Получение и исследование свойств комопзиционных материалов на основе меди тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Пименова, Наталия Валентиновна

• Пименова, Наталия Валентиновна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пименова, Наталия Валентиновна

Введение

Глава 1. Современные электроконтактные материалы на основе 10 меди (литературный обзор)

1.1 Требования, предъявляемые к электроконтактным 10 материалам вакуумных выключателей

1.2 Методы получения псевдосплавов

1.3 Тенденции развития композиционных 20 электроконтактных материалов на основе меди с тугоплавкой компонентой

Глава 2. Постановка задачи и методики экспериментальных 30 исследований

2.1 Постановка задачи

2.2 Методики экспериментальных исследований

2.2.1 Определение технологических свойств порошков

2.2.2 Приготовление смесей порошков.

2.2.3 Грануляция шихты

2.2.4 Приготовление образцов

2.2.5 Определение плотности и пористости материала

2.2.6 Определение физико-механических свойств

2.2.7 Морфологический и металлографический анализ

2.2.8 Химический анализ. 36 Определение содержания кислорода.

Определение содержания хрома и меди.

2.2.9 Рентгенографический анализ

2.2.10 Микрорентгеноспектральный анализ

2.2.11 Определение удельного электросопротивления

2.2.12 Определение наличия (отсутствия) трещин в материале

2.2.13 Статистическая обработка результатов

Глава 3. Свойства исходных материалов композиционной 41 системы Cu-Cr

3.1 Исследование свойств исходных порошков для получения 41 электроконтактных материалов

Глава 4. Исследование процессов уплотнения при приготовлении 53 шихты композиционной системы Cu-Cr

4.1 Экспериментальные исследования

4.2 Теоретические расчеты

Глава 5. Исследование гранулирования шихты состава Cu-35%Cr

5.1 Расчет массовой доли пластификатора

5.2 Грануляция шихты Cu-35%Cr

5.3 Исследование уплотняемости шихты с различным 71 содержанием пластификатора.

Глава 6. Исследование структуры и свойств электроконтактного 75 материала системы Cu-Cr

6.1 Исследование формирования структуры материала Cu-Cr

6.2 6.2 Исследование влияния тугоплавкой компоненты на 81 физико-механические свойства материла Cu-Cr

Глава 7. Исследование влияния механоактивации на структуру 88 материала Cu-35%Cr

7.1 Исследование структуры механоактивированного 88 композиционного материала Cu-35%Cr

7.2 Исследование физикомеханических свойств механо- 95 активированного композиционного материала Cu-35%Cr Заключение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение и исследование свойств комопзиционных материалов на основе меди»

Развитие экономики России, увеличение экономического роста, прирост ВВП невозможны без развития базовой отрасли экономики — электроэнергетики включающей в себя производство электроэнергии, ее доставку конечному потребителю, ввод в строй новых энергетических ресурсов. Изменения, модернизация и рост в отрасли связаны наряду с финансовыми инвестициями и с инвестициями инновационно-техническими.

Современное состояние электрических сетей и трансформаторных подстанций в России требует замены устаревшего морально и физически оборудования. Мировая тенденция развития электротехнического оборудования такова, что ранее распространенные масляные и маломасляные выключатели на напряжение 6 — 10 кВ повсеместно заменяются вакуумными выключателями (ВВ). Уже к концу 90-х по данным компании Siemens соотношение между различными типами выключателей, продаваемых в мире на среднее напряжение, составляло в процентах: маломасляные — 12, элегазовые — 24, вакуумные - 64. В России на данный момент прослеживается аналогичная тенденция. Отечественные заводы серийно выпускают ВВ с 1981 г. Разработанные ВВ на напряжение 10 и 35 кВ используются на подстанциях распределительных сетей, а также в различных отраслях промышленности: в металлургическом производстве, на печных трансформаторах сталеплавильных печей; в электрооборудовании нефтегазового и химического производства; на тяговых подстанциях электрифицированных железных дорог и метрополитена; в электрооборудовании для открытых горных работ для мощных экскаваторов, комплектных трансформаторных подстанций (КТП); в конденсаторных установках на напряжение 6-10 кВ и т.д. [1].

Благодаря своим преимуществам вакуумные выключатели все шире применяются как при строительстве новых комплектных распределительных устройств, так и для замены морально и физически устаревших традиционных выключателей при реконструкции комплектных распределительных устройств, находящихся в эксплуатации.

