Повышение долговечности магистральных газопроводов, эксплуатирующихся в условиях коррозионного растрескивания под напряжением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Мостовой, Анатолий Владимирович

• Мостовой, Анатолий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мостовой, Анатолий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРОБЛЕМА КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ

ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ В ПРАКТИКЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ.

1.1. Представления о коррозионном растрескивании под напряжением металлических конструкций и сооружений.

1.2. Коррозионное растрескивание под напряжением магистральных газопроводов.

1.3. Прогнозирование КРН магистральных газопроводов.

1.4. Методы обнаружения КРН магистральных газопроводов.

2. АНАЛИЗ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ОЧАГОВЫХ ЗОН ОТКАЗОВ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

ООО «ПЕРМТРАНСГАЗ».

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВОЗДЕЙСТВУЮЩИХ НА

ПРОЦЕСС КРН.

3.1. Влияние вибрационного поля на процесс КРН.

3.2. Изучение влияния вибрационного поля на процесс КРН в лабораторных условиях.

3.3. Изучения уровня виброактивности трубопроводов

ООО «Пермтрансгаз».

3.4. Стабилизация потенциала катодной защиты.

4. ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ООО «ПЕРМТРАНСГАЗ», ПОДВЕРЖЕННЫХ КРН.

4.1. Разработка электрометрической методики определения очагов КРН.

4.2. Сопоставление данных, полученных электрометрическими методами и методами внутритрубной диагностики.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности магистральных газопроводов, эксплуатирующихся в условиях коррозионного растрескивания под напряжением»

В настоящее время в связи с сокращением числа вновь вводимых в эксплуатацию газопроводов, наиболее важной проблемой магистрального трубопроводного транспорта газа, является снижение возможности возникновения их аварийных разрушений. Актуальность данной проблемы связана с относительно высокой частотой отказов магистральных газопроводов.

Наиболее опасным видом для линейной части трубопроводных систем, обеспечивающих магистральный транспорт природного газа, является коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) металла, зарождающееся на внешней катоднозащищенной поверхности труб.

В последние годы одной из основных проблем в магистральном транспорте газа стала проблема КРН металла труб. Поэтому в работе основное внимание уделено рассмотрению вопросов идентификации, прогнозирования и диагностики этого вида разрушения трубопроводов, которое проявляется в виде повреждения металла, подверженного одновременному воздействию растягивающих механических напряжений и коррозионных сред, путем зарождения и развития коррозионно-механических трещин.

В диссертации на основании обобщения отечественного и зарубежного опыта борьбы с КРН, теоретических и экспериментальных исследований, включая изучение очаговых зон разрушения магистральных газопроводов, разработаны методы повышения эксплуатационной надежности газопроводов, эксплуатирующихся в условиях КРН.

Блок-схема решаемых в диссертации задач приведена на рис. 1.

В первой главе приводится анализ современных представлений о коррозионном растрескивании под напряжением металлоконструкций и сооружений. Большое внимание уделяется проявлениям КРН на отечественных и зарубежных газопроводах. Там же приведены примеры разрушения ряда газопроводов

ООО «Пермтрансгаз». Приведен обзор методов обнаружения очагов КРН.

Рис. 1. Блок-схема решаемых в диссертации задач

Во второй главе рассмотрены особенности проявления коррозионного растрескивания на магистральных газопроводах ООО «Пермтрансгаз». В результате лабораторного и трассового обследования очаговых зон разрушения выяснено, что КРН в условиях ООО «Пермтрансгаз» развивается в соответствии с известными внешними признаками его проявления на магистральных газопроводах России. Разрушение наступает вследствие развития коррозионно-механических трещин. Кроме основной трещины в очаге разрушения имеется сетка параллельных трещин. В работе уделено внимание изучению достаточно редких в настоящее время проявлений КРН. Это в первую очередь относится к разрушениям газопроводов, имеющих низкую температуру газа (узлы редуцирования) и заводскую противокоррозионную изоляцию.

