Поверхностные явления и нестационарность при взаимодействии окислительного дутья с железоуглеродистым расплавом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Хисамутдинов, Николай Егорович

• Хисамутдинов, Николай Егорович
• доктор технических наук
• 1997

Оглавление диссертации доктор технических наук Хисамутдинов, Николай Егорович

В В Е Д Е Н И Е.".

Глава I. ОБЗОР ИЗВЕСТНЫХ ВОЗЗРЕНИЙ НА ХАРАКТЕР ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДУТЬЯ СО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ВАННОЙ .,

1.1. Анализ работ по исследованию аэро- и гидродинамики конвертерной ванны

1.2. Сведения о процессе образования и дробления капель

1.3. Современные представления об окислительном рафинировании жидкого металла.

1.4. Температурные условия в зоне продувки

1.5. Роль поверхностных явлений при рафинировании металлургических расплавов

1.6. Выводы по главе

Глава II. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ

В КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЕ

2.1. Выбор модели и методика исследования

2.2. Влияние режимов продувки и нестационарности на размеры реакционной зоны, характер образования и выноса капель расплава из нее

2.3. Структура и размеры вторичной зоны

2.4. Определение размеров реакционной зоны промышленных конвертеров

2.5.Нестационарность - как фактор, определяющий характер протекания процесса.

2.5.1. Акустические характеристики сверхзвуковых струй, применяемых в промышленных конвертерах

2.5.2. Инфразвук в спектре шума процесса продувки расплава кислородом.

2.5.3. Роль высокочастотных составляющих шума в процессах, протекающих в реакционной зоне

2.6. Выводы по главе

Глава III. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ПОВЕРХНОСТНЫХ СВОЙСТВ РАСПЛАВА В РЕАКЦИОННОЙ ЗОНЕ НА ГИДРОДИНАМИКУ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ.

3.1. Распределение температуры в подфурменной зоне. Методика исследования

3.2. Влияние поверхностных свойств расплава на гидродинамику вторичной реакционной зоны

3.3. Влияние поверхностного натяжения расплава на формирование его потоков в реакционной зоне

3.4. Выводы по главе

Глава IV. ДИНАМИКА ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В ЗОНЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДУТЬЯ С РАСПЛАВОМ

4.1. Промышленные эксперименты по отбору проб ив реакционной зоны конвертера

4.2. Материальный баланс первой стадии передела вана-дийсодержащих чугунов.

4.3. Расчет динамики окисления примесей в реакционной

4.4. Определение скорости циркуляционных потоков в металлической ванне

4.5. Тепловая роль первичной и вторичной реакционной зоны в нагреве конвертерной ванны.

4.6. Выводы по главе

Глава V. ВЛИЯНИЕ НЕСТАЦИОНАРНОСТИ ПРОЦЕССА И ПОВЕРХНОСТНЫХ ЯВЛЕНИЙ НА ОСОБЕННОСТЬ ОКИСЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ В КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЕ

5.1. Определение поверхностной активности ванадия в сплавах на основе железа.

5.2. Особенности окисления примесей во вторичной реакционной зоне

5.3. Влияние нестационарности процесса и поверхностных явлений на процессы., происходящие в первичной реакционной зоне

5.4. Влияние капилярных сил и инфразвуновых пульсаций на обезуглероживание расплава в объеме ванны

5.5. Выводы по главе

Глава VI. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВА С ПОМОЩЬЮ АКУСТИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ.

6.1. Попытки использования дополнительной акустической энергии в металлургических процессах

6.2. Исследование взаимодействия пульсирующего дутья с железоуглеродистым расплавом

6.3. Конструкции устройств, позволяющих изменять частоту пульсаций сверхзвукового дутья промышленных фурм.

6.4. Промышленные эксперименты по определению эффективности пульсирующего дутья для передела ванадийсодержащего чугуна.

6.5. Опыт применения пульсирующего дутья, создаваемого газодинамическими модулями

6.6. Применение пульсирующей продувки на ЗСМК

6.7. Выводы по главе. 26?

Глава VII. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕСТАБИЛИЗИРОВАННОГО ДУТЬЯ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДУТЬЯ С РАСПЛАВОМ.

7.1. Исследование аэродинамики дестабилизированных сверхзвуковых газовых струй

7.2. Динамика окисления примесей ванадийсодержащего чугуна при использовании дестабилизированного дутья

7.3. Совершенствование конструкций дутьевых устройств

7.4. Технологические особенности использования плоских наконечников для переработки ванадийсодержащего чугуна.:.

7.5. Использование дестабилизированного дутья для переработки фосфористого чугуна

7.6. Переработка низкомарганцовистых чугунов с применением плоских наконечников.

7.7. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Поверхностные явления и нестационарность при взаимодействии окислительного дутья с железоуглеродистым расплавом»

Использование кислорода, подаваемого в расплав в виде струй является отличительной особенностью современного сталеплавильного производства, причем кислородная струя является основным фактором, определяющим характер высокотемпературных физико-химических процессов, протекающих в системе из нескольких фаз - жидких, твердых и газообразных. Прежде всего это относится к кислородно- конвертерному способу выплавки стали.

Ранее изучение основ классических способов выплавки стали ограничивалось рассмотрением химических процессов, происходящих в расплавленной ванне, в отрыве от процессов аэро- и гидродинамики, массообмена, диффузии и теплопередачи, составляющих неотъемлемую часть процесса рафинирования и влияющих на него определяющим образом. К настоящему времени накоплено значительное количество сведений по теплопередаче и массообмену, вопросам химической кинетики и термодинамики, подробно освещенным в работах В.И. Явойского, В.И. Баптизманского, М.Я. Меджибожского, С.И. Филиппова, С,Л. Левина, А.Н. Морозова и других исследователей.

Большое значение придается азро- и гидродинамике продуваемого расплава (В.И. Баптизманский, В.Б. Охотский, А.Г. Черняте-вич и другие). Однако большинство исследований посвящено отдельным вопросам, а попытки связать в общую картину процессы, происходящие при продувке металла кислородом, привели к тому, что существует несколько, отличных друг от друга точек зрения на нее. Плохо изучено или не рассматривалось вообще влияние акустической энергии струй и характера изменения сил поверхностного натяжения расплава в подфурменной зоне на зарождение и перемещение пузырькоб и неметаллических включений, изменение формы и перемещение реакционной зоны, циркуляции металла в ванне, каплеобразование и выбросы металла из реакционной зоны.

Исследования на-"горячих моделях" (продувка чугуна в прозрачном кварцевом тигле с использованием фото- и киносъемки со скоростью до 4000 кадров в секунду) показали, что картина взаимодействия окислительного дутья с расплавленной ванной несколько отличается от общепризнанных вариантов. В настоящей работе предпринята попытка рассмотреть процесс продувки с основным упором на физические явления, которым до настоящего времени не уделялось достаточного внимания, провести поиск путей управления процессом рафинирования металла, возможности создания благоприятных условий для избирательного окисления компонентов расплава и реализовать их в промышленности, например, при выплавке стали в конвертерах.

Необходимо отметить, что попытка пересмотреть некоторые положения теории взаимодействия окислительного.дутья с расплавленной ванной впервые была предпринята еще в работе над кандидатской диссертацией Ш. Настоящая работа является ее логическим продолжением с более детальным рассмотрением всех явлений происходящих в подфурменной . зоне и добавлением новых материалов, часть которых нашла свое отражение в последующих после зашиты кандидатской диссертации публикациях, а другая часть приводится в данной работе впервые.

Возможно, некоторые аспекты предлагаемого взгляда на теорию кислородной продувки могут показаться дискуссионными и, несомненно, потребуют дальнейшего продолжения исследований в данном направлении.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Хисамутдинов, Николай Егорович

7.7. Выводы по главе

Высокая эффективность наконечника с рассекателем при смещении конфузоров сопел относительно диффузоров была вызвана дестабилизацией дутья по направлению истечения. Исследования на газодинамических модулях, имеющих разрыв в различных сечениях сопла с возможностью регулировки величины разрыва и смещения, показали, что изменение направления истечения происходит с частотой 15 * 50 Гц, причем рост амплитуды низкочастотных пульсаций происходит при увеличении смещения и приближении разрыва к выходу из сопла.

