Получение и свойства титановых материалов с ультранизким содержанием радиоактивных примесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Мишунин Максим Вадимович

• Мишунин Максим Вадимович
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Мишунин Максим Вадимович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Обзор литературы

1.1. Общие сведения об исследуемом материале

1.2. Восстановление хлорида титана магнием

1.3. Физические и механические свойства

1.4. Окисление

1.5. Деформация титана

1.5.1 Деформация титана скольжением

1.5.2 Деформация титана двойникованием

1.6. Термомеханические методы обработки титановых сплавов

1.6.1 Наиболее распространенные виды термомеханической обработки титановых сплавов

1.6.2 Микроструктура и свойства после высокотемпературной термомеханической обработки

1.6.3 Прочностные характеристики и микроструктура титановых сплавов после деформационно-термической обработки

1.6.4 Механико-термическая обработка титановых сплавов

1.7. Механические свойства и микроструктура сплавов на основе титана в следствии ИПД

1.7.1 Механические свойства и наноструктура титанового сплава ВТ1-00

1.7.2 ИПД методы для образования мелкозернистой структуры и увеличения прочностных характеристик в титановом сплаве ВТ1-00

Выводы по главе

Глава 2 Материал и методы исследования

2.1. Методика определения урана и тория в препаратах на основе титана методом масс-спектрометрией с индуктивно-связанной плазмой

2.2. Материал исследования

2.3. Методика измельчение титановой губки

2.4. Очистка химико-термическим методом

2.5. Прессование титановой губки

2

2.6. В акуумный отжиг

2.7. Электронно-лучевая плавка

2.8. Выводы по главе

Глава 3. Определение режимов деформационно-термической обработки и исследование механических свойств листов низкофонового титана

3.1 Испытание различных режимов деформационно-термической обработки

3.2 Анализ полученных результатов эксперимента. Исследование микроструктуры

Выводы по главе

Глава 4 . Исследование физических процессов, протекающих в титане вследствие пластической деформации и создания сварных соединений

4.1 Зависимость развития двойникования в титане от угла разориентировки

4.2 Формирование дислокационной структуры зоны аккомодации клиновидного деформационного двойника в титане

4.3 Структура и эпюры напряжений в системе двух двойников

4.4 Способы создания сварных соединений

4.5 Анализ результатов исследования сварных соединений

Выводы по главе

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение и свойства титановых материалов с ультранизким содержанием радиоактивных примесей»

Актуальность темы

Растущая востребованность материалов с предельно низким содержанием радиоактивных примесей во всем мире очевидна, однако их получение осложняется недостаточным уровнем развития теоретической базы и технологии очистки, основанной, как правило, на традиционных методах и способах. Современные методы очистки материалов и обнаружения радиоактивных примесей достаточно эффективны для концентраций 10-6...10-7% по массе, тогда как в ряде областей науки, изучающих физику частиц, поиск редких процессов и явлений, полупроводниковые материалы субмикроэлектроники, материалы должны обладать предельно низким радиационным фоном, достигающим уровня концентрации радиоактивных альфа-распадных изотопов урана и тория не более 10-10...10-11% по массе.

Так, в суб-микроэлектронике указанные материалы являются определяющими при реализации многоуровневых тонкопленочных систем металлизации интегральных схем для достижения сверхвысокой интеграции порядка 30 нм и ниже, концентрации примесей радиоактивных альфа-распадных изотопов урана и тория становятся функционально лимитирующими.

При решении не менее важной научной задачи изучения редких процессов и низкоэнергетических частиц используются крупные подповерхностные жидкостные детекторы нейтрино реального времени в таких международных экспериментах, как «Borexino» и «Kamland», и криогенные низкофоновые жидкие детекторы на благородных газах в таких международных экспериментах, как «LZ», «DarkSide» и «Xenon», при конструировании которых должны использоваться материалы с предельно низким радиационным фоном. Особенно остро проблема получения материалов с предельно низким содержанием радиоактивных примесей встает при разработке нового поколения гигантских детекторов, путем увеличения их

чувствительного объема до мегатонного масштаба для жидкостных сцинтилляционных детекторов и до десятков тонн для криогенных детекторов, такие гигантские детекторы позволяют приблизиться к ответам на такие фундаментальные вопросы физики, как поиск темной материи, определение свойств нейтрино и его осцилляций, стабильность протона и барионная асимметрия. Очевидно, что в конструкции гигантских детекторов должны использоваться материалы и компоненты со значительно увеличенной предельной радиохимической чистотой. В настоящей диссертационной работе исследуются возможные методы и способы получения больших количеств (десятки тонн) ультранизкофоновых материалов и поддержания их чистоты при производстве конечного продукта, а также рассматриваются оперативные методы контроля радиоактивных примесей.

Наиболее перспективными материалами для изготовления высокочувствительных элементов детекторов являются электролитическая медь, нержавеющая сталь и титан. Помимо этих элементов детектора, в конструкцию низкофонового детектора входят другие элементы, требующие так же высокой фоновой чистоты исходных материалов, такие как вольфрам, тантал, молибден, ниобий и др.

В настоящей работе основное внимание уделено изучению свойств ультранизкофоновых титановых материалов, задача получения которых является нетривиальной и имеет специфику междисциплинарной научной задачи, объединяющей такие разделы науки как физику, математику, химию, ряд прикладных наук, решение которой призвано способствовать развитию международных научных проектов и программ в области изучения физики частиц и редких процессов.

Цель диссертационной работы

Целью диссертационной работы является исследование полученных титановых материалов с ультранизким содержанием радиоактивных примесей.

Для достижения поставленной цели требовалось решить следующие задачи:

1. Исследование процессов, протекающих при измельчении и очистке титановой губки от лимитирующих примесей.

2. Элементный анализ, механические испытания и структурные исследования подготовленного губчатого титана, подвергнутого электронно-лучевому плавлению в вакууме.

3. Определение влияния режимов деформационно-термической обработки на физические и механические свойства ультранизкофонового титана.

4. Разработка и исследование математической модели распределения напряжений на границе двойниковой прослойки.

5. Исследование зависимости образования клиновидных двойников в ультранизкофоновом титане посредством внешнего механического воздействия.

6. Определение зависимости выхода энергии акустической эмиссии от угла между вектором приложенного напряжения и нормалью к базовой плоскости титана.

7. Исследование влияния способа создания сварных соединений на степень загрязнения металла радиоактивными примесями.