Третья глава посвящена изучению факторов, воздействующих на протекание КРН, включая вопросы лабораторного его моделирования с использованием воздействия на металл вибрационного поля. Получены очаги язвенной коррозии и микротрещины. В той же главе рассматриваются вопросы повышения надежности участков газопроводов путем стабилизации потенциала катодной защиты.

В четвертой главе на основании полученных данных рассмотрены вопросы прогнозирования КРН в условиях ООО «Пермтрансгаз», разработан патентно-чистый метод обнаружения очагов растрескивания и проведена его опытно-промышленная проверка на Кунгурском участке магистральных газопроводов ООО «Пермтрансгаз» с использованием данных шурфовки газопровода и результатов внутритрубной диагностики. Произведеное его сопоставление с методом внутритрубной диагностики показало его эффективность для обнаружения неглубоких трещин. С использованием компьютерной обработки данных была оценена степень опасности дефектов коррозионного происхождения магистральных газопроводов ООО «Пермтрансгаз» (КРН, общая и язвенная коррозия), выявленных методами внутритрубной диагностики. Определено допустимое давление на участках трубопровода, имеющих дефекты.

Повышению долговечности металлоконструкций (в частности, трубопроводов), эксплуатирующихся в условиях одновременного воздействия на металл коррозионной среды и механических растягивающих напряжений, большое внимание уделено в работах таких отечественных и зарубежных ученых как О.М. Иванцов, Ф.Ф. Ажогин, Э.М. Ясин, П.И. Тугунов, З.Т. Галиуллин, И.Г. Абдуллин, А.Г. Гареев, О.И. Стеклов, М.П. Анучкин, Р.Н. Паркинс, Э.М. Гутман, P.P. Фесслер, Дж.Ф. Кифнер, Г. Улиг, Р.Н. и др.

Несмотря на достигнутые успехи в области увеличения эксплуатационной надежности магистральных газопроводов, эксплуатирующихся в условиях КРН, некоторые вопросы остаются открытыми. Среди них можно выделить следующие:

1. Не в полной мере изучены особенности проявления КРН на трубах с заводской противокоррозионной изоляцией.

2. Необходимы дальнейшие исследования влияния эксплуатационных факторов на процесс развития КРН.

3. Необходима разработка оперативных методов диагностики потенциально опасных участков магистральных газопроводов, подверженных КРН.

4. Требуют дальнейшего развития методы прогнозирования разрушений магистральных газопроводов.

В связи с вышеизложенным целью работы является повышение долговечности магистральных газопроводов, подверженных КРН, на основе диагностики и оценки остаточного ресурса.

Реализация этой цели в диссертационной работе осуществляется путем постановки и решения следующих основных задач.

1. Изучить особенности развития КРН на трубах, имеющих заводскую противокоррозионную изоляцию.

2. Экспериментально исследовать влияние вибрации на зарождение КРН в системе магистральных газопроводов.

3. Выявить параметры модели развития КРН, необходимые для прогнозирования разрушения магистральных газопроводов ООО «Пермтранс-газ».

4. Разработать оперативный метод обнаружения очагов КРН и оценить остаточный ресурс газопроводов с обнаруженными дефектами. Научная новизна:

•показано, что КРН на магистральных газопроводах ООО «Пермтрансгаз» развивается по схеме периодического чередования механохимического растворения металла внутри коррозионной трещины с ее последующим чисто механическим дискретным продвижением;

•определены параметры модели развития КРН (эффективная скорость развития разрушения, энергия активации) для труб групп прочности Х52 - Х70, эксплуатирующихся в ООО «Пермтрансгаз»;

•экспериментально показано, что вибрационное поле системы магистральных газопроводов способствует зарождению КРН;

•разработана методика оценки остаточного ресурса газопроводов. Практическая значимость и реализация результатов работы: Мероприятия по диагностике, предотвращению отказов и оценке остаточного ресурса магистральных газопроводов, подверженных КРН, внедрены в практику их эксплуатации в ООО «Пермтрансгаз». Результаты работы используются при подготовке и переподготовке специалистов нефтегазового комплекса в институте повышения квалификации УГНТУ.

