Получение химическим методом металлоксидных нанокомпозиций на основе никеля, молибдена и вольфрама с регулируемой дисперсностью и составом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Хрустов, Евгений Николаевич

• Хрустов, Евгений Николаевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хрустов, Евгений Николаевич

Введение.

Глава 1. Анализ современных способов получения и свойств металлоксидных нанопорошковых материалов.

1.1 Методы получения наноразмерных металлоксидных порошков.

1.1.1 Механические методы.

1.1.2 Физические методы.

1.1.3 Химические методы.

1.1.4 Методы, сочетающие физические и химические превращения.

1.2 Свойства металлокерамических нанокомпозиций.

1.2.1 Факторы, влияющие на дисперсность наноматериалов.

1.3 Области применения металлокерамических материалов.

1.4 Выводы и постановка задачи.

Глава 2. Исходные материалы и методика исследования.

2.1 Характеристика исходных материалов и подготовка образцов.

2.1.1 Осаждение наноразмерных гидроксидов алюминия и никеля.

2.1.2 Получение металлоксидных композиций.

2.2 Термогравиметрический анализ.

2.3 Рентгеновский анализ.

2.3.1 Фазовый качественный и количественный анализы.

2.3.2 Структурный анализ.

2.3.3 Расчет распределения частиц по размерам.

2.4 Анализ удельной поверхности.

2.5 Электронномикроскопический анализ.

2.6 Синтез дисперсноупрочненных материалов.;.

2.7 Определение физико-механических свойств СВС-материалов.

Глава 3. Регулирование свойств нанокомпозиций на основе оксида алюминия в процессе получения.

3.1 Установление оптимальных параметров получения кислородсодержащих соединений

3.2 Термогравиметрические исследования процессов формирования нанокомпозиций на основе Ni, Mo, W и AI2O3.

3.2.1 Восстановление исходных кислородсодержащих компонентов.

3.2.2 Восстановление исходных смесей нанокомпозиций.

3.3 Расчет кинетических параметров реакций металлизации нанокомпозиций и исходных материалов.

3.4 Рентгенофазовый анализ восстановленных нанокомпозиций.

3.5 Анализ содержания компонентов в нанокомпозициях.

3.6 Выводы по главе.

Глава 4. Влияние добавок оксида и условий формирования на структуру и дисперсность Ni-AI2O3, M0-AI2O3 и W-AI2O3 нанокомпозиций.

4.1 Определение периодов кристаллических решеток.

4.2. Структурные особенности частиц Ni, Mo и W.

4.3 Анализ дисперсности и распределения частиц по размерам.

4.4 Микроскопический анализ полученных материалов.

4.5 Анализ удельной поверхности.

4.6 Выводы по главе.

Глава 5. Использование металлоксидных нанокомпозиций в качестве добавок к СВС-сплавам для повышения их физико-механических свойств.

5.1 Особенности влияния добавок нанокомпозиций на структуру и свойства сплава

СТИМ-2.

5.2 Выводы по главе.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение химическим методом металлоксидных нанокомпозиций на основе никеля, молибдена и вольфрама с регулируемой дисперсностью и составом»

Одним из перспективных направлений развития материаловедения на сегодняшний день является изучение и использование нового класса материалов - наноматериалов. Изучение и поиск способов получения наноматериалов является важной частью бурно развивающегося сегодня направления науки - нанотехнологии. Использование наносистем позволяет получить доступ не только к новым технологиям, но и добиться улучшения уже существующих технологических процессов. Использование наноматериалов в качестве замены традиционных материалов или в качестве добавок к традиционным материалам в процессе получения продукта, позволяет изменять их функциональные свойства /1/.

Одной из таких технологий, где возможно эффективное применение наноматериалов, является создание металлокерамических сплавов и керамических материалов с требуемыми свойствами 121. Традиционно для создания таких материалов применятся порошки исходных компонентов. Однако, использование порошковых материалов обычных микронных размеров имеет ряд недостатков, таких как недостаточно равномерное распределение компонентов, остаточная пористость и др., что, в конечном счете, сказывается на свойствах материала. Особенно сильно зависят от таких недостатков механические свойства. Всегда были и остаются востребованными материалы с высокой прочностью, твёрдостью, износостойкостью и пр. Улучшения этих свойств можно добиться созданием композиционных материалов, состоящих из керамической и металлической составляющих (керметов) с использованием наноматериалов.

