Получение карбидостали "быстрорежущая сталь-карбид титана" горячей штамповкой спрессованных ударным способом пористых заготовок на основе неформующихся порошков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат наук Дмитренко, Дмитрий Валерьевич

• Дмитренко, Дмитрий Валерьевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Дмитренко, Дмитрий Валерьевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Карбидостали с включениями карбида титана

1.2 Приготовление шихты карбидосталей

1.3 Статические методы формования заготовок из карбидосталей

1.4 Методы высокоскоростного формования заготовок из карбидосталей

1.5 Технологии получения карбидосталей

1.6 Выводы. Цель и постановка задачи

2 МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Исследуемые материалы

2.1.1 Карбид титана

2.1.2 Быстрорежущая сталь Р6М5К5

2.2 Оборудование для проведения экспериментальных работ

2.2.1 Оборудование для механического размола

2.2.2 Оборудование для формования заготовок

2.3 Методы и оборудование для определения свойств порошков

2.4 Укладка частиц размолотой смеси порошков

2.5 Измерение кинематических параметров ударных систем

2.6 Измерение усилий прессования

2.7 Исследование механических свойств материала, после горячей штамповки

2.8 Выводы

3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Особенности укладки частиц смеси карбидостали

3.2 Параметры размола порошков карбидостали

3.2.1 Размол карбида титана

3.2.2 Размол быстрорежущей стали

3.2.3 Совместный размол порошков быстрорежущей стали и карбида

титана

3.2.4 Влияние размола на свойства размолотых порошков

3.3 Технология приготовления шихты карбидостали

3.4 Теоретические исследования процесса ударного прессования карбидосталей

3.4.1 Особенности уплотнения порошка карбидостали при ударном прессовании

3.4.2 Аналитически исследования энерго-кинематических параметров ударного прессования

3.4.3 Эффект запаздывания и модель идеально затвердевающего тела

3.4.4 Определение начальной скорости удара

3.5 Выводы

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Исследование процессов ударного прессования карбидосталей

4.1.1 Усилие и давление прессования

4.1.2 Боковое давление

4.1.3 Работа прессования

4.1.4 Усилие выталкивания и упругие последействия

4.1.5 Распределение плотности

4.1.6 Микроструктура и прочность материала

4.2 Особенности горячей штамповки пористых заготовок, полученных ударным прессованием

4.2.1 Технология изготовления пористых порошковых заготовок под штамповку

4.2.2 Особенности уплотняемости порошка карбидостали при горячей штамповке

4.2.3 Распределение плотности в горячештампованном изделии

4.3 Структура и свойства горячештампованной карбидостали

4.3.1 Структура

4.3.2 Упругопластические свойства горячештампованной карбидостали

4.3.3 Механические свойства горячештампованной карбидостали

4.3.4 Износостойкость карбидостали

4.4 Выводы

5 ПРИМЕР ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДОСТАЛЕЙ

5.1 Технологическая схема изготовления детали

5.1.1 Характеристика исходной порошковой шихты

5.1.2 Предварительная подготовка порошка карбида титана

5.1.3 Совместный размол порошков быстрорежущей стали и карбида титана

5.1.4 Отжиг шихты

5.1.5 Изготовление пористой заготовки под штамповку

5.1.6 Нагрев пористых заготовок под горячую штамповку

5.1.7 Горячая штамповка пористых заготовок

5.1.8 Механическая обработка горячештампованного изделия

5.1.9 Термическая обработка горячештампованного изделия

5.1.10 Сборка

5.1.11 Шлифование поверхностного слоя детали

5.2 Выводы:

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение карбидостали "быстрорежущая сталь-карбид титана" горячей штамповкой спрессованных ударным способом пористых заготовок на основе неформующихся порошков»

Введение

Диссертационная работа посвящена получению карбидостали методом горячей штамповки спрессованных ударным способом пористых заготовок на основе неформующихся порошков «быстрорежущая сталь - карбид титана», изучению её структуры, свойств и их особенностей. Для получения материала разработана технология, заключающаяся в горячей штамповке неспеченной заготовки, полученной методом ударного холодного прессования неформующихся порошков «быстрорежущая сталь - карбид титана» без использования связок. Выбор этой карбидостали для разработки технологии и исследования обусловлен потребностью машиностроительной отрасли в экономичных износостойких материалах. Выбор темы диссертации и ее актуальность не обуславливаются только потребностью в новых экономичных материалах, необходимо учитывать уже имеющиеся научные и практические результаты в этом вопросе, наличие общедоступного сырья и типового оборудования для организации производства изделий по созданной технологии, а так же экономическую и технологическую эффективность новой технологии. Выбранная тема исследования соответствует этим условиям, что подтверждает ее научную и практическую ценность.

Актуальность работы. В машиностроительных отраслях России имеется большая номенклатура конструкционных и инструментальных деталей, которым необходимы износостойкие свойства для достижения определенных требований к долговечности, надежности, экономичности. Уровень требований обуславливается работой материалов при высоких и низких температурах, больших скоростях и нагрузках, без смазки, работой в агрессивных средах и вакууме.

Во многих случаях перечисленным требованиям удовлетворяют

карбидостали, представляющие собой композиционные материалы с

матрицей из легированных сталей и твердых дисперсных включений из

карбидов с массовой долей до 50 %. Эти материалы широко применяют в

узлах трения машин и механизмов, из них изготавливают режущий

5

инструмент и инструмент для обработки материалов давлением. В России и за рубежом (Украине, Эстонии, США, Японии) проведены научно-исследовательские работы по созданию различных карбидосталей с применением технологических методов, которые позволяют обеспечить оптимальные структуру и фазовый состав материалов: жидкофазное спекание, горячее прессование, горячее изостатическое прессование (ТИП). В США, Японии, Германии основное внимание уделялось технологиям жидкофазного спекания. В Украине научными исследованиями и разработкой промышленных технологий карбидосталей занимался институт «УкрНИИспецсталь». Работами Института проблем материаловедения (ИПМ) HAH Украины показано, что с технологической точки зрения жидкофазное спекание является трудноуправляемым процессом, сопровождающимся значительным ростом зерна металлической связки, что ведет к понижению механических свойств материала, и более качественный материал получается по технологии горячего изостатического прессования с последующей обработкой давлением при экструзии горячепрессованных заготовок. УкрНИИспецсталыо разработана промышленная технология «ГИП/экструзия» и организован выпуск большого количества номенклатур карбидосталей, в том числе «быстрорежущая сталь - карбид титана».

