Подготовка оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву и применение ее побочного продукта в литейных технологиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат наук Гейко Михаил Алексеевич

• Гейко Михаил Алексеевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Гейко Михаил Алексеевич

Введение

Глава 1 Информационно-аналитический обзор состояния вопроса

1.1 Проблема использования оцинкованного стального лома на плавильных участках литейных цехов

1.2 Варианты снятия цинкового покрытия со стальной основы: теоретический аспект

1.3 Производственный опыт решения проблемы. Недостатки известных

вариантов решения

Выводы по главе

Глава 2 Разработка рациональной технологической схемы подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву и опытно-промышленной установки в условиях действующего производства

2.1 Основные требования к технологической схеме. Критерии выбора рационального варианта

2.2 Оценка кинетики процесса, выявление основных параметров и возможностей управления ими

2.3 Основные риски практической реализации схемы в условиях производства

2.4 Программа экспериментальных исследований

2.5 Проведение экспериментальных исследований и математическая обработка экспериментальных результатов

2.6 Проектирование установки для снятия цинкового покрытия с

оцинкованной стальной обрези

Выводы по главе

Глава 3 Теоретическая проработка вариантов использования

побочного продукта химической очистки оцинкованной стальной

обрези в литейных технологиях

3.1 Характеристика отходов отделения цинка от стальной основы

3.2 Варианты рециклинга хлорида цинка

3.3 Возможные варианты использования жидкого отхода в литейных технологиях

3.3.1 Возможность использования жидкого отхода в качестве катализатора холодного отверждения формовочных и стержневых смесей

3.3.2 Возможность использования жидкого отхода в составе противопригарных покрытий литейных форм

3.3.3 Вариант использования жидкого отхода в составе суспензии при изготовлении оболочковых форм ЛВМ

3.3.4 Использование жидкого отхода в составе жидкостекольных

смесей для улучшения их выбиваемости

3.3.5 Использование жидкого отхода в составе смазки литья под давлением

3.3.6 Жидкий отход в составе покрытия контактной поверхности фильтроэлементов, применяемых для рафинирования металлических расплавов

3.4 Использование подготовленной оцинкованной стальной обрези в

литейном производстве

Выводы по главе

Глава 4 Применение побочного продукта подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву - жидкого отхода в литейном производстве

4.1 Применение жидкого отхода в качестве катализатора отверждения для холоднотвердеющих смесей на основе карбамидных смол

4.2 Применение жидкого отхода в качестве технологической добавки в

состав противопригарных покрытий объёмных литейных форм

4.3 Применение жидкого отхода в качестве технологической добавки, обеспечивающей улучшенную выбиваемость в составе жидкостекольных смесей

4.4 Применение жидкого отхода в качестве технологической добавки в

состав суспензии при изготовлении оболочковых форм ЛВМ

Выводы по главе

Глава 5 Оценка эффективности разработки

5.1 Оценка экономической эффективности применения разработки на производстве

5.2 Оценка экологической безопасности и условий труда при подготовке оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву

5.3 Объемно-планировочное решение по организации специализированного участка

5.4 Перспективы применения разработки

Выводы по главе

Заключение

Список информационных источников

Приложения

Введение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Подготовка оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву и применение ее побочного продукта в литейных технологиях»

Актуальность темы исследования.

Развитие литейного производства в современных условиях ужесточения требований к качеству отливок требует не только поиска новых, но и использования вторичных материалов для снижения затрат на производство продукции. На этом фоне российские машиностроительные предприятия несут существенные расходы на решение вопросов утилизации производственных отходов, экологической безопасности окружающей среды, что, в конечном счёте, увеличивает стоимость получаемых изделий и, тем самым, снижает их конкурентоспособность на рынке.

По этим причинам все более остро встает задача расширения спектра вторичных материалов, применяемых в литейных технологиях. Ее решению посвящены работы таких ученых-литейщиков, как К.Н. Вдовин, А.И. Евстигнеев, И.Е. Илларионов, М.А. Иоффе, Н.А. Кидалов, В.А. Коровин, А.Ю. Коротченко, Б.А. Кулаков, Р.К. Мысик, И.О. Леушин, В.И. Никитин, Е.А. Чернышов, А.А. Шатульский и других. Тем не менее, она сохраняет свою актуальность и по сей день.

При производстве автомобилей в качестве основного материала для изготовления кузовных деталей по-прежнему широко применяется оцинкованный стальной лист. Вследствие этого в механических цехах предприятий этой отрасли накапливается большое количество оцинкованной стальной обрези, которая из-за высокого содержания цинка (порядка 2-3% от массы материала) зачастую не может быть использована для индукционной плавки в литейном производстве. Присутствие цинка существенно ухудшает условия труда производственного персонала литейных цехов и оказывает негативное влияние на качество выплавляемого металла. При этом отправка стальной оцинкованной обрези для переработки на сторонние предприятия требует дополнительных затрат и часто оказывается экономически нецелесообразной.

Как следствие, у предприятий автомобилестроения возникает

необходимость поиска рациональных вариантов возвращения оцинкованной стальной обрези в собственное производство, которое осложняется тем обстоятельством, что подавляющее большинство известных промышленных методов снятия цинка со стальной основы требуют существенной модернизации производства и серьезных вложений для реализации на практике.

В дополнение к этому возникает проблема применимости в литейных технологиях машиностроительных предприятий побочного продукта очистки стальной обрези от цинкового покрытия.

Цель исследования - разработка технологической схемы подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву и вариантов применения побочного продукта её очистки от цинкового покрытия в литейных технологиях.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- обзор и анализ имеющейся информации о методах снятия цинкового покрытия с отходов оцинкованной стали;

- адаптация химического метода удаления цинкового покрытия для подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву в условиях литейных цехов машиностроительных предприятий;

- разработка рациональной технологической схемы и опытно-промышленной установки для подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву;

- теоретическая оценка возможностей использования побочного продукта химической очистки оцинкованной стальной обрези в литейных технологиях;

- экспериментальное исследование применения побочного продукта химической очистки оцинкованной стальной обрези в литейных технологиях;

- опробование результатов в условиях действующего производства;

- разработка объемно-планировочного решения по организации специализированного участка подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву в литейном цехе и в рамках отдельного производства;

- оценка ожидаемых технического и экономического эффектов от применения разработки на предприятиях.

