Получение одно- и двухкомпонентных наноматериалов на основе железа, никеля, меди, кобальта методом химического диспергирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, доктор технических наук Левина, Вера Васильевна

• Левина, Вера Васильевна
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Левина, Вера Васильевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ХИМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ.

1.1. Особенности химических способов получения ультрадисперсных порошков.

1.2. Формирование ультрадисперсных оксидов из гидроксидов.

1.2.1. Влияние исходных материалов, условий синтеза и термообработки на свойства ультрадисперсных одно- и двухкомпонентных композиций.

1.2.2. Управление дисперсностью наноразмерных гидроксидов и формой составляющих их частиц путем математического моделирования условий осаждения.

1.3. Закономерности формирования ультрадисперсных оксидных материалов в процессе термообработки исходных гидроксидов.

1.3.1. Кинетические закономерности термического разложения гидроксидов железа, никеля, меди, кобальта и гцщюксидных композиций на их основе.

1.3.1.1. Дегидратация гидроксидов железа, никеля и меди.

1.3.2. Влияние способа получения и состава на закономерности формирования оксидных ультрадисперсных систем сложного состава.

1 ;3.2.1. Гидроксидные Fe-Cu композиции.

1.3.2.2. Гидроксидные Fe-Ni и Fe-Co композиции.

1.3.2.3. Гидроксидные Fe-Ni-Cu и Fe-Ni-W композиции.

1.3.3. Влияние температуры дегидратации и диспергирующих добавок на величину удельной поверхности образующихся ультрадисперсных оксидов.

1.3.4. Взаимосвязь химического состава и условий термообработки исходных гидроксидов с величиной их удельной поверхности и фазовым составом.

1.3.5. Морфологические характеристики гидроксидов и получающихся из них оксидных ультрадисперсных материалов.

1.4. Выводы по главе.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ РАЗРАБОТКА УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ, МЕДИ И КОБАЛЬТА.

2.1. Особенности механизма формирования металлической поверхности в ходе восстановления ультрадисперсных оксидных материалов.

2.1.1. Определение направленности роста металлического зародыша в процессе восстановления оксида.

2.1.2. Оценка размера критического зародыша металла и работы его образования при восстановлении оксида.

2.1.3. Расчет изменения температуры равновесия в системе Ме-МеО-Нг-НгО при переходе от массивных оксидов к ультрадисперсным.

2.2. Кинетические закономерности металлизации ультрадисперсных оксидов железа, никеля, меди, кобальта и оксидных композиций на их основе.

2.2.1. Расчет условий эксперимента, обеспечивающих протекание процесса восстановления в кинетическом режиме.

2.2.2. Механизм восстановления ультрадисперсных оксидов в изотермических условиях.

2.3. Влияние температуры и состава газовой фазы на кинетику восстановления ультрадисперсных оксидов и морфологию образующегося металла.

2.4. Влияние температурного режима восстановления оксидов на дисперсность металла.

2.5. Математическая модель газового восстановления ультрадисперсных оксидов в режиме линейного нагрева.

2.6. Возможность использования углеродотермического восстановления оксидов для получения ультрадисперсных металлических порошков.

2.7. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ОКСИДНЫХ И ГИДРОКСИДНЫХ

УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ХОДЕ ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ.

3.1. Закономерности восстановления ультрадисперсных кислородсодержащих композиций из различных исходных состояний.

3.1.1. Влияние исходного состояния на кинетические закономерности получения ультрадисперсных порошков Fe, Ni, Со и композиций на их основе.

3.1.2. Формирование Fe-Co и Fe-Ni ультрадисперсных порошков из двухкомпонентных оксидных и гидроксидных систем.

3.2. Влияние состава и способа получения ультрадисперсных оксидов и гидроксидов на закономерности их восстановления.

3.2.1. Оксидные и гидроксидные Fe-Ni и Fe-Co композиции.

3.2.2. Гидроксидные Fe-Cu композиции.

3.3. Влияние способа получения, дисперсности и восстановителя на закономерности металлизации сложных кислородсодержащих систем.

Щ' 3.3.1. Механизм восстановление порошков железа, никеля и меди.

3.3.2. Механизм металлизации ультрадисперсных гидроксидов железа, никеля, меди и композиций на их основе.

3.4. Механизм взаимного влияния оксидов на процесс восстановления.

3.5. Получение ультрадисперсных порошков в условиях энергетических воздействий.

3.5.1. Влияние бесконтактного электростатического поля на закономерности металлизации кислородсодержащих ультрадисперсных систем.

3.5.2. Влияние типа восстановителя и дисперсности оксидов на закономерности их металлизации в бесконтактном электростатическом поле.

3.5.3. Восстановление ультрадисперсного оксида кобальта в изотермических условиях при наложении электромагнитного поля.

3.6. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ И ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОЛУЧЕНИЮ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ.

4.1. Регулирование свойств наноразмерных металлических систем на основе железа путем управления условиями их формирования.

4.1.1. Управление фазовым составом Fe-Ni, Fe-Co и Fe-Cu ультрадисперсных порошков на стадии восстановления кислородсодержащего сырья.

4.1.1.1. Рентгенофазовый анализ.

4.1.1.2. Анализ фазового состава методом мессбауэровской спектроскопии.

4.1.2. Формирование дисперсности наноразмерных порошков на основе Fe, Ni,

Со и Си в ходе восстановления.

4.1.2.1. Влияние исходных и промежуточных продуктов на дисперсность наноразмерных порошков металлов.

4.1.2.2. Зависимость дисперсности наноразмерных порошков от условий восстановления.

4.1.2.3. Влияние состава наноразмерных порошков на дисперсность продукта.

4.1.3. Регулирование плотности железо-никелевых и железо-кобальтовых наноразмерных порошков в ходе их получения.

4.1.3.1. Влияние способа получения на пикнометрическую плотность ультрадисперсных порошков.

4.1.3.2. Насыпная плотность ультрадисперсных порошков, полученных

Щ восстановлением из оксидного и гидроксидного состояний.

4.1.4. Влияние способа получения и состава ультрадисперсных порошков на их морфологические характеристики.

4.2. Управление свойствами ультрадисперсных металлических систем на основе никеля, меди и кобальта в ходе их получения химическими методами.

4.2.1. Дегидратация гидроксидных Ni-Cu, Ni-Co, Co-Cu композиций.

4.2.2. Влияние метода получения и состава на кинетические закономерности получения Ni-Cu, Ni-Co и Co-Cu ультрадисперсных порошков.

4.2.2.1. Получение нанопорошков из формиатов.

4.2.2.2. Наноразмерные порошки, полученные методом соосаждения.

4.2.3. Управление фазовым составом Ni-Cu, Ni-Co и Co-Cu ультрадисперсных порошков в ходе их получения химическими методами.

4.2.4. Регулирование дисперсности наноразмерных порошков на основе никеля, меди и кобальта.

4.2.4.1. Влияние состава на дисперсность наноразмерных порошков, полученных из формиатов.

4.2.4.2. Формирование дисперсности соосажденных ультрадисперсных порошков.

4.2.5. Влияние способа получения ультрадисперсных порошков на их морфологические характеристики.

4.3. Регулирование свойств ультрадисперсных металлов и оксидов путем введения диспергирующих добавок.

4.3.1. Системы Ni-Al203, Ni-MgO и Cu-AI203.

4.3.2. Системы Cu0-A1203 и Cu0-Bi203.

4.3.3. Морфология Cu0-AI203 и Cu0-Bi203 ультрадисперсных порошков, полученных соосаждением.

4.5. Влияние предварительной обработки и металлизации гидроксида и оксида железа во вращающемся электромагнитном поле на размер зерна исходного и конечного продуктов.

4.6. Выводы по главе.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИИ В ПРАКТИЧЕСКИХ ПРИЛОЖЕНИЯХ.

5.1. Перспективы практического использования нанокристаллических материалов на основе железа.

5.2. Разработка способа получения ультрадисперсного порошка железа из железорудных материалов.

5.2.1. Разработка способа отделения железной составляющей руд от примесей.

5.2.2. Получение кислородсодержащих соединений железа.

5.2.3. Оптимизация процессов металлизации исходных гидроксидов.

5.2.4. Исследование влияния количества исходного гидроксида на режимы формирования ультрадисперсного железа.

5.3. Разработка способов получения наноразмерных порошков железа и композиций на его основе из отходов электролизного производства.

5.4. Получение материалов заданной пористости на основе ультрадисперсного железа.

5.5. Эффективность применения нанопорошков металлов в процессах поверхностной инженерии.

5.5.1. Материалы, использующиеся для создания защитных покрытий.

5.5.2. Применение ультрадисперсных порошков на основе железа в процессах создания напыленных покрытий.

5.6. Использование ультрадисперсного оксида меди при создании новых видов источников тока.

5.7. Использование ультрадисперсных металлов в процессах диффузионной сварки однородных и разнородных материалов.

5.7.1. Влияние способа и условий получения ультрадисперсных порошков, использующихся в качестве промежуточных лент, на качество сварных швов.

5.7.1.1. Характеристика сварных швов с использованием ультрадисперсных порошков, полученных разложением механических смесей формиатов металлов.

5.7.1.2. Характеристика сварных швов с использованием ультрадисперсных порошков, полученных разложением твердых растворов формиатов.

5.7.1.3. Характеристика сварных швов с использованием ультрадисперсных порошков, полученных соосаждением.

5.7.2. Сравнительный анализ качества сварных швов.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение одно- и двухкомпонентных наноматериалов на основе железа, никеля, меди, кобальта методом химического диспергирования»

В настоящее время в развитых странах наблюдается интенсификация работ по получению новых материалов и расширению областей их эффективного использования /1/. Одним из наиболее перспективных направлений в этом отношении является разработка и применение наноразмерных (или ультрадисперсных) материалов /2 -8/.

