Подбор сырья и разработка технологии овощных криопорошков с использованием электромагнитной и солнечной энергии в условиях Дагестана тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.01, кандидат наук Рамазанов, Абдулгамид Магомедович

• Рамазанов, Абдулгамид Магомедович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Рамазанов, Абдулгамид Магомедович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Химико - технологические особенности овощей в связи с обработкой электромагнитным полем, сушкой и криоизмельчением

1.2. Сспособы и режимы бланширования овощного сырья

1.3. Основные способы сушки и диспергирования овощной продукции

1.4. Физико-механические свойства, хранение, регидратация, использование криопорошков

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Цели и задачи исследований

2.2. Место, условия, объекты и методы исследований

2.2.1. Агроклиматические условия места проведения исследований

2.2.2. Объекты исследований

2.2.3. Методы исследований

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Состояние производства и переработки овощной продукции в Дагестане

3.2. Оценка термоустойчивости оксидаз овощного сырья

3.3. Кинетика процесса дегидратации овощного сырья при различных режимах бланширования

3.4. Исследование параметров вакуумной сушки

3.5. Исследование гранулометрического состава порошков

3.6. Исследование отдельных способов обеззараживания овощного сырья и сушёной продукции

3.7. Разработка технологии производства криопорошков

4. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Использование криопорошков при производстве пищевых продуктов.,131

4.2. Обогащение криопорошков С02-экстрактами и С02-шротами

4.3. Технология производства напитков из овощных криопорошков

4.4. Рекомендации по применению овощных криопорошков

4.5 Расчет ожидаемой экономической эффективности от производства

криопорошков

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Подбор сырья и разработка технологии овощных криопорошков с использованием электромагнитной и солнечной энергии в условиях Дагестана»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальной задачей пищевой и перерабатывающей промышленности страны является совершенствование технологии производства овощных порошков, предназначенных для употребления в качестве легко восстанавливаемых пюре и соков, а также в виде компонентных продуктов в кондитерской, мясной, молочной промышленности и в кулинарии.

Производство быстровосстанавливаемых овощных порошков высокого качества требует применения надлежащей технологии, соблюдения параметров бланширования, сушки и измельчения, имеющих свои регламенты для каждого вида сырья.

Следует отметить недостаточную степень разработанности проблемы, поскольку основными составляющими некоторых видов овощей являются органические кислоты и сахара, которые при концентрировании образуют вязкую, гигроскопическую и термопластичную по своим свойствам массу, из которой трудно получить порошок, тем более хорошо восстанавливающийся. При этом вкус и цвет восстановленных из порошков продуктов могут быть неудовлетворительными, если не будут обеспечены благоприятные для данного вида сырья условия сушки и дробления. Также серьезной проблемой является сохранение аромата, так как компоненты, создающие аромат, обладая большей летучестью, в отличие от воды, могут создавать создают с нею азеотроппую (нераздельнокипящую) смесь, испаряясь одновременно в процессе сушки.

Высококачественные быстро восстанавливаемые овощные порошки можно вырабатывать с применением различных технологий, каждая из которых имеет модификации, отличающиеся аппаратурным оформлением, способами энергоподвода, методами подготовки сырья и режимами сушки.

Неизбежным процессом при производстве овощных порошков является тепловое воздействие на исходное сырьё во время бланширования, сушки и измельчения сушёного продукта. Для получения порошков высокого качества это воздействие на всех этапах производства должно быть минимальным. Криоизмельчение термопластичных овощных порошков позволяет снизить

энергозатраты по сравнению с другими способами диспергирования и даёт возможность получать порошки заданного гранулометрического состава практически без повторного помола.

Поэтому чрезвычайно актуальна разработка технологии, предусматривающей сушку овощей при щадящих режимах, которые обеспечивают максимальное сохранение витаминов, ароматических соединений, других лабильных веществ и измельчение сушёных продуктов в среде жидкого азота, что исключает их нагревание за счёт трения.

Отсутствие отечественного технологического оборудования, предназначенного для получения овощных порошков пищевого назначения, обусловило необходимость разработки исходных требований на машины для солнечной сушки и криоизмельчения сушёного продукта, способов и режимов подготовки овощей к сушке, изучения свойств овощных порошков, особенностей их использования.

Цели исследования. Основной целыо проведенных научных исследований явилась подбор сырья и разработка технологии получения тонкодисперсных быстровосстанавливаемых овощных криопорошков с использованием ЭМП СВЧ и солнечной энергии, с последующим получением из них напитков.

Для реализации поставленных целей были поставлены нижеперечисленные задачи:

• дать анализ состоянию производства и переработки овощей в Дагестане;

• на основе анализа агроклиматических условий подобрать место выращивания овощного сырья, используемого в экспериментах;

• подобрать овощное сырье для производства криопорошков;

• провести анализ химического состава овощного сырья, выбранного для производства криопорошков;

• оценить воздействие сверхвысокочастотной (СВЧ) обработки на активность ферментов овощного сырья;

• установить параметры солнечной сушки овощного сырья обработанного в СВЧ-поле и их воздействие на качество готовой продукции;

• разработать технологию криогенного измельчения сухих овощей в среде жидкого азота;

• разработать технологию получения конкурентоспособных быстровосстанавливаемых криопорошков высокого качества из овощной продукции;

• осуществить опытную и промышленную апробацию целостной технологии производства овощных криопорошков для получения быстровосстанавливаемых напитков;

• разработать рекомендации для использования криопорошков в пищевой промышленности для производства напитков.

Научная новизна данной работы заключается в теоретическом обосновании и практическом решении задач производства овощных криопорошков высокого качества, предназначенные для получения быстровосстанавливаемых напитков и соков с использованием электромагнитного поля сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ) и солнечной сушки овощного сырья. Научная новизна предлагаемых технических и технологических решений подтверждена выдачей патента РФ на изобретение (Способ производства криопорошка из тыквы с использованием ЭМП СВЧ и солнечной энергии. Патент РФ №2494641).