Объект исследования - оцинкованная стальная обрезь.

Предмет исследования - процесс удаления цинкового покрытия с оцинкованной стальной обрези и варианты применения побочного продукта её очистки в литейных технологиях

Научная новизна работы:

- разработана технологическая схема подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву со снятием цинкового покрытия химическим методом в водном растворе соляной кислоты;

- обоснована принципиальная возможность использования побочного продукта реализации схемы - жидкого отхода, содержащего водный раствор хлорида цинка, в литейных технологиях в качестве:

• катализатора отверждения для холоднотвердеющих смесей на основе карбамидных смол за счёт каталитического действия содержащейся в продукте композиции хлорида цинка и соляной кислоты;

• технологической добавки в состав противопригарных покрытий объёмных литейных форм за счёт увеличения количества оксидов железа на границе «металл - форма» вследствие содержания в продукте компонента окислительного действия (хлорид цинка) и образования газовой прослойки при его высокотемпературном разложении;

• технологической добавки, обеспечивающей улучшенную выбиваемость в составе жидкостекольных смесей за счёт образования в результате высокотемпературного воздействия на форму из хлорида цинка оксида цинка, вступающего в химическую реакцию с силикатами натрия, содержащимися в жидком стекле и образующего тугоплавкие комплексные соединения;

• технологической добавки в состав суспензии при изготовлении оболочковых форм ЛВМ для улучшения качества форм и получаемых отливок за счёт образования при вытопке модельного состава коллоидного гидроксида цинка

из хлорида цинка, способствующего повышению гидростойкости и прочности оболочек, а также частичной возгонки оксида цинка при заливке форм, ведущей к увеличению пористости и, как следствие, газопроницаемости оболочек;

• технологической добавки в состав смазок литья под давлением, улучшающей триботехнические характеристики поршневой пары за счет образования на контактной поверхности коллоидного гидроксида цинка и далее оксида цинка, играющего роль прослойки с высокими антифрикционными свойствами;

покрытия контактной поверхности фильтроэлементов, применяемых для рафинирования металлических расплавов, с целью активации за счёт рафинирующего и модифицирующего действия водного раствора хлорида цинка вследствие образования газообразных продуктов реакции при разложении и испарении его при контакте с жидким металлом.

Теоретическая и практическая значимость работы:

- выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, по результатам которых разработана технологическая схема подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву;

- разработана опытно-промышленная установка для снятия цинкового покрытия с оцинкованных стальных отходов химическим методом;

- разработан и испытан в производственных условиях состав катализатора отверждения для карбамидных и карбамидофурановых холоднотвердеющих смесей на основе жидкого отхода реализации схемы отделения цинкового покрытия от стальной основы и обеспечивающий улучшение живучести смеси при сохранении прочности форм и стержней. Зафиксировано увеличение живучести смеси на 35% при сохранении прочностных характеристик;

- разработан и испытан в лабораторных условиях состав противопригарного покрытия литейных форм с технологической добавкой на жидкого отхода, улучшающий качество стальных и чугунных отливок по пригару. Зафиксировано визуальное улучшение поверхности отливок;

- разработан и испытан в лабораторных условиях состав жидкостекольной смеси с технологической добавкой на основе жидкого отхода, обеспечивающий улучшенную выбиваемость смеси при сохранении технологических свойств. Зафиксировано улучшение выбиваемости смеси на 25-35% при высоких прочностных характеристиках;

- разработан и испытан в производственных условиях состав суспензии для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям с технологической добавкой на основе жидкого отхода с улучшенными технологическими свойствами. Зафиксировано увеличение прочности оболочек после вытопки на 10-12%, увеличение газопроницаемости на 6-8%.

- разработано объемно-планировочное решение по специализированному участку подготовки оцинкованного стального лома к индукционному переплаву как на площадях литейного цеха действующего производства, так и в рамках отдельного производства.

Методология и методы исследования. В работе использовались такие теоретические и экспериментальные методы научного исследования, как аналогирование, сравнение, анализ, математическое планирование эксперимента.

Эксперименты выполнялись в лабораториях НГТУ им. Р.Е. Алексеева, на базе АО ННИИММ «Прометей», на базе АО ПКО «Теплообменник» с использованием оборудования и методов определения механических показателей образцов, согласно технического регламента (ГОСТ, ОСТ, ТУ). В работе были применены: аппарат для исследования прочности формовочных и стержневых масс Centrozap LRu, аппарат для исследования проницаемости формовочных масс Centrozap LPiR, лабораторный копер Centrozap LU-1.

Первичная и вторичная математическая обработка результатов экспериментов проводилась с применением общего программного обеспечения (Excel), расчеты - с использованием пакета MathCAD.

Положения, выносимые на защиту:

- технологическая схема подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву химическим методом;

- принципиальная возможность использования побочного продукта реализации схемы - жидкого отхода, содержащего водный раствор хлорида цинка, в литейных технологиях в качестве:

1. катализатора отверждения для холоднотвердеющих смесей на основе карбамидных смол;

2. технологической добавки в состав противопригарных покрытий объёмных литейных форм;

3. технологической добавки, обеспечивающей улучшенную выбиваемость в составе жидкостекольных смесей;

4. технологической добавки в состав суспензии при изготовлении оболочковых форм ЛВМ для улучшения качества форм и получаемых отливок;

5. технологической добавки в состав смазок литья под давлением, улучшающей триботехнические характеристики поршневой пары;

6. покрытия контактной поверхности фильтроэлементов, применяемых для рафинирования металлических расплавов, с целью активации;

- результаты экспериментальной оценки и промышленного опробования применения побочного продукта реализации схемы - жидкого отхода в литейных технологиях;

- варианты организации специализированного участка подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву на площадях литейного цеха действующего производства и в рамках отдельного производства.

Личный вклад автора. В диссертационную работу вошли результаты теоретических и экспериментальных исследований, выполненных автором лично, либо в соавторстве, согласно публикациям, ссылки на которые приведены в тексте диссертации.

