Получение слоистого композиционного материала с регулируемой структурой и свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Масанский, Олег Александрович

• Масанский, Олег Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Масанский, Олег Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1 Анализ факторов определяющих формирование структурно-фазового состава и свойств слоистых композиционных материалов.

1.1 Влияние структурно-фазового состава на износостойкость материалов.

1.2 Анализ факторов влияющих на процесс формирования структурно-фазового состава.

1.3 Анализ технологий получения слоистых композиционных материалов методом высокоэнергетического воздействия.

Выводы.

2 Выбор материалов.

2.1 Выбор материала формируемого слоя.

2.1.1 Общая характеристика износостойких материалов и требования предъявляемые к ним.

2.1.2 Влияние химического состава на формирование структуры и свойств материалов.

2.1.3 Классификация износостойких материалов.

2.2 Выбор компонента основы слоистого композиционного материала.

2.3 Выбор флюса.

2.3.1 Требования к флюсам.

2.3.2 Выбор флюса для проведения эксперимента.

Выводы.

3 Технология получения слоистого композиционного материала и методы проведения исследований.

3.1 Экспериментальное оборудование и оснастка.

3.2 Анализ высокоэнергетического индукционного нагрев.

3.2.1 Физико-химические процессы при индукционном нагреве.

3.2.2 Кинетика плавления металлических частиц порошка.

3.2.3 Особенности формирования структурно-фазового состава.

3.2.4 Образование границы раздела слоистого композиционного материала.

3.2.5 Выбор технологических режимов.

3.3 Технология получения слоистого композиционного материала на установке УВГ 2-25.

3.4 Методы проведения исследований и применяемое научное оборудование.

3.4.1 Металлографические исследования.

3.4.2 Определение твердости и микротвердости.

3.4.3 Испытания на износ.

Выводы.

4 Экспериментальные исследования.

4.1 Энергодисперсионный анализ.

4.1.1 Исследование границы раздела слоистого композиционного материала.

4.1.2 Исследование структурно-фазового состава.

4.2 Рентгенофазовые исследования.

4.3 Металлографические исследования.

4.3.1 Влияние технологических режимов на формирование границы раздела слоистого композиционного материала.

4.3.2 Влияние технологических режимов и толщины слоя на формирование структурно-фазового состава.

4.4 Анализ карбидной фазы.

4.5 Анализ твердости и микротвердости.

4.6 Анализ относительной износостойкости.

4.7 Определение технологических режимов с учетом характера износа.

4.8 Метод последовательного получения слоев.

4.8.1 Выбор технологических режимов.

4.8.2 Исследование образцов полученных путем последовательного нанесения слоев.

4.9 Экспериментально-промышленные испытания.

5 Определение функциональных зависимостей, характеризующих взаимосвязь параметров и свойств полученного слоя

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение слоистого композиционного материала с регулируемой структурой и свойствами»

Актуальность. Развитие современной машиностроительной отрасли связано с разработкой новых материалов, внедрением инновационных технологий и оборудования. Получение слоистых композиционных материалов с регулируемой макро- и микроструктурой позволяет формировать требуемые физико-механические свойства с учетом условий эксплуатации.

Современное представление об эффективном управлении свойствами материалов основывается на возможности создания условий, которые могут радикально влиять на процессы самоорганизации структур. Высокоэнергетическое воздействие позволяет повысить скорости нагрева и охлаждения, что приводит к созданию максимально неравновесных структур, которые, при определенных условиях, могут обеспечить требуемый комплекс физико-механических и эксплуатационных свойств. Управление структурообразова-нием материалов заданного состава, в условиях далеких от термодинамического равновесия, позволяет обеспечить требуемую стойкость рабочей зоны изделия при воздействии высоких контактных и динамических нагрузок в условиях абразивного, ударно-абразивного и ударного износа.

Применение износостойких слоистых композиционных материалов на рабочих органах горнодобывающей и строительно-дорожной техники позволяет увеличить не только эксплуатационный срок службы, но и экономить дорогостоящие металлы, за счет применения низколегированного компонента основы слоистого композиционного материала. Поэтому, комплексный подход, включающий многофакторное воздействие на фазо- и структурооб-разование в металлических системах с применением современного оборудования, имеет особую актуальность.

Объект исследования — слоистые композиционные материалы, полученные методом высокоэнергетического индукционного нагрева.

Предмет исследования - технологии и технологические режимы регулирования структурообразованием и свойствами слоистых композиционных материалов.