Использование методов порошковой металлургии при создании новых материалов позволяет обеспечить оптимальное сочетание технологии получения материалов, их структурных и рабочих характеристик. Среди материалов, получаемых методами порошковой металлургии, в промышленности широко используются псевдосплавы, сочетающие в себе структурные составляющие с резко отличными физико-механическими характеристиками. Так псевдосплавы Cu-Cr, обладают высокой электроэрозионной стойкостью и износостойкостью.

Вакуумные выключатели на основе псевдосплавов Cu-Cr успешно работают в диапазоне напряжений до 35 кВ и токов до 40 к А, постепенно вытесняя масляные и воздушные, благодаря своей высокой надежности, большому сроку службы и простоте технического обслуживания.

В настоящее время разработкой и выпуском электроконтактных материалов Cu-Cr занимаются ведущие российские и зарубежные электротехнические компании, такие как General Electric Company, Westinghouse Electric Company, Siemens, DODUCO, Sirui и др. В России -ОАО «Полема», завод «Диском», «Научный центр Порошкового материаловедения» (г. Пермь).

Современные работы в области вакуумных выключателей направлены на то чтобы, повысить разрывную мощность выключателя (коммутирующую способность) существующих камер, снизить размеры при равной коммутирующей способности. На пути достижения этих целей встречается ряд трудностей, обусловленных работой контактов в вакууме: отсутствие теплообмена контактов с окружающей средой; выделение газов из контактов при нагреве их энергией дугового разряда; повышенная свариваемость металлов в вакууме; величина тока среза при отключении небольших токов (до 100 А). В связи с перечисленными факторами, актуальным является совершенствование материалов электротехнических изделий и технологий их изготовления, что открывает широкие возможности для создания материалов с заданным комплексом свойств, удовлетворяющих современным потребностям электротехнической промышленности.

Целью работы было исследование закономерностей реологии и фазообразования в системе Cu-Cr; исследование структуры и свойств электроконтактных материалов; разработка материала для изготовления электрических контактов вакуумных дугогасительных камер, предназначенных для комплектации коммутационных аппаратов переменного тока (силовых выключателей, выключателей нагрузки, контакторов и др.), рассчитанных на средние напряжения (от 0,4 до 35 кВ ). Разрабатываемый материал по технологичным свойствам не должен уступать существующим мировым аналогам, а по себестоимости не должен превосходить существующие аналоги.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1) Выбор исходных материалов для изготовления методом порошковой металлургии композиционного материала электрононтактного назначения с учетом химического и гранулометрического составов исходных дисперсных материалов и соотношения цена — качество.

2) Исследование и оптимизация процессов подготовки порошков, их смешивания, закономерностей изменения технологических характеристик смесей.

3) Исследование процессов уплотнения порошковых смесей системы Cu-Cr на примере отобранных исходных материалов.

4) Исследование структуры и свойств композиционных материалов системы Cu-Cr с целью получения материала электроконтактов ВДК с оптимальным комплексом эксплуатационных свойств.

5) Исследование возможности повышения дисперсности структуры псевдосплава Cu-Cr посредством механоактивации; исследование процессов фазообразования в механоактивированной композиции Cu-Cr.

Научная новизна работы.

Исследовано изменение характера укладки частиц в двухкомпонентных порошковых смесях системы Cu-Cr в зависимости от соотношения компонентов в смеси. На конкретных исходных порошках найдено соотношение компонентов с наиболее плотной укладкой частиц смеси.

Исследовано изменение характера структуры и физико-механических свойств псевдосплавов системы Cu-Cr в интервале составов от Си-10 вес.%Сг до Си-60 вес.%Сг.

Исследовано влияние механоактивации на структуру и свойства композиции Си-35 вес.%Сг, в том числе на фазообразование.

Практическое значение работы.

Разработан материал композиции Си-35 %Сг, обладающий следующими свойствами: относительной плотностью 96 %, твердостью не ниже 78 НВ, пределом прочности на растяжение не менее 270 МПа, электропроводностью 38 % от электропроводности меди, содержанием примесей по кислороду менее 0,07 %. Свойства разработанного псевдосплава обеспечивают его надежную работу в качестве материала электроконтактов вакуумных дугогасительных камер.