Объектами исследования являются ультранизкофоновые титановые материалы, полученные из титановой губки, отобранной из центральной части блока производства СМЗ ГОСТ 17746-96, марка ТГ-130(90) Партия №

20162608 дата выпуска 29.07.2016, методами вакуумной электронно-лучевой переплавки и деформационно-термической обработки.

Предмет исследования: физические и механические свойства ультранизкофоновых титановых материалов.

Научная новизна

1. Установлен комплекс и последовательности технологических операций получения ультранизкофонового титана с содержанием радиоактивных примесей и < 0,10 ррЬ и ^ < 0,25 ppb.

2. Установлено влияние угла разориентировки между вектором приложенного внешнего напряжения и нормалью базовой плоскости (0001) титана на процесс развития механических двойников и их характеристик.

3. Обнаружено формирование дислокационной структуры в зоне аккомодации клиновидного двойника, закономерно сформированной в процессе ее роста.

4.

Фундаментальная научная проблема, на решение которой направлена работа

Полученные результаты позволяют с уверенностью говорить о возможности изготовления ультранизкофонового титана в промышленных масштабах. Исполнитель данной работы является членом данной коллаборации, в частности, по разработке подходов к получению титановой губки магниетермическим восстановлением, галогенидной доочистке губки (йодиды, бромиды), электронно-лучевому переплаву «плавающей зоной» с получением титановых слитков и изготовлению из них листовых заготовок для последующего производства конструкционных элементов мега-детекторов редких событий.

Основные положения и результаты, выносимые на защиту:

1. Комплекс и последовательности технологических операций получения ультранизкофонового титана с содержанием радиоактивных примесей U < 0,10 ppb и < 0,25 ppb.

2. Закономерность зарождения двойников в ультранизкофоновом титане, определенная методом акустической эмиссии, обусловленная зависимостью угла разориентировки между вектором приложенного внешнего напряжения и нормалью к базовой плоскости титана (0001).

3. Механизм формирования дислокационной структуры в зоне аккомодации клиновидных двойников в зернах поликристаллического ультранизкофонового титана.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Результаты диссертационной работы расширяют фундаментальную базу знаний по изучению низкофонового титана, а также могут быть применены при разработке и изготовление различных изделий, в том числе корпусов детекторов, вакуумной арматуры, прочих устройств, требующих сверхнизкий радиационный фон.

Результаты исследования позволяют создать основу для получения конструкционного ультранизкофонового титана не только в лабораторных условиях, но и в производственных условиях промышленного изготовления изделий на его основе.

Методы исследований.

Для реализации поставленных задач были использованы следующие методы исследования: анализ дисперсии рентгеновских лучей, рентгеноструктурный анализ, анализ масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой, анализ результатов просвечивающей электронной микроскопии, анализ картин дифракции обратно рассеянных электронов,

анализ кривых растяжения при проведении механических испытаний.

8

Достоверность результатов работы основана на использовании взаимодополняющих экспериментальных методов исследования, воспроизводимости и корреляции результатов исследования, полученных с применением известных научных методов, количественном и качественном описании обнаруженных экспериментальных закономерностей в рамках используемых математических и натурных моделей, сопоставлении полученных результатов с теоретическими выкладками и экспериментальными данными других авторов, опубликованными в научной литературе.

Личный вклад автора

Все результаты, приведенные в диссертации, получены самим автором лично или при его непосредственном участии, включая постановку задач, решаемых в рамках диссертационной работы, разработку плана экспериментальных исследований, обсуждение их результатов, анализ и интерпретацию полученных данных, формулировку научных выводов, подготовку статей к публикации.

Структура и объем работы

Структура работы представляет собой введение, четыре главы, заключение и список литературы; объем работы составляет 121 страница, включает 53 рисунка и 12 таблиц.

Публикации

Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 9 печатных работах, в том числе 5 статьи в журналах из перечня ВАК, 4 статьи в сборниках трудов конференций.

Апробация результатов работы

Основные результаты исследования были доложены на следующих международных и российских конференциях:

1. XXV Международной конференции «Радиационная физика твёрдого тела». - Севастополь, 6-11 июля 2015 г.

2. XIV Курчатовская междисциплинарная молодежная научная школа. -С. 35. - Москва, 8-11 ноября 2016 г.

3. 52-ая Школа ПИЯФ по Физике Конденсированного Состояния. -Санкт-Петербург, 12-17 марта 2018 г.

4. Международная конференция «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества». - г. Суздаль, 1-5 октября 2018 г.

Глава 1. Обзор литературы

Одним из наиболее интенсивно развивающихся направлений современной физики являются низкофоновые эксперименты, особенность которых состоит в регистрации редких событий. К таким экспериментам, например, относится поиск частиц "тёмной материи" (наиболее крупные эксперименты DarkSide и LUX). Основным препятствием в успешном проведении таких экспериментов является наличие радиоактивных примесных элементов в конструкционных элементах детекторов, регистрирующих искомые редкие события, что создает предпосылки к получению и использования ультранизкофоновых материалов. Современное развитие высокочувствительного детектирования задает курс на необходимость увеличения полезного объема чувствительного элемента детектора для повышения шанса обнаружения редких событий, что приводит к увеличению массы детектора. Очевидно, что для изготовления детекторов требуется достаточно большой объем ультранизкофонового конструкционного материала с максимальным радиоактивным фоном, менее 0,1 мБк/кг, что сопоставимо с концентрациями радиоактивных элементов менее 0,1 ppb урана - 238U и менее 0,25 ppb тория - 232Th. При этом требуемая прочность деталей из ультранизкофоновых материалов обязана соответствовать установленным нормам при проектировании таких элементов конструкций, как криостаты, трубопроводы, вакуумные фланцы и т.п. На сегодняшний день изготовление ультранизкофоновых материалов является мировой проблемой, так как до настоящего времени ультранизкофоновые материалы с желаемым уровнем радиохимической чистоты не использовались ни в одном низкофоновом эксперименте, а демонстрируемые образцы получены сквозным анализом с использованием нескольких партий стандартного материала для выбора подходящих образцов. Это связано как с отсутствием промышленной технологии изготовления конструкционных материалов, соответствующих требованиям для изготовления низкофоновых

сенсорных элементов нового поколения, так недостаточным уровнем развития теории, методов и способов очистки и обнаружения примесей.

