Поэтапное совершенствование производственного процесса изготовления трубопроводов газотурбинных двигателей с использованием методов управления качеством тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат наук Витчук, Наталья Андреевна

• Витчук, Наталья Андреевна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Витчук, Наталья Андреевна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

1.1 Исследование рынка газотурбинных двигателей в России и тенденций его развития

1.2 Процессный подход в совершенствовании производственных процессов

1.3 Анализ методов управления качеством и проблем их внедрения

1.4 Выводы

2 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

2.1 Обоснование выбора комбинации методов управления качеством

2.2 Этапы анализа производственного процесса

2.3 Структурно-функциональная модель производственного процесса изготовления трубопроводов

2.4 Анализ производственного процесса изготовления трубопроводов и загруженности работников на участке

2.5 Выводы

3 УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1 Разработка методики определения динамического комплексного показателя качества производственного процесса

3.2 Практический пример применения методики определения динамического комплексного показателя качества производственного процесса

3.3 Поиск возможных направлений совершенствования производственного процесса

3.4 Разработка методики совершенствования производственного процесса изготовления трубопроводов

3.5 Выводы

4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

4.1 Практическое применение методики совершенствования производственного процесса изготовления трубопроводов

4.2 Квалиметрическая оценка качества измененного производственного процесса изготовления трубопроводов

4.3 Система информационной поддержки управления качеством производственного процесса изготовления трубопроводов

4.4 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Оценка потерь производственного процесса изготовления трубопроводов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Бланк опросного листа для проведения экспертной оценки на этапе анализа производственного процесса

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Схема механического цеха трубопроводов и крепежа

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Бланк опросного листа для проведения экспертной оценки на этапе совершенствования производственного процесса

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Разработка системы информационной поддержки квалиметрической оценки качества производственного процесса в Microsoft Office Excel

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Акт внедрения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Поэтапное совершенствование производственного процесса изготовления трубопроводов газотурбинных двигателей с использованием методов управления качеством»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Производство газотурбинных двигателей является одним из перспективных направлений развития современного отечественного энергетического машиностроения, что следует из Энергетической стратегии России на период до 2030 года. Реализация стратегии предполагает увеличение спроса на газотурбинные двигатели и электростанции, что ставит перед отечественными предприятиями задачу своевременного обеспечения внутреннего рынка конкурентоспособными двигателями. Решение этой задачи возможно путем совершенствования производственных процессов изготовления газотурбинных двигателей на основе использования методов управления качеством.

Производство газотурбинных двигателей является сложным и трудоемким процессом, состоящим из большого числа этапов производства отдельных узлов и деталей, а также сборки и испытания всех элементов. Вследствие этого одновременное совершенствование всех стадий производства газотурбинных двигателей в действующем производстве невозможно, так как это вызовет дезорганизацию производственного процесса в целом. Поэтому в сложившихся условиях функционирования отечественных предприятий наиболее приемлемым является поэтапное внедрение методов управления качеством на стадиях производственного процесса, требующих первоочередного совершенствования.

Одним из наиболее ответственных элементов газотурбинных двигателей является их топливная система, включающая значительное количество трубопроводов различной конфигурации. Поэтому первым объектом поэтапного внедрения методов управления качеством выбран производственный процесс изготовления трубопроводов. Данный выбор также объясняется относительной простотой технологического процесса производства трубопроводов по сравнению с другими деталями двигателя. Это позволяет несколько упростить разработку методики совершенствования производства газотурбинных двигателей в целом.

Таким образом, актуальной является научно-техническая задача разработки методики совершенствования производственного процесса изготовления трубопроводов газотурбинных двигателей на основе обоснования комбинации и этапов внедрения используемых методов управления качеством.

Степень разработанности темы. Вопросы совершенствования производственных процессов на основе методов управления качеством исследовали отечественные ученые, среди которых Ю.П. Адлер, В.Я. Белобрагин, Г.В. Дружинин, В.Г. Елиферов, В.А. Лапидус, В.В. Репин, А.Е. Сомков и др., а также зарубежные - У.Э. Деминг, К. Исикава, Г. Тагути, М. Ротер, Д. Шук, У. Шухарт. Авторами, как правило, основное внимание уделялось вопросам внедрения отдельных методов управления качеством, а не их различных комбинаций, поэтому задача обоснования комбинации методов управления качеством для совершенствования производственных процессов, например, на предприятиях газотурбинного двигателестроения, не нашла окончательного решения.

Цель работы заключается в повышении динамического комплексного показателя качества производственного процесса изготовления трубопроводов газотурбинных двигателей на основе обоснования комбинации и этапов внедрения используемых методов управления качеством.

Объект исследования. Производственный процесс изготовления трубопроводов газотурбинных двигателей.

Предмет исследования. Практические рекомендации поэтапного совершенствования производственного процесса изготовления трубопроводов на основе методов управления качеством.

Задачи исследования:

1) разработка модели выбора обоснованной комбинации методов управления качеством для поэтапного совершенствования производственных процессов;

2) разработка динамической структурно-функциональной модели производственного процесса изготовления трубопроводов;

3) разработка методики определения динамического комплексного показателя качества производственного процесса;

4) разработка методики совершенствования производственного процесса изготовления трубопроводов на основе поэтапного внедрения методов управления качеством;

5) разработка системы информационной поддержки управления качеством производственного процесса изготовления трубопроводов газотурбинных двигателей;

6) практическая реализация результатов научных исследований на предприятии-производителе газотурбинных двигателей.

Соответствие паспорту специальности. Содержание диссертации соответствует п. 3 «Методы стандартизации и менеджмента (контроль, управление, обеспечение, повышение, планирование) качества объектов и услуг на различных стадиях жизненного цикла продукции» паспорта научной специальности 05.02.23 - «Стандартизация и управления качеством продукции» (технические науки).

Научная новизна заключается в модели, раскрывающей взаимосвязь реализации этапов совершенствования производственного процесса изготовления трубопроводов на основе обоснованной комбинации методов управления качеством и количественным значением динамического комплексного показателя качества производственного процесса.

Теоретическое значение результатов работы заключается в том, что разработанная методика поэтапного совершенствования производственного процесса изготовления трубопроводов газотурбинных двигателей, обосновывающая комбинацию применяемых при совершенствовании методов управления качеством, углубляет и конкретизирует область применения методов управления качеством, как

области науки и техники, в сфере решения задач реинжиниринга процессов изготовления машиностроительной продукции.