На шести промышленных плавках с использованием дестабилизированного дутья отбирались пробы металла из вторичной зоны и капель металла и шлака из первичной. На основании статистической обработки результатов эксперимента получены уравнения регрессии, описывающие динамику окисления примесей в реакционной зоне, на границе раздела металл-шлак и в общем по конвертерной ванне. Из раплава, перемещающегося во вторичной зоне, шлакообразующие примеси, включая ванадий и марганец, полностью удаляются (при обычном дутье они удаляются не полностью). Поток металла к реакционной зоне возрастает на 12 * 14 X. Скорость окисления углерода в реакционной зоне на обоих стадиях ванадиевого передела возрасла, на - 11 %, в результате этого окисление углерода в объеме ванны происходит с меньшей, чем при обычной продувке, скоростью и продолжительностью, что подтверждается экспериментом (рис.4.9, 7.10). При дестабилизированном дутье практически отсутствует выбивание факела в период объемного кипения в пространство между горловиной и газоотводящим трактом, что улучшает экологическую обстановку в цехе.

Более полное извлечение ванадия и повышение кондиции ванадиевого шлака по сравнению с пульсирующей продувкой позволило получить экономический эффект 45,6 млн. рублей в ценах 1992 года (см. приложение). Несмотря на увеличение интенсивности продувки с 1,8* 1,9 до 2,5 нм3/т-мин общий расход кислорода на плавку уменьшился на - 5 %.СУвеличениеминтенсивности продувки в шлаке повышается содержание пятиокиси ванадия и снижается содержание окислов железа.

Стойкость наконечников составила 157,5 плавки (обычно 83,6), а расход меди на изготовление наконечника снизился с 25 до 3 кг.

Использование дестабилизированого дутья для переработки фосфористых чугунов улучшило дефосфорацию и десульфурацию металла.

Лучшее дожигание отходящих гавов (среднее содержание двуокиси углерода по плавке увеличилось с 8,6 до 13,7 %) способствовало снижению расхода чугуна на 24,8 кг/т, содержание окислов железа в конечном шлаке уменьшилось на 2,5 %, а выход годного металла возрос на 2,3 7с Расход меди на изготовление одного наконечника снижен в 4,2 раза, а стойкость новых наконечников повысилась в 3,2 раза.

При переработке низкомарганцовистых чугунов заметно сократилось время, необходимое для наводки шлака, улучшилась дефосфора-ция и десульфурация металла. В конвертерном цехе ДМК расход чугуна снизился на 16 кг/т, на 2,6 % повысился выход годного металла. Расход меди на изготовление наконечника снизился с 83 до 28,3 кг, стойкость превысила 100 плавок (обычно 10 * 30).

Наибольшая стойкость наконечников достигнута во втором конвертерном цехе ЗСМК (средняя - 262,2 плавки, максимальная 351), а расход меди на изготовление наконечника снижен с 55 до 22 кг. Расход чугуна при дестабилизированном дутье снижается до 6,9 кг/т, а при использовании кусковых углеродсодержащих материалов и технологии с бесшлаковым началом продувки - до 30,4 кг/т (расход теплоносителя 7,7 кг/т). Коэффициент замены чугуна углем повысился с 2-х до 4. Содержание остаточного марганца в металле перед выпуском выше на 0,01 * 0,02 % благодаря чему можно получить заметную экономию марганецсодержащих материалов, подаваемых в ковш. Улучшение десульфурации из-за быстрого формирования активного шлака позволяет в доменном производстве снизить содержание марганца в чугуне, что весьма актуально при дефиците марганецсодержащих материалов.

Дальнейшую работу намечается вести в направлении дальнейшего совершенствования дутьевых устройств с целью повышения их стойкости и эффективности производства. Выявленные в данной работе физико-химические особенности (нестационарность и поверхностные явления) взаимодействия окислительного дутья с железоуглеродистым расплавом могут стать основой для разработки новых металлургических технологий с использованием окислительного дутья.

- 327 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Несмотря на обилие публикаций, посвященных взаимодействию дутья с расплавом, существует различие взглядов на отдельные стороны их взаимодействия, а природа некоторых явлений (например, перемещение инородных фаз в расплаве за счет капилярных сил и нестационарный характер процесса), возникающих при этом, неизвестна или недостаточно изучена и требует проведения дальнейших исследований,

Предложена модель взаимодействия окислительного дутья с железоуглеродистым расплавом, в основу которой положены новые сведения о нестационарности процесса и неоднородности поверхностного натяжения расплава в конвертерной ванне, полученные в результате экспериментов, проведенных в данной работе. Она включает описание механизмов каплеобразования в реакционной зоне, определяющих перемешивание ванны; распределения температуры в подфурменной зоне конвертерной ванны; движущих сил, скорости и траектории перемещения пузырей и шлаковых включений во вторичной реакционной зоне; кинетики окисления примесей на различных участках конвертерной ванны.

Разработаны методики: - по определению распределения температуры в подфурменной зоне на основании данных о светимости ее, полученных путем фотометрированием кинофрагментов "горячего" моделирования; - отбора проб из реакционной зоны промышленного конвертера; - расчета скорости окисления примесей на различных участках конвертерной ванны и интенсивности потоков металла.

Наблюдения через прозрачный огнеупорный материал за процессами, происходящими в подфурменной зоне, при помощи скоростной киносъемки позволили выявить особенности механизма взаимодействия дутья с расплавом, которые при обычной фото и киносъемке определить довольно трудно или невозможно. Так выделены две инфразвуковые (0,7+1 Гц и 5+7 Гц) составляющие шума процесса, которые отсутствуют в спектре шума свободностекающей сверхзвуковой струи и возникают при натекании струи на жидкую ванну. Они способствуют перемешиванию конвертерной ванны, пульсациям и перемещениям реакционной зоны подфурменном пространстве.

Действие высокочастотных акустических составляющих дутья ограничивается реакционной зоной из-за поглощения их в мелкодисперсной среде с чрезвычайно развитой поверхностью раздела фаз, а низкочастотные пульсации пронизывают всю ванну от реакционной зоны до периферии. На основании этого можно предположить, что низкочастотное воздействие на ванну может быть более эффективным способом управления ходом рафинирования металла, чем высокочастотное.

Определено, что что характер изменения температуры, размеров реакционной зоны, частоты и амплитуды ее пульсаций с ростом давления перед соплом различен для дозвуковой и сверхзвуковой струи. Это происходит вследствие большего угла раскрытия и меньшей дальнобойности дозвуковой струи по сравнению со сверхзвуковой. Эти закономерности позволили рассчитать размеры реакционных зон промышленных конвертеров НТМК и ЗСМК. Они пригодны для расчета параметров реакционных зон вновь проектируемых сталеплавильных агрегатов с целью определения размеров, конфигурации рабочего пространства и глубины металлической ванны.

Определены закономерности распределения температуры в подфур-менной зоне. При температуре металла в ванне, равной 1400°С, тем-ператера в центре первичной реакционной зоны превышает 2500°С. Внешняя граница вторичной зоны имеет температуру около 1550°С. Температура поверхности нижней части кратера равна ~2300°С, а верхняя часть - более холодная около 1600*1800°С. Такой характер распределения температуры и неравномерная концентрация примесей рас-• плава является причиной неоднородности поверхностного натяжения расплава во вторичной реакционной зоне.

Выявлено, что пузыри и шлаковые включения во вторичной реакционной зоне вытесняются слоем расплава, окружающего их, в направлении практически перпендикулярном поверхности кратера. Это вызвано капилярными силами, возникающими из-за неоднородности поверхностного натяжения расплава. Скорость, с которой перемещаются газовые пузырьки внутри расплава под действием капилярных сил, зависит от их местоположения и размера. Расчеты показывают, что для 160-тонного конвертера НТМК она может возрастать от 0 (у наружной границы вторичной зоны) до 9,5м/с для пузырька радиусом 1 мм и до 19м/с для пузырька радиусом 2 мм (у поверхности кратера). В этом же направлениии перемещается и сам расплав, только скорость его у наружной границы вторичной зоны равна 0,005 м/с, а у поверхности кратера - около 0,05 м/с. Скорость перемещения шлаковых частиц в этой зоне примерно в 30 раз меньше скорости пузырьков).

