Повышение долговечности буровых шарошечных долот на основе совершенствования технологии сборки и упрочнения шарошек с твердосплавными зубками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Кремлёв, Виталий Игоревич

• Кремлёв, Виталий Игоревич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кремлёв, Виталий Игоревич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ВООРУЖЕНИЯ ШАРОШЕК БУРОВЫХ ДОЛОТ.

1.1 Эксплуатационные, конструктивные и технологические факторы, влияющие на долговечность зубков. Выбор эффективных форм породоразрушающей поверхности зубков

Условия работы твердосплавных зубков в зависимости от их расположения и закрепления на шарошках.

Оценка нагруженности отдельных зубков.

Влияние величины натяга, создаваемого при запрессовке зубков, а также воздействия внешней нагрузки на зубок со стороны забоя, на напряженно-деформированное состояние шарошки.

Влияние конструктивных факторов размещения зубков на прочностные свойства шарошек.

О необходимости разработки метода неразрушающего контроля допустимых остаточных напряжений в шарошках.

1.2 Технологические факторы запрессовки зубков.

Перспективные технологические направления в сборке прессовых соединений.

1.3 Перечень проблем, которые необходимо дополнительно исследовать в работе.

Выводы.

Цель работы.

Основные задачи исследования.

Структура диссертации.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АНАЛИЗА НДС В ЗУБКАХ И ШАРОШКАХ, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПАРАМЕТРОВ ЗАПРЕССОВКИ И С УЧЕТОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗУБКОВ С ЗАБОЕМ.

2.1 Аналитическое исследование процессов нагружения и напряженно-деформированного состояния в теле шарошки и твердосплавных зубках при запрессовке и наложении на зубки внешней нагрузки.

2.2 Разработка КЭ-модели шарошки с твердосплавным вооружением.

2.3 Исследование влияния на НДС величины перемычек между зубками при постоянстве натяга и диаметра зубка.

2.4 Исследование влияния на НДС диаметра запрессовываемых зубков.

2.5 Исследование зависимости НДС шарошек от величины натяга при запрессовке зубков.

2.6 Исследование НДС шарошек от совместного воздействия натяга при запрессовке зубков и внешней нагрузки. Определение нагрузок на зубки.

2.7 Методика определения влияния физико-химических свойств стали шарошки на трещиностойкость при запрессовке твердосплавных зубков.

2.8 Исследование селективной сборки по группам с минимальной разницей величины максимального и минимального натяга при запрессовке зубков.

Выводы.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НА НДС ЗУБКОВ И ШАРОШКИ ПАРАМЕТРОВ ЗАПРЕССОВКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА.

3.1 Моделирование и аналитические исследования процесса ультразвуковой запрессовки (УЗ) твердосплавных зубков.

3.2 Экспериментальные исследования процесса ультразвуковой запрессовки твердосплавных зубков.

3.3 Методика проведения исследований процесса запрессовки зубков с ультразвуком.

3.4 Исследование величины НДС методом неразрушающего контроля в шарошке при запрессовке зубков.

Выводы.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ В ТЕХНОЛОГИЮ ЗАЩИТЫ КОРПУСОВ ШАРОШЕК ОТ АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА, УМЕНЬШЕНИЯ ГЛУБИНЫ ЗАПРЕССОВКИ И ВОЗМОЖНОСТИ ВЫЛЕТА ЗУБКОВ.

4.1 Моделирование и аналитические исследования влияния уменьшения глубины запрессовки при абразивном износе корпусов на усилие выпрессовки и возможности выпадения зубков на забой.

4.2 Выбор метода, технологии и свойств материала для нанесения износостойкого покрытия на поверхности шарошек

4.3 Оборудование и технология армирования напылением межзубковых и межвенцовых поверхностей шарошек долот.

4.4 Исследование качества соединения материалов с напыляемыми покрытиями.

Выводы.

ГЛАВА 5 РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИЗМЕНЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА БУРОВЫХ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ.

5.1 Промысловые испытания буровых долот

124,0AUL-LS 51XF-R866.

