Полифункциональная ресурсосберегающая добавка для беспрогревных цементных бетонов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Кашапов Рамиль Раилевич

• Кашапов Рамиль Раилевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Кашапов Рамиль Раилевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПРОГРЕВНЫХ БЕТОНОВ

1.1 Обоснование актуальности перехода на беспрогревные бетоны

1.1.1 Способы и организация тепловой обработки цементных

бетонов в заводских условиях

1.1.2 Способы термообработки монолитного бетона

1.1.3. Стоимостная оценка тепловой обработки цементных бетонов

1.2 Факторы влияния на кинетику твердения цементных бетонов

1.3 Основные виды химических добавок для беспрогревных цементных бетонов

1.3.1 Влияние ускорителей твердения на свойства цементных бетонов

1.3.2 Влияние пластифицирующих добавок на свойства цементных

бетонов

1.3.3 Многокомпонентные полифункциональные добавки. Вероятность синергических эффектов

1.4 Влияние ПФМ на физико-химическую коррозию бетона

Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристика исходных материалов

2.2 Методы испытаний

2.3 Методы исследований

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДОБАВКИ

3.1. Влияние ускорителей на свойства цементных систем

3.1.1 Влияние группа хлоридов на свойства цементных систем

3.1.2 Влияние группы сульфатов на свойства цементных систем

3.1.3 Влияние группы нитратов и нитритов на свойства цементных систем

3.1.4 Влияние отдельных типов натриевых солей на свойства цементных систем

3.2 Влияние суперпластификаторов на свойства цементных систем

3.3 Совместное влияние отобранных солей с МеШих 265П в цементных

системах

Выводы по главе

ГЛАВА 4 ВЛИЯНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ДОБАВКИ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ НА

СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ И СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА И КАМНЯ

4.1 Влияние ПФД на структурообразование цементного теста и камня

4.1.1 Влияние ПФД на сроки схватывания цементного теста

4.1.2 Влияние ПФД на температуру экзоэффекта гидратации цементного

теста

4.1.3 Кинетика набора пластической прочности цементного теста и прочности цементного камня при введении добавок

4.1.4 Определение содержания химически связанной воды в составе цементного камня

4.1.5 Исследование контракционной усадки цементного теста и камня с

ПФД

4.1.6 Определение продуктов гидратации в составе цементного камня

4.1.6.1 Влияние ПФД на особенности формирования новообразований цементного камня

4.1.6.2 Дифференциально-термический анализ цементного камня

4.1.7 рН цементного теста с ПДФ

4.1.8 Показатели пористости цементного камня с ПФД

4.2 Влияние полифункциональной добавки свойства различных

портландцементов

Выводы по главе

ГЛАВА 5 ВЛИЯНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ДОБАВКИ ПФД НА СВОЙСТВА

ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

5.1 Критерии эффективности разработанной добавки в тяжелых бетонах

5.1.2 Определение водоредуцирующего эффекта бетонной смеси

5.1.3 ПФД как ускоритель твердения бетона

5.2 Сохраняемость подвижности бетонной смеси

5.3 Влияние условий твердения тяжелого бетона

5.4 Сравнение эффективности ПФД с существующими аналогами

комплексных добавок

Выводы по главе

ГЛАВА 6 ВЛИЯНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ПФД НА ПОКАЗАТЕЛИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ БЕТОНА

6.1. Характер поровой структуры мелкозернистого бетона с использованием полифункциональной добавки

6.2. Влияние разработанной добавки на морозостойкость

водонепроницаемость тяжелого бетона

6.3. Влияние разработанной добавки на деформационные свойства

тяжелого бетона

6.4. Высолообразование тяжелых бетонов с полифункциональной

добавкой

6.5. Влияние разработанной добавки на щелочную и сульфатную

коррозию мелкозернистого бетона

6.6. Влияние разработанной добавки на усадочные деформации

мелкозернистого бетона

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение 1 Технические условия

Приложение 2 Технологические схемы производства полифункциональной добавки

Приложение 3 Опытно-промышленные испытания на заводах ЖБИ Приложение 4 Бизнес план по производству ПФД

Обозначения и сокращения

ПФД полифункциональная добавка

В/Ц водоцементное отношение

ГСАК гидросульфоалюминат кальция

ПФМ полифункциональный модификатор

ТВО тепловлажностная обработка

СодСС содосульфатная смесь

ЦТ цементное тесто

ЦК цементный камень

БС бетонная смесь

ОК осадка конуса

Ц цемент

П песок

Щ щебень

ПЦ портландцемент

НТД наилучшие доступные технологиии

ПАВ поверхностно-активное вещество

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Полифункциональная ресурсосберегающая добавка для беспрогревных цементных бетонов»

ВВЕДЕНИЕ Актуальность темы исследования.

Совершенствование бетонного строительства, основанное на повышении технологических свойств БС, прочности и долговечности бетона в конструкциях при постоянном стремлении к энерго - и ресурсоэффективности и минимизации ущерба окружающей природной среде, в полной мере соответствует современной концепции перехода экономики на наилучшие доступные технологии (НДТ), обеспечивающие повышение ее энергетической и экологической эффективности. Нынешнее поколение высокотехнологичных и высокопрочных бетонов развивается, главным образом, за счет применения различных модифицирующих добавок: от ПАВ и водорастворимых электролитов до реакционно-способных материалов - минеральных порошков (по ГОСТ 25192-12 А.2.10) и наноразмерных добавок.

В заводском производстве сборного бетона и железобетона для ускорения набора прочности отформованные изделия подвергаются термообработке: паром в пропарочных камерах или в камерах обработки продуктами сгорания газа, в индукционных камерах, в термоформах, в кассетных установках и стендах. Так как цены на тепловую и электрическую энергии непрерывно возрастают, использование химической энергии ускоряющих добавок может дать большой экономический эффект.

Рынок одно - и биофункциональных химических добавок насыщен и объемом и разнообразием, однако они, кроме основного положительного действия, часто оказывают и вторичное отрицательное (ускорители - хлориды металлов вызывают коррозию стальной арматуры, а суперпластификаторы -воздухововлечение, замедление схватывания и твердения ЦТ и т.д.).

Поэтому пришло время комплексных добавок полифункционального действия, не имеющих каких- либо побочных негативных эффектов, с минимальным расходом на кубический метр бетона, точнее на долю цемента в нем, с удобной дозировкой при приготовлении БС и низкой себестоимостью. Эта

важнейшая задача химического модифицирования далека до завершения и критерием оптимальности ее решения может стать отношение стоимости введенной в бетон добавки к величине ее технического эффекта (приростов подвижности БС, прочности бетона, его долговечности и др).

Степень разработанности проблемы Разработка комплексных модификаторов, представляющих собой такое сочетание компонентов, которое позволило бы ослабить или совсем исключить отрицательное действие отдельных из них, сохраняя положительный эффект, является наиболее продуктивным направлением в «химическом» модифицировании бетонов.

Наиболее распространено сочетание «комплексный модификатор -микронаполнитель», чаще всего кремнезёмистый, и суперпластификатор. Наиболее известны из них серия добавок МБ, разработанных Каприеловым С.С. с соавторами. Они представляют собой механическую смесь суперпластификатора С-3 с микрокремнеземом и другими монофункциональными добавками. Другой эффективной полифункциональной добавкой является разработанная более десяти лет назад на кафедре ТСМИК КазГАСУ сухая добавка «Гексалит» -пластифицирующего - ускоряющего- упрочняющего действия. При всех достоинствах на отечественных бетоносмесительных узлах не предусмотрена подача сухих модификаторов, и все добавки дозируются в жидком состоянии в виде водных растворов по специально установленному тракту. В связи с этим целесообразно разработать полифункциональную комплексную добавку из компонентов, полностью и быстро растворимых для их транспортировки и подачи, т.е. в жидкой форме, что позволит даже при малой концентрации достичь быстрого однородного распределения в БС в типовых бетоносмесителях.

Цель работы: Разработать состав и способ получения водорастворимой комплексной полифункциональной добавки (ПФД) суперпластифицирующего -ускоряющего - упрочняющего действия при малых дозировках для беспрогревной технологии производства бетонных и железобетонных изделий.

Задачи исследования:

1. Подобрать исходные компоненты и разработать состав и способ изготовления полифункциональной добавки (ПФД);

2. Выявить особенности структурообразования и свойств цементной композиции, содержащей разработанную полифункциональную добавку;

3. Исследовать изменение технологических и физико-механических свойств бетонной смеси и бетона, соответственно, при оптимальной концентрации разработанной полифункциональной добавки;

4. Оценить влияние разработанной ПФД на критерии долговечности бетона (морозостойкость, водонепроницаемости, коррозионную стойкость);

5. Разработать ТУ и осуществить опытно-промышленную апробацию и дать технико-экономическую оценку применения разработанной ПФД при производстве ЖБИ.

Научная новизна

- установлен синергизм совместного применения содосульфатной смеси и нитрата натрия в присутствии суперпластификатора, обеспечивающих двухкратное повышение прочности бетона в первые сутки твердения, увеличение степени гидратации цемента на 15 % и уменьшение пористости на 6 % относительно состава с пластификатором, что связано с ростом количества гидроалюминатов, гидросульфоалюминатов кальция и с увеличением доли гидросиликатов кальция;

- выявлено полифункциональное действие комплексного модификатора на технологические свойства бетонной смеси и эксплуатационно - технические показатели бетона, которое проявляется в снижении водопотребности смеси на 25%, повышении суточной прочности бетона при сжатии на 200% , увеличении морозостойкости на две марки (с F2 75 до F2 200), относительно бездобавочного состава.

- выявлен пластифицирующий эффект сульфата калия в цементном тесте и в бетонной мелкозернистой смеси при малых дозировках (0,5% от массы цемента).

Теоретическая и практическая значимость работы

- теоретически обоснована целесообразность использования солей-электролитов при малых дозировках, положительно влияющих на реологические и эксплуатационные свойства цементных систем;

- выявлено полифункциональное действие комплексной добавки, состоящей из водорастворимой смеси неорганических солей и ПАВ, на бетонную смесь и бетон, не только ускоряющей твердение ПЦ, но и изменяющей пористую структуру цементного камня, что приводит к повышению долговечности бетона в агрессивных средах.

Разработанная добавка ПФД, вводимая в количестве 1,3% от массы цемента, повышает:

- подвижность бетонной смеси с П1 до П5;

- ускоряет процесс твердения бетона (на 1 сутки прирост составляет 200% при нормативных по ГОСТ 24211-08 - 30%);

-повышает прочность в марочном возрасте (28-е суток на 68%, при нормативных по ГОСТ 24211-08 - 20%);

- повышает эксплуатационные характеристики бетона (морозостойкость на 2 марки, водонепроницаемость на 2 марки).

Разработан проект технических условий на добавку полифункционального действия.

Методология и методы исследования

Диссертационной основой исследования являются современные положения теории и практики строительных материалов в области структурообразования, общепринятых физико-механических и физико-химических методов оценки свойств материалов, а также по стандартным методам, приведенным в соответствующих ГОСТ.

Положения, выносимые на защиту

-Состав и технология изготовления добавки полифункционального действия (ПФД), основанные на эффектах синергизма смеси и полностью водорастворимых компонентов.

- Высокие показатели эффективности влияния малой концентрации ПФД (1,3% от массы цемента) на технологические и эксплуатационно-технические свойства бетонной смеси и бетона, соответственно, а также на его долговечность и коррозионную стойкость.