Перспективность использования наноматериалов подтверждена многочисленными исследованиями специалистов в области материаловедения. Основана эта оценка на особых свойствах составляющих их частиц с размером от 1 до 100 нм. При таких размерах на поверхности и в объеме частиц наблюдается изменение межатомных расстояний, а в ряде случаев и расположения атомов. Принципиальным следствием этого оказывается наличие структурной неоднородности наночастиц, что, в свою очередь, оказывает влияние как на решетчатую, так и на электронную подсистемы. Наблюдаемые аномалии в поведении частиц и возбуждений влекут за собой изменение свойств наноразмерных систем. К таким свойствам относятся адсорбционные, каталитические, магнитные, электрические, оптические и другие /9 - 17/.

Разнообразие принципиально новых свойств наноматериалов (НМ) позволяет использовать их в различных отраслях промышленности, причем возможные области применения НМ, а также свойства полученных на их основе изделий, во многом зависят от размера и формы частиц, их химического и фазового составов, распределения частиц по размерам и др., т.е. от «биографии» (или способа) их получения. К настоящему времени разработано довольно много методов получения НМ, однако ни один из них не является универсальным как с точки зрения получения всей гаммы НМ, так и с точки зрения регулирования дисперсности, формы частиц, их химического и фазового составов /13, 18 -24/.

Методы получения нано- (ультра-) дисперсных материалов чаще всего разделяют на механические, физические, химические и биологические /18/.

На сегодня наиболее популярными методами получения НМ по отечественным и зарубежным данным являются плазмохимический синтез, конденсационные технологии, термическое разложение, механосинтез и интенсивный размол. Однако, наряду с высокой производительностью, эти методы имеют и недостатки. В случае механических методов это - использование в качестве исходного сырья более крупных исходных материалов; так называемое натирание примесей; окисление и трудность получения порошков с частицами одинакового размера. Для физических методов - необходимость использования сложного специального оборудования, трудоемкость, сложности при регулировании химического состава многокомпонентных материалов.

В связи с этим сегодня все большее значение среди различных методов производства НМ приобретают химические методы получения различных классов химических соединений в нанодисперсном состоянии. Этот факт, очевидно, связан с тем, что данный класс методов сочетает технологическую простоту и экономичность с довольно высоким качеством получаемого продукта /25 - 28/.

Из химических способов получения НМ весьма перспективным является вариант золь-гель метода, сочетающий осаждение гидроксидов металлов из растворов соответствующих солей с последующими дегидратацией и восстановлением полученного порошка, известный как химико-металлургический метод. Важным преимуществом последнего способа является возможность совместного осаждения нескольких гидроксидов. Это дает возможность при помощи дальнейшей термообработки гидроксидов получать чистые металлы, сплавы, оксиды, металлооксидные композиции с частицами различной формы и дисперсностью. Метод проводится в основном при комнатной температуре и не требует специального химического оборудования, позволяет получать широкую гамму наноразмерных продуктов на одной и той же установке при небольших изменениях в технологии. Золь-гель метод известен как способ синтеза оксидных материалов и катализаторов /29/, однако почти не имеется данных о его использовании для получения нанодисперсных металлов, применяемых в различных отраслях.

Управление гранулометрическим составом НМ и получение монодисперсного продукта относятся к наиболее сложным задачам производства порошковых материалов. В связи с этим при использовании методов осаждения особую роль приобретают определение соотношения действия различных факторов, влияющих на процесс осаждения, а также установление преобладающего из них, как наиболее важного при синтезе ультрадисперсных (УД) материалов с заданными характеристиками.

В литературе практически не имеется данных по одновременному совместному осаждению двух и более солей металлов, об особенностях их образования, что важно при получении этим методом нанокомпозиций сложного состава с равномерно распределенными составляющими.

Кроме того, в отечественных и зарубежных публикациях /30-32/ практически не уделено внимания производству металлических НМ из вторичного сырья, что позволило бы сделать более экономичными дорогостоящие процессы синтеза нано- (или ультра-) дисперсных материалов.

Разработка теоретических и экспериментальных закономерностей получения НМ с заданными составом и свойствами в ходе поэтапного исследования процессов формирования металлических, металл ооксидных и оксидных систем методами химического диспергирования является актуальной задачей настоящего времени. В частности, при производстве УД порошков металлов методами осаждения, полученные в результате реакции осаждения гидроксиды, подвергают дегидратации и металлизации, механизм и кинетические закономерности протекания которых изучены далеко не полно /19,26,27,33/.

Для разработки основ управления процессами, определяющими качество УД порошков (УДП), необходимо комплексное исследование формирования УД систем простого и сложного составов, разработка эффективных и экономичных методов металлизации кислородсодержащих материалов, создание математических моделей процессов зародышеобразования и восстановления УД систем, установление закономерностей, описывающих влияние способов их получения, состава и условий проведения отдельных стадий, позволяющих регулировать свойства конечных наноразмерных продуктов.

Целью работы являлось решение важной научно-технической проблемы -разработка теоретических и экспериментальных условий получения металлических УДП на' основе железа, никеля, меди, кобальта, регулирование их свойств в процессе производства химико-металлургическим методом с использованием солей, железорудных материалов, отходов промышленных производств и применение полученных нанопорошков в практических приложениях.

Для достижения поставленной цели решались задачи: - разработка теоретических закономерностей процессов получения металлических, металлооксидных и оксидных УДП на основе железа, никеля, кобальта, меди и др. и их композиций различного состава путем комплексного исследования закономерностей формирования НМ по технологической цепочке: условия синтеза гидроксидных нанопорошков —> закономерности их дегидратации и восстановления —> установление физико-химических свойств промежуточных и конечных продуктов —> эффективность применения полученных материалов; -разработка способов регулирования характеристик УД гидроксидных композиций, получаемых методом совместного осаждения из растворов солей; -разработка методов регулирования дисперсности УД оксидов в ходе дегидратации исходных гидроксидных УДП; - разработка процессов получения металлических УД материалов различного состава на основе Fe, Ni, Со, Си и др. термообработкой исходных гидроксидов в восстановительной атмосфере, минуя стадию дегидратации; - установление оптимальных, с точки зрения сохранения дисперсности, условий металлизации указанных материалов как в обычных условиях, так и в условиях наложения электрических и магнитных воздействий; -исследование путей регулирования физико-химических характеристик исходных гидроксидных, оксидных и металлических систем с целью получения материалов с заданными свойствами; - исследование свойств УДП, полученных термическим разложением формиатов металлов и их твердых растворов, разработке рекомендаций по совершенствованию метода; - разработка условий получения наноматериалов на основе железа при использовании различных исходных материалов; -разработка вариантов практического использования УД материалов для получения защитных покрытий, неразъемных соединений и пористых оксидных материалов и др.

Основные положения, выносимые на защиту:

Закономерности получения одно- и двухкомпонентных металлических, оксидных и металлооксидных УДП заданных составов на основе железа, никеля, меди, кобальта, дисперсности и морфологии химико-металлургическим методом, включающим осаждение кислородсодержащих соединений из растворов солей и их последующее восстановление, а также пиролизом механических смесей формиатов и твердых формиатных растворов; влияние условий проведения стадий осаждения, дегидратации и восстановления, кислородсодержащих порошков на дисперсность и морфологию наноразмерных продуктов; комплекс моделей, описывающих процессы зародышеобразования, механизмы и кинетические характеристики процессов, имеющих место в ходе восстановления наноразмерных оксидных и гидроксидных материалов на основе железа, никеля, меди и кобальта в изо- и неизотермических условиях. Результаты исследования химического и фазового составов, морфологии, дисперсности и плотности нанопорошков в зависимости от исходного материала, вида восстановителя, температурных и временных условий восстановления, присутствия диспергирующих добавок и наложения на реакционную зону энергетических воздействий. Технологические рекомендации по принципам построения и режимам процессов металлизации кислородсодержащих УДП на основе железа с использованием в качестве исходных материалов солей, промышленного железорудного сырья и железосодержащих отходов. Установление эффективности применения теоретических и экспериментальных разработок для производства и практического использования полученных ультрадисперсных металлических порошков.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Левина, Вера Васильевна

выводы

1. На основе комплексного исследования экспериментально разработано и теоретически обосновано решение проблемы регулирования свойств наноразмерных порошков металлов простого и сложного составов на основе железа, никеля, меди, кобальта в ходе их получения химико-металлургическим методом, включающим получение гидроксидов и гидроксидных систем указанных металлов из растворов солей с их последующей металлизацией.

2. Разработан комплекс технологических приемов по оптимизации режимов осаждения гидроксидных осадков, предложены пути управления дисперсностью и формой частиц продукта на основании использования уравнения регрессии, устанавливающего степень и характер влияния различных параметров процесса (времени, температуры и др.) на вышеуказанные характеристики. Выявлено влияние температуры дегидратации на величину удельной поверхности образующихся ультрадисперсных оксидных материалов и на этой основе разработаны условия получения продукта заданного состава с регулируемым размером частиц.

3. Выявлены особенности механизма восстановления наноразмерных оксидов в атмосфере водорода на разных стадиях процесса по сравнению с массивными материалами. Установлено, что для оксидов в ультрадисперсном состоянии характерна более высокая скорость образования зародышей и более низкая скорость их роста. Процесс восстановления лимитируется : зародышеобразованием, скорость которого определяется химической адсорбцией водорода на оксидной поверхности.