Пограничный слой, окружающий газовый пузырек во вторичной зоне оказывает слабое сопротивление потоку примесей расплава к поверхности раздела фаз, так как постоянно обтекает инородную фазу и, едва успев сформироваться, смыкается позади ее, благодаря чему обеспечивается высокая интенсивность окисления примесей во вторичной реакционной зоне. Акустическое воздействие также уменьшает сопротивление пограничного слоя. Промышленные эксперименты по отбору проб из реакционной зоны конвертера НТМК и статистическая обработка экспериментальных данных позволили получить зависимости, описывающие скорости окисления примесей ванадийс-одержащего чугуна в реакционной зоне и на границе раздела металл-шлак. Они показали, что в начале продувки при перемещении расплава во вторичной зоне из него до следов удаляются кремний и титан, до 0,03% - ванадий, до 0,02% -марганец, а содержание углерода снижается на 0,8 %. По ходу продувки со снижением содержания шлакообра-зующих примесей в ванне количество окисляющегося во вторичной зоне углерода увеличивается до 1,2 %, что подтверждает повышение доли окиси углерода и снижение доли двуокиси в конвертерных газах.

Определено, что около 70% кремния и титана окисляется на границе раздела металл-шлак, а ~30 % - во вторичной реакционной зоне.

Марганец и ванадий в большей степени окисляются во вторичной зоне. В начале плавки эти величины для них равны около 40 и 60 %, но по ходу продувки скорость их окисления на границе металл-шлак' снижается и после 4,7 минут продувки начинает восстанавливаться ванадий, а спустя 6,9 минут - и марганец. После 7,1 минуты продувки скорость восстановления ванадия на границе металл-шлак начинает превышать скорость окисления во вторичной реакционной зоне и и начинается нежелательное повышение содержания его в металлической ванне. Полученные уравнения, описывающие скорость окисления примесей ванадийсодержащего чугуна позволяют определить момент максимального извлечения ванадия и избежать его восстановления в -металле.

Расчет скорости окисления примесей в реакционной зоне позволил рассчитать интенсивность (кг на нм3 кислорода) и скорость потока металла во вторичной зоне, которая у наружной границы равна 0,005 м/с, а вблизи поверхности кратера - 0,05 м/с. Посчитано, что при такой скорости подвода металла к реакционной зоне за 8,7 минуты через реакционную зону пройдет весь объем металлической ванны (168 тонн), находящийся в конвертере НТМК. Для конвертера ЗСМК один оборот металла (325 тонн) произойдет к 6-й минуте.

Наличие сильного акустического воздействия и капилярных сил способствует высокой интенсивности дробления капель расплава, захваченных дутьем, поглощению ими всего кислорода дутья (за исключением пошедшего на окисление углерода и дожигание окиси углерода до двуокиси) и доставке его во вторичную реакционную зону.

Наличие тонкого слоя расплава с градиентом температуры, соприкасающегося с подиной, позволило сделать предположение о влиянии термокапилярных сил на механизм отрыва газовых пузырьков от футеровки и на начало процесса обезуглероживания расплава в объеме конвертерной ванны.

В связи с тем, что поверхностные явления и нестационарность определяющим образом оказывают влияние на характер процессов, протекающих при продувке расплавов кислородом, предложено управлять процессом рафинирования путем дестабилизации дутья по направлению истечения с частотой 15 + 50 гц.

Статистическая обработка результатов промышленного эксперимента по отбору проб из реакционной зоны конвертера с использованием дестабилизированного по направлению истечения дутья позволила получить уравнения регрессии, описывающие скорости окисления примесей в различных участках ванны. В отличии от обычной продувки во вторичной зоне полностью удаляются шлакообразуюшие примеси (при обычном дутье ванадий и марганец окисляются не полностью).

Интенсивность подвода металла к реакционной зоне на 12 * 14% больше, чем при обычном дутье. Скорость обезуглероживания в реакционной зоне увеличилась на - 1:1 %. В результате этого обезуглероживание в объеме конвертерной ванны начинается при меньшем содержании углерода и протекает менее энергично. Это способствует меньшему выбиванию факела в атмосферу цеха в период объемного кипения. Степень извлечения ванадия возрасла по сравнению с пульсирующим дутьем с 81,7 % до 85,4 %.

Такое дутье позволяет управлять процессами шлакообразования, дожигания отходящих из реакционной зоны газов и восстановления марганца в конце продувки. За счет этого при продувке фосфористых и низкомарганцовистых чугунов достигается заметное снижение расхода чугуна, извести, плавикового шпата, марганецсодержащих материалов, повышается выход годного, улучшается десульфурация и дефосфо-рация металла.

Дестабилизированное дутье обеспечивает равномерный обжиг футеровки, предотвращая образование свищей и сколов.

Стойкость наконечников кислородных фурм возрасла в 1,9 * 3,5 раза (максимальная стойкость достигнута во втором конвертерном цехе ЗСМК - 351 плавка), а расход меди на изготовление одного наконечника снизился в 2,5*8,1 раза.

В результате внедрения новых конструкций наконечников фурм в в конвертерных цехах НТМК и ЗСМК получен суммарный экономический эффект, равный 1,9 млн. рублей в ценах 1989 года и 45,6 млн. рублей в ценах 1992 года.

Выявленные физико-химические особенности взаимодействия кислорода с расплавом могут быть полезными при разработке новых металлургических технологий с использованием окислительного дутья.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Хисамутдинов, Николай Егорович, 1997 год

1. Хисамутдинов Н.Е. Исследование эффективности применения пуль-сирующего кислородного дутья в конвертерном процессе производства стали. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МИСиС, 1980, -166с.

2. Баптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса.

3. М.: Металлургия, 1975, 375с.

4. Рамеччиотти А. К вопросу высокой скорости обезуглероживания вкислородных конвертерах.// В кн.: Производство стали с применением кислорода. М.: Металлургия, 1966, С.164-179.

5. Явойский В.И., Дорофеев Г.А., Повх И.А. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1974, -435с.

6. Kozakevich P. Foams end emulsions in steeimaking.// Jornal ofmetalIs, 1969, vol.27, N 7, P.55-67.

7. Меджибожский М.Я. Интенсификация мартеновской плавки вдуванием сжатого воздуха в ванну. М.: Металлургиздат, 1959, -173с.

8. Баптизманский В.И. Гидродинамика ванны и массообмен при кислородно-конвертерных процессах.// В сб.: Металлургические методы повышения качества стали. М.: Наука, 1979, С.5-13.

9. Охотский В.Б. Динамика металлической ванны при продувке металла.// Изв.ВУЗов ЧМ, 1977, N 6, С.26-31.

10. Казанцев И.Г. Механизм газовой струи в бессемеровской плавке.

11. Сталь, 1940, N 1, С.16-18. 10. Ефимов Л.М. Некоторые вопросы теории процесса продувки металла кислородом. // Труды НТО ЧМ, М.: Металлургиздат, 1957, Т. 18, Ч. 1, С.40-57.

12. Дулов В.Г., Лукьянов Г.А. Газодинамика процессов истечения.

13. Новосибирск, Наука, 1984, -233с.

14. Сизов А.М. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия, 198?, -256с.

15. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов.

16. М.: Машиностроение, 1983, -351с.

17. Абрамович Г.Н., Крашенинников С.Ю., Секундов А.Н. и др. Турбулентное смешение газовых струй. М.: Наука, 1974, -272с.

18. Абрамович Г.Н.,Гиршович Т.А., Крашенинников С.Ю. и др. Теориятурбулентных струй. М.: Наука, 1984, -716с.

19. Желтухин H.A., Терехова Н.М. Резонансное развитие возмущенийв сверхзвуковой струе.// БМТФ, 1993, N 2, С.27-31.

20. Терехова Н.М. Динамика неустойчивых колебаний в сверхзвуковойструе.// 13МТФ, 1994, N 6, С. 11-17.

21. Седельников Т.Х. Автоколебательное шумообразование при истечении газовых струй. М.: Наука, 1971, -85с.

