Повышение долговечности и работоспособности рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий, применяемых в сельском и лесном хозяйствах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Сидоров, Сергей Алексеевич

• Сидоров, Сергей Алексеевич
• доктор технических наук
• 2007

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности и работоспособности рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий, применяемых в сельском и лесном хозяйствах»

Актуальность темы. Подготовка почвы является важнейшей и наиболее трудоемкой операцией в процессах производства сельскохозяйственной продукции и лесовосстановления. Качественное проведение почвообрабатывающих операций является основой получения хорошего урожая в сельском хозяйстве и высокой продуктивности в лесном хозяйстве.

Качество обработки почвы во многом определяется техническими характеристиками почвообрабатывающих машин и орудий, которые, в свою очередь, значительно зависят от параметров и состояния рабочих органов.

Рабочие органы почвообрабатывающих машин эксплуатируются в почвенной абразивной среде и по мере наработки, вследствие изнашивания, изменяют свои формы и размеры, что отрицательно влияет на агротехнические и энергетические показатели той или иной операции обработки почвы.

Вопросами повышения ресурса и работоспособности основных быстроизнашиваемых рабочих органов почвообрабатывающих машин занимались многие видные ученые, в их числе Рабинович А. Ш., Севернев М. М., Тененбаум М. М., Розенбаум А. Н., Ткачев В. Н., Винокуров В. Н., Нартов П. С., Огрызков Е. П., Стрельбицкий В. Ф., Бернштейн Д. Б. и другие. Ими предложен ряд оригинальных конструктивных и технологических решений по повышению ресурса деталей, изучены основные закономерности процесса изнашивания почворежущих деталей, исследованы абразивные свойства почв. В результате в последние 20. .30 лет заметно увеличился ресурс рабочих органов почвообрабатывающих машин, особенно в свете повышения скоростей и нагрузок при пахоте и других операциях обработки почвы (объективно способствующих снижению ресурса). Но проблема повышения долговечности и работоспособности рабочих органов почвообрабатывающих машин остается до настоящего времени актуальной и острой. Это, в частности, выражается в пониженном ресурсе серийных лемехов плугов (5. .22 га на корпус), дисков тяжелых борон (8. .20 га на диск), лап, на

11 ральников культиваторов (7. 18 га на деталь) и др. Кроме того, серийные рабочие органы имеют повышенные удельные нагрузочные показатели (особенно в изношенном состоянии), что приводит к повышенному расходу топлива.

Для значительного повышения ресурса и работоспособности почворежу-щих рабочих органов, по нашему мнению, следует придерживаться комплексного подхода к решению данной проблемы. Под комплексным подходом подразумевается совместный учет конструктивных, силовых, технологических факторов, влияющих на работоспособность и износостойкость рабочих органов, а также прочностных свойств собственно основы рабочего органа и отдельно лезвийной прочности.

Теоретические вопросы формообразования почворежущего лезвия (как монометаллического так и биметаллического), учитывающие характеристики «изнашивающей способности почв» и влияние других факторов, до настоящего времени не полностью решены.

Целью исследования является разработка методик оценки нагрузочной способности и расчета рабочих органов почвообрабатывающих машин на износостойкость и прочность, обоснование и выбор способов повышения их долговечности и работоспособности с учетом конструктивных, технологических и материал оведческих факторов.

Работа проводилась по следующим основным направлениям:

- определение влияния параметров рабочих органов почвообрабатывающих машин на их нагрузки и на агротехнические показатели обработки почвы, с учетом воздействия древесных и каменистых включений;

- исследование влияния геометрических и материаловедческих параметров лезвий и самих рабочих органов на их работоспособность и износостойкость с учетом изнашивающих и других свойств почвы;

- изучение и выбор новых материалов и технологических способов повышения износостойкости и прочности рабочих органов почвообрабатывающих машин.

12

Объектом исследования являются процессы взаимодействия основных видов режущих быстроизнашиваемых рабочих органов почвообрабатывающих машин (лемехов, лап, дисков и др.) с обрабатываемой средой (почвой, древесными и каменистыми включениями).

Предметом исследования являются способы повышения долговечности и работоспособности рабочих органов почвообрабатывающих машин, эксплуатирующихся в условиях изнашивания, воздействия почвенного уплотненного ядра, древесных и каменистых включений.

Методы исследования. Теоретические исследования базировались на математическом и физическом моделировании условий эксплуатации, нагруже-ния и изнашивания рабочих органов, а также на положениях механики грунтов и теории резания почв. При выравнивании экспериментальных данных и определении коэффициентов основных эмпирических зависимостей использовался метод «средних» [129], являющийся упрощенным вариантом метода «наименьших квадратов». Экспериментальные исследования выполнялись в полевых и лабораторных условиях с использованием разработанного нового и известного стендового, технологического и другого оборудования. Обработка экспериментальных данных проводилась методами математической статистики.

