Порошково-активированный высокопрочный песчаный бетон и фибробетон с низким удельным расходом цемента на единицу прочности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Володин, Владимир Михайлович

• Володин, Владимир Михайлович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Володин, Владимир Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫХ ПЕСЧАНЫХ БЕТОНОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ С НОВОЙ РЕЦЕПТУРОЙ И ТОПОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ И ПРАКТИЧЕСКИЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ БЕТОНОВ И ФИБРОБЕТОНОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.

1.1 Порошковая активация щебеночных бетонов и реализация их в производстве.

1.2 Песчаные бетоны и фибробетоны старого поколения, переходного и нового поколений. Состав и классификация.

1.3 Перспективы перехода на производство порошково-активированные бетоны и фибробетоны с низким удельным расходом цемента на единицу прочности.

ГЛАВА 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ, ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Характеристика сырьевых материалов.

2.2 Методы исследований, приборы и оборудование.

ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫХ ПЕСЧАНЫХ БЕТОНОВ ПО СООТНОШЕНИЮ БЕЗРАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ.

3.1 Теоретические представления о бетонных смесях с порошковой активацией, усиливающей реологическую активность супер- и гиперпластификаторов.

3.2 Разработка составов порошково-активированных песчаных бетонов с учетом оптимизации реакционно-порошкового и порошково-активированного щебеночного бетона.

3.3 Обеспечение оптимальной топологии порошково-активированного песчаного бетона с низким удельным расходом цемента.

3.4 Анализ рецептуры порошково-активированных песчаных бетонов, физико-технические и гигрометрические свойства бетонов.

3.5 Малоцементные порошково-активированные песчаные бетоны на смеси двух гиперпластификаторов.

3.6 Порошково-активированные песчаные бетоны: макро-, микро-, нанои пикомасштабные сырьевые компоненты.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫХ ПЕСЧАНЫХ БЕТОНОВ И ФИБРОБЕТОНОВ С НИЗКИМ УДЕЛЬНЫМ РАСХОДОМ ЦЕМЕНТА НА ЕДИНИЦУ ОБЪЕМА.

4.1 Высокоэффективные порошково-активированные высокопрочные и сверхпрочные мелкозернистые бетоны и фибробетоны.

4.2 Осевое растяжение фибробетона нового поколения.\ ю

4.3 Критерии экономической оценки фибробетонов.11J

4.4 Долговременная прочность, капиллярное насыщение и усадка порошково-активированных бетонов и фибробетонов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫХ ПЕСЧАНЫХ

БЕТОНОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ.

5.1. Экономические показатели ПАПБ и экономические критерии строительства из высокопрочного бетона.

5.2 Технологическая схема производства порошково-активированных песчаных бетонов и фибробетонов и процедура их приготовления.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Порошково-активированный высокопрочный песчаный бетон и фибробетон с низким удельным расходом цемента на единицу прочности»

Актуальность темы. Песчаные бетоны (мелкозернистые или пескобетоны) практически не используются в заводской технологии для изготовления несущих конструкций и в сборном монолитном строительстве. Наибольшая сфера их применения в настоящее время - это изготовление мелкоштучных изделий методами силового прессования или вибропрессования в связи с насыщением рынка вибро-прессующими линиями «Besser», «Hess», «Zenith», «HenKis» или агрегатами отечественного производства, преимущественно «Рифей».

В прошлые годы (начиная с 1970г.) и в настоящее время песчаные фибробе-тоны используются, как правило, для дорожных и аэродромных покрытий, полов промышленных зданий. Но они являются неэффективными из-за перерасходов фибры вследствие малой прочной бетонной матрицы в трехкомпонентных бетонах старого поколения (цемент + песок + вода) без суперпластификаторов (СП) или в четырехкомпонентных бетонах переходного поколения с СП.

Для более широкого использования песчаных бетонов, изготовленных способами вибрационного уплотнения из жестких, полужестких и пластичных песчаных смесей, необходимо существенное увеличение содержания цемента в таких бетонах, т.к. бетоны классов В40 - В50 являются цементоемкими. Цементоем-кость существенно возрастает с использованием очень мелких песков. Удельный расход цемента (Ц^) на единицу прочности при сжатии (МПа) не бывает ниже 714. Повышенное содержание цемента при этом является причиной значительной усадки и ползучести бетонов, особенно из высокопластичных бетонных смесей, что ограничивает использование песчаных бетонов для изготовления несущих конструкций. Если бы эти бетоны имели деформативно-прочностные показатели, сопоставимые с щебеночными бетонами марок М200 - М500, тогда было бы возможно использовать такие бетоны во многих регионах, имеющих мелкие и средние пески без применения привозного и достаточно дорогого щебня. Тогда бы экономика строительства из бетона существенно улучшилась, т.к. местные природные пески в различных регионах имеют стоимость от 100 до 400 руб. за кубометр, а привозные щебни - от 1000 до 2000 руб. за кубометр.

Создание таких эффективных бетонов возможно за счет их порошковой активации при использовании СП и ГП. Принципы порошковой активации щебеночных бетонов разработаны на кафедре «Технологии бетонов, керамики и вяжущих» (ПТУАС), а эффективность их подтверждена практикой. При такой активации песчаные бетоны из трех- или четырехкомпонентных (с СП) превращаются в семи- или восьмикомпонентные (цемент, молотый песок, тонкий песок фракции 0,1-0,5 или 0,16-0,63 мм, мелкий или средний песок, микрокремнезем, ГП, вода). При этом открываются широкие возможности использования тонких песков с Мкр 0,8-1,2, запасы которых во многих регионах значительны и не могут быть использованы в бетонах старого поколения из-за перерасхода цемента.

Чрезвычайно актуально создание не только порошково-активированных бетонов нового поколения с низкими удельными расходами цемента, но и фибробе-тонов с более прочной матрицей по сравненшо с бетонами старого поколения, которая позволит существенно понизить расход фибры.