Автором выполнены:

- информационно-аналитический обзор по теме работы;

- выбор цели, постановка задач исследования;

- проведение теоретических выкладок и выполнение экспериментальной части исследований;

- разработка технологической схемы подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву и опытно-промышленной установки снятия цинкового покрытия с оцинкованной стальной обрези;

- разработка объемно-планировочного решения по организации специализированного участка подготовки оцинкованной стальной обрези к индукционному переплаву в литейном цехе действующего производства и в рамках отдельного производства.

Автор принимал личное участие в промышленном опробовании результатов исследований на промышленных предприятиях Нижегородской области.

Автор выражает благодарность за помощь в подготовке работы доценту кафедры «Технология электрохимических производств и химия органических веществ» НГТУ им. Р.Е. Алексеева кандидату химических наук А.Ю. Субботину.

Степень достоверности и апробация результатов. Высокая степень достоверности результатов обеспечивалась корректным использованием оборудования и приборов, теоретических положений, методов и методик исследований, соответствующих действующим стандартам.

Работа выполнялась в период с 2014 по 2019 гг. Основные положения и результаты диссертационной работы были представлены на XII съезде литейщиков России (г. Нижний Новгород, 2015); VIII международной научно-практической конференции: «Прогрессивные литейные технологии» (г. Москва, 2015); III всероссийской научно-практической конференции: «Проектирование и перспективные технологии в машиностроении, металлургии и их кадровое обеспечение» (г. Чебоксары, 2017); международной научно-практической конференции: «Промышленная политика регионов России: курс на импортозамещение» (г. Набережные Челны, 2018); VIII Всероссийской научно-технической конференции с международным участием: «Наследственность в литейно-металлургических процессах» (г. Самара, 2018); международной научно-технической конференции: «Инновационные технологии в литейном

производстве» (г. Москва, 2019); XIV съезде литейщиков России (г. Казань, 2019); на научных семинарах кафедры «Металлургические технологии и оборудование» Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева (г. Нижний Новгород, 2014-2019).

Соответствие паспорту научной специальности. Диссертация соответствует следующим пунктам паспорта научной специальности 05.16.04 -литейное производство:

- исследование физических, физико-химических, теплофизических, технологических и служебных свойств материалов, как объектов и средств реализаций литейных технологий;

- ресурсосбережение в литейном производстве;

- экологические проблемы и техника безопасности работы в литейном производстве;

- исследование проблем качества литья.

Публикации. По теме работы выпущено 18 публикаций, из них шесть в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ. В том числе по результатам работы получены патенты на изобретения (№ 2599061 РФ, № 2688038 РФ) и полезную модель (№ 179405 РФ).

Объем и структура диссертационной работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы, изложенных на 133 страницах машинописного текста, включая 16 рисунков, 12 таблиц, приложение. Список литературы включает 81 источник.

В приложении приведены копии актов промышленного опробования разработки в условиях действующего производства.

Глава 1

Информационно-аналитический обзор состояния вопроса

1.1 Проблема использования оцинкованного стального лома на плавильных

участках литейных цехов

Современный подход к организации производственных систем предусматривает рециклинг (повторное использование) вторичных материалов и изделий, отслуживших свой срок, для изготовления полезной продукции по схеме: «материал - изделие - вторичные материалы - вторичная продукция» [1]. Вопросам рециклинга уделяется большое внимание, как за рубежом, так и в России. В настоящее время примерно половина всей мировой стали изготавливается из собственного, либо импортированного лома. Рециклинг черных металлов в виде стального лома достигает почти 70% от уровня их производства в качестве готовой продукции [2-5].

Для российских машиностроительных предприятий ключевым фактором является снижение расходов на энергоресурсы, сырье, материалы. Главным потребителем ресурсов на машиностроительных предприятиях является литейное производство. В литейном производстве рентабельность предприятия напрямую связана с эффективностью использования сырья и других ресурсов. Одним из основных показателей, характеризующих производственную эффективность российского литейного сектора, является доля отходов, возвращаемая в производство. Повышение доли отходов, возвращаемых в собственное производство для использования их при выплавке стали и чугуна позволяет добиться существенного снижения расходов на сырьё.

Это особенно актуально в условиях постоянного увеличения стоимости первичных материалов, используемых в литейном производстве машиностроительных предприятий. Также в последнее время непрерывно растёт стоимость и вторичных материалов, используемых для выплавки металлов и

сплавов. Так, наиболее качественный лом марки 3А за 2017-2019 годы вырос в стоимости примерно на 4000 рублей за одну тонну [6] (рисунок 1.1).

21,000 20,000 19,000 13,000 17,000 16,000 15,000 14,000 13,000 12,000

Рисунок 1.1- Стоимость лома марки 3А, рублей за одну тонну В связи с этим большой экономический эффект дает возвращение отходов собственного производства в производственную цепочку предприятия. Кроме того, в экологическом аспекте переработка отходов машиностроительных предприятий позволяет решить задачу утилизации отходов, снижает потребность в дополнительной добыче ресурсов и, следовательно, снижает негативное воздействие человека на окружающую среду. В среднем, переработка одной тонны стальных отходов экономит примерно 1030 кг железной руды, 580 кг угля и 50 кг известняка. Также существенно экономится потребление энергии [7].

Металлолом принято подразделять на оборотный, амортизационный, и лом металлообработки. Оборотный лом образуется на металлургических предприятиях в виде отходов при производстве стального проката и других видов полупродуктов. Он практически полностью утилизируется в рамках производственного рециклинга. [8]. Амортизационный лом состоит из стальных, чугунных продуктов, выработавших срок эксплуатации. Вопросам его рециклинга уделяется большое внимание в отечественной и зарубежной литературе [9-12].

Лом металлообработки образуется в процессах переработки стального проката в готовый продукт. Так в современном производстве автомобиле- и машиностроения в качестве основного материала для производства кузовных деталей автомобилей методом холодной штамповки широко используется оцинкованный стальной лист с толщиной цинкового покрытия 20-60 мкм в соответствии с ГОСТ Р 52246-2004. В результате этого накапливается большое количество отходов оцинкованного стального листа (обрези), которое является ценным сырьём и должно быть переработано тем или иным образом (рисунок 1.2). В условиях массового и крупносерийного производства при годовой программе 20000-80000 автомобилей в год объём образующихся отходов оцинкованной стальной обрези достигает 1500-7000 тонн в год.