Научную новизну составляют:

1. Подтвержденная экспериментально научная гипотеза, объясняющая характер силового воздействия почвы на лезвие.

2. Система математических моделей, теоретических и эмпирических зависимостей, позволяющих:

- определять нагрузки, действующие на различные типы рабочих органов с учетом изменяющихся режимов работы, установочных и геометрических параметров изделий, эксплуатационных условий, наличия в почве древесных и каменистых включений;

13

- обосновывать геометрические параметры рабочих органов, в том числе двухслойных лезвий, имеющих улучшенное формообразование, в зависимости от действующих нагрузок и физико-механических свойств применяемых материалов;

- определять количественные характеристики «изнашивающей способности почв»;

- рассчитывать рабочие органы на износостойкость и прочность.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждена большим объемом лабораторных и эксплуатационных испытаний, длительной производственной проверкой характеристик разработанных рабочих органов почвообрабатывающих машин, а также достаточно высокой сходимостью теоретических и экспериментальных данных.

Практическую ценность составляют:

- методика определения нагрузок, действующих на различные виды рабочих органов почвообрабатывающих машин, и оценка влияния различных конструктивных, эксплуатационных и установочных параметров на силовые и агротехнические показатели орудий для обработки почвы;

- методика выбора конструктивных и материаловедческих параметров двухслойных рабочих органов с выгодными условиями формообразования лезвия;

- конструкция «кругового почвенного стенда» для испытаний образцов рабочих органов на линейную износостойкость;

- эффективный способ упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин плазменной дуговой наплавкой в среде сжатого воздуха, позволяющий увеличить лезвийную износостойкость деталей до четырех раз;

- два вида опытно-промышленных наплавочных установок для упрочнения различных типов почвообрабатывающих рабочих органов;

14

- две марки новых наплавочных твердых сплавов с улучшенными раскис-лительными свойствами и повышенной на 18 - 30 % износостойкостью, в сравнении с серийными сплавами;

- технические требования к свойствам сталей для рабочих органов почвообрабатывающих машин и рекомендации по применению конкретных марок металлопроката;

- общая методика выбора конструктивных и материаловедческих параметров и технология изготовления различных видов рабочих органов почвообрабатывающих машин с повышенными характеристиками работоспособности и ресурса.

Реализация результатов исследований

Разработанные упрочненные рабочие органы внедрены в производство на шести предприятиях РФ. Ряд изготавливаемых изделий прошли государственные приемочные и ведомственные испытания с положительными рекомендациями. За 2004 . 2006 годы суммарный ежегодный выпуск разработанных рабочих органов составил около 47 тысяч единиц на общую сумму, достигающую 33 млн. рублей в год.

Разработанные рабочие органы применяются в серийном производстве новых почвообрабатывающих орудий (в особо тяжелых боронах, оборотных плугах, комбинированных агрегатах и др.).

Результаты исследований используются ОАО ВИСХОМ, ГНУ ВИМ, ГНУ ГОСНИТИ, ОАО «РЕСТА», ОАО «Сибсельмаш», ЦОКТБлесхозмаш и другими организациями в конструкциях сельскохозяйственных и лесных почвообрабатывающих орудий.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях МГУЛ (город Москва, в 1989, 1995,

15

1997 . 2007 гг), на секции «Надежность и материалы» НТС ОАО «ВИСХОМ» (город Москва, в 1989, 1995, 1999 гг.), на НТС ГСКБ ПО «Сибсельмаш» (город Новосибирск, в 1986 . 1990 гг.), на секции «Технический сервис» Всероссийской научно-практической конференции «Техническая политика в АПК России» (город Ижевск, в 1994 г), на научно-практической конференции «Инженерное обеспечение агропромышленного комплекса» (город Орел, в 1998 г).

Разработанные упрочненные рабочие органы экспонировались на ВВЦ (город Москва; в 1999 и 2001 гг. получены две медали ВВЦ), на выставке сельскохозяйственной техники в городе Добрич (Болгария в 1999 г.), на выставках-демонстрациях «День Российского поля» (в 2005 г., город Рязань и 2006 г., город Саранск).

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 30 работ общим объемом 7 печатных листов, включая раздел в энциклопедии «Машиностроение» и 3 патента на изобретения. Лично автором опубликовано 13 работ общим объемом 4 печатных листа.