В связи с этим требуется разработка методов для получения и регулирования свойств металлокерамических нанопорошков.

В последнее время, всё большим спросом пользуются наноразмерные порошковые материалы, в том числе и порошки типа металл-оксид. Для их получения используются разные методы, основные из них можно отнести к четырём классам: механические, физические, химические и биологические /3/. Химические методы являются одними из перспективных. В них используются химические реакции, в числе которых процессы осаждения, термического разложения или пиролиза, газофазные реакции, реакции восстановления, гидролиза, электроосаждения. Часто химические методы являются многостадийными, т.е. образуют некую последовательность вышеупомянутых реакций. Однако последний факт можно рассматривать как достоинство, поскольку многостадийность позволяет лучше управлять свойствами конечных материалов. К достоинствам химических методов также можно отнести их техническую простоту, высокую чистоту конечных материалов, возможность использовать дешёвое промышленное и вторичное сырьё и общую экономическую целесообразность. Последнее является решающим фактором при внедрении химических методов получения нанопорошковых материалов в промышленность /4/.

Композиции состава металл-оксид, в том числе M0-AI2O3 и Ni-АЬОз давно применяются в качестве катализаторов /5/, однако их эффективность можно существенно улучшить с использованием наноматериалов.

Активное развитие получили композиции M0-AI2O3 и W-AI2O3 в качестве добавок в процессе СВС-синтеза. Использование тугоплавких наночастиц в композиции позволяет добиться получения более мелкозернистой структуры сплава, что, в конечном счете, приводит к улучшению механических свойств.

В связи с вышеизложенным, целью данного исследования являлось изучение закономерностей и разработка условий формирования и свойств наноразмерных N1-AI2O3, M0-AI2O3 и W-AI2O3 композиций различного состава химическим методом. Установление эффективности применения нанокомпозиций в качестве добавок к СВС-сплавам.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Хрустов, Евгений Николаевич

Выводы

1. Разработаны методы получения нанокомпозиций M0-AI2O3, W-AI2O3 и Ni-АЬОз заданного состава восстановлением смесей молибденовой или вольфрамовой кислот с гидроксидом алюминия и соосажденных никель-алюминиевых гидроксидных систем; установлены физико-химические закономерности формирования металлоксидных нанопродуктов.

2. На примере Ni-АЬОз нанокомпозиции изучено влияние рН осаждения, концентраций исходных растворов, температур сушки и восстановления на величину удельной поверхности, размер и форму частиц. Выявлено, что при значении рН соосаждения, равном 9, восстановление протекает в наиболее узком температурном интервале с получением нанокомпозиций, характеризующихся минимальным размером частиц.

3. Показан эффект снижения температуры металлизации нанокомпозиции M0-AI2O3 на 70°С по сравнению с чистым молибденом при увеличении содержания А120з (до 10%). Выявлено, что количество добавки AI2O3 не влияет на температуру металлизации нанокомпозиции W-AI2O3.

4. Установлено явление агрегирования наночастиц на стадии восстановления нанокомпозиций. С использованием методов рентгеновской дифрактометрии, электронной микроскопии и измерений удельной поверхности показано, что размеры агрегатов могут превышать размер частиц в 5 раз.

5. Определены кинетические закономерности, порядок реакции и рассчитаны величины кажущейся энергии активации на стадиях металлизации нанокомпозиций Мо-AI2O3, W-AI2O3 различных составов. Величина кажущейся энергии активации с увеличением содержания AI2O3 возрастает для всех изученных образцов.

6. Выявлено избирательное влияние добавок назначения периода решетки W и Мо в нанокомпозициях: увеличение содержания AI2O3 в изученных образцах приводит к уменьшению периода решетки молибдена и не изменяет период решетки вольфрама.

7. Установлено диспергирующее влияние добавки оксида алюминия по отношению к металлическим компонентам в нанокомпозициях. Небольшие добавки AI2O3 (около 5%) вызывают измельчение частиц W и Мо примерно в 2 раза, а частиц Ni - в 4,5. Показано, что во всех изученных образцах увеличение содержания AI2O3 приводит к сужению распределения частиц по размерам и сдвигу максимумов кривых распределения в сторону меньших размеров.