Обоснована (разработана) технология получения криопорошков из овощного сырья с использованием ЭМП СВЧ, солнечной сушки и крио-генного помола с сохранением биологической и пищевой ценности исход-ного сырья.

Практическая значимость полученных результатов заключается в разработке интенсивной технологии получения конкурентоспособных и высококачественных быстровосстанавливаемых овощных криопорошков для пищевой промышленности.

На основании выполненных исследований, автором были разработаны технические условия № 9223-011-00493600-14 «Сухие молочные напитки, обогащенные экстрактами овощей».

Методология и методы исследования. Методология оценки свойств сырья

и овощных порошков основана на применении современных стандартных физических, химических, микробиологических и органолептических методов исследования сырья и готовых изделий, а также модифицированных и усовершенствованных методик.

Для оценки качества сырья и готовой продукции использовалась ИК, УФ и атомно-абсорбционная спектроскопия, газожидкостная и высокоэффективная хроматография. Определялась оптическая плотность, электропроводность, применялись стандартные методы определения активности фермента пероксидазы, содержания витаминов С, Р, Вь В2, РР, белков, жиров, углеводов, золы, калия, кальция и магния - по прописям Госфармакопеи 1998 года и другим методикам. Изменение температуры овощей в ходе проведения процесса сушки определяли при помощи инфракрасного термометра, для определения гранулометрического состава овощных криопорошков использовали счётчик «Культера ТА-11»СЧ и установку для рассеивания «У1-ЕСЛ-К», которая снабжена набором сит с размером ячеек от 50 до 500 мкм, а вязкость - с помощью вискозиметра Брукфельда. Ферментную активность определяли по методу К.Л. Поволоцкой и Д.М. Седенко и выражали в 0,01 Моль раствора йода в 1 см сока

Корреляционный, дисперсионный и регрессионный анализ полученных результатов исследований был проведен с помощью программы 81а118Йса. На защиту выносятся следующие основные положения:

• обоснование целесообразности разработки технологии овощных криопорошков с использованием электромагнитной и солнечной энергии;

• анализ химического состава овощного сырья, отобранного для производства криопорошков;

• оценка влияния СВЧ обработки овощного сырья на активность ферментов;

• исследование параметров солнечной сушки и их влияние на качество овощного сырья;

• разработка технологии измельчения сухих овощей в среде жидкого азота;

• разработка технологии применения овощных порошков в отраслях пищевой промышленности.

Достоверность, проведенных научных результатов, доказывается с помощью экспериментальных исследований, которые выполнены путем использования подтвердивших положительный эффект современных методик, апробированных производственной проверкой на технологических линиях. Конкретность полученных данных обусловлена корректным применением математического аппарата.

Изучение агроэкологических условий по подбору сырья и оценке качества автором выполнялись в ДагГАУ им. М.М.Джамбулатова, исследования по СВЧ-обработке и солнечной сушке проводились в ДагГТУ, криоизмельчение полученного высушенного овощного сырья осуществлялось в условиях КубГТУ,

и методической помощи профессоров Магомедова М.Г., , Ахмедова М.Э. и Касьянова Г.И., за что выражаю им искреннюю благодарность и признательность.

при консультации Джаруллаева Д.С.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Известные в настоящее время технологии производства овощных порошков базируются на различном сочетании ряда процессов, основными из которых являются бланширование, сушка и измельчение высушенного сырья.

Эффективность и привлекательность для инвесторов технологий производства овощных порошков определяется материальными, в том числе энергетическими затратами зависящими от вида используемого оборудования, режимов сушки и остальных параметров технологических операций [31, 51, 76, 91,92].

1.1. Хнмико - технологические особенности овощей в связи с обработкой электромагнитным полем, сушкой и криоизмельчением

При проведении исследований для разработки технологии тонкодисперсных криопорошков используются овощи, выращенные в условиях Дагестана.

Так как не все продукты содержат полный набор необходимых витаминов и минералов, необходимо употреблять в пищу различные продукты, чтобы пополнить потребности организма в нутриентах. Рассмотрим химический состав и технологические особенности овощного сырья на примере моркови, капусты, свеклы, тыквы и топинамбура

Морковь очень богата витаминами, полезными для здоровья, в том числе: витамин С, витамин Е, витамин РР, витамины группы В.

Морковь весьма богата макро и микроэлементами, такими как: магний, фтор, цинк, медь, йод и хлор, железо и бор, фосфор и марганец [75].

К полезным свойствам моркови относят способность моркови улучшать зрение, благодаря большому количеству витамина А. Морковь славится не только этим, помимо способности улучшать зрение она обладает массой полезных качеств. Вкусовые качества, практичность, польза для здоровья - вот неполный список свойств, которые делают морковь столь любимым продуктом наших соотечественников.

Перечислим основные полезные свойства моркови.

• богата витаминами, макро и микроэлементами, необходимыми нашему организму.

• обладает противобактериальными свойствами, благодаря высокому содержанию в ней фитонцидов.

• содержит значительное количество каротина, который преобразуется в нашем организме в витамин А.

• содержит большое количество антиоксидантов.

• очень полезна при заболеваниях желудочно-кишечного тракта.

• известна своей способностью улучшать зрение.

• помогает нашему организму справится с инфекционными и простудными заболеваниями.

Полезные свойства моркови не ограничиваются только областью медицины, она получила широкое распространение в гастрономии, благодаря своим пищевым качествам, наличию большого количества витаминов, макро и микроэлементов [37].

Капуста содержит витамины В1, В2, В6, С, Р, К, Б. Следует отметить, что по содержанию витамина С капуста не уступает цитрусовым. Суточная норма аскорбиновой кислоты содержится в 200 г сырой капусты.

В состав этого овоща входят углеводы, азотистые вещества, каротин, минеральные соли, сахара, а также ферменты и вещество лизоцим, обладающее бактериальным действием. Клетчатка, необходимая для улучшения моторики и очищения организма, содержится в капусте в большом количестве. Она способствует удалению излишков холестерина, что важно для профилактики атеросклероза.

