Повышение долговечности двигателей внутреннего сгорания сельскохозяйственной техники реализацией избирательного переноса при трении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор технических наук Балабанов, Виктор Иванович

• Балабанов, Виктор Иванович
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Балабанов, Виктор Иванович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Проблемы качества двигателей внутреннего сгорания сельскохозяйственной техники

1.2. Явление избирательного переноса при трении

1.3. Практическое применение "эффекта безызносности"

1.4. Выводы по главе. Цель и задачи работы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ПРИ ТРЕНИИ

2.1. Теоретические условия реализации избирательного переноса при трении

2.2. Теоретическое обоснование режимов фрикционного латунирования трущихся поверхностей деталей

2.3. Прогнозирование трибопараметров избирательного переноса при трении

2.4. Выводы по главе

3. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ПРИ ТРЕНИИ

3.1. Разработка новых металлоплакирующих смазочных материалов

3.2. Совершенствование процессов фрикционно-механического нанесение пластичных покрытий

3.3. Разработка новых методов нанесения медьсодержащих покрытий

3.4. Метод повышения триботехнических свойств трущихся соединений без их разборки

3.5. Выводы по главе

4. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Оборудование и аппаратура для экспериментальных исследований '

4.2. Проведение лабораторных триботехнических испытаний

4.2.1. Планирование и математическая обработка испытаний по определению оптимальных уровней концентрации металлоорганических соединений в смазочном материале

4.2.2. Проведение сравнительных испытаний "Комплексной технологии"

4.3. Определение физико-химических изменений поверхностей трения

4.4. Планирование и математическая обработка результатов испытаний по определению оптимальных режимов обкатки карбюраторных двигателей в режиме избирательного переноса при трении

4.5. Стендовые и эксплуатационные испытания двигателей в режиме избирательного переноса при трении

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ РАЗРАБОТАННЫХ

МЕТОДОВ И СРЕДСТВ

5.1. Результаты лабораторных триботехнических испытаний

5.1.1. Оптимальные уровни концентрации металлоорганических соединений в смазочном материале

5.1.2. Результаты лабораторных триботехнических испытаний "Комплексной технологии"

5.2. Результаты исследований физико-химических изменений ф- трущихся поверхностей при избирательном переносе

5.3. Оптимальные режимы обкатки карбюраторных двигателей в режиме избирательного переноса

5.4. Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний

5.5. Результаты испытания метода повышения триботехнических свойств трущихся соединений без их разбоки

5.6. Результаты испытаний металлополимерных и наплавленных покрытий

5.7. Выводы по главе

6. ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

6.1. Апробация результатов работы

6.2. Внедрение результатов научно-исследовательских и опытно-консгрукторских работ

6.3. Экономическая эффективность результатов работы

6.4. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности двигателей внутреннего сгорания сельскохозяйственной техники реализацией избирательного переноса при трении»

На современном этапе развития экономики и промышленности в России и странах СНГ в условиях рыночных отношений особое внимание должно уделяться качеству производимой продукции. Однако, до настоящего времени качество селькохозяйственной техники (СХТ), эксплуатирующейся в хозяйствах отрасли не удовлетворяет предъявляемым требованиям. Так, расходы на ремонт, техническое обслуживание (ТО) и хранение техники в 4.6 раз выше затрат на её производство [42], а межремонтный ресурс СХТ составляет 35.40% от ресурса новой техники. В результате анализа установлено, что надежность СХТ главным образом определяется материалами и технологиями, применяемыми в сельскохозяйственном (с.-х.) машиностроении и ремонтном производстве, а также условиями ее эксплуатации, регламентом ТО и ремонтов [30, 86, 99, 102]. Долговечность агрегатов является низкой вследствие недостаточной износостойкости их деталей, в результате чего снижается ресурс СХТ и оборудования в целом, падает производство сельхозпродукции.

В последние годы резко обострилась проблема защиты окружающей среды. Содержание вредных компонентов в выхлопных газах, увеличивающееся при эксплуатации изношенных ДВС, утечки масел через неисправные уплотнения приводят к загрязнению с.-х. угодий, снижению количества и качества получаемой продукции, росту заболеваемости людей и животных, другим отрицательным последствиям [138,180, 212, 221].

Вследствие этого, разработка новых конструкторско-технологических решений, направленных на повышение качества СХТ, посредством увеличения ее надежности, ресурсосбережения и улучшения экологии является современной и актуальной задачей.

Одним из них является разработка, исследование и практическое применение материалов, технологий, методов и средств, направленных на реализацию научного открытия "Эффекта избирательного переноса при трении (эффекта безызносности)" [40,56].

Данная работа выполнена в соответствии с республиканской целевой научно-технической программой "Технический сервис", программами научно-исследовательских работ МГАУ им. В. П. Горячкина в рамках Государственных заказов Минсельхозпрода РФ № 79-34-5 м и № 163-32-4 м на период 1991.1998 гг., по которым соискатель был ответственным исполнителем и научным руководителем.

Целью работы является повышение долговечности двигателей внутреннего сгорания реализацией в трущихся соединениях избирательного переноса при трении (ИП).

Объектом исследования служат методы и средства реализации ИП, а также различные виды трущихся соединения ДВС ("шейка коленчатого вала - вкладыш", "гильза цилиндров - поршневое кольцо", "вал-манжетное уплотнение" и др.).

В работе применен системный метод проведения экспериментальных исследований, включающий: лабораторные триботехнические испытания конструкционных и смазочных материалов на режимах приработки и "пуска-остановки"; многофакторные эксперименты по определению оптимальной концентрации металлоплакирующей присадки (МПП) к СМ и оптимальных режимов обкатки двигателей; физико-химические исследования по определению микротвердости и предела выносливости образцов после ФАБО, насыщения трущихся поверхностей пластичными металлами и водородом; сравнительные стендовые и эксплуатационные испытания двигателей с применением разработанных технологий.

При проведении исследований использовались методы физического и математического моделирования с применением персональной электронно-вычислительной машины.

Научная новизна диссертационной работы заключается в комплексном решении поставленной проблемы путем анализа и обобщения теоретических и экспериментальных данных, положений и закономерностей трибологии в результате которых:

- обоснована возможность и эффективность применения технологий и материалов, реализующих ИП в различных соединениях СХТ; впервые предложен математический аппарат, который может быть использован для оценки основных триботехнических характеристик (износ деталей, путь трения, оптимальное давление в соединении и др.) в режиме ИП;

-разработана методика лабораторных триботехнических испытаний конструкционных и смазочных материалов в режиме "пуск-остановка"; предложен метод рентгено-спектрального флуоресцентного анализа (РСФА) испытуемых образцов при изучении процессов образования "сервовитных" пленок на поверхностях трения;

- изобретены новые методы и средства, реализующие ИП: металлоплакирующая присадка к смазочной композиции (Пат. РФ № 2044761); устройство и составы для фрикционно-механического нанесения покрытий (Пат. СССР № 1834913, Пат. РФ № 2004622, Положит, реш. ВНИИГПЭ № 97103462); метод безразборного восстановления трущихся соединений (Пат. РФ № 2062821); состав клеевых медьсодержащих покрытий для манжетных уплотнений (заявка на изобретение № 96110269); электротехнологические процессы нанесения покрытий (Патенты РФ № 2102523 и № 2102529, Положит, реш. ВНИИГПЭ № 96100121); металлоплакирующая консистентная смазка (Положит, реш. ВНИИГПЭ № 97111694). найдены аналитические зависимости для определения оптимальных концентраций металлоплакирующей присадки в СМ, применительно к соединению "шейка коленчатого вала-вкладыш" двигателя СМД-62.