Практическое значение результатов работы. Разработанное для предприятий газотурбинного двигателестроения методическое и программное обеспечение позволит обеспечить непрерывный контроль за производственными процессами изготовления трубопроводов и других деталей газотурбинных двигателей, а также оценить результативность мероприятий по их совершенствованию.

Результаты диссертационного исследования были использованы в процессе обучения персонала ОАО «Калужский двигатель» практическому применению различных методов управления качеством в производственной деятельности. Также результаты проведенных исследований послужили основой при обосновании и разработке проекта совершенствования участка производства трубопроводов газотурбинных двигателей в ОАО «Калужский двигатель».

Методы исследования, обоснованность, достоверность.

Для решения поставленных задач были использованы научные положения Всеобщего Управления Качеством, методология расчета единичных и комплексных показателей качества производственного процесса, методы планирования, анализа и контроля процессов, структурно-функционального моделирования ГОЕБ, статистические методы управления качеством, методы квалиметрии, метод экспертных оценок, методология реинжиниринга действующего процесса.

Обоснованность применяемых методов подтверждается их широким использованием в управлении качеством различных производственных процессов.

Достоверность результатов и выводов работы обусловлена использованием фундаментальных теоретических положений, адекватностью разработанных методик совершенствования и оценки качества производственного процесса изготовления трубопроводов на

основе использования объективных данных, полученных в ОАО «Калужский двигатель».

Основные положения, выносимые на защиту:

1) модель выбора обоснованной комбинации методов управления качеством для поэтапного совершенствования производственных процессов по критерию Г. Тагути «сигнал/шум»;

2) динамическая структурно-функциональная модель производственного процесса изготовления трубопроводов, визуализирующая изменение основных стадий и операций производственного процесса изготовления трубопроводов при поэтапном внедрении методов управления качеством;

3) методика квалиметрической оценки производственного процесса изготовления трубопроводов на основе динамического комплексного показателя качества производственного процесса, учитывающего изменение выделенных единичных показателей качества данного процесса при поэтапном внедрении методов управления качеством;

4) методика поэтапного совершенствования производственного процесса изготовления трубопроводов на основе обоснованной комбинации используемых методов управления качеством.

Личный вклад автора. Все выносимые на защиту научные результаты получены соискателем лично. В работах, опубликованных в соавторстве, лично соискателем разработаны: /1/, /3/ - методика расчета показателей технико-экономической эффективности при поэтапном совершенствовании производственных процессов; /4/ - структурно-функциональная модель производственного процесса на примере производства трубопроводов для визуализации изменений при поэтапном внедрении методов управления качеством; /5/ - методика поэтапного совершенствования производственного процесса на примере реинжиниринга производственного процесса изготовления трубопроводов; /6/ - модель выбора методов управления качеством для анализа и

совершенствования производственных процессов на основе определения критерия Г. Тагути «сигнал/шум»; /11/ - постановка вопроса повышения эффективности управления производственными процессами на основе построения структурно-функциональных моделей; /12/ - постановка вопроса выбора и расчета показателей для оценки качества производственных процессов; /13/ - анализ производственного процесса изготовления трубопроводов на основе построения структурно-функциональных моделей; /15/ - разработка и обоснование рекомендаций по совершенствованию производственного процесса изготовления трубопроводов на основе методов управления качеством.

Публикации и апробация работы. По тематике исследований опубликовано 15 работ, из них 6 статей в рецензируемых научных журналах и изданиях.

Основные результаты работы докладывались на 3-й Международной научно-практической конференции «Современные материалы, техника и технология» (г. Курск, 2013 г.), ХШ-ХУ Международной научно-практической конференции «Управление качеством» (г. Москва, 2014-2016 гг.), Международной молодежной научно-практической конференции «Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование» (г. Курск, 2015 г.), Международной научно-технической конференции «Страна живет, пока работают заводы» (г. Курск, 2015 г.), Международной конференции «Ресурсоэффективные системы в управлении и контроле: взгляд в будущее» (г. Томск, 2016 г.), Международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин» (г. Омск, 2016 г.).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, основных выводов и результатов работы, библиографического списка из 105 наименований и приложений, содержит 29 таблиц, 29 рисунков. Общий объем диссертации составляет 132 страницы.

1 ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ГАЗОТУРБИННЫХ

ДВИГАТЕЛЕЙ

1.1 Исследование рынка газотурбинных двигателей в России и тенденций его развития

В настоящее время в России одним из перспективных направлений развития энергетики является производство электростанций малой и средней мощности - газотурбинные (ГТЭС), в том числе мобильные (МГТЭС), дизельные (ДЭС) и газопоршневые (ГПЭС) [73, 78]. Это обусловлено несколькими причинами.

Во-первых, до 70 % территории Российской федерации не охвачены централизованным электроснабжением. На этих территории строительство крупных электростанций, с одной стороны, невозможно вследствие суровых климатических условий и удаления от центров снабжения, а с другой - неоправданно с экономической точки зрения, так как эти регионы характеризуются в основном малой плотностью населения.

Во-вторых, электростанции малой и средней мощности находят применение в качестве резервного (аварийного) электроснабжения потребителей, особенно на территории объектов социального назначения [73].

Еще одна область применения средств малой энергетики - новые производства, основанные на цифровых технологиях, которые особенно чувствительны к качеству электроснабжения. Кроме того, спрос на газотурбинные установки растет в секторе ЖКХ, судостроении, строительстве, лесном хозяйстве, на транспорте и в других отраслях экономики [78, 79]. Основные объекты применения газотурбинных двигателей представлены на рисунке 1.

По итогам 2015 года по количеству заказов газотурбинных установок в России лидируют ЖКХ и промышленные предприятия. На их долю приходится более 50 % поставок (рисунок 2).

Рисунок 1 - Объекты применения газотурбинных двигателей

Компании нефтегазового комплекса 42%

ЖКХ и промышленные предприятия 58%

Рисунок 2 - Доли потребителей энергетических мощностей в 2013 г.

Повышенный интерес нефтяных компаний к газотурбинным установкам вызван принятым в январе 2009 года постановлением Правительства РФ №7 «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания ПНГ на факельных установках», согласно которому нормы утилизации ПНГ к 2012 году должны быть на уровне 95 %. Поэтому в последние годы среди основных заказчиков газотурбинных установок наблюдается увеличение числа нефтяных компаний, заинтересованных в решении проблемы утилизации попутного газа. И к 2015 году данная проблема пока не нашла окончательного решения.