22. Кондратьев В.И., Назаренко Г.И. Клиновой тон и его усиление.// В кн.: Аэроакустика. М.: Наука, 1980, С. 112-117.

23. Глазнев В.Н. 0 механизме обратной связи в автоколебаниях принатекании сверхзвуковой недорасширенной струи на плоскую преграду.// ПМТФ, 1991, N 4, С.75-81.

24. Еремин Г.И., Кондратьев В.И. Акустическое воздействие на течение и спектр шума сверхзвуковой струи.// В кн.: Аэроакустика. М.: Наука, '1980, С. 119-123.

25. Блинов К.А., Остринский В.А., Травин О.В. и др. Обезуглероживание и усвоение кислорода при обработке конвертерной ванны акустической энергией.// Сталь, 1976, N 5, С.401-403.

26. Блинов К.А., Манохин А.И., Айзатулов P.C. Интенсификация дожигания оксида углерода в конвертере акустическими колебаниями.// Изв. ВУЗов 4M, 1990, N 3. С.32-34.

27. Бобенко B.C., Нотыч А.Г., Чалый Л. Г. и др. Исследование влияния акустического поля в конвертере на вынос пыли с отходящими газами при продувке.//' Сталь, 1979, N 6, С.410-412.

28. Блинов К.А., Чертов А.Д., Остринский В.А. и др. Влияние акустических колебаний на пылевыделение из конвертерной ванны.// ТМП, 1975, N3, С.202-208.

29. Блинов К.А., Остринский В.А., Волков В.Ю. 0 влиянии звуковыхколебаний на снижение запыленности отходящих газов./'/ ТМП, 1975, N 4, С.82-86.

30. Блинов К.А., Истомин В.А. Исследование процесса коагуляцииконвертерной пыли под действием звукового поля.// Тез.докл. VII Всесоюзной научно-технической конференции: Теория и практика кислородно-конвертерных процессов. Днепропетровск, 1987, С.74-75.

31. Блинов К.А., Манохин А.И., Айзатулов P.C. и др. Снижение пылевыделения в промышленных конвертерах под действием акустических колебаний.// Изв. ВУЗов 4M, 1990, N 5, С.30-31.

32. Величко А.Г., Федоров В.Л., Садовник Ю.В. и др. Исследованиевибрационных характеристик в процессе газокислородного рафинирования.// Изв. ВУЗов 4M, 1992, N 4, С.17-19.

33. Величко А.Г., Баптизманский В.И., Савранский Л.В. и др. Анализ акустических и вибрационных явлений при моделировании продувки в конвертере.// Изв. Вузов 4M, 1994, N 4, С.10-11.

34. Охотский В.Б., Рубан В.В. Инфразвук в шуме продувки в конвертере.// Изв. ВУЗов 4M, 1990, N 6, С.13-15.

35. Охотский В.Б., Рубан В.В. Идентификация шума продувки в конвертере. Промышленные эксперименты.// Изв. ВУЗов ЧУ, 1991, N 6, С.13-14.

36. Kootz Т. Stehl u. Eseri. 1957, -216с.

37. Kieppe W., Oct ers F. Untersuhung der abreiblendingungen vonblussikeitsoberflache auftreffenden gasstrahl.// Arhiv fur das Eisenhuttenwesen, 1977, .48, N 3, S.139-143.

38. Лифшиц С.И. Производство стали в конвертерах. М.: Металлургиздат, 1960, -227с.

39. Явойский В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967, -792с.

40. Иванцов Г.П. Аэрогидродинамика кислородно-конвертерного процесса.// Труды НТО 4M, т.XVIII, Металлургиздат, 1957, 0.751-762.

41. Хмелевская Е.Д. Использование твердых топлив, сернистых мазутов и газа. М.: Наука, 1964, (Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского АН СССР), С.'193-219.

42. Чиграй И.Д. Подручный сталевара конвертера. М. : Металлургия,1977, -304с.

43. Чернятевич А.Г., Зарвин Е.Я., Соломон Г.М. О структуре реакционной зоны при продувке металла кислородной и кослородно-порошковой струями. Сообщение 1.// Изв. ВУЗов 4M, 1973, N 10, С.72-77.

44. Зарвин Е.Я., Чернятевич А.Г., Волович М.И. и др. О механизмерафинирования кислородно-конвертерной ванны.// Межвузовский сб.: Столеплавильное производство, Кемерово, 1975, С.3-11.

45. Баптизманский В.И., Охотский В.Б., Просвирин К,С. и др. Исследование физико-химических процессов в реакционной зонепри продувке металла кислородом. Сообщение 1.// Изв. ВУЗов 4M., 1977, N 6, С. 51-54.

46. Баптизманский В.И., Охотский В.Б., Просвирин К,С. и др. Исследование физико-химических процессов в реакционной зоне при продувке металла кислородом. Сообщение 2.// Изв. ВУЗов 4M, 1977, N 10, С. 24-26.

47. Паниотов Ю.С., Баптизманский В.И. К вопросу о взаимодействиикапель металла с газом в первичной реакционной зоне.//Изв. ВУЗов 4M, 1976, N 12, С.43-46.

48. Баптизманский В.И., Охотский В.Б., Величко А.Г. и др. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многоканальную фурму. Сообщение 2./V Изв. ВУЗов 4M, "1979, N 6, С.32-36.

49. Баптизманский В.И. О величине контакта шлак-металл в кислородных конвертерах.// Изв. ВУЗов 4M, '1994, N10, С.8-9.

50. Когеа S.C., Lange K.V. Production of drops in the initialstage of basic oxygen steelmaking. Abstracts for 3-od international Iron and Steel congress. Chicago, Illinois, april 1978, P.70-71.

51. Баптизманский В.И., Охотский В.Б., Величко А.Г. и др. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многосопловую фурму. Сообщение 3.// Изв. ВУЗов 4M, 1979, N 10, С.25-29.

52. Фейнерман В.Б., Левитасов Я.М., Седов Г.Н. О тепло-и массообменных процессах в реакционной зоне. Сообщение 1.// Изв. ВУЗов 4M, 1977, N 8, С.50-53.

53. Фейнерман В.Б., Левитасов Я.М., Седов Г.Н. О тепло-и массообменных процессах в реакционной зоне. Сообщение 2.// Изв. ВУЗов ЧМ, 1978, N 8, с.39-42.

54. Волынский М.С. Распиливание жидкости в сверхзвуковом потоке.

55. Изв. АН СССР ОТН: Механика и машиностроение, 1963, N 2, С.23-27.

56. Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Ягодкин В.И. О дроблении сферической капли в газовом потоке.// Изв. АН СССР, МЖГ, 1969, N 1, С.1-8.

57. Дитякин Ю.Ф., КлячкоЛ.А., Новиков Б.В. и др. Распиливаниежидкостей. М.: Машиностроение, 1977, -208с.

58. Детковский Д.А., Фролов С.М. Модель деформации капли жидкостив газовом потоке.// ПМТФ, 1994, N 6, С.105-113.

59. Дубровский В.В., Подвысоцкий A.M., Шрайбер А.А. Экспериментальное исследование дробления капель аэродинамическими силами.// ПМТФ, N 5, С.23-27.

60. Wiersba F. Deformation and breaup ligwid drjps in a gas stremat nealy critical Weber numbers.// Experivfnts in Fluids, 1990, v.9, P.59-64&

61. Hirahara H., Kavahashi M. Experimental investigation of viscous effects upon a breakup of drops in high-speed air blow.//Experiments in Fluids, 1992, v.136, P.231-234.

62. Гельфанд Б.Е., Губин С.А., Когарко С.М. Разновидность дробления капель в ударных волнах./'/ ИФЖ, 1974, Т.27, N 1, С. 119"126.

63. Бойко В.М., Папырин А.Н., Поплавский С.В. О динамике дробления капель за ударными волнами.// ПМТФ, 1987, N 2, С.34-37.

64. Богуславский В.Я., Экнадиосянц O.K. О физическом механизмераспиливания жидкости механическими колебаниями.// Акустический журнал, Т.15, 1969, N 1, С.17-25.

