России приходится около 100 млн. га пахотных земель. Потребность в рабочих органах составляет: в лемехах - 7 млн. шт. в год, в полевых досках - 3 млн. шт. в год, в отвалах - 2,4 млн. шт. в год, а на их производство ежегодно затрачивается около 714 млн. руб., 210 млн. руб. и 1008 млн. руб. соответственно.

Поэтому одной из основных задач, стоящих перед сельскохозяйственным машиностроением, является коренное повышение технического уровня сельхозмашин до показателей, соответствующих передовым научно-техническим достижениям.

В последние годы как за рубежом, так и в нашей стране большое внимание уделяется применению в различных отраслях народного хозяйства, в том числе и в сельскохозяйственном машиностроении, технической керамики. Использование технической керамики для повышения износостойкости рабочих органов сельхозмашин, по данным NIAE - Национального института сельскохозяйственной техники (Великобритания) - более эффективно, чем наплавка твердых сплавов [111]. Специалисты NIAE исследовали износостойкость рабочих органов с керамической защитой, а также ряд технико-экономических показателей. Исследования показали, что в зависимости от механического состава почвы износостойкость различных рабочих органов повысилась в 3 - 11 раз [118, 119, 123, 124,127- 130].

В нашей стране изучению возможностей применения технической керамики в сельскохозяйственном машиностроении уделялось недостаточное внимание. Лишь в 1986-87 гг. специалистами ВИСХОМа были проведены первые опыты по использованию керамических материалов для упрочнения долот культиваторов-плоскорезов и полевых досок. Испытания показали высокую износостойкость керамики. Однако опыты были прекращены в связи с отсутствием достаточно прочных клеевых композиций для закрепления керамических пластин [111].

Настоящая работа посвящена изучению возможности применения технической керамики для упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин на примере рабочих органов плуга: лемехе, полевой доске и груди отвала; разработке технологии закрепления керамики на рабочих органах.

Работа выполнена на кафедре ремонта и надежности машин Московского государственного агроинженерного университета им. В. П. Горячкина. Помощь в выполнении работы оказали: ОАО "ВИСХОМ", ВИАМ, ВНИИТС, РХТУ им. Д.И. Менделеева.

Основные положения диссертации обсуждены и одобрены на: научно-практической конференции "Состояние и перспективы восстановления, упрочнения и изготовления деталей", г. Москва, ГОСНИТИ, 14-15 декабря 1999 г.; научно-практической конференции "Экология и сельскохозяйственная техника", г. Санкт-Петербург, СЗНИИМЭСХ, 25-27 апреля 2000 г.; фестивале "Научно-техническое творчество молодежи Москвы и Московской области", г. Москва, ВВЦ, 24-27 мая 2001 г. Работа отмечена почетной грамотой и наградой;

-научно-практической конференции "Агроинженерная наука - сельскохозяйственному производству", г. Москва, МГАУ, 9-11 октября 2001 г.;

- научно-практической конференции "Наукове фахове видання", г. Мелитополь, ТДАА, 2-4 ноября 2001 г.

По материалам диссертации опубликовано 9 статей в периодической печати.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Беликов, Игорь Александрович

Общие выводы

1. В процессе эксплуатации рабочие органы плуга интенсивно изнашиваются. Главная причина такого изнашивания заключается в том, что твердость частиц, находящихся в составе почвы, превосходит твердость материалов, применяемых для изготовления и упрочнения рабочих органов.

2. Керамические материалы обладают высокой износостойкостью. Для практического использования, вследствие своей доступности, относительно невысокой стоимости и достаточной износостойкости (в = 3,8 - 3,9) рекомендуется керамика на основе оксида алюминия марок ТК-Г и "Лунат-2".

3. Изменение условий изнашивания приводит к изменению соотношений относительной износостойкости материалов. При изнашивании керамики ТК-Г корундовыми частицами, ее износостойкость была выше, чем у стали в 3,9 раза, а при изнашивании в почве (в зависимости от типа почв) - в 5 - 17,8 раза.