Капуста богата белком, содержит жироподобные вещества, которые в сочетании с органическими кислотами придают ей специфический аромат и вкус, усиливающий деятельность пищеварительных желез. Поэтому диетологи назначают капустный сок при пониженной кислотности желудочного сока.

Исследования показали, что он улучшает состояние больных при язве желудка и двенадцатиперстной кишки. После 2 недель приема капустного сока у пациентов отмечалось значительное улучшение самочувствия, отсутствие болей. Он также рекомендуется при язвенных колитах и холецистите [74].

В капусте содержатся важнейшие минеральные вещества (магний, калий, натрий, кальций, медь, йод, железо, сера, фосфор), способствующие выведению из организма лишней жидкости и соли.

Полезные свойства белокочанной капусты:

• белокочанная капуста выводит из организма шлаки и холестерин.

• капуста помогает правильной работе почек и щитовидной железы.

• этот овощ способствует заживлению тканей.

• сок капусты рекомендуют при запорах, геморрое и метеоризме.

• клетчатка, которая находится в капустных листьях, предупреждает развитие атеросклероза.

• витамин и, содержащийся в капусте улучшает работу селезёнки и печени.

• также сок этого овоща употребляют при сахарном диабете и ожирении.

• в косметологии из листьев капусты готовят маски.

• в капусте в огромных количествах содержатся фруктоза и глюкоза, ферменты фитонциды, органические кислоты, минеральные элементы, фолиевая кислота, легкоусвояемые белки и клетчатка [66].

Свекла в большем количестве содержит такие витамины как: витамин С, витамин А, витамины группы В, витамин РР.

Свекла изобилует макро- и микроэлементами, которые необходимы для нормального функционирования организма, в том числе: медь, фосфор, магний, калий, йод, железо.

К полезным свойствам свеклы относятся:

• свекла богата витаминами, такими как: витамин С, витамин А, витамины группы В.

• прекрасное общеукрепляющее средство.

• улучшает пищеварение и обмен веществ.

• свекла отличное очищающее средство.

• сок свеклы хорошее средство при высоком кровяном давлении [37].

Тыква богата витаминами РР, Бета-каротином, А, группы В, С, Е. Также тыква богата макро- и микроэлементами, которые необходимы для нормального функционирования организма, такими как: кальций, магний, натрий, калий, фосфор, хлор, сера, железо, цинк, йод, медь, марганец, фтор, кобальт. Калорийность тыквы - 22 ккал на 100 грамм тыквы [75]. К полезным свойствам тыквы относятся:

• в тыкве содержится огромная концентрация каротина и витаминов. Мякоть тыквы богата витамином Б, который, как известно, ускоряет рост и усиливает жизнедеятельность детей.

• клетчатка тыквы легко усваивается даже ослабленный болезнью организм и блюда из тыквы врачи рекомендуют для профилактического и лечебного питания.

• тыква благоприятно воздействует на процесс кроветворения в нашем организме благодаря содержанию в себе фосфора, железа и солей меди. Поэтому её употребление рекомендуется как профилактика атеросклероза и малокровия.

• также тыква оказывает неоценимую помощь при лечении заболеваний почек, печени заболеваний жёлчного пузыря, сердечнососудистых заболеваний, при подагре, гастритах, коликах, ожирении, расстройствах сна и нарушении обмена веществ.

• тыквенный сок несёт отличное жаждоутоляющее воздействие и параллельно с этим успокаивающе влияет на нервную систему, применяется при лечении ожогов и экзем, а также используется как хорошее мочегонное средство [66].

В состав топинамбура входят: пектины, сахара, минеральные соли (кремния, калия, железа и цинка), белки, аминокислоты и, разумеется, множество витаминов.

В топинамбуре содержится инулин, вещество столь необходимое тем, кто страдает сахарным диабетом. Имеются доказательства того, что регулярное употребление топинамбура длительный промежуток времени, снижает уровень сахара в крови. Эти свойства делают его крайне необходимым как тем, кто уже болеет сахарным диабетом, так и тем, кто подвержен этому заболеванию и имеет риск заболеть. В этих целях его рекомендуется принимать по 2-3 клубня три раза в день, желательно за десять минут до еды.

Помимо пользы для диабетиков, полезные свойства топинамбура оказывают положительное влияние на пищеварительную систему человека. Это было доказано множеством независимых исследований и экспериментов.

Полезные свойства топинамбура для пищеварения:

• содержащийся в топинамбуре инулин способствует выведению из организма многих токсичных веществ. С едой и при переваривании, в кишечник попадает множество балластных веществ, которые инулин связывает и устраняет.

• инулин способствует более активной деятельности желудочно-кишечного тракта и стимулирует желчегонную деятельность.

• употребление топинамбура способствует тому, что организм становится более устойчив к всякого рода инфекциям и вирусам, поражающих пищеварительные органы. Его полезные вещества не допускают проникновение в организм всевозможных болезнетворных бактерий и паразитов, таких как лямблии и описторхисы, например. Помимо этого, топинамбур способствует образованию в кишечнике нормальной микрофлоры, создавая для этого все необходимые условия. Именно благодаря этому он незаменим для тех, кто страдает дисбактериозом.

• топинамбур полезен для слизистых оболочек, так как стимулирует их кровоснабжение.

• используют как подспорье в лечении язвы желудка, заболеваний двенадцатиперстной кишки, дуодените, колите, гастрите, энтерите, панкреатите, изжоге, при поносе и запорах.

• топинамбур останавливает рвоту, снимает тошноту, избавляет от изжоги и горького привкуса во рту, устраняет болевой синдром и вздутие живота. Если при употреблении различных лекарственных средств комбинировать их прием с приемом топинамбура, то вылечить и устранить эти недуги можно как минимум на 5-7 дней раньше.

• топинамбур помогает более быстрому усваиванию селена, несмотря на то, что он не входит в его состав.