Разработана технология получения заготовок электрических контактов ВДК из материала композиции Си-35 %Сг.

Освоено опытное производство заготовок электроконтактов из разработанного материала. Осуществляется поставка заготовок электроконтактов предприятиям.

Положения, выносимые на защиту.

1. Экспериментально установленные зависимости: уплотнения шихты системы Cu-Cr от весового соотношения компонентов; уплотнения гранулированной порошковой смеси композиции Си-35 %Сг от весовой доли пластификатора.

2. Закономерности формирования структуры в системе Cu-Cr с различным соотношением фаз и механоактивированной композиции Си-35 %Сг.

3. Зависимости физико-механических свойств композиционных материалов системы Cu-Cr от весовых соотношений компонентов и механоактивированной композиции Си-35 %Сг от продолжительности механоактивации, полученных твердофазным спеканием.

Личный вклад автора заключается в постановке задач исследований, организации и проведении исследовательских работ, интерпретации и обобщении полученных результатов.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научно-технических конференциях:

XXVI Российская школа по проблемам науки и технологий, Миасс, 2006; Международная конференция «Новые перспективные материалы и технологии», Россия, Волгоград, 2007; VII Московский международный салон инноваций и инвестиций, Москва, 2007.

Работа выполнена в Научном центре порошкового материаловедения ГОУ ВПО «Пермский государственный технический университет» в рамках проекта «Разработка процессов, создание технологии получения электроконтактных материалов на основе Cu-Cr композиции и изделий на их основе для экстремальных условий эксплуатации, организация производства наукоемкой продукции» (№ гос. регистрации 0120.0502709) на основании ведомственной научной программы «Развитие научного потенциала высшей школы», подпрограммы № 3 «Исследования в области инфраструктуры научно-технической инновационной деятельности высшей школы и развитие ее кадрового потенциала», раздела № 3.6, выполняемой по заданию Министерства образования и науки РФ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 4 статьи, в т.ч. 1 в издании, рекомендованном ВАК, 1 патент.

Работа включает введение, 7 глав, заключение, список использованной литературы и содержит 109 страницы текста, в том числе 39 рисунков, 8 таблиц, 65 библиографических наименования.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Пименова, Наталия Валентиновна

Выводы

Исследования материалов Си-35% Сг, полученных механо-активацией исходных компонентов с последующей консолидацией, показали, что механоактивация до 3 ч повышает механические свойства: твердость с 76 до 82 НВ предел прочности с 260 до 280 МПа, повышается дисперсность структуры материала, однако при этом увеличивается электросопротивление, что не желательно для материала электроконтактов ВДК. Решение о применении механоактивирования необходимо будет принимать в зависимости от требований к рабочим характеристикам электроконтактного материала.

Заключение

1. На основе проведенных исследований свойств порошков по химическому составу, форме частиц и распределению частиц по размерам, с учетом современных требований к уровню свойств электроконтактных материалов, отобраны в качестве исходных материалов для композиций Cu-Cr порошок меди марки ПМС-1 и порошок хрома алюмотермический производства ООО «Спецферросплав».

2. Экспериментально подтверждено сделанное на основе феноменологических расчетов предположение о существовании весового соотношения компонентов в двухкомпонентной порошковой смеси с наиболее плотной укладкой частиц. В порошковых смесях системы Cu-Cr из конкретных исходных порошков это весовое соотношение соответствует Си-35%Сг.

3. Гранулирование порошковой композиции Си-35 вес.%Сг показало, что вводимый объем пластификатора, при котором прессовки приобретают наибольшую плотность, равен половине объема пор в прессовке из негранулированной шихты

4. Установлено, что микроструктура композиционных материалов системы Cu-Cr при содержаниях Си более 65 вес.% представляет собой медную матрицу с равномерным распределением частиц Сг и каркасную структуру при содержаниях Сг более 35 вес.%. Установлено, что «начало» образования каркасной структуры совпадает с соотношением компонентов Си-35 %Сг.

5. Экспериментально установлены зависимости плотности, твердости, электросопротивления материалов системы Cu-Cr от весовых соотношений компонентов в диапазоне от 10% до 60 %Сг, полученных твердофазным спеканием. Установлено, что при весовом соотношении Си-35 %Сг на зависимостях наблюдается точка перегиба, что связано с изменением характера микроструктуры материала: переходом от матричной структуры к каркасной.