4. Коэффициент трения керамики ТК-Г о среднесуглинистую почву, при влажности от 15 до 35%, превышает коэффициент трения стали Л53 о почву в среднем на 6,7 %.

5. Для соединения металла с керамикой рекомендуются клеи ВК-36 и КМКС-18Т. Они обеспечивают прочность соединения в пределах 40-50 МПа, что является достаточным для надежной работы рабочих органов.

6. Применение керамики для упрочнения лемехов повышает их износостойкость и ресурс, в условиях суглинистых почв, в 1,5 - 2,6 раза по сравнению с серийными (неупрочненными) лемехами и в 1,3 раза - по сравнению с лемехами, упрочненными точечной наплавкой порошковой проволокой (1111-Нп-80X20P3T-H-C-3,2) и плазменной наплавкой карбида вольфрама. Наиболее приемлемыми схемами упрочнения лемехов являются: при вспашке глинистых почв - упрочнение только носка лемеха с тыльной стороны; при вспашке суглинистых почв - упрочнение только носка лемеха с тыльной стороны или упрочнение носка и лезвия с тыльной стороны керамикой прерывистого расположения; при вспашке песчаных и супесчаных почв - упрочнение только носка лемеха с лицевой стороны и упрочнение носка и лезвия с лицевой стороны керамикой прерывистого расположения.

7. Применение керамических материалов для упрочнения груди отвала позволяет повысить ее износостойкость и ресурс в условиях суглинистых почв в 1,5 - 2,4 раза. Наиболее приемлемой схемой упрочнения груди отвала является: упрочнение лицевой части и полевого обреза.

8. Применение керамических материалов для упрочнения полевой доски позволяет повысить ее износостойкость и ресурс в условиях суглинистых почв в 4,0 - 4,5 раза. Наиболее приемлемой схемой упрочнения полевой доски является упрочнение ее нижней части по всей длине.

9. Применение упрочненных керамикой рабочих органов для обработки каменистых почв малоэффективно.

10. Технологический процесс упрочнения рабочих органов плуга керамическими материалами внедрен в АООТ"Луховицкая сельхозтехника" (г. Луховицы, Московской обл.) и в АООТ "Сельхозтехника" (п. Палех, Ивановской обл.).

Сравнительный экономический эффект за расчетный период от внедрения предлагаемой технологии составит: при выпуске лемехов (Wr = 16000 шт./год) - 1649,6 тыс. руб.; при выпуске груди отвала (Wr = 2500 шт./год) - 459,7 тыс. руб.; при выпуске полевых досок (Wr = 4000 шт./год) - 526,3 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Беликов, Игорь Александрович, 2002 год

1. Бабин Ю.А., Бернштейн Д.Б., Кисетова Н.И. Техническая керамика -перспективный материал для рабочих органов и деталей сельскохозяйственной техники // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1988. -№3.

2. Бахмудкадыев Н.Д. Технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой. Дис. .канд. техн. наук. М., 1988. - 135 с.

3. Бернштейн Д.Б. Оценка возможности самозатачивания двухслойных поч-ворежущих элементов при абразивном изнашивании // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1985. -№ 6.

4. Бернштейн Д.Б. Повышение срока службы плужных лемехов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998 - № 7.

5. Бернштейн Д.Б., Лискин И.В. Износостойкость лемехов, зонально упрочненных твердыми сплавами // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1988.-№ 9.

6. Бернштейн Д.Б., Лискин И.В. Лемехи плугов. Анализ конструкций, условий изнашивания и применяемых материалов: // Сельскохозяйственные машины и орудия. Серия 2. Вып. 3. 1992. - с.35.

7. Бернштейн Д.Б., Лозовский В.Г., Рузметов Б.Н., Хальнов В.П. Износостойкость вальцованных лемехов с переменным профилем лезвия // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1986. - № 9.

8. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М.: Машиностроение, 1982. 141 с.