Топинамбур рекомендуется регулярно употреблять людям, которые живут в городах с плохой экологической средой, ведь он помогает выводить из организма соли тяжелых металлов [66].

Химический состав овощного сырья, которое использовано для производства криопорошков представляется в таблице 1.1.

Таблица 1.1— Химический состав овощного сырья

Наименование продукта Вода % Белки % Жир % Углеводы % Клетчатка Зола % К мг% С а мг% Mg мг% Р мг% В1 мг% В 2 мг% С мг% РР мг% Инулин, мг%

Капуста 90,7 1,8 0,1 4,2 2,2 1,0 140 125 13 23 0,03 0,03 24 0,6 -

Морковь 88,3 1,3 0,1 6,9 2,4 1,0 200 27 38 55 0,06 0,07 5,0 1,0 -

Свекла 86,1 1,5 од 8,8 2,5 1,0 290 37 23 43 0,02 0,04 10,0 0,2 -

Тыква 91,9 1,0 0,1 4,4 2,0 0,6 208 25 14 25 0,05 0,06 8,0 0,5 -

Топинамбур 87 2,1 од 12,8 4 1,4 200 20 12 78 0,07 0,06 6,0 1,6 13,2

1.2. Способы и режимы бланширования овощного сырья

Для инактивации ферментативных систем сырья используется процесс бланширования. Следует отметить, что бланширование овощного сырья перед

сушкой является очень важным технологическим приемом, воздействие которого существенно влияет на качество конечного продукта.

В зависимости от выбора последующих технологических операций, бланширование может преследовать одну из следующих целей:

• инактивация ферментов, предотвращающая приобретение неприятных цветовых и вкусовых изменений;

• коагулирование протеинов (с выделением воды), гидролиз протопектина и увеличение количества растворимого пектина;

• удаление горького привкуса и улучшение цвета продукта;

• снижение микробиальной обсеменённости;

• удаление воздуха из межклеточного пространства овощей.

Правильно организованный процесс бланширования должен обеспечивать равномерную подачу тепла каждой единице продукта и одинаковое время их прогрева. Существует несколько способов бланширования овощного сырья.

Водяные бланширователи обладают хорошей теплопередачей, достаточно высоким энергетическим КПД (до 60%), однако приводят к большим потерям от выщелачивания растворимых сухих веществ - углеводов, кислот, витаминов.

При бланшировке овощей паром происходит сравнительно низкое выщелачивание из сырья растворимых сухих веществ, но отмечается низкий энергетический КПД (5%) из-за малого коэффициента теплопереноса и утечек пара при вводе и выводе продуктов, так как потери пара на входе и выходе блокируются малоэффективными водяными завесами и гидростатическими затворами.

С целыо улучшения теплопередачи при бланшировании паром, Н. ^ЬеЛ и др. предложили усовершенствованный процесс бланширования, основанный на создании потока взвешенных частиц измельченных овощей в вихревом слое насыщенной смеси пара и воздуха. Авторами приводятся данные, что пероксидазы овощного сырья инактивируются в течение 1-5 мин бланширования при температуре паровоздушной смеси 75-90 °С, то есть раньше, чем при обработке горячей водой [137].

R. Baruffardi и др. установили, что при бланшировании моркови в кипящей воде в течение 16 мин потери растворимых сухих веществ составили 84 %, а при бланшировании паром - 28 % [131]. В аналогичных исследованиях J.M. Aguirre и др. определили, что в образцах морковных хлопьев, высушенных в камерной сушилке при температуре 70 °С, за 180 дней хранения (при температуре 16 °С и влажности воздуха 60%) потери (3-каротина составили 52 %, если сырьё бланшировали в кипящей воде, и, соответственно, 33 % при бланшировании паром [128]. Ранее А.К. Baloch и др. показали, что потери водорастворимых веществ моркови при бланшировании приводят к увеличению степени разрушения каротиноидов в процессе хранения сушёной продукции в 3,3 раза [130].

В.М. Кудинова и Р.Я. Мазитова сообщают, что бланширование моркови увеличивает содержание Р-каротина в порошке на 15-20% и на столько же снижает содержание нитратов при конвективной сушке [60].

Следует отметить, что в литературе имеется множество противоречивых сведений, касающихся параметров бланширования, поэтому приведем только полярные мнения: Andreotti Rodolfo и др. считают, что наилучший способ бланширования моркови - паром в течение 3 мин, а наилучший способ сушки -вакуумный при температуре 80 °С [129]. Наоборот, G.M. Ziegler и др. рекомендуют бланширование моркови в кипящей воде в течение 38 мин, с последующим протиранием и сушкой на двухвальцевой сушилке [155].

Javed Khalid и др. исследовали влияние бланширования на качество сушёной капусты и установили, что бланширование в кипящей воде в течение 3 мин способствует сокращению продолжительности сушки, лучшему сохранению витамина С во время сушки и хранения, а также цветовых и вкусовых характеристик [142]. С другой стороны С.И. Янков сообщает, что при бланшировании сырья их масса увеличивается на 2,2-7,4% за счёт насыщения водой капилляров плодовой ткани [126]. Аналогичные наблюдения сделали Г.В. Шлягун и др. отметившие, что бланширование плодов в течение 3 мин в кипящей воде увеличивает продолжительность их сушки примерно на 5 % [123].

При оценке этих результатов следует учитывать, что бланширование изменяет водоудерживающую способность овощей в зависимости от параметров процесса. Например, водоудерживающая способность моркови падает при увеличении времени бланширования в кипящей воде с 3 до 10 мин.

При определении наилучших параметров бланширования овощей с целью дальнейшего производства быстро восстанавливаемых порошков следует учитывать, в какой степени они обеспечивают гидролиз протопектина и, возможно, частичный гидролиз клетчатки.

D. Plat и др. бланшировали мокрым паром кубики моркови со стороной 8 мм в течение 4 мин, а затем их высушивали. По сравнению с не бланшированной морковью, бланшированные образцы имели после высушивания большее количество пектиновых веществ, маннозы, рамнозы, галактозы, глюкозы, лучшую консистенцию, большие коэффициенты поглощения воды и восстановления структуры тканей [149].