На защиту выносятся теоретическое обобщение известных и полученных автором результатов исследований КРН магистральных газопроводов, результаты экспериментальных исследований и практические рекомендации по увеличению долговечности газопроводов, эксплуатирующихся в системе ООО «Пермтрансгаз».

Апробация работы. Результаты работы докладывались на:

• Второй Международной конференции «Безопасность трубопроводов» (Москва, 1997);

• Международной научно-технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России» (Уфа, 1998); 9

• Третьем Международном конгрессе «Новые технологии для нефтегазовой промышленности и энергетики будущего» (Казань, 1998);

• Секции НТС ОАО «Газпром» (Москва, 2000);

• Международной научно-технической конференции «Наука и технология углеводородных дисперсных систем» (Уфа, 2000);

• Межотраслевой научно-технической конференции «Проблемы совершенствования дополнительного профессионального и социогуманитарного образования специалистов топливно-энергетического комплекса» (Уфа, 2001 г.);

• Научно-производственной конференции «Проблемы нефти и газа» (секция «Безопасность промышленных объектов нефтегазовой отрасли промышленности») в рамках III конгресса нефтегазопромышленников России (Уфа, 2001г.).

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Мостовой, Анатолий Владимирович

Выводы по главе 4

• Метод измерения градиента потенциала без фиксации его знака не позволяет однозначно идентифицировать очаги КРН.

• Очаги КРН, определенные с помощью предложенного в работе электрометрического метода и метода внутритрубной диагностики совпадают.

• Сравнение методов определения очагов КРН показало, что электрометрический метод эффективен даже для неглубоких трещин, а метод внутритрубной диагностики эффективен для трещин, имеющих значительную глубину (более 20% толщины стенки). Поэтому предлагается проводить комплексную оценку, включающую использование обоих методов: Для прогнозирования возможности протекания КРН на конкретном участке применять электрометрический метод, для трубопроводов, имеющих трещины значитель

109 ной глубины - метод внутритрубной диагностики. • Оценку остаточного ресурса магистральных газопроводов в условиях КРН предлагается проводить: по времени наработки газопровода на отказ с использованием определенных в работе параметров математической модели; по величине критических значений длины трещины и напряжений в трубе, оцененных в работе для дефектов магистральных газопроводов ООО «Перм-трансгаз» с использованием подходов института Баттеля (США).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенных исследований могут быть сделаны следующие основные выводы:

1. Исследовано развитие КРН на трубах, имеющих заводскую противокоррозионную изоляцию. Показано, что при отсутствии качественной изоляции сварных соединений КРН развивается со скоростями, присущими трубам, имеющим изоляцию, нанесенную в трассовых условиях.

2. Экспериментально показано, что в условиях катоднозащищенного трубопровода коррозионные трещины зарождаются под воздействием вибрационного поля в опасном диапазоне частот (10 - 300 Гц), присущем реально эксплуатирующимся системам магистральных газопроводов.

3. На основе оценки величин энергии активации процесса КРН определены эффективные скорости развития разрушения в ООО «Пермтрансгаз». Показано, для сталей групп прочности Х70 их значения составляют 1-1,2 мм/год, для более низких групп прочности - 0,25-0,65 мм/год, причем интенсивность КРН замедляется с понижением температуры.

4. Разработан и апробирован на практике новый электрометрический метод определения потенциально опасных очагов КРН. Показана его эффективность в выявлении даже неглубоких трещин (менее 20% от толщины стенки трубы). В условиях ООО «Пермтрансгаз» рекомендовано его использование в дополнение к магнитной внутритрубной диагностике. Апробирована предложенная методика расчета остаточного ресурса газопровода с обнаруженными дефектами: по времени наработки газопровода на отказ с использованием определенных в работе параметров математической модели, по величине критических значений длины трещины и напряжений в трубе.