Кроме того, отдельные вопросы по теме диссертации изложены в 13 отчетах о НИР.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка использованных источников (162 наименования). Работа содержит 390 страниц основного текста, включающего 33 таблицы и 56 рисунков, а также 16 приложений на 50 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Сидоров, Сергей Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Результаты сравнения нагруженности лесных и сельскохозяйственных почвообрабатывающих машин показывают, что рабочие органы лесных орудий работают в условиях переменного тягового сопротивления с коэффициентом неравномерности большим в 1,5-2 раза. Однако количество пиковых нагружений за срок службы в лесном хозяйстве не превышает 3-104 на деталь, что во много раз меньше принятого в машиностроении количества циклов, характеризующих показатели выносливости материалов.

Таким образом, с материаловедческих позиций вполне приемлемо допущение идентичности условий эксплуатации рабочих органов почвообрабатывающих машин при использовании в лесном и сельском хозяйствах.

Поэтому все выводы и рекомендации, полученные в диссертационной работе, в равной мере относятся как к сельскохозяйственным, так и лесным орудиям для обработки почвы.

2. Разработана методика расчета нагрузок, действующих на различные виды рабочих органов почвообрабатывающих машин, и обоснования их параметров, с учетом конструктивных, агротехнических и эксплуатационных факторов.

Средняя величина отклонений расчетных данных от опытных составляет 15-16%.

3. Подтверждена рабочая гипотеза, заключающаяся в том, что удельные давления, действующие на изнашиваемую кромку рабочего органа, относительно постоянны и зависят, в основном, от почвенных условий и скоростных режимов, установочных параметров орудия и практически не зависят от геометрии лезвия (или параметров его затупления), в отличии от общих нагрузок, на величины которых существенное влияние оказывает геометрия лезвия.

373

Это обусловлено тем, что на лезвии почвообрабатывающего рабочего органа циклически возникает «почвенное уплотненное ядро», которое изменяет свои форму, размеры, физическое состояние и месторасположение на кромке, при соответствующем изменении геометрии лезвия (в частности, при его затуплении), что является одной из главных причин ухудшения агротехнических и силовых показателей орудия.

4. Разработана методика определения значений критериев предельных состояний лезвий рабочих органов в зависимости от твердости почвы, тягового усилия трактора и удельной массы орудия, позволяющая более точно прогнозировать ресурс деталей в определенных эксплуатационных условиях по параметрам работоспособности лезвия.

5. Получены математические зависимости и разработана методика расчета рабочих органов почвообрабатывающих машин на износостойкость, которые позволяют определять:

- величины линейного износа как монометаллических, так и биметаллических лезвий в зависимости от эксплуатационных и материаловед-ческих условий и значений наработки;

- параметры улучшенного формообразования биметаллических изделий;

- характер изменения профиля лезвия в процессе изнашивания.

6. Разработан способ повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин путем плазменной дуговой наплавки твердыми сплавами в среде сжатого воздуха, который, как показал сравнительный анализ, является наиболее эффективным, универсальным и экономичным.

7.Разработаны твердые сплавы ПР-ФБЮ-1-4 и ПР-ФБЮ-2-3-Ф, имеющие повышенные раскислительные свойства, позволяющие улучшить качество наплавки в среде сжатого воздуха, а также более высокую (на 18. .30%) износостойкость в сравнении с серийными аналогами.

374

8. Установлено, что причиной поломок и деформаций рабочих органов почвообрабатывающих машин является не «усталость материалов», а низкие значения пределов прочности (текучести) и относительного удлинения у применяемых для их изготовления сталей.

Даны рекомендации по изготовлению рабочих органов почвообрабатывающих машин из низко- и среднеуглеродистых легированных (и высоколегированных) сталей с пределом прочности не ниже 1 ООО МПа и относительным удлинением не менее 7,0%.

Наиболее высокие результаты по прочности и износостойкости рабочих органов получены при применении разработанной в ходе исследований борсодержащей стали 25ХГТЮР.

9. Получены эмпирические выражения определения толщины проката для изготовления рабочих органов в зависимости от значений действующих нагрузок и физико-механических свойств применяемых материалов.

10. Предложен экспериментальный метод определения напряжений в опасных сечениях рабочих органов, позволяющий с помощью известных закономерностей «сопротивления материалов» и характеристик используемых сталей оценивать величины реальных нагрузок, действующих на конкретные поверхности рабочих органов.

11. Установлено, что для разработанных сферических дисковых рабочих органов (с плазменной наплавкой на наружной стороне и заточкой лезвия с внутренней стороны), с целью увеличения угла резания и улучшения работоспособности, угол входа дисков в почву должен находиться в пределах 25.31°. При этом большим значениям углов атаки, при которых эксплуатируются конкретные диски, должны соответствовать большие значения углов входа в почву.