- Результаты исследования структуры цементного камня при формировании его в присутствии ПФД, объясняющие изменения его свойств.

Достоверность результатов и обоснованность выводов обеспечиваются достаточным объемом воспроизводимых экспериментальных данных, полученных современными методами исследований, и их взаимной корреляцией, использованием статистических методов обработки экспериментальных данных. Выводы и практические результаты подтверждены положительными результатами испытаний разработанных составов ПФД и предложенной технологии приготовления добавки в заводских условиях.

Внедрение результатов исследования

Результаты исследования были подтверждены в промышленных условиях завода ООО «ЖБК-2» в г. Новочебоксарск, где были изготовлены с применением разработанной добавки перемычки (класс бетона В15) и плиты балкона (класс бетона В25) и достигнута прочность 70% от бетона классов В 15 и В 25 на первые сутки твердения без использования ТВО.

На заводе ООО «Казанского ДСК» г. Казань были изготовлены изделия добора с применением полифункциональной добавки, получена прочность через 24 часа твердения в естественных условиях 100% от отпускной прочности класса В 20.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международных, всероссийских, вузовских конференциях и семинарах: 64-71 Всероссийских научных конференциях по проблемам архитектуры и строительства (г. Казань, КГАСУ, 2014-2019), Международная научно-практическая конференция (XXI научные чтения) «Наукоемкие технологии и инновации» (Белгород, 2014), VIII Всероссийская (II Международной) конференция «Новое в архитектуре, проектировании

строительных конструкций и реконструкции» (Чебоксары, 2014), Международной научно-практической конференции, посвященной 95-летию ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова (Грозный, 2015). Публикации:

По теме диссертации опубликовано 11 статей, в том числе 4 статьях в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, 225 позиции библиографического списка и 4 приложений. Работа изложена на 175 страницах машинописного текста, содержит 45 таблиц, 52 рисунка.

Автор выражает благодарность научному руководителю - доценту, к.т.н. Красиниковой Н.М. и заведующему кафедрой ТСМИК профессору, д.т.н. Хозину В.Г. за постоянное внимание к выполняемой работе, а также признательность сотрудникам кафедры за помощь при выполнении экспериментальных исследований и обсуждении их результатов.

ГЛАВА 1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПРОГРЕВНЫХ БЕТОНОВ

Инновации в технологиях строительных материалов и, в том числе, цементных бетонов, направлены на ресурсосбережение, с целью снижения себестоимости готовой продукции, в нашем случае - себестоимости изделий и конструкций заводского изготовления.

Главными ресурсами их производства являются:

• сырьевые компоненты бетона, в первую очередь, портландцемент;

• энергия (электрическая - на изготовление бетонной смеси, её транспортировки и формование из неё изделий и конструкций; тепловая - на их термообработку для ускорения твердения бетона, увеличение оборачиваемости формостнастки);

• трудозатраты;

• время технологического цикла.

Наиболее эффективным способом, практически универсальным для достижения цели ресурсосбережения, является физико-химическая модификация путем введения на этапе приготовления бетонной смеси различных видов добавок, часто называемых «химическими» в малых дозах (от долей процента до 3 - 4 %). Например, пластификаторы, являющиеся ПАВ-ми, увеличивают удобоукладываемость бетонной смеси (снижение электроэнергии на приготовление, транспортировку и укладку ее в формы) или снижение водопотребления (водоредуцирующий эффект), что приводит к снижению В/Ц и, как следствие, к росту прочности и долговечности бетона заданного состава или сохранение его проектных показателей при меньшем расходе портландцемента -наиболее дорогого компонента бетона. Деление добавок по виду и функциональности регламентируется ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» и главными и главными из них являются ускоряющие и пластифицирующие (ПАВ). Однако, технически целесообразно применять комплексные (многокомпонентные) добавки полифункционального действия, создание которых безусловно позволит получить

несколько ресурсосберегающих эффектов при одноразовой дозировке в бетонную смесь. При этом наиболее важной задачей в экономическом и экологическом плане является энергосбережение на этапе твердения бетона после формования изделий. Её приоритетность обоснована тем, что практически на всех предприятиях стройиндустрии в России и за рубежом для ускорения твердения бетона применяется термообработка в различных конструктивных вариантах.

1.1 Обоснование актуальности перехода на беспрогревные бетоны

Поиск альтернативы пропариванию является актуальным требованием времени и может стать существенным фактором выполнения рекомендаций международных организаций по ограничению выбросов экологически вредных газов, в частности по сокращению выбросов углекислого газа в атмосферу на 2030 % к 2005 г. и на 60 % к 2015 г. [1].

1.1.1 Способы и организация тепловой обработки цементных бетонов в заводских условиях

Наиболее распространенный способ ускорения твердения бетона в индустриальном строительстве - это тепловая обработка бетона, осуществляемая паром, продуктами сгорания газов, электричеством, высококипящими жидкостями или комбинированными способами. Но тепловая обработка производится в основном паром, преобладающим над электрообогревом. В районах, богатых природным газом, эффективен обогрев дымовыми газами, позволяющим получить при атмосферном давлении температуру от 100 до 150 0С.

Выбор способа и установок для тепловой обработки определяется следующими факторами:

а) способом производства сборного железобетона;

б) характеристикой изготавливаемых изделий;

в) видом и структурой бетона;

г) видом вяжущего и т.п.

Паропрогрев, применяемый на заводах сборных железобетонных изделий, далек от совершенства, энергоёмок, плохо поддается регулированию. Более прогрессивны в этом отношении методы электротермообработки, которые с меньшими затратами энергии позволяют интенсифицировать твердение бетона при производстве сборных и возведении монолитных конструкций [2].

На сегодняшний день наиболее распространенным методом ускорения твердения бетона являются различные виды тепловой обработки. К ним относится тепловлажностная обработка в камерах различного типа (ямных, щелевых, туннельных, вертикальных), автоклавная обработка при повышенных температуре и давлении, паропрогрев, электропрогрев, термообработка в термоформах, термоподдонах, Также применяют такие методы ускорения твердения бетона как предварительный паро - и электроразогрев БС и её компонентов, особенно в зимний период, применение жестких и сверхжестких БС с низким В/Ц и эффективное их уплотнение, использование ультразвука, электрических и магнитных полей, ультрафиолетового облучения или воздействия пучком ускоренных электронов [3 - 6].

1.1.2 Способы термообработки монолитного бетона

Монолитный бетон и железобетон характеризуется несколько меньшим расходом топливно-энергетических ресурсов на термообработку по сравнению с заводским производством, но значительным удлинением процесса, особенно в зимнее время. Примерно 30-40 % объёма работ по укладке монолитного бетона производится в зимних условиях. Для предотвращения замерзания бетона и создания, до приобретения им критической прочности, необходимых условий твердения применяют специальные способы обогрева бетона в конструкциях:

- электропрогрев,

- электрообогрев,

- индукционный прогрев,

- паропрогрев,

- выдерживание в тепляках, или предварительный электропрогрев бетонной смеси, метод «термоса» [7].

Метод электропрогрева основан на использовании тепла, выделяющегося в свежеуложенном бетоне при прохождении по нему переменного электрического тока. Область применения электродного прогрева ограничена трудностью обеспечения равномерного температурного поля в густоармированных конструкциях.

Электрообогрев осуществляется с помощью электрических отражательных печей электронагревателей различных типов, инфракрасных излучателей и термоактивной опалубки.

Способ инфракрасного обогрева применяют для термообработки бетона в тонкостенных конструкциях с большим модулем поверхности. Способ не требует дополнительного расхода на электроды, но значительный расход (до 200 кВт^ч/м ) энергии ограничивает его использование.

Индукционный прогрев - это метод термообработки бетона в электромагнитном поле. При этом энергия магнитного поля преобразуется в тепловую в арматуре или стальной опалубке и передается бетону. Примерный расход электроэнергии при этом способе 120-150 кВт^ч/м бетона [8]. Значительная трудоёмкость и применение только для густоармированных конструкций ограничивает широкое использование данного способа.

Паропрогрев обеспечивает благоприятные условия для твердения бетона, но в виду сложности сетей и устройств, высокой стоимости, больших теплопотерь, неравномерности прогрева, и др. этот способ в монолитном строительстве применяется очень редко [9]. Паропрогрев бетона ведут путем пуска пара в тепляки и паровые рубашки, а также с помощью специальной капиллярной опалубки.

Выдерживание под инвентарными тепляками применяют для конструкций со значительными размерами. Для поддержания необходимой температуры воздуха в тепляке используют различные нагреватели.

о

Метод «термоса» основан на укладке бетонной смеси с температурой +25 С и более в утеплённую опалубку. Метод эффективен при бетонировании массивных и средней массивности конструкций.

Сущность предварительного электропрогрева бетонной смеси заключается в форсированном её электроразогреве непосредственно перед укладкой в опалубку, уплотнении в горячем состоянии и выдерживании по методу «термоса» или с дополнительным обогревом. При таком способе прогрева бетонная смесь быстро теряет подвижность. Для устранения этого вводят пластификаторы. Кроме этого данный способ требует соответствующего оборудования, высокой организации поста электропрогрева, подвода к нему тока промышленной частоты с напряжением 380 В.

1.1.3. Стоимостная оценка тепловой обработки цементных бетонов

Значительное (в 5-8 раз) превышение фактического расхода тепловой энергии на производство сборных железобетонных конструкций над технически обоснованной и теоретически необходимой потребностью тепла свидетельствует об неоправданных затратах на этот этап технологического процесса производства [10].

Если прямые затраты на производство бетона и железобетона составляют 640 %, то косвенные - до 40-94 % в зависимости от вида материала. При изготовлении изделий из бетона и железобетона на полигонах или в построечных условиях при низких отрицательных температурах доля прямых затрат может возрасти в 2-3 раза с соответствующим уменьшением доли косвенных [11].

Особенно значительные расходы пара (до 600-800 кг/м ) при тепловой обработке изделий в термоформах с односторонним прогревом. При этом непосредственно на нагрев бетона используется только 2-11 % тепловой энергии, потери в окружающую среду составляют 65-80 % энергобаланса [12,13].

Обобщив данные по расходу пара на предприятиях по производству бетона и железобетона Республики Татарстан, можно вывести средний показатель по

удельному расходу пара на ТВО. Расход пара зависит от уровня механизации и автоматизации процесса, вида тепловлажностной обработки и др. факторов.

По литературным данным [14] затраты на обработку бетона чрезвычайно высоки - до 2, 86 ГДж/м (около 0,7 Гкал). В среднем расход пара на заводах стройиндустрии Татарстана составляет от 0,35 Гкал до 1,0 Гкал на 1 м3 железобетонных изделий. Среднеотраслевой расход по данным министерств и норм расхода составляет 0,46 Гкал, но фактический расход в 1,5 - 2 раза выше. Очевидно, что такой разброс влечёт за собой и разброс по ценам на бетонную и железобетонную продукцию, значительный перерасход топливно-энергетических ресурсов. Проведя экономическую оценку, было вычислено, что доля пара в себестоимости составляет 10-15 %.