4. Разработаны модели газового восстановления оксидов с учетом ультрадисперсного состояния для изо- и неизотермических условий. Установлено влияние температуры, времени процесса, вида и состава восстановителя на закономерности формирования и физико-химические свойства металлов, образующихся из наноразмерных оксидов. Показана возможность получения ультрадисперсных частиц железа различной (сферической, ограненной и игольчатой) формы путем регулирования технологических параметров восстановления.

5. Установлена перспективность получения наноматериалов простого и сложного составов термообработкой в восстановительной атмосфере исходных гидроксидов и гидроксидных систем, что позволяет получать более дисперсный, по сравнению с восстановленным из оксида, металл.

6. Выявлено влияние второго компонента на кинетические закономерности металлизации ультрадисперсных кислородсодержащих систем в режиме линейного нагрева; сформулированы условия регулирования параметров процесса, с учетом химической природы, состава и степени взаимного влияния компонентов при получении двухкомпонентных наноматериалов с заданными фазовым составом, морфологией и дисперсностью.

7. Установлено влияние энергетических воздействий (бесконтактного электростатического и вращающегося электромагнитного полей) на параметры восстановления одно- и двухкомпонентных кислородсодержащих материалов. Обнаружен эффект ускорения заключительных стадий процесса по сравнению с обычными условиями металлизации; показано влияние дисперсности оксидов и вида восстановителя на кинетические характеристики процессов в условиях воздействия бесконтактного электростатического поля. Найдено, что организация восстановления в условиях наложения на реакционную зону энергетических воздействий обеспечивает возможность проведения процесса с большими скоростями в диапазоне более низких температур и создает предпосылки для организации менее энергоемкого и более производительного химико-металлургического производства по сравнению с обычными условиями.

8. Разработаны способы регулирования фазового состава, дисперсности, формы и плотности частиц металлических УДП путем изменения условий формирования наноразмерных кислородсодержащих систем, полученных химическими методами. Показана возможность эффективного влияния на дисперсность и морфологию металлических и оксидных УДП путем введения диспергирующих добавок трудновосстановимых оксидов. Установлены) закономерности влияния способа химического получения нанопорошков (осаждения и соосаждения, разложения формиатов и формиатных систем, гетерофазного взаимодействия) и условий его проведения на физико-химические характеристики конечных продуктов.

9. Впервые разработаны и практически реализованы способы получения нанопорошков железа из железорудных материалов различных месторождений и отработанных травильных растворов с использованием химико-металлургического метода.

10. Разработан новый способ получения пористого материала на основе железа из ультрадисперсных гидроксидов, позволяющий на 400-450 °С снизить температуру спекания, исключить использование связующих и разрыхляющих добавок. Установлено уменьшение вибрационного воздействия на радиоэлектронную аппаратуру при использовании полученного наноматериала по сравнению с традиционными материалами.

11. Совместно с ЗАО НПО «Металл» и Исследовательским Центром Европейского Аэрокосмического Агентства установлена эффективность использования наноразмерных металлических порошков Fe, Ni, Со, Fe-Co и Fe-Ni композиций, полученных химико-металлургическим методом, в технологическом процессе СВС-компактирования применительно к производству электродов для электроискрового легирования; при создании износостойких покрытий и катодов-мишеней для ионно-плазменного напыления.

12. Внедрение разработанных технологических процессов получения ультрадисперсных металлических порошков на основе железа, никеля, меди, кобальта в ФНЦП ОАО РПКБ показало эффективность их использования в производственных условиях низкотемпературной диффузионной сварки разнородных материалов при изготовлении аэронавигационных приборов. Применение разработанных материалов в производстве неразъемных соединений позволяет повысить прочность сварного шва, сохранить магнитные свойства свариваемых изделий, снизить технологические температуры сварки и термодеформационное воздействие на соединяемые детали.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Левина, Вера Васильевна, 2005 год

1. Новые материалы / Колл. авторов; под науч. ред. Ю.С.Карабасова. М.: МИСиС, 2002. - 736 с.

2. Петрунин В.Ф. Ультрадисперсные (нано-) материалы и нанотехнологии // Инж. физика. 2001. - № 4: - С. 20 - 27.

3. Андриевский Р. А. Наноматериалы. Концепция и современные проблемы //Рос. Хим. Журнал. 2002. - Т. XLVI. - № 5. - С. 50 - 56.

4. Андриевский Р.А. Направления современных исследований в области наночастиц // Порошковая металлургия. 2003. - №11/12 (434). - С. 96 - 101.

5. Мелихов И.В. Физикохимия наносистем: успехи и проблемы // Вестн. РАН. -2002. Т. 73. - № 10. - С. 900 - 904.

6. ГубинС.П. Что такое наночастица? Тенденции развития нанохимии и. нанотехнологии // Рос. Хим. Журнал. 2000. - Т. XLIV. - № 6. - С. 23 - 31.

7. Быков В.А. Нанотехнологический потенциал России // Наука в России. 2003. — №6 (138).-С. 8-12.

8. Петров Ю.И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука, 1986. - 368 с.

9. Сергеев Г.Б. Нанохимия. М.: Изд-во МГУ, 2003. - 288 с.

10. Гусев А.И., РемпельА.А. Нанокристаллические материалы. М.: Физматлит, 2001.-224 с.

11. Помогайло А.Д., Розенберг А.С., УфляндИ.Е. Наночастицы металлов в полимерах. М.: Химия, 2000. - 672 с.

12. Nanomaterials: Synthesis, Properties and Applications. / Edited by A.S.Edelstein, R.S.Commarata. Bristol: Institute of Physical Publishing. Bristol and Philadelphia, 1996. -596 p.

13. МороховИ.Д., Трусов Л.И., ЛаповокВ.Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 224 с.

14. Левина В.В. Наноразмерные материалы и возможности их использования // Приборы. 2005. - № 7 (61). - С. 30 - 35.

15. Пул Ч., Оуэне Ф. Нанотехнологии: Пер. с англ. под ред. Ю.И.Головина. М.: Техносфера, 2004 г. - 327 с.

16. Рыжонков Д.И., Левина В.В., Дзидзигури ЭЛ. Ультрадисперсные системы: физические, химические и механические свойства: Учеб. пособие. -М.: МИСиС, 2005. -113 с.

17. Рыжонков Д.И., Левина В.В., Дзидзигури Э.Л. Ультрадисперсные системы: получение, свойства, применение: Учеб. пособие. М.: МИСиС, 2003. - 182 с.

18. МороховИ.Д., Трусов Л.И., Чижик С.П. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат, 1977. - 264 с.

19. IchinoseN., Ozaki Y:, Kashu S. Superfine Particle Technology. M. Yames London etc: Springer, 1992.-223 p.

20. Алымов М.И. Методы получения нанопорошков: Учеб. пособие. М.: МИФИ, 2004. - 22 с.

21. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства. / РАН. Ур. отд-ние. Ин-т химии твердого тела. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. - 198 с.

22. Носкова Н.И., Мулюков P.P. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. —277 с

23. Сырков А.Г. Новые пути и фундаментальные основы нанотехнологии металлов // Цветные металлы. 2004. - № 4. - С. 67 - 71.

24. Rao N.R. The Chemistry of Nanomaterials: Synthesis, Properties and Applications. -Book News, Inc. Portland OR. John Willy and Sons, 2004. 763 p.

25. Yang P. Chemistry of Nanostructured Materials. World Scientific Pub. Co. Inc., 2004. - 396 p.

26. Мелихов И.В. Тенденции развития нанохимии // Рос. Хим. Журнал. 2002. - Т. XLVI. - № 5. - С. 7 - 14.

27. Дзисько В.А., Карнаухов А.П., Тарасова Д.В. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1978 - 384 с.

28. Одесс В.И. Вторичные ресурсы: хозяйственный механизм использования. М.: Экономика, 1988. - 159 с.

29. Использование вторичного сырья и отходов в производстве: Отечественный и зарубежный опыт, эффективность и тенденции / В.Н.Ксинтариса, Я.А.Рекитара, А.Д.Григорьев и др.; под ред. В.Н.Ксинтариса М.: Экономика, 1983. - 167 с.

30. Hadde F.P. // The Japan Economics Journal. 1979. - № 24. -P. 21.

31. Химическое осаждение металлов из водных растворов. / Под ред.

32. B.В.Свиридова. Минск: Изд-во университетское, 1987. - 270 с.

33. Образцова И.И., Ефимов О.А, Еременко Н.К. Получение ультрадисперсных порошков и композиций на их основе. // Неорганические материалы. 1995. 31. № 6. С. 798 — 799.

34. Д.В. Сергеев, Н.А. Варфоломеев, А.Г. Коренгин УД активаторы горения для утилизации отработанных масел. // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы V Всероссийской конференции 9-13 октября 2000 г., г. Екатеринбург. М.: МИФИ, 2000. -С. 348-349.

35. GaberB.P., SchnurJ.M., Chapman D. Biotechnological Applications of Lipid Microstructures, Advances in Experimental Medicine and Biology. New York: Plenum, 1988. -Vol. 238.-327 p.

36. Robert A. Freitas Jr. Nanomedieine, Vol. I: Basic Capabilities. Landes Bioscience. -1999.-509 p.

37. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов. / В.П.Сабуров, А.Н.Черепанов, М.Ф.Жуков и др // Низкотемпературная плазма т. 12. Новосибирск: Наука, 1995. - 339 с.

38. Каламазов Р.У., Цветков Ю.В., КальковА.А. Высокодисперсные порошки вольфрама и молибдена. М.: Металлургия, 1988. - 192 с.