Рисунок 1. 2 - Обрезь оцинкованного стального листа.

Экономически неэффективен вариант отправки оцинкованных стальных отходов на специальные перерабатывающие предприятия из-за сложностей логистики и, как следствие, высокой стоимости переработки.

Наиболее целесообразно возвращение их в собственную производственную цепочку предприятия в виде шихтовых материалов для выплавки чугуна и стали. Однако использование оцинкованных стальных отходов для выплавки чугуна затруднено ввиду того, что плавильные участки отечественных машиностроительных предприятий чаще всего оснащены индукционными плавильными агрегатами, в которых переплаву оцинкованных стальных отходов препятствуют следующие факторы [13]:

- вредное влияние на обслуживающий персонал выделяющегося при плавке дыма, содержащего вредные вещества;

- сильное дымовыделение ограничивает видимость на плавильном участке и приводит к ослаблению контроля за процессом ведения плавки, что может привести к авариям на производстве;

- ухудшение экологической обстановки, связанное со значительным выбросом в атмосферу оксида цинка;

- разупрочнение футеровки плавильной печи и повышение опасности ухода расплава, связанные с последствиями активного физико-химического взаимодействия цинка с огнеупорами;

- увеличение опасности выброса жидкого расплава из печи вследствие кипения, которое происходит при контакте оцинкованных отходов с жидким расплавом;

- снижение качества получаемого сплава за счёт ухудшения механических свойств материала отливок (твёрдость, относительное удлинение).

Это подтверждается имеющимся опытом таких ведущих российских предприятий как ГАЗ, КАМАЗ, АвтоВАЗ и других.

Поэтому необходима подготовка отходов оцинкованной стали с целью использования их в качестве шихтовых материалов при выплавке черных металлов в индукционных плавильных агрегатах. Для этого необходимо провести процесс удаления цинкового покрытия со стальной основы. Экономически эффективным в реалиях отечественного производства этот процесс может стать только в условиях собственного производства машиностроительных предприятий. То есть процесс подготовки отходов оцинкованной стали к индукционному переплаву должен проходить либо в собственных литейных цехах, либо путём организации отдельного перерабатывающего цеха на производственных площадях предприятия [14].

1.2 Варианты снятия цинкового покрытия со стальной основы:

теоретический аспект

Свойства цинка и его соединений.

Цинк находится во второй группе периодической системы. Подобно другим элементам этой группы, он двухвалентен и имеет явно выраженные металлические свойства. Но как металл цинк уступает в активности бериллию, магнию и щелочноземельным металлам, представляющим главную подгруппу той же второй группы.

Порядковый номер цинка 30, в четвертом ряду он находится на рубеже между никелем и медью - с одной стороны и галлием, германием и мышьяком - с другой. Такое переходное положение между типичными металлами и неметаллами объясняет появление у цинка неметаллических свойств, выраженных в амфотерности его окиси.

Точки плавления и кипения цинка соответственно равны 427 и 907 °С.

Природный цинк с атомной массой 65,37 состоит из пяти изотопов: 7п64, Zn66, Zn67, Zn68, Zn70 .

Электрохимический потенциал цинка

Zn2+ + 2e = Zn; E0 = - 0,76 В.

Большая отрицательная величина потенциала характеризует высокую активность цинка. Однако он разлагает холодную воду; причина тому не только покрывающая металл тонкая пленка основных углекислых солей, но и медленный разряд ионов водорода на цинке - высокое перенапряжение на нем водорода [15].

Электрохимический потенциал цинка - ключевая величина при реализации химических и электрохимических методов снятия цинкового покрытия со стальной основы.

Примеси железа, меди и других более электроположительных металлов значительно ускоряют растворение цинка в кислотах.

Для защиты железа от коррозии его покрывают слоем цинка. При местном разрушении покрытия защита продолжается: обнаженные участки железа не разрушаются, они становятся местами выделения водорода за счет растворения цинка.

В сильных кислотах цинк растворяется с выделением водорода, Zn + 2НС1 ^ ZnCl2 + Н2|; Zn + Н2804 ^ ZnSO4 + Н2|.

С разбавленной азотной кислотой взаимодействует, образуя нитрат цинка и нитрат аммония:

4Zn + 10НШ3 ^ 4Zn(NOз)2 + КН4К03 + 3Н20.

Реагирует с растворами щелочей с образованием гидроксокомплексов: Zn + 2№0Н + 2Н20 ^ Na2[Zn(0H)4] + Н2|

при сплавлении образует цинкаты: Zn + 2КОН ^ К^П02 + Н2|.

С газообразным аммиаком при 550-600 °С образует нитрид цинка: 3Zn + 2КН3| ^ Zn3N2 + 3Н2|;

растворяется в водном растворе аммиака, образуя гидроксид тетраамминцинка: Zn + 4NH3 + 2Н20 ^ [Zn(NH3)4](0H)2 + Н2|.

Цинк вытесняет металлы, стоящие в ряду напряжения правее него, из растворов солей и оксидов: Zn + С^04 ^ Си + ZnSO4; Zn + СиО ^ Си + ZnO [15].

Оксид цинка ^пО) представляет собой белый порошок, который нерастворим в воде. Оксид цинка - это амфотерный оксид, кристаллический бесцветный порошок, желтеющий при постепенном нагревании и сублимирующийся при 1800 градусах. Степень окисления цинка в этом

-5

соединения - 2. Плотность 5,7 г/см .

Физические свойства: теплопроводность составляет 54 Вт/(м*К). Является полупроводником с шириной зоны 3,3 эВ. Химические свойства.

При температуре выше 1000 °С восстанавливается до металлического цинка углеродом, угарным газом и водородом: 7пО + С = 7п + СО|; 7пО + СО| = ^п + СО2Т; 7пО + Н2Т = 2п + Н2О.