12. Разработаны и внедрены в производство рабочие органы для обработки почвы (лемехи, лапы, диски и др.) с увеличенным в 1,8.5раз(в отдельных случаях до 7 раз) ресурсом, повышенными прочностными

375 до 1,5. 1,8 раз) характеристиками и улучшенными агротехническими показателями.

Объем производства разработанных рабочих органов в стоимостном выражении достигает 33 млн. руб. ежегодно. 13. Годовой экономический эффект от использования разработанных рабочих органов повышенной работоспособности и износостойкости составляет величину от 70 до 455 рублей в расчете на одну деталь для различных видов изделий.

376

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 6

Приведенная методика выбора параметров основных видов быстро изнашиваемых рабочих органов почвообрабатывающих машин позволяет проектировать высокопрочные изделия с повышенным до 2. .6 раз ресурсом и улучшенными силовыми и агротехническими показателями. Разработанные изделия внедрены в производство на шести предприятиях. Суммарный объем выпускаемой продукции достигает 33 млн. руб. в год.

372

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сидоров, Сергей Алексеевич, 2007 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976 - 280с.

2. Барон Л.И.Характеристики трения горных пород. М.: Наука, 1967.

3. Бахтин П.У. Физико-механические и технологические свойства почв. -М.: Знание, 1971.

4. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. - 608 с.

5. Бернштейн Д.Б. Оценка возможности самозатачивания двухслойных почворежущих элементов при абразивном изнашивании // Тракторы и сельхозмашины. 1985.- №6.- С. 31 - 33.

6. Бернштейн Д.Б. Абразивное изнашивание лемешного лезвия и работоспособность плуга // Тракторы и сельхозмашины. 2002.- №6.- С. 39 - 42.

7. Бетеня Г.Ф. Повышение долговечности почворежущих элементов сельскохозяйственной техники наплавкой намораживанием. Минск: Бел-НИИНТИ, 1986.-44 с.

8. Бидерман В.Л. Теория механических колебаний. М.: Высш.шк., 1980.-48 с.

9. Блитштейн А.З., Ниловский И.А. Ремонт лемехов сварочными методами. М.: Сельхозгиз, 1951. - 64 с.

10. Боуден Ф., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. -М. Машиностроение, 1968.

11. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1980. - 974 с.

12. Бызов Л.А. Графические методы измерения связей между явлениями М.: Госпланиздат, 1950.

13. Буцолич Е. Исследование работы дискового плуга: Дис.канд. техн. наук. Будапешт - Москва, 1965.377

14. Васильев С.П., Ермолов JI.C. Об изнашивающей способности почв // Сб. Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. Под редакцией проф. Хрущева М.М./ М.: Машгиз, 1960.

15. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки данных. М.: Колос, 1967.

16. Ветров Ю.А. Резание грунтов землеройными машинами. М.: Машиностроение, 1971.

17. Винокуров В.Н. Теоретические и экспериментальные исследования изнашивания и долговечности почворежущих элементов машин и орудий, применяемых в лесном хозяйстве: Дис. .докт. техн. наук. Москва, 1980. -518 с.

18. Волков П.М., Баловнев Г.Г., Тененбаум М.М. и др. Основы теории и расчета сельскохозяйственных машин на прочность и надежность. М. : Машиностроение, 1977. - 310 с.

19. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985.

20. Глушков Г.И. Технология покрытия твердыми сплавами быстро изнашивающихся деталей. Л.: ОНТИ - НКТП - СССР, 1935.- 85 с.

21. Гончаров П.Э. Повышение эффективности рабочих органов дисковых борон при обработке почвы на вырубках: Автореф. дис.канд. техн. наук. Воронеж, 1998. - 21 с.

22. Горячкин В.П. Собрание сочинений в трех томах. М.: Колос, 1965.

23. ГОСТ 9454 60. Испытания на ударную вязкость. - М.: Изд-во стандартов, 1961.

24. ГОСТ 2860 65. Формы образцов (требования к их механической обработке) для испытаний на усталость. - М.: Издательство стандартов, 1966.

25. ГОСТ 19533 74. Ускоренные методы оценки выносливости. - М.: Изд-во стандартов, 1975.

26. ГОСТ 27.002 89. Надежность в технике: основные понятия, термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 37 с.378

27. ГОСТ 27. 001 90. Надежность в технике: Состав и общие правила задания требований по надежности. - М.: Изд-во стандартов, 1991.-43 с.

28. ГОСТ 25.001-78. Расчет и испытания на прочность в машиностроении. Комплекс нормативно-технической и руководящей документации. Общие положения. М.: Изд-во стандартов, 1996. - 31 с.

29. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1990. 31 с.

30. Гуляев А.П. Металловедение. -М.: Металлургия, 1982. 400 с.

31. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований). -М.: Агропромиздат, 1985, 362 с.