9. Васильев С.П., Ермолов Л.С. Об изнашивающей способности почв // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. -М., 1960.-с. 130-141.

10. Веденятин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1967.

11. Винокуров В.Н. Влияние износа плужных лемехов на тяговое сопротивление // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1985. - № 6.

12. Вопросы физико-химии почв и методы исследования. Сборник статей под редакцией Антипова-Каратаева. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1959.-с. 250.

13. Гаврилов Р.И. К агротехнической оценке работы плугов. Усовершенствование почвообрабатывающих машин и орудий. М., 1959.

14. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1965.

15. Гаршин А.П., Гропянов В.М., Зайцев В.П., Семенов С.С. Машиностроительная керамика. Санкт-Петербург, 1997. - с. 725.

16. ГОСТ 20915-75. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний.

17. Ерохин М.Н., Новиков B.C., Беликов И.А. и др Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин технической керамикой. // Экология и сельскохозяйственная техника, том 3. С.-Пб. СЗНИИМЭСХ, 2000. - с. 160-169.

18. Ерохин М.Н., Новиков B.C., Беликов И.А., Лобанов М.И. Новые технологии упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин. //Наукове фахове видання, том 16, випуск 2. Мел1тополь, 2001. - с. 6872.

19. Ерохин М.Н., Новиков B.C., Орловский В.П., Беликов И.А. Применение керамических материалов для повышения надежности сельскохозяйственной техники. // Известия Академии инженерных наук РФ. М. - Н. Новгород, 2001. - с. 253-261.

20. Жарков В.Я., Кантор М.М. Абразивная износостойкость конструкционных сталей в зависимости от термомеханической обработки. Сб. «Износ и антифрикционные свойства материалов». М., «Наука», 1968.

21. Заводская лаборатория 1982. - № 5. с. 81-84.

22. Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.

23. Канков Г.Е. Кирюхин В.Г. Основные направления работ по повышению надежности лемехов и отвалов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1986. -№ 9.

24. Каплун Т.П. Исследование влияния свойств почв на долговечность деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин. Минск. 1960.

25. Кардашов Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1978. - с. 160.

26. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. Создание и применение. М.: Химия, 1983. - с. 245.

27. Каталог фирмы «Bellota».- 1990.

28. Каталог фирмы «Frank».- 1990.

29. Каталог фирмы «La Pina».- 1990.

30. Качинский Н.А. Физика почвы. М., 1965. - с. 210.

31. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М., «Наука», 1970.

32. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1994. - 750 с.

33. Клюенко В.И. Универсальные самозатачивающиеся плужные лемехи повышенной износостойкости // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1986.-№ 9.

34. Коба Амаду. Восстановление плоских поверхностей деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин металлическими порошками методом электроконтактного напекания. Дис. .канд. техн. наук. М., 1992. -153 с.

35. Конкин Ю.А. Практикум по экономике ремонта сельскохозяйственной техники. -М.: Машиностроение, 1988.

36. Конкин Ю.А., Осинов В.И., Бурдуков Ю.В. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата, машины (для студентов факультета организации и технологии ремонта ма-шинотракторного парка). М.: МИИСП, 1983

37. Конкин Ю.А., Пацкалев А.Ф., Лысюк А.И. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. -М.: МИИСП, 1991.

38. Корушкин Е.Н. Зависимость износа от состава почвы. Сб. Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. М.: Машгиз, 1960. -с. 116-123.

39. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. Киев, 1975. - с. 405.

40. Костецкий Б.И. Надежность и долговечность машин. Киев, 1950. - с. 168.

41. Крагельский И.В. О расчете трущихся сопряжений на износ при микрорезании, пластичном и упругом контакте. Сб. «Износ и антифрикционные свойства материалов». М., «Наука», 1964.

42. Крагельский И.В., Ямпольский Г.Я. Исследование абразивного износа элементов пар трения качения. М., «Наука», 1973. 60 с.

43. Крагельский И.В., Ямпольский Г.Я. О механизме абразивного износа-Изв. Вузов, «Физика», 1968. № 11.

44. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

45. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Том 4. Томск, 1947. 760 с.

46. Кардашевский С.В., Погорелый JI.B., Фурман Г.Н. и др. Испытания сельскохозяйственной техники. -М.: Химия, 1979.

47. Курчаткин В.В. и др. Надежность и ремонт машин. М.: Колос, 2000. -с.775.

48. Львов П.Н. Износ и повышение износостойкости деталей строительных и дорожных машин// Вести машиностроения. 1955. - № 1.

49. Львов П.Н. Расчет абразивной износостойкости // Вестник машиностроения. 1959. - № 7. - с. 46-49.

50. Маяускас И.С. Влияние давления почвы на износ рабочих деталей почвообрабатывающих машин // Вестник машиностроения. 1958. - № 10. -с. 18-32.

51. Маяускас И.С. Исследование распределения давления по поверхности лемеха при пахоте // Тракторы и сельхозмашины. 1958. - №11.

52. Методика установления предельных состояний рабочих органов почвообрабатывающих машин. Общие положения. М., 1985. - с. 33.

53. Методические рекомендации. Определение характеристик трещиностойкости машиностроительной керамики при статическом нагружении.1. М.: 1985.-c.18

54. Методические указания к лабораторной работе «Применение твердых наплавочных сплавов при ремонте сельскохозяйственной техники». -Минск, 1990.-с. 17.

55. Методические указания по подбору износостойких материалов для деталей сельскохозяйственных машин (Руководящий материал РМ ВИСХОМ 011-67). М.: отдел научно-технической информации, 1968. - с. 125.

56. Митков А.Л., Кардашевский С.В. Статистические методы в сельскохозяйственном машиностроении.- М.: Машиностроение, 1978.

57. Научно-технический отчет «Оценка износостойкости керамических материалов в лабораторных условиях. Разработка технологии нанесения металлокерамики на рабочие органы почвообрабатывающих машин». М.: ОАО ВИСХОМ, 2000.

58. Некрасов С.С. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению. М.: ВО «Агропромиздат», 1981. - 285 с.

59. Новиков B.C., Беликов И.А. Пути повышения надежности рабочих органов почвообрабатывающих машин. // Научные труды Российской инженерной академии менеджмента и агробизнеса, выпуск 2. М.: РИА-МА, 2000.-с. 124-128.

60. Новиков B.C., Нилов Н.И., Беликов И.А. Анализ и обоснование применимости технической керамики в сельскохозяйственном машиностроении. // Научные труды Российской инженерной академии менеджмента и агробизнеса, выпуск 3. М.: РИАМА, 2001. с. 47 - 54.

61. Огрызков Е.П. Влияние физико-механических свойств почв на их изнашивающую способность // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1969. -№ 7. - с. 35-41.

62. ОСТ 10.2.1.-97. Испытания сельскохозяйственной техники. Техническая экспертиза.

63. Отчет о научно-исследовательской работе «Разработать и внедрить в условиях ОАО «Луховицкая сельхозтехника» технологию для упрочнения лемехов плугов керамическими материалами. М.: МГАУ, 1999. - Тема № ч-49, НИЧ, УДК 631.312.021.3., № 02.20.00.00361.

64. Панов И.М., Черепахин А.Н. Технический уровень почвообрабатывающих машин // Тракторы и сельскозяйственные машины. 2000 - № 8. - с. 6-8.

65. Протокол № 03-77-99 приемочных испытаний лемехов, упрочненных керамическим материалом. Покров, 1999.

66. Протокол № 13-40-99 приемочных испытаний упрочненных лемехов. -, 1999.

67. Протокол № 03-93-00 приемочных испытаний лемехов, упрочненных керамическим материалом. Покров, 2000.

68. Протокол № 03-95-00 приемочных испытаний груди отвала, упрочненной керамическими материалами. Покров, 2000.

69. Протокол № 13-30-00 приемочных испытаний упрочненных рабочих органов плуга. Солнечногорск, 2000.