С водой не взаимодействует. Проявляет амфотерные свойства, реагирует с растворами кислот и щелочей: 7пО + 2НС1 = 7пС12 + Н2О; 7пО + 2№ОН + Н2О = ^^(ОЭД. При сплавлении с оксидами металлов образует цинкаты: 7пО + СоО = Со7пО2.

При взаимодействии с оксидами неметаллов образует соли, где является катионом:

27пО + БЮ2 = 7П2БЮ4, 7пО + В2О3 = 7п(БО2)2.

Получается при горении металлического цинка:

27п + О2Т = 27пО;

при термическом разложении солей:

7пСОз = 7пО + СО2Т [15].

Гидроксид цинка (II) Zn(OH)2 - бесцветное кристаллическое или аморфное вещество, существует в пяти полиморфных модификациях, устойчивой

-5

является только ромбическая е-7п(ОН)2. Плотность 3,05 г/см , при температуре выше 125 °С разлагается: 7п(ОН)2 = 7пО + Н2О.

Гидроксид цинка проявляет амфотерные свойства, легко растворяется в кислотах и щелочах:

7п(ОН)2 + Н2БО4 = /пБО4 + 2Н2О; 7п(ОН)2 + 2№ОН = Ка2[гп(ОН)4];

также легко растворяется в водном растворе аммиака с образованием гидроксида тетрааминцинка:

Zn(0H)2 + 4^ИН3| = [Zn(NИз)4](0H)2.

Получается в виде осадка белого цвета при взаимодействии солей цинка со щелочами:

ZnC12 + 2Na0H = Zn(0H)2 + 2№С1 [15].

Хлорид цинка ^пС12) представляет собой соединение двух химических элементов - цинка и хлора. Это бесцветное, сильно гигроскопичное, кристаллическое вещество, обладающее едкими свойствами. Хлорид цинка растворяется в эфире, этаноле, глицерине и в ацетоне. Концентрированные водные растворы хлористого цинка растворяют крахмал, шелк и целлюлозу, и именно поэтому, такая жидкость является Льюисовой кислотой со средней силой. Кислота Льюиса - это любое соединение, способное принять электронную пару на незаполненную орбиталь.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гейко Михаил Алексеевич, 2019 год

Список информационных источников

1. Винокуров, В. Д. Утилизация отходов производства: учеб. пособие / В.Д. Винокуров, А.В. Козлов, В.П. Ступников и др.; под ред. В.Д. Винокурова. - М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. - 60 с.: ил.

2. Юсфин, Ю.С. Промышленность и окружающая среда / Ю.С. Юсфин, Л.И. Леонтьев, П.И. Черноусов. - М. : ИКЦ Академкнига, 2002. - 469 с.

3. Лисин, В.С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлургия / В.С. Лисин, Ю.С. Юсфин. - М.: Высшая школа, 1998. - 446 с.

4. Юзов, О.В. Мировые тенденции образования и использования ресурсов металлолома / О.В. Юзов, А.М. Седых // Металлург. - 2003. - №5. - С. 55-57.

5. Линденберг, Г.-У. Значение материального и энергетического КПД в черной металлургии / Г.-У. Линденберг // Черные металлы. - 2004. - №7-8. - С. 5964.

6. Основные сырьевые материалы. Лом ЗА // METALLPLACE.RU: металлургический портал. URL: http://metallplace.ru/price-index/osnovnye-syrevye-materialyЛom-3a/(дата обращения 18.03.2019).

7. Satyendra, K. S. Steel Scrap and Scrap Sorting and Preparation Processes. Retrieved January 23, 2017.URL:http://ispatguru.com/steel-scrap-and-scrap-sorting-and-preparation-processes/(датаобращения 12.06.2017)

8. Черноусов, П.И. Рециклинг. Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов в черной металлургии : моногр. / П.И. Черноусов. - М. : Изд. Дом МИСиС, 2011. - 428 с.

9. Nakamura, T. Technological trend for recycle of iron and steel materials / T. Nakamura, E. Kasai, Y.Waseda // Ferrum Bulletin of Iron and Steel Institute of Japan. - 2000. - №7. - P. 512-517.

10. Хаяси, С. Общество, ориентированное на рециркуляцию: рециклинг железа и стали / С. Хаяси. - Токио : Нитэцу гидзюцу дзёхо сента, 2004. - 18 с.

11. Орлецкая, Л.В. Ценные вторичные ресурсы / Л.В. Орлецкая // Рециклинг отходов. - 2007. - №6. - С. 2-4.

12. Michael, D. Fenton Iron and Steel Recycling in the United States in 1998 /

D. Michael // U.S. Geological survey circular. 1196-G, 1999.

13. Леушин, И.О. Использование оцинкованных стальных отходов при индукционной плавке / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Литейные процессы: межрегиональный сб. науч. тр. - Магнитогорск: изд-во ГОУ ВПО «МГТУ», 2014. - Вып. №13. - С. 20-25.

14. Леушин, И.О. Подготовка обрези оцинкованного стального листа к индукционному переплаву / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Труды XII съезда литейщиков России (7-11 сентября 2015 года, г. Нижний Новгород). -Нижний Новгород: НГТУ им. Р.Е. Алексеева, 2015. - С. 115-119

15. Гринвуд, Н. Химия элементов / Н.Гринвуд, А.Эрншо.- Т.2. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. - 666 с.

16. Живописцев, В.П. Аналитическая химия цинка / В.П. Живописцев,

E.А. Селезнева. - М.: Наука, 1975. - 200 с.

17. Monica Marques Caetano de Lima, Luciana Cerqueira Souza Solimani, Marco Antonio Quintela. Remo?ao de zinco de sucata de a?ogalvanizado para viabilizar a reciclagem da lama fina de aciaria ld.// Tecnologia em Metalurgia. Materiais e Minera?ao. - Sao Paulo, abr. - jun. 2013. - v.10. - n.2. - P.112-119.

18. J. K. S. Tee, D. J. Fray. Removing impurities from steel scrap using air and chlorine mixtures. // JOM. - August 1999. - Vol. 51. - Issue 8. - P. 24-27.

19. US 5106467A Alkaline leaching of galvanized steel scrap. Armco Steel Co

LP.