65. Пашковский П.С., Кулагин Л.В., Гребеньков Б.И. Эффективностьприменения акустических колебаний в процессах распыливания жидких топлив.// Теплоэнергетика, 1974, N 10, 0.28-31.

66. Кузнецов А.Ф., Базота Л.П. Роль струи в процессе эмульгирования при выплавке стали в кислородных конвертерах.// Изв. ВУЗов 4M, 1976, N 5, С.43-46.

67. Канторович Б.В., Миткалинный В.И., Делягин Г.Н. и др. Гидродинамика и теория горения потока топлива. М.:Металлургия, 1971, -486с.

68. Арсентьев Б.В., Коледов Л.А. Металлические расплавы. М.:1. Металлургия, 1976, -375с.

69. Левин 0.Л. Сталеплавильные процессы. Киев: Гостехиздат,1963, -403с.

70. Сущенко A.B., Евченко В.Н. 0 тепловой модели первичной реакционной зоны кислородного конвертера. // Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции: Теория и практика кислородно-конвертерного производства. Днепропетровск, 1987, С.94-96.

71. Баптизманский В.И., Охотский В.Б., Величко А.Г. и др. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многосопловую фурму. Сообщение 1.// Изв. ВУЗов 4M, 1979, N 2, С,39-42.

72. Ясинский В.Л., Беляев Б.И., Соболев С.И. и др. Динамическийконтроль конвертерной плавки на основании информации о пульсациях кислорода и отходящих газов.// В сб.: Металлургия и коксохимия. Киев,. Техника, 1977, N 52, С.9-11.

73. Охотский В.Б. Содержание металлической фазы в шлако-металлической эмульсии кислородного конвертера.// Изв. ВУЗов ЧМ, 197?, N б, 0.33-38.

74. Величко А.Г., Гребенюк А.И. Вынос металла в кислородно-конвертерном процессе и параметры дутьевого режима.//Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции: Теория и практика кислородно-конвертерного производства. Днепропетровск, 1987, С. 34-35.

75. Шакиров К.М. Гидродинамический и кинетический анализ окисления углерода в ваннах сталеплавильных агрегатов. // Изв. ВУЗов ЧМ, 1981, N 4, 0.5-10.

76. Дюкелоу Д., Рамстед X., Майер Н. Применение условий равновесия к кислородно-конвертерному производству стали.// В сб.: Производство стали в США, пер. с англ. М.: Металлургия, 1968, С.80-102.

77. Декер А., Севрин Р., Скимар Р. Некоторые физико-химическиеаспекты кислородно-конвертерного процесса.// В сб.: Производство стали в США, пер. с англ. М.: Металлургия, 1968, С.306-344.

78. Баптизманский В.И., Охотский В.Б., Величко А.Г. Изучение газовыделения из реакционной зоны. // В сб.: Металлургия и коксохимия, Киев: Техника, 1979, N 63, С.3-7.

79. Данченко Я.В., Окороков В.Н. Критерий динамики развития скорости окисления углерода. // Изв. ВУЗов ЧМ, 1977, N 6, С. 33-38.

80. Зарвин Е.Я., Чернятевич А.Г., Волович М.й. 0 месте преимущественного окисления шлакообразующих примесей при продувке металла кислородом. // Изв. ВУЗов ЧМ, 1975, N 2, С. 2327.

81. Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Физико-химические основыкислородно-конвертерного процесса. Киев: Высшая школа, 1984, -184с.

82. Охотский В.Б., Чернятевич А.Г., Просвирин К.С. Исследованиестроения реакционной зоны конвертера с верхней кислородной продувкой. // В сб.: Сталеплавильное производство, М.: Металлургия, 1974, N 3, С.75-81.

83. Чернятевич А.Г., Зарвин Е.Я. К вопросу горячего моделированиякислородно-конвертерного процесса. // Изв. Вузов 4M, N 4, С.40-45.

84. Лопухов Г.А., Самарин A.M. Кинетика объемного и поверхностногсобезуглероживания при продувке чугуна кислородом. // В сб.: Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1971, С.237-291.

85. Меджибожский М.Я. О зонах преимущественного реагирования кислорода с железом при продувке конвертерной ванны. // Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции: Теория и практика кислородно-конвертерных процессов, Днепропетровск: 1987, С.156.

86. Меджибожский М.Я., Рудаков Г.А., Скребцов A.M. Окисленностьметалла на различном расстоянии от реакционной зоны при продувке большегрузной мартеновской печи кислородом. // В сб.: Металлургия и коксохимия. Киев: Техника, 1975, N 47, С.40-45.

87. Меджибожский М.Я., Свичинская P.A. К вопросу о протяженностиреакционной зоны при продувке сталеплавильной ванны кислородом. // Изв. ВУЗов 4M, 1978, N 10, С.70-71.

88. Дои Дзе. Конвертерное производство стали. М.: Металлургия,1977, -152с.

89. Роянов A.A., Филиппов С.И., Яковлев В.В. Массоперенос. в зоневзаимодействия окислительного газового потока с металлической ванной. // Изв. ВУЗов 4M, 1976, N 9, С.14-18.

90. Яковлев В.В., Роянов A.A., Филиппов С.И. Массоперенос кислорода в расплаве при взаимодействии газовой струи с ванной. // Изв.ВУЗов 4M, 1977, N 1, С.5-7.

91. Явойский В.И., Явойский A.B. Научные основы современных процессов производства стали. М.: Металлургия, 1987, -184с.

92. Телегин И.А., Шакиров K.M., Мочалов С.П. и др. Экспериментальное исследование кинетики совместно протекающих реакций в системе железоуглеродистый расплав-шлак-газ. // Изв. ВУЗов 4M, 1993, N6, С.10-15.

93. Охотский В.В., Борисов Ю.Н., Зражевский А.Д. и др. Дожиганиемонооксида углерода в конвертере. Термодинамика процесса. // Изв. ВУЗов 4M, 1992, N 4, С.16-17.

94. Охотский В.Б., Борисов Ю.Н., Зражевский А.Д. и др. Дожиганиемонооксида углерода в конвертере. Термодинамика процесса. // Изв. ВУЗов 4M, 1992, N 10, С.8-10.

95. Баптизманский В.И., Паниотов Ю.С. Окисление металла при интенсификации обезуглероживания (продувки). //Изв. ВУЗов 4M, 1993, N 4, С.8-11.

96. Явойский В.И., Явойский A.B. Обзор исследований кинетикиокисления углерода в расплавах железа за счет газообразных окислителей. // Труды МИСиС, 1973, N 74, С.3-21.

97. Казанцев И.Г. Скорость химического процесса взаимодействияуглерода с кислородом, находящимся в жидкой стали. // В сб.: Вопросы теории и практики сталеплавильного произволетва. M.: Металлургия, 1991, С.6-14.

98. Явойский A.B., Кононов C.B., Калужин В.Г. и др. Установка дляисследования кинетики процессов рафинирования стали. // Изв. ВУЗов 4M, 1975, N 9, С.179-182.

99. Distin P.A., Hallet G.D., Richrdson F.P. Some reaktion betweendrope of iron and flowing gases. // J. Iron and Steel Inst. 1968, N 8, P.821-833.

100. Barker L.A., Ward R.G. Reaktion of iron-carbon droplets during1free fall through oxygen. // J. Iron and Steel Inst., 1967, N 7, P.714-717.

101. Попель С.И., Шакиров K.M., Щекалев Ю.С. и др. Кинетическиеособенности взаимодействия углерода, растворенного в жидком железе, с газообразными окислителями. // В кн.: Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1971, С.13-18.

102. Казаков A.A. Совершенствование процессов выплавки стали наоснове развития теории взаимодействия в системе железо-углерод- кислород. // В сб.: Вопросы теории и практики сталеплавильного производства. М.: Металлургия, 1991, С.73-79.

103. Элиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. // М.: Металлургия, 1969, -252с.

104. Смитлз К.Дж. Металлы.Справочник. М.: Металлургия, 1980,-446с.

105. Бережинский А.И., Циммерман А.Ф. Охлаждение и очистка газовкислородных конвертеров. M.: Металлургия, 1983, -271с.