Паропрогрев на заводах проводится в камерах различного типа, значения расхода пара в которых приведены в табл. 1.1;

Таблица 1.1 - Укрупненные показатели расхода пара

Виды Расход пара,

тепловой установки кг/м3 бетона

Ямные камеры 170,0

Щелевые камеры непрерывного действия 220,0

Термоформы 135,0

Вертикальные камеры 120,0

Кассетные установки 200,0

Анализ результатов затрат предприятий стройиндустрии свидетельствует о широком разбросе на тепловую обработку, который объясняется особенностью технологии производства изделий, способами получения тепловой энергии (закупочное или производимое на предприятиях тепло) и уровнем механизации и автоматизации процессов. В 2018 году среднее значение по Российской Федерации составляло 1765 руб./м бетона, по Поволжскому региону - 1827

руб./м бетона. В 2018 году по Республике Татарстан эта цифра составила 1786 руб./м3 бетона.

Применение пропарочной технологии производства бетона приводит не только к удорожанию продукции и снижению качества, но и к ухудшению экологии и санитарно-гигиенических условий труда.

При использовании ТВО необходимо учитывать, что около 30 % из общей суммы этой доли составляют дополнительные затраты на обслуживание паропроводов, камер.

Учитывая существующее в настоящее время состояние промышленности сборного железобетона, высокую стоимость теплоносителя (пара) актуальнейшей задачей остается разработка эффективных ускорителей твердения бетона, а также новых нетепловых методов активации цементов [15-17]. При производстве железобетонных изделий необходимо учитывать и энергоёмкость новых разрабатываемых вяжущих, цена которых складывается в основном из энергозатрат на их производство. При получения смешанного вяжущего для высокопрочных бетонов на основе дисперсных носителей уровень наполнения не должен превышать 10-20 %, чтобы расход электроэнергии на одну тонну смешанного вяжущего был снижен в 5-10 раз по сравнению с ВНВ, и в 2-4 раза по сравнению со смешанным цементно-шлаковым вяжущим при степени его наполнения 40-50 % [18].

1.2 Факторы влияния на кинетику твердения цементных бетонов.

Цемент, как основной строительный материал и важнейший компонент бетонов и растворов, широко используется в современном промышленном, гражданском и дорожном строительстве.

На практике к цементным бетонам, наряду с эксплуатационно-техническими свойствами, обязательно предъявляются технологические требования по срокам твердения, большая продолжительность которых является одним из немногих недостатков этого главного конструкционного материала в строительстве.

Как известно, твердение цементного бетона для набора марочной прочности без дополнительных энергетических воздействий осуществляется довольно длительное время - 28 суток. Изменить это возможно и конечно число факторов, влияющих на скорость твердения цементного камня в бетоне, велико. Важнейшими из них являются следующие: время, состав и тонкость помола цемента, В/Ц, температура, химические добавки, структура воды. Исторически считается оправданным ускорение твердения цементных систем, особенно для монолитного строительства, с помощью применения химических добавок.

При производстве сборного бетона и железобетона на заводах ЖБИ традиционно применяется термообработка: в пропарочных камерах (ТВО), в камерах обработки изделий продуктами сгорания газа, в индукционных камерах, в термоформах в кассетных установках и стендах. В настоящее время, когда цены на тепловую обработку и электрическую энергии многократно возросла по сравнению с советской эпохой, использование химической энергии добавок может дать большой экономический эффект. Рынок химических добавок насыщен и объемом и разнообразием, поэтому «пришло их время», для квалифицированного подбора добавок различного функционального назначения по ГОСТ 24211- 2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».

Однако, монофункциональные добавки, кроме основного эффекта, оцениваемого обычно по ГОСТ 30459-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности», часто оказывают и вторичное действие (ускорители - хлориды металлов вызывают коррозию стальной арматуры, а суперпластификаторы - избыточное воздухововлечение и т.д.).

Разработка комплексных добавок полифункционального действия, не имеющих побочного негативного влияния на технологические или эксплуатационно-технические свойства бетонной смеси и отвердевшего бетона -важнейшая задача химического модифицирования, далека до завершения.

Критерием оптимальности, является отношение стоимости введенной в 1 м3 бетона добавки к величине технического эффекта (прироста подвижности бетонной смеси и прочности бетона).

Твердение цементного клинкера характеризуется скоростью набора прочности его силикатными составляющими. Из них наибольшую активность по набору прочности проявляет трехкальциевый силикат (С^) - алит [19-21], а наименьшую двухкальциевый силикат (C2S) - белит, который лишь к 12 месяцам твердения показывает достаточно высокие значения прочности. Мономинеральный камень, полученный из четырехкальциевого алюмоферрита (С4ЛБ), имеет более высокую прочность, чем из трехкальциевого алюмината (С3А), но меньшую чем из С^. Однако сочетание С3А с другими клинкерными составляющими способствует быстрому росту прочности в ранние сроки твердения [22-24].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кашапов Рамиль Раилевич, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Железобетон в XXI веке: Состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России/ Госстрой России; НИИЖБ. - М.: Готика. 2001. -С.171-177

2. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон - М.: Стройиздат. 1989-188 с.

3. Сычев М.М. Активация твердения цементов / М.М. Сычев, А.А. Громов, Е.Н. Казанская // Цемент. -1983. -№ 10. -С. 4-6

4. Сычев М.М. Активация твердения цементов // Материалы научно-технического совещания по химии и технологии цемента "Наука-производству":

4. 1. Химия цемента: Вып.97 / НИИцемент. - М. 1988. -С. 126-130

5. Матвиенко В.А., Сычев М.М. Активация твердения цементного теста путем поляризации // Цемент. -1987. - №8. -С. 7-8

6. Гныря А.И. Совершенствование устройств для предварительного электроразогрева бетонных смесей /А.И. Гныря, М.М. Титов, С.М.Кузнецов // Механизация строительства. -2010. -№ 12 (798). -С. 7-11

7. Технология строительного производства и охрана труда. Под ред. Фомина Г.Н. - М.: Стройиздат, 1987. -375 с.

8. Евдокимов Н.И., Мацкевич А.Ф., Сытник В.С. Технология монолитного бетона и железобетона. - М.: Высшая школа, 1980. - 335 с.

9. Хархардин, А.Н. Фрактальная размерность дисперсных систем / А.Н. Хархардин // Изв. вузов. Строительство. - 2008. - № 8. - С. 102-107

10. Обзорная информация. Совершенствования пропарочных камер периодического действия. - М. 1989. -23 с.

11. Батраков В.Г., Рогатин Ю.А. Технико-экономическая эффективность химических модификаторов бетона и железобетона./ В.Г. Батраков // Обзор. - М.: ВНИИНТПИ, -1994. -64 с.

12. Дударь И.Н. Снижение энергозатрат при термообработке железобетонных труб/ И.Н. Дударь- Киев.: «Вища школа»; -1985. -124 с.

13. Emborg, M., Bernander, S.. Assessment of Risk of Thermal Cracking in Hardening Concrete. J. Struct. Eng. - 1994, -120 р.

14. Арбентьев А.С. От электротермоса к синергобетонированию/ А.С. Арбентьев // Владим. гос. техн. ун-т. Владимир, 1996. 272 с.

15. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Юдович Б.Э. Эффективность вяжущих низкой водопотребности / Ш.Т. Бабаев, Н.Ф. Башлыков, Б.Э. Юдович // Бетон и железобетон. -1998. -№6. - С. 3-6

16. Полянский М.М., Фомина Н.Н. Твердение цементного бетона с комплексной добавкой при различных режимах пропаривания / М.М. Полянский, Н.Н. Фомина // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. -2018. -№ 9. -С. 182-187

17. Aggoun S., et al. Effect of some admixtures on the setting time and strength evolution of cement pastes of early ages / S. Aggoun, et al. //Construction and Building materials. -2008. - 22. - Рр. 106-110

18. Калашников В.И. Физико-механические свойства беспропарочных бетонов на дисперных носителях / В.И. Калашников, B.C. Демьянова, A.A. Борисов, В.Д. Черкасов // Вопросы планировки и застройки городов: Тез. докл. к IV Международной конф. -Пенза: Пензенский межотраслевой территориальный ЦНТИ. - 1997. - С. 183-185

19. Bellmann, F., Sowoidnich, T., Moser, B., Formation of an Intermediate Phase and Influence of Crystallographic Defects on Dissolution of C3S, in: A. Palomo, A. Zaragoza, J.C.L. Agüi (Eds.) XIII ICCC International Conference on the Chemistry of Cements, Madrid (Spain), - 2011.

20. Damidot, D., Bellmann, F., Moser, B., et al. Calculation of the dissolution rate of tricalcium silicate in several electrolyte compositions / D. Damidot, F. Bellmann, B. Möser, et al. // Cement Wapno Beton, - 2007. - Рр. 57-67

21. Sowoidnich, T., Robler, C., The influence of Superplasticizers on the Dissolution of C3S, in: V.M. Malhotra (Ed.) 9th CANMET / ACI International Conference on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete, Sevilla (Spain). -2009

22. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования / С.А. Миронов // -М.: Стройиздат. -1975. -700 с.

23. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев // -М.: Высшая школа. -1980. - 472 с.

24. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества / А.В. Волженский -М.: Стройиздат. -1986. - 464 с.

25. Juilland, P. Dissolution theory applied to the induction period in alite hydration / P. Juilland, E. Gallucci, R. Flatt, et al. // Cement and Concrete Research.-2010. -№40. -Рр. 831-844.

26. Тейлор Х. Химия цемента / Х. Тейлор - М.: Мир, 1996. - 560 с.

27. Баженов Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов - М.: Стройиздат, 1987. - 415 с.

28. Plank, J. Experimental determination of the effective anionic charge density of polycarboxylate superplasticizers in cement pore solution / J. Plank, B. Sachsenhauser // Cement and Concrete Research. -2009. -№ 39. - Рр. 1-5

29. Pourchet, S. Influence of PC superplasticizers on C3S hydration / S. Pourchet, C. Comparet, L. Nicoleau, et al. // in: 12th International Conference on the Chemistry of Cements, Montreal (Canada). - 2007

30. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Дондуков В.Г. Цементы и добавки для производства высокопрочных бетонов / С.С. Каприелов, А.В. Шейнфельд, В.Г. Дондуков // Строительные материалы. 2017. -№ 11. -С. 4-10

31. Sakai E. Influence of superplasticizers on the hydration of cement and the pore structure of hardened cement / E. Sakai, T. Kasuga, T. Sugiyama, K. Asaga, M. Daimon // Cement and Concrete Research. 2006. Vol. 36. -№ 11. -Pp. 2049-2053

32. Бабаев Ш.Т. Повышение прочности цементного камня / Ш.Т. Бабаев, Н.Ф. Башлыков, И.Я. Гольдина // Цемент. - 1990. -№9. -С. 13-15

33. Юдович Б.Э. Цемент низкой водопотребности: новые результаты и перспективы / Б.Э. Юдович, С.А. Зубехин, В.Р. Фаликман, Н.Ф. Башлыков // Цемент и его применение, 2006. -№ 4. -С.80-84

34. Хохряков О.В. Песчаные бетоны для дорожных изделий с использованием цементов низкой водопотребности / О.В. Хохряков, Н.М. Морозов, В.Г. Хозин, И.Р. Сибгатуллин // Повышение долговечности транспортных сооружений и безопасности дорожного движения: Сборник научных трудов Всероссийской научно-практической конференции. - Казань: КГАСУ. -2008. -С.229-231.

35. Хохряков О.В. Особенности свойств цементов низкой водопотребности на карбонатных минеральных наполнителях / О.В. Хохряков, И.Р. Сибгатуллин, В.Г. Хозин // Теория и практика повышения эффективности строительных материалов: Материалы II всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - Пенза: ПГУАС. -2007. -С. 279-281.