Зарубежные исследования в этой области свидетельствуют о перспективности применения порошковых инструментальных сталей с добавками твердых материалов, таких как карбид титана. Свойства карбидосталей уникальны. Они объединяют в себе технологичность конструкционных сталей и свойства твердых сплавов. Карбидостали по своим характеристикам находятся между инструментальными сталями и твердыми сплавами. В сравнении с твердыми сплавами при сопоставимой твердости (86 — 88 HRA) карбидостали отличаются повышенной прочностью (на 30-40%), меньшим коэффициентом трения (на 15-20%), повышенной ударной вязкостью (в 2-4 раза), и, что не маловажно, меньшей стоимостью (на 50-60%). Помимо этого, промышленные технологии (жидкофазное спекание и ГИП), вследствие длительности производственного цикла

6

дорогостоящи из-за большого количества промежуточных и дополнительных операций, необходимости специализированного оборудования, инструмента и оснастки.

Что касается сырья для организации производства изделий из карбидосталей, то в России, Украине, Швеции разработаны технологии и выпускаются порошки различных быстрорежущих сталей, имеется такое сырье как оксиды титана и карбиды титана.

С точки зрения экономики технологического процесса, определенной альтернативой разработанным методам может стать технология горячей штамповки, которая, как известно, апробирована в Японии при изготовлении изделий из порошков быстрорежущих сталей. Горячая штамповка обеспечивает получение заготовок простой и сложной формы без припуска на обработку с .заданной плотностью и прочностью. Перспективность технологии горячей штамповки карбидосталей доказана Московским институтом тонкой химической технологии и ИПМ HAH Украины, в работах которых исследовано горячее уплотнение предварительно спеченных карбидосталей.

Однако разработанные технологические процессы получения карбидосталей имеют определенные недостатки. Технология «ГИП/экструзия» требует применения дорогостоящего специализированного оборудования и обеспечивает получение только крупногабаритных (длинномерных) изделий. Жидкофазное спекание, как было отмечено ранее, сопровождается значительным ростом зерна металлической связки. Технология горячей штамповки спеченных заготовок в результате применения операции предварительного спекания не обеспечивает образования качественных границ между сталью и карбидными включениями.

Таким образом, комплексное исследование закономерностей процессов подготовки порошков и горячей штамповки неспеченных заготовок карбидосталей, направленное на создание научно-обоснованной технологии, предусматривающей использование промышленного стандартного

оборудования и обеспечивающей получение износостойких материалов и изделий с повышенными свойствами, является актуальным научным и практическим заданием в сфере порошковой металлургии.

Настоящая работа выполнена в рамках госбюджетной темы №4.1.11-15 «Повышение производительности и надежности автоматизированных технологических - комплексов» кафедры систем управления и технологических комплексов ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет» в 2007 - 2014 гг.

Цель н задачи работы. Цель настоящей работы - это повышение эффективности процесса производства карбидосталей «быстрорежущая сталь - карбид титана» горячей штамповкой пористых заготовок, полученных холодным ударным прессованием неформующихся порошков.

Для достижения цели сформулирован ряд задач, решение которых описано в настоящей работе:

1. Установить закономерности шихтоприготовления карбидостали в аттриторе для последующего ударного формования и определить физические, химические и технологические свойства полученной шихты.

2. Изучить особенности формирования неспеченых заготовок при ударном прессовании неформующихся порошков без использования связок.

3. Установить закономерности и технологические параметры ударного прессования неформующихся порошков карбидостали с последующей горячей штамповкой заготовок.

4. Изучить особенности структурообразования и фазовый состав карбидостали при горячей штамповке пористых заготовок, полученных ударным прессованием неформующихся порошков без использования связок.

5. Установить физико-механические свойства карбидостали, полученной горячей штамповкой пористых заготовок, спрессованных методом ударного прессования неформующихся порошков без использования связок.

6. Разработать и проверить на практике технологию производства конструкционных изделий с износостойкими свойствами методом горячей

8

штамповки пористых заготовок, полученных ударным прессованием неформующихся порошков без использования связок.

Объект исследования - технологический процесс производства карбидостали «быстрорежущая сталь - карбид титана» горячей штамповкой пористых заготовок, полученных ударным прессованием неформующихся порошков без применения связок.

Предмет исследования - (1) особенности и закономерности размола шихты карбидостали в аттриторе; (2) особенности и закономерности уплотнения шихты карбидостали при ударном прессовании неформующихся порошков без применения связок; (3) структурообразование карбидостали при горячей штамповке; (4) свойства изделия, полученного по описанной технологии.

Методы исследования и достоверность полученных результатов.

При выполнении работы использовали оригинальные и стандартные методы исследования исходных порошков и готовых материалов.

Укладка размолотых мелкодисперсных частиц быстрорежущей стали и карбида титана* в матрицу исследовалась методом компыотерно-иммитационного моделирования случайной упаковки частиц в насыпанном порошке с использованием современных языков программирования (разработана в Луцком государственном техническом университете (ЛГТУ)).

Фракционный составов размолотых порошков исследовался на анализаторе изображений SIAMS-600 (SK Laser Micron Sizer), удельная поверхность определялась тепловой десорбцией азота.

Для проведения исследований по ударному прессованию порошков карбидосталей в заданном диапазоне скоростей нагружения был спроектирован и изготовлен копер с ускорителями.

Процесс уплотнения порошковых заготовок исследовали на разработанной установке комплексных исследований энергосиловых параметров высокоскоростного прессования и штамповки карбидосталей

Микроструктуру и фазовый состав карбидостали и ее частиц изучали на электронном микроскопе JSM 7500F, НОЦ «Диагностика структуры и

9

свойств наноматериалов» - ЦКП Кубанского государственного университета. Физико-механические и технологические характеристики порошков (пористость, гранулометрический состав, текучесть, прессуемость) определяли согласно стандартным методикам.