В настоящее время для изготовления конструктивных элементов низкофоновых детекторов рассматриваются три основных материала: нержавеющая сталь, медь и титан. Нержавеющие стали содержат множество легирующих компонентов (никель, хром, титан) наряду с железной матрицей, поэтому для обеспечения производства ультранизкофоновых материалов из нержавеющей стали может потребоваться понимание элементарной «биографической» базы каждого элемента. По сравнению с нержавеющей сталью титан имеет множество преимуществ, особенно - это меньший удельный вес с лучшими механическими свойствами, в то же время с точки зрения изучения физико-химических и технических аспектов получения сверхнизкофонового титана имеется достаточно много «белых пятен».

Ближе всех к решению задачи получения сверхнизкофонового титана подошла группа исследователей, объединившая ресурсы НИУ «БелГУ», НИИЯФ МГУ, ИТФТ РАН, РХТУ имени Д.И. Менделеева и ОАО Соликамский магниевый завод.

1.1. Общие сведения об исследуемом материале

Титан - это химический элемент периодической таблицы

Менделеева с порядковым номером 22, атомная масса 47,88 а.е.м., легкий серебристо-белый металл. Плотность 4,51 г/см3, ^=1668±5 °С, ^=3260 °С. Титан и титановые сплавы совмещают в себе легкость, прочность, высокую коррозионную и химическую стойкость, а также низкий коэффициент теплового расширения. Оксид титана ТЮ2 был описан У. Грегором в 1789 году, который при изучении магнитного железистого песка выделил окись неизвестного металла, назвав ее мeнaкeнoвой. Впервые образец металлического титана получил в 1825 году Й. Я. Берцелиус. Основные и

наиболее стабильные соединения содержат четырехвалентный титан. По своему внешнему виду он сходен со сталью [1].

Различают два основных состояния титана:

1. альфа-титан, существует до температуры 882,5°С;

2. бета-титан, существует от 882,5°С до ^=1668±5.

Титан занимает положение по плотности и удельной теплоемкости между двумя основными металлами, используемыми в конструкционных сферах — алюминием и железом. Механическая прочность титана и его сплавов в два и более раза выше, чем у железа, и почти в шесть раз выше, чем у алюминия. Титану свойственно кислородное, азотное и водородное охрупчивание, поэтому пластические свойства металла сильно снижаются. Карбиды титана имеют высокую удельную прочность. В зависимости от содержания примесей, электросопротивление титана и его сплавов колеблется в промежутке от 4210-8 до 8010-6 Ом*см. При температурах ниже -272,7 °С в титане и его сплавах наблюдаются сверхпроводящие свойства [2].

К преимуществам титана относятся низкая плотность (4500 кг/м3), высокая механическая прочность, жаропрочность (250-500 °С), высокая коррозионная стойкость, удельная прочность почти в 2 раза выше удельной прочности стальных сплавов.

Высокая реакционная способность титана при повышенных температурах устанавливает большую стоимость производства, обусловленную необходимостью использования вакуума или защитных сред инертных газов при выплавке. Лом титана в производстве не используется. Высокие адгезивные свойства титана делают его непригодным для использования в качестве антифрикционных материалов. Титан и многие его сплавы подвержены водородному охрупчиванию и солевой коррозии. Недостаточная обрабатываемость аналогична аустенитным нержавеющим сталям. Значительная реакционная способность, склонность к

высокотемпературному росту зерен и фазовые превращения в цикле сварки могут вызвать проблемы при сварке титана.

Титан наиболее активно используется в аэрокосмической, ракетной и морской технике. Титан (ферротитан) используется как легирующая добавка и раскислитель для высококачественной стали. Необработанный титан используется для изготовления конструкционных элементов, работающих в агрессивных средах. Компактированный титан используется для изготовления сеток и различных деталей вакуумных электроприборов, работающих при высоких температурах [3].

Титан является четвертым наиболее используемым конструкционным материалом после алюминия, железа и магния. Алюминид титана обладает стойкостью к окислению и термостойкостью. Элементы конструкций в аэрокосмической и автомобильной промышленности часто изготавливают из алюминидов титана. Титан также является популярным материалом в пищевой промышленности и реконструктивной хирургии, поскольку он биологически безвреден. Титан и его сплавы широко используются в технической промышленности благодаря их замечательной механической прочности и даже другим уникальным свойствам. Высокая цена титана и его сплавов часто компенсируется его огромной работоспособностью, а иногда он является лишь подходящим материалом для изготовления устройств или конструкций, способных работать в определенных условиях.

Титановые сплавы играют важную роль в авиационной технике для создания высокопрочных и легких конструкций. Титан легче других металлов и часто очень эффективен при высоких температурах. В ряде случаев в конструкции авиационных реактивных двигателей используются легированные материалы, что требует экономии массы на 10-25 %. Диски, лопатки компрессора, элементы воздухозаборника и направляющего аппарата, а также крепежные детали изготовлены из титановых сплавов.

Чистый титан не используется в авиационных двигателях, так как его термическая стойкость недостаточно высока, но он обладает высокой коррозионной стойкостью, что необходимо в химической промышленности и судостроении. Технический титан используется для изготовления компрессоров и насосов. Титан является единственным металлом в виде раствора жидкого хлора. В кораблестроении титан используется для изготовления кораблей, торпед и т. д. Водоросли и ракушки не прилипают к титану и его сплавам и, в свою очередь, не увеличивают сопротивление корабля при его движении. Высокая стоимость и дефицит титана ограничивают его использование во многих других типах технологий.

Титан широко используется во многих отраслях промышленности. При изготовлении абразивных и режущих материалов используют карбиды титана, благодаря их высокой твердости. Он используется в производстве бумаги и пластмасс. Органические соединения титана, такие как тетрабутоксид титана, используются по средствам катализаторов и отвердителей в химической и лакокрасочной промышленности. Неорганические соединения являются химическими добавками в электронной промышленности и производстве стекловолокна. Диборид титана является незаменимым соединением сверхтвердых материалов в металлообработке. Различные инструменты изготавливают с покрытием из нитрида титана. [5].

Проблема с получением титана в чистом виде связана с его высокой реакционной способностью при повышенных температурах. Карбид титана получают восстановлением двуокиси титана углеродом в электродуговой печи, однако этот карбид имеет высокую хрупкость. Если процесс восстановления проводить на воздухе при высокой температуре, то образуется карбонитрид, сильно загрязненный азотом, углеродом и кислородом, что делает его непригодным для конструкционных целей. [4].