32. Дудник Ж.А. Исследование путей повышения долговечности дисковых почворежущих деталей: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1969.

33. Единый тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих. Т 1, 2. -М.: Машиностроение, 1986.

34. Ермолов Л.С. и др. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1974. - 88 с.

35. Жуков В., Зацарный И. Приспособление для заточки сферических дисков // Техника в сельском хозяйстве. 1970. - №2.

36. Завражнов A.A. Обоснование методов оценки и расчета параметров упругих стоек чизельных культиваторов: Дис. . канд. техн. наук. Москва, 1988.379

37. Загоруйко А.Ф. Исследование износа рабочих органов дисковых лущильников и разработка мероприятий по повышению их износостойкости: Дис. . канд. техн. наук. -Зерноград, 1973.

38. Зима И.М., Малюгин Т.Т. Механизация лесохозяйственных работ. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Лесная промышленность, 1976. - 416 с.

39. Зеленин А.Н. Резание грунтов. М.: Наука, 1971.

40. Износ деталей сельскохозяйственных машин / Под редакцией проф. Севернева М.М. JL: Колос, 1972. - 288 с.

41. Канарев Ф.М. Ротационные почвообрабатывающие машины и орудия. — М.: Машиностороение, 1983. 144 с.

42. Каплун Г.П. Исследование влияния свойств почв на долговечность деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин. Минск: Изд-во Академии с.х. наук БССР, 1960.

43. Каталог лесохозяйственных машин стран членов СЭВ. - Будапешт, 1986.- 349с.

44. Кирюхин В.Г. Изыскание и исследование плужного корпуса для пахоты на повышенных скоростях: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Москва, 1974.

45. Клячко A.B. О тяговом сопротивлении лесохозяйственных орудий // Лесное хозяйство. 1964.- № 9 - с. 72 - 75.

46. Колесников Ю.И. Исследование процесса плужной подготовки лесных почв и обоснование методики расчета усилий, действующих на рабочие органы лесохозяйственных плугов: Автореф дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1979.380

47. Колесников Ю.И., Ларин Т.И. О неравномерности тягового сопротивления лесохозяйственных плугов // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин т. -1983. - Вып. 148. - с. 124 - 125.

48. Крагельский И.В. Трение и износ. — М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

49. Краснощекое Н.В. Дисковые орудия для работы на повышенных скоростях // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1962. - № 4.

50. Лучинский Н.Д. Исследование американских тракторных корпусов // Труды Института Сельскохозяйственной механики. Вып. 5 М., 1930. 64 с.

51. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

52. Малаховский В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве. Учебное пособие. М.: Высш. шк., 1988. -72 с.

53. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, A.B. Волосникова, С.А. Вяткин и др. Под общей редакцией В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

54. Мацепуро М.Е. Творческое применение учения академика В.П. Го-рячкина в научных исследованиях по механизации сельского хозяйства -Минск: Изд во АН БССР, 1956. - 208 с.

55. Масюк С.К. Основы технологического процесса разработки торфяного пласта: Автореф дис. . канд. техн. наук. Минск, 1952.

56. Маяускас И.С. Влияние давления почвы на износ рабочих деталей почвообрабатывающих машин // Вестник машиностроения. 1958. - № 10 -С. 30-32.

57. Мельников С.В., Алешкин В.Р., РощинП.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Колос, 1980. - 168 с.

58. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин. Под редакцией К.В. Фролова и А.П. Гусенкова. М.: Наука, 1992. - 405 с.381

59. Методика статистической оценки эмпирических данных. РТМ 44 -М.: Изд во комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1966.

60. Методика разработки нормативных материалов на механизированные полевые работы М.: МСХ РФ, 1968.

61. Мильцев А.И. Прилипание и трение почвы по металлам и пластмассам// В кн. Исследование рабочих органов сельскохозяйственных машин / Труды молодых ученых М.: ВИСХОМ, 1966.

62. Михлин В.М., Липман Л.Н. Пособие для определения числа объектов наблюдений (испытаний)-М.: Колос, 1966.

63. Моргачев В.Е. Исследования и обоснование параметров культиваторов с упругими стойками для работы на скоростях 9 15 км / ч: Дис. . канд. техн. наук. - Москва, 1972.

64. Морозов С.И. Удар цилиндрических тел о препятствие // Лесной журнал. 1999. - № 1. - С. 48 - 54.

65. Морозов А.Х. Предельный износ лап культиваторов и лемехов плугов в условиях Волгоградской области: Автореф дис. . канд. техн. наук. -Волгоград, 1961. 16 с.

66. Набатян М.П. Экспериментально теоретическое обоснование параметров дисковых сошников зерновой сеялки для работы на повышенных скоростях: Дис. . канд. техн. наук. - Москва, 1972.