5.2 Промысловые испытания буровых долот

215,9VU-NLS43ZF-R206A.

5.3 Расчет экономического эффекта от применения буровых долот, изготовленных по рекомендациям, сделанным по результатам исследований.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности буровых шарошечных долот на основе совершенствования технологии сборки и упрочнения шарошек с твердосплавными зубками»

Буровые шарошечные долота - основной инструмент, с помощью которого осуществляется разрушение породы и ведется строительство глубоких скважин в нефтяной и газовой промышленности, а также бурение скважин в угольной промышленности и в геологоразведке, бурение взрывных скважин на карьерах цветной и черной металлургии, при добыче золота и алмазов. Буровые долота широко применяются также при строительстве сложных инженерных сооружений - мостов, тоннелей, шахт, морских молов и других объектов.

Без долот немыслима добыча сотен миллионов тонн нефти, миллиардов кубометров газа, угля и других полезных ископаемых, жизненно важных для любого государства, в том числе и для Российской Федерации. Поэтому производство буровых долот отнесено к особо важному, стратегическому.

В мире вряд ли найдется другое инженерное устройство, работающее в столь суровых условиях, как буровое долото - при нагрузках, исчисляемых десятками тонн, давлении - до 200 атмосфер, при частоте вращения шарошек долота - до 1000 об/мин., в высокоабразивной среде, в которой быстро изнашиваются даже твердосплавные породоразрушающие зубки, армированные алмазами.

Достижение необходимой высокой точности взаимного пространственного расположения большого количества сопрягаемых деталей буровых долот, подверженных поводкам при химико-термической обработке и сварке, требует применения высокоточного уникального механообрабатывающего и химико-термического оборудования и инструмента, надежных средств контроля, специальной сборки шарошек, секций и корпусов долот. Поэтому технология производства долот отнесена к особо сложной.

В течение последних десятилетий за рубежом и у нас в стране непрерывно проводится сложная и трудоёмкая работа по улучшению конструкций долот, их отдельных узлов, улучшению элементов технологии производства, совершенствованию материалов, химико-термической обработки, армирования узлов и деталей твердым сплавом и др.

Сложность и трудоёмкость этой работы, проводимой всеми долотными фирмами мира, наглядно характеризуется большими интеллектуальными затратами и выдачей патентов на изобретения, касающихся проектирования и технологии производства буровых долот. Таких патентов в ведущих странах - США, России, Великобритании, Франции, Германии и др. выдано уже более 6500 шт.

За два последних десятилетия показатели работы буровых долот (средняя проходка и механическая скорость бурения) значительно возросли. Средняя проходка на долото уже исчисляется сотнями метров. Применяются новые, всё более мощные буровые установки, которые в состоянии обеспечить возрастающие силовые параметры бурения. Морские буровые установки превратились в предприятия с собственным жилым фондом и авиацией, их суточная стоимость эксплуатации составляет до 400 тысяч долларов. Поэтому силовые режимы работы буровых долот постоянно возрастают. Зарубежные и отечественные потребители настоятельно требуют их дальнейшего повышения, поскольку от любого, даже и небольшого увеличения стойкости долот в эксплуатационном бурении экономятся многие миллионы рублей, дополнительно добываются сотни тысяч тонн нефти и миллионы кубометров природного газа.

Однако темп роста показателей отечественных и зарубежных долот в последние годы непрерывно снижается, проходка и механическая скорость бурения растут всё медленнее.