36. Xu Y. Research Status and Prospect of Grinding Aid of Cement [J] / Xu Y, Chen X, Zhao Q, et al. // Materials Review. 2013. S1.

37. Beixing Li. Study on high-strength composite protland cement with a larger amount of industrial wastes / Li Beixing, Liang Wenquan, He. Zhen // Cem, Concr. Res. -2002. -№32. -Рр. 1341-1344

38. Binici H., Aksogan O., Cagatay I. H., Tokyay M., Emsen E, The effect of particle size distribution on the properties of blended cements incorporating GGBFS and natural pozzolan // Powder Technol. -2007. -№ 177. -Рр. 140-147.

39. Бердов Г.И., Хританков В.Ф., Виноградов С.А., Пичугин М.А.Определение качественных характеристик и прогнозирование долговечности мелкозернистых бетонов / Г.И. Бердов, В.Ф. Хританков, С.А. Виноградов, М.А. Пичугин // В сборнике: Повышение качества и эффективности строительных и специальных материалов Сборник Национальной научно-технической конференции с международным участием. -2019. -С. 59-62.

40. Ballim, Y. The effects of supplementary cementing materials in modifying the heat of hydration of concrete / Y. Ballim, P.C. Graham // Mater. Struct. - 2008, -№42, - Рр.803-811

41. Малинина JI.A. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона / Л. А. Малинина. - М.: Стройиздат, 1977. -159 с.

42. Малинина JI.A. Физические основы твердения бетона при тепловой обработке / В кн.: Тепловая обработка бетона. -М.: НИИЖБ, 1967. -1732 с.

43. Marchon Delphine. Impact of Polycarboxylate Superplasticizers on Polyphased Clinker Hydration / Delphine Marchon, Juilland Patrick , Frunz Lukas , Palacios Marta, J. Flatt. Robert // In Supplementary Papers of the 11th International Conference on Superplasticizers and Other Chemical admixtures in Concrete, Ottawa, Canada, 2015

44. Хохряков О.В. Влияние процедуры измельчения компонентов цементов низкой водопотребности на свойства / О.В. Хохряков, И.Р. Сибгатуллин // Материалы международного конгресса «Наука и инновации в строительстве», Современные проблемы строительного материаловедения и технологии, т.1, книга 2 - Воронеж: ВГАСУ.-2008 - С. 612-615

45. Пьячев В.А. Зависимость энергоемкости бетона от тонкости помола применяемого цемента / В.А. Пьячев, Л.А. Старцева // Технологии бетонов. № 0506. -2010. - С. 36-37.

46. Рахимова Н.Р. Современные гидравлические вяжущие: учеб. пособие / Казань: 2014. -119 с.

47. Бердов Г.И. Повышение активности портландцемента, хранившегося длительное время во влажных условиях при совместном введении электролитов и минеральных добавок / Г.И. Бердов, Н.А. Машкин, Л.В. Ильина, В.А. Сухаренко // Современные наукоемкие технологии, 2010,- № 9. - С.187-189

48. Gallucci, E. Effect of Temperature on the Microstructure of Calcium Silicate Hydrate (C-S-H) / E. Gallucci, X. Zhang, and K. L. Scrivener // Cement and Concrete Research 2013. №53, -Рр. 185-95

49. Кудяков А.И. Исследование цементного камня из активированной электрическими импульсами суспензии / А.И. Кудяков, П.П. Дерминин // Изв. Вузов. Строительство и архитектура. 1987. -№7. -С. 135-138.

50. Баженов Ю.М., Федосов С.В., Ерофеев В.Г. [и др.] Цементные копмпозиты на основе магнитно- и электрохимически активированной воды затворения. Саранск: изд-во мордовского университета, 2011. - 128с.

51. Руководство по применению химических добавок к бетону. - М.: Стройиздат. 1981. - 66 с.

52. Гусев Б.В. Бетон и железобетон в эпоху устойчивого развития / Б.В. Гусев, В.Р. Фаликман // Промышленное и гражданское строительство. 2016. -№ 2. -С. 30-38.

53. Рамачандран В.С. Наука о бетоне: Физико- химическое бетоноведение / Пер. с англ. Т.И. Розенберг, Ю.Б. Ратиновой; Под ред. В.Б. Ратинова. - М.: Стройиздат, 1986. - 278 с.

54. Рамачандран В.С. Добавки в бетон: Справочное пособие / Под ред. В.С. Рамачандрана; Пер. с англ. Т.И. Розенберг и С.А. Болдырева; Под ред. А.С. Болдырева и В.Б. Ратинова. - М.: Стройиздат, 1988. - 575 с.

55. Сватовская Л.Б. Активированное твердение цементов / Л.Б. Сватовская, М.М. Сычев. - Л.: Стройиз- дат, Ленингр. отд-ние, 1983. - 160 с.

56. Хархардин А.Н. Фрактальная размерность дисперсных систем / А.Н. Хархардин // Изв. вузов. Строительство. 2008. - № 8. - С. 102-107

57. Марко О.Ю. Кинетика твердения бетона с наноуглеродной добавкой УКД-1 в варианте беспрогревной технологии / О.Ю. Марко, Э.И. Батяновский // Наука и техника. 2016. Т.15.- № 4. - С. 271-280

58. Русина В.В. Бетоны специального назначения на основе микронаполненного жидкого стекла из микрокремнезема / В.В. Русина, Н.Ю. Тарасина, Е.О. Грызлова // Технологии бетонов. 2006. -№1. -С. 34-35

59. Саркисов Ю.С., Асосков Ю.Ф. О некоторых путях энерго-и ресурсосбережения в производстве бетонных изделий / Технологии бетонов. -М. № 5-6 (70-71), 2012, С. 49-53

60. Яковлев Г.И. Структурная модификация новообразований в цементной матрице дисперсиями углеродных нанотрубок и нанокремнеземом / Г.И. Яковлев, И.С. Полянских, Г.Н. Первушин, Г. Скрипкюнас, И.А. Пудов, Е.А. Карпова // Строительные материалы. 2016. -№ 1-2. -С. 16-20

61. Чудакова О.А. Роль наночастиц диоксида титана в улучшении свойств строительных растворов / О.А. Чудакова // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: сб. докл. Междунар. науч.-практич. конф., 5-8 октября 2010 г. / Белгород. - Ч. 1. -С. 380-384

62. Мирошников Е.В. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе / Е.В. Мирошников, В.В. Строкова, А.В. Череватова, Н.В. Павленко // Строительные материалы. 2010. -№ 9. - С. 105-106

63. Лукутцова Н.П. Наномодифицирующие добавки в бетон / Н.П. Лукутцова // Строительные материалы. - 2010. - № 9. - С. 101-104

64. Мосин О.В. Минерал шунгит. Структура и свойства / О.В. Мосин, И. Игнатов // Наноматериалы. - 2013. - №3(41). - С. 32-38

65. Урханова Л.А. Исследование возможности применения наномодификаторов в технологии эффективных строительных материалов / Л.А. Урханова // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: сб. докл. Междунар. науч.-практич. конф., 5-8 октября 2010 г. / Белгород. - Ч. 1. - С. 351-360

66. Yusak M. A Review of Microstructure Properties of Porous Concrete Pavement Incorporating Nano Silica / M. Yusak, M. Ibrahim, R. Putra Jaya, M.R. Hainin, W. Ibrahim, M. Haziman // International Integrated Engineering Summit (IIES 2014). -UniversitiTun Hussein Onn Malaysia. - 2014

67. Матвеева Е.Г. Повышение эффективности бетона добавкой нанодисперсного кремнезема: автореф. дис. на соиск. учен.степ. канд. техн. наук (05.23.05) / Матвеева Елена Геннадьевна; ФГБУ ВПО Брянская государственная инженерно-технологическая академия. - Белгород. 2011. 21 с.

68. Лукутцова Н.П. Особенности структурообразования цементного камня с углерод-кремнеземистой нанодисперсной добавкой / Н.П. Лукутцова, А.А. Пыкин, Е.Г. Карпиков // Строительные материалы. 2011. -№9. -С. 66-67

69. Батраков В.Г. Добавки - ключ к решению проблем технологии бетона / В.Г. Батраков // Химические и минеральные добавки в бетон. Харьков «Колорит». 2005. -С.10-18

70. Звездов А.И. Технология бетона и железобетона в вопросах и ответах / А.И. Звездов, Л.А. Малинина, И.Ф. Руденко // Москва. НИИЖБ. 2005. -445 с.

71. Шихненко И.В. Краткий справочник инженера-технолога по производству железобетона / И.В. Шихненко - К.: Будивэльник, 1984. 296 с.

72. Волынец Н.П. Справочник инженера-технолога предприятия сборного железобетона / Н.П. Волынец, Н.Г. Дьяченко, В.И. Лошанюк - К.: Будивэльник.1983. 224 с.

73. Михайлова К.В. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник / Под ред. Михайлова К.В., Королёва К.М. - М.: Стройиздат. -1989.447 с.

74. Петрова Т.М. Принципы выбора комплексных добавок для беспропарочной технологии производства бетона и железобетона / Т.М. Петрова, А.Ф. Серенко, М.И. Милачев, Д.М. Милачев // Строительные материалы. 2007. -№ 10. -С. 60-62

75. Миронов С.А. Ускорение твердения бетона. 2-е издание исправленное и дополненное / С.А. Миронов, Л.А Малинина. - Москва, 1964, -348 с.

76. Ратинов Б.В., Оптимизация тепловлажностной обработки бетонов с помощью добавок / Б.В. Ратинов, Т.И. Розенберг, И.И. Крыжановский, Ф.М. Иванов // Бетон и железобетон. 1981. -№8. -18 с.

77. Сердюкова А.А. О механизме действия ускорителей схватывания и твердения цементной матрицы бетона / А.А. Сердюкова, И.Ш. Рахимбаев // Вестник БГТУ им.В.Х. Шухова. 2013. -№ 2.-С. 26-28

78. Бутт Ю.М. Влияние состава цемента и условий твердения на формирование структуры цементного камня / Ю.М. Бутт, В.М. Колбасов // В кн.: Труды VI Междунар. конгр. по химии цемента - М.: Стройиздат, 1976. Т. 2, кн. 1.

79. Дорогобид Д.Н. Комплексная химическая активация твердения портландцемента / Д.Н. Дорогобид, В.В. Ушаков // Омский научный вестник. 2006. -№ 8 (44). -С. 63-66

80. Бобров Б.С. Гидратация алюмоферрита Са в растворах сульфатов натрия и магния / Б.С. Бобров, В.В. Лесун // Гидратация и твердение цементов /Сборник научных трудов УралНИИстромпроект. Челябинск, 1974. - вып. 2. -С.46-54

81. Алексеев С. Н. Ингибиторы коррозии стали в железобетонных конструкциях / С.Н. Алексеев, В.Б. Ратинов, Н.К. Розенталь, Н. М. Кашурников -М.: Стройиздат, 1985. -272 с.

82. Таубе П.Г. Влияние добавок суперпластификаторов на свойства портландцемента / П.Г. Таубе, В.Н. Вернигорова, Т.Н. Хаскова // Цемент. -1983. -№ 2. -17 с.

83. Пащенко А.А. Теория цемента / Под ред. А.А. Пащенко - Киев: Будивельник, 1991. -168 с.

84. Bensted Y. Early Hydration behaviour of Portandcement in water. Calcium Chloride and Calcium Formiate Solution / Y. Bensted // Int. Conf. on cement and Concrete admixtures and improving addibives. Mons, Belgio, 1977.