Экспериментальные исследования проводились с использованием поверенных измерительных средств и современного оборудования. Достоверность полученных результатов и выводов, сформулированных в диссертации, обеспечивается применением фундаментальных принципов физического материаловедения, механики, математики и прикладного программирования. Научные положения и выводы подтверждены экспериментальным материалом.

Основные положения, выносимые автором на защиту.

• оптимальное соотношение компонентов шихты для ударного холодного прессования заготовок карбидостали;

• особенности ударного холодного прессования неформующихся порошков карбидостали без использования связок;

• результаты исследования уплотняемости шихты карбидостали при ударном холодном прессовании без использования связок;

• результаты исследования структурообразования, фазового состава, физико-механических свойств карбидостали при горячей штамповке пористых заготовок, полученных ударным прессованием неформующихся порошков без использования связок;

• технологию производства конструкционных изделий с износостойкими свойствами методом горячей штамповки пористых заготовок, полученных ударным прессованием неформующихся порошков без использования связок.

Научная новизна полученных результатов.

1. Показано, что в отличие от статического ударное прессование

неформующихся порошков компонентов карбидостали обеспечивает

возможность получения пористых заготовок с достаточной технологической

прочностью для последующей горячей штамповки с минимальным

10

количеством дефектов, что объясняется локализацией выделяющегося тепла и жидкой фазы в приконтактных межчастичных участках.

2. Установлена необходимость проведения операции подпрессовки свободно насыпанной шихты карбидостали перед ударным прессованием. Предварительная подпрессовка, в отличие от известных способов холодного формования пористых заготовок неформующихся порошков, выполняет функцию стабилизации объема дискретной среды, сопровождается перегруппировкой частиц шихты, что определяет направление течения уплотняемого материала и распределение плотности в пористой заготовке.

3. Получены кривые уплотняемости шихты карбидостали при ударном холодном прессовании, отличающиеся от ранее изученных отсутствием связки.

4. Установлено оптимальное соотношение компонентов шихты для ударного холодного прессования заготовок карбидостали «быстрорежущая сталь - карбид титана», отличающееся учетом волнового характера нагружения агломератов частиц порошков карбида титана и быстрорежущей стали. Соотношение компонентов «карбид титана / быстрорежущая сталь» выбирается в интервале 1/9 - 1/11, что обеспечивает повышение однородности шихты на 10-15%.

5. Показацо, что в отличие от горячей штамповки заготовок карбидосталей в пористых оболочках горячая допрессовка заготовок после ударного холодного прессования обусловливает формирование структуры с равномерно распределенными цепочками мелкодисперсных включений карбида титана, не коалесцирующими между собой.

Практическая ценность полученных результатов. Разработан метод получения пористых заготовок карбидосталей ударным холодным прессованием шихт на основе неформующихся порошков в свободно насыпанном или подпрессованном состоянии для последующей горячей штамповки. Метод обеспечивает получение пористых заготовок с минимальным количеством дефектов, и позволяет не использовать связки и оболочки, что повышает технико-экономические показатели процесса

производства изделий. Данным методом получена износостойкая порошковая карбидосталь «быстрорежущая сталь - карбид титана», использование которой при изготовлении детали «Кольцо гидропяты» обеспечило повышение ее функциональных и технологических свойств.

Апробация результатов диссертации. Диссертационная работа выполнялась на кафедре систем управления и технологических комплексов ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет». Основные научные и практические результаты диссертации представлялись на всероссийских и международных конференциях:

XXXVI научной конференции студентов и молодых ученых вузов Южного федерального округа, посвященной 40-летнему юбилею Кубанского государственного университета физической культуры, спорта и туризм, январь-март 2009 года, г. Краснодар; всероссийском смотре-конкурсе научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «Эврика-2009», декабрь 2009 года, г. Новочеркасск, работе присвоен Диплом 1 степени; международной научно-технической конференции «Современные металлические материалы и технологии» (СММТ'2009), 24-26 июня 2009 года, г. Санкт-Петербург; научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении», 2010 год, г. Брянск; научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении», 2011 год, г. Брянск; научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении», 2012 год, г. Брянск; международной заочной конференции «Инновационные материалы и технологии в машиностроительном производстве», 1 февраля 2013 года, г. Орск.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 18 работ (в том числе четыре статьи в ведущих рецензируемых научных журналах, включенных в Перечень ВАК РФ), получены два патента на полезную модель и один патент на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы (120 наименований) и приложения. Общий объем диссертации составляет 164 страницы машинописного текста и содержит 72 рисунка, 17 таблиц, 1 приложение.

1 АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ

Одним из наиболее распространённых видов продукции порошковой металлургии являются конструкционные материалы и изделия из них.

Основное требование к порошковым конструкционным материалам и изделиям - высокая плотность. Без получения плотности, приближающейся к 100%-ной, невозможно достигнуть тех значений физико-механических характеристик, которыми должны обладать материалы в соответствии с требованиями современной техники.

Развитие машиностроения в России и за рубежом потребовало создания специальных композиционных материалов с повышенными износостойкими, теплостойкими, режущими свойствами, способных выдерживать ударные нагрузки, работать в агрессивных средах. Основным методом получения таких материалов стали методы порошковой металлургии. В настоящее время в качестве таких материалов начинают широко применять карбидостали [5,20,32,53,73].

Карбидосталью называют композиционный материал, который состоит из легированной стали с включениями карбидов (до 50 % по объему). По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам карбидостали занимают промежуточное положение между твердыми сплавами и инструментальными сталями. Это делает применение карбидосталей перспективным в различных областях техники, использующих достаточно прочные, износостойкие и коррозионностойкие материалы. Повышения свойств спеченных карбидосталей, особенно механической прочности, можно достигнуть, применяя методы горячей обработки давлением. Их применение, как известно, обеспечивает получение малопористых структур при использовании температур, при которых еще не образуется значительного количества жидкой фазы.

В России и за рубежом имеется значительный научный задел по созданию различных карбидосталей, обладающих заданными свойствами,

разработке методов их получения, накоплен опыт их возможного промышленного применения, который не только подтверждает эффективность применения карбидосталей, но и делает актуальным перспективность дальнейших научных исследований в области создания новых химических составов карбидосталей, расширению методов и способов их получения, изучению их структуры и свойств, позволяющих создавать на современном уровне развитии техники и технологий конкурентоспособную продукцию конструкционного назначения [5, 36, 40, 49, 56, 74, 75, 120].