Цели и задачи исследований. Целью диссертационной работы является разработка новых по составам и топологической структуре, оптимизированных составов пластифицированных песчаных бетонов общестроительного назначения М200 - М600, высокопрочных и сверхвысокопрочных бетонов и фибробетонов (М700 - М1300 и более) с помощью порошковой активации, с низким удельным расходом цемента на единицу прочности, не превышающим 6,0 кг/МПа, и исследование их основных физико-технических и гигрометрических показателей.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- систематизировать составы трех- и четырехкомпонентных песчаных бетонов старого поколения и переходного поколения (с СП и ГП) из жестких, полужестких и пластичных бетонных смесей и сравнить с бетонами нового поколения, включая самоуплотняющиеся (СУБ), по прочности и технико-экономическому и экологическому показателю - удельному расходу цемента на единицу прочности бетона при сжатии;

- выявить в составах многокомпонентных порошково-активированных песчаных бетонов нового поколения содержание каждого компонента, изменение объема реологических матриц по уровням их дисперсности и зернистости и оптимизировать наиболее эффективные составы по прочности;

- разработать составы многокомпонентных песчаных бетонов, в том числе с синтезированными нанометрическими гидросиликатами кальция, с низкими удельными расходами цемента на единицу прочности, не превышающими 4-5 кг/МПа;

- оптимизировать гранулометрический состав дисперсного наполнителя, тонкого песка и песка заполнителя для бетонных смесей по численным значениям безразмерных критериев соотношений сухих компонентов по массе и по объему и условных реологических критериев по значениям реологических матриц 1-го и 2-го рода в бетонных смесях;

- в соответствии с установленными условными реологическими критериями получить наилучшие реотехнологические свойства с использованием реакционно-активных, тонкодисперсных минеральных компонентов;

- исследовать основные физико-механические и гигрометрические свойства порошково-активированных песчаных бетонов и фибробетонов;

- теоретически обосновать на перспективу экономические критерии выбора стальной фибры в зависимости от временного сопротивления стали, допускаемого сопротивления на срез, диаметра фибры, длины анкеровки ее в бетоне, сцепления с бетоном и от наличия концевых анкерных элементов.

Научная новизна работы

- Систематизированы составы трех- и четырехкомпонентных песчаных бетонов старого и переходного поколений (с СП и МК) по прочности и технико-экономическому показателю удельного расхода цемента на единицу прочности. Показано, что бетоны старого поколения являются цементоемкими с удельным расходом цемента на единицу прочности 10-14 кг/МПа, а переходного поколения - с удельным расходом цемента - 8-12 кг/МПа.

- Впервые установлено, что составы порошково-активированных песчаных бетонов нового поколения должны быть многокомпонентными, со строгими для каждого класса бетонов безразмерными соотношениями компонентов по массе и объему.

- Разработаны закономерности получения 6-7-компонентных песчаных бетонов нового поколения с расходами цемента от 190 до 748 кг/м с низкими удельными расходами цемента в пределах 3,4-7,5 кг/МПа, с классами по прочности от В20 до В160 за счет порошковой активации, позволяющей увеличить объем водно-дисперсной цементирующей матрицы и усилить пластифицирующее действие СП и ГП в бетонных смесях.

- Впервые установлены оптимальные численные значения безразмерных соотношений компонентов по массе и объему и условных реологических критериев для самых эффективных бетонов с диапазоном расхода цемента от 365 до 391 кг/м3 (Цкс = 3,37.4,37 кг/МПа) с прочностью при осевом сжатии 90-116 МПа (В70-В90), что чрезвычайно важно для конструкционных бетонов и для бетонирования массивных конструкций с уменьшенной экзотермией.

-Разработана эффективная комплексная нанометрическая добавка, включающая гидросиликат кальция, - центр кристаллизации, ускоритель твердения для ускоренного набора распалубочной прочности, равной 15-18 МПа через 8-10 ч нормального твердения, и ингибитор коррозии стальной фибры.

- Для самых эффективных самоуплотняющихся песчаных бетонов и фиб-робетонов установлены чрезвычайно высокие физико-технические свойства, далеко превосходящие свойства щебеночных бетонов старого и переходного поколений: с прочностью на сжатие 120-200 МПа, с прочностью на растяжение при изгибе 17-40 МПа, усадкой 0,2-0,3 мм/м, водопоглощением 0,8-1,5%, морозостойкостью более 500 циклов.

- Установлено, что в фибробетоне с прочностью на сжатие более 200 МПа тонкая гладкая и волнистая стальная фибра на 92-98% выдергивается из фибробетона при изгибном разрушении. Дано теоретическое обоснование использованию фибры с анкерующими концами для уменьшения расхода стали в бетоне.

Практическая значимость работы. Для малоцементных песчаных бетонов класса В20-В60 уменьшен расход цемента в 1,5-2 раза, что определяет снижение потребления цемента в регионах и уменьшение объемов выбросов СОг

При использовании высоко- и сверхвысокопрочных бетонов классов В100— В130 уменьшается сечение изделий и конструкций со снижением расхода бетона до 2,5-4,0 раз; при этом снижается не только расход цемента в 1,5-3,0 раза, но и расход средних и крупных песков - в 1,7-2,0 раза; расход дорогостоящих привозных щебней - в 1,3-1,4 раза. В производство вовлекаются распространенные тонкие пески с модулем крупности 0,8-1,2 и ниже, не востребованные в производстве бетонов старого поколения.

Представляется возможность внедрения в сырьевой комплекс ресурсо- и энергосберегающих и более экологически чистых технологий за счет ограничения наращивания чрезвычайно материало- и энергоемкого производства портландцемента, уменьшения энергоемких процессов добычи сырья и его транспортных перемещений.