Реализация результатов диссертационной работы в практике эксплуатации магистральных газопроводов осуществлена при разработке и внедрении мероприятий по диагностике и предотвращению и оценке остаточного ресурса газо

Ill проводов, подверженных КРН ООО «Пермтрансгаз». Результаты работы используются при подготовке и переподготовке специалистов нефтегазового комплекса. Экономический эффект составил 5151963 руб. из них доля автора -2254176 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мостовой, Анатолий Владимирович, 2001 год

1. Абдуллин И.Г. К механизму карбонатного растрескивания магистральных трубопроводов//Нефтяная промышленность. Сер. Борьба с коррозией и защита окружающей среды. - 1988. - Вып. 8. - С.5-9.

2. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления ККР //Газовая промышленность. -1992. № 10-С. 18-20.

3. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Изучение механизма карбонатного коррозионного растрескивания//Газовая промышленность. 1993. - № 4. -С. 35 -36.

4. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Диагностика карбонатного коррозионного растрескивания//Газовая промышленность. -№ 7. 1992. - С. 28.

5. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Современное состояние проблемы стресс-коррозии и перспективные направления дальнейшего исследова-нияЮкспресс-информация. Транспорт и подземное хранение газа. -1993. -№2-4.-С. 10-11.

6. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Коррозионно-усталостная долговечность трубной стали в карбонат-бикарбонатной среде//ФХММ. 1993. № 5. -С.97-98.

7. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Галяутдинов А.Б. Коррозионное растрескивание магистральных газопроводов, проложенных в Республике Башкортостан // Техника на пороге XXI века. Уфа: Гилем, 1999. С.58-65.

8. П.Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой A.B. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. 177 с.

9. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А., Мостовой A.B. Усталостная долговечность трубопроводов при стабильном росте трещин // Горный вестник. № 3. 2000. - С.49-50.

10. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Шнайдер A.A. Влияние микроструктуры трубных сталей на скорость коррозионного растрескивания под напряжением // Материалы научно-методической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса». Уфа: УГНТУ, 2000. - С. 29-30.

11. Абдуллин И.Г., Мостовой A.B., Гареев А.Г. Влияние вибрации на развитие коррозионного растрескивания магистральных газопроводов. Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Уфа: ИПТЭР, 1997.-С. 117-118.

12. Абдуллин И.Г., Мостовой A.B., Гареев А.Г. Современные представления о механизмах коррозионного растрескивания металлических конструкций. Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. научн. ст. Уфа: УГНТУ, 1999. - С. 131-138.

13. Анализ аварийности подземных трубопроводов на примере газопроводов ООО «Сургутгазпром» / Хретинин И.С., Будовский В.Б., Минаков В.В., Гаряев A.C. Экспресс-информация: Защита от коррозии и охрана окружающей среды. Вып. 4. - С. 1-7.

14. Асадуллин М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M., Гареев А.Г., Файзуллин С.М. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов // Газовая промышленность. -№ 2. 2000. - С.38-39.

15. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления: Справ, изд.: пер. с нем.: 2-е изд. пер. и доп. М.: Металлургия, 1988. - 400 с.

16. Блехман И.И. Что может вибрация. О «вибрационной механике» и вибрационной технике. Серия «Проблемы науки и технического прогресса». -М.:Наука, 1988.-208 с.

17. Бочкарева И.Н., Мингалев Э.П. К вопросу о механизме образования карбоната при коррозии трубной стали в торфе//Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1978. - № 8. - С.3-5.

18. Бурнышов И.Н., Глухов H.A., Махнев Е.С., Мостовой A.B., Седелев Ю. Некоторые материаловедческие аспекты безопасности магистральных газопроводов // Труды Второй Международной конференции «Безопасность трубопроводов». М.: РАО «Газпром», 1997. - С. 22-32.