1.2. Восстановление хлорида титана (ТЮ4) магнием

Метод восстановления Т1С14 магнием впервые был описан Кролем. В результате использования этого метода заметно сокращается загрязнение азотом и кислородом. Т1С14 достаточно легко очистить. В качестве металла-восстановителя наиболее удачным элементом оказался магний. Магний - это дешевый металл, так же его можно использовать несколько раз, так как образуемый после реакции восстановления М^С12 возможно восстановить до

магния (рисунок 1).

Рисунок 1

- Упрощенная схема извлечения и очистки титана [3].

1.3. Физические и механические свойства

Точка плавления титана - 1668 оС. При температурах ниже 882,5 оС титан имеет гексагональную плотноупакованную решетку, так называемый а-Т (альфа-титан), а при температуре выше 882,5 оС - объёмно-центрированную решетку, так называемый Р-Т1 (бета-титан). Титан, как и алюминий и магний, относят к легким металлам (при комнатной температуре его плотность равна 4,5 г/см3. Благодаря защитной пленке из рутила (ТЮ2) титан обладает очень высокой химической стойкостью. Титан имеет высокую прочность, высокую коррозионную стойкость, малый вес. Обрабатываемость режущим инструментом титана и его сплавов зависит от количества примесей. Высокочистый титан имеет очень хорошую обрабатываемость, но очень низкие прочностные характеристики.

1.4. Окисление

Наряду с окислением, титану характерно кислородное охрупчивание. Кислородное охрупчивание объясняется диффузией кислорода, в процессе которой образуется твердый раствор, имеющий высокую прочность и крайне низкую пластичность. При повышенных температурах скорость диффузии возрастает. В следствии этого, время и температура при деформационо-термической обработке являются основными параметрами контроля [6].

1.5. Деформация титана

1.5.1 Деформация титана скольжением

Металлы с гексагональной кристаллической решеткой плоскостью скольжения являются та плоскость, у которой максимальная атомная плотность и наибольшее межплоскостное расстояние. Плоскостями скольжения у гексагональных металлов становятся плоскости расстояние, у которых между базисными плоскостями достаточно велико примером могут послужить кадмий и цинк [7].

При содержании кислорода 0,058% критическое напряжение сдвига составляет в плоскости {0001} 10,9 кгс/мм2, а при 0,17% кислорода 13,5 кгс/мм2 [9]. Для различных плоскостей скольжения ниже приведены значения критических напряжений сдвига, полученные при изменении концентрации азота и кислорода на порядок [10].

Результаты показывают, что при повышенном содержании примесей критические напряжения сдвига для разных плоскостей отличаются не столь сильно, как при малом содержании примесей. Вычисление критических напряжений сдвига, исходя из различных текстур деформации, дало следующие результаты для трех систем скольжения: т {0001} = 1,1т (1011} = 1,92т {1010} [11]. Небольшое различие в значениях критических напряжений сдвига для отдельных плоскостей скольжения можно объяснить присутствием в металле кислорода, поэтому результаты расчета пригодны только для рассмотренного случая. Установлено, что при высоких давлениях плоскостями скольжения являются плоскости {1010} и {1122} [14, 13].

Ориентация кристалла во всех случаях предопределяет возможное участие тех или иных плоскостей в скольжении. Так, можно полагать, что плоскость {0001} вступает в действие только при особенной благоприятной ориентации. Линии скольжения можно наблюдать под микроскопом и отличить их от двойников благодаря тому, что они не меняют окраску в поляризованном свете и могут быть удалены путем полировки шлифа. Вид зависит прежде всего. Чем ближе эти направления, тем тоньше полосы скольжения. При большом значении угла линии часто простираются не через все зерно. Если направление действия нагрузки находится под одинаковым углом к двум плоскостям скольжения, относящихся к одной системы скольжения, то обе плоскости могут одновременно вступить в действие [15].

Рентгенографическое исследование холоднодеформированного порошкового титана показало отчетливое уширение рентгеновских отражений плоскостей {1231}, тогда как оно отсутствовало на отражениях от плоскостей

(1124), что объясняется образованием структурных дефектов в базисной плоскости. При значительной деформации монокристалла титана, содержащего 0,1% азота и кислорода, наблюдается искривление линий скольжения, дающее возможность объяснить срыв на диаграмме растяжения [16]. Для титана технической чистоты установлена четкая зависимость предела текучести и напряжения текучести от температуры и скорости деформации. Принято считать, что при основной системе скольжения (1010)(1120) термическая составляющая напряжения сдвига зависит от примесей. Особенно высокая восприимчивость предела текучести 0о,о5 по отношению к скорости деформации была установлена при температуре около 200оС и выше 400о С.

Исследование механизма скольжения по плоскости (1010) и (0001) на монокристаллах с 0,01% примесей внедрения показало, что критическое напряжение сдвига в плоскости (0001) при падении температуры ниже 127оС возрастает намного сильнее, чем в плоскости (1010), к тому же в последнем случае оно начинает возрождать лишь с температуры 27оС. При содержании кислорода менее 0,015% критическое напряжение сдвига составляет при комнатной температуре около 2,5 кгс/мм2, причем примерно при этой температуре пересекаются все кривые. При температуре около 0 К термическая составляющая напряжения сдвига была бы приблизительно пропорциональна корню квадратному из значений концентрации элементов внедрения [И81Ь]. При нагружении монокристалла, содержащего около 0,02% О, перпендикулярно оси с установлено, что уменьшающиеся с повышением температуры критическое напряжение сдвига в плоскости (1010) составляет при 500 и 700оС соотвественно 1,15 и 0,44 кгс/мм2 [17].

1.5.2 Деформация титана двойникованием

Как и линии скольжения, двойники также могут иметь различную ширину. При достаточной ширине двойники можно отличить от линий скольжения с помощью поляризованного света. Путем легкой электрополировки были удалены видимые после деформации ступеньки плоскостей скольжения и остались видимыми только двойники. {1012} -двойники. {1122} - двойники часто образовываются спаренными [19, 20].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мишунин Максим Вадимович, 2022 год

Список использованных источников

1. Гуляев, А.П. Металловедение / Гуляев А.П.: учеб. для вузов 60е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1986. - 544с.