39. HenchL.L., Ulrich D.R. Science of Ceramic Chemical Processing. New York: Wiley, 1986.-482 p.

40. Hench L.L., West J.K. Chemical Processing of Advanced Materials. New York: Wiley, 1992.-394 p.

41. НаелмураЯ., Миятани E. Новый метод производства высокочистых порошков металлов и окислов металлов // Новые процессы и материалы порошковой металлургии: пер. с англ. М.: Металлургия, 1983. - С. 30 - 38.

42. Тимофеева Е.Н., Кустов Ю.А. Влияние режимов химического осаждения на дисперсность никеля и окиси гафния // ЖПХ. 1971. - Т. XLIV - Вып. 5. - С. 1156 — 1159.

43. Fine Particle: synthesis, characterisation and mechanisms of growth; / ed. by Tadao Sugimoto. USA: Marcel Dekker, Inc, 2000. - 776 p.

44. Джонс В.Д. Производство металлических порошков. М.: Мир, 1964.

45. Буланов В.Я., Кватер Л.И., Долгаль Т.В. Диагностика металлических порошков. -М.: Наука, 1983.-280 с.

46. Мялковский Mi, Иселибо Е.П. Влияние условий электролиза на образование, структуру и магнитные свойства высокодисперсного сплава Fe-Co // Порошковая металлургия. — 1981: — № 8 — С. 5 — 11.

47. Елютин В.П., Блинков И.В. Плазмохимический синтез ультрадисперсного карбида бора и его свойства // Докл. АН СССР. Техническая физика. 1991. - Том 31. - № 5.-С. 1125- 1130.

48. Дзимбо Д. Возможности микроразмола и его пределы // Фунсай 1987. - № 31. -С. 55-65.

49. ШвецГ.М., Амеличкина Т.Н., Иоселибо Е.П. Электроосаждение высокодисперсного Со в присутствии эпоксидных олигомеров // Порошковая металлургия.- 1980. — № 11.-С. 8-11.

50. Желибо Е.И., Гамарик М.А., Польшин Э.В. Влияние отжига на состав, структуру и магнитные свойства высокодисперсных порошков Fe и сплава Fe-Co (60-40) // Порошковая металлургия. 1989.-№ 10. -С. 1 - 15.

51. Durisinova A. Factors influence quality of electrolytic copper powders // Powder Met.- 1991. V. 34.-№2.-P. 139-141.

52. FultsK., LegaerG., MatteazziP. Mechanical alloying of Fe and V powders: Intermixing and amorphous phase formation // J. Materials Research 1989. - V. 4. - № 6. -P. 1450- 1455.

53. Чалый В.П. Гидроокиси металлов. Киев: Наукова Думка, 1972. - 155 с.

54. Влияние способа получения оксидов меди и никеля на кинетику их газового восстановления / В.ВЛёвина, Д.И.Рыжонков, Е.И.Воронко, Л.А.Пронин, Е.В.Сурова // Известия ВУЗов, Чёрная Металлургия. 1988. - № 7. - С. 4 - 6.

55. Дзидзигури ЭЛ., ЛёвинаВ.В., Кузнецов Д.В. О влиянии условий получения на фазовый состав и структуру ультрадисперсного кобальта. // Материаловедение. 1997 -№ 5.-С. 27-30.

56. Давидан А.В., Дзидзигури ЭЛ., Лёвина В.В. Влияние условий получения на распределение по размерам частиц ультрадисперсного кобальта. // Физика и химия обработки материалов. 1998. - № 3. - С. 108 - 112.

57. Kashu S., Nagose N. Preparation and Properties of Ultrafine Powders // Intern. Congr. Kyoto, 1974.-P. 441-493.

58. Алымов М.И., Леонтьева O.H. // ФХОМ. 1996. - № 4. - С. 108.

59. Хамский Е.В. Кристаллические вещества и продукты: методы оценки и совершенствования свойств. М.: Химия, 1986. - 222 с.

60. Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. -М.: Химия, 1968.-304 с.

61. ЛукинЕ. С., Глазачев B.C. Получение прозрачной керамики из оксида иттрия методом совместного осаждения. // Стекло и керамика. 1980. -№ 1. - С. 64 - 66.

62. Фигуровский Н.А., Комарова Т.А. Изучение кристаллизации малорастворимых в воде солей // ЖНХ. 1957. - Т. 2. - Вып. 4. - С. 938 - 941.

63. Авербух Я.Д., Заостровский Ф.П., Матусевич Л.Н. Процессы и аппараты химической технологии. Свердловск: Изд - во УПИ, 1973. - 427 с.

64. Патент РФ № 2022060 МКИ5 С 25С 5/20 / Е.П.Желибо, С.В.Ремез, Г.К.Рашевская. -№5002454/02; Заявл. 08.07.91.

65. ВоловичВ.И., ДерягинБ.В., Казаков М.Е. УД металлы в промышленности и технике. М.: «Эльф-М», 1998. - 64 с.

66. Magnetic characterization of pure nano-iron. / Boxiong Qin, Xixiang Zhang, Gang Liu and J.Tejada. // NANO-98: Book of Abs. Fourth International Conference of Nanostructured Materials 14- 19 June 1998.-Stokholm, 1998.-P. 417.

67. Ivanov K.V., Ratochka L.V., Kolobov Yu.R. Investigation of possibility to get superplastic state of nanostructured copper // NANO-98: Book of Abs. Fourth International Conference of Nanostructured Materials 14 19 June 1998. - Stokholm, 1998. - P. 437.

68. Chemical precipitation and properties of nanocrystalline Fe-Cu alloy and composite powders / G.M.Chow, T.Ambrose, John Q.Xiao, M.E.Twigg e.a. // NanoStructured Materials. -1992.-V. 1. — P. 361 — 368.

69. Heim U., Schwitzgebel G. Electrochemistry of nanocrystalline copper // NANO-98: Book of Abs. Fourth International Conference of Nanostructured Materials 14- 19 June 1998. -Stokholm, 1998.-P. 103.

70. Goode M.L. Biotechnology and Materials Science: Chemistry for the Future. -Washington: DC. American Chemical Society, 1988. 293 p.

71. Veal C.R. Fine Powders, Preparation, Properties and Uses // Applied Science Publ., 1972. 107 c.

72. MOM Instruction, Derivatograph Q-1500. Hungary, MOM Budapest, 1980.

73. Инструкция по эксплуатации термоанализатора «Du Pont 1090»: пер. ВИНИТИ, № КГ-75914. Киев, 1981.

74. Instruction manual AccuSorb 2100E, Mic P/N 210/48801/00, N ДК/26, 1979.

75. Instruction manual "Rigaku" № ME51BU.

76. Горелик C.C., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и элекроннооптический анализ. М.: МИСиС, 1994. - 328 с.

77. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1979. - 134 с.

78. Селиванов В.Н., Смыслов Е.Ф. Экспрессные методы анализа распределений кристаллитов и дислокационной структуры деформированных поликристаллитов. Теоретические и практические аспекты методов (часть I) // Материаловедение. 1998. - №4. С. 2 - 9.

79. Селиванов В.Н., Смыслов Е.Ф. Экспрессные методы анализа распределений кристаллитов и дислокационной структуры деформированных поликристаллитов. Теоретические и практические аспекты методов (часть II) // Материаловедение. 1998. -№5. -С. 11-15;

80. Практика эффекта Мессбауэра / Под ред. Р.Н. Кузьмина. М.: МГУ, 1987.159 с.

81. Instruction manual DJEOL-840, 1983.

82. Зондовая микроскопия-98: Материалы Всероссийского Совещания: Н. Новгород, 2-5 марта 1998 г. Н. Новгород, 1998. - 209 с.

83. БиннингД., РорерГ. Сканирующая тунельная микроскопия от рождения к юности. // УФН. - 1988. - Т. 154. - Вып. 2. - С. 261 - 271.

84. СамсоноваТ.В., Левина В.В., Рыжонков Д.И. Влияние способа получения на закономерности восстановления ультрадисперсных Fe-Ni композиций. // Известия ВУЗов, Чёрная Металлургия. 1988. - № 7. - С. 79.

85. Шумейко В.Н. Методы планирования экспериментов Раздел: Выбор факторов и параметра оптимизации. Планы первого порядка М.: МИСиС, 1979. - 66 с.

86. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий. М.Наука, 1976. - 279 с.

87. Фигуровский Н.А., Комарова Т.А. Изучение кристаллизации малорастворимых в воде солей // ЖНХ. 1957. - Т. 2. - Вып. 4. - С. 938 - 941.

88. Горбачёв С.В., Шитков А.В. Зависимость предельного пересыщения солей от температуры// ПСФХ. Т. 29. - Вып. 8. - С. 1396.

89. CatawaV. The Application of Thermal analysis in Ferrous Metallurgy // Thermochem. Acta. 1971. - V. 2. - P. 423 - 431.

90. Браун М., Доллимор Д., Галвей А. Реакция твёрдых тел: Пер. с англ. —М.: Мир, 1983.-360 с.

91. Fievet F., Figlare М. Preparation and Study by Electronic Microscopy of the Development of Textyre with Temperature of a Porous Ehydroxide Nickel oxide // J. Catalysis.1975. V. 39. - № 3 - P. 350 - 356.

92. И 2. Руководство по неорганическому синтезу. / И.Г.Горичев, Б.Е.Зайцев, Н.А.Киприанов и др. М.: Химия, 1997. - 319 с.

93. П.Рубинштейн A.M., Акимов В.М., Слинкин А.А. Фазовый состав, структура и магнитные свойства совместноосажденных ферроалюмогелей. // Изв. АН CCCPj ОХН. -I960.-№2.-С. 161-172.

94. Масленников С.Б. Кристаллизация в системе Fe-Ni в процессе гетерогенной: реакции между компонентами // ЖНХ. 1985. - Вып. 5. - С. 1246 - 1248.