85. Батраков В.Г. Модификаторы бетона - новые возможности / В.Г. Батраков //Материалы 1-ой Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона «Бетон на рубеже третьего тысячелетия» - М.: Ассоциация «Железобетон», -2001. -С. 184- 208.

86. Каприелов С.С. Новые модифицированные бетоны / С.С. Каприелов, А.В. Шейнфельд, Г.С. Кардумян - М. ООО «Типография «Парадиз» 2010. - 258 с.

87. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона / Ли Ф.М. - М.: Стройиздат, 1961. -645 с.

88. Макаров Е.С. Изоморфизм атомов в кристаллах / Е.С. Макаров - М., 1973. -288 с.

89. Малинин Ю.С. Исследование причин колебания прочности в процессе твердения высокоалитового цемента с применением ИК-спектроскопии / Ю.С Малинин, Л.Д. Шишкина, Л.П. Петрова // В кн.: Физико-химические исследования клинкеров и цементов. М.,1979. -С. 150-157

90. Тейлор Х.Ф. Химия цементов / Х.Ф. Тейлор М.: Стройиздат, 1969. -250 с.

91. Харионовская Т.А. Нанесение нанослоев противоположно заряженных полиэлектролитов на песок для использования в очистке сточных вод гальванических цехов / Т.А. Харионовская // Материалы ХУ Международной молодёжной научной конференции «Ломоносов», секция химия - Москва, 2009. -139 с.

92. Тараканов О.В. К вопросу об использовании нейтрализованных шламов в производстве строительных растворов и бетонов / Тараканов О.В. // Экономика природопользования и природоохраны: Тез. докл. Межд. науч.-практ. конф. -Пенза, 2002. - С. 95-100

93. Яковлев С. В. Обработка и утилизация осадков производственных сточных вод / СВ. Яковлев, Л.С Волков, Ю.В. Воронов, В.Л. Волков. - М.: Химия, 1999.448 с.

94. Будников П.П. О промежуточной фазе гидросиликатов при твердении портландцемента с карбонатной добавкой / П.П. Будников, Н.В. Никитина // Цемент, 1968, -№2. -С. 10-12

95. Бердов Г. И. Повышение морозостойкости и механической прочности бетона введением минеральных добавок и электролитов / Г. И. Бердов, Л. В. Ильина, А. В. Мельников // Строительные материалы. - 2011. - №7. - С. 64-65

96. Добшиц Л.М., Швецов Н.В. Исследование влияния добавки поташа на реологические свойства бетонных смесей для изготовления дорожных барьеров /

Л.М. Добшиц, Н.В. Швецов // Сборник научных трудов Института Строительства и Архитектуры МГСУ.- М.: МГСУ, 2009. С. 34-37

97. Юстнес, Х. Использование противоморозной добавки и ускорителя сроков схватывания для цемента / Х. Юстнес // Технологии бетонов. - 2015. -№ 1/2. - С. 33-38

98. Вовк А.И. Новый ускоритель для энергосберегающих технологий / А.И. Вовк, О.В. Замуруев, П.Д. Андросов, С.В. Михеев, Т.В. Дубяков // Цемент и его применение, 2015. -№ 1.-С. 94-97

99. Изотов В.С., Ибрагимов Р.А. Влияние добавок - ускорителей твердения на свойства тяжелого бетона / В.С. Изотов, Р.А. Ибрагимов // Строительные материалы, 2010. -№3. -С. 35-37

100. Justnes H. Chloride free accelerators for concrete setting and harening / H. Justnes // American Concrete Institute. 2005. -№229. -Рр. 1-18

101. Xu Sailong. Facile preparation of pure CaAl-layered double hydroxides and their application as a hardening accelerator in concrete / Sailong Xu, Zhanrui Chen , Bowen Zhang // Chemical Engineering Journal. 2009. -Pp/ 155

102. Мчедлов-Петросян О. П. Прспективные добавки и их оптимальное количество в цементе / О. П. Мчедлов-Петросян, Т. П. Воробьева, В. А. Лихачева // Цемент. 1982. -№ 3. - С. 12-14

103. Комарова К.С. Влияние пластификаторов на процесс структурообразования бетона / К.С. Комарова, А.А. Есипова, Н.Д. Комарова // Инновационная наука. 2015. Т. 2. -№ 4. -С. 27-30

104. Крылов Б.А . Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях / Б.А. Крылов, С.А. Амбарцумян, А.И. Звездов - М.: РААСН, НИИЖБ. 2005. -276с.

105. Крылов Б.А. Ресурсосберегающие технологии производства бетона и железобетона. Сборник научных трудов / Б.А. Крылов - М.: 1988. -163 с.

106. Сердюкова А.А. О механизме действия ускорителей схватывания и твердения цементной матрицы бетона / А.А. Сердюкова, И.Ш. Рахимбаев //

Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова . 2013. -№ 2.-С. 26-28.

107. Демьянова В.С. Методологические и технологические основы производства высокопрочных бетонов с высокой ранней прочностью для беспрогревных и малопрогревных технологий / В.С. Демьянова // Дисс. докт. техн. наук. -Пенза. 2002

108. Серенко А.Ф. Беспропарочная технология бетона с учетом аномальных свойств пластифицированных цементных систем / А.Ф. Серенко // Дисс. докт. техн. наук. -С.-Петербург. 2009

109. Тараканов О.В. Структурообразование и твердение цементных бетонов с комплексными ускоряющими и противоморозными добавками на основе вторичного сырья / О.В. Тараканов // Дисс. докт. техн. наук. -Пенза. 2004

110. Ильина И.Е. Быстротвердеющий высокопрочный бетон повышенной гидрофобности / И.Е.Ильина // Дисс. канд. техн. наук. -Пенза. 2005

111. Виноградова Е. В. Высокопрочный быстротвердеющий бетон с компенсированной усадкой / Е. В. Виноградова // Дисс. канд. техн. наук. - Ростов-на-Дону. 2006

112. Гныря А.И. Сборник задач по технологии бетонных работ в зимних условиях / А.И. Гныря, А.П. Бояринцев, С.В. Коробков, К.Ю. Тищенко // Учебное пособие. Томск: ТГАСУ. 2014. - 412 с.

113. Гныря А.И. Технология бетона применением беспрогревных методов/ А.И. Гныря / Монография - Томск.

114. Калашников В.И. Сравнительная эффективность действий пластификаторов в зависимости от вида композиций и метода оценки консистенции/ В.И. Калашников, И.А. Иванов, Н.И. Макридин, В.Л. Хвастунов // IV Всесоюзный симпозиум. Ч.1. Юрмала. 1982. -С. 135-138

115. Aggoun S., Cheikh-Zouaoui M., Chikh N., et al. Effect of some admixtures on the setting time and strength evolution of cement pastes at early ages / S. Aggoun , M.

Cheikh-Zouaoui, N. Chikh, // Construction and Building Materials. 2008. -№22(2) -Рр. 106-110

116. Добролюдов Г, Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками / Г. Добролюдов, В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг - М., Стройиздат. 1983. - 212 с.

117. Алексеев С.Н. Долговечность бетона в агрессивных средах: Совм. Изд. СССР-ЧССР- ФРГ/С.Н. Алексеев, Ф.М. Иванов, С. Модры, П. Шиссль. -М.:Стройиздат, 1990. -320 с.

118. Москвин В.М. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты / В.М. Москвин, Ф.М. Иванов, С.Н. Алексеев, Е.А. Гузеев - М.: Стройиздат. -1980

119. Бердов Г.И. Добавки, обладающие окислительными свойствами -интенсификаторы твердения бетона / Г.И. Бердов, О.С. Мадзаева // Эффективные материалы и конструкции для сельскохозяйственного строительства. -Новосибирск, 1995. - С.107-110

120. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев - М.: Высш. школа, 1973, -С. 273-504

121. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов / Тимашев В.В. //Роль гелеобразной и кристаллической фаз в твердении цемента. -М., Наука, 1986. -С. 321-339

122. Журавлев В.Ф., Штейерг Н.П. Сцепление цементного камня с различными минералами / В.Ф. Журавлев, Н.П. Штейерг // Цемент. 1952. -№ 5.- С.17-19

123. Dalas F. Modification of the rate of formation and surface area of ettringite by polycarboxylate ether superplasticizers during early C3A - CaSO4 hydration / F. Dalas, S. Pourchet, D. Rinaldi, A. Nonat, S. Sabio, M. Mosquet // Cement and Concrete Research, 2015, -№69, -Рр. 113-115

124. Курбатова И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1972. -161 с.

125. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика / В.Г. Батраков - М.: "Технопроект", 1998. -768 с.

126. Nicoleau L. The acceleration of cement hydration by seeding: influence of the cement mineralogy / L. Nicoleau //ZKG International, -2013, -№1, -Рр. 40-49.

127. Ребиндер П.А. Физико-механические основы гидратационного твердения вяжущих веществ. Шестой международный конгресс по химии цемента / П.А. Ребиндер, Е.Е. Сегалова, Е.А. Алинина, Е.Н. Андреева - М., Стройиздат, 1976, -т.2, кн.1.

128. Бердов Г.И. Влияние зарядов иона электролитов на свойства цементного теста и прочность цементного камня / Г.И. Бердов, О.С. Мадзаева, Л.В. Осипова // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1990. -№10. -С. 57-60

129. Ферсман А.Е. Очерки по минералогии и геохимии / А.Е. Ферсман // изд-во Наука, 1977. -193 с.

130. Бердов Г.И. Активация цементов действием добавок электролитов / Г.И. Бердов, Л.В. Ильина // Современные наукоемкие технологии. 2010. -№9. -С. 108110.

131. Кузнецова Т.В. Физическая химия вяжущих материалов / Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшов, В.В. Тимашев - М: Высшая школа, 1989. -384 с.

132. Salvador R.P. et al. Effect of cement composition on the reactivity of alkali-free accelerating admixtures for shotcrete / R.P. Salvador // In: 7th International Symposium on Sprayed Concrete. Sandefjord, Norway, June. -2014.

133. Stadelmann Christian. Uber die wirkung von trikazium-silikat (C3S) / Christian Stadelmann, Wieker Wolfgang // Silikattechnik.-1986.-№ 7. -Рр. 226-229

134. Чулкова И.Л. Влияние добавки сульфата натрия на состав жидкой фазы в процессе гидратации клинкерных минералов алита и белита / И.Л. Чулкова, Л.Н. Адеева, Г.И. Бердов // Известия ВУЗ. Строительство. Новосибирск. 2008. -№ 1112. -С. 14-19

135. Толмачев С.Н. Разработка технологических критериев совместимости суперпластификаторов с цементами / С.Н. Толмачев, Е.А. Беличенко, А.В. Бражник // Строительные материалы. 2016. -№ 5. -С. 60-65

136. Lothenbach B. The influence of superplasticizers on the hydration of Portland Cement / B. Lothenbach, F. Winnefeld, Figi, R. // 12 th International Conference on the Chemistry of Cement, Montreal (Canada). 2007.-Pp. W1-05.03

137. Тараканов О. В. Применение комплексных добавок для повышения прочности бетона / О. В. Тараканов, Т. В. Пронина, Е. О. // Популярное бетоноведение. - М., 2008. -№4. -С. 26-29

138. Курбатова И. И. Химия гидратации портландцемента. -М. -Стройиздат. -1977. -158 с.

139. Ружинский С. Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов / Ружинский С. // Популярное бетоноведение №1,- 2005 - 76 с.