8. Разработаны опытные образцы нанокомпозиций M0-AI2O3 и показана эффективность их использования в качестве добавок к СВС-сплавам СТИМ-2: наблюдается увеличение твердости с 13,9 до 17,1 ГПа и уменьшение размера зерна в 1,6 раз.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хрустов, Евгений Николаевич, 2007 год

1. Дж. Уайтсайдс, Д. Эйглер, Р. Андерс и др. Нанотехнология в ближайшем десятилетии. Прогноз направления исследований. М.: Мир, 2002. - 292 с.

2. Хокинг М., Васантасри В., Скидки П. Металлические и керамические покрытия. -М.:Мир, 2000.-518 с.

3. Рыжонков Д.И., Левина В.В., Дзидзигури Э.Л. Ультрадисперсные системы: получение, свойства, применение. Учеб. пособие. М.: МИСиС, 2003. - 182 с.

4. Wolfgang L. and others. Industrial applications of nanomaterials chances and risks. Technology analysis. Future Technologies Division of VDI Technologiezentrum GmbH, Diisseldorf, Germany, 2004.

5. Кислый П.С., Бондарчук Н.И., Боровикова M.C. Керметы. Киев: Наук. Думка, 1985. -272 с.

6. Обабков Н.В., Беккеров А.Р, Валиев P.M. и др. // Порошковая металлургия. 1989. - № 10-13.

7. Wen-Cheng J. Wei, Sheng-Chang Wang, Feng-Huei Cheng. Characterization Of AI2O3 sites with fine Mo particulates, I. Microstructural development. // Nanostructured Materials. 1998. - V10. -N6. - pp. 965-981.

8. Григорьева Т.Ф., Баринова А.П., Иванов Е.Ю. Механохимический синтез нанокомпозитов в системе металл-оксид. // Физикохимия ультрадисперных систем. Материалы V Всероссийской конференции. М., 2000.

9. Linderoth S., Pedersen S. Fe-АЬОз nanocomposites prepared by high-energy ball milling // J. of Appl. Physics. 1994. - V. 75. - N 10. - pp. 5867-5869.

10. Kaga H., Taya Y., Yabe K. Preparation of M0-AI2O3 particles by mechanofusion process and effects of reduced equipment pressure on it. // J. of the Japan Soc. of Powder and Powder Metallurgy. 1995.-V. 42.-N 7.-pp. 833-838.

11. Кислый П.С. CTM и KM и покрытия.- Киев: Наукова думка, 1991.

12. Т. Borecki, R. Dziembaj, М. Drozdek, ect. Studies of the model Ni-Mo/alumina catalysts in the n-butane hydrogenolysis reaction. // J. Applied Catalysis A: General. 2003. - V. 247. - N 1. - pp. 17-25.

13. X. Zhang, D. He, Q. Zhang, Q. Ye, B. Xu, Q. Zhu. Selective oxidation of methane to formaldehyde over Mo/Zr02 catalysts // Applied Catalyst: General. 2003. - V. 249. - N 1. - pp. 107-117.

14. Акимов B.M., Слинкин A.A., Рубинштейн A.M. и др. Влияние шпинелеобразования на регенерируемость Ni-АЬОз-катализатора // Изв. АН СССР. Отд. хим. н. 1961. -№ 8.

15. Chernavskii P.A., Pankina G.V., Lunin V.V. The influence of oxide-oxide interaction on the catalytic properties of C0/AI2O3 in CO hydrogenation. // Catalysis Letters. 2000. - V. 66. - N 3. -pp. 121-124.

16. Malet P., Martin M., Montes M. Influence of drying temperature on properties of Ni-MgO catalysts. // Solid State Ionics 1997. -V. 95. - pp. 137-142.

17. Chernavskii P.A. The carburization kinetics of iron-based Fischer-Tropsch synthesis catalysts. // Catalysis Letters. 1997. - V. 45. - N 3-4. - pp. 215-219.

18. S. Freni, S. Cavallaro, N. Mondello. Steam reforming of ethanol on Ni/MgO catalysts: I-I2 production for MCFC. // J. Power Sources. 2002. - V. 108. - pp. 53-57.