106. Баптивманский В.И., Паниотов Ю.С., Купчинский А.Е. Распределение температур в объеме реакционной зоны при продувке металла кислородом. /7 1991, N 10, С.15-18.

107. Жуховицкий A.A., Шварцман Л.А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1976, -543с.

108. Есин O.A., Гельд O.A. Физическая химия пирометаллургическихпроцессов. Взаимодействия с участием расплавов. М.: Металлургия, 1966, Ч. 2, -703с.

109. Царевский Б.В., Попель С.И. Влияние легирующих элементов наповерхностные свойства железа. // Изв.ВУЗов 4M, 1960, N 12, С.12-16.

110. Ниженко В.И., Флока Л.И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981, -208с.

111. Казакевич П.П., Урбэйн Ж., Рыбалкин Б.И. 0 механизме вспенивания основных фосфористых шлаков. // В сб.: Производство стали с применением кислорода. М.: Металлургия, '1966, 0.239-257.

112. Казакевич П.П. Ценообразование в процессах производства чугуна и стали. // В сб.: Физическая химия сталеварения. М.: Металлургиздат, 1963, с.186-194.

113. Carlonagno u.M., Cecere A., Costa В. Recent experiens indesign oflances the blouingof oxygen in LD converters. // Proceedings of the International Iron and Steel cong-rees. Duseldorf, 1974, vol. 2, P.1-18.

114. Попель С.И. Теория металлургических процессов. М.: ВИНИТИ,1971, -132с.

115. Kozakevich Р, Urbain G. Tension superfiuelledu fer liquideet de ses alliages. 2 part. Elements des groups VI (0,S, Se,Te,Cr,W), VII(Mn), VII(Co,Ni) et I (Cu). // Met. seiet, rev. métallurgie, 1961, vol. 58, N 7, Pi515-534.

116. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994, -432с.

117. Halden Е.А., Kingery W.O. Surface tension at elevated temperatures. II. Effect of C.N.O and S. on liquid iron surface tension and interfacial energy with AI2O3. /'/' J. Phys. Chem., 1955, vol. 59, N 6, P.557-559.

118. Попель С.И., Шергин JI.H., Царевс-кий Б.В. и др. Температурная зависимость поверхностного натяжения железо-углерод. // Физико-химические исследования металлургических процессов. Вып. 2, Свердловск, УГШ, 1974, С.54-59.

119. Попель С. И., Царевс-кий Б. В., Павлов В. В. и др. Совместноевлияние кислорода и серы на поверхностное натяжение железа. // Изв. АН СССР Металлы, 1975, N 4, С.54-58.

120. Ван Цзин Тан, Карасев P.A., Самарин A.M. Влияние углерода икислорода на поверхностное натяжение жидкого железа. // Изв. АН СССР Металлургия и топливо, 1960, N 1, С.30-35.

121. Чернятевич А.Г., Протопопов Е.Е. Экспериментальное изучениепараметров реакционной зоны конвертерной ванны в условиях комбинированной продувки. // Изв. ВУЗов 4M, 1991, N 6, С.17-22.

122. Марков Б.Л., Кирсанов A.A. Физическое моделирование в металлургии. М.: Металлургия, 1984, -118с.

123. Баптизманский В.И. Механизм и кинетика процессов в конвертерной ванне. М.: Металлургиздат, 1960, -283с.

124. Агранат Б.А., Банкиров В.И., Китайгородский Ю.И. и др. У льтразвуковая технология. M.: Металлургия, 1974, -504с.

125. Седельников Т.Х. Автоколебательное шумообразование при истечении газовых струй. М.: Наука, 1971, -85с.

126. Кутеладзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика жидкостныхсистем. М.: Энергия, 1976, -29бс.

127. Дитяткин Ю.Ф., Клячко., Новиков В.В. и др. Распыливаниежидкостей. М.: Машиностроение, 1977, -263с.

128. Ничипоренко О.С., НайдаЮ.И., Медведовский А.В. Распыленныеметаллические порошки. Киев: Наукова думка, 1980, -239с.

129. Мамин В.М., Римский-Корсаков А.В. Сверхзвуковая струя какисточник звука. // В сб.: Физика аэродинамических шумов. М. : Наука, 1967, С.18-20.

130. Колчин Ю.Н., Соркин A.M., Толстошеев М.Н. 0 природе тонального шума сверхзвуковых струй. // В сб.: VIII Всесоюзная акустическая конференция: секция II. М.: Акустический институт,. 1974, С. 18-20.

131. Глазнев В.Н., Демин B.C., Якушев A.M. Об автоколебаниях внедорасширенной струе, натекающей на преграду. // Изв.АН СССР МЖГ, 1977, N 6, С.38-43.

132. Brocher Е., Maresca S., Bournay H.H. Fluid dinainics of theresonance tube. // Jornal of Fluid Mechanics, 1970, vol. 43, part 2, P.369-384.

133. Купцов В.М., Остроухова С.И., Филиппов К.Н. Пульсации давления и нагрев газа при натекании сверхзвуковой струи в цилиндрическую полость. // Изв. АН СССР МЖГ, 1977, N 5, С.104-111.

134. Баграменко Я.Л., Ляхов В.Н., Устинов В.М. Пульсирующий режим при натекании стационарного потока на преграду. //

135. Изв. АН СССР МЖГ, 1979, N 5, С.64-71.

136. Кавитация. // БСЭ, Т. 11, 3 изд. М.: 1973, С.111-113.

137. Харбенко И.Г. Физическая сущность ультразвуковой очистки.//

138. В сб.: Ультразвук в машиностроении. М.: Машиностроение, 1974, С.100-110.

139. Агранат Б.А., Китайгородский Ю.И., Башкиров В.И. Ультразвуковая очистка. /7 М.: Наука, 1976, С.165-180.

140. Розенберг Л.Д. Источники мощного ультразвука. М.: Наука,1967, -380с.

141. Северденко В.П., Клубович В.В. Применение ультразвука впромышленности. Минск: Наука и техника, 1967, -264с.

142. Леви Л.И., Маслин Л.Б. Вопросы кавитации в расплавленныхметаллах. // В сб.: Литейное производство, вып. 7. М.: 1971, С.21-26.

143. Хавский H.H., Смирнов Ю.Р., Бершицкий A.A. Использованиеультразвука в технологии производства цветных металлов. // В сб.: Цветные металлы, вып. 4, 1971, С.30-35.

144. Явойский В.И., Явойский A.B. Современные задачи исследований свойств расплавов на основе железа. //Изв. ВУЗов 4M, '1987, N 3, С. 28-35.

145. Вертман A.A. Вопросы термодинамики и физической кинетикис-труктурообразования в чугуне и стали. // В сб.: Литейное производство. Тула: Обл. изд., 1965, С.15-20.

146. Микрофотометр регистрирующий МФ-4. Описание и руководство киспользованию. М.: 1970, -42с.

147. Топор Н.Д. Спектральный анализ минералов, руд и горных пород. М.: Изд. МГУ, 1963, -191с.

148. Туричин A.M. Электрические измерения неэлектрических величин. М.: Госэнергоиздат, 1969, -681с.

149. Шейндман Б.Я. Излучательные свойства твердых материалов.

150. Справочник. М.: Энергия, 1974, -472с.

151. Беленький A.M., Бердышев В.Ф., Блинов О.М. и др. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы. М.: Металлургия, 1981, -264с.

152. Явойский A.B., Хисамутдинов Н.Е. Реакционная зона кислородного конвертера с пульсирующей продувкой. // Изв. ВУЗов 4M, 1980, N 3, С. 36-40.

153. Lvoiskii А.V., Khisamutdinov N.E. Reaction zone in basicoxi-gen furnace with pulsating ingection. // Steel in the USSR, 1980, vol. 10, N 3, P. 126-128.

154. Хисамутдинов Н.Е., Гребенюк H.A., Явойский A.B. Термокапилярные явления при продувке металлических расплавов.//' Изв. АН СССР Расплавы, 1989, N 2, С.3-8.

155. Явойский A.B., Тарновский Г.А., Хисамутдинов Н.Е., Шевцов

156. И.А. Факторы, определяющие амплитудно-частотные характеристики пульсирующего дутья в сталеплавильных процессах. // Изв. ВУЗов ЧМ, 1995, N 5, С.17-21.