Цель диссертационной работы. Получение и исследование слоистых композиционных материалов с регулируемой структурой и свойствами, путем последовательного нанесения расплавов из металлических порошков, высокоэнергетическим индукционным нагревом.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Получить износостойкий слоистый композиционный материал с регулируемой структурой и свойствами высокоэнергетическим индукционным нагревом.

2. Установить факторы, влияющие на формирование границы раздела слоистого композиционного материала, определить ее параметры и механизм образования.

3. Определить влияние технологических режимов, скоростей нагрева и охлаждения, химического состава металлического порошка на структурооб-разование, физико-механические и эксплуатационные свойства слоистого композиционного материала.

4. Разработать технологические режимы обеспечивающие формирование требуемых физико-механических и эксплуатационных свойств слоистого композиционного материала методом высокоэнергетического индукционного нагрева и разработать программу их расчета на ПЭВМ.

5. Экспериментально-промышленные испытания рабочих органов строительно-дорожной техники.

Методы исследований. Для решения поставленных задач использовались современные методы исследования и оборудование: металлографические - методом оптической и электронной микроскопии, энергодисперсионный, рентгенофазовый, анализ твердости и микротвердости, метод сухого трения, пакет прикладных программ для обработки результатов на ПЭВМ.

Научная новизна и положения, выносимые на защиту:

1. Получен слоистый композиционный материал путем последовательного нанесения слоев одного и того же состава, отличающийся возможностью сохранения свойств предыдущего слоя при нанесении последующего.

2. Установлено, что формирование границы раздела слоистого композиционного материала происходит за счет адгезии расплавленного металлического порошка с твердофазным компонентом и диффузии легирующих элементов в граничную зону на глубину 2-4 мкм.

3. Установлено, что при индукционном нагреве, за счет контроля скорости нагрева и охлаждения, возможно оказывать воздействие на дисперсность карбидной фазы, средний размер которой может изменяться от 5 до 15 мкм с соответствующим изменением физико-механических свойств слоистого композиционного материала.

4. Разработаны технологические режимы получения слоистых композиционных материалов, обеспечивающие повышенный уровень эксплуатационных свойств, при различных условиях износа, за счет регулирования структурно-фазового состава и физико-механических свойств.

Практическая значимость и использование результатов работы.

Разработано программное обеспечение и предложены практические рекомендации по выбору технологических режимов получения слоистых композиционных материалов, позволяющие регулировать процессом структуро-образования и свойствами для получения повышенной износостойкости с учетом характера износа.

Предложены и апробированы в экспериментально-промышленных условиях технологические режимы получения ножей отвала на базе дорожной машины ДЗ-180, в Ачинском МУП «АДРСП», получено повышение рабочего ресурса восстановленных и новых изделий.

Выбор технологических режимов получения слоистых композиционных материалов, методом индукционного нагрева, включены в курс лекций и лабораторных занятий по дисциплине «Оборудование и технология спецпокрытий в машиностроении» для студентов ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет», обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов «Материаловедение и технологии материалов».

Достоверность полученных результатов обеспечивается необходимым объемом экспериментальных исследований; удовлетворительной сходимостью теоретических и экспериментально полученных зависимостей; непротиворечивостью исследованиям других авторов; использованием регистрирующего и испытательного оборудования, позволяющего с достаточной точностью осуществлять измерения требуемых параметров, а также использованием обработки полученных результатов с применением современных средств вычислительной техники и программного обеспечения.

Апробация результатов работы. Основные материалы диссертационной работы обсуждались на следующих научно-технических конференциях: Всероссийское совещание заведующих кафедрами материаловедения и технологии конструкционных материалов «Материаловедение и технология конструкционных материалов - важнейшие составляющие компетенции современного инженера. Проблемы качества технологической подготовки» (Волгоград, Волжский 2007 г.), Международный симпозиум «Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред» имени А.Г. Горшкова (Ярополец 2008-2010 г.г.), XIV Международная научная конференция «Памяти генерального конструктора ракетно-космических систем академика М.Ф. Решетнева» (Красноярск 2010 г.), V международная конференция «Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) - 2010» (Волгоград 2010 г.)

Публикации. Основные теоретические результаты диссертации опубликованы в 8 работах, из которых 2 публикации в ведущих рецензируемых изданиях, рекомендованных в действующем перечне ВАК.