Это отчасти связано с тем, что потенциальные возможности применения существующих конструкций трёхшарошечных долот, кинематическая схема которых используется вот уже 100 лет, в определенной степени исчерпаны. Такое положение дел в долотостроении привело к необходимости изыскания всё новых путей в повышении стойкости элементов долот, к более тщательному подходу к анализу этих проблем и принятию целого комплекса решений; среди которых наиболее важными являются вопросы повышения прочности и работоспособности основных породоразрушающих элементов буровых долот - шарошек с твердосплавным вооружением.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Кремлёв, Виталий Игоревич

Основные результаты и выводы по работе

1. На базе КЭМ бурового долота разработана методика автоматизированного анализа НДС шарошек с применением компьютерной системы позволяющая проводить аналитические исследования на основе взаимодействия зубков шарошек с забоем скважины и получать реальные оценки НДС в зависимости от параметров запрессовки. Установлено, что увеличение величины натяга с 0,06 до 0,144 мм при запрессовке повышает НДС до 250%; уменьшение толщины перемычки с 8 до 2 мм между гнёздами под зубки повышает НДС до 32,6%; увеличение диаметров зубков с 10 до 18 мм снижает НДС до 20,2%; дополнительное нагружение зубков при работе на забое увеличивает НДС до 27,5%. Эти данные необходимо учитывать при проектировании новых долот.

2. Предложены критерий трещиностойкости [4%] доп, определяемый по диаграмме растяжения натурных образцов и расчетный коэффициент трещи-нообразования Ч^р, определяемый при моделировании совместного воздействия напряжений от запрессовки зубков и их внешней нагрузки. Соблюдение установленного соотношения [4%] доп > ЧКтР позволяет контролировать трещи-ностойкосгь каждой поступившей на предприятие плавки стали перед запуском её в производство.

3. Предложена технология сборки шарошек с использованием 6 групп селекции зубков перед запрессовкой, что позволило за счет оптимизации величины натяга снизить НДС на венцах выпускаемых шарошек любого размера и добиться, чтобы средняя величина натяга ( Г^, =0,10 мм, ЗУ^щ = 0.081 мм и =0,119 мм) для всех зубков гарантировала их надежное закрепление в течение всего периода бурения и, одновременно, обеспечивала снижение возможности трещино-образования.

4. Проведенными аналитическими и экспериментальными исследованиями влияния УЗК на параметры запрессовки с применением системы А^УЭ установлено, что при запрессовке с применением УЗК интенсивность максимальных напряжений в зубке снижается с 1420 МПа до 1350 МПа (на 14%), в теле диска с 1350 МПа до 961 МПа (на 29%), контактное давление между зубком и диском с 2510 МПа до 2110 МПа (на 16%). Экспериментальные исследования запрессовки с УЗК показали, что усилия для запрессовки зубков снижаются с 34700 кН до 26000 кН (на 23.2%).

5. Предложена методика неразрушающего контроля напряжений в корпусе шарошки на базе эффекта Баркгаузена. С помощью цифрового анализатора «ИоШсап- 200-1» подтверждено, что применение УЗК при запрессовке зубков снижает НДС корпуса шарошки до 30% по сравнению с обычной запрессовкой.

6. За счет применения высокоскоростного низкотемпературного детонационного напыления поверхностей шарошек твердым сплавом решена важная задача предотвращения снижения глубины запрессовки и вылета зубков при работе долот в абразивной среде. Твердость наружной поверхности шарошек возросла в 2,5 раза. Предложен новый способ контроля качества напыляемой поверхности. Эксплуатационные испытания показали, что стойкость зубков шарошек с напылением повысилась на 40*90%.

7. Технико-экономический анализ технологий, внедренных в соответствии с рекомендациями, сделанными в диссертации, показал, что в промысловых условиях средняя проходка в метрах двух испытуемых опытных партий, наиболее часто применяемых буровиками типоразмеров долот, повысилась соответственно на 20 и 41%, а стойкость в часах на 18 и 21,8%. Это обеспечило получение экономического эффекта 45 тыс. и 130 тыс. руб. на долото.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кремлёв, Виталий Игоревич, 2009 год

1. Агошашвили Т.Г. К вопросу о скольжении в конструировании шарошек штыревых долот./Т.Г. Агошашвили, В.В. Симонов, Г.Д. Бревдо.// Тр. МИНХиГП, вып.81, М.: изд. «Недра», 1968. -С.85-88.

2. Агошашвили Т.Г. Математическая модель нагруженности шарошечного долота в процессе бурения./ Т.Г. Агошашвили, Н.Н. Комлягина.// Тр. ВНИИБТ, вып. 62, М., 1985.-С.34-3 5.