1.1 Карбидостали с включениями карбида титана

Карбидостали являются композиционными материалами, которые образуют объемным сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей раздела между ними. Они отличаются свойствами, которыми не может обладать ни один из компонентов, взятый в отдельности. В композиционных материалах сочетаются лучшие свойства различных составляющих фаз - прочность, пластичность, износостойкость, малая плотность и т. п.

Карбидостали состоят из пластичной основы (матрицы), служащей связующим материалом, и включений в виде частиц порошков. Включения обеспечивают жесткость и износостойкость композиций, а связующий материал - адгезионную связь между составляющими, передачу нагрузки на частицы наполнителя, а также прочность и пластичность композита, как единого целого, при воздействии механических и других нагрузок. Иногда связующий материал предохраняет наполнитель от агрессивного воздействия окружающей среды. Физико-механические свойства таких материалов зависят не только от количества твердых включений и связующего материала, их физико-химических свойств, но и от их взаимного расположения, размеров, прочности адгезионной связи на границе включений и связующего материала.

Твердость карбидосталей в основном характеризуется связующим

материалом (металлом-основой). Термической обработка карбидосалей

14

позволяет получать изделия с высокой твердостью и износостойкостью в сочетании с достаточно высокой пластичностью и вязкостью, что характеризуется достаточно большим содержанием металла-основы в сочетании с высокоизносостойкими твердыми включениями.

В настоящее время имеются данные об использовании в качестве твердых включений в связующей матрице таких материалов как карбид титана, карбид вольфрама, карбид титана, легированный хромом или азотом, карбонитрид титана, карбид хрома [32, 53].

Имеются данные, что замена твердых включений карбид вольфрама на карбид титана ТлС с одной стороны приводит к уменьшению теплопроводности карбидостали, росту коэффициента термического расширения, снижению вязкости, пластичности, жаропрочности и снижению абразивной износостойкости, однако, с другой стороны увеличивается жаростойкость, понижается коэффициент трения скольжения по металлическим материалам и самое важное - снижается стоимость. Замена карбида титана ТЮ на карбид хрома Сг3С2 значительно снижает твердость, уменьшаются вязкость, пластичность, жаропрочность. Замена карбида титана ТлС на карбида титана, легированный хромом или азотом, приводит к увеличению физических, механических и технологических свойств получаемой карбидостали, однако, при этом значительно увеличивается и ее стоимость из-за технологической сложности легирования карбида титана [24, 64, 117, 119].

Выбор материала-основы карбидосталей в первую очередь обуславливается необходимыми условиями работы получаемых из них изделий. Однако, общая тенденция для повышения физико-механических свойств - это применение материала-основы, способного обеспечить хорошую смачиваемость применяемых в ней твердых включений. Изначально применяли углеродистые стали, однако, их применение не позволяло значительно повысить твердость получаемых карбидосталей, поэтому исследования были направлены на получение карбидосталей с использованием нержавеющих сталей типа Х18Н15, Х13М2, Х12М,

15

быстрорежущих сталей типа Р18, Р6М5, легированными типа Х4Н2М8, Х6ВЗМ, 5Х6ВМ2 и др. [32, 53, 93, 98].

В работах С.С. Кипарисова и В.К. Нарвы исследовано влияние интенсивности износа от металла-основы: если ее прочность низкая, твердые включения могут выкрашиваться. Испытания проводили по принципу торцевого трения [45]. Трение производили при комнатной температуре без применения смазки и в жидком азоте. Результаты износа представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Износостойкость карбидосталей при трении без смазки

Марка карбидостали Содержание TiC,% Скорость скольжения, м/с Удельное усилие, МПа Интенсивность износа I, мк/км, и коэффициент трения /

При комнатной температуре В жидком азоте

/ / / /

ТЮ-Х12М 40 1,1 2,0 0,48 0,12 0,24 0,09

2,5 0,48 0,11 0,28 0,08

3,0 0,61 0,11 0,07

30 1,1 2,0 0,48 0,13 0,10

2,5 0,48 0,12 0,08

3,0 0,72 0,12 0,07

TÎC-X4H2M8 35 1,1 2,0 0,24 ОД 1 0,08

1,1 2,5 0,48 0,10 0,07

1,1 3,0 0,48 0,09 0,06

30 1,1 2,0 0,24 0,12 0,24 0,09

1,1 2,5 0,48 0,11 0,48 0,08

1,1 3,0 0,72 0,09 0,07

1.2 Приготовление шихты карбидосталей

Физико-механические свойства карбидосталей зависят не только от количества твердых включений и связующего материала, их физико-химических свойств, но и от их взаимного расположения и размеров включений и связующего материала.

Предварительную подготовку порошков карбидосталей до необходимого размера включений и металла-основы, а также их последующее смешивание проводят в основном ударом и истиранием, так как применение химического метода осаждения из растворов на поверхности

частиц металла-добавки при одновременном интенсивном перемешивании с порошком основного металла нетехнологично и экономически невыгодно.

В настоящее время в качестве механического размольного оборудования наибольшее применение имеют шаровые мельницы, потом конусно-инерционные дробилки [8], вибромельницы [3, 104], планетарные мельницы [4, 62, 102], аттриторы [4, 2, 10, 44, 55, 69, 108, 109].

При подготовке шихты карбидосталей используют размол в жидкости для разрушения агломератов, образующихся при размоле твердых включений, а также для защиты от воздействия с кислородом.

В настоящее время применительно к карбидосталям наибольшей эффективностью обладают высокоэффективное размольное оборудование, сочетающее в себе как ударное воздействие металлическими шарами, так и истирающее воздействие - аттриторы и планетарные мельницы [1, 17, 101].

В работе [89] приведены сравнительные данные по эффективности размола порошков карбида титана TiC и стали Р6М5К5 (таблица 1.2). Критерии для эффективности размола - размер частиц размолотых порошков и удельная поверхность.