2. Гемпел, К.А. Справочник по редким металлам / под ред. В.Е. Плющева. - Пер. с англ. - М.: Мир, 1965. - 946 с.

3. Реми, Г. Курс неорганической химии / Г. Реми. - Том 2. - Пер. с нем. -М.: Мир, 1966. - 838 с.

4. Борисова, Е.А. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов /

E.А. Борисова, Г.А. Бовчар, М.Я. Брун [и др.]. - М.: Металлургия, 1980 г. - 464 с.

5. Новиков, И.И. Металловедение, термообработка и рентгенография: Учеб. для вузов / И.И. Новиков, Строганов Г.Б., Новиков А.И. - М.: Изд-во МИСиС, 1994. - 480 с.

6. Rosi, F. D. Mechanism of plastic flow in Ti at low and high temperatures /

F.D. Rosi, F.Q Perkins, L.L. Seigle // J. of Metals. - 1956. - №8. - P. 115-122.

7. Montejro, S.N. Reed-Hill R.E. An empirical analysis of titanium stressstrain curves / S.N. Montejro // Metallurg. Trans. - 1973. - v.4. - P. 1011-1015.

8. Косевич, А.М. Форма тонкого двойника расположенного под углом к поверхности / А.М. Косевич, Л.А. Паситур // ФТТ. - 1961. - Т.3. - Вып.6. - С. 1871-1875.

9. Н. В. Камышанченко. Экспериментальное определение преимущественных механизмов релаксации напряжений при деформации металлов с гексагональной плотноупакованной решеткой / Н. В. Камышанченко, И. С. Никулин, Е. С. Кунгурцев, М. С. Кунгурцев // Письма в Журнал технической физики. - 2013. - Т. 39. - № 10. - С. 44-48..

10. Бернштейн, М.Л., Займовский В.А. Механические свойства металлов / М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский. - М.: Металлургия, 1979. - 496 с.

11. Уткин, Н.И. Металлургия цветных металлов / Н.И. Уткин -М: Металлургия, 1985. - 432 с.

12. Колачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: 3-е изд., перераб. и доп. / Б.А. Колачев, В.И. Елагин, В.А. Ливанов. - М.: Изд-во МИСИС, 1999. - 416 с.

13. Zwicker, U. Titan und Titanlegierungen / U. Zwicker / Под ред. О.П. Елютина, С. Г. Глазунова. - Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1979 - 512 с.

14. Rudy, J.F. Heat treatment and welding of TiV13CrllA13-sheet-alloy / J.F. Rudy, F.A. Crossley, H. Schwartzbart // Welding Journal. - 40,1961 - p. 10661072.

15. Lubenets, S.V. Dynamics of twinning in metals and alloys / S.V. Lubenets, V.L. Startsev, L.S. Fomenko // Phys. Stat. Sol. - 1985. - Vol. A92. - №1 p 11-55.

16. Churchman, A.T. The slip modes of Ti and the effect of purity on their occurrence during tensile deformation of single crystal / A.T. Churchman // Proc. Roy. Soc., A (London). - 226 (1954).

17. Williams, D.N. A theoretical investigation of the deformation textures of Ti / D.N. Williams, D.S. Eppelsheimer // J. Inst. Of Metals. - 81 1952/53.

18. Rosi, F.D. Mechanism of plastic flow in Ti at low and high temperatures / F.D. Rosi, F.C. Perkins // J. of Metals. 1953 - p. 115-122.

19. Финкель В.М., Савельев А.М., Королёв А.П., Фёдоров В.А. О температурной зависимости интенсивности роста двойников. // ФММ, 1978, т.46, №6, с.1261-1268.

20. McHargue, C.J. Deformation mechanisms in Ti at elevated temperatures, / C.J. McHargue, J.P. Hammond // Acta Met. 1953 - p. 700-705.

21. Rosi, F.D. Mechanism of plastic flow in Ti-manifestations and dynamics of glide / F.D. Rosi // J. of Metals. 1954 - p. 58 - 69.

22. Churchman, A.T. The formation and removal of twins in Ti during deformation / A.T. Churchman // Journal of the Institute of Metals. - 1955. - Т. 83. - p. 39-40.

23. Williams J. C. Deformation behavior of HCP Ti-Al alloy single crystals /

Williams J. C., Baggerly R. G., Paton N. E. //Metallurgical and Materials

Transactions A. - 2002. - Т. 33. - №. 3. - С. 837-850.

111

24. Liu T. S. Twinning in single crystals of titanium / Liu T. S., Steinberg M. A. //Journal of Metals. - 1952. - Т. 4. - №. 10. - С. 1043-1043.

25. Partridge, P.G. The crystallography and deformation modes of hexagonal close-packed metals / P.G. Partridge // Metallurgical reviews. - 1967. - Т. 12. - №. 1. - С. 169-194.

26. Никулин, И.С. Напряженно-деформированное состояние и субструктура титана после ИПД путем осадки-выдавливания-волочения при 77К / И.С. Никулин // AI Ш: Тезисы докл. - Белгород, 2010. - С. 82 - 83

27. Голенков, В.А. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением / В.А. Голенков, А.М. Дмитриев, С.Ю. Радченко [и др.].

- М.: Машиностроение, 2004. - 476 с.

28. Ковка и штамповка: справочник. В 4 т. Т.2. Горячая объемная штамповка. - 2-е изд., перераб. и доп. / Под общ. ред. Е.И. Семенова. -М.: Машиностроение, 2010. - 720 с.

29. Брюханов, А.Н. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штампов / А.Н. Брюханов, А.В. Ребельский. - М.: Машгиз, 1952. - 664 с.

30. Валиев, Р.З. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства / Р.З. Валиев, И.В. Александров. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. - 398 с.

31. Zherebtsov, S.V. Production of submicrocrystalline structure in large-scale Ti

- 6 Al - 4 V billet by warm severe deformation processing / S.V. Zherebtsov, G.A. Salishchev, R.M. Galeyev [и др.] // Scripta materialia. - 2004. - Т. 51. - №. 12. -С. 1147-1151.

32. Лесюк, Е.А. Комбинированное воздействие электропластической прокатки и ультразвуковой обработки на сплав TiNi / Е.А. Лесюк, В.В. Столяров // Технология металлов. - 2011. - №. 11. - С. 33-38.