19. Галиуллин З.Т., Карпов C.B., Королев М.И. Методика оценки и классификация стресс коррозионных дефектов по степени их опасности// Наука о природном газе. Настоящее и будущее. М.: ИРЦ РАО «Газпром», 1998. -С.470-486.

20. Гареев А.Г. Воздействие вибрации на коррозионное растрескивание магистральных трубопроводов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Тр. ин-та ИПТЭР. 1995. - С. 100-104.

21. Гареев А.Г. Фотоприставка для стереоскопического микроскопа МБС-9 // Заводская лаборатория. -1990. № 5. - С.93-95.

22. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г. Исследование процесса карбонатного коррозионного растрескивания//Тез. докл. зон. научн-техн. конф. Уфа: УАИ. -1990.-С. 33 - 34.

23. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г., Абдуллина Г.И. Влияние сульфидных включений в трубных сталях на стресс-коррозию магистральных газопроводов //Газовая промышленность. 1993. - № 11.- С.29-30.

24. Гареев А.Г., Иванов И.А., Абдуллин И.Г. и др. Прогнозирование коррози-онно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ РАО «Газпром», 1997. 170 с.

25. Гареев А.Г., Насырова Г.И. Прогнозирование и диагностика коррозионного растрескивания магистральных трубопроводов: Учебное пособие. -Уфа: УГНТУ, 1995.-69 с.

26. Гареев А.Г., Насырова Г.И. Прогнозирование времени до разрушения магистральных трубопроводов в условиях коррозионного растрескива-ния//Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Тр. ин-та ИПТЭР, 1995. С.96-99.

27. Гулд. X., Тобочник Я. Компьютерное моделирование в физике: В 2-х частях. Часть 1: Пер. с англ. М.: Мир, 1990. - 349 с.

28. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. - 270 с.

29. Динамика тонкостенных конструкций с присоединенными массами / Л.В. Андреев, А.И. Станкевич, А.Л. Дышко, И.Д. Павленко. М.: МАИ, 1995 с.

30. Иванцов О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М: Недра. - 1985. - 231 с.

31. Инструкция по обследованию и идентификации разрушений, вызванных коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН). М.: РАО «Газпром», 1994. - 18 с.

32. Канайкин В.А., Матвиенко А.Ф. Разрушение магистральных газопроводов (Современные представления о коррозионном растрескивании под напряжением). Екатеринбург. 1997. - 102 с.

33. Карпенко Г. В. Прочность стали в коррозионной среде Киев: Машгиз, 1963.-264 с.

34. Карпенко Г.В. Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. -Киев: Техника, 1972. 192с.

35. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. -Киев: Наукова думка. 1976. 123 с.

36. Катодная защита от коррозии. Справ, изд./ В.Бэкман, В.Швенк. Пер.с нем. М.: Металлургия, 1984. 496 с.

37. Кеше Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы / Пер. с нем. М.: Металлургия. - 1984. - 400 с.

38. Коррозия. Справочник / Под. ред. Л.Л. Шрайера; Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. - 632 с.

39. Красноярский В.В. Электрохимический метод защиты металлов от коррозии. М.: Машгиз, 1961. - 86 с.

40. Лепендин Л.Ф. Акустика. М.: Высшая школа, 1978. 448 С.

41. Логан Х.Х. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия. 1970.- 339 с.

42. Маричев В.А. Некоторые нерешенные вопросы электрохимии коррозионного растрескивания//3ащита металлов. 1984. - Т.20. - № 1. - С. 77-83.

43. Мазель А.Г. О стресс коррозии газопроводов // Газовая промышленность. - 1993. -№ 7. - 36-39 с.

44. Материалы НТС ГГК «Газпром» «Проблемы повышения надежности и безопасности газопроводов, подверженных стресс-коррозии» //Экспрессинформация: Транспорт и подземное хранение газа. -1993. № 2-4. - 70 с.

45. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. М.: АК «Транснефть», 1994. 30 с.