20. WO 1999055939 A1 Process for dezincing galvanized steel. Metal Recovery Ind Us Inc.

21. US 5350438 AMethod and apparatus for removing plated metal from steel sheet scraps. Toyokin Kabushiki Kaisha. Japan.

22. US 5302260 A. Galvanic dezincing of galvanized steel. Noranda Inc. A Corporation Of Ontario, Canada.

23. Справочное руководство по гальванотехнике. Часть III. Перевод с немецкого Н.Б. Сциборовской, под редакцией проф. д.т.н. В.И. Лайнера. - М.: Металлургия, 1972. - 424 с.

24. Ильин, В.А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание. Изд. 5-е перераб. и доп. / В.А. Ильин. - Л.: Машиностроение, 1983. - 87 с.

25. M N C Ijomah, A I Ijomah. Chemical recycling of galvanized steel scrap// Indian Journal of Chemical Technology, 2003, March.- Vol.10. - P. 159-165.

26. WO 2011038746 A1 Acidic dezincification. Drt Deutsche Rohstofftechnik Gmbh, Germany.

27. US 2307625 A Chemical process for dezincking galvanized scrap. E I du Pont de Nemours and Co, United States.

28. DE 102008016323 A1 Acid zinc coating removal process for scrap metal involves creating zinc oxide, dissolving it in acid, applying solution to scrap, cleaning and recovering zinc by electrolysis. Drt Deutsche Rohstofftechnik Gmbh, Germany.

29. Леушин, И. О. Принципиальная схема подготовки оцинкованных стальных отходов для индукционного переплава / И. О. Леушин, А. Ю. Субботин, Н. Ф. Чувагин, М. А. Гейко // Прогрессивные литейные технологии: труды VIII международной научно-практической конференции. Под редакцией В.Д. Белова и Н.А. Белова (16-20 ноября 2015 года, г. Москва). - М.: ООО «Лаборатория рекламы и печати», 2015. - С. 221-224.

30. Leushin, I.O. Recycling of galvanized steel scrap for use in cast iron melting in induction melting facilities / I.O. Leushin, A.Yu. Subbotin, M.A. Geyko // CIS Iron and Steel Review. - 2015. - №1. - P. 19-22.

31. Пат. № 2599061 РФ. МПК C23F 1/30, C22B 19/30. Способ удаления цинка с оцинкованной стали / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко; патентообладатель ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева». - № 2015116333/02; заявл. 29.04.2015; опубл. 10.10.2016, Бюл. №28. - 5 с.

32. ГОСТ 1381-73 Уротропин технический. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2005.

33. Леушин, И.О. Рециклинг обрези оцинкованного стального листа в литейных цехах машиностроительных предприятий / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Наследственность в литейно-металлургических процессах»: труды VIII Всероссийской научно-технической конференции с международным участием (8-11 ноября 2018 года, г. Самара). - Самара: СамГТУ, 2018. - С. 328-332.

34. Leushin, I.O. Installation for preparing galvanized steel scrap for using as charge material in induction melting facilities / I.O. Leushin, A.Yu. Subbotin, M.A. Geyko // European Journal Of Natural History. - 2016. - №5. - P. 45-48.

35. ГОСТ 857-95 Кислота соляная синтетическая техническая. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2008.

36. Правила по охране труда при использовании отдельных видов химических веществ и материалов. Приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19 апреля 2017 года N 371н. Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации 25 мая 2017 года, регистрационный N 46835.

37. ПБ 03-598-03 Правила безопасности при производстве водорода методом электролиза воды. - М.: ЗАО НТЦ ПБ, 2014. - 108 с.

38. Леушин, И.О. Отделение цинкового покрытия от стальной основы и применение побочных продуктов в литейных технологиях / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Черные Металлы. - 2017. - №10. - С. 48-53.

39. Леушин, И.О. Возможности применения в литейных технологиях хлорида цинка, полученного в результате очистки оцинкованных стальных отходов / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Заготовительные производства в машиностроении. - 2017. - Т. 15. - №9. - С. 387-391.

40. Пат. № 179405 РФ. МПК C22B 7/00. Установка для удаления цинка с отходов оцинкованной стали / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко; патентообладатель ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева». - № 2017127719; заявл. 03.08.2017; опубл. 14.05.2018, Бюл. №14. - 6 с.: ил.

41. Позин, М.Е. Технология минеральных солей. 4 изд. ч. 1 / М.Е. Позин. -Л.: Химия, 1974. - 792 с.

42. Якименко, Л.М. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов / Л.М. Якименко. - М.: Химия, 1974. - 600 с.

43. Цитович, И.К. Курс аналитической химии. Учебник. 8 изд., стер. / И.К. Цитович.- Спб.: Издательство «Лань», 2004. - 496 с.

44. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка (с Изменениями N 1). - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004.

45. Кечин, В.А. Цинковые сплавы / В.А. Кечин, Е.Я. Люблинский. - М.: Металлургия, 1986. - 247 с.

46. ГОСТ 7345-78. Цинк хлористый технический. Технические условия (с Изменениями N 1, 2). - М.: ИПК Издательство стандартов, 1998.

47. Леушин, И. О. Варианты применения в литейных технологиях вторичных продуктов рафинирования оцинкованных стальных отходов / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Проектирование и перспективные технологии в машиностроении, металлургии и их кадровое обеспечение: материалы Ш-ей Всероссийской научно-практической конференции (20-21 апреля 2017 года г. Чебоксары). Ответственный редактор И.Е. Илларионов. - Чебоксары: изд-во ЧГУ им. И.Н. Ульянова, 2017. - С. 22-26.

48. Леушин, И.О. Жидкофазный продукт очистки оцинкованных стальных отходов: перспективы применения в литейных технологиях / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Труды XIV съезда литейщиков России (9-13 сентября 2019 года, г. Казань). - Казань: Российская ассоциация литейщиков, 2019. - С. 5256.

49. Технология литейного производства: Формовочные и стержневые смеси. // Под ред. С.С. Жуковского, А.Н. Болдина, А.И. Яковлева, А.Н. Поддубного, В.Л. Крохотина. Учебное пособие для вузов. - Брянск: Изд-во БГТУ, 2002. -470 с.