Преимущественно выбор газотурбинных установок обусловлен требованиями надежности, экологичности и безопасности энергообъектов (что формирует необходимость наличия множества небольших источников энергии вблизи от потребителя), а также высоким коэффициентом использования топлива, сравнительно низкой стоимостью ресурсов, быстрой окупаемостью энергообъектов, стремлением крупных предприятий и муниципальных организаций к независимости от централизованных источников энергии.

В ближайшие годы ожидается увеличение спроса на газотурбинные электростанции различной мощности по ряду причин:

1) рост стоимости электроэнергии и присоединения к сетям, которая устанавливается электроснабжающими организациями;

2) развитие нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и отдаление новых месторождений от мест централизованного электроснабжения;

3) необходимость утилизации нефтяного попутного газа;

4) развитие торгово-административного строительства;

5) необходимость модернизации сектора ЖКХ;

6) рост энергопотребления в условиях ограниченных возможностей изношенного энергетического комплекса (таблица 1) [73].

Таблица 1 - Износ оборудования энергетического комплекса в России на 2015 год

Период эксплуатации ГЭС АЭС ТЭЦ

свыше 50 лет 17,6 % 0,0 % 7,2 %

от 30 до 50 лет 53,0 % 33,3 % 50,8 %

до 30 лет 26,6 % 62,7 % 36,6 %

менее 3 лет 2,8 % 4,0 % 2,4 %

Однако большинство российских производителей не могут в полном объеме удовлетворить растущие потребности внутреннего рынка в газотурбинных установках и двигателях, а, следовательно, не имеют возможности выйти в мировое пространство.

Для нивелирования кризиса в отрасли была разработана Энергетическая стратегия России на период до 2030 года. Согласно данной стратегии к концу планируемого периода объем необеспеченной мощности может достигнуть 173 ГВт (при базовом варианте развития электроэнергетики) и 228,5 ГВт (при максимальном варианте развития электроэнергетики). Отсюда вытекает, что в период с 2011 по 2030 годы должно быть дополнительно введено от 173 ГВт до 228,5 ГВт новых генерирующих мощностей [78].

Также отмечается повышенный спрос на газотурбинные двигатели в гражданской авиации. В связи с этим Федеральной программой «Развитие гражданской авиационной промышленности на 2013-2025 гг.» предусматривается создание целого ряда новых двигателей (Постановление Правительства РФ № 303 от 15.04.2014). Прогнозируемые потребности в газотурбинных двигателях и установках на период 2015-2025 гг. представлены в таблице 2.

В таблице представлены данные без учета ремонтов и оснащения судового и наземного транспорта газотурбинными двигателями.

Удовлетворение прогнозируемых потребностей в газотурбинных двигателях и установках, главным образом, планируется за счет

возможностей российских компаний, а также за счет приобретения отдельных видов энергооборудования высокой мощности у зарубежных производителей [78, 79].

Таблица 2 - Прогноз потребности в газотурбинном оборудовании

Изделие Количество, шт.

Двигатели для военной авиации 5050

Двигатели для гражданской авиации 5000

Двигатели для вертолетов 4520

Газотурбинные электростанции 1980

Итого 16550

В числе отечественных производителей газотурбинных установок можно выделить НПО «Сатурн», ОАО «УМПО», ОАО «Пермский моторный завод», ОАО «Климов», ОАО «Специальное конструкторское бюро «Турбина», ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют», ОАО «Калужский двигатель» и т. д. [72]. Наличие достаточно высокой конкуренции на рынке газотурбинных двигателей стимулирует производителей совершенствовать производство с тем, чтобы повысить конкурентоспособность производимой продукции, своевременно и в полном объеме выполнять государственные заказы и удовлетворять потребности растущего рынка. В связи с этим значимость методов управления качеством, которые могут быть использованы с целью поиска и решения проблем производственных процессов на предприятиях газотурбинного машиностроения, достаточно высока [67, 93]. Кроме того, поэтапное совершенствование производственных процессов на основе внедрения методов управления качеством позволяет достигнуть достаточно высоких результатов при относительно небольших капиталовложениях [99].

1.2 Процессный подход в совершенствовании производственных процессов

Деятельность любой организации может рассматриваться как совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих процессов. При этом деятельность предприятия может рассматриваться на разном уровне детализации. Например, на предприятии можно выделить производственную, финансовую, маркетинговую, управленческую и другие виды деятельности. В совокупности все эти виды деятельности позволяют предприятию функционировать. В то же время каждая из этих видов деятельности также может быть представлена совокупностью различных процессов [81, 85].

Подход к управлению деятельностью предприятия как совокупностью взаимосвязанных процессов носит название процессного. Процессный подход является одним из принципов менеджмента качества. Процессный подход включает в себя систематическое определение и менеджмент процессов и их взаимодействия таким образом, чтобы достигать намеченных результатов в соответствии с политикой в области качества и стратегическим направлением организации [35, 40].

Ключевой элемент процессного подхода - это процесс. Согласно ГОСТ ИСО 9000 процесс - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы. Любой процесс имеет вход, выход, ресурсы, управление и обратную связь (рисунок 3) [1, 70].

Основными на предприятии являются производственные процессы. Входом процесса могут быть материалы, комплектующие изделия, информация и т. д., выходом - продукция, услуги, ресурсами являются персонал, оборудование и инструменты, финансы и т. д. Под управлением производственным процессом осуществляется преобразование исходных ресурсов (входа) в какую - либо продукцию или услуги (выход). Контроль процесса преобразования входа в выход позволяет обнаружить

несоответствия стандартам или требованиям, устранение которых возможно на основе корректировки производственного процесса, то есть, при реализации «обратной связи». Контроль и своевременная корректировка производственного процесса является основой для совершенствования и повышения качества производственного процесса.

Обратная связь Рисунок 3 - Общая модель производственного процесса

Применение процессного подхода позволяет:

1) понимать и постоянно выполнять запросы потребителей;

2) рассматривать процессы с точки зрения добавления ими ценности;

3) достигать результативного функционирования процессов;

4) улучшать процессы на основе оценивания данных и информации [36].

Таким образом, внедрение процессного подхода позволит идентифицировать процесс или процессы, провести их анализ, сделать выводы и предложить направления их совершенствования [41].