33. Orlov, D. Asymmetric rolling of interstitial-free steel using differential roll diameters. Part II: Microstructure and annealing effects / D. Orlov, R. Lapovok, L.S. Toth [и др.] // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2014. - Т. 45. - №. 1.

- с. 447-454.

34. Lapovok, R. Multicomponent materials from machining chips compacted by equal-channel angular pressing / R. Lapovok, Y. Qi, H.P. Ng [и др.] // Journal of Materials Science. - 2014. - V49. - №3. - С. 1193-1204

35. Столяров В. В. Интенсивная электропластическая деформация сплава TiNi / Столяров, В. В., Угурчиев, У. Х., Трубицына, И. Б., Прокошкин, С. Д., Прокофьев, Е. А //Физика и техника высоких давлений. - 2006. - Т. 16. - №. 4. - С. 48-51.

36. Humphreys, F.J. Developing Stable Fine-Grain Microstructures by Large Strain Deformation / F.J. Humphreys, P.B. Prangnell, J.R. Bowen [и др.] // Phil. Trans. R. Soc. Lond. A. - 1999. - V 357. P. 1663-1681

37. И. П. Семенова. Наноструктурный титан для биомедицинских применений: новые разработки и перспективы коммерциализации / И. П. Семенова, В. В. Латыш, А. В. Щербаков, Е. Б. Якушина // Российские нанотехнологии. - 2008. - Т. 3. - № 9-10. - С. 106-115.

38. Колачев, Б.А. Титановые сплавы разных стран: справочник / Б.А. Колачев, И.С. Полькин, В.Д. Талалаев. - М.: ВИЛС, 2000. - 316 с.

39. Попова, Л.Е. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: справочник термиста / Л.Е. Попова, А.А. Попов. -М.: Металлургия, 1991. - 503 с.

40. Семенова, И. П. Наноструктурные титановые сплавы: новые разработки и перспективы применения / И. П. Семенова, Г. И. Рааб, Р. З. Валиев // Российские нанотехнологии. - 2014. - Т. 9. - № 5-6. - С. 84-95.

41. Александров, В.К. Полуфабрикаты из титановых сплавов / В.К. Александров, Н.Ф. Аношкин, Г.А. Бочвар [и др.]. - М.: Металлургия. -1979. - 512 с.

42. Бобрук, Е.В. Современные методы деформационно-термической обработки: от традиционных материалов до наноструктурных / Е.В. Бобрук, И.П. Семенова, Р.З. Валиев. - Уфа: УГАТУ, 2015. -с. 112

43. Н. В. Камышанченко. Особенности поведения двойникующих

дислокаций в нормализованной структуре титана ВТ 1 -0 с зеренной

113

ориентацией (0001) / Н. В. Камышанченко, В. В. Красильников, А. В. Гальцев, В. А. Беленко // Научные ведомости Белгородского государственного университета. Серия: Математика. Физика. - 2019. - Т. 51. - №2 2. - С. 262-269.

44. Камышанченко, Н.В. Развитие механического двойникования, вызванного действием сосредоточенной нагрузки в титане марки ВТ1-0 / Н.В. Камышанченко, И.С. Никулин, М.С. Кунгурцев [и др.] // Сборник материалов Третьей международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» DFMN-09. - Москва, 12-15 октября 2009. - M.: Интерконтакт Наука, 2009. С 27 - 29.

45. Цвикер, У. Титан и его сплавы / У. Цвикер. - Пер. с нем. Берлин - Нью-Йорк. - М.: Металлургия, 1979. - 512 с.

46. Камышанченко, Н.В. О двойниковании титана ВТ1-0 после полного отжига / Н.В. Камышанченко, И.С. Никулин, М.С. Кунгурцев [и др. ] // МиТОМ. - 2010. - №8. С. 25-29.

47. Хоникомб, Р. Пластическая деформация металлов. / Хоникомб, Р. / Пер. с англ. под редакцией Б.Я. Любова. - М.: Мир, 1972. - 408 с.

48. Титановые сплавы в машиностроении / Под ред. Г.И. Капырина. -Л.: Машиностроение, 1977. - 248 с.

49. Стоев, П.И. Акустическая эмиссия титана в процессе деформации / П.И. Стоев, И.И. Папиров // Вопросы атомной науки и техники. Серия: Вакуум, чистые материалы, сверхпроводники (16). - 2007. - № 4. С. 184 - 191

50. Чикова, Т.С. Физика и механика деформационного двойникования металлов. Дис. д-ра физ-мат. наук: 01.04.07. - М.: РГБ, 2005. - С. 260

51. Камышанченко, Н.В. Макроскопическое описание явления двойникования в отожженном титане ВТ1 -0 в результате воздействия концентрированного напряжения / Н.В. Камышанченко, И.С. Никулин, И.Ю. Гончаров [и др.] // Вестник Тамбовского Университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2010. - Т.15. - Вып.3. - С. 1208-1212.

52. Савенко, В.С. Поля напряжений у границы клиновидного двойника /

В.С. Савенко, О.М. Остриков // Письма в ЖТФ. - 1997. - Т.23. - С. 1-6

114

53. Старцев, В.И. Взаимодействие дислокаций при двойниковании кристаллов / В.И.Старцев, В.З. Бенгус, С.Н. Комник [и др.] // Кристаллография. - 1963. - Т.8. - №4. - С. 632-640.

54. Ostrikov O. M. Some shape characteristics of wedgelike twins in bismuth single crystals deformed by a concentrated load / Ostrikov O. M //The Physics of Metals and Metallography. - 2000. - Т. 90. - №. 1. - С. 86-90.

55. Ostrikov O. M. Dislocation Macroscopic Model of Wedge-Type Twin / Ostrikov O. M //Vestnik Gomel'skogo Gosudarstvennogo Tekhnicheskogo Universiteta im. PO Sukhogo. - 2006. - С. 10-18.

56. Шульц, Г. Металлофизика / Г. Шульц. - пер. с нем. - М.: Мир, 1971. -503 с.

57. Гарбер, Р.Н. Образование упругих двойников при двойниковании кальцита / Р.Н. Гарбер. // Докл. АН СССР. - 1983 Гарбер, Р.Н. Образование упругих двойников при двойниковании кальцита / Р.Н. Гарбер. // Докл. АН СССР. - Т.21. - №5. - С. 233-235.