95. ШестакЯ., ГольбаП., КротохвилЯ. К вопросу о кинетике гетерогенных процессов с участием твёрдых фаз // Гетерогенные химические реакции и реакционная способность; Под ред. М.М.Павлюченко и Е.А.Продана. Минск: Наука и техника, 1975. -С. 57-58.

96. Rao Y.K. Mechanism and the instrinsic rates of reduction of Metallic oxides // Metallurgical Transactions. B. 1979. - 10. - № 2. - P. 243 - 255.

97. Thomas A., Balliett and George Krauss. The effect of the first and second stages of tempering on microcracking in martensite of an Fe-l,22C alloy // Metallurgical Transaction.1976.-V. 7. -№ 1. P. 81 - 86.

98. ДельмонБ. Кинетика гетерогенных реакций: Пер. с франц. М.:: Мир, 1972.554 с.

99. И9.Карабасов Ю.С., ЧижиковаВ.М. Физико-химия восстановления железа из оксидов. — М.: Металлургия, 1986. 200 с.

100. Swann P.R., Tighe N.J. High Voltage Microscopy of the Reduction of Hematite to Magnetite // Met. Transactions. 1977. - V. 8B. - № 3 - P. 479 - 487.

101. Pluschkell, Wolfgang and Bhagavatula V.S. Sarma. Direct observation of the growth of iron on magnetite // Archiv fur das Eisenhiittenwesen. 1973. - V. 44. - № 3. - P. 161 - 166.

102. Куликов И.С. Некоторые вопросы механизма и кинетики восстановления окислов железа // Диффузия, сорбция и фазовые превращения в процесса восстановления металлов. М.: Наука, 1981.-С. 59-62.

103. Барре П. Кинетика гетерогенных процессов: Пер. с франц. М.: Мир, 1976.399 с.

104. Гарнер В. Химия твёрдого состояния: Пер с англ. М.: ИЛ, 1961. - 543 с

105. Grebe К., H. de Haas, Dautzenberg N.D. New «Superlight» Iron Powder with Unusual Properties // Metal Powders Report. 1985. - V. 40. -№11.- P. 655 - 658.

106. Горбачёв B.A., Шаврин C.B. Зародышеобразование в процессах восстановления окислов. М.: Наука, 1985; - 134 с.

107. Hsin-Yu Lin, Yu-Wen Chen, Chiuping Li. The mechanism of reduction of iron oxide by hydrogen. // Thermochimica Acta. 400. - 2003. - P. 61- 67.

108. Хауффе К. Реакции в твёрдых телах и на их поверхности. Ч. II: Пер. с нем. М.: Изд. иностр. лит., 1963. - 275 с.

109. Carlos Е. Seaton, James S. Foster, Julio Velasco. Structural Changes Ossurring during Reduction of Hematite and Magnetite Pellets Containing Coal Char // Transactions of the Iron and Steel Inst/ of Japan. 1983. - V. 23 - P. 497 - 503.

110. Казачков E. А. Расчёты по теории металлургических процессов. M.: Металлургия, 1988. -288 с.

111. Шервуд Т., ПигфордР., Уилки Ч. Массопередача: Пер. с англ. М.: Химия, 1982.-696 с.

112. Боковиков Б. А. Связь пористой структуры железорудных окатышей с параметрами процесса металлизации // Повышение производительности и экономичности работы тепловых металлургических агрегатов. М.: Металлургия, 1982. - с. 27 - 29.

113. Khangaoukar P.R., Missa V. Resent Progress in Understanding the Theory of Iron Oxide Reduction // J. Scient. Ind. Res. 1976. - V. 35, April. - P. 231 - 238.

114. Nixon J.G. Relationship between degree of reduction of iron ore and operating variable // Ironmaking and Steelmaking. 1980. - № 1. - P. 2 - 22.

115. Wright J.K., Morrison A.L. Changes in Diffusivity Due to Sintering in Metallized Iron Oxide Pellets // Metallurgical Transactions. 1982. - V. 13B - № 3: - P. 518 - 520.

116. Kinetic laws for parallelepipedic samples of hematite during their topochemical reduction to magnetite / E.H.Ahra, A.Modaressi, J.Bessieres, J.J.Heizmann // Solid State Ionics. -1995.-V. 81.-P. 5-14.

117. Есин О.Г., Гельд П.П. Физическая химия пирометаллургических процессов -М.: Металлургия, 1966. 671 с.

118. Миссол В. Поверхностная энергия раздела фаз в металлах: Пер. с пол. М.: Металлургия, 1978. - 176 с.

119. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994.432 с.

120. Дроздов К.А. Оценка выделяющейся энергии и размера критического зародыша металлической фазы при её возникновении в процессах восстановления закиси меди // Порошковая металлургия материалов с особыми свойствами. Куйбышев, 1981. - С. 3 - 7.

121. Кинетика и механизм совместного восстановления оксидов меди и никеля / Д.И.Рыжонков, В.В.Лёвина, Е.И.Воронко и др. // Симпозиум по кинетике, термодинамике и механизму процессов восстановления: Тез докл. 25 26 октября 1986 г. - Москва, 1986. -С. 57-58.

122. Самсонова Т.В., Левина В.В., Рыжонков Д.И., Диманова Л.И. Влияние температуры прокаливания гидроксидных композиций на основе Fe, Ni и Си на дисперсность продуктов разложения. // Известия ВУЗов, Чёрная Металлургия. 1993. - № 9.-С. 9-Ю.-

123. Воронко Е.И., ЛёвинаВ.В., Пронин Л:А. Некоторые особенности восстановления оксидов в ультрадисперсном состоянии // Физикохимия ультрадисперсных систем: Тез докл. II Всесоюзн. конф. 17-21 октября 1989 г. -Юрмала, 1989. С. 168 - 169.

124. Кинетика и механизм совместного восстановления оксидов меди и никеля / Д.И.Рыжонков, В.ВЛёвина, Е.И.Воронко и др. // Симпозиум по кинетике, термодинамике и механизму процессов восстановления: Тез докл. 25-26 октября 1986 г. Москва, 1986. -С. 57-58.

125. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Пер. с англ. М.: Химия, 1971.702 с.

126. РумансК. Структурные исследования некоторых окислов и других халькогенидов при нормальных и высоких давлениях: Пер. с англ. М.: Мир, 1969. - 207 с.

127. Термодинамика процессов восстановления окислов металлов / Под общ. ред. Г.И.Чуфарова и А.Н.Меня М.: Металлургия, 1970. - 399 с.

128. Алымов М.И., СемичевС.В. Влияние исходного размера частиц и размера перешейка на его рост при спекании сферических частиц // Физика и химия обработки материалов. 1999. - № 3 - С. 60 - 64.

129. Чуфаров Г.И., Шабалина О.Н. К вопросу о максимуме скорости распада вюстита; //ДАН СССР.-1964.-Вып. 142.-С. 411 -412.

130. Шабалина O.K., Чуфаров Г.И. О механизме и кинетике распада вюстита // Физика металлов и металловедение. 1963. - С. 411.-412.

131. Edstrom J. Solid State Diffusion in the Reduction of Hematite // Jerncontorets annaler. 1957. -V. 141. -P. 809-836.

132. Ростовцев C.T. Теория металлургических процессов. M.: Металлургия, 1950.515 с.

133. Богданди Л.Ф., ЭнгельГ.Ю. Восстановление железных руд: Пер. с нем. — М.: Металлургия, 1971. 519 с.

134. Коттон Ф., Уилкинсон Дж. Современная неорганическая химия. Часть 3: Химия переходных элементов: Пер. с англ. М.Н.Варгафтина, М.Е.Дяткиной. М.: Мир, 1969. -576 с.

135. СидороваЕ.Н., Дзидзигури Э.Л., ЛёвинаВ.В., Кузнецов Д.В., Рыжонков Д.И. Сплавообразование в ультрадисперсных порошках системы железо-никель. // Материаловедение. 2001. - № 9. - С 47 - 52.

136. Formation of supersaturated solid solution in the Fe-Cu system mechanical alloying during / S.D.Kaloshkin, I.A. Tomilin E.V. Cherdyntsev, G.A. Andrianov e.a.// The Physics of Metalls and Metallography. 1997. - V. 84. - № 3, - P. 245 - 250.

137. Неизотермическое восстановление гематита и закиси меди твердым углеродом. / В.В.Лёвина, Д.И.Рыжонков, В.А.Колчанов, В.И.Андрюшин // Тр. МИСиС // М.: Металлургия. 1980. -№ 134. - С. 19 - 25.

138. Андрюшин В.И., Пичугина В.В., Левина В.В. и др. Комбинированное восстановление богатых железорудных концентратов // Тр. МИСиС / М.: Металлургия. -1983.-№149. -С. 24-29.

139. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П. Взаимодействие окислов металлов с углеродом.-М.: Металлургия, 1976.-359 с.

140. Механизм и кинетика восстановления металлов / Под ред. А.М.Самарина. М.: Наука, 1970.-248 с.

141. Физическая химия окислов: Сб. статей / АН СССР Урал, науч: центр. Ин-т металлургии; Отв. ред. В.Ф.Балакирев. М.: Наука, 1981. - 202 с.

142. Рыжонков Д.И., Колчанов В.А. Исследование кинетики совместного восстановления окислов железа и других металлов // Тез. докл. Всесоюзной научной конф. по теоретическим основам металлургии чугуна. Москва, 1974. - С. 32 — 34.

143. Двойные и многокомпонентные смеси на основе меди: Справочник / Под ред. Н.Х.Абрикосова. Наука, 1979. - 247 с.