Процессный подход на предприятиях газотурбинного машиностроения поможет решить актуальные задачи удовлетворения потребностей растущего рынка газотурбинных двигателей и повышения конкурентоспособности продукции. Применение процессного подхода позволит выстроить на предприятии систему управления, которая не

характерна для большинства отечественных предприятий. На сегодняшний день на многих предприятиях управление осуществляется по вертикали в соответствии с организационной структурой. При этом предприятие теряет свою гибкость, отсутствует непрерывность в выполнении производственных задач, теряется конечная цель предприятия -удовлетворение потребностей потребителей [85]. Процессный подход подразумевает вертикальное и горизонтальное управление структурными подразделениями предприятия с тем, чтобы обеспечить их постоянное взаимодействие при решении задач в области качества процессов производства [70].

С целью совершенствования и управления производственными процессами в рамках процессного подхода стандарт ИСО 9001 рекомендует использовать цикл PDCA (цикл Деминга-Шухарта). Аббревиатура PDCA буквально означает следующее: Plan - планируй, Do - делай, Check -проверяй, Act - воздействуй, внедряй, действуй [1, 69, 94]. Краткая характеристика каждого этапа цикла PDCA представлена на рисунке 4.

1. Планирование.

В силу того, что совершенствование производства двигателей следует проводить постепенно, на первом этапе необходимо выбрать один или несколько объектов совершенствования. В этом случае можно определить

Постановка д и разработка плана работ

Непрерывное улучшение функциониро процесса

Реализация \ намеченного Plan | Do Хплана работ

Оценка достижения целей на основе анализа данных

Рисунок 4 - Цикл PDCA

один или несколько параметров, характеризующих способность процессов достигать запланированных результатов [36], и по отклонениям выбранных параметров процессов от заданных или установленных значений сделать выбор объекта или объектов совершенствования.

2. Реализация процесса.

Этап реализации процесса предполагает анализ выбранного производственного процесса и реализацию первого этапа совершенствования. Анализ производственного процесса должен включать в себя внешнее описание процесса в виде модели процесса и описание его структуры, т. е. определение операций, реализуемых внутри процесса.

3. Оценка качества производственного процесса.

Оценка качества производственного процесса может проводиться на основе определения единичных показателей качества производственного процесса и динамического комплексного показателя качества с целью обоснования предлагаемых направлений совершенствования исследуемого производственного процесса.

4. Изменение структурно-функциональной модели в соответствии с выполненным этапом совершенствования.

В общем виде поэтапное совершенствование производственных процессов изготовления газотурбинных двигателей на предприятии можно представить в виде алгоритма (рисунок 5).

Таким образом, ориентируясь на процессный подход управления и цикл РЭСЛ, предприятия газотурбинного машиностроения могут внедрить систему поэтапного совершенствования производственных процессов с целью улучшения их качества, повышения конкурентоспособности продукции, удовлетворения потребностей потребителей.

Рисунок 5 - Алгоритм поэтапного совершенствования производственного

процесса

1.3 Анализ методов управления качеством и проблем их внедрения

Анализ, поиск и выбор направлений совершенствования производственных процессов можно проводить с использованием различных методов управления качеством. Преимущества методов управления качеством, такие как наглядность, простота применения,

организация командной работы персонала, упрощают их внедрение на предприятии [76]. Также среди данных методов можно найти менее затратные решения совершенствования в случае, если предприятие не имеет возможности для реализации мероприятий, требующих значительных вложений денежных средств [98].

В ходе изучения литературных и производственных сведений установлено, что задача разработки модели выбора и оценки эффективности внедрения методов управления качеством на всех этапах совершенствования производственных процессов не нашла окончательного решения. Например, в автореферате Сомкова А.Е. предложена модель рационального выбора методов менеджмента качества для улучшения всех процессов организации [82]. Для выбора процессов, которые требуют улучшения, предлагается сравнивать значения показателя значимости таких процессов, как маркетинг и реклама, закупки, проектирование и разработка, производство, хранение и сбыт, послепродажное обслуживание. Все эти процессы играют важную роль в деятельности организации, поэтому задачу выбора и внедрения методов управления качеством необходимо решать для каждого из перечисленных процессов отдельно. Также не показано, какой перечень методов управления качеством можно рассматривать для внедрения на практике, и какие показатели качества процессов необходимо оценивать, чтобы сравнивать текущие и целевые значения для оценки эффективности внедрения методов управления качеством.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Витчук, Наталья Андреевна, 2017 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Адлер Ю.П, Хунузиди Е.И., Шпер В.Л. Методы постоянного совершенствования сквозь призму цикла Шухарта-Деминга // Методы менеджмента качества. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. - №3

- С. 29-36.

2. Азгальдов Г.Г. Квалиметрия для всех: учебное пособие / Г.Г. Азгальдов, А.В. Костин, В.В. Садовов. - М.: ИД ИнформЗнание, 2012. - 165 с.

3. Андрианов Ю.М., Субетто А.И. Квалиметрия в приборостроении и машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1990. - 216 с.

4. Аникеева О.В., Золотухина Н.П., Ивахненко А.Г., Олейник А.В., Сторублев М.Л. Управление качеством в системах и процессах машиностроения. - Курск: ЮЗГУ, ЗАО «Университетская книга», 2014.

- 208 с.

5. Аникеева О.В., Ивахненко А.Г., Сторублев М.Л. Методы оптимизации и принятия решений в управлении качеством. - Курск: ЮЗГУ, ЗАО «Университетская книга», 2015. - 216 с.

6. Анцев В.Ю., Витчук Н.А. Анализ производственного процесса изготовления трубопроводов методом структурно-функционального моделирования // Сборник материалов XV Международной научно-практической конференции «Управление качеством», 10-11 марта 2016 года. - М.: ПРОБЕЛ-2000, МАИ, 2016. - С. 60-64.

7. Анцев В.Ю., Витчук Н.А. Картирование потока создания ценности продукции при анализе участка производства трубопроводов газотурбинных двигателей // Сборник материалов XIII Международной научно-практической конференции «Управление качеством» 12-13 марта 2014 года. - М.: ПРОБЕЛ-2000, МАТИ, 2014. - С. 35-37.

8. Анцев В.Ю., Витчук Н.А. Освоение принципов бережливого производства на ОАО «Калужский двигатель» // Современные материалы, техника и технология: материалы 3-й Международной

научно-практической конференции (27 декабря 2013 года). В 3-х томах. Том 2., Курск, 2013. - С. 46-48.

9. Анцев В.Ю., Витчук Н.А. Оценка качества производственного процесса с использованием системы единичных и комплексных показателей // Материалы Международной научно - технической конференции «Страна живет, пока работаю заводы» (9-10 декабря 2015 года). Курск, 2015. - С. 39-42.