Результаты исследований, полученные Ш.А. Позиным показали, что чем выше титруемая кислотность продуктов, тем больше их развариваемость, что обусловлено гидролизом пектиновых веществ под воздействием органических кислот и температуры. На основании полученных данных он разделил сорта сырья на три группы: разваривающиеся, полуразваривающиеся и неразваривающиеся и для каждой группы определил оптимальные режимы бланширования. Например, овощи с кислотностью 0,68% и выше достаточно бланшировать 4-6 мин при температуре воды 80-85 °С, а с кислотностью 0,46% и менее - 10-15 мин при температуре 100 °С [93].

Аналогичные исследования, проведённые В.А. Шелимановым и др. с морковью показали, что гидролиз протопектина повышается с ростом температуры бланширования. При температуре 130 °С происходит наибольшее разрушение клеточных оболочек [122].

Патент РФ на способ производства инстант-порошка предусматривает подготовку растительного сырья, его резку и сушку в поле СВЧ при мощности, обеспечивающей разогрев сырья до температуры внутри кусочков 80-90 °С в

течение не менее часа, что способствует повышению восстанавливаемости полученного из него порошка за счёт частичного гидролиза протопектина и перехода его в растворимый пектин [85].

Рядом исследователей отмечено, что искусственное подкислепие среды действует несколько ииаче, чем естественная кислотность овощей. Г.Ф. Фролова и др. показали, что подкисление среды при тепловой обработке овощей сказывается двояко на растворимости продуктов деструкции пектиновых веществ:

- понижая молекулярную массу пектина, оно способствует улучшению растворимости;

- из-за снижения степени ионизации свободных карбоксильных групп остатков галактуроновой кислоты растворимость ухудшается [116].

Поэтому продолжительность варки свёклы, моркови и капусты при подкислении среды до рН 3,8 увеличивается и только при более сильном подкислении снижается.

Таким образом, при разработке новых технологий переработки овощей и при использовании новых видов оборудования необходимо проводить заново экспериментальную работу по оптимизации режимов бланширования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Рамазанов, Абдулгамид Магомедович, 2015 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абреч, М.Ю., Непорожная, Е.Ю., Овчарова, Г.П. Технологическая линия производства сухих смесей [Текст] // Сборник трудов КНИИХП «Развитие современных технологий обработки сырья растительного и животного происхождения». - Краснодар: КНИИХП, 2004. - С. 73-76.

2. Аверьянова, O.A. Производство сушеных припасов из растительного сырья [Текст] // Сборник материалов международной научно-практической конференции «Продовольственная индустрия юга России». - Краснодар: КНИИХП, 2000. - С. 78-79.

3. Аверьянова, O.A., Касьянов, Г.И., Шаззо, Р.И. Сушка пищевых продуктов во вспененном состоянии. [Текст] - Краснодар: КНИИХП, 2000. - 64 с.

4. Аверьянова, O.A., Мысак, C.B. Сушка жидких и пастообразных продуктов. [Текст] - Краснодар: КубГТУ, 2001. - 36 с.

5. Агроклиматический справочник Дагестанской АССР. - Л.: Гидрометеоиздат, 1963 - 113 с.

6. Алексанян, И.Ю. Развитие научных основ процессов высокоинтенсивной сушки продуктов животного и растительного происхождения. [Текст] Автореф. дис. на соиск. д.т.н. - М.: МГУПБ, 2001. - 50 с.

7. Аминов, М.С., Казиахмедов М.Н., Получение томатного порошка методом пеносушки // Коне, и овощесуш. пром-сть. - 1981. -№ 1. - С. 38-39.

8. Атаназевич, В.И. Сушка пищевых продуктов. [Текст] - М.: Дели, 2000. — 296 с.

9. Ахмедов М.Э., Касьянов Г.И., Рамазанов A.M., Яралиева З.А. Инновационная технология производства плодовых и овощных криопорошков. (монография).- Махачкала: ДагГТУ. - 2014. - 150 с.

10. Березюк, Д.И., Шуляк, В.А. Перспективные криотехнологии производства высокодисперсных пищевых порошков [Текст] // Междунар. науч.-практ. конф. «Энергоресурсосберегающие технологии перераб. с.-х. сырья»: тез. докл. -Минск, 1996. - Ч. 2. - С. 156-157.

11. Березюк, Д.И., Шуляк, В.А. Сушилка-диспергатор для производства тонкодисперсных пищевых порошков //Междунар. науч.-техн. конф. «Прогрессив. технологии и оборуд. для пищ. пром-сти»: Тез. докл. Воронеж, 1997.-С. 234-235.

12. Бодров, B.C., Завьялов, В.Л. Безотходная и энергосберегающая технология производства пектиносодержащих порошков [Текст] // Междунар. науч.-практ. конф. «Энергоресурсосберегающие технологии перераб. с.-х. сырья»: тез. докл. — Минск, 1996.-Ч. 2.-С. 157-158.

13. Бомштейн, В.Е. Новая технология получения порошкообразных смесей для напитков [Текст] // Пиво и напитки, 2002. - № 1. - С. 38-39.

14. Брунауэр, С. Адсорбция газов и паров. [Текст] М., 1948.

15. Бурмистров, Г.П., Мулина, H.A., Павлова, Л.П. Современные технологии промышленного производства специальных пищевых концентратов [Текст] // Пиво и напитки, 2000. - № 4. - С. 56.

16. Бурштейн, Л.М. Порошок из свежих яблок для детского питания // Коне, и овощесуш. пром-сть- 1957.-№ 12.-С. 13-15.

17. Бутенко, A.A., Калакура, М.Н. // Химия, мед.-биол. оценка и использ. пищ. волокон: Респ. научн. конф. - Одесса, 1988. - С. 22.

18. Веркин, Б.И. Криогенная технология плодово-ягодных порошков и порошкообразной смеси для напитков на их основе. [Текст] - Харьков: ФТИНГАН УССР, 1986. - С. 46.