Результаты диссертационной работы получили внедрение в ООО «Новые технологии в строительстве» (г. Москва), ООО «Новые технологии строительства» (г. Красноярск), ООО «Бессоновский домостроительный комбинат» (г. Пенза).

Экономическая эффективность разработанных бетонов состоит в значительном снижении материалоемкости за счет сокращения расходов бетонных смесей для изготовления высокопрочных изделий и конструкций.

Результаты используются в учебном процессе при подготовке инженеров-строителей-технологов по специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», магистров по направлению 270100 «Строительство».

На защиту выносятся:

- результаты исследования составов и свойств песчаных бетонов общестроительного назначения, высокопрочных и сверхвысокопрочных песчаных многокомпонентных бетонов и фибробетонов нового поколения классов В20-В160, с микрометрической добавкой молотого песка, с нанометрическими добавками МК, белой сажи и гидросиликата кальция, образующими в совокупности с цементом под действием гиперпластификатора реологически активную высококонцентрированную водно-дисперсную систему, являющуюся высокоплотной реологической матрицей бетонных смесей;

- принципы оптимизации структурной топологии дисперсно-зернистых песчаных смесей с изменяющимися безразмерными соотношениями компонентов по массе и объему для бетонов с различным содержанием цемента с порошковой активацией их состава;

- экспериментальные исследования реотехнологических свойств бетонных смесей для порошково-активированных песчаных бетонов и фибробетонов, результаты исследований подбора состава бетонов.

Степень достоверности. Достоверность результатов работы подтверждена сходимостью большого числа экспериментальных данных, полученных с применением комплекса не только стандартных, но и разработанных высокоинформативных методов исследования, их непротиворечивостью известным закономерностям, часть из которых выявлена за рубежом и в ведущих российских организациях. Выводы и рекомендации, полученные в работе, официально апробированы и внедрены в строительную практику.

Апробация работы. Основные положения и результаты докладывались на Всероссийских и Международных НТК: «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г.Пенза, 2009, 2010, 2011, 2012 гг.), «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (г.Пенза, 2010, 2011, 2012 гг.), «Теория и практика повышения эффективности строительных материалов», 5-й Всерос. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых (г.Пенза, 2010 г.), «Актуальные вопросы строительства» (г.Саранск,

2010 г.), на Международном семинаре-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (г.Москва, Выпуск № 6, 2010 г.), «Социальные стандарты качества жизни в архитектуре, градостроительстве и строительстве» (Москва-Орел, 2011), Международном цементном форуме, Международном конгрессе по технологии бетона и Международной неделе сухих строительных смесей (Москва, 2011 г.), «Дни современного бетона» (Хортица, 2012).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 29 работ, из них в журналах по перечню ВАК РФ - семь работ.

Конкурсы. В 2010 г. - проект «Сухие тонкозернисто-порошковые бетонные смеси нового поколения» признан лучшей научно-исследовательской работой на Международном семинаре-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (Москва); 2010 г. - победитель программы «У.М.Н.И.К.» («Участник молодежного научно-инновационного конкурса») по направлению «Химия, новые материалы, химические технологии» в МГУ города Саранска; 2011 г. - победитель федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» государственный контракт № 14.740.11.1254; 2011 г. - Лауреат премии по поддержке талантливой молодежи, установленной Указом Президента Российской Федерации от 6 апреля 2006 г. № 325 «О мерах государственной поддержки талантливой молодежи»; 2012 г. - исполнитель гранта Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых - кандидатов наук per. № 01201257495.

Диссертационная работа выполнена в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы на средства гранта «Малоцементные бетоны нового поколения с низким удельным расходом цемента на единицу прочности» Министерства образования и науки Российской Федерации, номер контракта 14.740.11.1254.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Володин, Владимир Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Состав и свойства самых распространенных песчаных бетонов (мелкозернистых или пескобетонов), производимых в России, не отвечают прогрессивным техническим и экономическим требованиям в связи с повышенным расходом портландцемента на один кубометр бетона при прочности его на сжатие (М150-М600). При этом удельный расход цемента на единицу прочности при сжатии находится в пределах 8-14 кг/МПа и более. Низкая прочность матрицы не позволяет получать высокоэффективные фибробетоны и экономить стальную фибру.

2. На основе теоретических представлений о возможности достижения максимальных водоредуцирующих эффектов суперпластификаторов в дисперсных цементно-водно-минеральных системах показано, что песчаный бетон нового поколения, кроме дисперсного цемента, должен дополнительно включать комбинацию дисперсных и тонкозернистых добавок: молотые природные пески или микрокварц, реакционно-активные пуццоланические добавки и тонкие пески при строго оптимальных соотношениях, совместно усиливающих реологическое действие СП или ГП. Песчаные бетоны нового поколения должны быть 7-8-компонентными с четырех-пятикомпонентной водной порошково-активированной матрицей не только с целью повышения прочности бетонов, но и для существенной минимизации расхода цемента, что позволяет называть такие бетоны порошково-активированными.

3. Выявлено, что в разработанных 7-8-компонентных пластифицированных песчаных бетонах нового поколения путем оптимальных изменений соотношения дисперсных, тонкозернистого, грубозернистого минеральных компонентов, цемента и воды, при расходах цемента 190-720 кг/м3 достигнут низкий удельный расход цемента на единицу прочности 2,94-7,0 кг/МПа для классов бетона по прочности на сжатие В15-В120.

4. Новая рецептура порошково-активированных песчаных бетонов формирует в бетонной смеси две условные реологические матрицы, классифицируемые по масштабным уровням дисперсности и зернистости компонентов. Показано, что с использованием матриц первого и второго масштабного уровней можно определить условные реологические критерии, характеризующие степень раздвижки зерен тонкозернистого песка фр.0,16-0,63 мм, среднезернистого песка-заполнителя. Исходя из этого, топологическая структура ПАПБ характеризуется двумя коэффициентами раздвижки зерен, в отличие от бетонов старого поколения, где коэффициент один.