10.Анцев В.Ю., Витчук Н.А. Построение структурно-функциональных моделей производственного процесса // сборник научных трудов Международной молодежной научно-практической конференции «Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование» (17-18 ноября 2015 года). В 2-х томах. Том 1. Курск, 2015. - С. 49-53.

11.Анцев В.Ю., Витчук Н.А. Программа обучения работников основам бережливого производства на примере ОАО «Калужский двигатель» // Избранные научные труды четырнадцатой Международной научно-практической конференции «Управление качеством», 11-12 марта 2015 года. - М.: ПР0БЕЛ-2000, МАТИ, 2014. - С. 56-62.

12. Анцев В.Ю., Витчук Н.А. Управление производственным процессом на основе структурно-функциональных моделей // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 8: в 2 ч. - 2016. Ч.2. - С. 139-148.

13.Анцев В.Ю., Витчук Н.А., Мирошников В.В. Совершенствование производственного процесса изготовления трубопроводов на основе методов управления качеством // Материалы X Международной научно - технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин» (15-17 ноября 2016 года). В 4-х томах. Том 1. Омск, 2016. - С. 137-146.

14.Анцева Н.В., Витчук Н.А. Обоснование комбинации методов управления качеством для совершенствования производственных процессов изготовления машиностроительной продукции по критерию

«сигнал/шум» // Интернет-журнал «НАУКОВЕДЕНИЕ» Том 8, №6 (2016) http://naukovedenie.ru/PDF/107EVN616.pdf (доступ свободный).

15.Анцев В.Ю., Витчук Н.А. Поэтапное совершенствование производственного процесса на примере производства трубопроводов газотурбинных двигателей // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2016. - №5. - С. 15-21.

16.Анцев В.Ю., Ковалёва А.Е. Структурно-функциональная модель процесса технического обслуживания и ремонта грузоподъемного оборудования // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Вып. 7. - 2015. - С. 72-78.

17.Анцев В.Ю., Птускин А.С., Витчук Н.А. Метод расчета показателей эффективности внедрения инструментов бережливого производства на примере ОАО «Калужский двигатель» // Известия ТулГУ. Экономические и юридические науки. Вып. 5. - 2014. - С. 253-266.

18.Анцев В.Ю. Всеобщее управление качеством: учеб.пособие / В.Ю. Анцев, А.Н. Иноземцев. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. - 244 с.

19.Аристов О.В. Управление качеством: учеб.пособие для вузов./ О.В. Аристов. - М: ИНФРА-М, 2006. - 240 с.

20.Басовский, Л.Е. Управление качеством: учебник/ Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 212 с.

21. Бастрыкин, Д.В. Управление качеством на промышленном предприятии. - М.: «Издательство Машиностроение-1», 2006. - 204 с.

22. Варжапетян А.Г. Современные методы менеджмента качества. Робастное проектирование. - СПб.: ГУАП, 2008. - 172 с.

23.Версан В.Г., Сиськов В.И., Дубицкий Л.Г. Интеграция производства и управления качеством продукции. - М.: Изд-во стандартов, 1995. - 320 с.

24.Виленский П.Л., Лившиц В.Н., Смоляк С.А. Оценка эффективности инвестиционных проектов: теория и практика. - М.: Дело, 2010. - 888 с.

25.Витчук Н.А. Использование инструментов контроля качества производственного процесса // Молодежный вестник Политехнического института: сб. статей. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2015. - С.33-37.

26.Витчук Н.А. Расчет эффективности внедрения инструментов бережливого производства // Стандарты и качество. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2015. - №11 - С. 60-64.

27.Витчук Н.А. Процессный подход в управлении и совершенствовании производственных процессов изготовления газотурбинных двигателей // Международная конференция школьников, студентов, аспирантов, молодых ученых «Ресурсоэффективные системы в управлении и контроле: взгляд в будущее» (3-8 октября 2016 года). В 3-х томах. Том 2. Томск, 2016. - С. 42-44.

28.Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / О.П. Глудкин [и др.]. - М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.

29.Всяких Е. И. Практика и проблематика моделирования бизнес-процессов. - М.: ИТ-Экономика, 2008. - 246 с.

30.Гличев А.В. Основы управления качеством продукции / А.В. Гличев. -2-е изд., прераб. и доп. - М.: Стандарты и качество, 2001. - 424 с.

31.Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают. - СПб.: Питер, 2008. - 251 с.

32.ГОСТ 23554.0-79. Система управления качеством продукции. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Основные положения. - М.: Издательство стандартов, 1986. - 23 с.

33.ГОСТ ISO 9000-2011. Система менеджмента качества. Основные положения и словарь. - М.: Стандартинформ, 2012. - 34 с.

34.ГОСТ ИСО 15531-1-2008. Промышленные автоматизированные системы и интеграция. Данные по управлению промышленным производством. Часть 1. Общий обзор. - М.: Стандартинформ, 2009. -20 с.

35.ГОСТ Р 50.1.028-2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 50 с.

36.ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Системы менеджмента качества. Требования. - М.: Стандартинформ, 2015. - 24 с.

37.ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 46 с.

38.Демин Ф.И., Проничев Н.Д., Шитарев И.Л. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей. - Самара: Изд-во СГАУ, 2012. - 323 с.

39.Деминг Э. Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами / Пер. с англ. Ю.П. Адлер, В.Л. Шпер. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. - 370 с.

40. Дружинин Г.В. Методы оценки и прогнозирования качества. - М.: Радио и связь, 1982. - 158 с.

41.Елиферов В.Г, Репин В.Г. Бизнес-процессы: регламентация и управление. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 319 с.

42.Ефимов В.В. Улучшение качества проектов и процессов: учебное пособие / В. В. Ефимов. - Ульновск: УлГТУ, 2004. - 185 с.

43.Ефимов В.В.Управление процессами: учебное пособие / В. В. Ефимов, М. В. Самсонова. - Ульяновск :УлГТУ, 2008. - 222 с.

44.Зыков-Мызин А.И. Методика комплексной оценки качества проектов / А.И. Зыков-Мызин, М.М. Смирнова. - М.: ГП ЦНС Госстроя России, 1999. - 64 с.

45. Иванов В.С. Метрологическое обеспечение производства и испытаний газотурбинных двигателей летательных аппаратов. Средства и методы измерения: учебное пособие. - М.: Изд-во МАИ, 2002. - 92 с.

46.Ивахненко А.Г. Моделирование процессов систем менеджмента качества: монография / А.Г. Ивахненко, М.Л. Сторублев. - Курск: Изд-во ЮЗГУ, 2012. -167 с.