140. Беляков В.А. Сравнительный анализ химических добавок на основе уральского сырья для снижения высолообразования в бетонах / В.А. Беляков, Н.В. Кудла, П.А. Емельянов // Строительство: новые технологии - новое оборудование. 2018. -№ 3. -С. 16-19

141. Каприелов С.С. Влияние состава органоминеральных модификаторов «МБ» на их эффективность / С.С. Каприелов, А.В. Шейнфельд // Бетон и железобетон. 2001. - №5. -С. 11-15

142. Каприелов С.С. О регулировании модуля упругости и ползучести высокопрочных бетонов с модификатором МБ-50С / С.С. Каприелов, Н.И. Карпенко, А.В. Шейнфельф, Е.Н. Кузнецов // Бетон и железобетон. 2003. - №6. - С. 8-13

143. Каприелов С.С. Влияние органоминерального модификатора МБ-50С на структуру и деформативность цементного камня и высокопрочного бетона / С.С. Каприелов, Н.И. Карпенко, А.В. Шейнфельф, Е.Н. Кузнецов // Бетон и железобетон. 2003. -№3. -С. 2-7

144. Каприелов С.С. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспектива / С.С. Каприелов, В.Г. Батраков, А.В. Шейнфельф // Бетон и железобетон. 2003. -№6. -С. 8-13

145. Дворкин Л.И. Высокопрочные бетоны на основе литых бетонных смесей с использованием полифункционального модификатора, содержащего метакаолин / Л.И. Дворкин, Н.В. Лушникова // Бетон и железобетон. 2007. -№ 1. -С. 2-7

146. Рахимов Р.З. Влияние добавок в портландцемент термоактивированного тяжелого суглинка на свойства цементного камня / Р.З. Рахимов, Н.Р. Рахимова, А.Р. Гайфуллин, В.П.Морозов // Материаловедение. 2017. -№ 12. -С. 37-44

147. Zimmermann Y.C. Out of Aluminium Waste / Y.C. Zimmermann //International Cement Review. 2015. Feb. -Рр 80-81

148. Ghosh S.P. Use of waste low grade fluorspar as a mineralizer for the manufacture of clinker / Ghosh S.P. // Сement. 10th International Congress on the Chemistry of Cement. 1997 Gothenburg. June 2-6

149. Тараканов О.В. Повышение эффективности комплексных добавок в технологии бетонов / О.В. Тараканов // Образование и наука в современном мире. Инновации. 2017. -№ 3 (10). -С. 244-250

150. Хозин В.Г. Органоминеральная добавка для беспрогревной технологии цементных бетонов / В.Г. Хозин, Н.Н. Морозова, А.В. Сальников // М.: Материалы 1-й Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона, 2001. -С. 1298-1303

151. Патент на изобретение №2144519 «Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси», приоритет от 15.05.1998

152. Рыбалко А.И. Модифицирование цементов добавками «Релаксол» и их применение в бетоне / А.И. Рыбалко, П.Т. Грабенко, Т.Н. Лахова, А.И. Рой, А.В. Ушеров-Маршак // Цемент. 2002. -№ 4. -С. 24-26

153. Волкова А.А. Исследование эффективности комплексной добавки для цементных бетонов / А.А. Волкова, А.А. Бурмистров, Н.Н. Фомина, И.Л.Павлова // Устойчивое развитие науки и образования. 2017. -№ 6. -С. 213-217

154. Изотов В.С. Влияние комплексной добавки на долговечность тяжелого бетона / В.С. Изотов, Р.А. Ибрагимов // Известия КГАСУ. 2011. - № 2 (16). - С. 190-194

155. Ибрагимов Р.А. Новые комплексные добавки на основе эфиров поликарбоксилатов / Р.А. Ибрагимов, В.С. Изотов // Строительные материалы. 2012. -№ 3-4. -34 с.

156. Ложкин В.П. Современные суперпластификаторы и разжижители для бетона (специализированный производственно-практический справочник) / В.П. Ложкин // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2013. -№ 11-1. -С. 109-111

157. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. - М.: ВШ. 1988 - 526 с.

158. Матвиенко В.А., Сычев М.М. Активация твердения цементного теста путем поляризации // Цемент. 1987. -№8. -С. 7-8

159. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М.: Знание, 1961. - 250 с.

160. Камалова З.А. Суперпластификаторы в технологии изготовления композиционного бетона / З.А. Камалова, Р.З. Рахимов, Е.Ю. Ермилова, О.В.Стоянов // Вестник Казанского технологического университета. 2013. -Т. 16. -№ 8. -С. 148-152

161. Шахова Л.Д. и др. Изучение процессов гидратации клинкерных минералов с добавками пенообразователей различной природы. II Международное совещание по химии и технологии цемента. - М.: РХО им. Д.И. Менделеева, 2000. -Т. 3, -С. 70-73

162. Дерягин Б.В. Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1945. -Т. 15 в.9 - С. 503-506

163. Батраков В.Г. Пластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента / Батраков В.Г., Тюрина Е.Е., Фаликман В.Р. // Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. -М. -1985. - С. 8-14

164. Борисов А.А. Классификация реакционной активности цементов в присутствии суперпластификаторов / А.А. Борисов, В.И. Калашников, П.В. Ащеулов // Строительные материалы. 2002. -№ 1. -С. 10-12

165. Калашников В.И. Влияние вида супер- и гиперпластификаторов на реотехнологические свойства цементно-минеральных суспензий, порошковых

бетонных смесей и прочностные свойства бетонов / В.И. Калашников, Е.В. Гуляева, Д.М. Валиев // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2011. -№ 12 (636). -С. 40-45

166. Вовк А.И. О некоторых особенностях применения гиперпластификаторов / А.И. Вовк // БСГ. Строительная газета. 2008. -№ 10. -5 с.

167. Калашников В. И. Супер- и гиперпластификаторы. Микрокремнеземы. Бетоны нового поколения с низким удельным расходом цемента на единицу прочности / В. И. Калашников, В. М. Володин, М. Н. Мороз, И. В. Ерофеева, А. В. Петухов // Молодой ученый. 2014. — №19. — С. 207-210

168. Корчунов И.В. Влияние эффективных водоредуцирующих добавок на свойства цемента / И.В. Корчунов, А.О. Торшин, С.Е. Курдюмова Е.А. Дмитриева, Е.Н. Потапова // Сухие строительные смеси. 2017. -№ 2. -С. 31-35

169. Несветайло В.М. Отечественный гиперпластификатор для бетона / В.М. Несветайло // Технологии бетонов. 2014. -№ 9 (98). -С. 9-11

170. Добшиц Л.М. Влияние добавки "макромер п11" на технологические свойства и прочность строительных растворов / Л.М. Добшиц, Р.И. Варвянский // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2013. -№ 3. - С. 45-49

171. Вовк А.И. О некоторых особенностях применения гиперпластификаторов /

A.И. Вовк // Технологии бетонов. 2007. -№ 5. -С. 18-19

172. Пищ И.В. Гидрофобизация - перспективный способ улучшения качества стеновых керамических материалов / И.В. Пищ, С.Е. Баранцева, А.Л. Беланович,

B.Г. Лугин //Труды БГТУ. Химия и технология неорганических веществ. 2010. -Т. 1. № 3. -С. 55-60

173. Сураев В. Гидрофобизация. Теория и практика / В. Сураев // Технологии строительства. - 2002.- № 1. - С. 120-121

174. Коровкин М.О. Влияние вида и дозировки суперпластификатора на свойства цементных напольных смесей / М.О. Коровкин, Н.А. Ерошкина // Инженерный вестник Дона. 2015. №2. ч.2

175. Берлинов М.В. Оценка долговечности бетона в строительных конструкциях при интенсивном коррозионном воздействии / М.В. Берлинов, А.Г. Григорьян // Научное обозрение. 2017. -№ 15. -С. 6-9

176. Калиновская Н.Н. Долговечность бетона. анализ причин и способы снижения усадочных деформаций модифицированного бетона / Н.Н. Калиновская, Д.С. Котов, Е.А. Иванова // Технологии бетонов. 2017. -№ 1112 (136-137). -С. 14-17

177. Rodrigues A. A new accelerated mortar bar test to assess the potential deleterious effect of sulfide-bearing aggregate in concrete / A. Rodrigues, J. Duchesne, B. Fournnier // Cement and Concrete Research. 2015. -№ 73, -Рр. 96-110

178. Lopes Anne N.M. Shrinkage-Reducing Admixture: Effects on Durability of High-Strength Concrete / N.M. Lopes Anne, F. Silva Eugenia, Molin Dal, C.C. Denise, Toledo Filho, D. Romildo // ACI Materials Journal. 2013. -№110. -Рр. 365-374

179. Pomeroy S.D. Concrete structurs durability / S.D. Pomeroy //Symp. Concrete durability, London, May 1985

180. Морозов Н.М. Факторы, влияющие на разрушение бетона дорожных плит / Н.М. Морозов, Н.М. Красиникова, И.В. Боровских // Инженерно-строительный журнал. 2015. -№ 7 (59). -С. 30-38

181. Штарк И. Долговечность бетона / И. Штарк, Б. Вихт - Пер. с нем. -Киев: Оранта, 2004. -301 с.

182. Штарк И. Щелочная коррозия бетона / И. Штарк -Киев. 2010. 166 с.

183. Степанова В.Ф. Роль комплексных полифункциональных добавок в повышении долговечности бетона / В.Ф. Степанова, Н.К. Розенталь, Н.Ф. Башлыков // Материалы международной конференции 10-12 октября 2007. РИФ «Роза мира». - С-Пб. -С. 281-285

184. Розенталь Н.К. О максимально допустимом содержании хлоридов в бетоне / Н.К. Розенталь, В.Ф. Степанова, Г.В. Чехний // Строительные материалы. январь-февраль 2017. -С. 1-4

185. Magarotto R. An innovative accelerator for precast concrete. Crystal seeding to master the current challenges of precast industry / R. Magarotto, N. Zeminian, J. Roncero // BFT. 2010. -№ 01. -Pp. 4-9

186. Синайко Н. П. Комплексные добавки в бетоны, цементы и сухие строительные смеси системы "Релаксол" / Н. П. Синайко, Т. В. Бабаевская, А. П. Лихопуд, // Эффективность добавок - тема бетоноведения и технологии бетона, Технологии бетонов. 2012. -№ 7-8. - С.53-55.

187. Вовк А.И. Добавки на основе отечественных поликарбоксилатов / Вовк А.И. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2012. -№ 9 (164). -С. 31-33.

188. Collepardi M. The new concrete / M. Collepardi Villorba / Italia: Grafiche Tintoretto. 2006. -421 p.

189. Ушеров-Маршак А.В. Калориметрический мониторинг ранних стадий твердения цементов в присутствии добавок / А.В. Ушеров-Маршак, А.В. Кабусь // Неорганические материалы. 2013. -Т. 49, -№4. -С. 449-452

190. Основин В. Н. Справочник по строительным материалам и изделиям / В. Н. Основин, Л. В. Шуляков, Д. С. Дубяго // - Ростов н/Д : Феникс. 2005. - 443 с.

191. Селяев В.П. Эффективная добавка в портландцементные композиции / В.П. Селяев, А.И. Коротин, А.П. Терешкин // Современные проблемы строительного материаловедения. Шестые Академические чтения РААСН. -Иваново, 2000, -С. 417-417

192. Некрасов В.В. Изменение объема системы при твердении гидравлических вяжущих / В.В. Некрасов // Известия АН СССР. 1945. -№6. -С. 162-175

193. Кинд В.В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях / В.В. Кинд -М.-Л.: Госэнергоиздат. 1955. -320 с.