5. Впервые установлены численные значения безразмерных соотношений компонентов по массе и объему для 25 составов ПАПБ, а также условные реологические критерии, позволяющие оценить по расходу цемента и свойствам бетона степень оптимальности подбора составляющих бетонов. Для наиболее оптимальных составов с расходами цемента 370-394 кг/м3 получены высокопрочные песчаные бетоны с прочностью до 134 МПа из самоуплотняющихся бетонных смесей для бетонирования монолитных конструкций и для заводской технологии сборного железобетона и фибробетона.

6. Впервые получен сверхвысокопрочный самоуплотняющийся порошково-активированный песчаный фибробетон классом по прочности В150 и с расходом цемента 711 кг/м3 (Ц£д =3,6 кг/МПа), за счет порошковой и тонкозернистой активации его молотым кварцевым песком, МК, тонким песком фракции 0,16-0,63 мм, стальной фибры 3%, а также углеродных волокон 0,5% по объему бетона. Теоретически доказано, что в фибробетонах стальная фибра должна иметь надежные анкерующие концевые элементы.

7. В связи с высокой востребованностью бетонов общестроительного назначения с наиболее распространенными классами по прочности В15-В45 (М200-М600), которые изготавливаются в практике в настоящее время в основном с расходами цемента 250-500 кг/м3 и более, разработаны экономичные малоцементные бетоны с расходами цемента 190-280 кг/м3 с прочностями от 25 до 90 МПа

Ц£д=4-7 кг/МПа). При этом бетоны нового поколения, при равной прочности бетонов старого и переходного поколения, принципиально отличаются более низкими капиллярной пористостью, водопоглощением и высокой морозостойкостью. В таких бетонах доля молотого кварцевого песка повышается по отношению к цементу до 80-130%, доля тонкого песка - до 250^400%, а доля песка-заполнителя снижается по сравнению с бетоном старого поколения на 244—470%.

8. Впервые изучены основные физико-механические и гигрометрические свойства порошково-активированных песчаных бетонов и фибробетонов. Для фибробетона прочность на осевое сжатие составляет 140-200 МПа; прочность на растяжение при изгибе - 17,4-44,0 МПа; усадка - 0,22-0,30 мм/м; водоп.оглоще-ние через 3 сут от 0,88 до 1,14% по массе.

9. Показано, что введение в порошково-активированные песчаные бетоны разработанной нанометрической добавки гидросиликатов кальция, модифицированной ускорителем твердения и ингибитором коррозии стали, позволяет значительно ускорить набор их прочности через 8-10 ч при нормальном твердении и осуществлять распалубку изделий.

10. Результаты диссертационной работы получили внедрение в ООО «Бессо-новский домостроительный комбинат» г.Пензы и Пензенской области, осуществлена опытно-промышленная апробация порошково-активированного песчаного бетона в ООО «Новые технологии строительства» г.Красноярска и ООО «Новые технологии в строительстве» г.Москвы. Разработаны варианты технологической схемы производства ПАПБ и ПАПФБ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Володин, Владимир Михайлович, 2012 год

1. Алимов, В.А. Перспективы производства эффективных малощебеночных бетонов / В.А. Алимов, В.В. Воронин, В.Ф. Коровяков // Технологии бетонов. -2010.-№11-12.-С. 40-41.

2. Ананьев, C.B. Состав, топологическая структура и реотехнологические свойства реологических матриц для производства бетонов нового поколения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. г. Пенза, 2011.- 148с.

3. Ахвердов, И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат. 1981 464с.

4. Бабков, В.В. Структурообразование и разрушение цементных бетонов / В.В. Бабков, В.Н. Мохов, С.М. Капитонов, П.Г. Комохов — Уфа, ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2002г. — 376 с. ISBN 5-85051-232-2

5. Баженов, Ю,В. Технология бетона. М.: издательство АСВ, 2007 528с.

6. Баженов, Ю.М. Модифицированные высокопрочные бетоны. / Ю.М. Баженов, B.C. Демьянова, В.И. Калашников М.: АСВ, 2006 - 368с.

7. Батраков, В.Г. Модификаторы бетона: новые возможности и перспективы / В.Г. Батраков // Строительные материалы. 2006.- № 10. - С.4-8.

8. Берг, О.П. Высокопрочный бетон / О.П. Берг, E.H. Щербаков, Г.Н. Писанко -М.: Стройиздат. 1971. - 208с.

9. Волков, Ю.С. Применение сверхпрочных бетонов в строительстве. Зарубежный опыт / Ю.С. Волков // Бетон и железобетон. 1994. - №3. - с.27 -31.

10. Горчаков Г.И. Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986.-688 с.

11. Звездов, А.И. О новых нормах проектирования железобетонных и бетонных конструкций / А.И. Звездов, A.C. Залесов, Т.А. Мухамедиев, Е.А. Чистяков // Бетон и железобетон. 2002. - №2. - С.2-6.

12. Звездов, А.И. XXI век век бетона и железобетона / А.И. Звездов, К.В. Михайлов, Ю.С. Волков // Бетон и железобетон. - 2001. - №1. - С.2-6.

13. Иванов, И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. Уч. пособие для ВУЗов. М.: Стройиздат, 1974. 287с.

14. Калашников, В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов. Диссертация в виде научного доклада на соискание ученой степени доктора технических наук. г. Воронеж, 1996.-89 с.

15. Калашников, C.B. Тонкозернистые реакционно-порошковые дисперсно-армированные бетоны с использованием горных пород. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. г. Пенза, 2006. - 175с.

16. Крылов , Б.А. Состояние и проблемы монолитного строительства / Б.А. Крылов //Бетон и железобетон. 1995. -№2.-С. 15-17.

17. Малинина, J1.A. Бетоноведение: настоящее и будущее / J1.A. Малинина, В.Г. Батраков // Бетон и железобетон. 2002. - №6. - С.2-6.