19. Веркин, Б.И., Дмитриев, В.М., Павлюк, Р.Ю. Криогенная технология плодово-ягодных порошков и порошкообразные смеси для напитков на их основе. [Текст] - Харьков: ФТИНГАН УССР, 1986. - С. 46.

20. Веркин, Б.И., Павлюк, Р.Ю., Дмитриев, В.М. Пищевая ценность порошкообразных смесей для безалкогольных напитков па плодово-ягодных основах, полученных по безотходной криогенной технологии [Текст] // АгроНИИТЭИПП, пищ. пром-сть, серия 22. - 1987. - Вып. 4. - 37 с.

21. Гайдым, И.Л., Ларкович, Р.Д. Сухое овощное пюре //Пищ. и перер. пром-сть. - 1987. -№ 9. -С. 36-37.

22. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов: Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. 2-е изд., испр. [Текст] - М.: Федеральный центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора, 2008. - 143 с.

23. Гинзбург, A.C. Расчёт и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. [Текст] - М.: Агропромиздат, 1985. — 335 с.

24. Гинзбург, A.C., Воскобойников, В.А., Комяков, О.Г. Способ получения порошков из овощных и фруктовых соков [Текст] //A.C. 1143373 (СССР). / Опубл. в Б.И. - 1985. - № 9.

25. Горлов, И.Ф. Технология производства, переработка и использования тыквы. [Текст] - Волгоград: Перемена, 1996. - 120 с.

26. Грабов, Л.Н., Липириди, Д.П., Луцык, Р.В. Исследование влагообменных и теплофизических свойств порошков из кожуры цитрусовых и гранатов [Текст] // Пищевая и перерабатывающая промышленность. - 1987. - № 6. - С. 37.

27. Гринберг, Н.Х., Ивасюк, Н.Т. Дерябина, O.A. Сорбционные характеристики и кинетика увлажнения овощных порошков сублимационной сушки [Текст] // Коне, и овощесуш. пром-сть. - 1978. - № 10. - С. 34-36.

28. Джаруллаев, Д.С., Рамазанов, A.M. Производство криопорошков из овощей //Пищевая промышленность, 2013, № 11. - С.8-10.

29. Джаруллаев Д.С., Рамазанов A.M., Яралиева З.А., Сязин И.Е. Совершенствование технологической линии производства плодоовощных криопорошков // Известия вузов. Пищевая технология. - 2012, № 4. - С. 64-66.

30. Джаруллаев Д.С., Яралиева З.А., Рамазанов А.М, Ильясова С.А. Математическое и практическое обоснование разрушения клеточной системы ЭМП СВЧ плодоовощного сырья при производстве криопопрошков, соков и компотов // Проблемы развития АПК региона: Научно-практический журнал. — 2012.-№3(11).-С.75-78.

31. Джаруллаев Д.С., Рамазанов A.M. Новые технологии производства криопорошков из овощей для детского питания // Консервная промышленость. - 2011. -№11.-С. 28-32.

32. Джаруллаев Д.С., Касьянов Г.И., Рамазанов A.M. Технология плодоовощных криопорошков для детского питания. //Международная научно-техническая интернет-конференция «Инновационные технологии в пищевой промышленности». - Краснодар: КубГТУ. - 2011. - С. 82-86.

33. Джаруллаев Д.С., Яралиева З.А., Рамазанов А.М, Ильясова С.А. Математическое и практическое обоснование разрушения клеточной системы ЭМП СВЧ плодоовощного сырья при производстве криопопрошков, соков и компотов // Проблемы развития АПК региона: Научно-практический журнал. -Махачкала. - 2012. - №3(11) . - С.75-78.

34. Джаруллаев Д.С., Рамазанов A.M. Совершенствование технологии плодоовощных криопорошков для детского питания.// Сб. конф. «Повышение качества и безопасности пищевых продуктов». - Махачкала, ДГТУ. — 2012. — С. 59-61.

35. Доронин, А.Ф., Кирдяшкин, В.В., Панфилова, И.А. Получение плодово-ягодных порошков для детского и диетического питания [Текст] // Пищ. пром-сть России на пороге XXI в. - М., 1996. - Ч. 1. - С. 31 -32.

36. Дугаров, Ц.Б. Исследование и разработка процесса обезвоживания замороженных биоматериалов при атмосферном давлении [Разработка интенсивного способа получения порошков из жидких и гелеобразных продуктов методом сублимационной сушки]. [Текст] Автореф. дис. канд. техн. наук / Моск. ин-т. прикл. биотехнологии. - М., 1990. - 16 с.

37. Зайцева И.А. Лекарственные свойства овощей и фруктов // Москва. - 2011. - 272 с.

38. Зурабишвили, Г.Г. Физико-механические свойства пищевых порошкообразных материалов и способы их определения // ЦНИИТЭИ1ИI, пищ. пром-сть, серия 4. - 1982. - Вып. 2. - С. 35.

39. Ивасюк, Н.Т. Плоды, ягоды и плодово-ягодные порошки сублимационной сушки для детского питания [Текст] //Респ. научн.-техн. конф. «Основные направления увеличения производства и пути повышения качества продуктов

детского и диетического питания», Одесса, 1977. Тез. докл. - Киев: УКРНИИНТИ, - 1977. - С. 88.

40. Избасаров, Д.С. Научно-практические основы процессов производства пищевых порошков из растительного сырья. [Текст] Дис. докт. техн. наук - М: МГА пищевых производств, 1994.

41. Избасаров, Д.С., Снежкип, Ю.Ф., Гайдым, Т.Д. Безотходная технология производства порошков из овощей и плодов [Текст] //Консерв., овощесушил. и пищеконцентрат. пром-сть. - 1997. - Вып. 2. - С. 5-7.

42. Избасаров, Д.С., Снежкин, Ю.Ф., Джерембаева, Н.Е. Технология производства фруктовых порошков из сухофруктов [Текст] / Пробл. влияния тепл. обраб. на пищ. ценность прод. питания. Тез. докл. Всес. научн. конф.: - Харьков, 1990.-С. 315-317.