Представленные результаты однозначно указывают на большую эффективность использования аттриторов и планетарных мельниц при приготовлении мелкодисперсных шихт карбидосталей. Также отмечается, что в процессе размола в планетарной мельнице значительно увеличивается намол, поэтому ' экономически более выгодно использовать аттриторы, которые к тому же более удобны в обслуживании.

Таблица 1.2 — Сравнительные данные по эффективности размола порошков

карбида титана ТЮ и стали Р6М5К5

Метод помола ч м2/г а, мкм % и ч э, м2/г а, мкм <2, %

ПС Р6М5К5

Аттритор (лаборат., 1 л, 1000 об/мин) 1,0 4,50 0,3 31 2,0 0,18 3,6 23

Планетарная мельница (лаборат., 0,3 л х 3 барабана, обойма - 1620 об/мин, водило - 648 об/мин) 1,0 4,10 0,25 29 2,0 0,10 з,о 25

Вибромелышца вертикальная (лаборат., 1 л) 1,0 1,90 1,0 29 2,0 0,10 4,0 21

Шаровая мельница (лаборат, 0,8 л, 100 об/мин) 24,0 2,12 0,85 31 24 12,0 29

Примечание: I — длительность размола, э - удельная поверхность, й - размер частиц

наибольшей по количеству фракции, С> - содержание наибольшей фракции

1.3 Статические методы формования заготовок из карбидосталей

В настоящее время основными методами получения формовок карбидосталей являются - холодное уплотнение с применением пластификаторов, статическое прессование, холодное изостатическое прессование, динамическое прессование.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Дмитренко, Дмитрий Валерьевич, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. А. с. 1470802 СССР. Спеченный конструкционный материал на основе аустенитной нержавеющей стали / С. Н. Бошин, Г. К. Букалов, И. С. Бошин и др. // Открытия. Изобретения.- 1989.- № 13.

2. Андриевский P.A., Дзнеладзе А.Ж., Петров Л.Н., Юдин C.B. Размол карбида и нитрида титана, полученных методом СВС, в аттриторе // Порошковая металлургия. - 1983. - № 11. - С. 1-3.

3. Анциферов A.B., Зубкова В.Т., Каменева С.А. и др. Использование вертикальной вибрационной мельницы для измельчения и смешения компонентов карбидостали // Порошковая металлургия. - 1998 - №5/6. -С. 4-8.

4. Арро А.И., Баренцева Г.Н., Сапожников Ю.Л. Измельчение порошков быстрорежущей стали // Порошковая металлургия. - 1985. - №10- С. 71-74.

5. Астапова A.A. Производство спеченных инструментальных сталей из порошков в смеси с тугоплавкими карбидами. Обзор литературы. -УкрНИИспецсталь, 1974. - Т.1. - 42с., Т.2. - 71 с.

6. Афанасьев Л.Н., Вданович Г.М., Кмселев Л.И. и др. Прессование на гидродинамических установках с помощью метательных взрывчатых веществ (порохов). -В кн. Прогрессивные способы изготовления металлокерамических изделий. - Минск, 1971, с.96-108.

7. Баглюк Г. А., Мажарова Г. Е., Позняк Л. А., Капля С. Н. Технологические свойства газораспыленных порошков быстрорежущей стали Р6М5К5 // Порошковая металлургия. - 1989. — №5. - С. 1-4.

8. Баглюк Г.А. Научно-технологические принципы получения изделий из порошковых материалов на основе гетерогенных железо-углеродистых сплавов с повышенной износостойкостью. Диссертация докт. техн. наук. - Киев: ИПМ HAH Украины, 2004.- 482 с.

9. Баглюк Г.А., Капля С.Н., Позняк JI.A., Кононенко О.Ю. Влияние фракционного состава шихты на спекание порошка быстрорежущей стали // Порошковая металлургия. - 1992. - №10. - С. 15-20.

10. Баглюк Г.А., Макарова Г.Е., Позняк JI.A. Развитие работ в области горячей штамповки пористых порошковых заготовок - Киев: ИПМ АН УССР, 1986. - 27 с.

11. Баглюк Г.А., Позняк JI.A. Структурообразование при активированном спекании быстрорежущей стали // Порошковая металлургия. - 2004. -№11/12.-С. 28-34.

12. Барский М. Д. Фракционирование порошков. М.: Металлургия, 1980. -235 с.

13. Батуев Г.С. Голубков Ю.В., Ефремов А.К., Федосов A.A. Инже-нерные методы исследования ударных процессов. - М.: Машино-строение, 1977. -238 с.

14. Безе A.B., Максименко JI.A., Сердюк Г.Г., Штерн М.Б. Теоретическое исследование влияния скорости нагружения на основные параметры процесса ударного прессования в закрытых пресс-формах . - В кн.: Получение и исследование свойств новых ма-териалов. - Киев, 1978, с. 17-22.

15. Беляев Ю.В. Определение энергосиловых характеристик работы машин ударного действия. - Вестник машиностроения, 1970, № Ю, с.31-35.

16. Бокий Ю.Ф., Зубкова В.Т. Карбидосталь «С» - спеченный материал для износостойкого инструмента. - Запорожье: УкрНИИспецсталь - 1989.

17. Бокштигель Г. Некоторые технологические вопросы горячей деформации порошковых заготовок // Порошковая металлургия. — Минск: Вышэйшая школа, 1977. - Вып. 1. - С.75 - 81.

18. Буланов В .Я. Гидростатическое формование порошковых материалов. -Екатеринбург, 1995 - 297 с.

19. Бутягин П. Ю. // Успехи химии. - 1984. - 53. - С. 1796 - 1777.

20. Быков И.Д., Дубов Т.Д., Бокий Ю.Ф. и др. Опыт изготовления инструмента из карбидостали // Порошковая металлургия. - 1984. - №5. - С. 40-44.

21. Вданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. -М.: Металлургия, 1969. -261с.

22. Витязь П.А., Девис Р. Использование высокоскоростных Petto-fozye машин в порошковой металлургии. - Порошковая металлур-гия, 1975, № 4, с. 102-105. 53. ПРОЕКТИРОВАНИЕ датчиков для измерения механических величин. - /Под ред. Е.П. Осадченко. - М.: Машиностроение, 1979. -480 с

23. Вихман B.C., Саркжян JI.M. Измерение пути, скорости и ускоре-ния инструмента при высокоскоростной машинной штамповке. - В кн.: Высокоскоростная объёмная штамповка. - М.: Машино-строение, 1969, с.160-177.