18. Михайлов, К.В. Сборный железобетон: история и перспективы / К.В. Михайлов, Ю.С. Волков // Бетон и железобетон. 2007. - №5. - С.8-12.

19. Рахимов, Р.З. Экология, научные достижения и инновации в производстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья / Р.З. Рахимов, У.Х. Магдеев, В.Н. Ярмаковский // Строительные материалы. №12. 2009. С.8-11.

20. Сахибгареев, Р.Р. Управление процессами структурообразования модифицированных цементных бетонов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. 367с.

21. Серых, P.JI. Строительно-технические свойства высокопрочного товарного бетона / P.J1. Серых // Бетон и железобетон. 1997. - № 1. - С.27-28.

22. Структура, деформативность, прочность и критерии разрушения цементных композитов /Макридин Н.И., Максимова И.Н., Прошин А.П. и др. Под ред. Соломатова В.И. Саратов: изд-во Сарат. Ун-та, 2001. - 280с.

23. Хозин, В.Г. Модификация цементных бетонов малыми легирующими добавками / В.Г. Хозин, H.H. Морозова, И.Р. Сибгатуллин, A.B. Сальников // Строительные материалы. 2006. - №10. - С.30-31.

24. Хозин, В.Г. Высокопрочные цементные бетоны для дорожного строительства / В.Г. Хозин, Н.М. Морозов, И.В. Боровских, C.B. Степанов // Строительные материалы. 2009. №11. - С. 15-17.

25. Шейкин, А.Е. Структура и свойства цементных бетонов / А.Е. Шейкин, Ю.В. Чеховский, М.И. Бруссер М.: Стройиздат, 1979 - 344с.

26. Aitcin, Р.С. High-Performance Concrete. E&FN SPON, London and New York. 1998. 591 pp.

27. Kesler, C.E., Naus D.J., Lott J.L. Int. Conf. on Mechanical Behavior of Material, Kyoto, Japan, Soc. Of materials Sci., 1972, p.l 13.

28. Mechtcherine, V.:Hochfester und ultrahohfester Beton Baustoffliche Yrundlagen und Anwendungen.CPI Concrete Plant International,iSSX St. Petersburg 2007,s.24-28,2007 (in Russian).

29. Schmidt, M., Fehling E., Teichman Th., Bunjek., Boerman R. Ultra-Hochfester Beton: Perspective fur die Betonfertigteiling industrial //Betonwerk+Fertigtal-Technik. -2003,-№3. S. 16-29., Tabl-Bibliogr: 18. Ref(HeM. анг).

30. Ахвердов, И.Н. Основы физики бетона / И.Н. Ахвердов М.: Стройиздат, 1981-464с.

31. Бабаев, Ш.Т. Основные принципы получения высокоэффективных вяжущих низкой водопотребности / Ш.Т. Бабаев, Н.Ф. Башлыков, В.Н. Сердюк // Промышленность строительных материалов. Сер. 3/ Промышленность сборного железобетона/. ВНИИЭСМ М.: 1991 Вып. 1 - 77с.

32. Бабков, В.В. Модифицированные бетоны повышенной ударной выносливости / В.В. Бабков, В.Н. Мохов, М.Б. Давлетшин, А.В. Парфенов, А.Е. Чуйкин // Строительные материалы. 2002. - №5. - С.24-25.

33. Бабков, В.В. Технологические возможности повышения ударной выносливости цементных бетонов / В.В. Бабков, В.Н. Мохов, М.Б. Давлетшин, А.В. Парфенов, А.Е. Чуйкин // «Строительные материалы». 2003. - №10. - С. 1920.

34. Баженов, Ю.М. Бетон при динамическом нагружении / Ю.М. Баженов М. Стройиздат, 1970, - 272с.

35. Баженов, Ю.М. Количественная характеристика ударной выносливости цементных бетонов / Ю.М. Баженов, В.Н. Мохов, В.В. Бабков // «Бетон и железобетон». 2006. - №1. - с.2-5.

36. Батраков, В.Г. Модификаторы бетона: новые возможности и перспективы / В.Г. Батраков // Строительные материалы. 2006.- №10. - С.4-8.

37. Берг, О.П. Высокопрочный бетон / О.П. Берг, E.H. Щербаков, Г.Н. Писанко М.: Стройиздат. 1971. - 208с.

38. Бутт, Ю.М. Влияние В/Ц на структуру, прочность и морозостойкость цементного камня / Ю.М. Бутт, В.М. Колбасов, JI.E. Берлин // Бетон и железобетон. -1974.-№11.-С. 9-10.

39. Волженский, A.B. Минеральные вяжущие вещества. 4-е изд., перераб. и доп. /A.B. Волженский М.: Стройиздат, 1986 - 464с.

40. Гвоздев, A.A. Основные направления развития теории железобетона / A.A. Гвоздев, О.Я. Берг // Бетон и железобетон. 1970. - №4.- С. 14-15.

41. Гениев, Г.А. Зависимость прочности бетона от времени / Г.А. Гениев // Бетон и железобетон. 1993. - №1. - с. 15 - 17.

42. Гершберг, O.A. Технология бетонных и железобетонных разрушений / O.A. Гершберг-М.: Стройиздат, 1971 -360с.

43. Горчаков, Г.И. Строительные материалы / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов М.: Стройиздат, 1986. - 688 с.

44. Данилов, A.M. Планирование эксперимента. Обработка опытных данных / И.А. Гарькина, A.M. Данилов, А.П. Прошин. Под ред. д-ра техн. Наук, проф. A.M. Данилова. Пенза.: ПГУАС, 2005. - 284 с.

45. Дейзе, Т. Переход с технологии «Микродур» к технологии «Нанодур». Применение стандартных цементов в практике бетонов со сверхвысокими эксплуатационными свойствами / Т. Дейзе, О. Хорнунг, М. Нельман // Бетонный завод.-2009.-№3. С.4-11.