144. Барабаш О.М., Коваль Ю.Н. Кристаллическая структура металлов и сплавов. -Киев: Науковадумка, 1986.-598 с.

145. Елютин В.П., Павлов Ю.А. Высокотемпературные материалы. Ч. I. М.: Металлургия, 1972.

146. Исследование восстановления окислов железа графитом / В.И.Архаров,

147. B.Н.Богословский, М.Г.Журавлева и др. // ЖФХ. 1955. - № 29. - С. 272 - 279.

148. Исследование восстановления окислов железа углеродом термогравиметрическим методом / Нгуен Ван Хиен, В.А.Колчанов, Д.И.Рыжонков и др. // Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1971. -№ 8. - С. 8 - 13.

149. Чуфаров Г.И., Татиевская Е.П. Адсорбционно-каталитическая теория восстановления окислов металлов // Проблемы металлургии.: Сб. Статей, посвященный 70-летию акад. И.П. Бардина. М.: Изд. АН СССР. - 1953. - С. 15 - 32.

150. Рыжонков Д.И., СоринС.Б. Методы исследования кинетики восстановления окислов нестехиометрического состава газовыми восстановителями // Новые методы исследования процессов восстановления черных металлов. М.: Наука, 1974. - С. 111 -114.

151. Взаимодействие окислов металлов с углеродом / В.П.Елютин, Ю.А.Павлов и др. М.: Металлургия, 1976.

152. Власов В., Жуковский В. Влияние добавок некоторых окислов на кинетику восстановления трехокиси урана разложенным аммиаком // ЖПХ. 1962. - Т. 35. - № 9.1. C. 1888- 1893.

153. ЛиснякС., ЧуфаровГ. Влияние добавок К2СОз, №2С03, AI2O3 и Si02 на кинетику восстановления магнитной окиси железа углем // ЖФХ. 1969. -Т. 33. - С. 18601864.

154. Лисняк С., Татиевская Е.П., Чуфаров Г.И. Восстановление высших окислов железа графитом и железным углем с добавками Са2СОз и К2СОз // ДАН СССР. 1957. -Т. 116.-№4.-С. 656-659.

155. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Манухин А.В. Взаимодействие двуокиси циркония с углеродом // Известия ВУЗов, Черная Металлургия. 1968. - С. 5 - 8.

156. Рыжонков Д.И., Зильберман А.Г. Применение микрорентгеноанализатора для исследования частично восстановленных оксидных систем // Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1975.-№5.-С. 158 - 161.

157. Берг Л.Н. Введение в термографию. -М.: АН СССР, 1961.

158. Уэндландт Ч. Термические методы анализа: Пер. с англ. М.: Мир, 1978.516 с.

159. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Наука, 1968. - 99 с.

160. Викторов Г.С., Данилин Л.А., Лисовский Д.И. Окислительно-восстановительные реакции в системе железо-никель-кислород с участием твердых фаз // Физическая химия окислов. М.: Наука, 1971. - С. 77 - 87

161. ТретьяковЮ.А., Олейников Н.Н., ГраникВ.А. Физико-химические основы термической обработки ферритов. М.: МГУ, 1973.

162. Исследование влияния термической и химической предистории на эффективность спекания закиси никеля / Ю.Д.Третьяков, В.И.Волков, В.В.Климов и др. // Физико-химия ферритов. М.: МГУ, 1973. - С. 268 - 282.

163. Kewan W.M.Mc. Reduction Kinetics of Magnetite in H2-H2O-N2 Mixtures // Trans. Met. Soc. AJME. 1961. - V. 221. - P. 140 - 145.

164. Шкодин K.K. Диффузия газов в пористых телах / Тр. ин-та // Ленинградский политехнический ин-т. 1964. - № 225. - С. 33 - 64:

165. Канье М. Экспериментальные данные о структуре окисных слоев // Окисление металлов. М.: Металлургия, 1968. - Т. 1. - С. 406.

166. Валанси Ж. Экспериментальные данные по образованию толстой окалины // Окисление металлов. М.: Металлургия, 1968.-С. 165.

167. Автоматическая установка для изучения изменения веса образцов / В.Ф.Князев и др. // Зав. лаб. 1964. - № 9. - С. 1150-1151.

168. Эндстрем И.О. Проблемы современной металлургии. М.: 1954.

169. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. 4.1. -М.: Металлургиздат, 1950.

170. Рыжонков Д.И. Исследование кинетики восстановления окислов железа газовыми восстановителями // Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1968; - № 11. -С. 21-25.

171. Неизотермическое твердофазное восстановление Лебединского суперконцентрата с добавками закиси никеля / В.ВЛёвина, Д.И.Рыжонков, А.М.Жбанов, В.И.Андрюшин // Тр. МИСиС // М.: Металлургия. 1980. - № 134. - С. 25 - 29.

172. Попов Г.П. // ДАН СССР. 1961. - Т. 140.-№6.-С. 1388- 1393.

173. З.Попов Г.В., Чуфаров Г.И. Исследование механизма и условий равновесия восстановления феррита никеля водородом // ЖФХ. 1963. - Т. 37. - № 3. - С. 586 - 594.

174. Маженов М.А., Рыжонков Д.И., Филиппов С.И. Изучение взаимодействия жидких оксидных фаз с углеродистым расплавом // Известия ВУЗов, Черная Металлургия.- 1970. -№ 1.-С. 13-17.

175. Сыроватский Э.Ф., Павлов А.И., Муравьев В.Н. К вопросу восстановления железорудных расплавов. 1965. - С. 117 - 123.

176. Викторович Г.С., Лисовский Д.И., Малевский А.Ю. Изучение взаимодействия закиси никеля с железом в твердых телах // Известия ВУЗов, Цветная Металлургия. 1962. -№4.-С. 86-94.

177. Дерябин А.А., Попель С.И. Факторы, влияющие на скорость всплывания включений в стали // Известия ВУЗов, Черная Металлургия. 1965. - № 4. - С. 25 - 30.

178. Рыжонков Д.И., Филиппов С.И. Изучение совместного восстановления металлов из сложных оксидных расплавов водородом // Известия ВУЗов, Черная Металлургия. -1971.-№ 11.-С.5-8.

179. Рачинский В.В. Введение в общую теории динамики сорбции и хроматографии. -М.: Наука, 1964.-135 с.

180. Степанов О.А., Ростовцев С.Т., Поспелов О.Л. Восстановление окиси железа метаном и его смесями с НгО и С02. Сообщение I. // Известия ВУЗов, Черная Металлургия.- 1971.-№ 6.-С. 15- 19.

181. Рыжонков Д.И., Левина В.В. Золь-гель синтез единичных и бинарных наноразмерных композиций на основе Fe, Ni, Со, W, Mo, Си с заданными свойствами //

182. Материаловедение и металлургия: перспективные технологии и оборудование: Материалы Российско-японского сем. «МИСиС-ULVAC» 25 марта 2003 г. Москва, 2003. - С. 247 — 265.

183. Кузнецов Д.В., Дзидзигури ЭЛ., Левина В.В., Сидорова Е.Н., Рыжонков Д.И. Рентгеновские исследования ультрадисперсных композиций на основе железа и молибдена. // Материаловедение. 1999. - № 8. - С. 44 - 50.

184. Новакова А.А., Киселёва Т.Ю., ЛёвинаВ.В. Исследование особенностей фазообразования в наноразмерных композициях Fe с W. // Неорганическая химия. 2000. -Т.45.-№8.-С. 1388- 1393.

185. Воздействие ионизирующего излучения на процесс восстановления а-РегОз водородом. / С.В.Русаков, А.П.Воронин, Н.ЗЛяхов, А.А.Степанов // Теория и практика прямого получения железа. М.: Наука, 1986. - С. 19 - 21.

186. Кабанов А.А., Зингель Е.М. Влияние электростатического поля на термическое разложение твёрдых веществ // Успехи АН СССР. 1975. - Т. XLIV. - Вып. 7. - С. 11941216.

187. Козловский М.И. К вопросу о влиянии электрического поля на зарождение центров кристаллизации// Кристаллография АН СССР 1962. - Т. 7. - Вып. 1. - С. 157159.

188. Способ восстановления руд: А.С. 317705 СССР, МКИ С 22 В 13/00. / Д.М. Шейнин.234Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация химических процессов в аппаратах с вихревым слоем Киев: Техшка, 1976. - 144 с.

189. Бойко Ю.И., КлинчукЮ.И., КуцВ.М., Чижикова И.Т. Активирование процесса спекания ферромагнитных кристаллических частиц переменным магнитным полем. // Порошковая металлургия. 1989. -№ 12. - С. 14 - 18.

190. Rowe M.W., FanickR., GewefFD. Effect of magnetic field on reduction of nickel oxide // Nature. 1976. - V. 263. - № 558 - P. 756 - 757.

191. Погребня А.Д., Ошнер P., Зека А. Изменение дефектной структуры и физико-механических свойств Fe, облученного сильноточным электронным пучком // Физика и химия обработки материалов. 1996. -№1. - С. 29 - 37.

192. Федорченко И.М. Порошковая металлургия Украины // Семинар по новым материалам и их применению в машиностроении: Материалы семинара 13 — 16 октября 1992 г. Киев, 1992. - R44. - С. 1 - 11.

193. Патент 2022060 Россия, МКИ5 С 25С 5/20 / Е.П. Желибо, С.В. Ремез , Г.К. Рашевская. Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В. Думанского. АН Украины. №5002454/02; Заявл.8.7.91.

194. Костырев С.Б., Рыжонков Д.И., Горчаков Ю.А. Кинетика восстановления железо-никель (П)-медных (II) оксидных смесей во вращающем электромагнитном поле // Известия ВУЗов, Черная металлургия.- 1990. №5.-С. 101 - 102.