157. Явойский В.И., Явойский А.В., Сизов A.M. Применение пульсирующего дутья при производстве стали. М.: Металлургия, 1985, -173с.

158. Young N.O., Goldstein L.S., Block M.J. The mothion of bubbles in a vertical temperature gradient. // J. of Fluid mechanics, 1959, vol. 6, N 3, P.350-356.

159. Кузнецов B.M., Луговцев Б.А. Шер Е.И. 0 движении газовыхпузырей в неоднородно нагретой жидкости под действием градиента температуры. // ПМТФ, N 1, 1966, С.124-126.

160. Братухин Ю.К., Евдокимова О.А., Пшеничный А.Ф. Движение газовых пузырей в неоднородно нагретой жидкости. // Изв.АН СССР МЖГ, 1979, N 5, С.55-77.

161. Siekman J. On slow motion of bubble in Hele-Shaw flow sub

162. O'ekt to horizontal temperature gradient. //J. Acta Mech., 1979, vol.34, N 1-2, P. 39-50.

163. Братухин Ю.К., Зуев А.Л. Термокапилярный дрейф пузырькавоздуха в горизонтальной ячейке Хеле-Шоу. // Изв. АН СССР МЖГ, '1984, N 3, С. 62-67.

164. Ривкинд В.Я., Сиговцев Г.С. Движение капли с учетом термокалилярных сил. // Изв. АН СССР МЖГ, 1982, N 4, С.81-86.

165. Братухин Ю.К. Термокапилярный дрейф капельки вязкой жидкости. // Изв. АН СССР МЖГ, 1975, N 5, С. 156-161.

166. Рязанцев Ю.С. 0 термокапилярном движении реагирующей каплив химически активной среде. // Изв. АН СССР МЖГ, 1985, N 3, С. 180-183.

167. Редников А.Е., Рязанцев Ю.С. К вопросу о нестационарномдвижении капли под действием калилярных сил. // ПМТФ, 1991, N 4, С.28-35.

168. Антоновский Л.К. Влияние калилярных сил на нестационарноепадение капли в безграничной жидкости. // ПМТФ, N б, С.60-65.

169. Ершов Г.С., Черняков В.А. Строение и свойства жидких итвердых металлов. М.: Металлургия, 1978, -248с.

170. Лепендин Л.Ф. Акустика. М.: Высшая школа, 1978, -448с.

171. Физические основы ультразвуковой технологии, под ред. проф.

172. Л.Д. Розенберга. М.: Наука, 1970, -586с.

173. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976, -767с.

174. Трейбал Р. Жидкостная экстракция. М.: Химия, 1966, -724с.

175. Баптизманский В.И. 0 скорости циркуляции металла и коэффициенте массопереноса в сталеплевильных ваннах. // Изв.ВУЗов ЧМ, 1991, N 6, С.16-17.

176. Куценко А.И., Кустов Б.А. Применение статистических методовисследования в металлургии. Новокузнецк, СибГГМА, 1996, -72с.

177. Попель С.И., Павлов В.В. Влияние поверхностной активностикомпонентов, растворенных в железе, на последовательность их окисления. // Изв. АН СССР, Металлургия и горное дело, 1963,N 5, С.42-49.

178. Попель С.И., Смирнов Л.А., Пастухов А.И. Кинетические особенности реакций в ванне кислородного конвертера при переработке ванадийсодержащих чугунов. // Изв. АН СССР, Металлы, 1965, N 4, С.21-28.

179. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979,-556с.

180. Близнюков С.А., Явойский A.B., Хисамутдинов Н.Е. и др. Поверхностная активность ванадия в расплавах на основе железа. // Изв.ВУЗов 4M, 1981, N 5, С.13-16.

181. Явойский В.И., Левин С.Л., Баптизманский В.И. Металлургиястали. М.: Металлургия, 1973, -816с.

182. Явойский A.B., Тарновский Г.А., Куличев Л.А. и др. Факторы,определяющие оптимальную частоту пульсаций дутья в кислородных конвертерах.// Изв.ВУЗов 4M, 1986, N 7, С.37-41.

183. Явойский В.И., Явойский A.B., Сигачев A.A. и др. Взаимодействие капель железо-углеродистого расплава с пульсирующим потоком газа. Сообщение 1. // Изв.ВУЗов 4M, 1976, N 7, С. 36-41.

184. Морозов А.Н. Современный мартеновский процесс. М.: Металлургиздат, 1961, -595с.

185. Явойский A.B., Тарновский Г.А., Хисамутдинов Н.Е. Окисленность конвертерной ванны при различных режимах продувки. // Труды 1-го конгресса сталеплавильщиков, 1993, С.59.

186. А.с.258714 (СССР) Способ.проведения массообменных процессов.

187. Жуховицкий А.Л., Григорян В.А., Явойский А.В.//Открытия, изобретения, пром.образцы и тов.знаки, 1970, N1, С.124.

188. А.с.244357 (СССР) Способ продувки жидкого металла./Азиков В.

189. А.//Открытия, изобретения, пром. образцы и тов. знаки, 1969, N 18, С.31.

190. А.с.2420246 (ФРГ) Устройство для продувки чугуна.//Изобретения за рубежом, 1975, N 11, С.85.

191. Туркенич Д.И., Здановский Б.В. Акустика и технология конвертерной плавки. М.: Металлургия, 1978, -80с.

192. Явойский A.B., Сигачев A.A., Костяной Б.В. Опыт примененияпульсирующего кислородного дутья в конвертерном процессе. //Сталь, 1977, N 6, С.497-500.

193. Явойский В.И., Бородин Д.И., Явойский A.B. и др. Взаимодействие капель железоуглеродистого расплава с пульсирующим потоком окислительного газа. Сообщение 2.//Изв.ВУЗов 4M, 1978, N 1, С.32-37.

194. Капустина O.A. Газовый пузырек в звуковом поле малой амплитуды. Обзор. // Акустический журнал, 1969, т.ХУ, вып.4, С.480-503.

195. Быковцев Г.И., Розаренов Г.С. 0 пульсациях сферического пузырька в несжимаемой жидкости.//АН СССР MIT, 1975, N 2, С.153-155.

196. Блинов К.А., Борисов Ю.Я., Остринский В.А. и др. Интенсификация процессов массообмена в системах газ-жидкость под влиянием акустических колебаний.//В сб. .-Прикладная акустика, Таганрог: 1976, вып. 3, С.143-148.

197. Власов Е.В., Гиневский A.C. Акустическое воздействие на аэродинамические характеристики турбулентной струи.//Изв. АН СССР МЖГ, 1967, N 4, С.133-138.

198. Борисов Ю.Я., Розенфельд Э.И. Воздействие акустических колебаний на устойчивость и структуру течения. Обзор.// Акустический журнал, 1971, T.XVII, С.170-198.

199. Гиневский A.C., Власов А.Е., Колесников A.B. Аэродинамическое воздействие. M.: Машиностроение, 1978, -176с.

200. Мунин А.Г. Связь аэродинамических и акустических параметровдозвуковой газовой струи.//В сб.: Промышленная аэродинамика, М.: Оборонгиз, 1962, вып. 23, С.69-75.

201. Glass D.R. Efftcts of acoustic freed bac on the spead anddecay of super sonic jets.//AJAAJ, 1968, vol 6, N 10, pp. 1890-1897.

202. Швец A.M., Швец И.Г. Газодинамика ближнего следа. Киев, Наукова думка, 1976, -384с.

203. Антохин П.С., Ганабов В.И., Маслова Э.Г. и др. Исследованиешума сверхзвуковых струй при наличии акустического поля. //Труды ЦАГИ, М.:Авиационноя акустика, вып.1655, С.15-22.

204. Смирнов Л.А., Довгопол В.И. Овсянников Г.Е. и др. Повышениеэффективности передела ванадийсодержалдах чугунов./ Сталь, '1976, N 7, С.597-601.