47.Ивахненко А.Г. Моделирование систем качества: учебное пособие / А.Г. Ивахненко, М.Л. Сторублев. - Курск: ЮЗГУ, 2011. - 174 с.

48.Исикава К. Японские методы управления качеством. - М.: Экономика, 1988. - 215 с.

49.Калашян А.Н., Калянов Г.Н. Структурные модели бизнеса: DFD-технологии. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 256 с.

50.Кане, М.М. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: учебное пособие / М.М. Кане, Б.В. Иванов. - СПб.: Питер, 2008. - 560 с.

51.Карчевский Е.М., Филиппов И.Е., Филиппов И.А. Excel 2010 в примерах: учебное пособие. - Казань: Изд-во Казанский университет, 2010. - 100 с.

52.Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития / К. Тито, К. Есио, В. Грегари. - М.: Стандарты и качество, 2005. - 280 с.

53.Квалиметрическая экспертиза: Руководство по организации экспертизы и проведению квалиметрических расчетов / Под ред. В.М. Маргунина, Г.Г. Азгальдов. - М.: Русский регистр, 2002. - 517 с.

54.Круглов, М.Г., Шишков Г.М. Менеджмент качества: учебное пособие. -М.: МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2001. - 198 с.

55.Кулешова О.В. Microsoft Excel 2010. Уровень 2. Расширенные возможности. - М.: Центр компьютерного обучения «Специалист» при МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012. - 91 с.

56.Купряков Е.М. Стандартизация и качество промышленной продукции: учебник для вузов. - М.: Высш. шк., 1985. - 288 с.

57.Лапидус В. А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. - М.: ОАО «Типография новости», 2000. - 432 с.

58.Липунцов Ю.П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий. - М.: ДМК Пресс; М.: Компания АйТи, 2010. - 224 с.

59.Литвак Б.Г. Экспертные оценки и принятие решений. - М.: Патент, 1996. - 56 с.

60.Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством : учеб. пособие. - М.: Высш. шк., 2003. - 339 с.

61.Марка Д., МакГоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования: пер. с англ. - М.: МетаТехнология, 1993. - 240 с.

62.Матвеев Л.А. Компьютерная поддержка решений. - СПб.: Специальная литература, 1998. - 474 с.

63.Методы количественной оценки качества продукции (квалиметрия). Материалы XV конференции ЕОКК. Сессия II. - М.: Издательство стандартов, 1972. - 196 с.

64.Минько Э.В., Минько А.Э., Смирнов В.П. Качество и конкурентоспособность производственных процессов: учеб. пособие для вузов. - СПб.: ГУАП, 2005. - 240 с.

65.Моцаков С.А, Управление качеством подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ: дис. канд. техн. наук: 05.02.07; 05.02.23 / Моцаков Станислав Анатольевич. - Тула, 2010. -177 с.

66. Нейман З.Н. Внутризаводское технико-экономическое планирование на машиностроительном предприятии. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. - 176 с.

67.Никифоров А.Д., Ковшов А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения: учебное пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 2001. - 238 с.

68.Николаева Э.К. Семь инструментов качества в японской экономике. -М.: Издательство стандартов, 1990. - 88 с.

69.Огвоздин В.Ю. Роль и место цикла PDCA в управлении качеством // Стандарты и качество. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. - №4 -С. 86-87.

70.0птнер С. Системный анализ для решения деловых и промышленных проблем. - М.: Советское радио, 1969. - 127 с.

71.ОСТ 1 00134-74. Трубопроводы. Маркировка. - 96 с.

72.ОСТ 1 00956-79. Трубопроводы газотурбинных двигателей. Общие технические требования. - 6 с.

73.Отраслевой обзор. Распределенная энергетика 2012-2016 гг. - СПб.: Инфолайн, 2013. - 28 с.

74.Перерва О.Л., Витчук Н.А. Комплексная система управления трудовыми ресурсами // Известия ТулГУ. Экономические и юридические науки. Вып. 5. - 2014. - С. 244-253.

75.Пинто Дж. К. Управление проектами: Пер. с англ. / Дж. К. Пинто. - Спб.: Питер, 2004. - 464 с.

76.Пономарев С.В., Мищенко С.В., Белобрагин В.Я. и др. Инструменты и методы менеджмента качества: учеб. пособие. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. - 248 с.

77.Пузанов В.Е., Ивахненко А.Г., Зотов И.В., Подмастерьев К.В. Обзор существующих подходов к исследованию динамики качества продукции // Известия Юго-Западного государственного университета. - Курс: Изд-во ЮЗГУ, 2014. - № 1 (52) - С. 49-58.

78.Распоряжение Правительства РФ от 13.11.2009 № 1715-р «Об утверждении энергетической стратегии России на период до 2030 года» // СЗ РФ. - 2009. - 48. - С. 5836.

79.Распоряжение Правительства РФ от 28.08.2003 № 1234-р «Об энергетической стратегии России на период до 2020 года» // СЗ РФ. -2003. -36. - С. 3531.

80.Ротер М., Шук Дж. Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. - 144 с.

81.Серенков П.С., Назаренко В.В., Ромбальская О.И., Телебук О.И. Применение комплексного процессного подхода в рамках системы менеджмента организации // Методы менеджмента качества. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2015. - №9 - С. 24-31.

82.Сомков А.Е, Разработка методики рационального выбора методов менеджмента качества: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук (05.02.23) / Сомков Алексей Евгеньевич. - Москва, 2007. - 22 с.

83. Стандартизация и управление качеством продукции: учебник для вузов / В.А. Швандар [и др.] под ред. проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 308 с.

84. Старцев Н.И. Трубопроводы газотурбинных двигателей. - М.: Машиностроение, 1976. - 272 с.

85.Тавер Е.И. Качество как объект управления // Стандарты и качество. -М.: РИА «Стандарты и качество», 2012. - №12 - С. 12-20.

86.Тавер Е.И. Менеджмент на основе процессного подхода // Стандарты и качество. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2014. - №2 - С. 16-20.

87.Туровец О.Г. Организация производства: учебник для ВУЗов. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 528 с.

88.Управление качеством продукции: Справочник / Под ред. В.В. Войцова. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 464 с.

89.Управление организацией: учебник / под ред. Н.А. Саломатина. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 669 с.

90. Управление эффективностью и качеством. В 2 ч. Ч. 2: модульная программа / Под. ред. И. Прокопенко, К. Норта. - М.: Дело, 2001. - 608 с.

91.Фалько С.Г. Экономика предприятия. - М.: Кнорус, 2011. - 252 с.