Личный вклад автора. Автору принадлежит идея работы (частично), определение цели и постановка задач данного исследования, обоснование, формулировка и разработка всех положений, определяющих научную новизну, теоретическую и практическую значимость, получение экспериментальных и обработка статистических данных, анализ и обобщение результатов, формулировка выводов и заключения для принятия решений. Около 60 % результатов исследований в совместных публикациях принадлежит автору.

Объем и структура диссертации. Материалы диссертационной работы изложены на 121 странице основного текста, включающих 46 рисунков и 18 таблиц. Работа состоит из введения, четырех разделов, основных выводов, списка литературы из 94 наименований и приложения.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Масанский, Олег Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Получен износостойкий слоистый композиционный материал, путем нанесения расплава высоколегированного металлического порошка Ре-Сг-С-№-Мп-81 на тугоплавком компоненте основы, выполненном из низколегированной конструкционной стали 09Г2С с применением высокочастотного транзисторного генератора нового поколения УВГ2-25.

2. Установлено, что толщина границы раздела компонентов слоистого композиционного материала составляет 2-4 мкм и определяется продолжительностью высокоэнергетического индукционного нагрева. Формирование границы раздела слоистого композиционного материала происходит с момента плавления металлического порошка, путем адгезии жидкой фазы с тугоплавким компонентом основы и диффузии легирующих элементов.

3. Установлены закономерности структурообразования слоистого композиционного материала, определяющие формирование механических и эксплуатационных свойств, при индукционном нагреве. Снижение времени высокоэнергетического воздействия способствует формированию дисперсных карбидов типа (Сг, Ре)7С3. Полученный слой характеризуется повышенной твердостью (53-58 НЛС) и износостойкостью в условиях абразивного износа. Увеличение времени нагрева приводит к увеличению размера карбидной фазы, твердость слоя снижается до 42-43 НЯС. Продолжительность индукционного нагрева определяется скоростью перемещения получаемого слоистого композиционного материала относительно индуктора.

4. Формирование слоистого композиционного материала путем последовательного нанесения на компонент-основу двух и более слоев одного и того же состава позволяет повысить износостойкость слоистого композиционного материала в условиях абразивного износа. Значительное повышение износостойкости наблюдается при получении суммарной толщины слоя более 3,5—4 мм.

5. Определены функциональные зависимости между параметрами: скорость, твердость, износостойкость, толщина слоя. Полученные аналитические зависимости были использованы при разработке программного обеспечения для расчета технологических режимов и толщины слоя, обеспечивающие формирование требуемого комплекса физико-механических свойств с учетом характера износа.

6. Эксперементально-промышленные испытания полученного слоистого композиционного материала показали увеличение эксплуатационного срока службы ножей установленных на отвале дорожной машины. При толщине слоя 4 мм, срок службы составил 290 часов, что превышает стойкость стандартных ножей в 1,6 раза, а при этой же толщине, полученной путем последовательного нанесения двух слоев в 1,8 раза, при толщине наплавленного слоя 5 мм в 1,7 раза.

7. Составлены рекомендации по выбору технологических режимов получения слоистого композиционного материала, обеспечивающих стойкость изделия в зависимости от характера износа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Масанский, Олег Александрович, 2012 год

1. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. М.: Недра, 1996. - 364 с.

2. Ткачев В.Н., Фиштейн Б.М., Казинцев Н.В., Алдырев Д.А. Индукционная наплавка твердых сплавов.- М:. Машиностроение, 1970.-184 с.

3. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М . Машиностроение, 1990.-224 с.

4. Лившиц Л.С. Наплавочные материалы и технология наплавки для повышения износостойкости и восстановления деталей машин. / Лившиц Л.С. // Сварочное производство 1990.- №1.- с. 15-17.

5. Лившиц Л.С. Износостойкость наплавленного металла с различными принципами упрочнения в условиях ударно-абразивного воздействия. / Лившиц Л.С, Кушеков А.У., Левин СМ // Трение и износ.-T.VII.- 1986.-№2.- с.365-371.

6. Лившиц Л. С., Гринберг H.A., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969.-187с.

7. Хрущев М.М. Бабичев М.А Износостойкость и структура твердых на-плавок-М.: Машиностроение, 1971.-91 с.

8. Косицина И.И. Влияние структуры на свойства белых хромистых чугу-нов / Косицина И.И., Сагарадзе В.В., Макаров A.B. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1996, №4.- с. 7-10.