67. Нартов П.С. Дисковые почвообрабатывающие орудия. Воронеж: Изд - во Воронежского Университета, 1972.

68. Нартов П.С. Силовые характеристики свободно вращающегося и заторможенного сферического диска // Тракторы и сельхозмашины. 1967.- № 5.382

69. Нормативы времени на ремонт сельскохозяйственной техники. М.: Изд - во МСХ РСФСР, 1966.

70. Нормативы времени на разработку и сборку культиватора КНР 4,2; бороны БДТ - 2,2; лущильника ЛД - 10 и лущильника - бороны ЛБД - 4,5. -М.:БТИ, ВИМ, 1960.

71. Огрызков Е.П. Агротехнические основы работоспособности лемеха плуга: Автореф дис. . докт. сельскохоз. наук. Омск, 1969.

72. Отчет о НИР: Исследование и разработка рациональных способов агрегатирования плугов общего назначения / Отв. исполнители Ким Л.Х., Воронин В Я. // ВИСХОМ. Тема 1105 (3707). Москва, 1963.

73. Отчет о НИР: Исследование и усовершенствование кинематических схем лемешных плугов / Отв. исполнители Ким Л.Х., Воронин В.Я. // ВИСХОМ. № 68060272. Москва, 1970.

74. Отчет о НИР: Исследование, разработка и внедрение трехслойной стали повышенной износостойкости для отвалов плугов общего назначения. Отв. исполнители: Бернштейн Д.Б., Соркина Е.М., Тиц М.Ю. // ВИСХОМ. Тема 11.313-83. №01830015180.-Москва, 1983.-66 с.

75. Отчет о НИР: Исследование и разработка технологии упрочнения рабочих органов с.х. машин перспективными электрофизическими методами / Отв. исполнитель: Сидоров С.А. // АО ВИСХОМ. Тема 13.101 93. - Москва. 1993.- 17 с.

76. Патент РФ № 1738564. Порошковый сплав для износостойкости наплавки / Сидоров С.А. Приоритет от 12.04.1990. Зарегистрирован 08.02.1992. -4 с.

77. Патент РФ № 2185043. Плужный лемех / Лискин И.В., Сидоров С.А. Приоритет от 17.03.2000. Зарегистрирован 20.07.2002. 10 с.

78. Пигулевский И.Х. Основы и методы изучения физико-механических свойств почвы. Л.: Сельхозгиз, 1936.

79. Покровский Г.И. Исследования по физике грунтов. Элементы физики дисперсных систем применительно к грунтам и почвам. М.: ОНТИ, 1937.

80. Покровский Г.И. О комбинированной деформации сжатия и сдвига // Техническая физика. 1939. - т. IX. -вып. 16.

81. Посметьев В.И. Основы совершенствования защиты лесных почвообрабатывающих орудий от перегрузок: Дис. . докт. техн. наук. Воронеж, 2001.-401 с.

82. Пронин А.Ф. Удельное сопротивление основных почв СССР. // Доклады ТСХА. Вып. 73. М. - 1962.

83. Пронин А.Ф., Модестова Т.А. Практикум по лесохозяйственным и мелиоративным машинам. М.: Высшая школа. - 1984. - 272 с.

84. Проспект фирмы Forges de Niaux (Франция). 1984. - 9 с.

85. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов. -М.: Наука, 1970.

86. Рабинович А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почворежущие детали машин. -М.: ГОСНИТИ, 1962. 107 с.

87. Рабинович А.Ш. Стойкость и самозатачиваемость плужных лемехов и других режущих деталей сельскохозяйственных машин: Дис. . докт. техн. наук. Москва, 1968.

88. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1982. - 400 с.

89. Резание грунтов. Сборник статей. / Под редакцией Спиваковского А.О., и Зеленина А.Н. М.: Изд-во Академии Наук СССР, 1951. - 158 с.

90. Розенбаум А.Н. Исследование износостойкости сталей для режущих органов почвообрабатывающих орудий / В кн. Исследование материалов деталей сельскохозяйственных машин. // Труды ВИСХОМ. Вып. 53. М.: 1969 -С. 3-123 с.384

91. Розенбаум А.Н. Повышение долговечности режущих деталей почвообрабатывающих машин путем применения биметаллов: Дис. . канд. техн. наук. Москва, 1967. - 196 с.

92. Руководящий материал РМ ВИСХОМ 011-67. Методические указания по подбору износостойких материалов для деталей сельскохозяйственных машин. М.: ВИСХОМ. ОНТИ, 1968. - 122 с.

93. Руководящий технический материал. РТМ ВИСХОМ 23.2.36-73. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. М.: ВИСХОМ, 1964.