Практическая ценность диссертации в следующем: 1. Новая методика триботехнических испытаний конструкционных и смазочных материалов в режиме "пуск-остановка" до 10 раз сокращает продолжительность испытаний на износостойкость, а, следовательно, и время от начала разработки технологии до ее практического использования.

2. Созданы и применены новые методы и средства, реализующие ИП: металлоплакирующая присадка "Эрфолг", а на ее базе: гидравлическая жидкость (масло) марки "РЦ-1" (ТУ 258-002-95), масляная смазочно-охлаждающая жидкость "РЦ-2" (ТУ 0258-001-45-95), консистентная смазка "МСК" (ТУ 32-001-98); устройство Д.91 и составы для фрикционно-механического нанесения покрытий СФП-2 и СФП-3 (ТУ 95300-2-6-078-91) ; метод нанесения клеевых медьсодержащих покрытий на манжетные уплотнения ("Руководство по нанесению покрытий на рабочую поверхность манжетных уплотнений и условиям их дальнейшей эксплуатации" - РТМ 10. 0019-94); восстановитель трущихся соединений в процессе их непрерывной эксплуатации "М-Пульс-2000"; новые электротехнологические процессы нанесения порошковых покрытий и упрочнения трущихся поверхностей: индукционная металлизация, индукционное макроармирование и электроконтактная металлизация. На их основании разработана ресурсоповышающая "Комплексная технология", включающая нанесение медьсодержащего покрытия на трущиеся поверхности соединений и применение в процессе их эксплуатации смазочных композиций с МПП ("Руководство по применению финишной антифрикционной безабразивной обработки (ФАБО) деталей, технологического состава СФП-2 (3) и металлоорганической присадки "Велап" при капитальном ремонте, обкатке и эксплуатации двигателей внутреннего сгорания" - РТМ 10. РОССИЯ 01.0018-92).

3. Комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок позволяет: уменьшить интенсивность изнашивания трущихся деталей до 10 раз, сократить продолжительность заводской обкатки различных ДВС более чем в четыре раза, производить частичное восстановление технических характеристик узлов и агрегатов без их разборки, что в комплексе обеспечивает повышение безотказной работы агрегатов и увеличение их межремонтного ресурса в 1,23 и более раз; сократить расход топлива и СМ на 5%, а вредные выбросы (оксид углерода (СО), сажа, СМ) на 30.50% и т. д.

Результаты работы могут быть использованы на машиностроительных, транспортных и ремонтно-технических предприятиях (РТП). Методы исследований и их результаты могут быть применены в технических вузах при изучении курса "Трибология".

Основные положения и результаты исследований были предметом обсуждения и одобрения на: научных конференциях профессорско -преподавательского состава, научных работников и аспирантов МГАУ в 1989. 1998 гг; областной научно - технической конференции (НТК) "Эффективность использования машиностроительного оборудования", Саранск, 1991 г.; научно-техническом семинаре (НТС) "Эффективные технологические процессы и оборудование для восстановления и упрочнения деталей машин", ПДНТИ, Пенза, 1991 г.; Всесоюзной НТК "Износостойкость машин-91", Брянск, 1991 г.; Международном НТС "Избирательный перенос и фрикционные покрытия. Безызносность-91", Москва, 1991 г.; "Школе передового опыта", проводимой ВДНХ СССР и ВНПО "Ремдеталь", Москва, 1991 г.; технических советах Ростокинского ремонтного завода (РРЗ), 1992 г., Краснопахорского ремонтно-механического завода (КРМЗ), 1994 г., фирмы "S-Bahn Berlin GmbH" (ФРГ), 1997 г.; Научно-технических советах Главмехэлектро МСХ РФ, 1992 г., и МПС РФ, 1998 г; Международной НТК "Концепция развития и высокие технологии индустрии ремонта транспортных средств", Оренбург, 1993 г.; научно-практической конференции (НПК) "Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России", Москва, 1993 г.; НПК "Совершенствование научного обеспечения и подготовки кадров для агропромышленного производства Волгоградской области", ВСХИ, Волгоград, 1994 г; НТК МГМИ, посвященной 110-легию А.Д. Брудастова, Москва, 1994 г.; Ii-ом Международном конгрессе (МК) "Защита-95", Москва, 1995 г.; НПК "Современные технологии восстановления и упрочнения деталей - эффективный способ повышения надежности машин", ЦРДЗ, Москва, 1996 г.; 14-ой Российской НТК "Неразрушающий контроль и диагностика", АНХ, Москва, 1996 г.; "НПК по проблеме износа гребней колес и рельсов", ВНИИЖТ, ст. Щербинка, 1996 г; МК "Экологические проблемы больших городов: инженерные решения, Москва, 1996 г.; НТС "Проблемы безызносности в машинах", ГАНГ, Москва, 1997 г.; 3-ем Международном симпозиуме по трибологии фрикционных материалов "Ярофри-97", Ярославль, 1997 г.; НПК "Технологии-97", Москва, 1997 г.; НПК "Деловые связи в науке и образовании", Москва, 1997 г.; НТС, посвященном памяти Ю.С. Симакова, Москва, 1997 г.; Международной НПК, посвященной памяти академика В.П. Горячкина, Москва, 1998 г.; 1-вой Международной конференции "Физико-химические основы трения и износа фрикционной пары колесо-рельс" "Трибэнерг-98", Москва, 1998 г.; Международной конференции по коллоидной химии и физико-химической механике, Москва, 1998 г.

Тезисы доклада соискателя включены в программу 11-того конгресса Международной- федерации по горячей обработке и технологиям нанесения покрытий (11-th Congresse of the International Federation for Heat Treatment and Surface Engineering), Флоренция, Италия, 1998 г., а также опубликованы в сборнике докладов Международной конференции по трибологии (International Conference Balttrib' 99), Каунас, Литва, 1999 г.

Разработанные технологии и конструкторские разработки экспонировались на: Международном НТС "Избирательный перенос и фрикционные покрытия. Безызносность-91", Москва, 1991 г; отраслевых выставках: "Вузовская наука - сельскохозяйственному производству", Минсельхозпрод РФ, 1993 г.; "Ресурсосбережение на железнодорожном транспорте", Экспериментальное кольцо ВНИИЖТ, ст. Щербинка, 1996.1997 гг.

По итогам 1-ой Международной выставки "Технологии России-97" (1997 г.) и выставки "Технологии России - агропромышленному комплексу", (1998 г.) автор награжден Медалью лауреата ВВЦ.

Основные положения диссертации нашли отражение в 72 печатных работах: из них монография "Безразборное восстановление трущихся соединений" (объем 4,5 п.л.), три методические разработки, два руководящих материала, шесть патентов и три положительных решения ВНИИГПЭ о выдаче патента. Подробное изложение материалов по отдельным разделам работы дано в семи отчетах о научно-исследовательской работе, из них два прошли государственную регистрацию в ЦНИИТИ.

Предлагаемые технологии, конструкции, материалы и научно-техническая документация применяются на 29 транспортных и ремонтно-технических предприятиях, в том числе на фирме "S-Bahn Berlin GmbH" (ФРГ)- Элементы технологий и результаты исследований используются в Г учебном процессе МГАУ пр специальности 3113 - "Механизация сельского хозяйства". На основании РТМ 10. РОССИЯ 01.0018-92 и РТМ 10.0019-94 осуществлены отраслевые внедрения технологий в системе Минсельхозпрода РФ.

Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографий и приложений. Изложена на 342 страницах машинописного текста и включает 83 рисунка, 42 таблиц. Библиографический список содержит 257 наименований, в том числе 17 на иностранных языках. Приложения включают 170 страниц научно-технической и технологической документации по результатам испытаний и внедрения разработок.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Балабанов, Виктор Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

По результатам работы сделаны следующие основные научные и практические выводы.