6. Материал композиции Cu-35 вес.%Сг обладает относительной плотностью 96 %, твердостью не ниже 78 НВ, пределом прочности на растяжение не менее 270 МПа, электропроводностью не менее 38% от электропроводности меди, содержит кислорода не более 0,07 % - что позволяет использовать данный материал в качестве электроконтактов вакуумных дугогасительных камер с напряжением до 35 кВ. Получен патент РФ на изобретение. Заготовки электроконтактов из разработанного материала по свойствам не уступают мировым аналогам. Электропроводность разработанного материала не ниже электропроводности материалов изготавливаемых более энергозатратными способами: вакуумным индукционным литьем (Sirui, КНР) и дуговым плавлением (Siemens, Германия).

7. Разработана технология изготовления материала с оптимальными свойствами для производства электроконтактов дугогасительных камер. Организовано производство заготовок электроконтактов 5 типоразмеров в ООО «Уральские технологии» (г.Пермь) с ежегодным объемом поставок 10 тыс. шт. / год. Испытания свойств заготовок электроконтактов, разработанных в НЦ ПМ ГОУВПО ПГТУ проведены на ООО «Вакуумные технологии» (г.Рязань). Результаты испытаний представлены в приложении 1.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пименова, Наталия Валентиновна, 2009 год

1. ЗАО РКЦ "Калугаэнерго-финанс" / Применение вакуумных выключателей в России, -http://www.kef.ru/art001.shtml, 17.04.2005

2. Вакуумные выключатели в СССР и за рубежом // Обзорная информация. -М: Металлургия, 1973. 62 с.

3. Контакты вакуумных дугогасительных камер низкого напряжения // Обзорная информация. М.: Металлургия, 1979. 80 с.

4. Электрические коммутирующие контакты и материалы для них // Обзорная информация. — М.: Металлургия, 1976. 70 с.

5. Месяц Г. А. Эктоны в вакуумном разряде: пробой, искра, дуга. М., 2000. 424 с.

6. LindmayerM., Temborius S. Stromnullverhalten unter Vakuum-Lastschalter-Bedingungen// 15. Fachtagung Albert-Keil-Kontaktseminar Universitat Karlsruhe, 22-24 September 1999.

7. Slade, P. The Vacuum Interrupter Contact// Components, Hybrids, and Manufacturing Technology, IEEE Transactions, Mar 1984, v. 7, № 1, p. 25-32.

8. Ю.С. Аврамов, А.Д. Шляпин. Новые композиционные материалы на основе несмешивающихся компонентов: получение, структура, свойства. Москва.: МГИУ, 1999. 206 с.

9. Хоменко Е.В., Минакова Р.В. Перспективы развития разработок в области материалов для контактов вакуумных выключателей // Электрические контакты и электроды. — Киев: Ин-т проблем материаловедения НАН Украины, 1998.

10. Horst Kippenberg, Wilfried Kuhl, Wolfgang Schlenk. Kontakt material fur Vakuumschalter, Siemens Energie & Automation, 1985, v. 7, p. 18-21.

11. Li W.P., Thomas R.L., Smith R.K. Effects of Cr content on the interruption ability of CuCr contact materials // XlXth International Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum, 2000, v. 2, p. 380-383.

12. Baihe Miao, Yan Zhang, Guoxun Liu. Current Status and Developing Trends of Cu-Cr Contact Materials for VCB // XXIth International Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum, 2004, v. 2, p. 311-314.

13. Gentsch, D. Contact Material for Vacuum Interrupters based on CuCr with a Specific High Short Circuit Interruption Ability // XXIInd International Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum, 2006, v. 2, p. 437-442

14. Гнюсов С.Ф., Дураков В.Г., Дехонова С.З, Белюк С.И. Формирование бимодальной структуры контактного материала вакуумных выключателей // Перспективные материалы, 2004, № 2, с. 65-70.

15. Ермаков С.С., Ермаков Б.С. Порошковые материалы. Алма-Ата: Галым, 1991. 344 с.

16. Скороходов В.В., Солонин С.М. Физико металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. 159с.

17. Спеченные материалы для электротехники и электроники / Под. ред. Г.М. Гнесина: Металлургия, 1981. 343 с.

18. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы, под. ред. Шатта В. М.: Металлургия, 1983. 320 с.