19. Arena F., Frusteri F., Plyasova L. e.a. Solid-state interactions in Li-doped Ni/MgO catalysts. // J. Chem. Soc., Faraday Trans 1998. - V. 94. - pp. 3385-3392.

20. S. Cavalaro, V. Chiodo, A. Vita e.a. Hydrogen production by auto-thermal reforming of ethanol onRh/Al203.//J. Power Sources.-2003.-V. 123.-N l.-pp. 10-16.

21. Климов O.B. Синтез и свойства закрепленных на AI2O3 катализаторов, получаемых с использованием металлокомплексов различной нуклеарности: Автореферат дис. канд. хим. наук. Новосибирск, 1994. -16 с.

22. Дзисько B.A., Карнаухов А.П. и др. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1978. - 384 с.

23. Новые перспективные материалы и технологии их получения (НИМ) 2004; Волгоград, 2004.

24. Ram S., Ghosh D., Roy S. К. Microstructure and topological analysis of Co: AI2O3 nanocermets in new FCC and BCC metastable Co-structures // J. Mater. Sci 2001 .-V. 36. pp. 3745-3753.

25. J. Lu, L. Gao, J. Sun e. a. Preparation and sintering behavior of Ni-АЬОз nanocermets from coated powders. //J. Materials Science Letters. 2001. - V. 20., pp. 1-4.

26. Breval E., Dodds G., Dantano C.G. Properties and microstructure of Ni-alumina composite materials prepared by the sol/gel method. // Materials Research Bulletin. 1985. - V. 41. - N 10. -pp. 1191-1205.

27. Guo-Jm Li, Xiao-xian Huang, Meiling Ruan e. a. Synthesis of nickel nanoparticles dispersed in y-alumina by heterogeneous precipitation. // Journal Ceram. International. 2002. - V. 28. - N. 2 -pp. 165-169.

28. E. Heracleous, J. Vakros, A. A. Lemonidou, Ch. Kordulis. Role of preparation parameters on the structure-selectivity properties of M0O3/AI2O3 catalysts for the oxidative dehydrogenation of ethane. // Catalysis Today. 2004. - V. 91-92. - pp. 289-292.

29. Guo-Jun Li, Xiao-xian Huang, Jing-kun Guo. Fabrication of Ni-coated AI2O3 powders by the heterogeneous precipitation method // Materials Research Bulletin. 2001. - V.36. - N 7-8, pp. 1307-1315.

30. T. Borowiecki, R. Dziembaj, M. Drozdek, G. Giecko, M. Panczyk, Z. Piwowarska. Studies of the model Ni-Mo/alumina catalysts in the n-butane hydrogenolysis reaction //Applied Catalysis A: General. 2003.-T. 247,-N1.-pp. 17-25.

31. Mishakov I.V., Chesnokov V.V., Buyanov R.A., Chuvilin A.L. Morphology and structure of carbon resulting from decomposition of chlorohydrocarbons on nickel and cobalt containing catalysts // React. Kinet. Catal. Lett. 2002. - V. 76. - № 2. pp. 361-367.

32. Стопич С., Парезанович И., Раич К. Порошок AI2O3 с никелевым покрытием, полученный по технологии CDV // Цветные металлы.-2002.-№ 12. с. ,42-47.

33. Ching-Jang Lin, Chin-Chung Yang and Wen-Cheng. Processing and microstructure of Nano-M0/AI2O3 composites from MOCVD and fluidized bed // J. Wei. Nanostructured Materials. 1999. -V. 11.-N8-pp. 1361-1377.

34. Niihara E.A. // 10th Fall Meeting of the Ceramics Society of Japan. 1997.

35. N.L.V. Carreno, R.C. Lima, E. Longo, E.R. Leite, etc. Synthesis of metal-oxide matrix with embedded nickel nanoparticles by bottom-up chemical process // J. of Nanoscience and Nanotechnology. 2003. -V. 3. -N 6. -pp. 516-520.

36. D.M. Hercules, A. Proctor, M. Houalla. Quantitative Analysis of Mixed Oxidation States in Supported Catalysts // Ace. Chem.-1994. V. 27. -N 12. - pp. 387-393.

37. M. Yamada, J. Yasumaru, M. Houalla, D.M. Hercules. Distribution of molybdenum oxidation states in reduced molybdenum/alumina catalysts: correlation with benzene hydrogenation activity // J. Phys. Chem.-1991. V. 95. - N 18.-pp. 7037-7042.