24. Высокопрочный композиционный материал со стальной матрицей. Заявка ФРГ № 3507332, публ.4.09.86.

25. Горобцов В.Г., Фуре В.Я., Колесников A.A., Минаев Н.Г. Быст-рорежущие стали, полученные методом взрывного прессования. -В кн.: Порошковая металлургия. - Минск, 1977, вып. I, с.22-25.

26. Галанов Б.А., Григоьев О.Н., Мйльман Ю.В. Определение твердости при упругопластическом внедрении индентора в материал // Докл. АН СССР. -1984. -№ 4.- С. 815-817.

27. Гарина И.М. Применение горячей ковки в производстве спеченных изделий на основе железа за рубежом. Экспресс-информация. Серия 28, вып. № I. - М.: Черметинформация, 1978. -48с.

28. ГОСТ 23401-78 (CT СЭВ 6746-89) Порошки металлические катализаторы и носители. Определение удельной поверхности. - Введен 22.12.78 г.

29. ГОСТ 23402-78. Порошки металлические. Определение величины частиц. - Введен 22.12.78 г.

30. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость - М.: Мир.-1970.-С. 406.

31. Григоьев О.Н. Исследование пластических и прочностных свойств сверхтвердых материалов методами микровдавливания // Порошковая металлургия - 1982. - №1. - С. 74-84.

32. Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.Р. Карбидостали. - М.: Металлургия, 1988.- 144 с.

33. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. - М.: №р, 1965, ч. Ш. -403 с.

34. Дорофеев Ю.Г., КРИТИН Д.И. Усилия при статическом и динами-ческом прессовании металлических порошков и стружки. -По-рошковая металлургия, 1969, № 6, с.30-33.

35. Еременко В.Н. Карбид титана и жаростойкие материалы на его основе. -Киев: Изд-во Киев, ун-та, 1954. - 76 с.

36. Заявка 59-16952, Япония. Порошковый материал на основе железа, обладающий высокой износостойкостью / Масаюки И., Кадзуюки X. -0публ.28.01.84 г.

37. Злобин Г.П. Формирование изделий из порошков твердых сплавов.-М.: Металлургия. - 1980. - 224 с.

38. Зубкова В. Т., Терновой Ю. Ф., Ноговицын А. В. Новый композиционный материал типа «карбидосталь» для изготовления износостойкого горнорудного и металлообрабатывающего инструмента // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент -техника и технологии его изготовления и применения. Сб. научн. трудов, вып. 7. - Киев: ИСМ HAH Украины. - 2004. - С. 267 - 271.

39. Зубкова В.Т., Парабина Г.И., Бокий Ю.Ф. и др. Микроструктура и свойства карбидостали в зависимости от технологии производства // Сталь.- 1990.-№8.-С. 81-83.

40. Зубкова В.Т., Терновой Ю.Ф., Ноговицын A.B. Новый композиционный материал типа «карбидосталь» для изготовления износостойкого горнорудного и металлообрабатывающего инструмента //

155

Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент - техника и технологии его изготовления и применения. / Сб.науч.трудов,- Киев: ИСМ - 2004. - Вып.7- С. 267-271.

41. Кипарисов С. С. / Карбид титана. Получение, свойства, применение// С. С. Кипарисов, Ю. В. Левинский, А. П. Петров // М.: Металлургия, 1989.

42. Кипарисов С. С., Нарва В. К., Даляева Л. И. и др. Формирование структуры сплавов карбид титана - сталь при спекании. Сообщ. I // Порошковая металлургия. - 1976. - № 6. - С. 67 - 72; Сообщ. II // Там же. - 1976. - № 10. - С. 72 - 76.

43. Кипарисов С.С. , Нарва В.К., Даляева Л.И. Формирование структуры сплавов карбид титана - сталь, полученных методом пропитки // Порошковая металлургия. - 1975. -№2. - С.73-78.

44. Кипарисов С.С., Меерсон Г.А., Маникатов Я.К. Исследование процесса измельчения распыленного порошка быстрорежущей стали // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1974 - №3- С. 144-148.

45. Кипарисов С.С., Нарва В.К. // Цветная металлургия. - 1970. - № 4. - С. 37-39.

46. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И. Новые износостойкие металлокерамические материалы с использованием карбида титана. -М.: Цветметинформация, 1972. - 60 с.

47. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И. Формирование структуры сплавов карбид титана — сталь при спекании: Сообщение 1 // Порошковая металлургия. - 1976. - №6. - С. 67-72.

48. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И. Формирование структуры сплавов карбид титана - сталь при спекании: Сообщение 2 // Порошковая металлургия. - 1976. -№10. - С. 72-76.

49. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Панов и др. Получение быстрорежущей стали методом порошковой металлургии // Порошковая металлургия. -1975.-№ 10.-С. 21-25.

50. Кипарисов С.С., Третьяков В.И., Панов B.C. и др. Свойства порошков стали Р6М5 различной зернистости и структура спеченной стали // Порошковая металлургия. - 1982. - №6. - С. 9-15.

51. Ковальченко* М.С., Середа Н.Н. Магнитометрическое определение цементита в спеченных композициях TiC-железо и TiC-сталь // Порошковая металлургия. - 1967. - №9. - С. 42-45.

52. Кристенсен Р.В. Введение в механику композитов - М.: Мир. -1982 - С. 50-51.

53. Кюбарсепп Я.П. Твердые сплавы со стальной связкой - Таллин: Валгус -ТТУ, 1991.- 164 с.

54. Кюбарсепп Я.П., Аннука Х.И., Зеер Г.А. и др. Влияние обработки горячим изостатическим прессованием на свойства спеченных сплавов TiC- сталь // Тр. ин-та / Таллинн, политехи, ин-т. - 1985 - №604- С. 21— 25.

55. Кюбарсепп ЯП., Аренсбургер Д.С. Особенности размола порошковых смесей карбид титана - железо стальными шарами // Порошковая металлургия. - 1984-№7 - С. 4-8.