195. Рыжонков Д.И., Костырев С.Б., Горчаков Ю.А. Применение ЭВМ для оценки взаимодействия частиц в аппарате с вихревым слоем // Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1990.-№7. —С. 102.

196. Рыжонков Д.И., Костырев С.Б., Горчаков Ю.А., Пак В.М. Определение кинетических характеристик реакции восстановления на стадии автокатализа // Известия ВУЗов, Черная Металлургия. 1990. - № 9. - С. 3 - 4.

197. Рыжонков Д.И., Колчанов В.А., Костырев С.Б. Восстановление гематита во вращающем электромагнитном поле // Тр. ин-та/ МИСиС. 1983. -№149. - С. 32 - 36.

198. Теория металлургических процессов / Под ред. Д.И.Рыжонкова. М.: Металлургия, 1989. — 391 с.

199. Влияние бесконтактного электростатического поля на газовое восстановление оксидов меди, никеля и железа. / Д.И.Рыжонков, В.В.Лёвина, Г.Р.Умаров, М.А.Вишкарева // Известия ВУЗов, Чёрная Металлургия. 1995. -№ 7. - С. 9 - 11.

200. Углеродотермическое восстановление оксидов металлов при воздействии бесконтактного электростатического поля. / М.А.Вишкарёва, В.В.Лёвина, Д.И.Рыжонков, Г.Р.Умаров // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1996. - № 9. - С. 1 - 3.

201. Способ диффузионного насыщения металлических изделий: А.С. СССР 1776088 / Д.И.Рыжонков, В.В.Лёвина, Г.Р.Умаров и др. № 4912169/02; Заявл. 25.12.90; Опубл. 27.06.95.

202. Жуховицкий А.А., Шварцман JI.A. Физическая химия. М.: Металлургия, 1987. - 687 с.

203. Умаров Г.Р., Фирсанов А.А., Виноградов П.А. Механизм фазового перехода первого рода в металле и роль электрон-электронного взаимодействия в металле и многоэлектронном атоме. М., 1987. - Деп. ВИНИТИ 20.07.87, № 5264-В-87.

204. Дзидзигури Э.Л., Левина В.В., Крашенинников М.Г. О сплавообразовании при металлизации ультрадисперсных железокобальтовых порошков. // Материаловедение. -1998.-№8.-С. 25-29.

205. Сидорова Е.Н., Дзидзигури Э.Л., Левина В.В., Рыжонков Д.И., Шестаков Н.В. Исследование фазового состава, кристаллической структуры и морфологии нанопорошков системы Fe-Cu. // Материаловедение. 2002. - № 10. - С. 45 - 51.

206. Третьяков Ю.Д. Термодинамика ферритов. М.: Химия,1967. - 304 с.

207. Исследование поверхности УДП железа методом мессбауэровской спектроскопии / В.Д.Пархоменко, А.Г.Колодяжный, Ю.Д.Голивец, К.В.Похолок // Порошковая металлургия. 1990. - № 2 - С. 86 - 89.

208. Johnson С., Ridont М., CranshawT. The Mossbauer effect in iron alloy // Proc. Phys. Soc.- 1963.-№81.-P. 1079.

209. Kamigaito C. // J. Jap. Soc. Powder and Powder Met. 1991. - V. 738. - № 31 -P. 315 - 321.

210. Nanocrystalline Fe and Fe-riched Fe-Ni through electrodeposition / Michel L., Trudeau // NANO-98: Book of Abs. Fourth International Conference of Nanostructured Materials 14 19 June 1998. - Stokholm, 1998. - P. 60.

211. Лившиц Б.Г. Металлография. M.: Металлургия, 1990. - 236 с.

212. Влияние условий металлизации на фазовый состав, структуру и дисперсность ультрадисперсного железа. / ЭЛ.Дзидзигури, В.В.Лёвина, Е.Н.Сидорова, Д.И.Рыжонков // Металлы. 2000. -№ 3. - С. 120 - 123.

213. ГрегС., СингК. Адсорбция, удельная поверхность, пористость: Пер. с англ. -М.: Мир, 1984. -310 с.

214. ХохлачеваН.М., Толстая М.А. Дисперснокристаллические порошки в материаловедении. Киев: Наукова Думка, 1980.

215. Градус Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. -М.: Химия, 1979.-232 с.

216. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С.Уманский, Ю.А.Скаков, А.Н.Иванов, Л.Н.Расторгуев. М.: Металлургия, 1982. - 631 с.

217. Самсонова Т.В., Лёвина В.В., Рыжонков Д.И. Влияние условий получения и состава на пикнометрическую плотность ВДП композиций на основе Fe, Ni, Co. // Известия ВУЗов, Чёрная Металлургия. 1994. - № 7. - С. 5 - 7.

218. Свойства высокодисперсных порошков металлов, полученных методом пиролиза формиатов / Н.М.Хохлачева, В.Н.Пазерно, М.Е.Шиловская и др. // Порошковая металлургия. 1980. - № 3. - С. 1-6.

219. Процесс разложения формиатов железа, кобальта, никеля и меди / Ю.И.Химченко, В.П.Василенко, Л.С.Радкевич, В.Милковский // Порошковая металлургия. -1977.-№5.-С. 7-13

220. Химченко Ю.И., Радкевич Л.С., Милкович М.В. Процесс разложения формиатов железа, кобальта, никеля и меди // Порошковая металлургия. 1987. - № 5. - С. 7 - 13.

221. Скороход В.В., Солонин Ю.М., Уварова И.В Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов. Киев: Наукова Думка, 1990.-246 с.

222. Непийко С.А Физические свойства малых металлических частиц. Киев: Наукова думка, 1985. - 246 с.

223. Гольдшмидт Х.Дж. Сплавы внедрения: Пер.с нем. М.: Мир,1976. - 745 с.

224. Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. М.: Наука, 1980. - 359 с.

225. Получение дисперсных порошков карбидов ниобия и тантала / Н.В.Алексеев, Г.Н.Благовещенский, И.К.Звиадзе и др. // Порошковая металлургия. 1980. - № 8. - С. 1 -4.

226. M.I.Alymov, L.V.Kovalenko, I.D.Morokhov Nanocrystalline materials based on ultrafine powders // J. of Adv. Mat. 1994. - № 1(5). - P. 415 - 420.

227. Портной К.И., Бабич Б.Н. Дисперсноупрочненные материалы. М: Металлургия. 1974.

228. Скороход В.В,. Паничкииа В.В., Солонин Ю.М. Дисперсные порошки тугоплавких металлов. Киев: Наукова Думка, 1979. - 172 с.

229. Элемент с органическим электролитом: Патент Кл. Н01М 4/48 №56-40947 / Нисимура Дзёдзи, Тоёгути Кититоку, Ииздзими Такаки. / Мацусита дэнки сангё к.с. № 51-124187; Заявл. 15.10.76; Опубл. 24.09.81.

230. Hovak P., Keapste D., Podhaejecky Р. // J Powder Souse. 1985. V. 15. - №2.3. -P. 101 - 108.

231. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник / Н.А.Торопов и др. -Л.: Наука, Ленингр. отд-ние, 1969. 822 с.

232. Дзидзигури Э.Л., Левина В.В., Сидорова Е.Н., Кузнецов Д.В. Закономерности формирования дисперсности нанопорошков металлов в процессе восстановления. // Физика металлов и металловедение. -2001. Т. 91. -№ 6. - С. 51 - 57.

233. Лякишев Н.П., Алымов М.И., Добаткин С.В. Наноматериалы конструкционного назначения // Конверсия в машиностроении. 2002. - № 6 (55). - С. 125 - 130.

234. Волович В.И., Дерягин Б.В., Казаков М.Е. УД металлы в промышленности и технике. М.: «Эльф-М», 1998. - 64 с.

235. Архипов С.Е., Ларионов А.Г., Терехов А.Л. Повышение долговечности трущихся деталей автотракторной техники на основе достижений трибологии // Физикохимия УД систем: Материалы V Всероссийской конф. 9 -13 октября 2000 г. -Москва, 2000. С. 339 - 340.

236. Люшинский А.В., Степанов Ю.Ф. Диффузионная сварка разнородных материалов через смеси ультрадисперсных порошков металлов // Научно-технические достижения, 1990.-№2.-С. 18-19.

237. УД порошки для сварки и пайки / Б.Н. Бадьянов, А.В. Шойтова, М.А. Шойтов // Материал и технология материалов: Тез. докл. Российской науч. техн. конф. - Москва, 1997.-С. 157.

238. Петинов В.И. Свойства малых частиц у-РегОз и их применение в магнитной записи // Физикохимия ультрадисперсных систем. М.: Наука, 1987. - С. 45 - 51.

239. Степанов Г.В., Попов В.В., Горбунов А.И. Закономерности синтез магнитных частиц — РегОз // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем: Сб. науч. тр. VI Всероссийской (международной) конф. Томск 19 -23 августа 2002 г. М.: МИФИ, 2003. -С. 99-102.

240. Крестов Г.А., Шорманов В.А., Пименова Н.И. Кинетическое исследование растворения а-окиси железа (III) в водных растворах минеральных кислот // Известия ВУЗов СССР, Химия и хим. технология. 1972. - Т. 15. - № з. с. 377 - 381.

241. Растворение гематита смесями различных кислот / В.М.Седов, П.Г.Крутиков, М.Б.Беляев и др. //Журнал неорганической химии. 1981. - Т. 26. -№4. - С. 892 - 895.

242. Горичев И.Г., Малов JI.B., Духанин B.C. О соотношении констант образования и растворения активных центров магнетита и гематита в серной кислоте. // Журнал неорганической химии. 1978. — №5. — С. 1195 - 1198.