46. Демьянова, B.C. Методологичесие и технологические основы производства высокопрочных бетонов с высокой ранней прочностью для беспрогревных и малопрогревных технологий. Дис. доктора техн. наук. г.Пенза, 2002. — 365с.

47. Десов, А.Е. Пути получения и область применения высокопрочного бетона / А.Е. Десов // Бетон и железобетон 1969 - № 3. С 7-12.

48. Залесов, A.C. Прочность и деформативность плит на продавливание / A.C. За-лесов, B.C. Дорофеев, Шеховцев И.В. // Бетон и железобетон. 1992. - №8. -С.14-17.

49. Изотов, B.C. Влияние некоторых гиперпластификаторов на основные свойства цементных композиций / B.C. Изотов, P.A. Ибрагимов // Строительные материалы.- 2010.- №11.- С.14-17.

50. Калашников, В.И. Расчет составов высокопрочных самоуплотняющихся бетонов / В.И. Калашников // Строительные материалы. 2008. - №10. - С.4-6.

51. Калашников, В.И. Терминология науки о бетоне нового поколения / В.И. Калашников // Строительные материалы. 2011. - №3. - С.103-106.

52. Russell, KG. Application of High-Strength Concrete in North America / KG Russell // George C. Hoff Symposium on High-Performance concrete and concrete for marine environment. Las Vegas. USA. May 2004. PP. 1-16.

53. Карпенко, Н.И. О современных построениях общих критериев прочности бетонных и железобетонных элементов / Н.И. Карпенко // Бетон и железобетон. 1997.-№3.-С.4-7.

54. Королев, Е.В. Модифицирование строительных материалов наноуглеродными трубками и фуллеренами / Е.В. Королев, Ю.М. Баженов, В.А. Береговой // Строительные материалы. 2006. - №9 / Наука. №8. С.2-4.

55. Крылов, Б.А. Состояние и проблемы монолитного строительства / Б.А. Крылов // Бетон и железобетон. 1995. - №2. - С. 15-17.

56. Логанина, В.И. Разработка рецептуры сухих строительных смесей с применением наполнителей на основе силикатов кальция / В.И. Логанина, Л.В. Макарова, Ю.А. Мокрушина // Известия ВУЗов. Строительство. 2010. - №1. -С.51-54.

57. Макридин, Н.И. Прогностические параметры качества структуры бетона повышенной прочности / Н.И. Макридин, Е.В. Королев, И.Н. Максимова, Ю.В. Овсюкова // Строительные материалы. 2010. - №3- С.99-101.

58. Малинина, Л.А. Бетоноведение: настоящее и будущее / Л.А. Малинина, В.Г. Батраков // Бетон и железобетон. 2002. - №6. - С.2-6.

59. Миронов, С.А. Вопросы технологии высокопрочного быстротвердеющего бетона / С.А. Миронов, Г.А. Аробелидзе // Бетон и железобетон. 1955. - №4. -с.137-143.

60. Михайлов, В.В. Предварительно напряженный железобетон В США / В.В. Михайлов, Б.Г. Скрамтаев // Бетон и железобетон. 1961. - № 6. - С.280-285.

61. Михайлов, К.В. Перспективы применения конструкций из высокопрочных бетонов / К.В. Михайлов, В.А. Беликов // Бетон и железобетон. 1982. - №5. -С.13-15.

62. Мчедлов Петросян, О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988 - 304с.

63. Пирадов, К.А. Прогноз несущей способности и долговечности железобетонных конструкций моста метро через Москву-реку в Лужниках / К.А. Пирадов, Е.А. Гузеев // Бетон и железобетон. 1998. - №4. - С.22-24.

64. Попов, H.A. Трещиностойкость легкого бетона / Попов H.A., Ориентлихер Л.П. // Бетон и железобетон. 1962. - №5. - С.224-226.

65. Рахимов, Р.З. Экология, научные достижения и инновации в производстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья / Р.З. Рахимов, У.Х. Магдеев, В.Н. Ярмаковский // Строительные материалы. №12. 2009. С.8-11.

66. Работнов, Ю.Н. Механика деформированного твердого тела / Ю.Н. Работнов -М.: Наука, 1988.-712 с.

67. Серых, P.JL Нарастание прочности бетона во времени / P.JI. Серых, В.Н. Ярмаковский // Бетон и железобетон. 1992. - №2. - С. 19-21.

68. Скрамтаев, Б.Г. Исследование трещиностойкости легких бетонов кольцевым методом / Б.Г. Скрамтаев, М.Ю. Лещинский, Л.М. Вайсбанд // Бетон и железобетон. 1965. - №7. - С. 10-14.

69. Соломатов, В.И. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем / В.И. Соломатов, Л.М. Глаголева, В.Н. Кабанов, В.И. Осипова, М.Г. Черный, О.Г. Маршалов, A.B. Ковальчук // Бетон и железобетон. 1986. -№12.-С.10-11.

70. Горчаков, Г.И. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Г.И. Горчаков, Л.П. Орентлихер, В.И. Савин и др.: Под ред. Г.И. Горчакова. М.: Строй-издат, 1976. - 145 с. - Библиогр.: с. 142-145 (95 назв.)

71. Степанова, В.Ф. Теория и практика обеспечения сохранности арматуры в железобетонных конструкциях / В.Ф. Степанова // Бетон и железобетон. 2007.-№5. -С.25-29.

72. Калашников, В.И. Через рациональную реологию в будущее бетонов / В.И. Калашников//Технология бетонов. 2007.- №5.- С.8-10; №6. С.8-11; 2008. - №1.- С.22-26.

73. Aitcin, P.C. Richard P. The Redestrian Bikeway Bridge of Sherbrooke. 4 th International Simposium of Utilization of High-Strength // High-Performance Concrete. Paris. 1966. S. 1399-1406.