50. Жуковский, С.С. Холоднотвердеющие связующие и смеси для литейных стержней и форм: справочник / С.С, Жуковский. - М.: Машиностроение, 2010. -256 с.

51. Кукуй Д.М. Теория и технология литейного производства: формовочные материалы и смеси. Искусственная сушка горных пород: Учебное пособие / Д.М. Кукуй, Н.В. Андрианов. - Мн.: БНТУ, 2005. - 361 с.

52. Борсук, П.А. Жидкие самотвердеющие смеси / П.А. Борсук, А.М. Лясс. -М.: Машиностроение, 1979. - 255с.

53. Васин, Ю.П. Окислители - новые противопригарные материалы / Ю.П. Васин, А.Я. Расулов. - Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1969. - 126 с.

54. Иванов, В.Н. Литье по выплавляемым моделям / В.Н. Иванов и другие. Под общей редакцией Я.И. Шкленника и В.А. Озерова - 3-изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1984. - 408 с.

55. Леушин, И.О. Применение отхода химической очистки оцинкованного стального лома от цинкового покрытия в составе суспензии при изготовлении оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Инновационные технологии в литейном производстве: труды международной НТК, посвящённой 150-летию факультета «Машиностроительные технологии» и кафедры «Технологии обработки материалов» МГТУ им. Н.Э. Баумана (22-23 апреля 2019 года, г. Москва). - М.: ИИУ МГОУ, 2019. - С. 372-374

56. Лясс, А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси / А.М. Лясс. - М.: Машиностроение, 1965. -332 с.

57. Жуковский, С.С. Формовочные материалы и технология литейной формы: справочник / С.С. Жуковский, Г.А. Анисович, Н.И. Давидов и др.; под общ. ред. С.С. Жуковского. - М.: Машиностроение, 1993. - 432 с.

58. Леушин, И.О. Использование жидкого отхода химической очистки оцинкованной стальной обрези от цинкового покрытия в составе

жидкостекольных смесей / И.О. Леушин, О.С. Кошелев А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Литейное производство. - 2019. - №5. - С. 15-18.

59. Беккер, Б.М. Литье под давлением: учебник для вузов/ М.Б. Беккер, М.Л. Заславский, Ю.Ф. Игнатенко. - 3-е изд., перераб. и под. - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

60. Гаркунов, Д.Н. Триботехника (износ и безызносность): Учебник. 4 изд., перераб. и доп. / Д.Н. Гаркунов. - М.: «Издательство МСХА», 2001. - 616 с.

61. Курдюмов А.В., Инкин С.В., Графас Н.И. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. М.: Металлургия, 1980. 196 с..

62. Курдюмов, А.В. Производство отливок из сплавов цветных металлов / А.В. Курдюмов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин, Е.Л. Бибиков. - М.: МИСИС, 1996. -504 с.

63. Леушин, И.О. Использование оцинкованного стального лома на плавильных участках литейных цехов машиностроительного производства / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Промышленная политика регионов России: курс на импортозамещение: сборник трудов Международной НПК (30-31 мая 2018 года, г. Набережные Челны). - Казань: КНИТУ КАИ, 2018. - С. 73-78.

64. Авторское свидетельство СССР SU 681648А, МКИ В 22 С 1/22. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм. Г.П. Толкачева, Е.И. Мантрова, С.Л. Иванова.

65. Авторское свидетельство СССР 1477506, МКИ 4В 22 С 1/04 1/22. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней преимущественно из магниевых сплавов. Г.Л.Ходоровский, А.А. Клочко,М.Н. Калашников, В.И. Ломакина.

66. Авторское свидетельство СССР 603184, МКИ В 22 С1/22. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней. Б.А. Злобинский, Г.С. Черный, Ф.П. Шварцман, В.В. Егоров, В.Г. Меркулов, А.Е. Соколов, Н.И. Шейко.

67. ГОСТ 6552-80 Кислота ортофосфорная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2). - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.

68. Авторское свидетельство СССР 1369848, МКИ В 22 С 1/18. Смесь для изготовления литейных форм и стержней. И.А. Микей, С.А. Флейтман, О.И. Смолькова, Р.И. Мирюк.

69. Авторское свидетельство СССР 607637, МКИ В 22 С 1/100. Жидкостекольная стержневая смесь. Н.В. Ветошкин, А.И. Овсянников, С.И. Борц, Л.М. Камай, А.А. Егоров.

70. RU 2167021 Смесь для изготовления литейных форм и стержней. Горелов Р.Н., Дурнев В.А., Кистенева Н.В., Пальченков Ю.Д., Спасский

В.В.

71. ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия. (С Изменениями N 1, 2). М.: Издательство стандартов, 1989.

72. RU 22837200 Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям. Ю.С. Елисеев, В.А. Поклад, О.Г. Оспенникова, В.В. Деев.

73. RU 2295419 С1 Способ изготовления форм по выплавляемым моделям.

B.Г. Бабкин, К.Ю. Калугин.

74. RU 2146983 О Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям. С.А. Никифоров, Н.Н. Терентьев, И.Б. Гилевич, М.В. Никифорова.

75. Пат. № 2688038 РФ. МПК В22С 1/02, B22С 9/04. Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко; патентообладатель ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева». - № 2018132258; заявл. 11.09.2018; опубл. 17.05.2019, Бюл. №28. - 8 с.

76. Леушин, И.О. Переработка оцинкованных стальных отходов для использования их при выплавке чугуна в индукционных плавильных агрегатах / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Литейщик России. - 2015. - №6. -

C. 17-21.

77. Вербецкий, В. Н. Сплавы - абсорбенты водорода / В.Н.Вербецкий, С.В. Митрохин // «Наукоемкие технологии», 2005. - №1. - С. 16-23.

78. Вербецкий, В.Н. Абсорбция водорода сплавами V-Mo и V-Mo-Ti / В.Н. Вербецкий, Т.А.Зотов, Э.А. Мовлаев// Материаловедение, 2013. - №8. - С. 45-48.