1. Теоретически доказано, что реализация избирательного переноса возможна при строго определенных значениях концентрации металлоплакирующих комплексов в смазочном материале, а также режимах работы трущихся соединений. Впервые получены теоретические зависимости триботехнических параметров при избирательном переносе, которые описываются математическим аппаратом затухающих циклических колебаний и могут быть применены для прогнозирования ресурса соединений двигателей внутреннего сгорания.

2. Экспериментально доказана гипотеза о наличии термодеформационного состояния фрикционного взаимодействия, при котором напряжения предела текучести в поверхностных слоях обрабатываемой детали и инструмента при фрикционном латунировании будут близки. Установлено, что данное состояние реализуется при температуре в зоне контакта в пределах 180.220 0 С, скорости деформации порядка 0,01 с"1 и степени деформации латуни 3 %, чугуна и стали около 0,2 %, что обеспечивает нанесение качественного покрытия методом финишной антифрикционной безабразивной обработки (ФАБО).

3. С целью реализации избирательного переноса в трущихся соединениях ДВС в диссертации разработана комплексная технология, заключающаяся в нанесении на поверхности деталей медьсодержащих покрытий для защиты от изнашивания в период приработки и последующей их эксплуатации на смазочных материалах с метадлоплакиругощей присадкой "Эрфолг" (пат. РФ 2044761), что обеспечивает образование защитной сервовитной пленки, характерной для "эффекта безызносности".

На базе присадки "Эрфолг" разработан ряд металлоплакирующих смазочных композиций: консистентная пластичная смазка "МСК" (положит, реш. ВИИИГПЭ 97111694), масляная СОТС для механической обработки деталей "РЦ-2", масло для гидравлических систем "РЦ-Г® и др.

4. Приработочные медьсодержащие покрытия предложено наносить фрикционно-механическим способом при финишной антифрикционной безабразивной обработке (ФАБО) деталей. Разработаны и запатентованы составы для нанесения покрытий трением марки СФП (пат. РФ 2004622, положит, реш. ВНИИГПЭ № 97103462), а также устройства для ФАБО шеек коленчатых валов Д. 91 (пат. СССР 1834913), гильз цилиндров и других деталей ДВС.

5. Разработаны технология и металлополимерная композиция для нанесения на рабочие поверхности манжетных уплотнений (заявка на изобретение № 96110269). В комплексе с фрикционным латунированием вала и эксплуатацией на смазочном материале с металлоплакирующей присадкой (РТМ 10.0019-94) технология позволила уменьшить износ манжет за наработку 150 часов в 2,9 раза, а пусковой момент трения - в три раза.

6. Метод безразборного восстановления (пат. РФ 2062821) дает возможность наносить медьсодержащие покрытия на трущиеся поверхности соединений без их разборки при непрерывной эксплуатации путем введения в них специальной среды "М-Пульс 2000". Применение метода позволяет: повысить максимальное давление на такте» сжатия (компрессию) в цилиндрах двигателя до 60 %; снизить содержание оксида углерода СО в отработавших газах до двух раз при частоте вращения коленчатого вала 800 мин - 1 и до трех раз при 2500 мин обеспечить более легкий запуск и устойчивую работу двигателя.

7. Для восстановления изношенных деталей разработан, испытан и запатентован ряд новых электротехнологических методов нанесения медьсодержащих покрытий необходимой толщины: индукционная и электроконтактная металлизации, индукционное макроармирование (пат. РФ 2102523 и 2102529, положит, реш. ВНИИГПЭ № 96100121).

Технологии широко используются для восстановления и повышения износостойкости трущихся деталей ДВС, сельскохозяйственной и другой техники.

8. Разработана комплексная методика проведения исследований, позволяющая моделировать условия трения в режимах приработки и пуска - остановки триботехнических систем и до 10 раз сократить продолжительность испытаний на износостойкость. Впервые проведен ряд специальных физико-химических исследований "эффекта безызносносги", среди них анализ насыщения поверхности алюминиевого антифрикционного сплава медью при трении, а также определение концентрации и распределения свободного водорода по глубине трущейся детали.

9. Определена оптимальная концентрация металлоплакирующей присадки в смазочном материале и получена математическая модель изнашивания в условиях ее применения. Установлено, что при обкатке нового или капитально отремонтированного двигателя концентрация присадки должна быть равной 0,5.0,55 % мае., а в последующей эксплуатации - 0,1.0,15 % мае.

10. Использование комплексной технологии применительно к материалам соединения шейка - вкладыш дизеля СМД-62 при испытаниях в режиме пуск - остановка обеспечивает снижение износа в 10 и более раз, а в режиме приработки - в 2,5 раза. При этом температура в зоне трения понижается в 2,5 раза, сила трения в конце испытаний в два раза, а несущая способность антифрикционных алюминиевых сплавов повышается на 2.3 МПа.

11. Фрикционное латунирование шеек стального коленчатого вала и введение в моторное масло 0,5 % мае. металлоплакирующей присадки "Эрфолг" увеличивает интенсивность насыщение поверхности алюминиевого вкладыша медью (образование на ней сервовитной пленки) в 2,3 раза по сравнению с использованием только присадки и в девять раз - только фрикционного латунирования,

12. Установлено, что при граничном трении наибольшая концентрация водорода наблюдается в образце до глубины Ь = 10 мкм и достигает значении Кн = 459 см3/100 г металла. Фрикционное латунирование стальных деталей позволяет снизить степень насыщения водородом трущихся поверхностей в 100 и более раз, повысить их микротвердость в 2 раза, а предел выносливости на 7,7 %, что снижает вероятность протекания разрушительных процессов, характерных для водородного изнашивания металла.

13. Применение при капитальном ремонте технологий, реализующих эффект избирательного переноса, в 4,6 раза сокращает время обкатки ДВС при одновременном повышении качества приработки соединений. На основании исследований, проведенных на ряде мотороремонтных заводов с использованием многофакторного эксперимента разработана инструкция по проведению ускоренной обкатки различных ДВС (РТМ 10 Россия 01.0018-92).

14. Стендовые испытания дизелей СМД-62 показали, что использование комплексной технологии обеспечивает: повышение эффективной мощности на 8.12 кВт; увеличение давления масла в главной магистрали дизеля при номинальной частоте вращения коленчатого вала на 25.30 %; снижение износа деталей соединения шейка коленчатого вала -вкладыш в два-раза, а содержания продуктов изнашивания (железа) в пробах масла в 4,33 раза.

15. На основании эксплуатационных испытаний двигателей СМД-62, прошедших капитальный ремонт и обкатку с применением комплексной технологии в хозяйствах Московской и Липецкой областей, получены следующие результаты по сравнению с данными типовой технологии: уменьшение содержания продуктов изнашивания (железа) в пробах масла из картеров двигателей на 34,7 %, снижение расхода топлива на 5.10 %; уменьшение расхода моторного масла в 1,7 раза; увеличение межремонтного ресурса в 1,23 раза (с 2200 до 2700 ;^ото часов).

16. Комплекс научных, конструкторских и технологических решений, а также разработанные материалы и средства, испытаны и используются в 29 различных организациях, в том числе на ремонтно-технических предприятиях: "Бобровагросервис", "Истраремтехпред", "Матырское", Краснопахорском РМЗ, Ростокинском РЗ , фирме "S-Bahn Berlin GmbH" (ФРГ), СТОА "Ока-Гильдия" и др. На основании РТМ 10 РОССИЯ 01.0018-92 и РТМ 10.0019-94 осуществлены отраслевые внедрения технологий в рамках Минсельхозпрода РФ.