56. Кюбарсепп Я.П., Решетняк Х.Д. Показатели работоспособности карбидосталей //Порошковая металлургия. - 1990. - №2 - С. 48-53.

57. Лисак Л. I., Хандрос Л. Г. Змша кшькост1 аустешту пр. деформащ!' стал1 У12А // Допода АН УРСР (металоф1зика). -1953. - № 4. - С. 236 - 239.

58. Ложечников Е.Б., Богинский Л.С. К вопросу о боковом давлении при прессовании порошков. - В кн.: Порошковая металлургия. -Рига, 1968, с.342-346.

59. Максименко Л.А., Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г., Трахтенберг М.Б. Исследование изэнтропического сжатия металличес-кого порошка при ударном прессовании. - Порошковая металлургия, 1970, № 6, с.31-36.

60. Максименко Л.А., Сердюк Г.Г., Трахтенберг М.Б. Механизм ударного уплотнения металлических порошков. - В кн.: Спеченные конструкционные материалы. - Киев, 1974, с.16-21.

61. Максименко JI.А., Штерн М.Б., Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г. О существовании сильных ударных волн при высокоскоростном прессовании металлических порошков. - Порошковая металлургия, 1972, №4, с. 17-20.

62. Мацера B.EV Пугин B.C., Добровольский А.Г. и др. Измельчение порошков в планетарной мельнице // Порошковая металлургия.- 1973-№6.-С. 11-15.

63. Мильман Ю.В. Зависимость твердости от нагрузки на индентор и твердость при фиксированной диагонали отпечатка // Проблемы прочности. - Киев:Наук.думка - №6 - 1990 - С. 52-56.

64. Мицубиси Киндзоку К.К. Способ получения порошковой быстрорежущей стали. Заявка Японии № 59-197544, опубл. 9.11.84.

65. Нарва В.К., Гужова И.Е., Павлов С.А., Панкратов О.М. Влияние механического активирования порошковых смесей на свойства карбидосталей // Изв. вузов. Цв. Металлургия. - 1996. -№2. - С. 52-54.

66. Нарва В.К., Салибаев Н.Т., Першикова О.И. Диффузионное насыщение углеродом спеченных железо-титановых материалов // Порошковая металлургия. - №4. - 1982. - С. 87-91.

67. Оленина Н.С., Горюшина М.Н., Гавриков H.H., Сергазин Т.Ш. Высокоплотный композиционный материал быстрорежущая сталь 10Р6М5 — карбид титана // Порошковая металлургия. - № 6. - 1981- С. 65-68.

68. Павлыго Т.М., Пломодьяло Л.Г., Пломодьяло Р.Л., Свистун Л.И. Размол порошковых компонентов карбидостали и их смеси в аттриторе // Порошковая металлургия. - 2004. -№ 5/6. - С. 5-11.

69. Павлыго Т.М., Свистун Л.И., Пломодьяло Р.Л., Пломодьяло Л.Г. Оптимальные параметры процесса размола карбидостали в аттриторе // 3 Межд. конф. «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследование, применение, экологически чистые технологии призводства и утилизации изделий»: Тез.докл. - Кацивели, АР Крым, Украина, 13-17 сентября 2004 г. - С. 148-149.

70. Паничкина В.В., Уварова И.В. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков. - Киев. - 1973. - 168 с.

71. Панов B.C., Коц Ю.Ф., Боднарчук В.И. Природа жидкой фазы, образующейся при спекании стали Р6М5, полученной из стружковых отходов // Порошковая металлургия. - 1985. - №11. - С. 42-44.

72. Пломодьяло P.JI. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Краснодар, 2008

73. Позняк JI.A. Инструментальные стали - Киев: Наукова думка, 1996. -487 с.

74. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы: Пер. с нем. / Под ред. Шатта. - М.: Металлургия, 1983.-520 с.

75. Портной К. И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы - М.: «Металлургия», 1974- 199 с.

76. Портной К. И., Салибеков С. Е., Светлов И. JL, Чубаров В. М. Структура и свойства композиционных материалов - М.: Машиностроение, 1979. -255 с.

77. Прагер В. Об идеально затвердевающих материалах. - В сб.: Механика. Период, сб. перев. ин. статей, 1958, № 3, с.99-103.

78. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий / Дорофеев Ю.Г., Гасанов Б.Г., Дорофеев В.Ю., Мищенко В.Н. - М.: Металлургия, 1990. - 206 с.

79. Радомысельский И.Д., Сердж Г.Г. Исследование процесса на високоскоростного пресуване на метали прахове. - В кн.: Пъерва национальна конференция на прахова металлургия. Доклады, София, 1971, с. 3-12.*

80. Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г. Высокоскоростная обработка давлением конструкционных материалов. - В кн.: Горячее прессование. -Киев, 1975, вып. 2, с.32-37.

81. Роман О.В. Развитие высокоэнергетических методов прессования в порошковой металлургии. - В кн.: Порошковая металлругия. - Минск, 1977, вып. 1, с.3-8.

82. Роман O.B. Современное состояние процессов формования металлокерамических изделий. - Киев: ИМП АН УССР, 1970. - 13 с.

83. Роман О.В. Технологические возможности применения импульсных методов прессования металлических порошков.- Киев: ИМИ АН УССР, 1970.-23 с.

84. Роман О.В., Дорошкевич Е.А. Прессование железных порошков импульсными нагрузками. - В кн.: Порошковая металлургия. -Рига, 1968, с.68-72.

85. Роман О.В., Дорошкевич Е.А. Спекание металлокерамических из-делий, спрессованных импульсными нагрузками. - Порошковая металлургия, 1966, №6, с.6-9.

86. Рудь В.Д. Експериментальш основи моделювання та оптим1зац1я технолопй ущшьнення металевих пороишв та пористих заготовок: Дисертащя докт.техн.наук. - КиТв: 1ПМ HAH УкраТни, 2005 - 401с.

87. Санин А.Ф., Карпинос Д.М., Калиниченко В.И., Доморацкий В.А. Особенности структуры порошковой быстрорежущей стали после спекания в присутствии жидкой фазы // Порошковая металлургия-1986. -№3.-С. 4044.