205. A.c. 316727 (СССР) Способ передела ванадиевых чугунов./ Пастухов А.И., Клейн А.Л., Агуреев Т.В. и др.//Открытия,изобретения, пром. образцы тов.знаки, 1971, N 30, С.80.

206. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Шаврин C.B. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов. Челябинск: Металлургия (Челябинское отд.), 1990, -255с.

207. Смирнов Л.А., Пастухов А.И., Попель С.И. Исследование химического состава ванадиевого конвертерного шлака. //В сб.: Проблемы Качканара,Свердловск: УралНИИЧМ, 1971, С.119-139.

208. Смирнов Л.А. Особенности кислородно-конвертерного переделаванадийсодержащих чугунов.//В сб. .-Комплексная переработка железных руд. Свердловск, УралНИИЧМ, 1978,. N 28,С.56-61.

209. Смирнов Л.А., Овчинников Г.Е., Баранов В.М. и др. Особенноети и показатели передела низкокремнистых ванадиевых чугу-нов в кислородных конвертерах.//В сб.: Комплексная металлургическая переработка железных руд.Свердловск:УралНИИЧМ, 1975,"N 23, С.39-49.

210. Третьяков М.А., СМИРНОВ Л.А., Баранов В.М. и др.Исследованиепередела ванадийсодержащих чугунов монопроцессом.//В сб.: Проблемы Качканара. Свердловск, УралНИИЧМ, 1971, С.140-146.

211. Чарушников O.A., Пастухов А.И., Смирнов Л.А. Опыт продувкиванадийсодержащих чугунов топливо-кислородным факелом сверху.//В сб.: Проблемы Качканара. Свердловск, УралНИИЧМ, 1970, С.154-167.

212. Чарушников O.A., Смирнов Л.А., Баранов В.М. и др. Выплавкавысокоуглеродистых марок стали из полупродукта в кислородных конвертерах.//В сб.: Комплексная металлургическая переработка железных руд. Свердловск, УралНИИЧМ, 1975,N23, С.49-53.

213. Правдин Б.А., Смирнов Л.А., Лупэйко В.М. Опыт продувки ванадийсодержащих чугунов топливно-кислородным факелом сверху. //В сб.: Комплексная переработка железных руд. Свердловск, УралНИИЧМ, 1978, N 34, С.116-124.

214. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Довголюк Л.В. Поведение ванадияпри продувке" ванадиевого чугуна. Сообщение 1.// Изв.ВУЗов 4M, 1979, N 8, С741-44.

215. Близнюков С.А., Явойский A.B., Хисамутдинов Н.Е. и др. Поверностная активность ванадия в расплавах на основе железа. //Изв.ВУЗов 4M, 1981, С.13-16.

216. Алеев P.A., Балковой Ю.В., Григорян В.А. и др. Поведение ванадия при вакуумной плавке.//Изв.ВУЗов 4M, 1982, N 1,С.38 -42.

217. Алеев P.A., Валковой Ю.В., Григорян В.А. Термодинамическаяактивность ванадия в железе.// Изв.ВУЗов 4M, 1982, N3, С. 11-16.

218. Борисов Ю.Я. Конструктивные особенности газоструйных излучателей. //Акустический журнал, 1980, т.XXVI, вып.1, С.41-4?.

219. Багаутдинов A.A., Борисов Ю.Я., Усков В.Н. Интенсификациямассообменных процессов в системе"газ-жидкость" с помощью газоструйных излучателей.//В сб.:Труды IX Всесоюзной акустической конференции. М.: 1977, С.127-130.

220. Анискин В.Т., Лукачев В.П. Автоколебания при течении газа вцилиндрических каналах с внезапным расширением. // Труды. Куйбышевский авиационный институт, 1978, вып. 56, С.186-195.

221. Гогич Л.В., Степанов Г.Ю. Квазиодномерная газодинамика сопелракетных двигателей. М.: Машиностроение, 1973, -167с.

222. Tarn Ch.K.W., Block P. J.W. On the tones and pressure oscillation sindiced by flow over reatangular cavitiec.// Jornal of Fluid Michanico, 1978, vol. 89, part 2, P.373-399.

223. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов.

224. М.: Машиностроение, 1983, -35'1с.

225. Качалов Ю.С., Козлов В.В., Левченко В.Я. Возникновение турбулентности в пограничном слое. Новосибирск: Наука, 1982, -151с.

226. Гошич Л.В., Степанов Г.Ю, Турбулентные отрывные течения. М.:1. Наука, 1979,-368с.

227. Чжен П. Управление отрывным потоком. М.: Мир, 1979, -552с.

228. A.c. 969748 (СССР) Фурма. / Жигач C.I., Хисамутдинов Н.Е.,

229. Явойский A.B. и др. // БИ, 1982, N 40, С.40.

230. А.с.1036755 (СССР) Фурма для подачи газа в конвертер./ Жигач

231. С.И., Хисамутдинов Н.Е., Явойский A.B. и др. // БИ, 1983, N 31, С.99.

232. Явойский A.B., Третьяков М.А., Хисамутдинов Н.Е. и др. Применение пульсирующего дутья при переработке ванадийсодержа-щего чугуна в конвертерах.//Сталь, 1985, N 2, С.24-26.

233. Явойский.A.B., Тарновский Г.А., Хисамутдинов Н.Е. и др. Применение пульсирующего дутья в конвертерном производстве стали.Обзор.М.: Черметинформация, 1989, -27с.

234. Явойский A.B., Хисамутдинов Н.Е., Тарновский Г.А. и др. Переработка ванадийсодержащих чугунов дуплекс-процессом в кислородных конвертерах с нестационарным режимом подачи дутья.//Изв.ВУЗов 4M, 1996, N 1, С.11-16.

235. A.c. 786347 (СССР) Фурма для продувки расплава пульсирующимиструями./ Явойский В.И., Явойский A.B., Хисамутдинов Н.Е. // Описание изобретений ВНИИПИ ГКИ, '1980, ДСП.

236. Явойский A.B., Айзатулов P.C., Хисамутдинов Н.Е. и др. Применение фурм ИГДС для переработки низкомарганцовистого чугуна в большегрузных конвертерах. // Сталь, 1989, N 8, С.22 -25.

237. Пирумов У.Г., Росляков Г.С. Течение газа в соплах. М.: МГУ,1978, -288с.

238. Аэродинамика закрученной струи. / Под ред. А.Б.Ахмедова. М.:1. Энергия, 1977, -235с.

239. Пирумов У.Г., Росляков Г.С. Газовая динамика сопел. М.: Наука, 1990, -368с.

240. A.c. 1125983 (СССР) Фурма./Хисамутдинов Н.Е., Явойский A.B.,

241. Айзатулов P.C., Сельский В.И. // Описание изобретений ВНИШШ ГКИ, 1984, ДСП.

242. Разработка фурм с улучшенными эксплутадионными характеристиками: Отчет о НИР / Восточный филиал И4М; руковод. Хисамутдинов Н.Е. N ГР 01880017302; Новокузнецк: 1988,-49с.

243. Исследование и оценка эффективности выплавки стали в конвертерах при использовании кислородных фурм с плоскими наконечниками: Отчет о НИР / Восточный филиал ИЧМ; руковод. Хисамутдинов Н.Е. N ГР 01890057810; Новокузнецк: 1989, -41с.

244. Типовая технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах. Днепропетровск: 1986, -60с.

245. A.c. 1447866 (СССР) Способ выплавки стали в конвертере./ Хисамутдинов Н.Е., Николаев А.Л., Айзатулов P.C., Булойчик Г.Д. // ЕИ, 1988, N 48, С.121.

246. Вегман Е.Ф., Пыриков А.Н., Жак А.Р. и др. Влияние пульсирую?щего режима отсоса отходящих агломерационных газов на процесс спекания агломерата. // Изв.ВУЗов 4M, 1991, N 9, С.5-7.

247. Технология и установки непрерывного способа производствастали./Под ред. В.И.Баптизманского. Киев: Техника, 1978, -192с.

248. Явойский A.B., Атия Саад эль Дин, Капырин B.C. Кинетика окисления капель расплавов железо-углерод и железо-углерод-марганец при пониженном давлении. // Изв.ВУЗов 4M, 1980, N 1, С.28-33.