92.Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. - СПб.: Питер, 2003.

- 491 с.

93.Федюкин В.К. Основы квалиметрии. Управление качеством продукции.

- М.: Филин, 2004. - 296 с.

94.Федюкин В.К. Управление качеством процессов. - СПб.: Питер, 2004. -208 с.

95. Философия качества по Тагути. Серия «Все о качестве. Зарубежный опыт» / Пер. с англ. - М.: НТК «Трек», 1997. - 17 с.

96. Фомин, В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. - М.: Ось-89, 2005. - 384 с.

97.Хаммер М., Хершман Л. Быстрее, лучше, дешевле. Девять методов реинжиниринга бизнес-процессов. - М.: Альпина Паблишер, 2012. -340 с.

98.Харрингтон Д. Совершенство управления процессами / Пер. с англ. А.Л. Раскина; Под науч. ред. В.В. Брагина. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2007. - 192 с.

99.Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. - М.: Мир, 1973. - 957 с.

100. Хонко Я. Планирование и контроль капиталовложений / Я.Хонко; авт. предисл., науч. ред. Г. А. Егиазарян; пер. Е. И. Монфор, А. О. Монфор.

- М.: Экономика, 1987. - 190 с.

101. Черемных С., Семенов И., Ручкин В. Структурный анализ систем: IDEF - технологии. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 208 с.

102. Шишкин И.В., Станякин В.М. Квалиметрия и управление качеством: учебник для вузов / И.В. Шишкин, В.М. Станякин. - М.: Изд-во ВЗПИ, 1992. - 207 с.

103. Garry G. Azgaldov, Alexander V. Kostin. Applied Qualimetry: Its Origins, Errors and Misconceptions // Benchmarking: An International Journal. 2011.

- Vol. 18, No. 3. - P. 428-444.

104. Reynolds J.H. The run some control charts procedure // Journal of Quality Technology. 1971. - Vol. 3, No. 1. - P. 23-27.

105. Taguchi, G., S. Chowdhury and Y. Wu, 2004. Taguchi's Quality Engineering Handbook. Wiley-Interscience, pp: 1696.

Оценка потерь производственного процесса изготовления трубопроводов

Перепроизводство Избыточные запасы

Отсутствуют сменные задания и/или графики контроля выполнения плана 0 Запасы, складируются на полках и стеллажах в разных объемах 3

Случается выпуск дефектных изделий 2 Под места хранения (полки и настилы) отводится избыточное пространство, чем необходимо для производственного процесса 0

Возникают сбои в работе оборудования 2 Запасы загромождают проходы 3

В операциях преобладает ручной труд 5 Незавершенное производство накапливается рядом с местом выполнения отдельных операций 3

Наличие станков с избыточными мощностями 0 Транспортные коридоры/магистрали не определены и/или не обозначены 0

Выпуск менее 20% видов продукции из всего ассортимента в смену 0 Количество основного сырья превышает сменную производственную потребность 0

Средний балл 1,33 Средний балл 1,5

Лишняя транспортировка Дефекты

Использование различных типов погрузчиков при перемещении одной партии изделий 0 Наличие в продукте дефектов из-за некачественного сырья и материалов 1

Предыдущий и/или последующий процесс находится в другом помещении 5 Возникновение дефектов из-за проблем с упаковкой и вспомогательными материалами 0

Транспортировка требует ручного труда 5 Возникновение дефектов из-за поломок оборудования 2

Расстояния между местами погрузки-выгрузки слишком большие 4 Возникновение дефектов из-за ошибок рабочих 3

Транспортные коридоры/магистрали не определены и/или не обозначены 0 Отсутствует контроль качества на каждом процессе/операции 2

- - Отсутствие ППР по предотвращению поломок оборудования 0

Средний балл 2,8 Средний балл 1,0

Ненужная обработка

Наличие устаревшего оборудования и технологии производства 4

Наличие ненужных операций 2

Необходимость повторной обработки из-за недостаточно качественного сырья 1

Необходимость повторной обработки из-за дефектов упаковочных и вспомогательных материалов 0

Необходимость повторной обработки из-за проблем и/или отсутствия необходимого/исправного инструмента и/или оборудования 2

Средний балл 1,8

Лишние движения Простои

Необходимость осуществления лишних шагов и поворотов 4 Простои из-за несвоевременной поставки сырья/материалов с предыдущего процесса 3

Потери времени при установке и удалении заготовки/детали пои выполнении операций и контроля качества 3 Простои из-за несвоевременной поставки упаковочных и вспомогательных материалов 0

Отсутствуют стандарты выполнения операций 0 Скопление избыточных запасов сырья перед станком/операцией из-за его недостаточной пропускной способности 4

Каждый раз при выполнении операций рабочий делает разные движения 4 Отсутствие координации с предыдущим процессом 4

- - Невыполнение стандартных процедур 0

Средний балл 2,75 Средний балл 2,2

Бланк опросного листа для проведения экспертной оценки на этапе анализа производственного процесса

БЛАНК ОПРОСНОГО ЛИСТА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРНОЙ ОЦЕНКИ ПРИМЕНИМОСТИ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ЭТАПЕ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

ОБЪЕКТ АНАЛИЗА: ФИО ЭКСПЕРТА:

должность:

Оцените применимость перечисленных методов управления качеством для проведения анализа указанного производственного процесса (объекта анализа):

1) если метод соответствует критерию - 2 балла;

2) если метод частично соответствует критерию — 1 балл:

3) если метод не соответствует критерию - 0 баллов.

Методы управления качеством Критерии оценки

поиск причин потерь анали! технологического процесса исследование структуры процесса удобство/ простота применения наличие исходной информации для использования

Контрольная карта

Диаграмма Парето

Контрольный листок

Диаграмма разброса

Древовидная диаграмма

Диаграмма потока

Карта патока создания ценности

Структурно- функциональное моделирование

Схема механического цеха трубопроводов и крепежа

Бланк опросного листа для проведения экспертной оценки совершенствования производственного процесса

БЛАНК ОПРОСНОГО ЛИСТА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРНОЙ ПРИМЕНИМОСТИ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

ОБЪЕКТ АНАЛИЗА:

ФИО ЭКСПЕРТА:

должность:

Оцените применимость перечисленных методов управления качеством для совершенствования указанного производственного процесса (объекта анализа):

Методы управления качеством Оценка методов управления качеством в баллах по:

1 критерию 2 критерию 3 критерию 4 критерию 5 критерию

Реинжиниринг с чистого листа

Реинжиниринг действующего процесса

Развертывание функции качества (<2ПЭ методология)