Внедрение комплексной технологии на Ростокинском РЗ позволяет получить экономический эффект с , каждого капитально отремонтированного двигателя СМД-62 в размере 1 234 р. (в ценах на 01. 01. 1998 г.). Сравнительный экономический эффект от внедрения разработанной комплексной технологии за расчетный период (пять лет) составит 2 776 386 р. (в тех же ценах).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Балабанов, Виктор Иванович, 1999 год

1. Авдуевский B.C., Броновец М.А. Трибология и машиностроение// Трение и износ.- 1990.- N1.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперемента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976. 278 с.

3. Ажипко H.A., Крючков Г.С. Исследование минимальной толщины масляного слоя в шатунных подшипниках двигателя СМД-62.-Харьков, 1980.- 12 с.

4. Акопян С.И., Гостев Б.И. Исследование и разработка износоустойчивых и приработочных покрытий для поверхностного упрочнения деталей. ОНТИ-НАТИ.М.: I960.- 81 с.

5. Антонов В.Н. Повышение надежности транспортных средств обслуживания на базе автомобиля "Москвич-2140" введениемдис. . канд. техн. наук, М., МГАУ, 1994,- 15 с.

6. Арабян С.Г. Ускоренная обкатка тракторных двигателей // Труды НАТИ.-М.: 1972. В. 216. С. 60.71.

7. А. с. 115744 СССР. Способ придания поверхности металлов трущихся пар противозадирных свойств/Д.Н.Гаркунов, В.Н. Лозовский. -4с.

8. A.c. 1201297 СССР. Приработочное масло/ СС. Некрасов, В.В.Стрельцов. 4 с.

9. А. с. 1282960 СССР. Способ приработки сопрягаемых поверхностей трения / А.К.Прокопенко, В.Н.Быстров, Д.Н.Гаркунов и ДР--4 с.

10. A.c. 1293110 СССР. Смазочная композиция/В.В.Терегеря, М.Н.Гребенюк. -4 с.

11. А. с. 1293126 СССР. Состав для нанесения покрытий / A.K. Прокопенко, С.И. Голина, Д.Н. Гаркунов, Ю.С.Симаков, В.Ф.Иванов, Ф.Х. Бурумкулов. 4 с.

12. А. с. 1601198 СССР. Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий / В.Н.Быстров, С.И.Белозерцев, Л.К.Джабаев, А.Н. Стрельников. 4 с.

13. А. с. 1638338 СССР. Устройство для подачи приработочной присадки в камеру сгорания двигателя внутреннего сгорания / С.С.Некрасов, П.И. Носихин, В.В.Стрельцов. 4 с.

14. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. -3-е изд. -М.,"Машиностроение", 1989.- 200 с.

15. Бабель В.Г. Разработка смазочных композиций с улучшенными эксплуатационными свойствами. Дис. . докт. техн. наук. - Л. 1987. - 345 с.

16. Балабанов В.И. Финишная антифрикционная безабразивная обработка деталей дизелей / Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. N 12. С. 23.25.

17. Балабанов В.И., Быстрое В.Н. Особенности проведения лабораторных испытаний материалов сопряжения "шейка коленчатого вала вкладыш" тракторных двигателей в режиме избирательного переноса // Межвузовский сборник "Безызносность-92". Росгов-на-Дону, 1992.

18. Балабанов В.И. Повышение ресурса дизелей фрикционным латунированием шеек коленчатых валов в ремонтном производстве. Дис. канд. техн. наук. М.: 1992. - 200 с.

19. Балабанов В.И. Новые технологические методы повышения ресурса сельскохозяйственной техники / Инженерно-техническое обеспечение АПК.М.,1994, N 3,- с. 17.18.

20. Балабанов В.И. Восстановление работоспособности ДВС в процессе их эксплуатации / Автомобильная промышленность. 1996, N 8,-с. 16-18.

21. Балабанов В.И., Быстрое В.Н., Потапов Г.К. Методические рекомендации по дипломному проектированию "Разработка технологических процессов ФАБО деталей машин". М., МИИСП.- 25 с.

22. Батищев А.Н. Ресурсосберегающая технология восстановления деталей гальваническими покрытиями. Автор, дис. . доктора техн.наук. М., 1992. 53 с.

23. Башкатова С.Т. Присадки к дизельным топливам. М., Химия, 1994,-256 с.

24. Белый A.A. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств трущихся деталей нанесением приработочных пленок. Дис. . канд. техн. наук. Брянск, 1980. - 114 с.

25. Берже П., Помо И., Видаль К. Порядок в хаосе. О детерминистическом подходе к турбулентности: Пер. с франц. М.: Мир, 1991.-368 с.

26. Боуден Ф.П., Тейлор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. - 384 с.

27. Буренин В.В. Новые конструкции манжетных уплотнений и уплотнительных колец (Обзор зарубежных изданий и патентов) / Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. N 12. С. 30.33, 35.

28. Буше H.A. Подшипники из алюминиевых сплавов. М.: Транспорт, 1974.

29. Буше H.A., Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1984. - 128 с.

30. Быстрое В.Н. Эффект безызносности и его применение в технике // Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н.Гаркунова.- М.: Машиностроение, 1990. В.5.

31. Быстров В.H. Избирательный перенос при трении-новые возможности при изготовлении и использовании машин / Эффект безызносности и триботехнологии. N.1. 1992. С.17.33.

32. Быстров В.Н. Исследования изнашивания и безабразивной обработки лезвия инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов. Дис. . канд. техн. наук. М.: 1984. -145 с.

33. Ванштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М., 1968.

34. Венцель C.B. Смазка и долговечность двигателей внутреннего сгорания. Киев: Техника, 1977. - 208 с.

35. Венцель C.B. Применение : смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания. М., Химия, 1979.

36. Виппер А.Б., Абрамов С.А., Балакин В.И. Методы оценки эффективности действия антифрикционных присадок к моторным маслам //Двигателестроение, 1982. N 2. С. 741-43.

37. Воинов Н.П. Подбор смазочных масел для обкатки двигателей и механизмов. М. Л., Гостоптехиздат, 1950. - 82 с.

38. Вопросы и ответы / Эффект безызносности и триботехнологии. М., 1992, N 2. С. 57-68.

39. Вячеславова Л. А. Структурный метод контроля триботехнической эффективности смазочных материалов для реализации явления избирательного переноса. Автрреф. дис. . канд. техн. наук. М., 1992. 16 с.

40. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1989.238 с.

41. Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В., Поляков A.A. Избирательный перенос в узлах трения, М., Транспорт, 1969.

42. Гаркунов Д.Н. Триботехника и экономика // Вестник машиностроения. 1990. N 9.

43. Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В. Об атомарном схватывании металлов при трении // ДАН СССР. 1957.- Т. 113. N 2. - С. 362-328.

44. Гарновский А., Бушкова Е. Влияние металлокомплексных и комплексообразующих добавок на свойства смазочных материалов / Эффект безызносности и триботехнологии. N 1. 1992,- С. 49.54.

45. Гинзбург З.С. Пуск автомобильных двигателей зимой. М.: Машиностроение, 1967.

46. ГОСТ 23.224-86. Обеспечение износостойкости изделий.Методы оценки износостойкости востановленных деталей. М.: Из-во стандартов, 1986. - 28 с.

47. Гребенюк М.Н., Терегеря В.В. Повышение эффективности приработки двигателей путем применения металлоорганических соединений // Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н.Гаркунова. -М.: Машиностроение, 1990. В.4, с. 97. 105.

48. Григорьев М.А., Долецкий В.А. Отечественный и зарубежный опыт повышения надежности и долговечности автомобильных двигателей.- М.: НИИАвтопром, 1973. 172 с.

49. Гурвич И.Б. Долговечность автомобильных двигателей. М., Машиностроение , 1967. - 103 с.

50. Давыдов А.П. Резиновые подшипники в машиностроении. JI.," Машиностроение", 1968.