3. Барон Л.И. О влиянии формы зубьев шарошки на параметры разрушения породы./Л.И. Барон, П.А. Мухамедиев.//Сб. «Разрушение горных пород шарошечным инструментом», М.: изд. «Наука», 1966.

4. Бикчурин Т.Н. Влияние величины контактной площади зуба./Т.Н. Бик-чурин, Ф.А. Козлов.//Тр. ТатНИИ, вып. 11, М: изд. «Недра», 1968.

5. Богомолов P.M. Исследование работоспособности твердосплавного вооружения шарошечных долот.//Дисс. канд.наук, М: МИНХиГП, 1975.-184с.

6. Богомолов P.M. О влиянии взаимного расположения режущих кромок зубьев шарошек на разрушение породы./ P.M. Богомолов, А.П. Поро-сёнков.//Сб. «Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот», Самара: изд. им. Мяги, 1972.- С. 26-30.

7. Богомолов P.M. Влияние оптимального сочетания конструктивных параметров вооружения шарошечных долот для бурения в твердых и крепких породах //Сб. «Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот», М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1972.

8. Богомолов P.M. Методы повышения эффективности разрушения горных пород при бурении шарошечными долотами.//Докт. дисс. М.: НПО «Буровая техника»- ВНИИБТ. 2001.-434с.

9. Браженцев В.П. Метод стендовых испытаний шарошечных долот для сравнительной оценки их нагружешюсти, долговечности и износа./В.П. Браженцев, Э.Л. Комм, A.C. Мокпшн.//Тр. ВНИИБТ, вып. 28, М., 1971.

10. Виноградов В.Н. Установка для испытания на абразивное изнашивание штырей одношарошечного долота./В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, К.В. Грачев, А.И. Герасименко.//Тр. МИНХ и ГП, вьш. № 40. М., 1963.

11. Виноградов В.Н., Шрейбер Г.К., Сорокин Г.М. Установка для испытания зубьев шарошек буровых долот на долговечность./А.с. № 142066 от 24.02.1961.

12. Виноградов В.Н. О природе разрушения зубьев шарошечных буровых долот /В.Н. Виноградов, Г.К. Шрейбер, Г.М. Сорокин.//Тр. МИНХ и ГП, вьш. № 53. М., 1965.

13. Виноградов В.Н. Механизм разрушения зубьев шарошек буровых до-лот/УВ.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, К.В. Грачев.// М.:Нефтяное хозяйство, 1966, №3.

14. Виноградов В.Н. Анализ геометрии и прочности зубьев шарошечных долот./В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, В.М. Рубарх.// М.:Нефтъ и газ, 1968, №2.

15. Головкин С.А. Повышение эффективности бурения шарошечными долотами с твердосплавным вооружением путём совершенствования его размещения и геометрии./Дисс. канд. наук, Уфа: УГНТУ, 1988.-168с.

16. ГОСТ 25095-82. Сплавы твёрдые спеченные. Метод определения модуля упругости (Юнга).-М.: Изд-во стандартов, 1982.а 20. ГОСТ 27074-86. Сплавы твёрдые спеченные. Метод определения пределов прочности и текучести при сжатии.- М.: Изд-во стандартов, 1986.

17. ГОСТ 20019-74. Сплавы твёрдые спеченные. Метод определения предела прочности при поперечном изгибе.- М.: Изд-во стандартов, 1974.

18. ГОСТ Р 50779.71-99. Статистические методы. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества.« М.: Изд-во стандартов, 1999.

19. ГОСТ 27189-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.- М.: Изд-во стандартов, 1973.

20. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. -Киев: Наукова думка, 1978.-352с.

21. Златин H.A. Временная зависимость прочности металлов./Н.А. Златин, Г.С. Пугачев.//М.: Изв. АН СССР. Физика твёрдого тела. 1975, т. 17.-С.2599-2602.