88. СахненкоА.В. Разработка и внедрение технологии получения высокоплотных ферритов методом горячей объемной штамповки для аппаратуры магнитной записи: Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -Киев: Ин-т пробл. Матер. HAH Украины, 1987. - 186 с/

89. Свистун Л.И. Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук. Краснодар, 2011.

90. Сердюк Г.Г. Исследование процесса ударного прессования металлокерамических конструкционных материалов. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Киев, 1970.

91. Середа H.H., Ковальченко М.С. Структура и свойства износостойких материалов на основе карбида титана // Спеченные износостойкие материалы / Науч.тр.МИСиС. - 1977. - №99 - С. 53-56.

160

92. Скороход В. В. Ф1зико-х1м1чна кшетика в наноструктурних системах // В. В. Скороход, I. В. Уварова, А. В. Рагуля // Кшв: Академперюдика, 2001.- 179 с.

93. Соколова Е.В., Фраге Н.Р., Гуревич Ю.Г., Чуманов В.И. Взаимодействие карбида титана со сталью Р6М5 // Пор.мет. - 1991.-№1- С. 68-72.

94. Степанчук А. Н., Билык И. И., Боко П. А. Технология порошковой металлургии. - Киев: Выща шк. Головное изд-во, 1989. —415 с.

95. Терновский А. П., Алехин В. П., Шоршоров М. X., Хрущев М. М. // Заводская лаборатория. - 1973. - №39 - С. 1242.

96. Трахтенберг^ М.Б. Исследование высокоскоростного прессования металлических порошков в закрытых пресс-формах. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата техничес-ких наук. Киев, 1976.

97. Трахтенберг М.Б., Штерн М.Б., Сердюк Г.Г., Максименко Л.А. Динамика допредельного равновесия и динамический коэффи-циент бокового давления. - Вккн.: Теория и практика прессо-вания порошков. -Киев, 1975, с.33-40.

98. Третьяков В.И.Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов - М.: Металлургия, 1976. - 528 с.

99. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов-Киев: Наук, думка. - 1975. - С. 315.

100. Трощенко В.Т., Руденко В.Н. Прочность металлокерамических материалов и методы ее определения. — Киев: Техника - 1966 - С. 189.

101. Туров Ю. В., Хусид Б. М., Ворошин Л. Г. и др. Структурообразование при спекании порошковой композиции железо-карбид бора // Порошковая металлургия. - 1991. -№ 6. - С. 25 - 31.

102. Тюммлер Ф., Холлек Г., Пракаш Л. Новые достижения в области исследований спеченных твердых сплавов // Прогрессивные технолог. Процессы в порошк. Металлургии: Докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. Минск. - 1982.- С. 120-134.

103. Успенский М.М. Разработка технологического жидкофазного спекания инструмента из порошков быстрорежущей стали // Порошковые быстрорежущие стали (структура, свойства, технологии производства инструментов). - Киев: Наук.думка. - 1990. - С. 90-94.

104. Франчук В.П., Светкина Е.Ю. Особенности измельчения карбидов кремния и титана в вертикальной вибромельнице // Порошковая металлур-гия. - 1993 - №2.- С. 5-7.

Ю5.Херрман В. Определяющие уравнения уплотняющихся пористых ма-териалов. - В сб.: Механика; Серия: Новое в зарубежной нау-ке, вып. 7.

106. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. -М.:Металлургия - 1975. - 248 с.

107.Шелехина В.М. Некоторые особенности размола и прессования материалов типа карбид титана-сталь // Порошковая металлургия: Респ. межв.сб. - Минск: «Высшейшая школа», 1980 - вып.4- С. 19-22.

108.Шелехина В.М. Особенности горячего доуплотнения сплавов TiC-сталь в изостатических условиях // Порошковая металлургия: Респ.межвед.сб. -Минск, 1985. -Вып.9. - С. 19-20.

Ю9.Шелехина В.М., Шевно А.Н., Колесников A.A., Пряничников В.А. Некоторые особенности размола порошков в аттриторе // Порошковая металлургия: Респ. межв. сб. - Минск: «Высшейшая школа», 1981. -вып.5.-С. 12-14.

ПО.Шестопалов JT.M. Деформирование металлов и волны пластичнос-ти в них. - М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1958. -268 с.

Ш.Штерн М. Б., Михайлов О. В. Численное моделирование процессов прессования порошковых изделий сложной формы в жестких матрицах: влияние схемы прессования на распределение плотности. Сообщение 1. Механическая модель уплотнения порошка // Там же. - 2002. - № 11/12. -С. 29-37.

112. Штерн М. Б., Михайлов О. В. Численное моделирование процессов прессования порошковых изделий сложной формы в жестких матрицах:

162

влияние схемы прессования на распределение плотности. Сообщение 2. Методика моделирования и анализ схем формования // Там же. - 2003. -№3/4.-С. 7-17.

113. Штерн М.Б., Радомысельский и.д. и др. Влияние схемы прессования на напряжённо-деформированное состояние изделий типа втулок. -Порошковая металлургия, 1978, № 3, с. 1-7.

114. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике для инженеров и студентов вузов. - М.: Наука, 1968, с.939.

115.Ferro-TiC® Steel Bounded Carbides [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.ferro-tic.com/wearparts.html/ - Заглавие с экрана. - Яз. англ.

116.Ferro-Titanit® [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www. ferrotitanit.com/en/home/-8k - Заглавие с экрана. - Яз. англ.

117. Fields R.J., Harne D.E., Fields B.A.Fracture toughness of a steel matrix, titanium carbide composite. «Failure mech. And high perform.» Mater.: Proc.39th meet.mech.failure prev. group, nat. bur.standards, Gaithersburg, MD, May,1-3, 1984. Cambridge, E.A., 1985, 117-127.

118. Martins I.M., Oliveira M., Carvalhinhos H. Wear Resistant High Speed Steel Matrix Composites // Advances in Powder Metallurgy & Particulare Materials.- Princeton, N.J.- 1992.- vol.6.- p.213-218.

119. TiC-tool steel composite with improved wear at high temperatures. "MPR: Metal Pawder.Rept.", 1988. - №3. - p. 202.

120. Titankarbid erhoht schutz gegen verschleib. Baier R. "INT.ANZ.", 1984. -№50.-p. 22-23.