70. Протокол № 07-68-2000, 07-69-2000, 07-70-2000, 07-71-2000 приемочных испытаний лемехов, упрочненных керамическими материалами. Ново-кубанск, 1999. (КубНИИТИМ).

71. Прокопцев В.И. Предпосылки повышения ресурса плужных лемехов// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. - № 10.

72. Рабинович А.Ш. Элементарная теория и методика проектирования самозатачивающихся почворежущих лезвий // Тракторы и сельхозмашины.-1961.-№10. -c.24.-27.

73. Рабинович А.Ш., Сальников В.А. Опыт внедрения самозатачивающихсяплужных лемехов // Тракторы и сельхозмашины. 1961 - №1 - с.44-47.

74. Рабинович А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почвообрабатывающие детали машин. М.: ГОСНИТИ, 1962. - с. 106.

75. Работнова Ю.Н. Разрушение. Разрушение неметаллов и композиционных материалов. Том 7. Часть I. Неорганические материалы. Изд-во «Мир». -Москва, 1976.-с. 630.

76. Ребиндер П.А., Петрова Н.Н. Физико-химические основы явлений износа трущихся поверхностей. Труды I Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Т. 1. М„ изд-во АН СССР, 1939, с. 125-137.

77. РД 10.2.2.-89. Испытания сельскохозяйственной техники. Методыэнергетической оценки.

78. РД 10.2.8.-92. Испытания сельскохозяйственной техники. Надежность.

79. Сбор и обработка информации.

80. РД 40.4.1.-89. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины иорудия для глубокой обработки почвы. Программа и методы испытаний.

81. Севернев М.М. и др. Износ деталей сельскохозяйственных машин. Д.: Колос, 1972.-288 с.

82. Селиванов А.И. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1975. - с.600.

83. Семенов А.П. Создание износостойких и антифрикционных покрытий и слоев на поверхностях трения деталей машин новыми методами// Трение и износ, 1982.-№3.-с. 401-411.

84. Сидоров С.А., Загурский В.К. Результаты испытаний дисков лущильников, упрочненных наплавкой // Тракторы и сельхозмашины. 1988. - №9.

85. Сидоров С.А. Критерии целесообразности использования в сельхозмашинах упрочненных рабочих органов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. - № 11.-е. 54-56.

86. Сидоров С.А. Преимущества двойной заточки двухслойного наплавленного лезвия // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. - № 10.

87. Сидоров С.А. Технический уровень и ресурс рабочих органов сельхозмашин // Тракторы и сельскозяйственные машины. 1998 - № 33. - с. 29.

88. Синеоков Г.Н. О специализации лемехов в зависимости от свойств почвы // Тракторы и сельхозмашины. 1978. - № 5. - с. 18-21.

89. Синеоков Р. П., Панов И. М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. -М.: Машиностроение, 1977.

90. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства/ Под общ. редак. Андреева П.А. М.: Информагротех, 1995. - 575 с.

91. Справочник технолога-машиностроителя // Под редакцией А. Г. Косило-вой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. - 495 с.

92. Справочник. Конструкционные материалы// Под редакцией Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. - 690 с.

93. Тененбаум М.М., Жусин Б.Т. Методика исследований износостойкостирабочих органов почвообрабатывающих машин.- Экспресс-информация. Серия 2 «Сельскохозяйственные машины и орудия».-М.: ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш, 1984, вып. 8. с.13.

94. Тененбаум М.М., Жусин Б.Т. Об оценке остроты лезвий почворежущих рабочих органов. Экспресс-информация. Серия 2 «Сельскохозяйственные машины и орудия».-М.: ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш, 1984, вып. 9, 10.

95. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966. - с. 331.

96. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1978. -271 с.

97. Тененбаум М.М., Бернштейн Д.Б. Моделирование процесса абразивного изнашивания- Моделирование трения и износа. Материалы Первого межотраслевого научного семинара по моделированию трения и износа. М., НИИМАШ, 1978. с. 82-92.