74. Collepard, M. The New Concrete. Published by Grafishe Tintoretto, 2006. 421 p.

75. Mechtcherine V.(Hrsg):Hochduktile Betone mit Kurzfaserbewehrung Entwick-ling,Prufung, Anwendung.Ibidem Verlang,2005.

76. Хвастунов, A.B. Порошково-активированный высокопрочный бетон и фиб-робетон с низким удельным расходом цемента на единицу прочности. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. г. Пенза, 2011.- 178с.

77. Батраков, В.К. Свойства мелкозернистых смесей и бетонов с добавками суперпластификатора / В.К. Батраков, Ф.А. Иссерс, P.JI. Серых, С.И. Фурманов //Бетон и железобетон. 1982-№10.-С.22-24.

78. Фаликман, В.Р. Строительно-технические свойства особовысокопрочных быстротвердеющих бетонов / В.Р. Фаликман, Ю.В. Сорокин, О.О. Калашников // Бетон и железобетон. 2004. - №5. - С.5-10.

79. Гребенк, Е.А. Мелкозернистый бетон из литых и подвижных смесей для изготовления конструкций из монолитного бетона / Е.А. Гребенк //Технология бетонов. -2006. -№1. -С.30.

80. Ахременко, С.А. Использование песка обогащения фосфоритного производства в мелкозернистом бетоне / С.А. Ахременко, Н.П. Лукутцова, Е.Л. Королева, А.Н. Шамшуров // Строительные материалы. 2008. - №3. - С.52-54.

81. Красный, И.М. Морозостойкость мелкозернистого бетона на мелких песках / И.М. Красный, П.П. Ивлев // «Бетон и железобетон». 1983. -№ 1. С. - 38.

82. Красный, И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя / И.М. Красный // Бетон и железобетон. 1987. - №4. -С.10-11.

83. Краснов, A.M. Влияние высокого наполнения мелкозернистого бетона на структурную прочность / A.M. Краснов, C.B. Федосов, М.В. Акулова // Строительные материалы. 2009. - №1. - С.48 - 50.

84. Чулкова, И.Л. Оценка эффективности использования золы при производстве железобетонных конструкций / И.Л. Чулкова, С.М. Кузнецов // Бетон и железобетон. 2010. - №6. - С. 13-16.

85. Pistill, M.F. Variability oi Condensed Silica Fume from a Canadian Sourse and its Influence on the Properties oi Portland Cement / M.F. Pistill // Cement, Concrete and Aggregate. 1984. V. 6. № 1. P. 38-37.

86. Власов В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя / В.К. Власов // «Бетон и железобетон». — 1987. № 5. - С. 9-11.

87. Хуторцов, Г.М. Новый способ получения высокоплотных бетонов / Г.М. Хуторцов // Бетон и железобетон. 1971. - №4 - С. 18-20.

88. Урханова, Л.А. Применение золы террикоников в качестве активной минеральной добавки в легком высокопрочном бетоне / Л.А. Урханова, A.C. Еф-ременко // Строительные материалы. 2012. - №1. - С.31-32.

89. Волженский, A.B. Песчаный бетон с пластифицирующими добавками /

90. A.B. Волженский, Е.А. Гребеник, С.Н. Михайлова // Бетон и железобетон. -1975. №7. - С.28 - 30.

91. Левин, Л.И. Влияние вида мелкого заполнителя на свойства бетона с пластификатором / Л.И. Левин, В.Н. Тарасова // Бетон и железобетон. 1990. -№10.-С.13-15.

92. Комохов, П.Г. Основные принципы и перспективы применения нанотехно-логии в современном материаловедении / П.Г. Комохов, Л.Б. Сватовская,

93. B.Я. Соловьева, И.В. Степанова // Структура и свойства бетона. 2003.1. C.107-113.

94. Ананенко, A.A. Мелкозернистые бетоны с комплексными модификаторами / A.A. Ананенко, В.В. Нижевясов, A.C. Успенский // Известие вузов. Строительство. 2005. - №5. - С.42-45.

95. Дворкин, Л.И. Высокопрочные бетоны на основе литых бетонных смесей с использованием полифункционального модификатора, содержащего мета-каолин / Л.И. Дворкин, Н.В. Лушникова // Бетон и железобетон. 2006. -№6. - С.2-7.

96. Муртазаев, А.Ю. Использование местных техногенных отходов в мелкозернистых бетонах / А.Ю. Муртазаев, З.Х. Исмаилова // Строительные материалы. 2008. - №3. - С57.

97. Юб.Брыков, A.C. Влияние ультрадисперсных кремнеземов на гидратацию портландцемента и состав цементного камня / A.C. Брыков, Р.Т. Камалиев, В.И. Корнеев, М.В. Мокеев // Цемент и его применение. Январь-февраль. 2009. -С.91-93.

98. Косач, А.Ф. Влияние технологических факторов на свойства растворной части бетона / А.Ф. Косач // Известие вузов. Строительство. 2003. - №5. -С.27-30.

99. Вауский, М.Н. Высокопрочный быстротвердеющий строительный раствор для аварийно-восстановительных работ / М.Н. Ваучский, Б.Б. Дудурич // Строительные материалы. 2009. - С.20-22.

100. Фаликман, В.Р. Архитектурный бетон: новые подходы к обеспечению качества / В.Р. Фаликман, Ю.В. Сорокин, В.В. Денискин, Н.Ф. Башлыков // Бетон и железобетон. 2002. - №5. - С. 10-14.

101. Teichmann, Th. Ultra-Hochfester Beton: Perspektive fur die Beton fertigteil industrie / Th. Teichmann, К. Buhje, R Bornemann // Betonwerk + Fertigteil-Technik-2003. №3. S.16-19, III. Tabl-Bibliogr. 18 Ref (нем., англ.).