51. Дега Р.Л. Итоги работы по усовершенствованию герметичных манжетных уплотнений кромочного типа. Труды АОИМ, серия Г. Пер. с англ. Из-во"Мир", 1964, -Т. 90.

52. Демиховский С.Ф., Мелкий В.А., Шестопалов К.С. Устройство и эксплуатация автомобилей "Жигули" и "Москвич". М.: Из-во ДОСААФ СССР. 1987, - 222 с.

53. Демьянов Л.А., Сарафанов С.К. Пути повышения надежности и долго-вечности автотракторных двигателей.- М., Военное издательство, 1967. 152 с.

54. Деризин В.Я. Оценка комплексного влияния технологических факторов на долговечность капитально отремонтированных дизелей (на примере А-41). Автор, дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1991. - 16 с.

55. Диплом на открытие № 41. Бюлл. изобретений № 17,- М.,1965.24 с.

56. Дмитриев В.А. Детали машин.Л./'Судостроение", 1970.- 792 с. 58. Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н.

57. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1986. В.1. - 262 с.

58. Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н. Гаркунова.- М.: Машиностроение, 1987. В.2. 304 с.

59. Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1988. В.З. - 271 с.

60. Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1990. В.4. - 352 с.

61. Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1990. В.5. - 368 с.

62. Дроздов Ю.Н. К разработке методики расчета на изнашивание и моделирование трения // Износостойкость. М.: Наука, 1975. -С.120.135.

63. Дудников И.А. Повышение долговечности капитально отремонтированных дизелей введением антифрикционных присадок в моторное масло. Автор, дис. .канд. техн. наук. М.: 1992. - 16 с.

64. Дышите глубже, москвичи! Выхлопными газами. "Центр-плюс". М., N 50. 1995. 8 декабря.

65. Дюмин И.Е. Повышение эффективности ремонта авто двигателей. М.: Транспорт, 1987. - 176 с.

66. Дякин С.И., Филатова Т.П., Титов В.В. Исследование конструкционных и смазочных материалов на трение и изнашивание в тяжелонагруженных шарнирах // Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. В.З. - С.144.157.

67. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин.- М., Машиностроение, 1979.

68. Елин J1.B. Некоторые характеристики трения в условиях граничной смазки // Трение и износ в машинах. М., -Л., Из-во АН СССР, 1937.-С. 227.301.

69. Ерохин М.Н. Принципы повышения надежности и эффективности эксплуатации сельскохозяйственной техники (на примере картофелеуборочных комбайнов). Дис. . докт. техн. наук. М., МГАУ, 1994.-76 с.

70. Заславский Ю.С., Заславский Р.Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М.: Химия, 1978. - 224 с.

71. Защита от водородного износа в узлах трения. Под ред. A.A. Полякова. М., Машиностроение, 1980.

72. Зимин Н.Е. Совершенствование экономических взаимоотношений в системе технического сервиса машин АПК. Автореферат дис. доктора эконом, наук.- М., МГАУ. 1996. 49 с.

73. Избирательный перенос при трении. Водородное изнашивание. Библиографический указатель опубликованной литературы за 1956-1985 гг. Изд. 3-е. М., 1986.

74. Избирательный перенос в узлах трения. Сборник статей. М., Дом научно-технической пропаганды им. Ф.Э.Дзержинского, 1971.

75. Избирательный перенос при трении. Сборник статей М., Наука, 1975.

76. Избирательный перенос при трении и его экономическая эффективность. Сборник статей. М., МДНТИ. 1972.

77. Икрамов У., Левитин М.А. Основы триботехники. Ташкент, Укивувчи, 1984.

78. Инструкция. Применение финишной антифрикционной безабразивной обработки и металлоплакирующей присадки МКФ-18У при обкатке автомобильных бензиновых двигателей, прошедших капитальный ремонт. М., НИИАТ, 1988. - 8 с.

79. Иосилевич Г.Б. Детали машин. М., "Машиностроение", 1988.368 с.

80. Исследование жидких смазочных материалов с медьсодержащими присадками "Гретерин" / М.Н. Гребешок, В.Г. Лаптева, В.В.Терегеря, В.Ф. Каплина // Трение и износ. Том. 12, N 6, 1991. С. 1063.1070.

81. Исследования по триботехнике / Под ред. A.B. Чичинадзе. -М. Из-во НИИ информации по машиностроению, 1975.

82. Касавченко Е.В. Исследование и разработка методов повышения надежности уплотнительных узлов тракторов "Кировец" при капитальном ремонте. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. JL, Пушкин., ЛСХИ, 1980.- 16 с.

83. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. -М.: Колос, 1981.- 238 с.

84. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов.- М., Машиностроение, 1978.

85. Коваль И. Надежность и долговечность тракторных двигателей/ Материалы к Всесоюзной конференции по повышению надежности и долговечности машин, оборудования и приборов. М., ЦИНТИАМ, Т. III, 1964. с. 136.154.

86. Кольцов Л.А. Манжетные уплотнения из композиционного полиуретана, работающие в режиме избирательного переноса // Долговечность трущихся деталей. В.1.,1986.

87. Конкин Ю.А. Экономика ремонта машин. М.: Колос, 1972.

88. Конкин Ю.А., Осинов В.И., Бурумкулов Ю.В. Методические указания по определению себестоимости восстановленных деталей, узла, агрегата машин. М.: МИИСП, 1983. - 25 с.

89. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства России на период до 2000 года.- М.: РАСХН, 1992. 187 с.

90. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. - 390 с.

91. Кохаякава Т. // Найнэн Кикан. 1981. V. 20. N 2. С. 25-32.

92. Крагельский И.В. Трение и износ. -2-е изд. -М.: Машиностроение, 1968.-384 с.

93. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

94. Красиков H.H. Физико-химические основы водородного изнашивания//Эффект безызносости и триботехнологии, 1993, N 2. С. 52.57.

95. Кряжков В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники. М.: Агропромиздат, 1989. - 335 с.

96. Кугель Р.В. Долговечность автомобилей. М.: Машгиз, 1961.431 с.

97. Кугель Р.В. Основные функции служб надежности и долговечности в машиностроении / Материалы к Всесоюзной конференции по повышению надежности и долговечности машин, оборудования и приборов. М., ЦИНТИАМ, Т. И, 1964 - С. 69.80.

98. Куксенова JI.И. Исследование структурных изменений в поверхностных слоях меди и медных сплавов при трении в условиях избирательного переноса. Дис. .канд. техн. наук. М., 1982.

99. Куксенова Л.И. Закономерности структурных изменений и массоперенос в поверхностных слоях и их влияние на износ трибосопряжений медный сплав-сталь. Дис. . докт. техн. наук. М.: 1990. - 475 с.

100. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.: Химия, 1972. - 359 с.

101. Куранов В.Г. Метод исследования и оценки устойчивости фрикционных покрытий / Тезисы докладов II- Международного конгресса"Защита-95". М., ГАНГ, 1995 - С. 153.

102. Курлов О.Н. Влияние физико-химических свойств конструкционных и смазочных материалов на процесс избирательного переноса // Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н. Гаркунова. -М.: Машиностроение, 1983. В.2. С. 57.59.

103. Кужаров A.C., Онищук Н.Ю. Свойства и применение металлоплакирующих смазок. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭИ, 1985.-60 с.

104. Кужаров A.C., Онищук Н.Ю. Металлоплакирующие смазочные материалы // Долговечность трущихся деталей. В.З. 1988.

105. Кужаров A.C. Координационная трибохимия избирательного переноса: Дис. д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1991. - 513 с.

106. Лабораторные и эксплуатационные исследования присадки "Слайдэ 2000". Отчет о научно-исследовательской работе. ВШИ в Радоме, Радом. 1993.- 36 с.

107. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1983. - 360 с.

108. Леонов O.A. Повышение долговечности подвижных соединений "вал-уплотнение" оптимизацией точностных параметров (на примере редукторов картофелеуборочных комбайнов). Авт. . дис.Iканд. техн. наук. М. 1993. - 16 с.

109. Лозовский В.Н. Фрикционное латунирование как метод повышения антифрикционных свойств стальных деталей авиационной техники. Дис. канд. техн. наук,- М., 1961. 179 с.

110. Макаров Г.В. Уплотнительные устройства. Л.,"Машиностроение", 1973. 232 с.

111. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия. ГОСТ 8752-79.

112. Маслов H.H., Богданов Б.Г. Влияние режимов приработки двигателей на начальные износы их деталей // Повышение износостойкости деталей двигателей внутреннего сгорания. М.: Машиностроение, 1972. - С. 78.84.

113. Матвиевский P.M., Буяновский И.А., Лозовская О.В. Противозадирная стойкость смазочных сред при трении в режиме граничной смазки. М.: Наука, 1978. - 192 с.

114. Материалы к Всесоюзной конференции по повышению надежности и долговечности машин, оборудования и приборов.-М.ДИНТИАМ, T.I, 1964. 210 с.

115. Материалы к Всесоюзной конференции по повышению надежности и долговечности машин, оборудования и приборов.-М.ДИНТИАМ, Т. II, 1964. 203 с.

116. Материалы к Всесоюзной конференции по повышению надежности и долговечности машин; оборудования и приборов. -М.ДИНТИАМ,Т. 111,1964.-215 с.

117. Материалы к Всесоюзной конференции по повышению надежности и долговечности машин, оборудования и приборов.- М., ЦИНТИАМ, T.IV,1964.-294 с.

118. Метод проведения триботехнических испытаний конструкционных и смазочных материалов в режиме избирательного переноса. Методические указания / Минбыт РСФСР. М.: МТИ, 1984. -32 с.

119. Методы испытаний на изнашивание / Труды совещания, состоявшегося 7. 10 декабря 1960 года.-М.: Из-во АН СССР, 1962. 238 с.

120. Михин Н. М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977,219 с.

121. Мухин Е.М., Столяров И. И. Обкатка V-образных автомобильных двигателей при капитальном ремонте. М.: Наука, 1978. -192 с.

122. Мюке В. Избирательный перенос рабочего материала в подшипниках скольжения / Исследования по триботехнике. М.: Из-во НИИ информации по машиностроению. 1975. - С. 225.233.

123. Намаконов В.В., Кисель В.В., Лялякин В.П. Повышение долговечности гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания способом ФАБО / Долговечность трущихся деталей машин. Под ред. Д.Н. Гаркунова. М., Машиностроение, 1990, Т.4. - С. 139-145.

124. Небел Б. Наука об окружающей среде: Как устроен мир. В 2-х т. Т.1. Пер. с англ. М.: Мир. 1993. - 424 с.

125. Некрасов С.С., Паршин И.П., Приходько И.Л. Антифрикционные покрытия деталей и эффективность их применения. Обзорная информация / АгроНИИ ТО. М., 1988. - 28 с.

126. Некрасов С.С., Стрельцов В.В., Носихин П.И. Применение присадки ОГМ для ускоренной обкатки двигателей ЗИЛ-130 / Труды МИИСП,-Мм 1986. С. 57.59.

127. Нигаматов М.Х. Ускоренная обкатка двигателей после ремонта. М.: Колос, 1984. - 79 с.

128. Носихин П.И. Повышение качества и ускорение обкатки капитально отремонтированных дизелей в условиях ремонтных предприятий АГРОПРОМА. Дисс. канд. техн. наук. М., 1997. - 213 с.

129. Образование водорода при трении металлов. Журнал физической химии / Ю.А. Хрусталев, Ю.С. Симаков, М.П. Глазунов, В.В. Губин B.B. М., 1989, т.63, N.5B.- с. 1355-1357.

130. О кинетике электрохимических процессов при трении полимерных композитов,содержащих ингибиторы коррозии / Г.В. Речиц, Л.С. Пинчук, A.C. Неверов, В.А. Гольдаде. Трение и износ, 1982, t.3,N2,-с. 311-315.

131. О причине газовыделения в процессе механического разрушения твердых тел. Доклады АН СССР // Гай А.П., Глазунов М.П., Журавлев Л.Т., Хрусталев Ю.А., Щенгелия К Я. ,1984, т.277, N 2, с.388-390.

132. Определение допускаемой концентрации токсичных веществ в отработавших газах двигателей внутреннего сгорания. Отчет о НИР.л1. НИР: ГОСНИТИ, 1991.

133. Остапенко A.B., Торецкий Ю.А. Способ построения диаграммы нагрузки на шатунные и коренные шейки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. Горловка, 1988. - 12 с.

134. Открытия в СССР 1957-1967 гг. Сборник кратких описаний открытий, внесенных в государствейный реестр СССР.- М.: Изд. ЦНИИ ПИ, 1967. с. 52-53.

135. Панфилов Е.А.,Самсаев Ю.А.Высокоскоростные совмещенные опоры. М.,Машиностроение, 1978.

136. Патент СССР N 18349137. Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий / В.И. Балабанов, В.Н. Быстрое / Изобретения. 1993. № 30.

137. Патент РФ № 2004622. Состав для фрикционно-механического нанесения покрытий / В.И. Балабанов, В.В.Челюбеев / Изобретения 1993, № 45.

138. Патент РФ № 2044761. Металлоплакирующая присадка к смазочной композиции / В.Н. Антонов, В.И. Балабанов, В.Н.Быстрое / Изобретения 1995, № 27.

139. Патент РФ № 2062821. Способ безразборного восстановления трущихся соединений / Г.К. Потапов, В.И. Балабанов / Изобретения 1996, №18.

140. Петров A.A., Больян Х.В., Трощенко A.T. Органическая химия/ Под ред.А.А. Петрова. М.: Высшая школа, 1981. - 525 с.

141. Пичугин В.Ф. Повышение износостойкости узлов трения бурового оборудования и инструмента за счет формирования на фрикционных поверхностях трибометаллсодержащих пленок. Дис. . докт. техн. наук. - М., 1989. - 610 с.

142. Пичугин В.Ф., Колесников И.М. Влияние природы металла в смазочном материале на самоорганизующиеся процессы при трении // Трение и износ, 1987, т.УШ, с. 4.

143. Пичугин Д.В. Влияние смазочного материала на трение и изнашивание пары алюминиевый сплав-сталь // Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1990. В.5. - С. 156. 158.

144. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса / Под ред.Д.Н.Гаркунова. М.: Машиностроение, 1977. - 214 с.

145. Погонышев В. А. Повышение износостойкости восстановленных узлов трения сельскохозяйственных машин фрикционным нанесением пленок пластичных металлов. Автор, дис. . канд. техн. наук. Калинин, 1990. - 16 с.

146. Погорелый И.П. Обкатка и испытание тракторных и автомобильных двигателей. М.: Колос, 1973. - 208 с.

147. Подшипники скольжения. Расчет, проектирование, смазка. Пер.с рум. / В.Н. Тиней, A.JI. Константинеску, О.Нике. Бухарест: Из-во АН PHP, 1964. - 457 с.

148. Польцер Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1984. - 264 с.

149. Поляков A.A., Рузанов Ф.И. Трение на основе самоорганизации. М., Наука, 1992, - 204 с.

150. Поляков A.A. К вопросу о лабораторных испытаниях материалов узлов трения // Трение и износ, 1990. Т.2, N4. С. 668.674.