58. Камышанченко, Н.В. Закономерности изменения микротвердости технически чистого титана, подверженного различному механико-термическому воздействию / Н.В. Камышанченко, И.С. Никулин, Д.П. Кузнецов [и др.] // Белгород: Научные ведомости Белгородского государственного университета. Серия: Математика. Физика. - 2010. - Т.11. -№19. - С. 82

59. Классен-Неклюдова, М.В. Механическое двойникование кристаллов / М.В. Классен-Неклюдова. - М: Изд-во Акад. наук СССР, 1960. - 261 с.

60. Екоби Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. / Перевод с японского. - М.: Металлургия, 1971, 264с

61. Adams, B.L. Orientation imaging: The emergence of a new microscopy / B.L. Adams, S.I. Wright, K.Kunze // Met. Trans. - 24A (1993). - P. 819-831

62. Камышанченко, Н.В. Влияние отклонения направления приложенного

напряжения по отношению к оси Z базовой плоскости Tia на процесс

механического двойникования / Н.В. Камышанченко, И.С. Никулин, А.В.

115

Гальцев, В.А. Беленко, И.Н. Гальцева, М.В. Мишунин // III международная конференция. - Тамбов, 2016. - С. 1042-1045

63. Акчурин, М.Ш. Особенности деформирования кристаллов сосредоточенной нагрузкой: дис. докт. физ.-мат. наук. - М., 2001. - С 231

64. Булычев, С.А. Исследование физико-механических свойств материалов в приповерхностных слоях и в микрообъемах методом непрерывного вдавливания индентора (обзор) / С.А. Булычев, В.П. Алехин, М.Х. Шоршоров // Физ. и хим. обработка материалов. - 1979. - №5. - С. 69-81

65. Физическое материаловедение: учебник для вузов в 6 т./ Под общ. ред. Б.А. Калина. - М.: МИФИ, 2007. - Т.1. физика твердого тела / Г.Н. Елманов, А.С. Юровских, В.Н. Скрытный [и др.]. - М.: МИФИ, 2007. - С. 627

66. Методы исследования текстур в материалах: учеб.-метод. Пособие / М.Л. Лобанов, А.С. Юровских, Н.Н. Русаков. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2014. - 115 с.

67. Бойко, В.С. Синхронная регистрация перемещения дислокаций и генерируемого или звукового излучения / В.С. Бойко, Р.Н. Гарбер, В.Ф. Кившик [и др.] // ФТТ. - 1975. - №5. - С. 1541

68. Бойко, В.С. Звуковое излучение двойникующих дислокаций / В.С. Бойко, Р.Н. Гарбер, Л.Ф. Кривенко [и др.] // ФТТ. - 1970. - Т.12. - №6. - С. 1753

69. Минц, Р.Н. Акустическое излучение при мартенситной реакции / Р.Н. Минц, В.П. Мелехин, И.Ю. Иевлев [и др.] // ФТТ. - 1982. - Т.14. - Вып.5. - С. 1582-1583.

70. Солдатов, В.П. О некоторых особенностях двойникования монокристаллов цинка при низких температурах / В.П. Солдатов // Физ. металлов и металловедение. - 1967. - Т.24. - №4. - С. 744-753.

71. Камышанченко, Н.В. Влияние режимов отжига при механико-

термической обработке титана на особенности его механического поведения и

физико-механические свойства / Н.В. Камышанченко, И.С. Никулин, И.М.

Неклюдов [и др.] // Перспективные материалы. - 2009. - №6. - С. 30-35.

116

72. Chun, Y.B. Effect of deformation twinning on microstructure and texture evolution during cold rolling of CP-titanium / Y.B. Chun, S.H. Yu, S.L. Semiatin [и др.] // Materials Science and Engineering A. - 2005. - Vol. 398. - №1. P. 209-219.

73. Косевич, А.М. Дислокационная теория упругого двойникования кристаллов / А.М. Косевич, B.C. Бойко // УФН. - 1971. - Т.104. - Вып.2. -С. 201-254.

74. Kamyshanchenko, N.V. Investigation of twinning dynamics in VT1-0 titanium using acoustic emission / N.V. Kamyshanchenko, I.S. Nikulin, M.S. Kungurtsev [и др.] // Inorganic Materials: Applied Research. - 2011. - Vol 2. - №2.

- С. 192-196.

75. Zherebtsov, S.V. Formation of nanostructures in commercial-purity titanium via cryorolling / S.V. Zherebtsov, G.S. Dyakonov, A.A. Salem [и др.] // Acta Mater.

- 2013. - Vol.61. - P. 1167-1178.

76. Шаскольская, М.П. Кристаллография / М.П. Шаскольская. - M.: Высш. шк., 1984. - 376 с.

77. Старцев, В.И. Рентгенографическое исследование области аккомодации при двойниковании цинка / В.И. Старцев, Ф.Ф. Лаврентьев // Кристаллография. - 1958. - №3. - С. 329.

78. Kamyshanchenko, N.V. Twinning of alloy VT1-0 after total annealing / N.V. Kamyshanchenko, I.S. Nikulin, M.S. Kungurtsev [и др.] // Metal Science and Heat Treatment. - 2010. - Т.52. - № 7-8. С. - 371-375.

79. Ostrikov, O. M. Effect of the density of twinning dislocations on the configuration of stress fields near a wedge twin with different shapes of the boundaries / O.M. Ostrikov // Journal of Applied Mechanics and Technical Physics.

- 2008. - Vol.49. - Issue 5. - С. 872-876.

80. Остриков, О.М. Формирование наноразмерных фаз в нанодвойниках / О.М. Остриков // Вестник Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого. - 2006. - С. 10-18.

81. Курганов, А. В. Развитие математического моделирования процесса

двойникования в титане / А. В. Курганов // Системный анализ и

117

информационные технологии в науках о природе и обществе. - 2017. - № 1-2(12-13). - С. 79-83.

82. Kamyshanchenko, N.V. Investigation of twinning dynamics in VT1-0 titanium using acoustic emission / N.V. Kamyshanchenko, I.S. Nikulin, M.S. Kungurtsev [и др.] // Inorganic Materials: Applied Research. - 2 (2011). - С. 192196.

83. Способы металлографического травления: справ. / М. Беккерт, Х. Клемм. - Пер. с нем. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1988 - 400 с.

84. Башмаков, В.И. Феноменологическое описание эффекта Баушингера на единичных двойниках в металлических кристаллах / В.И. Башмаков, М.Е. Босин, П.П. Пахомов // УФЖ. - 1971. - Т.16. - №12. - С. 2002.