46. Мостовой A.B., Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Стресс-коррозия магистральных газопроводов // Горный вестник. № 4. - 1998. - С.41-43.

47. Мостовой A.B., Иванов Ю.И. Теплообмен коммуникаций ГРС и безопасность их эксплуатации. // Труды Второй Международной конференции «Безопасность трубопроводов». М.: РАО «Газпром», 1997. - С. 95-97.

48. Новое в синергетике. Загадки неравновесных структур. М.: Наука. 1996. - 263 с.

49. Ott К.Ф. Функции неметаллических включений в жизненном цикле сталей газопроводных труб//Газовая промышленность. 1993. - № 7. - с.32-70.

50. Ott К.Ф. Стресс коррозионная повреждаемость газопроводных труб//Газовая промышленность. -1993. - № 1. - с.20-22.65.0хрупчивание конструкционных сталей и сплавов / Под ред. K.JI. Брайен-та, С.К. Бенерджи. М.: Металлургия, 1988. - 551 с.

51. Петров H.A. Предупреждение образования трещин трубопроводов при катодной поляризации//Серия:, Борьба с коррозией в нефтегазовой промышленности. М.:ВНИИОЭНГ. 1974. - 133с.

52. Положение о расследовании отказов газовых объектов Министерства газовой промышленности, подконтрольных органам государственного газового надзора в СССР. М.: Главгосгазнадзор СССР, 1986 г. Дополнение № 1. - 10с.

53. Притула В.В. Стресс-коррозия ретроспектива взглядов и оценок// Современное состояние и проблемы противокоррозионной защиты магистральных газопроводов и газопромысловых сооружений отрасли. М.: ИРЦ «Газпром», 1995.-С.53-63.

54. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями. М.: РАО «Газпром», 1996. 19 с.

55. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М: Химия, 1977. 352 с.

56. Рябченков A.B. Коррозионно-усталостная прочность степи. М.: Машгиз, 1953. - 179с.

57. Рябченков A.B. Никифорова В.Д. Коррозия и защита металлов в машиностроении // Труды ЦНИИИТМаш. Кн. 92 - М.: ЦНИИИТМаш, 1959- -С. 19-41.

58. Романов В. В Коррозионное растрескивание металлов. М.: Машгиз, 1960 -177с.

59. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы/Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1998. - 52 с.

60. Сурков Ю.В., Соколова О.М. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждаемости магистрального газопровода из стали 17ГС// ФХММ. 1988.-№5.-С. 15-18.

61. Тарлинский В.Д., Болотов А.С. Металлургическое качество трубных сталей и проблема коррозионного растрескивания под напряжением// Газовая промышленность. № 11.- 1993. - С.27-28.

62. Типовой регламент по переиспытанию действующих магистральных газопроводов диаметром 1420 мм, подверженных стресс-коррозии. М.: РАО «Газпром», 1998. 16 с.

63. Транспорт и хранение нефти и газа / П.И. Тугунов, В.Ф. Новоселов, Ф.Ф. Абузова и др. М.: Недра, 1975.-248 с.

64. Тюрин Ю.Н., Макаров А.А. Статистический анализ данных на компьютере. М.: ИНФРА-М, 1998. - 528 с.

65. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней /Пер. с англ. Л.: Химия, 1989-456 с.

66. Фрактография и атлас фрактограмм: Справ. Изд. / под ред. Дж. Феллоуза. -Пер. с англ.-М.: Металлургия,-1982.-489 С.

67. Физические величины: Справочник/А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. М.: Энер-гоатомиздат, 1991. - 1232 с.

68. Abdullin I.G., Gareev A.G. Diagnostics and analyses of mechanism of pipeline destruction under stress-corrosion //Abs. 1-st Soviet-American Symp. on Gas Pipeline Stress Corrosion. Moscow. - 1990. - P. 12-13.

69. Abdullin I.G., Gareev A.G. Diagnostics of stress-corrosion cracking of pipelines //2nd Int. Conf. Pipeline Inspection. Moscow Oct. 14-18 1991. Moscow, 1991. -P.338-341.