151. Поляков A.A., Толоконников В.И., Рыбаков JT.M. К вопросу о регулировании активности смазочной среды для разных кинематических пар трения в режиме избирательного переноса // Вестник машиностроения, 1988, N.5. С. 11.13.

152. Поляков A.A. Природа и границы применения избирательного переноса. Трение и износ, 1988, т.1Х, 1986.

153. Поляков A.A. Дислокационно-вакансионный механизм избирательного переноса // Эффект безызносности и триботехнологии, 1992, N 3-4. С. 3.10.

154. Поляков A.A. Наука о трении на новом пути развитии // Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н. Гаркунова. -М., Машиностроение, 1991. Вып.5.- С. 31.51.

155. Поляков A.A. Некоторые аспекты развития эффекта безызносности // Эффект безызносности и триботехнологии, 1994, N 1. -С. 3.18.

156. Попов В.Н. Исследование работоспособности и выбор рациональных способов восстановления деталей уплотнительных узлов сельскохозяйственных тракторов. Дисс. . канд. техн. наук. JL, -Пушкин, 1975, ЛСХИ.

157. Применение анализатора "Барс-З" для технической диагностики авиационной техники. Методические указания. ВВС. Выпуск N.5345. 1985. 80 с.

158. Присадка "Деста". За рулем. 1990. N. 11.- С. 23.

159. Приходько И.Л. Повышение послеремонтного ресурса гильз цилиндров автотракторных двигателей финишной антифрикционной безабразивной обработкой (ФАБО). Автореф. дис. . канд. техн. наук -М. 1993.- 16 с.

160. Прокопенко А.К. Особенности проведения триботехнических испытаний конструкционных и смазочных материалов в режимеизбирательного переноса // Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1985. В.1. - С. 207.215.

161. Проников A.C. Надежность машин. М., Машиностроение,1978.

162. Потапов Г.К., Балабанов В.И. Исследование наклепа подповерхностных слоев стальных деталей в процессе финишной антифрикционной безабразивной обработки // Сб.трудов МИИСП. М., МИИСП., 1991. С. 55.58.

163. Потапов Г.К., Балабанов В.И. Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) гильз цилиндров и шеек коленчатых валов / Эффект безызносности и триботехнологии. М. 1994., N 3-4. - С. 48.53.

164. Потапов Г.К., Балабанов В.И., Прилепин В.А. Методические рекомендации к лабораторным работам по дисциплине "Матери^ведение" "Методы повышения износостойкости деталей селькохозяйственной техники", М., МГАУ, 1994. - 27 с.

165. Радин Ю.А., Суслов П.Г. Безызносность деталей машин при трении. Д.: Машиностроение, 1989. - 229 с.

166. Разработка и применение методов повышения износостойкости деталей сельскохозяйственной техники на основе использования эффекта безызносности (избирательный перенос при трении). Отчет о НИР.(промежуточный) / Д.Н. Гаркунов, Г.К.Потапов,

167. В.И. Балабанов, В.Н.Быстров и др. М .,МИИСП,1992, № гос. per. 01860053205, инв. №. 02.9.001996. 20 с.

168. Разработка концепции ускорения обкатки двигателей и ее реализация. М.: Сб. науч. тр. МИИСП, 1992. С. 26.33.

169. Ребиндер П.А., Цукин Е.Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессе их деформации и разрушения // Успехи физических наук, 1972, B.l.-C. 3.42.

170. Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний. ГОСТ 269-66. М., Госстандарт. 1985. 26 с.

171. Результаты реализации избирательного переноса при трении в сельскохозяйственном машиностроении и ремонтном производств / Г.К.Потапов, В.И. Балабанов, В.Н. Быстров, С.М. Мамыкин, Ч. Цэсендордж / Ж.Вестник машиностроения. 1996, N 3,- с.26-29.

172. Реймерс Н.Ф. Экология (теория, законы, правила принципы и гипотезы) М.: Журнал "Россия Молодая", 1994 - 367 с.

173. Ремонт машин / Под. ред. Н.Ф. Тельнова. М.: Агропромиздат, 1992. - 560 с.

174. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин.- М., Высшая школа, 1974.

175. Рубин М.Б., Зиновьев В.М. Свойства сервовитного слоя при избирательном переносе в воде / Избирательный перенос при трении и его экономическая эффективность. -М., 1972.

176. Рудик Ф.Я. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственной техники калибрующей накаткой. Автореф. дис. . докт. техн. наук, Саратов, 1994. 33 с.

177. Руководство по ускоренной обкатке отремонтированных двигателей РД 10 РОССИЯ 01.0010-92.- М.: ЦНТИПР МСХ РФ, 1992. -12 с.

178. Рыбакова J1.M., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла.- М.: Машиностроение, 1982. 209 с.

179. Рыбакова Л.М. Исследование структурных нарушений -деструкции пластически деформированного металла. Дис. докт. техн. наук. -М., 1978. -405 с.

180. Рыков O.A. Экологические основы эксплуатации автомобильного транспорта. Челябинск: ЧПИ, 1989.

181. Сайке П. Механизм реакций в органической химии. Из-во. 3-е.-М.: Мир, 1977.

182. Свириденок А.И. Исследование фрикционного взаимодействия полимерных и металлополимерных материалов и конструкций. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Минск, 1975. - 40 с.192., Севернев М.М. Износ деталей сельскохозяйственных машин. -Л., Колос, 1972.

183. Семенов A.A. Моторные присадки // Авто. 1990. N9 - с. 3.

184. Семенов В.Я., Курганский П.М., Кузьмин В.И. и др. Автоматизированные смазочные системы и устройства.-М.,Машиностроение, 1982.

185. Силин A.A. Трение и его роль в развитии техники.- М., Наука,1976.

186. Симаков Ю.С. Взаимодействие полимеров с низкомолекулярными органическими и неорганическими соединениями при механическом воздействии. Дис.док. хим. наук.-М.,1981. - 350 с.

187. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / Е.Л.Шведков, Д.Я.Ровинский, В.Д.Зозуля, Э.Д.Браун. Киев: Наук, думка, 1979. - 185 с.

188. Снитковский М.М. Влияние механо-химических взаимодействий на эффективность приработочных покрытий // Избирательный перенос при трении и его эффективность.Материалы семинары. М.: МДНТП, 1972. - с. 50.52.

189. Соколов Ю.Д. Предотвращение водородного изнашивания // Эффект безызносности и триботехнолойш, 1993. N 1. С. 10. 15.

190. Справочник по триботехнике / Под ред. М.Хебды, АЗ.Чичинадзе. В-З-х,- М., Машиностроение, т.Т.1 400 с. Т.2 - 410 с.

191. Стребков C.B. Повышение долговечности автомобильных двигателей введением антифрикционных присадок в масло в период эксплуатации в хозяйствах агропрома (на примере двигателя 3M3-53). Дисс. канд. техн. наук.- М.:1989. 214 с.

192. Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф. Ресурсосберегающая ускоренная обкатка отремонтированных двигателей. М.: "Колос", 1995. - 175 с.

193. Стрельцов В.В. Механизм действия приработочных, реализующих избирательный перенос металлов и их влияние на трение. -М.: Сб.науч.трудов МИИСП. 1992. С. 33.39.

194. Стрельцов В.В. Повышение качества и ускорения обкатки капитально отремонтированных двигателей на сельскохозяйственных ремонтных предприятиях: Автор, дис. канд. техн. наук.-М.,1985. 16 с.

195. Стрельцов В.В. Ускорение приработки деталей во время стендовой обкатки отремонтированных двигателей внутреннего сгорания (на примере 3M3-53 и ЗИЛ-130). Автор, дис. . доктора техн. наук. М., 1993. - 41 с.

196. Струк В.А. Роль трибохимического фактора в создании металлополимерных узлов трения. Трение и износ, 1987, т .8, N 5, - С. 862-870.