19. Boettnger W.J., Coriel S.R. et al. Solidification Microstructures: Recent Developments, Future Directions // Acta mater, 2000, v. 48, p. 43-70.

20. LesnikN.D., Minakova R.V., Kresanova A.P., Homenko E.V. Adhesive interaction and micro structure of composite materials of W, Mo, Cr -Cu system // High temperature capillarity. Cracow: Foundry Research Institute, 1998, c. 277-282.

21. Современные композиционные материалы // Под ред. Р. Крока, Л. Браут. Мир, 1970. 672 с.

22. Минакова Р. В., Лесник К. Д., Кресанова А. П., Хоменко Е. В. Контактное взаимодействие, структура и свойства композиций W (Мо, Сг) Си с добавками // Порошковая металлургия, 1998, № 7/8, с. 46-56.

23. Н.Д. Лесник, Р.В. Минакова, Е.В. Хоменко. Система хром-медь: адгезионные характеристики, легирование, структура переходной зоны и композиционных материалов// Порошковая металлургия, 2001, №7/8, с. 137-147.

24. Xiu Shixin, Wang Jimei, Fu Sujia, Fang Ningxiang. CuCrTe contact material prepared by smelting in vacuum and its propetis // XXIst International Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum, 2004, v.2, p 322-324.

25. Wang Jiang, Zhang Chengyu, Zhang Hui, Yang Zhimao, Ding Bingjun. CuCr25WlNi2 Contact Material of Vacuum Interrupter// Trans. Nonferrous Met. Soc. China, v. 11, 2001, p. 226-230.

26. Попов H.A. Вакуумные выключатели, M., Энергия, 1965, с. 112.

27. Кобайн Дж., Эккер Г., Фаррелл Дж., Гринвуд А., Харрис Л. Вакуумные дуги: пер.с англ. Под ред. Дж. Лафферги. М.: Мир, 1982, 432 с.

28. BarkanP. et. al. Development of contact materials for vacuum interrupters // IEEE Trans. Power Appar. Syst, 1971, v. 90, № 1, p. 350-357.

29. Контакты вакуумного выключателя. Анг. Патент, кл. H1N, №1121385, заявлен 24.10.71, опубликовано 7.03.73.

30. Temborius S. Lindmauer L. Stromnullverhalten unter Vakuum -Lastschalter Bedingungen // Kontaktverhalten und schalten, 1999, №15, pp.1-10.

31. Fu Chang Yan, Niu Yan, Wu Wei-tao. High temperature oxidation of powder metallurgy two-phase Cu-Cr alloys under low oxygen pressure // Trans Nonferrous Metals Soc. China, 2000, v. 10, № 3, p. 353-357.

32. Бурхард Г.О. О процессах на катоде электрической дуги между медными электродами. Электрические контакты. М. Наука, 1973

33. Брон О.Б., Мелашенко И.П., Мясникова Н.Г. Свариваемость металлокерамических контактов // Электрические контакты. М. Наука, 1975, с. 35-40.

34. W.F. Reider, М. Schussek, W. Glatzle, Е. Kny, IEEE Trans. Compon. Hybrids, Manuf. Technol. 1989, № 12. p. 273

35. В. В. Болдырев // Использование механохимии в создании «сухих» технологических процессов. Соросовский образовательный журнал, 1997, № 12, с. 48 52.

36. Benjamin J.S. Scientific American, 234 (1976), p. 40.

37. Кузмич Ю.П., Колесникова И.Г., Серба В.И., Фрейдман Б.М. Механическое легирование. М.: Науку, 2005, 214 с.

38. Ueniski К., Kobayashi K.F., Nasi S. et al. Mechanical Alloying in the Fe-Cu System // Z. Metallkund. 1992. v. 83. p. 132-135.

39. Ueniski K., Kobayashi K.F., Ishihara K.N., Shingu P.H. Formation of a Super saturated Solid Solution in the Ag-Cu System by Mechanical Alloying // Mat. Sci. Eng. A. 1991.V. 134. p. 1342-1345.

40. BariccoM., CowlamN., Schiftini L. et al. Copper Cobalt f.c.c. Metalstable Phase Prepared by Mechanical Alloying// Phil. Mag. B. 1993. v. 68. p. 957-966.