9. Рожкова Е.В. Влияние металлической основы на износостойкость хромистых чугунов / Рожкова Е.В. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1986, № 6. -с.30-32.

10. Попов B.C. Влияние карбидов на абразивную износостойкость сплавов / Попов B.C., Нагорный ПЛ.// Литейное производство, 1969 №8.- с. 27-29.

11. Камышина К.П. Износостойкие стали для различных условий эксплуатации / Камышина К.П., Петров Ю.Н., Смирнов Г.П. // Литейное производство, 2000, №7.- с 4-5.

12. Воинов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980.-126 с.

13. Цьшин ИИ. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983. -256 с.

14. Жуков A.A., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. -М.: Машиностроение, 1984. -104 с.

15. Филипов М.А. Влияние фазового состава матрицы на износостойкость белого хромистого чугуна / Филипов М.А., Плотников Г.Н., Лхагвадорж П. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2001, №6.- с. 75-76.

16. Комаров О.С. Связь структуры со свойствами высокохромистых чугунов / Комаров О.С., Садовский В.М., Урбанович Н.И. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, №7.- с. 20-23.

17. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Издательство литературы по строительству, 1970. -72 с.

18. Шубаев А., Мкртычан Я., Таран Ю. Н. О влиянии состава и структуры хромистых сплавов на абразивную стойкость / Шубаев А., Мкртычан Я., Таран Ю. Н. // Литейное производство, 1972, №3.- с. 28-29.

19. Гринберг H.A. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей / Гринберг H.A., Лившиц Л.С., Щербакова В.С // Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, №9.- с.57-59.

20. Попов B.C. Стойкость комплекснолегированных аустенитных сплавов при абразивном износе / Попов B.C., Нагорный П.Л.// Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, №3.- с. 68-71.

21. Филипов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метастабиль-ным аустенитом. М: Металлургия, 1988. -256 с.

22. Лившиц Л.С Условия устойчивости против ударно-абразивного изнашивания нестабильно-аустенитных хромомарганцевых сталей / Лившиц

23. JT.C, Мищенко A.H., Левин CM // Труды института МИНХ и ГП им.И.М.Губкина. -1985 .-№ 195 .-с. 17-22.

24. Ермолов Л.С, Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1974. - 223 с.

25. Кряжков В.М., Баранов Ю.Н., Буйлов К.Н. и др. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники механизированной наплавкой с применением упрочняющей технологии. М.: ГОСНИТИ, 1972. - 208 с.

26. Пулька, Ч. В. Влияние режимов индукционной наплавки на структуру и свойства наплавленного металла / Пулька Ч. В., Шаблий О. Н., Письменный А. С. // Автоматическая сварка 2004, №10 - с. 19-21.

27. Белый A.B., Макушок Е.М., Коболь И.Л. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии. -Минск: Наука и техника, 1990. 52 с.

28. Хоменко А.О. Прогнозирование методами термодинамики фазового состава конструкционных сталей с добавками карбидообразующих элементов/ Автореф. дис. к-та техн. наук. Екатеринбург, 1994

29. Гольдштеин Я. Е., Гольдштеин В. А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. Челябинск: Металл, 1995.-512 с.

30. Кусков Ю.М., Скороходов В.Н., и др. Электрошлаковая наплавка -М.: Наука и технологии/ 2001 180 с.

31. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление, М.: Машиностроение, 1985-240 с.

32. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой.-М.Машиностроение, 1987.- 187 с.

33. Вологдин, В. В. Пайка и наплавка при индукционном нагреве, М.: Машиностроение, 1965 - 62 с.

34. Доценко Н.И. Восстановление автомобильных деталей сваркой и наплавкой. М.: Транспорт, 1972. - 351 с.

35. Лившиц Л.Г., Поляченко A.B. Восстановление автотракторных деталей.-М: Колос, 1966.-479 с.

36. Волоченко В.Н., Ямпольский В.М. Винокуров В.А. и др., Теория сварочных процессов. М.: Высш.шк., 1988. - 559 с.

37. Руденская H.A. Структура границы раздела оплавленное покрытие -сталь / Руденская Н.А, Швейкин Г.П., Копысов В.А., Руденская В.М. // Доклады академии наук, 2011, Т. 441, №4.- с. 495-498.

38. Ерохин А. А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки.-М.: Машиностроение, 1964.- 253 с.

39. Штенников B.C. Расчет доли участия электродного, порошкообразного и основного металла в наплавленном валике./ Штенников B.C. // Сварочное производство 1986, №6.- с.22.