243. Кинетика и механизмы растворения оксидов и гидроксидов железа в кислых средах / И.Г.Горичев, А.М.Кутепов, А.И.Горичев и др. М.: Изд-во Рос.ун-та дружбы народов, 1999.-120 с.

244. Конюхов Ю.В., Рыжонков Д.И., Левина В.В., Дзидзигури Э.Л. Получение нанопорошков железа из железорудного сырья. // Известия ВУЗов, Чёрная Металлургия. -2005.-№3.-С. 11-15.

245. Treatment of asid waste water to produce ferromagnetic sludges: Патент США № 3927173 / Stephen F.M. Опубл. 1975.

246. Способ получения железного порошка: А.С. 624725 СССР, МКИ 22 F 9/20 / А.А.Костюнин, А.В.Маркуров, А.М.Жбанов и др.

247. Способ получения магнитного порошка металлического железа: Заявка 5853686 Японии, МКИ 22 F 9/20 / Тода коге К.

248. Способ получения железного порошка из солянокислого травильного раствора: Патент РФ № 2038195 / Д.И.Рыжонков, В.В.Лёвина, Т.В.Самсонова, Е.В.Дроздова. № 93029262/02; Заявл. 11.06.93; Опубл. 27.06.95. - Бюл. № 18.-6 с.

249. Способ получения ферромагнитного порошка из сплава железо-кобальт: Заявка 5855203 Япония, МКИ 22 F 9/20 / Мицубиси киндзоку К.

250. Способ получения игольчатого магнитного порошка сплава Fe-Co: Заявка 5946281 Япония, МКИ 22 F 9/22 / Тода коге К.

251. Способ получения игольчатого магнитного порошка сплава Fe-Co: Заявка 5921366 Япония, МКИ 22 F 9/22 / Тода коге К.

252. Изучение закономерностей образования соосажденных гидроксидов Fe+3 и Со+2 / Г.Парензин, С.Шолохов, М.Криворучко и др. // Неорганическая химия. 1989. — Т. 34. -С. 20-27.

253. Новиков В.И. Твердофазные превращения в ультрадисперсных средах. // Микроматериаловедение: Материалы семинара. Москва, 1991. - С. 98 - 104.

254. Способ получения порошка сплава! железо-кобальт: Патент РФ № 2035263 / Д.И.Рыжонков, В.В.Лёвина, Т.В.Самсонова, А.ВЛюшинский. № 93038779/02; Заявл. 28.07.93; Опубл. 20.05.1995. -6 с.

255. Пористые проницаемые материалы: Справочник / Под ред. С.В.Свиридова. М.: Металлургия, 1987. - 335 с.

256. ЗЮ.Хокинг М., Васантасри В., Сидки Р. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение: Пер с англ. М.: Мир, 2000. - 518 с.

257. ЗП.Грилихес С.Я., Тихонов К.И. Электрохимические и химические покрытия: Теория и практика. Л.: Химия, Ленингр. отд-ие, 1990. - 288 с.

258. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / В.Н.Анциферов, Г.В.Бобров, Л.К.Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

259. З.Данилин Б.С. Применение низкотемпературной плазмы для нанесения тонких пленок. — М.: Энергоатомиздат, 1989. 326 с.

260. The prospect of Nanodispersive Powders Application in Surface Technologies / E.A.Levashov, A.E.Kudryashov, P.V.Vakaev, O.V.Malochkin, F.Gammel, R.Suchentrunk, J.J.Moore // Surface and Coating Technologies. 2004. - V. 180 - 181. - P. 347 - 351.

261. Повышение стойкости инструмента с помощью; многокомпонентных наноструктурных покрытий / Ю.И.Панфилов, И.В.Гладышев, Е;А.Левашов, Д.В.Штанский,

262. A.Н.Шевейко // Инженерный журнал. Справочник. 2004. - №4 (85). - С. 40 - 42.

263. Багоцкий B.C., СкундинА.М. Химические источники тока. М.: Энергоиздат, 1981.-359 с.

264. Gabano J.P. Lithium batteries. London: Acad Press. Inc., 1983. - . .c.

265. Мазур А.И., Алехин В.П., Шоршоров M.X. Процессы сварки и пайки в производстве полупроводниковых приборов. М.: Радио и связь, 1981. - 224 с.

266. Мусин Р.А., Анциферов В.Н., Квасницкий В.Ф. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов. М.: Металлургия, 1979. -208 с.

267. Основы технологии электронно-лучевой сварки / С.И.Глазов, А.В.Люшинский,

268. B.С.Магнитов, В.В.Обознов, С.В.Чуклинов. -. Рыбинск: Ргата, 2001. 287 с.

269. Диффузионная сварка керамики с металлами /Н.Ф. Каракозов, А.А. Жарких,

270. Nicolas М., Crispin P. Diffusion bonding stainless steel to alumina using aluminium interlayers // Mater. Sci. 1982. -№ 11. -C. 3347 -3360.

271. Бачин В.А., Жарких A.A., Сергеев A.B. Диффузионная сварка металлов с неметаллами. // Достижения и перспективы развития диффузионной сварки. М/: Знание, 1987.-С. 107-110.

272. Мусин Р.А., Конюшков Г.В. Соединение металлов с керамическими материалами. М.: Машиностроение, 1991. -223 с.

273. Всесоюзной конф. по порошковой металлургии 21-25 октября 1991 г. Киев, ИПМ АН УССР, 1991.-С. 33.

274. Люшинский А.В., Левина В.В.,. Воронко Е.И. Исследование процессов формирования свойств дисперсных сплавов для диффузионной сварки // Тез. докл. XVII Всесоюзной конф. по порошковой металлургии 21 -25 октября 1991г. Киев, ИПМ АН УССР, 1991.-С. 40.

275. Lushinskij A.V., Lyovina V.V., Ruzhonkov D.I Diffusion Welding of Metallic and Non-Metallic Material by Means of Fine Metal Powders / BABS 6-th International Conference "High Technology Joining. England. 1991.

276. Способ переработки оксидсодержащих материалов: Патент РФ № 2017828 / Д.И.Рыжонков, В.В.Лёвина, Г.Р.Умаров, Г.К.Дзидзигури, Л.А.Пронин, П.А.Виноградов Н.П.Тричева, К.Н.Жангозин. -№ 4761743/02; Заявл. 27.11.89; Опубл. 15.08.94.

277. ПРОГРАММА РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ УДП ПО РЕЗУЛЬТАТАМ АДСОРБЦИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ1. PROGRAM AcuSorb; USES

278. Crt,Dos,Screen,AcsApplc,Math;1. TYPE1.putCode = (SurfaceArea,Porosity); CONST

279. SurfaceAreaTitle : string,=•И З M E P E НИ E УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ'; PoreDistributionTitle : string =

280. РАСЧЕТ ПОРИСТОСТИ'; Vd : real =31.62; alpha :. real = 6.6E-5;.1. VARglobali, expnum, samplenum date samplename Wl,. W2, HI, H2, Tngasadsorb udnum, udnumnew1. Xp1. PI, P2

281. Общее число.экспериментов } byte; { Номер образца }string; { Дата проведения измерений }string; { Наименование, образца }

282. Вес образца с колбой } Вес колбы } Давление в системе } Равновесное давление } real; { Температура жидкого газа.}char; {. Газ-адсорбат }1.6; { Число экспериментов по измерению*удельной поверхности } array 1.6. of byte; { Режим использования extra V }

283. PROCEDURE XPPInput (InputDestination : InputCode; InputNum : byte); CONST Screenlen = 16;

284. Ysa = 14; { Строка в текущем окне,с которой начинается ввод для УД } Yp = 4; дЛя пористости }

285. Координаты вывода названий Хр,РГ,Р2 }1. VARi,j,к : byte;ypr : array. 1.3. of byte;

286. Procedure ActualXPPInput (arrline, { Строка в м-ве координат ввода } у,. { Номер строки в окне ввода } index,. { Индекс вводимого данного в массиве данных } inputline : byte { Нумерация текущей строки.для исправления ввода }); Begin { ActualXPPInput }

287. GotoXY(coordsarrline, 1. ,y); write(inputline:2,'.'); repeat1. ClrEol;

288. GotoXY(coordsarrline,2.,y) {$1-} read(Xp[index]) {$1+} until IOResult = 0; repeat

289. GotoXY(coordsarrline,3.,y) {$1-} read(Pl[index]) {$1+} until IOResult =0; repeat

290. ActualXPPInput(i+1, j,udnum+k,1. Startlinep+i-Ysa)endendend END;case } { XPP Input

291. PROCEDURE ResultsOutPut; VARi : byte; BEGINwriteln(out,'writeln(out); writeln(out,' writeln(out,' writeln(out,' writeln(out); writeln(out,' writeln(out,'

292. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ');

293. Дата проведения эксперимента: ',date); Номер образца: ', samplenum:1); Наименование образца: ',samplename);

294. Вес навески: Ws:7:4,' г');

295. Давление в системе HI: ',Н1:6:2,,' мм рт.ст.');writeln(out,' Равновесное давление H2: ',Н2:6:2,' мм рт.ст.,'); writeln(out,' Температура жидкого газа Тп: ',Тп:6:2,'°К');writeln(out); writeln(out,' writeln(out,'

296. Vd = ',Vd:5:2,' мл'); Ps = ', Ps:6:2, ' мм рт.ст.'); writeln(out,' alpha = ',alpha:8:6); writeln(out,' Площадь молекулы S:',S:4:1,' An'); writeln(out); writeln(out.writeln(out, iwriteln(out,1.N. |