98. Тененбаум М.М., Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - с. 330.

99. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М., 1971.

100. Трение и износ 1993, т. 14. - № 6.

101. Тыкачинский И.Д. Проектирование и синтез стекол с заданными свойствами. -М.: Стройиздат, 1977.

102. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений (методы исследования, приборы, характеристики). М.: Колос, 1970. - с. 420.

103. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970, -252 с.

104. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Износостойкость и структура твердых наплавок. М.: Машиностроение, 1971. 96 с.

105. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследование влияния твердости абразива на износ металла. Сб. Трение и износ в машинах, вып. XI, Машгиз, М. 1962.

106. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: АН СССР, 1960.-351 с.

107. Цыпин Н.В. Износостойкость твердых сплавов при абразивном изнашивании // Трение и износ, 1983. № I.e. 80-85.

108. Чоглонгийн Н. Повышение долговечности почворежущих деталей в условиях МНР (нп примере сеялок-культиваторов СЗС-2,1). Дис. .канд. техн. наук. М., 1988. - 186 с.

109. Чудиновских В. М. Керамические материалы для деталей сельхозмашин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1988. - № 9.

110. Шевченко В.Я., Баринов С.М. Техническая керамика. М.: Наука, 1993. -с. 185.

111. Шпилько Ю.А., Драгайцев В.И., Тулапин П.Ф. и др. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Аграрная наука, 1998.

112. Южанов И.В. Исследование процессов изнашивания металлов при трении о грунт Труды Харьковского автомобильно-дорожного института, вып. 22. Изд. ХГУ, 1959.

113. Янагида X. Тонкая техническая керамика. М.: Металлургия, 1986. - с. 280.

114. Baldoni J.G., Buljan S.T. Ceramics for machining // Am. Ceram. Soc. Bull. 1988. Vol. 67.-№ 2. - p. 381-387.

115. Becher P.F., Richards N., Aspinwall O. Use of ceramic tool for machining nickel base alloys// Int. J. Mach. Tools Manuf. 1989. - Vol. 29.-№ 4. - p. 575-588.

116. Ceramic facing for abrasive soil. «Power Farming», 1984. Vol. 63. - № 8. -p. 17.

117. Ceramic extend life of wearing parts// Arable Farming. 1987. - № 4.

118. Evans A.G. Wilshow T.R. Acto Met. 1979. - V.24.- p.813.

119. Foley A.G., Lauton P.J. The use of Aluminio Ceramic to reduce Wear of Soil-engaging Components. J. agric. Engug. Res. 1984. vol. 30. № 1.

120. Foley A.G., McLess V.A. Comparison of the Wear of Ceramic Tipped and Conventional Precision Seed Drill Coulters. J. agric. Engug. Res. 1986. vol. 35. № 1.

121. Foley A.G. Ceramic prolong drill coulter life.«British Sugar», 1984. Vol. 52. -№ 3. - p. 32-33.

122. Fletcher C. Ceramic coulter field trials.«British Sugar», 1984. Vol. 52. - № 3. - p. 34-35.

123. Lauton P.J., Foley A.G. Aluminio Tipped Spring Tine Point-Field Assessments. J. agric. Engug. Res. 1986. vol. 34. № 2.

124. Loctite worldwide design handbook. 1997 edition. Loctite corporation. p. 540.

125. Moore M.A. The abrasive wear resistans of surface coatings // Agricaltural Engineering Research, 1967. - Vol. 12. - p. 216-231.

126. Richardson R.C.D. The wear metallic peatenals by soil // Agricaltural In-geneering Research, 1967. - Vol. 12. - p. 216-231.

127. Tougher soil-wearing parts. «Power Farming», 1982. Vol. 8. - p. 40.

128. Wingote Hill R., Davis G., Bowditch H. Wear of hardfacing treatment applied to shares of tined tillage implements // Mechanical Engineering Transaction. 1979. - Vol. 4. - p. 11-16.