22. Ибатуллин И.Д. Применение энергетического критерия прочности при анализе кинетики усталостного разрушения поверхностных сло-ёв./Межвуз. сб.науч. тр.//Под ред. Н.Б. Демкина. Тверь:! 1 ГУ, 2006.-С.152-159.

23. Ибатуллин И.Д. Моделирование изнашивания и оценка кинетических параметров разрушения материалов//Дисс. кан. наук.-Самара:СамГТУ, 1996.-178с.

24. Иванов А.П. Энергетика удара с трением.//М.: Прикл. математика и ме-ханика.-1992.-Т,56, №4.-С.624-631.

25. Иванова B.C. Усталость и хрупкость металлических материалов./В.С. Иванова, С.Е. Гуревич, И.М. Копьев и др.//М.: Наука, 1968.-216с.

26. Каримов В.Х. Повышение КПД процесса разрушения хрупких и пластично-хрупких горных пород шарошечными долотами./Тр. ТатНИИ, вып. V, М.:изд. «Недра», 1964.

27. Каримов В.Х. Промышленные испытания долот увеличенной поверхности контакта с забоем./Тр. ТатНИИ, вып. V, М.:изд. «Недра», 1964.

28. Каримов В.Х. Сравнительная оценка различных форм разрушающего инструмента по результатам единичных актов статического вдавлива-ния./Тр. ТатНИИ, вып. VII, М.: изд. «Недра», 1965.

29. Козлов Э.В. Эволюция дислокационной структуры, упрочнение и разрушение сплавов./Э.В. Козлов, Л.И. Тришкина.//Томск: изд-во Томск, ун-та, 1992.-С.З-12.

30. Колесников H.A. О характере разрушения некоторых пластичных горных пород при внедрении зубца долота/Сб. «Механические свойства горных пород при вдавливании и их практическое нрименение»//М.: ВНИИОЭНГ, 1966.-С.21-27.

31. Кремлёв В.И. Исследование напряженно-деформированного состояния при запрессовке твердосплавных элементов вооружения шарошки бурового долота./Н.В. Носов, Р:М. Богомолов, В.И. Кремлёв.//Самара: Вестник СамГТУ.2005, вып. 39.-С.234-238.

32. Кремлёв В.И. Склерометрические испытания материалов буровых до-лот/И.Д. Ибатуллин, В.И. Кремлёв, A.B. Дынников//Сб. межд. конфер. «МИКМУС-2005» -«Высокие технологии в машиностроении», М.:ИМАШ РАН, 2005.1. Of

33. Кремлёв В.И. Автоматизированная система ультразвуковой запрессовки зубков шарошечных долот./Н.В. Носов, В.И. Кремлёв, P.M. Богомолов, В.Г. Шуваев, В.А. Палшев.// М.: Химическое и нефтегазовое машино-строение.-2007, №10.-С.49-51.

34. Кремлёв В.И. Стенд и методики испытаний шарошечных буровых до-лот./И.Д. Ибатуллин, В.И. Кремлёв, НС. Нассиф.//Самара: Вестник СГАУ им. С.П. Королёва, 2006, №2.-С.234-238.

35. Кремлёв В.И. Новый метод испытаний зубков буровых долот/ P.M. Богомолов, Д.Г. Громаковский, В.И. Кремлёв//М.: Химическое и нефтегазовое машиностроение.-2005, №11.-С.24-26.

36. Кремлёв В.И. Исследование напряженного состояния шарошек буровых долот при запрессовке твердосплавных зубков./ Сб.: Высокие технологии в машиностроении. Матер, науч.-техн. интернет- конфер. с межд. участием. Самара: СамГТУ. 2006. -С. 468-469.

37. Кремлёв В.И. Устройство и методика испытаний материалов шарошечных долот методом склерометрии./И.Д. Ибатуллин, В.И. Кремлёв, Н.С. Нассиф.//М.: Федер. агентство по науке и инновад. РАН. Тр. междунар. науч.-практ. шк.-конфер. 2006, т. 2. -С. 102-103.