85. Zhang, R.Y. A finite element model of deformation twinning in zirconium / R.Y. Zhang, M.R. Daymond, R.A. Holt // Materials Science and Engineering A. -473 (2008). - С. 139-146.

86. Башмаков, В.И. Методы определения локального декремента затухания в кристаллических телах / В.И. Башмаков // УФЖ. - 1972. - Т.18. - №2. - С. 195-200.

87. Башмаков, В.И. Проявление эффекта Баушингера при упругом расширении клиновидных двойников / В.И. Башмаков, Л.А. Скалько, Н.Г. Яковенко // ФММ. - 1969. - Т.28. - Вып.5. — С. 48-51.

88. Камышанченко, Н.В. Температурная зависимость механических свойств титана марки ВТ1-0 / Н.В. Камышанченко, И.Н. Кузьменко, И.С. Никулин [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. - №7. - С. 3 - 7.

89. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах / Ван Бюрен. - Пер. с англ., М.: Изд-во иностр. лит, 1962. - 584 с.

90. Lii, Y. Some aspects of the variation of the strain anisotropy in Ti / Y. Lii, R.E. Reed-Hill // Met. Trans. - 1 (1970). - P. 447-453.

91. Liu, T.S., Steinberg, M. A. Diskussion zu „Deformation Mechanism in a-Ti" / E.A. Anderson, D.C. Jillson, S.R. Dunbar // Trans. AIME. - 197 (1953). - P. 11911197.

92. Paton, N.E. Plastic deformation of Ti at elevated temperatures / N.E. Paton, W.A. Backofen // Met. Trans. ASM. - 1 (1970). - P. 2839-2847.

93. Rosi, F.D. Mechanism of plastic flow in Ti, determination of slip and twinning elements / F.D. Rosi, C.A. Dube, B.H. Alexander // Trans. AIME. - 197 1953. - С. 257-265.

94. Crocker, A.G. The crystallography of deformation twinning in Ti / A.G. Crocker, M. Bevis // Internat. Conf. on Ti, Inst. For Metals. - London, 1968. - №5. - P. 21-24.

95. Тихоновский, М.А. Физико-механические свойства титана после интенсивной пластической деформации волочением в криогенных (77К) условиях / М.А. Тихоновский, И.Ф. Кисляк, О.И. Волчок [и др.] // Физика и техника высоких давлений. - 2008. - Т.18. - №4. - С. 96-99.

96. Lei, Enhanced strength and ductility in a high-entropy alloy via ordered oxygen complexes / Z.,Lei, Z., Liu, X., Wu, Y., Wang, H., Jiang, S., Wang, S., ... & Lu, Z. 2018. // Nature, 2018 563(7732), 546-550.

97. Лаврентьев, Ф.Ф. О структуре области аккомодации в монокристаллах цинка и висмута / Ф.Ф. Лаврентьев, В.И. Старцев // ФММ. - 1962. - Т.13. -№3. - С.441-450.

98. Кимура, Г. Влияние закаленных вакансий на механические свойства металлов и сплавов / Г. Кимура, Р. Маддин // Дефекты в закаленных металлах / Под ред. А.А. Цветаева. - М.: Атомиздат, 1969. - с. 188-270

99. Nikulin, I.S. Formation of low-angle boundaries accompanying the deformation process by twinning in titanium / I.S. Nikulin, N.V. Kamyshanchenko, T.B. Nikulicheva, M.V. Mishunin [и др.] // Materials Letters. - 2016. - 182. -P. 253-256.

100. Nikulin, I.S. Structure and stresses in a system of two mechanical twins in titanium / I.S. Nikulin, V.M. Beresnev, D.V. Horokh, V.G. Glebovsky, T.B. Nikulicheva, A.S. Kubankin, M.V. Mishunin [и др.] // Journal of Nano- and Electronic Physics. - 2018. - №10 (6). - P. 06047 1-3.

101. Kamyshanchenko, N.V. The dependence of mechanical counterparts on the angle of deviation from the direction of the applied load z-axis in the reference plane Tia with standard BT1-0 at room temperature has been identified / N.V. Kamyshanchenko, I.S. Nikulin, A.V. Galtsev, V.A. Belenko, I.N. Galtseva, M.V. Mishunin // Vestnik Tambov University. A series of natural and technical sciences Received. - 10 April 2016. - P. 1042-1045.

102. Камышанченко, Н.В. Зависимость развития двойникования в Ti от угла разориентировки / Н.В. Камышанченко, М.В. Мишунин, В.С. Захвалинский [и др.] // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2020. - Т. 10. - № 4 - С. 108-121.

103. Никуличева, Т.Б. Структура зоны аккомодации механического двойника в технически чистом титане / Т.Б. Никуличева, Н.В. Камышанченко, И.С. Никулин, М.В. Мишунин // Труды XXV Международной конференции «Радиационная физика твёрдого тела». - Севастополь, 2015. - C. 576-578.

104. Чепурнов, А.С., Глебовский В.Г., Никулин И.С., Мозжевитина Е.Н., Мишунин М.В. «Особенности механико-термической обработки ультранизкофонового титана / А.С. Чепурнов, В.Г. Глебовский, И.С. Никулин, Е.Н. Мозжевитина, М.В. Мишунин // XIV Курчатовская междисциплинарная молодежная научная школа. - Москва, 8-11 ноября 2016. - С. 35.

105. Мишунин, М.В. Разработка способа получения ультранизкофонового конструкционного титанового сплава / М.В. Мишунин, В.Г. Глебовский, А.С. Чепурнов [и др.] // 52-ая Школа ПИЯФ по Физике Конденсированного Состояния. - Санкт-Петербург, 12-17 марта 2018. - С. 134.

106. Мишунин, М.В. Разработка научных основ технологии плавки, деформационной и термической обработки ультранизкофонового конструкционного титанового сплава / М.В. Мишунин, В.Г. Глебовский, А.С. Чепурнов [и др.] // VII Международная конференция "Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества". - Суздаль, 1-5 октября 2018. -С. 376-377.

107. Мишунин М.В. Формирование дислокационной структуры зоны аккомодации в системе двух механических двойников в титане / М. В. Мишунин, Т. Б. Никуличева, В. С. Захвалинский, И. С. Никулин // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2022. - Т. 12. - № 3 - С. 118-129