38. D.M. Hercules, A. Proctor, M. Houalla. Quantitative Analysis of Mixed Oxidation States in Supported Catalysts // Acc. Chem. Res. 1994. - V. 27. - N 12. - p. 387.

39. D.M. Hercules, M. Houalla, A. Proctor, J.N. Fiedor. Quantitation of species on catalyst surfaces // Anal. Chim. Acta. 1983. - V. 283. - N 1. - pp. 42-51.

40. H. Miyata, S. Tokuda, Т. Ono. Surface structures of molybdenum oxide'highly dispersed on Zr02 and oxidation of propan-2-ol. // J. Chem. Soc., Faraday. Trans.-1990. V. 86. - N 12. - pp. 3659-3664.

41. K. Tabata, Y. Teng, T. Takemoto. Activation of Methane by Oxygen and Nitrogen Oxides // Catal. Rev. 2002. - V. 44. - pp. 1 -58.

42. G.A. Fould, B.F. Gray. Homogeneous gas-phase partial oxidation of methane to methanol and formaldehyde. // Fuel Process. Technol. -1995. V. 42. - pp. 129-150.

43. Функциональные градиентные материалы на основе Zr02 и AI2O3. Методы получения / А.В. Шевченко, Е.В Дудник, А.К. Рубан и др. // Порошковая металлургия. 2003. - № 3-4.

44. Ddeueler F., Petersein J., Willbrand J. e.a. // Techn. Mitt. Krupp. 1991. - N 2. - pp. 69-74.

45. Tao S., Zhan Z., Meng G. Preparation and properties of a Ni-AI203 composite by a sol-gel process // J. Mat. Sci. Lett. 1999. - V. 18. - N. 9. - pp. 707-710.

46. Борисов Ю.С., Борисова A.JI. Плазменные порошковые покрытия. К.: Техника, 1986.

47. Варещенко В.В.,. Голубев О.Н., Алемазкина Г.А. и др. Химическое плакирование в технологии производства композиционных порошков // Порошковая металлургия и новые композиционные материалы. Изд-во Сарат. ун-та. - 1985.

48. Композиционные плазменные покрытия из плакированных порошков / Цидулко А.Г., Русанов В.М., Сергеев В.В. и др. // Порошковая металлургия и новые композиционные материалы. -Изд-во Сарат. ун-та.-1985.

49. Павлов Ю.А., Блинков И.В., Манухин А.В. и др. Получение гранулированных композиционных материалов оксид металл при импульсном плазменном нагреве // Порошковая металлургия. - 1987. - №8.

50. Караханов Э.А. Синтез-газ как альтернатива нефти. Часть 1. Процесс Фишера-Тропша и оксо-синтез. // Соросовский образовательный журнал.-1997.-№ 3.-С.69-74.

51. Крылов О.В. Углекислотная конверсия метана в синтез-газ // Российский Химический Журнал.-2002.-№1.

52. Галямов Б.Ш., Куприянов Л.Ю., Завьялов С.А. Наноструктурированные композиционные пленки как химические сенсоры. // Физикохимия ультрадисперных систем. Материалы V всероссийской конференции. 2000.

53. Barsan N., Schweizer-Berbech М., Gopel W. Fresenious // J. of Analytical Chem.-1999.-N 165,-pp. 287-304.

54. Sberveglieri G., Depero L., Groppeli S., Nelli P. WO3 sputtered thin films for NOx monitoring. // Sensors and Actuators B. 1995. V. 26. N. 1. - pp. 89-92.

55. Sberveglieri G., Depero L., Ferroni M., Guidi V., Martinelli G. A Novel Method for the Preparation of Nanosized ТЮ2 Thin Films. // Advance Materials. -1996. V. 8. N. 4, pp. 334-337.

56. Соломин Ю.М. Особенности взаимодействия водорода с активированным структурированным слоем триоксида молибдена. // ISJAEE. 2002. -№1.

57. Joint Research Project for function gradient materials // Techno Jap. 1992. r 25, N. 7 - P. 74.

58. Трусов JI.И., Свитцов А.А. Неорганические мембраны на основе пластичной керамики. Принципы технологии и практическое применение // Всерос. Науч. Конф. "Мембраны-98" -М., 1998.-с. 43.