70. Almquist W.E. Control of stress corrosion cracking is probed //Oil & Gas Journal. 1979. - Oct. 22.-P68-73.

71. Aynbinder A., Powers J.T., Dalton P. Pipeline design method can reduce wallthickness, costs //Oil & Gas Journal. 1995. - Feb. 20. - P.70-77.

72. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N Pipeline rupture-1. Postrupture analyses reveal probable future line failures //Oil & Gas Journal. 1987. - Jan.12. -P.65-70.

73. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N Pipeline rupture-2. Studies of line failure focus on cracking conditions //Oil & Gas Journal. 1987. - Jan.26. - P.77-83.

74. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N Pipeline rupture conclusion. Stress corrosion cracking studies prompt changes in pipeline operating conditions // Oil & Gas Journal. - 1987. - Feb. 2. - P.37-38.

75. Barlo T.J. Effects of hydrostatic retest on stress-corrosion cracking // Sixth Symposium on Line Pipe Research. Houston, Tex. 1979. - P.S1-S9.

76. Christman T.K., Beavers J.A. Coarse of stress-corrosion cracking in pipe //Oil & Gas Journal. 1987. - Jan.5-P.40-43.

77. Dahlberg P.E., Bruno T.V. Analysis of gas pipeline failures. //Journal of Metals. 1985. -№ 1. -P.71-73.

78. Delbeck W., Engel A., Muller D., Sporl R., Schwenk W., Protection of high-pressure steel pipelines for the transmission of gas against stress corrosion cracking at high temperature. //Werkstoff und Korrosion. 1986. - № 37. -S.176-182.

79. Eiber R.J. Causes of pipeline failures probed// Oil & Gas Journal. 1979. -Dec.24. - P.80-88.

80. Failure stress levels of flaws in pressure cylinders/Kiefner J.F., Maxey W.A. Eiber R.J., Duffy A.R.//Progress in flaw grows and fracture toughness testing. -ASTM STP 536. 1973. - P. 461- 481.

81. Fessler R.R. The effects of temperature on stress-corrosion cracking// Sixth Symposium on Line Pipe Research. Houston, Tex. 1979. - P. R1-R10.

82. Fessler R.R. Preventive measures for pipeline stress corrosion cracking described //Oil & Gas Journal. - 1980. - P.80-90.

83. Fessier R.R. Status report given on prevention of stress corrosion cracking in buried pipelines //Oil & Gas Journal. 1982. - May 17. - P.68-70.

84. Fessier R.R. Studies reveal causes of stress-corrosion cracking //Pipeline In-dustry-1976. № 3. - P.37-39.

85. Fessier R.R., Barlo T.J. Many causes possible for stress corrosion cracking //Pipeline & Gas Journal. 1979. - № 3. - P.25-28.

86. Fessier R.R., Elsea A.R. Stress corrosion cracking in buried pipelines //W. Va. Univ. Eng. Exp. Bull. 1976. - № 120. - P.461-471.

87. Herbsleb G., Pfeiffer B., Popperling R. Evaluation of potential ranges for susceptibility to SCC by electrochemical measurements, constant strain rate and constant load stress corrosion cracking experiments //Werk.& Korr. 1979. -30. -№ 1. - S.l-8.

88. Herbsleb G., Shwenk W. The influence of dynamic mechanical parameters on stress corrosion cracking of steel. A Revue // Corrosion. - V.41. - P.431-136.

89. Hussain K., Shaukat A., Hassan F. Corrosion cracking of gas carrying pipelines. Does cathodic protection contribute// Materials Performance-1989. - № 2. -P.13.

90. Keifner J.F., Eiber R.J. Pipeline failures update-1. Study shows shift in line service problems //Oil & Gas Journal. 1987. -Mar. 30. - P.98-100.