94. Севернев М.М., Марголин Ш.Ф. Некоторые вопросы изнашивающей способности почв // Тр. БИМСХ. Минск - 1959.

95. Севернев М.М. Определение сроков службы деталей машин при абразивном износе // Тр. БИМСХ. Минск - 1961.

96. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. - 192 с.

97. Сидоров А.И., Сидоров С.А. Плазматрон для наплавки порошковыми сплавами в защитной воздушно-порошковой среде // Сварочное производство. 1987. - №4 - С. 27.

98. Сидоров А.И., Сидоров С.А. Повышение долговечности деталей машин плазменной наплавкой. // Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин. Мат. конф. Сборник 1 -М.: Об-во Знание. Центральный Российский дом знаний. 1994. - С. 61-62.

99. Сидоров А.И., Сидоров С.А. Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин плазменной наплавкой // ВСХИЗО Агропромышленному комплексу. Сб. науч. тр. - Москва, 1995. - С. 258.

100. Сидоров С.А. Повышение надежности и работоспособности сферических дисков лущильников и борон // Сб. Повышение надежности и технологичности ремонта сельскохозяйственных машин. Труды JICXA. Елгава: JICXA. 1987, вып. 240 - С. 85-91.

101. Повышение межремонтного ресурса сферических дисковых почворежущих рабочих органов // Сб. Надежность и контроль качества. Приложение к журналу Стандарты и качество. М.: Изд-во стандартов, 1988 - №6 - С 6-10.

102. Сидоров С.А. Результаты исследований ресурса дисков лущильников, упрочненных твердыми сплавами // Тезисы докладов 5-й науч.-технич. конф. Механизация и автоматизация переместительных работ на предприятиях лесного комплекса. М.: МЛТИ, 1989. - С. 167.

103. Сидоров С.А. Обоснование эффективных способов повышения работоспособности и износостойкости сферических дисков почвообрабатывающих машин: Дис. . канд. техн. наук. Москва, 1996. - 320 с.386

104. Сидоров С.А. Технический уровень и ресурс рабочих органов сельхозмашин // Тракторы и сельхозмашины. 1998. - №3. - С. 29.

105. Сидоров С.А. Преимущества двойной заточки двухслойного наплавленного лезвия // Тракторы и сельхозмашины. 1998. - №11. - С. 54-56.

106. Сидоров С.А. Критерии целесообразности использования в сельхозмашинах упрочненных рабочих органах // Тракторы и сельхозмашины. -1998.-№10.-С. 42-43.

107. Сидоров С.А. Повышение работоспособности и долговечности дисков почвообрабатывающих машин // Достижения науки и техники АПК. -1998-№6-С. 32-33.

108. Сидоров С.А. Совершенствование конструкции и упрочнения дисковых рабочих органов // Механизация и электрофикация сельского хозяйства. 2003. - №8. - С. 30-32.

109. Сидоров С.А. Методика расчета на износостойкость моно- и биметаллических почворежущих рабочих органов // Тракторы и сельхозмашины. -2003. -№12. -С. 35-39.

110. Сидоров С.А., Бабин Ю.А. Повышение долговечности дисков сошников плазменной наплавкой // Сб. Восстановление деталей с.х. машин, тракторов и автомобилей. Экспресс-информация.: ЦНИИТЭИ ГОСАГРОПРОМа СССР, 1985, вып. 11. С. 2-4.

111. Сидоров С.А., Загурский В.К., Боровков П.Ф., Ращупкин Ю.В. Результаты испытаний дисков лущильников, упрочненных наплавчными методами // Тракторы и сельхозмашины. 1988. - №9. - С. 30.

112. Сидоров С.А., Сидоров А.И. Упрочнение почворежущих рабочих органов сельскохозяйственных машин плазменной наплавкой твердыми сплавами // Тезисы науч.-практич. конф. инженерное обеспечение агропромышленного комплекса Орел: ОГСХА. - 1998.- С. 162-164.

113. Сидоров С.А., Сидоров А.И. Выбор конструктивных параметров рабочих органов сельскохозяйственных машин и режимов их упрочнения387плазменной наплавкой. РГАЗУ - Агропромышленному комплексу. Сб. на-учн. трудов, часть 2. -М.: 2000.- С. 197.

114. Сидоров С.А. Сидоров А.И. Повышение ресурса почворежущих органов наплавочными сплавами // Механизация и электрофикация сельского хозяйства. 2003. - №9. - с. 20-22.

115. Синеоков Г.Н. Дисковые рабочие органы почвообрабатывающих машин. Теория и расчет. М.: Машгиз, 1949 - 86 с.

116. Синеоков Г.Н. Проектирование почвообрабатывающих машин. -М.: Машиностроение, 1965 -311 с.