38. Кремлёв В.И. Стенд и методики испытаний шарошечных буровых до-лот./И.Д. Ибатуллин, В.И. Кремлёв, Н.С. Нассиф.//Самара: Вестник СГАУ им. С.П. Королёва, 2006. №2, Ч.2.-С.240-244.

39. Кремлёв В.И. Оборудование и методики испытаний элементов шарошечных буровых долот./ И.Д. Ибатуллин, В.И. Кремлёв, С.М. Крылов.// Сб.: Актуал. проблемы трибологии. Тр. межд. науч.-пр акт. конф. М: Машиностроение. 2007., т.2. -С.80-95.

40. Кремлёв В.И. Управление сроком службы технических систем./В.С. Не-мыткин, В.И. Кремлёв// М.:ИМАШ РАН. Тр. Междунар. интернет-конферен. «МИКМУС- 2005». -С.25.

41. Кремлёв В.И. Испытания буровых долот на изнашивание./В.И Кремлёв, ИД Ибатуллин.//Сб. тр. межд. конфер. «МИКМУС-2005» -«Высокие технологии в машиностроении», М.:ИМАШ РАН, 2005.-С.23.

42. Кремлёв В.И., Панин НМ, Смирнов В.Г. Буровой породоразрушающий инструмент. Патент РФ №2279523. МПКЕ21В 10/16 от 10.07.2006. БИ№19

43. Кремлёв В.И., Нассиф С.Н., Богомолов P.M. Устройство для испытания твердосплавных зубков шарошек бурового долота. Патент РФ2321839. МПК G01N 3/09 от 10.04.2008. БИ №10.

44. Кремлёв В.И., Ибатуллин И.Д., Ищук А.Г. Способ оценки энергии активации разрушения материала поверхностного слоя. Патент РФ2327137. МПК G01N 3/46 от 20.06.2008. БИ №17.

45. Кремлёв В.И., Носов Н.В., Шуваев В.Г., Папшев В.А. Способ запрессовки твердосплавных зубков в корпус шарошки бурового долота. Решение ФИПС о выдаче патента РФ по заявке № 2008104280/03 от 25.10.2008.

46. Линдо Г.В. Исследование эксплуатационной стойкости и совершенствование твердосплавных зубков для шарошечных долот./Дисс. канд. наук. М.:ВНИИБТ, 1972.- 174с.

47. Лошак М.Г. Установка для определения остаточных напряжений первого рода в твердых сплавах./М.Г. Лошак, Ф.П Смагленко.//Киев: изд. ИСМ, вып.3. 1974.-С. 108-109.

48. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов./Киев: Науко-ва думка, 1984.-328с.

49. Мокшин A.C. Абразивный износ вооружения трехшарошечных долот со смещенными осями шарошек./А.С. Мокшин, Ю.Е. Владислав-лев.//М.: Труды ВНИИБТ, вып. 13, 1964.

50. Мороз Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов.//С-Пб. -.Машиностроение.1984.-224с.

51. Морозов Л.В. Селективная компьютерная сборка буровых шарошечных долот.//М.: Сборка в машиностроении, приборостроении, №6. 2003.-С.24-26.

52. Морозов Л.В. Повышение долговечности буровых долот на основе компьютерного анализа элементов конструкций и их сборки.//Дисс. канд. наук. Самара: СамГТУ.-2003.-180с.

53. Машиностроение. Энциклопедия. Технология сборки в машинострое-нии./А.А. Гусев, А.Г. Андреев.//М.: Машиностроение, 2001.-640с.

54. Нассиф Н.С. Кинетика усталостного разрушения твёрдых сплавов. /Н.С. Нассиф, И.Д. Ибатуллин.//Вестник СГАУ им. С.П. Королёва, Самара, 2006, №2, Ч.2.- С.64-67.

55. Нассиф Н.С. Стенд и методика испытаний твердосплавных зубков буровых долот на ударную стойкостъ./Н.С. Нассиф, И.Д. Йбатул-лин.//Вестник СГАУ им. С.П. Королёва, Самара, 2006, №2, ч.2., С.81-84.