91. Keifner J.F., Eiber R.J. Pipeline failures update -2. Effects of hydrogen evident in recent pipeline failures. //Oil & Gas Journal. 1987. - Apr. 13. - P.38-42.

92. Keifner J.F., Eiber R.J. Pipeline failures update conclusion. SCC, bacteria top items in pipe service failures. //Oil & Gas Journal. - 1987. -Apr. 20. -P.70

93. Kentish P.J. Gas pipeline failures: Australian experience // British Corrosion Journal 1985. V.20. - № 3. - P. 139-146.

94. Marwin C.W. Determining the strength of corroded pipe. Materials protection and performance. - 1972. Y.l 1. - № 11. - P.34-40.

95. Mercer W.L. Stress corrosion cracking-control through understanding // Sixth Symposium on Line Pipe Research: Houston, Tex. 1979. - P. W1-W32.

96. Mok D.R.B., Pick R.L., Glover A.G. Behaviour of line pipe with long external corrosion //Materials Performans. 1990. - V. 29. - № 5. - P.75-79.

97. ANSI/ASME B31G. Manual for determining the remaining stress of corroded pipe/ New York: ASME, 1991. 49 p.

98. O'Grady II T.J., Hisey D.T., Kiefner J.F. Method for evaluated corroded pipe addresses variety of patterns //Oil & Gas Journal. 1992. - Oct. 12. - P.77-82.

99. O'Grady II T.J., Hisey D.T., Kiefner J.F. Pressure calculation for corroded pipe development// Oil & Gas Journal. 1992. - Oct. 19. - P.84-89.

100. Parkins R.N. An overview Prevention and control of stress corrosion cracking// Materials Performance. - 1985. - N8. - P.9-20.

101. Parkins R.N. Stress corrosion cracking of low strength steels //Proc. 8th Int.Brown Bowery Symp. Baden: New York, London. 1984. - P.53-84.

102. Parkins R.N., O'Dell C.S., Fessler R.R. Factors affecting the potential of gal-vanostatically polarised pipeline steel in relation to SCC in C03 HCO3 solutions //Corrosion Science. - 1984. - V.24. - № 4. - P.343-374.

103. Polloc A.A. Acoustic emission capabilities and application in monitoring corrosion //ASTM STP 908. 1996. - P.30-42.

104. Pumphrey P.H. The role of sulphide inclusions in hydrogen entry during the exposure of steel to asides //Corrosion. 1980. - V.36. - № 10. - P.537 - 543.

105. Seifert R.L. The programmable electronic calculator in underground corrosion related activity. Part 2// Materials Performance. 1980. - № 7. - P.26-33.

106. Seifert R.L. The programmable electronic calculator in underground corrosion related activity. Part 3// Materials Performance. 1980. - № 8. - P.21-30.

107. Sparks C.R., McKee R.J. Accuracy improved with analyses of pulsation effects at gas-pipeline metering facilities //Oil & Gas Journal. 1986. - Dec. 8. -P.45-51.

108. Surcov Y.P., Sokolova O.M., Rybalko V.G., Malkova L.P. Structural factors determing the service of gas pipelines// 2-nd Int. Conf. Pipeline Insp. Oct. 1418. Moscow 1991. -P.149-153.

109. Sutcliff J.M., Fessler R.R., Boyd W.K., Parkins R.N. Stress corrosion cracking of carbon steel in carbonate solutions //Corrosion. 1972. - V.28. - № 8. -P.313-320.

110. Thomas J.G.№ , Nurse T.J., Walker R. Anodic passivation of iron in carbonate solutions// Brit. Cor. Journ. 1970. - V.5. - № 2. - P.87-92.

111. Voronin G.V. Stress corrosion statistics on southern gas pipelines //Abs. 1-st Soviet-American Symp. on Gas Pipeline Stress Corrosion. Moscow. - 1990. -P.16-17.

112. Vrable J.B. Stress corrosion and hydrogen embattlement of line-pipe steel in underground environments //Materials Performance. 1972. - V.ll. - № 2. -P.23.126