117. Синеоков Т.Н., Панов И.М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1977. - 328 с.

118. Система технологий и машин для комплексной механизации лесного хозяйства в условиях рыночных отношений на 2001. .2005 г.г. Пушкино: ВНИИЛМ, 2001. - 133 с.

119. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Под ред. М.И. Клецкина: в 4-х т. -М.: Машиностроение, 1967. Т. 1. - 722 с.

120. Справочник механизатора лесного хозяйства / М.П. Албяков, Е.М. Желтов, Т.П. Ильин и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-ность, 1977.-296 с.

121. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. М.: Машгиз, 1959.-Т. 2-584 с.

122. Совершенно секретно // Рекламный проспект фирмы «Квернелэнд» (Норвегия), 2001. 6 с.

123. Соколовский В.В. Статика сыпучей среды. -М.: Гос. изд-во техни-ко-теоретич. лит-ры, 1954. 275 с.

124. Сталь для наивысшей производительности // Рекламный проспект фирмы «Вогель и Ноот» (Австрия), 2004. 12 с.

125. Стрельбицкий В.Ф. Дисковые почвообрабатывающие машины. -М.: Машиностроение, 1978. 135 с.388

126. Стрельбицкий В.Ф. О создании самозатачивающихся дисков лущильников // Тракторы и сельхозмашины. 1973. - №3.

127. Стрельбицкий В.Ф. Силовые характеристики плоских и сферических дисков лущильников // Тракторы и сельхозмашины. 1969. - №5. - С. 21-22.

128. Сурилов B.C., Овчинников В.А. Исследование износостойкости двухслойных и однородных дисков лущильников // Тракторы и сельхозмашины. 1970. - №8.

129. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.

130. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966. -331 с.

131. Тененбаум М.М. О непостоянстве относительной износостойкости .И в кн. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. М.: ВИСХОМ, 1971. - С. 57-63.

132. Тененбаум М.М., Кауфман С.М. и др. Методика установления предельных состояний рабочих органов почвообрабатывающих машин. М.: ВИСХОМ, 1985.-С. 33.

133. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1984.

134. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин М.: Машиностроение, 1971.

135. Ткачев В.Н. Некоторые теоретические вопросы упрочнения быстроизнашивающихся деталей почвообрабатывающих машин // В кн. Ростовский НИИ технологии машиностроения. Сб. работ. Вып. 13. Ростов-на-Дону,1968.-С. 47-60.

136. Ткачев В.Н. Коган И.Л. Повышение долговечности дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин // Тракторы и сельхозмашины.1969. -№8.-С. 32-33.389

137. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. М.: Колос, 1970.-423 с.

138. Хазов Б.Ф., Дидусев Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

139. Хасуи А., Моригаки О. Наплавки и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

140. Хрущев М.М. Классификация условий и видов изнашивания деталей машин // В сб. Трение и износ. Вып. VIII. М.: Изд-во АН СССР, 1953.

141. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. - 351 с.

142. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование влияния твердости абразива на износ металлов // В сб. Трение и износ в машинах. Том XI. М.: Изд-во АН СССР, 1956.

143. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука. 1970.-252 с.

144. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Некоторые итоги изучения абразивного изнашивания металлов // В кн. Теория трения и износа. -М.: Наука, 1965.

145. Цытович Н.А. Механика грунтов. -М.: Высш. шк., 1973. 280 с.

146. Шубин В.Н. Воспроизводство лесов одна из важнейших задач отрасли // Лесное хозяйство. - 1995. - №3 - С. 2-4.

147. Щучкин Н.В. Лемешные плуги и лущильники. -М.: Машгиз, 1952.

148. Яковлев В.Т. Математическое моделирование анализа силовой на-груженности механизмов навесных плугов // Сиб. вестн. с.-х. науки. 1995. -№3/4-С. 100-104.390

149. Яцук Е.П., Панов И.М., Ефимов Д.Н. Ротационные почвообрабатывающие машины. -М.: Машиностроение, 1971.

150. Johnston R., Birtwistler R. Weatland Disk Plough Investigation, II Disk Forces // Journal of Agric. Engg. Research, 1963 V. 8 - №4 - p. 312-326.

151. Gill. W.R. Soil disk geometry in harrow design // Integration Conference on Soil Dynamics. - Alabama. Auburn, 1985. - V.3.

152. Godwin R.J., Seig D.A.T., Allot M. The development and evaluation of a force prediction model for agricultural disks // Integration Conference on Soil Dynamics. Alabama. Auburn, 1985. - V.2.

153. Research, technology and production of agricultural implements. Catalogue of firm "Kvernelands Fabrik A/S". Oslo: 1972. 61 p.391