194. Горчаков Г.И. Повышение морозостойкости бетона / Г.И Горчаков, М.М. Капкин, Б.Г. Скрамтаев- М.: Стройиздат, 1965. -190 c.

195. Емелина А.Л. Дифференциальная сканирующая калориметрия/ А.Л. Емелина. - М.: МГУ, 2009. - 42 с.

196. Горшков В.С. Термография строительных материалов / В.С. Горшков - М.: Стройиздат, 1968, -250 с.

197. Ларионова З.М. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня / З.М. Ларионова, Л.В. Никитина, В.Р. Гарашин - М.: Стройиздат, 1977, -С. 5-20

198. Бердов Г.И. Влияние тепловлажностной обработки на структуру и свойства цементного камня / Г. И. Бердов, С. А. Виноградов, А. Ф. Бернацкий // Строительные материалы. 2017. -№ 5. -С. 81-85

199. Баженов Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов - М.: Изд-во АСВ, 2002. -500 с.

200. Калашников В.И. Роль тепловой обработки порошково-активированного мелкозернистого бетона для достижения сверхвысокой прочности / В. И. Калашников, Д. М. Валиев, Д. В. Калашников, Н. В. Маслова // Строительные материалы. 2013. -№ 10. -С. 10-11

201. Хозин В.Г. Органоминеральная добавка для беспрогревной технологии цементных бетонов / В.Г. Хозин, Н.Н. Морозова, А.В. Сальников // Бетон на рубеже третьего тысячелетия: материалы 1-й Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона. -М: Ассоциация «Железобетон», -Кн. 2, 2001. - С. 1298-1303

202. Степанов С.В. Влияние комплексного ускорителя твердения на режим тепловой обработки мелкозернистого бетона / С.В. Степанов, Н.М. Морозов, В.Г. Хозин // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2014. -№ 1. -С. 164-169

203. Касторных Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы / Л.И. Касторных // 2-е издание - Рн/Д: Феникс. 2007. -221 с.

204. Лешканов А.Ю. Модифицирование бетонных смесей ускорителями твердения / А.Ю. Лешканов, А.О. Смирнов // Научному прогрессу - творчество молодых. 2017. -№ 4. -С. 94-96

205. Розенберг Т.И. Исследование продуктов взаимодействия нитрата кальция с трехкальциевым алюминатом / Т.И. Розенберг, Э.Д. Брейтман, О.И. Грачева //ДАН СССР. Т.200. 1971. -№2. -С. 352-354

206. Розенберг Т.И. Исследование продуктов взаимодействия нитрата и нитрита кальция с гидрокисью кальция при температуре ниже 00С / Т.И. Розенберг, В.И. Медведева, Г.Д. Кучеряева и др. // ЖПХ.Т.46. 1973. -№4. -С.946-948

207. Кириенко И. А. Теория и практика производства бетонных, каменных и штукатурных работ на морозе / И. А. Кириенко //Сборник статей. - Киев 1966

208. Ружинский С. Все о пенобетоне / С. Ружинский, А. Портик, А. Савиных- 2-е изд. - СПб, ООО «Строй бетон». 2006. - 630 с.

209. Зоткин А.Г. Прочностная совместимость цементов с суперпластификаторами / А.Г. Зоткин // Технологии бетонов. 2014. -№ 9. -С. 2226

210. Fan -rong Kong Effects of polycarboxylate superplasticizers with different molecular structure on the hydration behavior of cement paste / Kong Fan -rong , Pan Li -sha, Wang Chen -man // Construction and Building Materials. 2016. -№ 105. -?p. 545-553.

211. Lei L. A concept for a polycarboxylate superplasticizer possessing enhancedclay tolerance / L. Lei , J. Plank // Cement and concrete research. 2012. -№ 42. -?p. 118123

212. Касторных Л.И. Влияние суперпластификаторов на водоудерживающую способность цементов и свойства самоуплотняющегося бетона / Л.И. Касторных, В.Э. Березовой, Г.О. Будагянц // Инженерный вестник Дона. 2018. -№ 3 (50). -144 с.

213. Красиникова Н.М. Роль поликарбоксилатных добавок в формировании структуры цементного камня / Н.М. Красиникова, Э.Р. Авзалов, Н.М. Морозов // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2015. -№ 5. -С. 49-52

214. Кашапов Р.Р. Влияние комплексной добавки на твердение цементного камня / Р.Р. Кашапов, Н.М. Красиникова, Н.М. Морозов, В.Г. Хозин // Строительные материалы. 2015, -№5, -С 27-30

215. Тараканов О.В. Влияние ускорителей твердения на формирование начальной структуры цементных материалов / О.В. Тараканов, Е.О. Тараканова // Региональная архитектура и строительство. 2009. -№ 2. -С. 56-64

216. Jansen D. Change in reaction kinetics of a Portland cement caused by a superplasticizer - Calculation of heat flow curves from XRD data / D. Jansen, J. Neubauer, F. Goetz-Neunhoeffer, et al.,. // Cementrand Concrete Research. 2012. -42. - Рр. 327-332

217. Горшков В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / В. С. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев - М.: Высшая школа, 1981. - 335 с.

218. Красиникова Н.М. Структурообразование цементного камня с полифункциональной добавкой / Н.М. Красиникова, Р.Р. Кашапов, Н.М. Морозов, В.Г. Хозин // Строительные материалы. 2016, -№5, -С 66-69

219. Beaudoin J. J. Pore structure of hardened Portland cement pastes and its influence on properties / J. J. Beaudoin, R. F. Feldman, P. J. Tumidajski // Adv. Cem. Based Mater. 1, 1994. - Рр. 224-236

220. Макарова И.А. Физико-химические методы исследования строительных материалов / И.А. Макарова, Н.А. Лохова // Учебное пособие. - Братск. 2011

221. Изотов В.С., Химические добавки для модификации бетона / В.С. Изотов, Ю.А. Соколова - М.: Палеотип, 2006. -244 с.

222. Вовк А.И. Физико-химические закономерности гидратации и твердения пластифицированных цементных систем / А.И. Вовк //Дисс. докт. техн. наук. -М. 1994

223. Вовк А.И. Механизм адсорбции суперпластификаторов на силикатных и алюминатных компонентах портландцемента / А.И. Вовк // Коллоидный журнал. 2000. т. 62. -№3. -303 с.

224. Кашапов Р.Р. Комплексная добавка на основе содосульфатной смеси / Р.Р. Кашапов, Н.М. Красиникова, В.Г. Хозин, Д.Р. Шамсин, А.Ф. Галеев // Известия КГАСУ. 2015. -№2. -С. 239-242

225. Кашапов Р.Р. Исследование эксплуатационных характеристик тяжелых цементных бетонов с полифункциональной добавкой / Р.Р. Кашапов, Н.М. Красиникова, В.Г. Хозин // Известия КГАСУ - Казань: Изд-во КГАСУ. 2017. -№4. -С. 296-302

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОЕКТ

Добавка полифункционального действия для бетонов «ПФД»

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ 3

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 7

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 7

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 9

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 13

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 13

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 13

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, 14 НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

16

Настоящие технические условия распространяются на полифункциональную добавку «ПФД», представляющую собой смесь неорганических ускорителей (сульфат калия, нитрат натрия, сульфат натрия, содосульфатной смеси) и суперпластификатора (на основе поликарбоксилатов или нафталинформаль-дегидов). Добавка «ПФД» выпускается как в сухом виде, так и в виде 5% водного раствора и предназначена для производства бетонных и растворных смесей при температуре окружающей среды не ниже +50С.

Полифункциональная добавка «ПФД» применяется, как добавка ускоряющего - упрочняющего - пластифицирующего действия для бетонных смесей (далее добавка «ПФД»).

Буквенно-цифровая схема обозначения полифункциональной добавки Х Х Х

---Наименование изделия - химическая добавка - ПФД

--Цифра, показывающая модификацию:

_ 1- на основе поликарбоксилатов

2 - на основенафталинформальдегидов Буква, указывающая товарный вид:

с - добавка в сухом виде р - 5% водный раствор

Пример условного обозначения:

Химическая добавка «ПФД-1-с» по ТУ 2493-2015 - химическая добавка полифункционального действия «ПФД» на основе поликарбоксилатов в сухом виде, изготовленная по ТУ 2493--2015.

Не допускается сокращенное обозначение без указания нормативного документа: «ПФД-1-с».

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

1.1.1 Добавка «ПФД» должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, разработанных с учетом ГОСТ 24211-2008 и других нормативных документов на данный вид продукции. Добавки должна изготавливаться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2 По потребительским свойствам и основным эффектам химическая добавка «ПФД» должна соответствовать требованиям ГОСТ 24211-08 (табл.1, п.п. 1.1.3 настоящего ТУ).

1.1.3. По физико-химическим, строительно-техническим и технологическим показателям добавка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица! - Физико-химические свойства добавки «ПФД» для цементных бетонов

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Норма Метод испытания

1 Внешний вид Жидкость от желтого до коричневого цвета п. 5.2 настоящего ТУ

2 Содержание сухого вещества в растворе добавки, не менее % 5 п.5.3 настоящего ТУ

3 Плотность раствора добавки: ПФД -1-р ПФД-2-р г/см3 1,028± 0,02 1,026± 0,02 п.5.4 настоящего ТУ

4 Рекомендуемое содержание, от веса цемента * ПФД -1 ПФД-2 % 1,3 1,7

5 Ускорение процесса твердения бетонов и растворов в возрасте 1 сут нормального твердения % Не менее 30 п. 5.5 настоящего ТУ

6 Повышение марки бетонной (растворной) смеси по удобоукладываемости, при оптимальном дозировании добавки в пересчете на сухой продукт П1-П5 (Пк1 - Пк4) п. 5.7 настоящего ТУ

7 Увеличение прочности бетона в проектном возрасте % Не менее 20 п.5.6 настоящего ТУ

Примечание: * - зависит от минералогического состава вяжущего (портландцемента).

1.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырье и материалах, применяемых при изготовлении добавки не должна превышать 370 Бк/кг.

1.3 Упаковка

1.3.1 Химическая добавка «ПФД» в виде водного раствора заливают в чистые сухие пластиковые канистры на 100 литров или 1ВС контейнеры 1000 кг по ГОСТ Р 51289-99 или в другие емкости по нормативной документации, обеспечивающие качество и сохранность продукта при транспортировании и хранении.

Примечание: Химическая добавка «ПФД» может отгружаться в автоцистернах, железнодорожных цистернах и прочих специально приспособленных емкостях.

Емкости заполняют продуктом не более чем на 95 % их вместимости.

Химическая добавка «ПФД» в сухом виде упаковываются в мешки тканые полипропиленовые с полиэтиленовым вкладышем, мешки бумажные многослойные с полиэтиленовым вкладышем или мешки полимерные клееные для сыпучих продуктов. Добавка фасуется по 25±0,2 кг или 40±0,2 кг (нетто) по ГОСТ 2226-2013.

1.3.2 Упаковка должна соответствовать ГОСТ 26319-84.

1.3.3 В соответствии с ГОСТ 8.579-2002 предел допускаемых отклонений содержимого нетто от номинального количества не более П5 %.

1.4 Маркировка

1.4.1 Транспортная маркировка добавки «ПФД» должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-96 с нанесением основных, дополнительных и информационных данных.