56. Нассиф Н.С. Склерометрические испытания конструкционных материалов./ Н.С. Нассиф, И.Д. Ибатуллин, В.Е. Барынкин, A.B. Дынни-ков.//Сб. тезисов XVI Межд. конфер. Самара: СамГТУ, 2006.-С.187.

57. Нассиф Н.С. Устройство и методика испытаний материалов шарошечных долот методом склерометрии/Н.С. Нассиф, В.И. Кремлёв, В.Е. Барынкин, И.Д. Ибатуллин.//Материалы Межд. науч.-практич. школы-конфер. в 3 т. Рыбинск: РГАТА, 2006, T.2.-C. 102-103.

58. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов./М.: изд. Машиностроение, изд. 5, 1980.

59. Павлова H.H. Влияние формы контактной поверхности на эффективность процессов разрушения твердых горных пород при бурении шарошечными долотами./Дисс. канд. наук.//М.:1955.-165с.

60. Палащенко Ю.А. Исследование и совершенствование шарошечных долот безударного действия./ Дисс. канд. наук7/М.:МИНХиГП.-1955.-187с.

61. Палий П.А. Буровые долота (справочник)./ П.А. Палий, К.Е. Корне-ев./М.: изд. «Недра».-1971.

62. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний (учебное пособие)./М.: Изд. «Наука».-1980.

63. Поздняков В.И. Способ армирования твердосплавных зубков для буровых долот./ В.И.Поздняков, В.П.Пичкур, И.Д. Шахов./А.с. № 274750, 1970.-БИ № 23.

64. Потапов Ю.Ф. О контактной площади долота./Ю.Ф. Потапов, П.Е. Ше-валдин, A.M. Матвеева.//Тр. ТатНИИ, вып. 15. М.:изд. «Недра».-1971.

65. Попов А.Н. Взаимодействие вооружения шарошечных долот с горными породами и пути повышения их работы./Дисс. докт. наук.//Уфа, 1981,-426с.

66. Портнова А. Т. Влияние размеров поверхности контакта разрушающего инструмента на механические свойства горных пород./А.Т. Портнова, H.H. Павлова.//М.: ГОСИНТИ.1961.

67. Поляков К.А. Моделирование нагрузок на элементы вооружения буровых шарошечных долот./ К.А. Поляков, В.В. Ремнев, А.Е. Ерисов.// Матер. VII Всерос. Симпозиума прикл. и пром. математики. Йошкар-Ола, 2006.-С.51-51

68. Потапова Л.Б. Механика материалов при сложном напряженном состоянии. Как прогнозируют предельные напряжения7/Л.Б. Потапова, В.П. Ярцев.//М.: Машиностроение-1.2005.-244с.

69. Пунин В.Т. Прогнозирование накопления повреждаемости в металлах в явлении динамического разрушения./В.Т. Пунин, А.Я.Учаев, Н.И. Зава-да.//УП Забабахинские научные чтения. 2003.-С.1-8.

70. Расчет на прочность деталей машин (справочник)./И.А. Биргер, Б.Ф. Шор, Г.Б. Иосилевич.//М.¡Машиностроение, 1993.-640с.

71. Ратнер С.Б. Пути перехода от испытаний образцов к прогнозу работоспособности деталей./С.Б. Ратнер, В.П. Ярцев.// М: НИИТЭхим, 1985.

72. Решетников В.В. Испытания новых марок твёрдых сплавов «Сандвик-МКТС» на предприятиях России.// ИТО, № 2.-С.47-52.

73. Рыбакова JI.M. Механические закономерности деструкции металла при объёмном и поверхностном пластическом деформировании.//М.: Проблемы машиностроения и надежности машин, вып. 5, 1998.-С. 113-122.

74. Свойства твёрдых сплавов (cnpaB04mnc).//Sandvik Koromant, Hard Materials. 2002.-25c.

75. Серенсен C.B. Динамика машин для испытаний на усталость./ С.В. Сервисен, М.Э. Граф, В.А. Кузьменко.//М.¡Машиностроение, 1967.-460с.84.