43. Ильясов, С.Г., Киракосян, Ю.Р., Избасаров, Д.С. Процесс производства порошков из растительного сырья [Текст] // Междунар. конф. «Научно-технический прогресс в перерабатывающих отраслях АПК». Тез. докл. - М., 1995. - С. 70.

44. Кабанов, Л.А. Исследование термопластичности фруктовых порошков [Текст] // Коне, и овощесуш. пром-сть, - 1976. - № 3. - С. 26-28.

45. Кабанов, Л.А., Карабуля, Б.В. Сравнительная характеристика плодово-ягодных порошков, выработанных различными методами сушки [Текст] // Коне, и овощесуш. пром-сть. - 1983. - С. 23-25.

46. Калакура, М.Н., Тарасепко, Е.В. К вопросу использования овощных порошков в общественном питании // 4 Плехановские чтения. Переход, период к рын. отнош.: орг., эком, и соц. аспекты. Тез. докл. - М., 1992. - С. 74-75.

47. Касьянов, Г.И., Сязин И.Е. Техника и технология криообработки пищевого сырья. Часть II. [Текст] - Краснодар: Экоинвест, 2012. - 192с.

48. Касьянов, Г.И., Ломачинский, В.В. Производство и использование криопорошков из овощей и фруктов [Текст] // Известия вузов. Пищевая технология. - 2010. - № 3. - С. 113-114.

49. Касьянов, Г.И., Ломачипский, В.В. Технология вакуумной сушки нарезанного фруктового сырья [Текст] // Сб. тр. КНИИХП «Новые технологии -будущее пищевой промышленности». - Краснодар: КНИИХП, 2003. - С. 84-86.

50. Касьянов, Г.И., Ломачинский В.В., Ахмедов М.Э., Рамазанов А.М., Яралиева З.А. Получение и применение биокорректоров в форме криопорошков из овощей и фруктов [Текст] // политехнический вестник. Наука. Техника. Технологии. - Краснодар: 2014. - С. 117-123.

51. Касьянов, Г.И., Семенов, Г.В., Грицких, В.А., Троянова, Т.Л. Сушка сырья и производство сухих завтраков. [Текст] - Ростов-на-Дону: МарТ, 2004. - 160 с.

52. Квасенков, О.И., Гавриляка, Е.Д. Технология и оборудование для получения пищевых порошков [Текст] // Пищевая пром-сть. - 1997. - № 4. - С. 14.

53. Корчагин, В.И. Комплексное использование порошкообразных полуфабрикатов в производстве хлебобулочных изделий [Текст] // Хлебопечение России.-2000.-№4.-С. 11-12.

54. Корчагин, В.И. Многокомпонентные порошкообразные полуфабрикаты в производстве хлебобулочных изделий [Текст] //Хлебопечение России. - 1999. -№ 1.-С. 18-19.

55. Кравченко, И.Д. Производство цукатов «Новинка» с использованием порошка из яблочных выжимок [Текст] //Коне, и овощесуш. пром-сть. — 1983. — №5.-С. 23.

56. Красненко, Г.А., Ачмиз, А.Д. Инфракрасная обработка порошковых продуктов [Текст] // Пища. Экология. Человек. Матер. 2-й междунар. научн.-техн. конф. -М.: МГУПБ, 1997. - С. 93-94.

57. Красненко, Г.А., Ачмиз, А.Д. Инфракрасная обработка порошковых продуктов [Текст] // Хранение и перераб. сельхозсырья. - 1999. - № 2. — С. 36.

58. Красненко, Г.А., Овчарова, Г.П. СВЧ-пастеризация быстровосстанавливаемых порошковых продуктов [Текст] //ХИПС. - 1997. -№ 11.-С. 24-25.

59. Кретинина, Л.В., Кундин, П.В. Овощные порошки для пищевых концентратов специального назначения [Текст] // ЩТИИТЭИпищепром, НТИ, коне., овощесуш. и пищконц. пром-сть. - 1970. - Вып. 3.

60. Кудинова, В.М., Мазитова, Р.Я. Влияние технологии переработки моркови на качество продукта [Текст] // Тез. докл. респ. научн.-техн. конф. «Разр.и внедрен, высокоэф. ресурсосбер. технол., оборуд. и новых видов пищ. прод. в пищ. и перер. отраслях АПК». - Киев, 1991. - С. 210-211.

61. Леончик, Б.И., Ломачинский, В.В. О задачах совершенствования криотехнологии производства овощных порошков [Текст] // Сб. докл. III юбилейной межд. выст.-конф. «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». - М.: МГУПП, 2005. - С. 246-248.

62. Леончик, Б.И., Ломачинский, В.В. Особенности процессов производства фруктово-ягодных порошков [Текст] // Сбор, матер, межд. НПК «Плодоовощные консервы - технология, оборудование, качество, безопасность», ВНИИКОП. -Москва-Видное, 2004. - С. 533-537.

63. Липириди, Д.П., Лисичёнок, СЛ. Биологически активные полезные добавки из кожуры цитрусовых для пищевой промышленности [Текст] // Пищ. и перер. пром-сть. - 1985. - № 11. - С. 37-38.

64. Лисичёнок, С.Л., Снежкин, Ю.Ф., Хавин, A.A. Свойства пищевых порошков из растительного сырья [Текст] // Пищ. пром-сть. - 1988. -№ 7. - С. 2021.

65. Лисичёнок, С.Л., Хавин, A.A., Гула, Е.П. Порошки из тыквы [Текст] //Пищ. пром-сть. - 1990. -№ 5. - С. 50-51.

66. Лифляндский В. Г., Андронова М. Н. Лечебные свойства пищевых продуктов // Азбука. - С-П. - 1997.

67. Лихачёва, Е.И., Азин, ДЛ. Об использовании порошков в качестве пищевых добавок [Текст] // ХИПС. - 1998. - № 1. - С. 44-45.