102. Ш.Сильвер Део. Аспекты применения неметаллической фибры. Исследование применения фибры для изделий из бетона / Сильвер Део, CERIB, Франция. // CPI Международное бетонное производство - №4 / 2011 г. С. 46-56.

103. Петер Либлани, Fachhochschule Кельн, Германия Даниэль Рингвельски, Tillman В/V/ Construction Chemicals, Нидерланды / CPI Международное бетонное производство - 3. 2012г. С. 32-35.

104. Калашников, В.И. Что такое порошково-активированный бетон нового поколения / В.И. Калашников // Строительные материалы. 2012. - №6. - С. 1-2.

105. Мировая премьера в Австрии арочный разводной мост из высокопрочного фибробетона. Международное бетонное производство. - 2011. - №11. -С. 132-134.

106. Калашников, В.И. К теории твердения композиционных вяжущих / В.И. Калашников, С.В. Калашников // Материалы МНТК «Актуальные вопросы строительства». Из-во Мордовского госуниверситета. 2004. - С. 119-123.

107. Суздальцев, И.П. Нанотехнология. Физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов / И.П. Суздальцев. М-: КомКнига. 2006. - 592 с.

108. Калашников, В.И. Бетоны: Макро-, нано- и пикомасштабные сырьевые компоненты. Реальные нанотехнологии бетонов / В.И. Калашников // Сборник докладов конференции «Дни современного бетона» Хортица 2012. -С.38-50.

109. Хорст-Михаэль Людвиг. Синтетические гидраты силиката кальция в сборных железобетонных конструкциях / Хорст-Михаэль Людвиг, Деннис Дрес-сель // CPI Международное бетонное производство. - 2011. - №5. - С.42-46.

110. Bocchi, А. Инновации результат успешного партнерства / А. Bocchi, S. Мого, N. Zeminian // CPI - Международное бетонное производство. - 2011. -№1. - С.32-35.

111. Schmidt, М. Möglichkeiten und crenzen von Hoch- und Ultra -HochfestemBeton / M. Schmidt, R.Bomeman//Proc. 124IBAUSJL.-200.Bd. 1,-P. 1083-1091.

112. Grübe Р., Lemmer C., Rühl M. Vom Gussbeton zum Selbstverdichtenden //Beton. P. 243-249.

113. Kleingelhöfer, P. Noue Betouverflissiger auf Basis Polycarboxylat / P. Kleingelhöfer // Proc. 13., Ybasil. Weimar.,-1997.-Bd. l.-S.491-495.

114. Brameschuber, W. Neue Entwicklungen bei Beton und Mauerwerk / W. Brameschuber, P. Schubert//Öster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehrieil, 2003 -P. 199-220.

115. Kordms, S. Selbstverdichtender Beton in Beitrage zum 41 / S. Kordms / Forschungskol-loguium des DafStb; 3. Maiz. - 2003.

116. Сталефибробетон и конструкции из него. Серия «Строительные материалы» Вып. 7ВНИИНТПИ.-М, 1990.

117. Рабинович, Ф.Н. Применение фиброармированных бетонов в конструкциях промзданий / Ф.Н. Рабинович // Фибробетон и его применение в строительстве: Труды НИИЖБ. М., 1979. - С. 27-38.

118. A.Magu mdar. Glass fiber reinforced cement. London. - 1991.

119. Фибробетон в Японии. Экспресс-информация. Строительные конструкции». М, ВНИИИС Госстроя СССР, 1983. - 26 с.

120. Schmidt, М. 50 Jahre Entwicklung bei Zement, Zusatzmittel und Beton. Schriftenreihe Baustoffe / M. Schmidt // M. Schmidt Centrum Baaaustoffe und Material- prufund-2003.-H.2,-P. 189-198.

121. Рабинович Ф.Н. Дисперсноармированные бетоны. М., Стройиздат, 1989. - 177 с.

122. Пухаренко, Ю.В. Научные и практические основы формирования структуры и свойств фибробетонов: дис. док. техн. наук: Санкт Петербург, 2004.315. с.

123. Bornemann, R. Fenling Е. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten / R. Bornemann //Leipziger Massivbauseminar, 2000, Bd. 10, s. 1-15.

124. Schmidt, M. Ultrahochfester Beton-und Fertigteiltechnik / M. Schmidt, E. Fenling // 2003, H. ll,s. 16-19.

125. Romualdy J.R., Mandel J.A. Tensile strength of Concrete Affected by Uniformly Distributed and Glosely Spaced Lengths of Wire Reinforcement «AC Y Journal». 1964, 61, №6,-pp. 675-670.

126. Калашников, В.И. Бетоны нового и старого поколений. Состояние и перспектива / В.И. Калашников // Научно-информационное издание. Наука 21 век. ИЦ «PATA». 2012. - №1. С.60-74.

127. Калашников, В.И. Геометрические параметры фибры для высокопрочных бетонов / В.И. Калашников, Ю.П. Скачков, C.B. Ананьев, И.Ю. Троянов // Региональная архитектура и строительные науки и изделия. Пенза. ПТУ АС. -2011.-№.1.-С. 27-33.

128. Патент США№ 3953953. Кл. 52-659. Опубликовано 1973. Мб.Виленсон А.Р. Арматурный элемент для дисперсного армирования и способего изготовления. A.C. 715747 заявлено 09.11.77. Опубликовано 15.02.80. Бюллетень №6.

129. Дворкин, Л.И. Строительные минеральные вяжущие вещества: учебное практическое пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. Москва, 2011. -С.541.

130. Мещерин, В. САП: новая бетонная добавка / В. Мещерин // CPI. Международное бетонное производство. 2012. - №2. - С.36-42.

131. Фаликман, В.Р. Наноматериалы и нанотехнологии в современных бетонах / В.Р. Фаликма // АЛИТинформ. Международное аналитическое обозрение. Цемент. Бетон. Сухие смеси. 2011. -№5-6 (22). - С.34-48.