197. Суранов Г.И. Уменьшение износа автотракторных двигателей при пуске. М.: Колос, 1982. - 413 с.

198. Сухоруков B.C. Исследование влияние приработки на межремонтный ресурс тракторного дизельного двигателя: Автор, дис. . канд. техн. наук. Саратов, 1974. - 24 с.

199. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.-М., 1976.

200. Теоретические и прикладные задачи трения,износа и смазки машин / Под ред. К.В. Фролова, С.В1 Пинегига, А.В.Чичинадзе. М., Наука, 1982.

201. Тимофеева И.В. Влияние выбросов автотранспорта на растения ячменя и овса // Воздействия выбросов автотранспорта на природную среду.- Рига, 1989.

202. Тракторные дизели. Справочник / Под ред. И.В. Взорова. -М.: Машиностроение, 1981. 535. >

203. Трение, изнашивание и смазка: Справочник / Под ред. И.В. Крагельского. М.: Машиностроение, 1978. т.1. - 399 с.

204. Трение, изнашивание, смазка. Справочник в 2 книгах. Книга 2. Под ред. И.В.Крагельского и В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979. С.23.

205. Трибологические основы повышения ресурса машин.М. МГАУ, 1994,-9 с.

206. Топливо, смазочные материалы,технические жидкости. Ассортимент и применение: Справ. изД. / Под ред. В.М. Школьникова. М.: Химия, 1989, - 432.

207. Топлива и смазочные материалы. Рынок продукции. Каталог-справочник. М., Машиностроение, 1994. - 128 с.

208. Уайт P.M. Большой климатический спор//В мире науки.-1990.-N9.-c.6-14.

209. Учебное пособие. Триботехника (трение, износ, смазка машин, эффект безызносности) / Д.Н. Гаркунов, М.Н. Ерохин, Г.К. Потапов, В.А. Оськин. М., МИИСП, 1991. - 36 с.

210. Шарковскис П.А., НикоделИус О.Э. Содержание металлов в продуктах эмиссии на придорожной полосе автодорог Латвии // Воздействие выбросов автотранспорта на природную среду. Рига, 1989.

211. Шаронов Г. П. Исследование ускоренной приработки автотракторных двигателей: Дис. . д-ра техн. наук. -Л.: ЛСХИ, 1965. -340 с.

212. Шаронов Г.П. Применение присадок к маслам для ускорения приработки двигателей. М.Л., 1965. - 164 с.

213. Шпеньков Г.П. Электрофизические явления и процессы переноса при контактном взаимодействии твердых тел. Автореф. дис. . докт. техн.наук. - Томск, 1990. - 401 с.

214. Шпеньков Г.П. Физикохимия трения / Под ред. Д.Н. Гаркунова.- Минск, Из-во Б ГУ им. В.И. Ленина, 1978. 204 с.

215. Финишная антифрикционная безабразивная обработка, как средство повышения срока службы машин и оборудования // Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н.Гаркунова /

216. Андреева А.Г., Бурумкулов Ф.Х., Толоконников В.И., Куксенова Л.И., Рыбакова Л.М. М.: Машиностроение, 1990, В.4.- С.34.59.

217. Фролов К.В. Износостойкость и ресурс машин II Долговечность трущихся деталей машин / Под ред. Д.Н. Гаркунова. -М. Машиностроение, 1985.

218. Харач Г.М. Элементы расчета деталей машин на изнашивание/ Сб."Износостойкость". М.: Наука, 1975. - С. 91. 111.

219. Хотинский Б.Г., Топорский В.Б., Махолин O.A. Нефть вчера и сегодня. Л., "Недра", 1977.- 175 с.

220. Хрущов М.М., Тененбаум М.М. Развитие научных работ по повышению износостойкости машин / Материалы к Всесоюзной конференции по повышению надежности и долговечности машин, оборудования и приборов. М., ЦИНТИАМ, Т. II, 1964 С. 112. 119.

221. Цыпцын В.И. Повышение долговечности отремонтированных дизелей совершенствованием технологии приработки и применением упрочняющих покрытий. Автореф. дис. . докт. техн. наук. - М., МИИСП, 1991.-36 с.

222. Челюбеев В.В. Разработка и оптимизация режимов фрикционного латунирования для улучшения приработки гильз цилиндров двигателей в условиях ремонтного производства Автореф. дис. канд. техн. наук. - М., МГАУ, 1998. - 110 с.

223. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. Методические рекомкедации и примеры расчета. М.: 1991. - 80 с.

224. Эффект безызносности и триботехнологии. М.:"Наука", 1992, № 1.-71 с.

225. Эффект безызносности и триботехнологии. -М.: "Наука", 1992, №2.-71с.

226. Эффект безызносности и триботехнологии. -М.:"Наука", 1992, № 3-4. 92 с.

227. Эффект безызносности и триботехнологии.-М.: 1993, № 1. 63 с.

228. Эффект безызносности и триботехнологии.-М.:1993, № 2. 87 с.

229. Эффект безызносности и триботехнологии.-М.:1994, № 1. 87 с.

230. Эффект безызносности и триботехнологии.-М.: 1994,№ 3-4.-88 с.

231. Anti-grip//Mach, prod, 1981, №294. Р.7.

232. Engel-Herbert H,Schumann.Rtibpaarungen-Beispiele fur die Wirkung von phusikalischen Gesetzen der Selbstorganisation. Smierungstechnik, Berlin 18. (1987).- S. 74.78.

233. Fleisher G. Terminologie "Reibung und Verschleiß". Teil IV, Schmierungstechnik, 3. 1972.- H. 12.

234. Garkunow D.N. Einige Erkentnise zu der Prozessen bei der selektiven Übertragung // Schmierungstechnik. Fachzeitsschrift fur Tribotechnik. Verlag Technik Gmb H, Berlin, 1990, H.12.- S. 361.362.

235. Garkunow D.N. Einige Erkentnise zu der Prozessen bei der selektiven Übertragung // Schmierungstechnik. Fachzeitsschrift fur Tribotechnik. Verlag Technik Gmb H, Berlin, 1990, H. 12.- S. 361.362.

236. Garkunov D.N. Effekt der VerschleiBlosigkeit ntue Effekt bei der Verbesserung der VerschleiBverhaltens von Maschinenelementen. Smierungstechnik, Berlin 18. 1987. H. 3,- S. 68.

237. Howard J.B. Kausch W.Y. // Progress in energy and Combustion sciece. 1980. V.6.- P. 263-267.

238. Marczak R., Stand und notwendige Entwicklungsrichtungen bein Effekt der selektiven Übertragung, Smierungstechnik, Berlin 21.(1990). H. 12.- S. 366.367.

239. Metallo ricorstruttore per motor. "Lubrifilm" Milano, 1990. 2 s.

240. Nistor D. // Constructia de masini. 1979. Y.31. N 1. P. 65-68.

241. Polzer G.und an.Reibbeschichten und selektiven Übertragung, Zwikkau, 1988. 88 s.

242. Polzer G. Selective Übertragung und Reibbeschichten, Zwikkau, 1989.-6 s.

243. Polzer G., Garkunow D.N., Nowikow L., Richter R., Peissing W. Stand und Perspektiven der Reibbeschichtungstechnologien, Smierungstechnik, Berlin 21, 1990. H. 12.- S. 363.365.

244. Praca naukowo-badawcza. Laboratoryjne i eksploatacyjne badania teflonowego SLIDER 2000. WSI w Radomiu. Radom. 1993,- 36 s.

245. Reinhold, Hans-Joachim. YerchleiBminderung durch Aufreiben von Messing. BY-15-77. Zwikkay, 1981.

246. SLIK 50 Produkt - Programm. BRD. -10 s.