79. MODULA (Модула) Belt: система контроля загазованности // газоаналитика.рф. URL: http://газоаналитика.рф/text/modula.php. (Дата обращения 12.04.2019).

80. Леушин, И.О. Организация участка рафинирования оцинкованной стальной обрези в условиях машиностроительного производства / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // IX Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии». Под редакцией проф. В.Д. Белова и проф. А.И. Батышева. - М.: Лаборатория рекламы и печати, 2017. - 358 с.

81. Леушин, И.О. Рециклинг обрези оцинкованного стального листа в условиях литейного цеха / И.О. Леушин, А.Ю. Субботин, М.А. Гейко // Металлургия машиностроения. - 2019. - №4. - С. 11-13.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Форма №94 ИЗ,ПМ,Г10-2016

Федеральная служба по интеллектуальной собственности

Федеральное государственное бюджетное учреждение

«Федеральный институт промышленной собственности»

(ФИПС)

Ьережковская наб., д. 30, корп. 1, Москва, I -59, ГСП -3, 125993

Телефон [phone] Факс (8-49?) 531-63-18

УВЕДОМЛЕНИЕ О ПРИЕМЕ И РЕГИСТРАЦИИ ЗАЯВКИ

05.03.2019 W19011980 2019106201

Дата поступления (дата регистрации) Входящий № Регистрационный №

ДАТА ПОСТУПЛЕНИЯ (21) РЕГИСТРАЦИОННЫЙ Я ВХОДЯЩИЙ.«

|85) ДАТА ПЕРЕВОДА -r«.^».ipawoa мши m >uuuoiu»mioфа»

□ (86) АДРЕС ДЛЯ ПЕРЕПИСКИ

□ (87) 'miutyt * itiwKt .4ra'>imiy***tnü чуйткичт Hrjoftn^wkwl □ <<*>( □ (97) 603950, Нижний Новгород, Минина, 24, 1347, Бабанов Николай Юрьевич (603950, Niihniy Novgorod, Minina, 24,1347. Babanov Nikolay Yuryevicti) Те.кфон 78314369655 Факс [phone] Адрес электронной почты patenlignntu.ru АДРЕС ДЛЯ СЕКРЕТНОЙ ПЕРЕПИСКИ

ЗАЯВЛЕНИЕ о выдаче lutein a Российском Фс кршши В Фе.к'рялмпш г.п жб} ■to nirie.Lick"i)a.Tbiioll coftcibciiiioctii Всрежмжкяи наб., д. 3«, корн. 1, i. Москва, Г-59. ГСП-.1.125993. Российская Фс к райни

(54) НАЗВАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Смесь для изготовления литейных форм и стержней

(7Г) ЗАЯВИТЕ.!Ь Нраиитя ими. отчество /последнее при начичии,* ilnuu4tcKo.it лица или пии-иенннаиис юриОическлу/ мча (алмасии \чредительмаму документу/. .место лпнлемхпма ты место нахп míeuia читаные с трапы и почттыи индекс) федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение ИДЕНТИФИКАТОРЫ ЗАЯВИТЕЛЯ ОГРН 102 52 03 03453 7 КПП ИНН 52 6000143 9 ( НИ к ДОКУМЕНТ (серия, номер) КОД СТРАНЫ (если он установлен, RU

университет им. Р.Е. Алексеева" (НПУ) (federalnoe gosudarstvennoe bludihetnoe obrazovatelnoe uchrezhdenle vysshego obrazovanila "Nlzhegorodskii gosudarstvennyi tekhnkheskll universltei im. R.E. Alek&eeva" (NGTU)) 603950, г. Нижний Новгород ул. Минина 24 (603950, g. Nizhniy Novgorod, ul. Minina 24)

□ и «обретение сотдаио и счет средств федерального бюджета Заявитель является □ государственным гакатчнкоч □ ннмнплдьным типчиком исполнитель работ (указать наименование) □ ikiio.ihiitc.icm работ 1Ю □ roo дарственном} контрагп □ муниципальному контракт} снсшнк робот (iMiííimь наименование) Контракт от №

(741 НРЕД( ТАВНТЕЛЫИ) ЗАЯВИТЕЛЯ мШ.М1. фамьтж. иш ятыктт. □ патентный поверенный (S npc.iciaeirrc.ib но доверенности □ представитель по икот

Общее количество документов в листах

19

Лицо, зарегистрировавшее документы

Из них:

- количество листов комплекта изображений изделия

(для промыш.пенного образца)

Автоматизированная система

Количество платежных документов

Сведения о состоянии делопроизводства по заявкам размещаются па сайте ФИПС по адрес}' «www.fips.ru» в раздет «Информационные ресурсы / Открытые реестры»_

Утверждаю:

АКТ

о промышленном опробовании холоднотвердеющей смеси для изготовления литейных форм и стержней в условиях АО ННИИММ «Прометей».

Настоящим подтверждается, что на производственной базе АО ННИИММ «Прометей» в период с 21.05.2019 по 23.05.2019 рабочей группой Нижегородского государственного технического университета им. P.E. Алексеева при непосредственном участии аспиранта Гейко М.А. было проведено опробование холоднотвердеющей смеси для изготовления литейных форм и стержней следующего состава (мас.%):

Огнеупорный наполнитель -

100

кварцевый песок 2К20303 ГОСТ 2138-91 карбамидофурановая смола СВХК-40БСЛ ТУ-223-007-14559685-2006 2"°

катализатор отверждения -жидкий отход химической очистки оцинкованной стальной обрези от j g

цинкового покрытия в виде водного раствора, содержащего хлорид цинка

В сравнении с базовой технологией, по которой в качестве катализатора отверждения используется ортофосфорная кислота в количестве 25% от количества связующего, зафиксировано увеличение живучести смеси на 35% при сохранении прочностных характеристик.

В итоге подтверждена целесообразность практического применения холоднотвердеющей смеси указанного состава при изготовлении литейных стержней из холоднотвердеющих смесей с карбамидофурановым связующим для производства отливок из сталей и алюминиевых сплавов.

Ожидаемый экономический эффект за счёт экономии катализатора отверждения в сравнении с базовой технологией составляет 1750 рублей на 1 тонну литья.

Главный технолог

Смирнов A.C.