40. Сараев, Ю. Н. Влияние параметров импульсного процесса электрошлаковой наплавки на структуру и абразивную износостойкость Fe-C-Cr-Мп-покрытий / Ю. Н. Сараев // Сварочное производство, 2005, № 10. -с. 13-17

41. Вашковец, В.В. Способ восстановления деталей электрошлаковой наплавкой / В. В. Вашковец // Техника машиностроения, 2008. N 1. -с. 53.

42. Гладкий, П. В. Плазменная наплавка (обзор) / П. В. Гладкий, Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев // Технология машиностроения, 2007, N 4. - с. 41-49.

43. Лещинский Л.К., Самотугин С.С., и др. Плазменное поверхностное упрочнение. -Киев: Наука, 1990.-109 с.

44. Вайнерман A.C. и др. Плазменная наплавка металлов. -Л.: Машиностроение, 1969. -192 с.

45. Комаров А.И. Влияние параметров режима электродуговой наплавки на геометрические размеры валиков, наплавленных на вертикальную поверхность. / Комаров А.И., Ходаков В.Д., Зубченко A.C. // Сварочное производство.-1981, №12.-с. 31-33.

46. Розенберг М.Г., Поздеев Г.А. Определение основных параметров режимов плазменно-порошковой наплавки.// Сварочное производство -1989.-№12.- с. 5-6.

47. Волошин, В. В. Пайка и наплавка при индукционном нагреве / В. В. Волошин. JL: Машиностроение, 1965. 92 с.

48. Слухоцкий А.Е., Немков B.C., Павлов H.A., Бамунер A.B. Установки индукционного нагрева Л.: Энергоиздат, 1981. - 328 с.

49. Немков B.C., Демидович В.Б. Теория и расчет устройств индукционного нагрева. JL: Энергоиздат, 1988. - 280 с.

50. Гринберг Н.А.Износостойкие наплавочные материалы для упрочнения трущихся поверхностей в условиях абразивного и газоабразивного изнашивания / Гринберг H.A., Арабей А.Б. // Сварочное производство -1992, №5-с. 7-9

51. Колокольцев В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: Дис. д-ра. техн. наук. Магнитогорск, 1995. - 427 с.

52. Садовский В.М. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / Садовский В.М., Комаров О.С., Герцик Н. // Литейное производство 1998, №5.-с. 12-13.

53. Грек А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. -М.: Металлургия, 1978. -208 с.

54. Горбачев П.А., Русин Ю.Г. Исследование физико-механический и эксплуатационных свойств износостойкого сплава ИЧХ15Г4НТ. -ВКГТУ, Усть-Каменогорск 2002, 44 с.

55. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. ТI-II. / Под ред. И.И. Новикова, и И.Л. Рогельберга. -М.: Металлургиздат, 1962, Т. I, -608 с; Т. 11,-1488 с.

56. Элиот Р. П. Структуры двойных сплавов. Т I-II. -М.: Металлургия, 1970, т I, -456 с; т. II, -472 с.

57. Бобро Ю.Г, Легированные чугуны. М.: Металлургия. 1976. -288 с.

58. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М. Металлургия, 1986. -272 с.

59. Росляков A.C. Износостойкий бористый чугун для барабанов бортовых фрикционов / Росляков A.C., Митрович В.П., Желтова Н.Ф. // Литейное производство 1993, №1.- с. 3-4.

60. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны эволюция и перспективы / Цыпин И.И. // Литейное производство - 2000, №9.- с. 15-16.

61. Бунин К.П. Структура и свойства стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970.-144 с.

62. Ри X. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структу-рообразование и физико-механические свойства белого чугуна / Ри X., Э.Х. Ри, В.А. Тейх и др. // Литейное производство 2000, №10. -с. 15-17.

63. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983.-176 с.

64. Переплетчиков Е.Ф. Структура и свойства высокоуглеродистых сплавов на железной основе для наплавки / Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А., Васильев В.Г. // Металловедение и термическая обработка металлов-2003, №5.- с. 36-40.

65. Портной, К. И. Бабич Б. Н.,. Светлов И. Л. Композиционные материалы на никелевой основе. М.: Металлургия, 1979. - 264 с.

66. Лакедемонский, А. В. Справочник паяльщика / А. В. Лакедемонский, В. Е. Хряпин. М.: Машиностроение, 1967. - 48 с.