Анализ форм и последствий отказов (РМЕА - методология)

Бенчмаркинг

Анализ рабочих ячеек

Критерии выбора методов управления качеством Оценка критерия

2 балла 1 балл 0 баллов

1 критерий соответствие цели совершенствования соответствует частично соответствует не соответствует

2 критерий - финансовые возможности для реализации метода реализация метода частичная реализация метода отсутствуют финансовые возможности

3 критерий - подготовка персонала не требуется требуется некоторым работникам переподготовка всех работников

4 критерий технологические и организационные ограничения нет ограничений имеются некоторые ограничения метод труднор сализусм

5 критерий - масштаб измен енш? шобальный/локальный метод трудно отнести к категориям глобальных/локальных изменений глобальный/локальный

■Максимальная оценка задастся по результатам анализа производственного процесса

на этапе

Разработка системы информационной поддержки квалиметрической

оценки качества производственного процесса в Microsoft Office Excel

Лист Ячейка Формула расчета

С16 =СУММ(С3:С15)

Б16 =СУММ(D3:D15)

Б16 =СУММ(F3:F15)

Производственный 017 =Б16+016

процесс 018 =С16+Б16

019 =СУММ(G17:G18)

020 =СЧЁТЕСЛИ(Л3:Л14;М>0М)

021 =СЧЁТЕСЛИ(С3:С15;">0")

Основные

производственные рабочие В10 =СУММ(В3:В9)

В3 =СУММ(F3:F5)

В4 =СУММ(F6:F8)

В5 =СУММ(F9:F11)

В6 =СУММ^12Л4)

Н3 =03/Б3*100%

Н4 =044/Б4*100%

Н5 =05/Б5*100%

Н6 =06/Б6*100%

Н7 =07/Б7*100%

Н8 =08/Б8*100%

Н9 =09/Б9*100%

Н10 =010/^10*100%

Н11 =011/Б11*100%

Н12 =012/Р12*100%

Производство Н13 =013/Б13*100%

трубопроводов Н14 =014/Р14*100%

115 =СУММ(13:114)

В10 =СУММ(G3:G5)

В11 =СУММ^6^8)

В12 =СУММ(G9:G11)

В13 =СУММ(G12:G14)

В14 =СУММ(В10:В13)

С10 =В10/В3*100%

С11 =В11/В4*100%

С12 =В12/В5*100%

С13 =В13/В6*100%

С14 =В14/В1*100%

В16 =115/В14

Е15 =СУММ(Е3:Е14)

Б15 =СУММ(F3:F14)

Себестоимость трубопровода Б8-Б8 =В2-С2- =В8-С8

В7 =СУММ(В2:В6)*'Производство трубопроводов'! В1

С7 =СУММ(С2:С6)*'Производство трубопроводов'! В1

Б10 =СУММ(Б7:Б9)

Б12 =1/(1+Б11)

Б13 =Б10*Б12

Капитальные вложения С5 =СУММ(С2:С4)

М9 =СУММ(В3:Н3)- =СУММ(В9:Н9)

П0 =СУММ(I3:I9)

П1 =СРЗНАЧ(В:!9)

13-19 =I3-$I$11-=I9-$I$11

К3-К9 =13Л2- =19л2

Коэффициенты весомости К11 =СУММ(К3:К9)

Ь3-Ь9 =I3/$G$10- =И0/$0$10

Ь10 =СУММ(Ь3:Ь9)

Ь12 =ЕСЛИ(Ь 10>1; "ошибка расчета" ;ЕСЛИ(Ь 10<0; "ошибка расчета";"верный расчет"))

П2 =(12*К10)/(7Л2*(7Л3-7))

П3 =ЕСЛИ(П2>0,6;"высокая";"низкая")

С3 =1 -('Производственный процесс'Ю17^17/'Производственный процесс'!G19)

С4 =1 -(ОПР! В10/'Производственный процесс'Ю20)

С5 ='Производство трубопроводов'! В 14/'Производство трубопроводов'! В1

С6 ='Производственный процесс'! С 16/'Производственный процесс'Ю18

Расчет показателей С7 =1 -('Производство трубопроводов'!В17/(1 +'Производство трубопроводов'!В17))

качества С8 =1 -(('Производственный процесс'! G20- 'Производственный процесс'! G21)/'Производственный процесс'Ю20)

С9 ='Себестоимость трубопроводов'! D 13/'Капитальные вложения'!С5

Б3-Б9 -Коэффициенты весомости'!Ь3 -='Коэффициенты весомости'!Ь9

Е3-Е9 =С3*Б3- =С9*Б9

Е10 =СУММ(Е3:Е9)

Е11 =ЕСЛИ(Е11>0,52;"Желаемый уровень качества";"Неудовлетворительный уровень качества")

Акт внедрения

УТВЕРЖДАЮ

1 -й заместитель генерального директора -/^ït£ Главный инженер

'алужский двигатель» __Мушкин Б.З.

££_2017 г.

о внедрении научных положений и результатов кандидатской диссертации Витчук Натальи Андреевны на тему;

«Совершенствование производственного процесса на основе поэтапного внедрения методов управления качеством (на примере производственного

процесса изготовления трубопроводов газотурбинных двигателей)»

Комиссия в составе: начальника механического цеха трубопроводов и крепежа 158 Михайловой Г.В., заместителя главного инженера Иванова Ю.В., инженера по качеству ООК Еременко Е.В. рассмотрела научные положения и результаты диссертационной работы. По результатам рассмотрения были рекомендованы к внедрению следующие предложения:

1) методика квалиметрической оценки производственного процесса изготовления трубопроводов на основе динамического комплексного показателя качества производственного процесса, учитывающего изменение выделенных единичных показателей качества данного процесса при поэтапном внедрении методов управления качеством;

2) система информационной поддержки управления качеством производственного процесса изготовления трубопроводов;

3) структурно-функциональная модель производственного процесса изготовления трубопроводов для визуализации изменения основных стадий и операций производственного процесса изготовления трубопроводов при поэтапном внедрении методов управления качеством;

4) методика поэтапного совершенствования процесса производства трубопроводов на основе обоснованной комбинации используемых методов управления качеством.

В случае достижения положительных результатов рекомендовать к использованию аналогичные мероприятия при совершенствовании производственных процессов изготовления деталей для комплектации газотурбинных двигателей.

Зам. Главного инженера

Начальник ц.158

^гсос^дс/ Михайлова Г.В.

Инженер по качеству ООК