59. Обабков Н.В., Бекетов А.Р., и др. Использование метода распылительной сушки для получения композиционных порошков. // Порошковая металлургия. 1989. - №10. - с. 1013.

60. Ozawa Е., Kawakami Y., Seto Т. Formation and Size Control of Tungsten Nano Particles Produced by Nd:YAG Laser Irradiation // Scripta Materialia 2001.- N 44. - pp. 2279-2283.

61. Sekino Т., Niihara K. Fabrication and Mechanical Properties of Fine-tungsten-dispersed Alumina-based Composites // Journal of Materials Science. 1997 - N 32 - pp. 3943-3949.

62. Мейлах А.Г., Рябова Р.Ф., Савинцев П.П. Влияние добавок ультрадисперсных металлов и плакирования частиц порошка AI2O3 на свойства Ре-А120з композитов. // Физика и химия обработки материалов 2005 - №2, с. 74-78.

63. Kaluza L., Zdrazil М. Preparation of M0O3/AI2O3 Catalysts with Sharp Eggshell Mo Distribution by Slurry Impregnation. // Catalysis Letters 2002. - V. 78, N - 1 -4. - pp. 313-318.

64. Diaz L.A., Valdes A.F. and oth. Alumina/molybdenum nanocomposites obtained in organic media // Journal of the European Ceramic Society 2003. - N 23. - pp. 2829-2834.

65. Lu J., Gao L., Guo J., Niihara K. Preparation, sintering behavior, and microstructural studies of AI2O3/M0 composites from boehmite-coated Mo powders. // Materials Research Bulletin 2000 - N 35.-pp. 2387-2396.

66. Михеев A.A., Зеер Г.М., Шаулина Ю.П. Модифицированный ультрадисперсным порошком AI2O3 припой.

67. Wu Т.М., Chen C.L., Wei W.C. Characterization of AI2O3 Composites Containing Nano-Mo Particulates III: Atmospheric Reactions of Mo. // Scripta Materialia 2001. - N 44. - pp. 1025-1031.

68. Moriysohi Y. The preparation and characterization of ultrafine tungsten powder. // Journal of Material Science Letters 1997. - N 16. - pp. 347-349.

69. Ogawa Y., Toba M., Yoshimura Y. Effect of lanthanum promotion on the structural and catalytic properties of nickel-molybdenum/alumina catalysts. // Applied Catalysis A: General -2003.-N246.-pp. 213-225.

70. Jian Li, Yueqiang Lin, Baogang Zhao. Spontaneous agglomeration of silver nanoparticles deposited on carbon film surface. // Journal of Nanoparticle Research. 2002. - N.4. - pp. 345349.

71. Чалый В.П. Гидроксиды металлов. Киев: Наукова думка, 1972, с.238,245.

72. Рыжоиков Д.И., Левина В.В., Самсонова Т.В. и др. Способ получения железного порошка из солянокислого травильного раствора: Патент N 2038195 Россия // Б.И.1995.Ш8.С.ЗЗ.

73. Instruction manual "Rigaku" N ME51BU.

74. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., С каков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970.

75. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов.- М.: Машиностроение, 1979.

76. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. / Я.С.Уманский, Ю.А. Скаков, А.Н.Иванов, Л.Н.Расторгуев. М.: Металлургия, 1982.

77. Рябошапка К.П. Физика рассеяния рентгеновских лучей деформированными кристаллами.- Киев: Наукова думка, 1993. 408 с.

78. Селиванов В.Н., Смыслов Е.Ф. Экспрессные методы рентгеновского анализа распределений кристаллитов и дислокационной структуры деформированных поликристаллитов//Материаловедение.- 1998.-№ 4-5.

79. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Чижик С.П. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат.,1977. 264 с.

80. Непийко С.А. Физические свойства малых металлических частиц. Киев: Наукова думка, 1985. - 357 с.

81. Ковенский И.М., Повешкин В.В. Высокотемпературная рентгенография электроосажденного кобальта. Тезисы докл. 2 Всесоюзной научно-техн. конф. "Прикладная рентгенография металлов". -Л.: ЛГТУ, 1990. с.72.