67. Потапов, Н. Н. Основы выбора флюсов при сварки сталей. М.: Машиностроение, 1979. - 168 с.

68. Журда А.П. К вопросу выбора борсодержащих шихтовых материалов для сердечника порошковой проволоки / Журда А. П., Кривчиков С.Ю., Петров В. В. // Автоматическая сварка 2044, №4 - с.55-56.

69. Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов: Справочник. Изд. 3-е дополненное. Донецк: Юго-Восток, 2002. 456 с.

70. Кабалдин, Ю. Г. Исследование кристаллизации металлов на основе подходов теории синергетики / Кабалдин, Ю. Г., Муравьев С. Н. //Литейное производство. 2008, № 5. с. 2-6

71. Мюльбауэр А.,Краткая история техники индукционного нагрева и плавки / Мюльбауэр А., Васильев A.C.// Материалы международной конференции «Актуальные проблемы теории и пракитики индукционного нагрева» С-Пб 2005 - с. 24 - 43.

72. Кинев Е.С. Математическое моделирование физических процессов при индукционном нагреве / Кинев Е.С., Головенко Е.А. // Оптимизация режимов работы электротехнических систем: межвуз. Сб. науч. Тр. -Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. с. 19 - 30

73. Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение. М.-Л.: Энергия, 1965. — 522с.

74. Токмин A.M. Исследование структуры и свойств слоя, полученного индукционной наплавкой металлических порошков / Токмин A.M., Теремов С.Г., Масанский O.A.// Технология машиностроения 2008г №9, с. 15-18

75. Иванайский, В. В. Контроль температуры плавления многокомпонентной шихты при индукционной наплавке / Иванайский В. В., Кри-вочуров Н. Т., Иванайский Е. А. // Сварочное производство, 2007, № 9. - с. 11-14.

76. Аргунов A.A. Взаимосвязь структуры и свойств зоны термическоговлияния (ЗТВ) и линии сплавления сварного соединения низколегированной стали. / Аргунов A.A., Сивцев М.Н., Слепцов О.И. // Технология металлов. 2007, №12. - с. 9-11,

77. Соколов Г.Н. Структура и свойства переходной зоны между наплавленным инструментальным металлом и конструкционной сталью / Соколов Г.Н. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005, №12. - с. 46-50,

78. Лакедемонский A.B. Биметаллические отливки. М.: Машиностроение, 1964. 180 с.

79. Слухоцкий, А. Е., Рыскин С.Е. Индукторы для индукционного нагрева. Л.: Энергия, 1974. 264с.

80. Слухоцкий А.Е. Индукторы. Л.: Машиностроение, 1989. — 69с.

81. Топтыгин И.Н. Современная электродинамика. 4.2. Теория электромагнитных явлений в веществе. Москва-Ижевск: НИЦ Регулярная и хаотичная динамика, 2005. 848с.

82. Страумал Б.Б. Фазовые переходы на границах зерен. М.: Наука, 2003. 327 с.

83. Пономаренко В.Н. и др. Получение пластичных хромовых покрытий на легированных сталях.//Известия АН СССР. Металлы-1971, №4-С.249-257

84. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна М.: Металлургия, 1969. - 416 с.

85. Вашуль, X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов; пер. с нем. М.: Металлургия, 1988. - 320с.

86. Корчагин А.И., Шаулина Ю.П. Металлографический метод в метод в металловедении: Метод, указания. Крарсноярск: ИПЦКГТУ, 2001.-39с.

87. Коваленко, В. С. Металлографические реактивы М.: Металлургия, 1973.- 112 с.

88. Баранова Л.В. Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1986. - 256 с.

89. Корчагин А.И., Шаулина Ю.П. Измерение твердости: Метод, указания. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2001.-16с.

90. Глазов В.М., Вигдорович В.Н. Микротвердость металлов М.: Метал-лургиздат, 1962. 124с.

91. Быконя, Л. А. Испытание на микротвердость: Метод указания к выполнению лабораторных работ для студентов всех специальностей Красноярск: КГТУ, 1998.- 15 с.

92. Лазаренко В.К., Прейс Г.А. Износостойкость металлов. М.: Машино-сроение, 1960 - 219 с.

93. Барон Л.И., Глатман Л.Б. Износ инструмента при резании горных пород -М.: Недра, 1979.- 168 с.

94. Филяев А.Т. Исследование износостойкости сталей упрочненных наклепом. Минск.: Наука и техника. 1974. - 168 с.