1.4.2 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- наименование продукта, его марку;

- массу нетто и брутто;

- номер партии, номер места;

- обозначение настоящих технических условий;

- дату изготовления;

- гарантированный срок хранения.

1.4.3 Маркировку наносят на ярлык или этикетку по ГОСТ 14192-96.

1.4.4 При пакетировании мешков добавок группы «ПФД» в сухом виде верхний ряд мешков должен быть уложен так, чтобы была видна маркировка на мешках. Дополнительно на мешки верхнего ряда должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 со знаком "Беречь от влаги". Мешки с добавкой укладывают на деревянные поддоны на расстоянии 15 см от земли в ряды по высоте не более 1,8 м, располагая мешки в ряду тесно один возле другого при обеспечении подхода к ним.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Химическая добавка «ПФД» состоит из неорганических солей и суперпластификатора. Содержание в продуктах добавки «ПФД» хлористых солей не допускается.

2.2 Все перечисленные в п.2.1 вещества являются веществами умеренно опасными раздражающего действия и относятся к веществам 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

При производстве раствора добавки «ПФД» предельно допустимое содержание сухих составляющих в воздухе рабочей зоны не должно превышать:

3 3

нафталинформальдегид ПДК=2,0 мг/м , мелфлюкс ПДК=10 мг/м , сульфат натрия

3 3 3

ПДК=0,3 мг/м , сульфат калия ПДК=0,3 мг/м , нитрит натрия ПДК=0,3 мг/м , содосульфатной смеси ПДК=0,3 мг/м3 (ГН 2.2.5.1313).

2.3 К работе с добавкой «ПФД» допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие инструктаж по технике безопасности и медицинское освидетельствование. Лица, занятые в производстве и применении добавки должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: костюмами хлопчатобумажными по ГОСТ 27574-87, ГОСТ 27575-87, рукавицами

специальными по ГОСТ 12.4.010-75 или резиновыми перчатками по ГОСТ 2001093, очками защитными по ГОСТ Р 12.4.230.1-2007, в случае аварийной ситуации фильтрующим противогазом марки БКФ. В производственных помещениях следует иметь аптечки, укомплектованные медикаментами для оказания первой доврачебной помощи в соответствии с требованиями СП 2.2.2.1327-03.

2.4 Рабочие помещения по производству добавки «ПФД» должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 4101-03, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, в местах возможного выделения паров продукта должны быть оборудованы местные отсосы согласно СП 2.2.2.1327-03.

2.5 В случае попадания добавки «ПФД» на кожу необходимо смыть теплой водой с мылом.

2.6 При проливе добавки «ПФД» место пролива смешивают с сухим песком и убирают с последующим удалением в специально отведённое место.

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Мероприятия по охране окружающей среды осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

3.2 Защита окружающей среды должна быть обеспечена использованием герметичного оборудования, участвующего в технологии производства добавок.

3.3 При производстве добавки «ПФД» выбросы вредных газов в атмосферу отсутствуют.

3.4 Утилизация производственных сточных вод осуществляется по существующей на предприятии схеме и в соответствии СанПиН 2.1.7.1322.

3.5 Введение добавки «ПФД» в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяют.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Приемка осуществляется на основе документированных результатов:

- входного контроля покупных материалов. Допускается приемка по документам качества покупных материалов;

- операционного контроля, выполняемого в процессе производства;

- приемосдаточных испытаний добавки «ПФД» (по показателям табл.1 с.1-3 п. 1.1.3 настоящего ТУ);

- периодических испытаний (по показателям 5-7 п. 1.1.3 для бетонных смесей, настоящего ТУ).

4.2 Добавку «ПФД» принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, однородного по своим показателям и оформленного одним документом о качестве.

Примечание: при отгрузке добавки «ПФД» в железнодорожных цистернах, автоцистернах партией считают каждую цистерну, автоцистерну.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- наименование продукта;

- номер партии;

- количество тарных мест в партии;

- дату изготовления;

- массу нетто и брутто;

- обозначение настоящих технических условий;

- гарантийный срок хранения;

- результаты проведенных анализов при приемо-сдаточном и периодическом контроле качества добавки по п. 5 и настоящих технических условий.

4.3 Для проверки качества на соответствие его требованиям настоящих технических условий каждая партия добавки «ПФД» подвергается приемосдаточным испытаниям по показателям 1-3 табл. 1. Для контроля качества жидкой добавки, залитой в контейнеры или канистры, количество единиц продукции отбирают в зависимости от числа контейнеров в партии: от 2 до 10 -2 штуки; от 10 до 30 - 3 штуки; свыше 30 до 50 - 4 штуки; свыше 50 -5 штуки.

Для контроля качества добавки, загруженной в цистерны, либо автоцистерны пробу отбирают из каждого транспортного места.

4.4 При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ по данному показателю на удвоенной выборке или на удвоенном объеме проб.

Результаты повторного анализа являются окончательными и распространяются на всю партию.

В случае отрицательного результата при повторных испытаниях вся партия бракуется.

4.5. Периодические испытания по показателям 5-7 табл. следует определять не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении добавки «ПФД», а также при изменении технологии и вида применяемых материалов. Для проверки показателей отбирают продукцию в зависимости от числа контейнеров в партии: от 2 до 10 - 2 штуки; от 10 до 30 - 3 штуки; свыше 30 до 50 - 4 штуки; свыше 50 -5 штуки. Для контроля качества добавки, загруженной в цистерны, либо автоцистерны пробу отбирают из каждого транспортного места.

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Отбор проб добавки «ПФД» производят по ГОСТ 30459-2008.

5.1.1 Отобранные точечные пробы соединяют, перемешивают. Получается объединенная проба, из которой отбирают среднюю пробу (отбором) массой не менее 0,5 кг.

5.2. Определение внешнего вида

Проба каждой добавки «ПФД» в количестве 100 мл наливается в пробирку или цилиндр из прозрачного стекла и визуально просматривается в проходящем свете.

5.3 Определение массовой доли сухого активного вещества путем высушивания в сушильном шкафу по ГОСТ 14870-77.

5.4 Плотность добавки «ПФД» определяется ареометром по ГОСТ 1899573.

5.5. Определение ускоряющего эффекта химической добавки «ПФД». Эффективность действия добавок, регулирующих кинетику твердения бетонов, оценивают по изменению их прочности ARt, в основных составах по сравнению с контрольным в сроки твердения.

5.5.1 Марки по удобоукладываемости смесей контрольного и основных составов должны быть П3 для бетонных смесей.

5.5.2 Образцы бетонов изготавливают и испытывают по ГОСТ 10180. 5.5.3 При испытании добавки прочность на сжатие бетонов определяют в возрасте 1 и 28 сут нормального твердения, прочность пропаренных бетонов -через 4 ч твердения после тепловлажностной обработки и через 27 сут последующего твердения в нормальных условиях.

Изменение прочности бетонов основных составов по сравнению с контрольным составом ARt, %, определяют по формуле

-^к°шр, - прочность бетонов основных и контрольного составов в сроки твердения I, МПа.

5.6 Определение упрочняющего эффекта добавки «ПФД» определяют по методике ГОСТ 30459-2008.

5.6.1 Эффективность действия добавки оценивают по приросту прочности в проектном возрасте основных составов по сравнению с контрольным при условии изготовления смесей с одинаковой подвижностью.

5.6.2 Подвижность смесей контрольного и основных составов должна соответствовать осадке конуса ОК = 2-4 см, определяемой по ГОСТ 10181 для бетонных смесей.

5.6.3 Из смесей контрольного и основных составов отбирают пробы в соответствии с 7.5.3 ГОСТ 30459 для определения их подвижности.

5.6.4 Прочность бетона контрольного и основных составов определяют по ГОСТ 10180.

5.6.5 Изменение прочности бетона AR, %, в проектном возрасте рассчитывают по формуле:

где г - 28 сут.

5.7 Оценка пластифицирующей эффективности добавок группы «ПФД» определяют по методике ГОСТ 30459-2008

5.7.1. Эффективность действия пластифицирующего эффекта добавки «ПФД» оценивают по увеличению подвижности смеси и по прочности бетона при одинаковом водоцементном отношении контрольного и основных составов.

5.7.2 Контрольный состав бетонной смеси должен иметь подвижность, соответствующую ОК = 2-4 см, где ОК - осадка конуса, определяемая по ГОСТ 10181;

5.7.3 Из смесей контрольного и основных составов отбирают пробы в соответствии с 7.5.3 ГОСТ 30459-2008 для определения их подвижности и изготовления образцов для определения прочности контрольного RкOнтP и основных ROсн составов:

- бетона, твердеющего в нормальных условиях [при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %], в возрасте 3 и 28 сут;

- пропаренного бетона - через 4 ч после твердения в условиях тепловлажностной обработки и через 27 сут последующего твердения в нормальных условиях. Тепловлажностную обработку следует проводить по режиму 3 + 3 + 6 + 2 ч при температуре изотермической выдержки 80 °С (где 3 ч -время предварительной выдержки по 4.5; 3 ч - время подъема температуры; 6 ч -время изотермической выдержки; 2 ч - время снижения температуры).

5.7.4 Прочность бетона контрольного и основных составов определяют по ГОСТ 10180.

5.7.5 Изменение прочности бетона AR, %, для каждого возраста и условий твердения рассчитывают по формуле:

где г - время твердения в нормальных условиях или после пропаривания.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Добавка «ПФД» как в емкостях, так и в мешках транспортируют железнодорожным транспортом в крытых вагонах или мелкими отправками, или автомобильным транспортом в соответствии с Правилами перевозок опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

Емкости с продуктом добавки «ПФД» и мешки, при необходимости, укрупняют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663-85. Основные параметры и размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597-81. Средства пакетирования - поддоны плоские по ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87. Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах по ГОСТ 21650-76.

6.2 Добавку «ПФД» хранят в герметичных емкостях изготовителя (потребителя) в крытых складских помещениях или под навесом, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

6.3 Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677-73.

7 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Химическая добавка «ПФД» предназначены для модифицирования свойств цементных бетонов. Добавка ПФД по основным эффектам действия относится к видам добавок:

- регулирующих кинетику твердения - ускорителям;

-регулирующих свойства бетонных и растворных смесей - суперпластификатор;

- регулирующих свойства бетонов - повышающая прочность в проектном возрасте не менее 20%.

Бетонная смесь с добавкой ПФД сохраняет удобоукладываемость в течение 30-40 мин.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие добавки «ПФД» требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения добавки «ПФД» - 12 месяцев со дня изготовления.

8.3 По истечении гарантийного срока хранения добавку «ПФД» подвергают испытаниям на соответствие требованиям настоящих технических условий, и в случае соответствия результатов, продукция может быть использована в производстве бетонов и др. цементных композиций.

Приложение А

(Обязательное) Ссылочные нормативные документы

Обозначение документа, на который дана ссылка Наименование документа, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, в котором дана ссылка

1 2 3

ГОСТ 8.579-2002 ГСИ. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте 1.3.3

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны 2.4

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности 2.1

ГОСТ 12.4.010-75 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия», 2.4

ГОСТ 12.4.021-75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования» 2

ГОСТ Р 12.4.230.12007 ССБТ. Средство индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования 2.2

ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия 1,4

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия 7

ГОСТ 8420-74 Методы определения условной вязкости 3.2

ГОСТ 9078 - 84 Поддоны плоские. Общие технические условия 6.6, 6.7