41. Ma E., He J.H. Schilling P.J. Mechanical alloung of Immischible Elements: Ag-Fe Contrasted with Cu-Fe// Phys. Rev. B. 1997. v. 55. p. 55425545.

42. Li L., Li Z.X., Gao Y. et. al. Microstructure Characteristics of Nanophase Composite Synthesized by Mechanical Alloung of Immischible Pb-A1 and Fe-Cu Systems // Spripta Mater. 1999. v. 36. p. 447-453.

43. Ogino A., Murajama S., Yamasaki T. Influence of Milling Atmosphere on Amorphisation of Chromium and Cr-Cu Powders by Ball Milling// J. Less Comm. Met. 1991. v. 168. p. 221-235.

44. Ogino A., Yamasaki Т., Murajama S., Sakai R. Non Equilibrium Phases Formed by Mechanical Alloying of Cu-Cr Alloys // J. Non - Cryst. Solids. 1990. v. 117/118. p. 737-740.

45. Shen T.D., Koch C.C. Formation, Solid Solution Hardening and Softening of Nanocrystalline Solid Solutions Prepared by Mechanical Attrition // Acta Mater. 1996. v. 44 p. 753-761.

46. Чердынцев B.B., Калошкин С.Д., Сердюков B.H., ТомилинИ.А., Шелехов Е.В. Кинетика механического сплавления в несмешивающейся системе Cu50Cr50 // Физика металлов и металловедение, 2004, том 97, №4, с. 71-78.

47. А.А. Аксенов, А.С. Просвиряков, Д.В. Кудашев, И.С. Гершман. Структура и свойства композиционных материалов на основе системы Cu-Cr, полученных методом механического легирования // Цветная металлургия, 2004, № 6, с. 39-46.

48. Chengyu Zhang, Zhimao Yang, Yaping Wang, Bingijun Ding. Properties of Nonocrystalline CuCr50 Contakt Material // Adwanced Engineering Materials, 2005, v. 7, № 12, p. 1114-1116.

49. Козлов П.А., Скрябина JI.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пыл ей. Ленинград.-1983.-143 с.

50. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсионного анализа порошков. -М. 1968. -199 с.

51. Градус Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии.- М.: Химия, 1979 г. 232 с.

52. М. Беккерт, X. Клемм. Способы металлографического травления. Справочник. -М.: Металлургия, 1988, 400 с.

53. В.Н. Анциферов, Л.Д. Сиротенко, A.M. Ханов, И.В. Яковлев. Композиционные материалы и конструкции на основе титана и его соединений: Монография. Нововсибирск: Изд-во Ин-та гидродинамики СО РАН, 2001,370 с.

54. В.Н. Анциферов, Н.Н. Масленников, С.Н. Пещеренко и др. Определение химической неоднородности распределения элементов в порошковых материалах // Порошковая металлургия. 1982. № 2. с. 62-66.

55. Волынцев А.Б. Наследственная механика дислокационных ансамблей. Компьютерные модели и эксперимент. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1990, 288 с.

56. Худсон Д. Статистика для физиков. М.:Мир, 1970. 296 с.

57. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник. М.: Машиностроение, 1985, 232 с.

58. В.Н. Троицкий. Константы уплотняемости порошковых материалов и методы их определения // Технология металлов. 2007. №8. с. 27-29

59. Анциферов В.Н., Андреев В.Г, Гончар А.В. и др. Проблемы порошкового материаловедения. Ч. III. Реология дисперсных систем в технологии функциональной магнитной керамики. Екатеринбург: УрО РАН, 2003, 146 с

60. В.Д. Храмцов. О плотности укладки частиц в смесях порошков разной дисперсности // Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2008. № 4. с. 32-35.

61. М.В. Новоселова. Расчет электропроводности композиционных электроконтактных материалов// Вестник ПГТУ: Проблемы порошковых материалов и технологий. Сб. научн. трудов. Вып.10. Пермь, 2004. с. 30-39.

62. Н.П. Лякишев. Диаграммы состояний двойных металлических систем. Справочник. Т. 2. М.: Машиностроение, 1996, 232 с.

63. Wickowsci A., Strk F. Porowatosi cial sypkich. Miesraniny Wiclokladnikowe// Ibid.4B.1967,- 431 s.

64. А.В.Людаговский Современные методы металлургического производства. М.: изд. РГОТУПС, 2005, 42с.