82. Instruction manual AccuSorb 2100Е, Mic P/N 210/48801/00, N ДК/26,1979.

83. Кипарисов C.C., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Москва, «Металлургия» 1980. с. 314-370

84. Самсонов Г.В. «Теория и технология спекания»; Киев, «Наукова Думка», 1974

85. Mayo M.J. Processing of nanocrystalline ceramics from ultrafme particles. // International Materials Reviews 1996.-V.41,-N.3-pp. 85-115.

86. Самсонова Т.В. Разработка условий получения ультрадисперсных материалов на основе Fe, Ni, Со с регулируемыми свойствами. Дисс. канд. тбхн. наук. М., 1994,196 с.

87. Дисперсные порошки тугоплавких металлов. В.В. Скороход, В.В Паничкина, Ю.М. Солонин. Киев: Наук. Думка, 1979. - с.31.

88. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов. Киев: Наук. Думка, 1990.

89. Химическая технология неорганических веществ / Т.Г. Ахметов, Р.Т. Порфирьева, Л.Г. Гайсин и др.- М.: Высшая школа, 2002.

90. Браун М, Долимор Д., Галвей А. Реакции твёрдых тел, М.: Мир, 1983. - 360 с.

91. Свойства элементов: Справочник. М.: Металлургия, 1997, т.2, с. 84, 169.

92. Горелик С.С., Расторгуев J1.H., Скаков Ю.А., Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970.

93. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. / Я.С. Уманский, Ю.А. Скаков, А.Н. Иванов, JI.H. Расторгуев. М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

94. Селиванов В.Н., Смыслов Е.Ф. Экспериментальные методы рентгенографического анализа распределения частиц УД порошков. // Межвузовский аэрозольный симпозиум. -Москва, 1996.-с. 13-14.

95. Селиванов В.Н, Смыслов Е.Ф. Рентгенодифрактометрический анализ распределения по размерам ультрадисперсных частиц оксидов никеля и магния. // Порошковая металлургия. 1992. -№12.-с. 82-86.

96. Селиванов В.Н, Смыслов Е.Ф. Рентгенодифрактометрический анализ распределения сферических кристаллитов. // Кристаллография. 1993.-Т.38. -№3.-с. 174-180.

97. Левашов Е.А., Малочкин О.В., Кудряшов А.Е, Глухов С.А., и др. Об особенностях влияния нанокристаллических порошков на процессы горения и формирования состава, структуры и свойств сплава СТИМ-ЗБ. // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 2001, №1, с 5359.

98. Левашов Е.А., Малочкин О.В., Кудряшов А.Е, Глухов С.А., и др. Исследование влияния нанокристаллических порошков на процессы горения и формирования состава, структуры и свойств сплава Ti-B-Al. // Изв. Вузов. Цветные металлы. 2002, №3, с. 60-65.

99. Levashov Е.А., Kudryashov А.Е., Vakaev P.V., Shtansky D.V., Gammel F., Suchentrunk R., Moore J.J.// Surface and Coatings Technologies. 2004. Vol.180-181. P. 347.

100. Kudryashov A.E., Levashov E.A., Maltsev V.V.: Novel Electrode SHS Materials for the Electrospark Alloying and Equipments for Surface Strengthening. // Materials and Manufacturing Process, 1997, vol. 12, № 3, pp. 505-516.

101. Левашов E.A., Малочкин O.B., Кудряшов А.Е. Использование нанокристаллического порошка Zr02 в производстве сплава СТИМ-ЗБ на основе карбидов титана и хрома // Известия вузов. Цветная металлургия, 2000, № 4, с.47-50.

102. Мержанов А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: двадцать лет поисков и находок. Препринт ИСМ АН СССР, Черноголовка, 1989, 92 с.

103. Левашов Е.А., Рогачев А.С., Юхвид В.И., Боровинская И.П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося -высокотемпературного синтеза. М.: БИНОМ, 1999,176 с.

104. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика /под ред. Сычева А.Е., Черноголовка: «Территория», 2001,432 с.

105. В.И. Третьяков. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976, 528 с.

106. Касандрова С.Н. Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970, 326 с.

107. Налимов В.В. Применение математической статистики при анализе вещества. Физматгиз, 1960, 205 с.

108. Геллер Ю.А. Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1989,456 с.