68. «Проблемы создания продуктов здорового питания. Наука и технология». -Углич, 2006.-С. 134-135.

69. Ломачинский, В.В. Технология производства криопорошков из овощей и фруктов [Текст] // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2010. - № 4. - С. 5961.

70. Ломачинский, В.В., Касьянов, Г.И. Технология получения и применения плодоовощных криопорошков (монография). [Текст] - Краснодар: Экоинвест, 2009.- 102 с.

71. Ломачинский, В.В., Кухто, В.А., Филиппович, В.П. Исследование процесса криоизмельчения плодоовощного сырья в шаровой мельнице ООО «Богучарово-Маркет» [Текст] // Сборп. матер. НПК «Технологические и микробиологические проблемы консервирования и хранения плодов и овощей», сб. науч. тр., ВНИИКОП. - Москва-Видное, 2007. - С. 144-149.

72. Ломачинский, В.В., Кухто, В.А., Филиппович, В.П., Савенкова, Т.В., Горячева, Г.Н., Казанцев, Е.В. Криопорошки в производстве кондитерской продукции [Текст] // Материалы 7-й междунар. конфер. «Кондитерские изделия XXI века» -М.: Пищепромиздат, 2009. - С. 172-175.

73. Ломачинский, В.В., Леончик, Б.И., Токарь, Н.В. О возможностях моделирования криоизмельчения растительного сырья в шаровой мельнице [Текст] // Сб. матер, науч.-практич. конф. «Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий». - Углич, 2007. - С. 199-200.

74. Лукашевич О.Н., Касьянов Г.И., Вагнер Е.Л. Организация производства продуктов для детского питания // Сборник материалов межд. научно-техн. интернет-конференции. Кубанский государственный технологический университет. - Краснодар: Экоинвест, 2011. - 128 с

75. Матюхина З.П. Основы физиологии питания, санитарии и гигиены. -Москва: Изд. Академия. - 2002. - 180 с.

76. Мякинникова Е.И., Квасенков О.И., Касьянов Г.И. Комплексная переработка плодов и листьев субтропических культур. - Краснодар: Изд. Дом-Юг, 2014.-200с.

77. Николаев, П.А., Галиакберов, З.К., Дубкова, Н.З. Сухие порошки из растительного сырья [Текст] // Наука - агропрому. - Казань, 1997 (1998). - С. 98101.

78. Остроумов, Л.А. О свойствах и использовании порошка аронии в производстве комбинированных продуктов питания [Текст] //ХИПС. - 1999. -№7.-С. 36-37.

79. Патент РФ № 2494641. МПК А23Ы/025 Способ производства криопорошка из тыквы с использованием ЭМП СВЧ и солнечной энергии / Джаруллаев Д.С., Рамазанов А.М., Яралиева З.А. Заявка № 2012130626/13, заявлено 17.07.2012. Опубликовано 10.10.2013.

80. Патент 1805859, А 23 В 7/02. Способ сушки листьев шпината / Г.И. Касьянов, Л.Н. Пилипенко, Б.И. Леончик. Заявка 4952271/13. Заявл. 28.06.91. Опубл. 30.03.93 Бюл. № 12.

81. Патент 2018245 БШ, А 23 Ь 3/52, 1/18; А 23 Р 1/14, 1/16. Способ сушки пищевых продуктов / Г.Р. Нариниянц, О.И. Квасенков, Г.И. Касьянов. Заявка № 5043279/13. Заявл. 25.05.92. Опубл. 30.08.94. Бюл. № 16.

82. Патент 2059950 БШ, Б 26 В 3/088, 3/12. Способ сушки жидких и пастообразных продуктов / О.И. Квасенков, В.Б. Пенто, Г.И. Касьянов. Заявка № 93057553/06. Заявл. 28.12.93. Опубл. 10.05.96. Бюл. № 13.

83. Патент 2059955 1Ш, Б 26 В 17/04. Устройство для сушки / Г.И. Касьянов, В.Б. Пенто, О.И. Квасенков. Заявка № 93057554/6. Заявл. 28.12.93. Опубл. 10.05.96. Бюл. № 13.

84. Патент 2069516 1Щ, А 23 В 7/02. Способ производства сушеных листовых овощей / О.И. Квасенков, О.И. Андронова, Г.И. Касьянов. Заявка № 93057208/13. Заявл. 28.12.93. Опубл. 27.11.96. Бюл. № 33.

85. Патент 2239137 от 27.10.2004. Способ сушки капиллярно-пористых материалов / В.Н. Хмелев, А.Е. Заборовский. Патентообладатель: Алтайскийй государственный технический университет им. И.И. Ползунова.

86. Патент 2315534. МПК А 23 Ь 3/01. Способ производства инстант-порошка из растительного сырья / Ломачинский, В.В., Мегердичев, Е.Я., Квасенков, О.И.,

Филиппович, В.П. // Заявка № 2006118179/13. Заявлен 29.05.2006. Опуб. бюллетень № 3 от 27.01.2008.

87. Патент на полезную модель № 54319. Криомельница / Ломачинский, В.В., Филиппович, В.П., Квасенков, О.И. // Опубл. бюл. № 18 от 27.06.2006.

88. Пащенко, Л.П., Кобцева, Я.Ю., Пащенко, В.Л., Касьянов, Г.И. Применение пищевой добавки С02-экстрактов в технологии ржаного заварного хлеба [Текст] // Хранение и переработка сельхозсырья. 2005. - № 1. - С. 47-50.

89. Перфилова, О.В. Разработка технологии производства фруктовых и овощных порошков для применения их в изготовлении функциональных мучных кондитерских изделий. [Текст] Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 2009. - 27 с.

90. Пехов, A.B., Зотова, H.H. Будущее за ИК-сушкой [Текст] // Техника и оборуд. для села. - 1998. - № 7. - С. 16-20.

91. Поволоцкая, К.Л., Седенко, Д.М. Метод совместного определения активности аскорбинооксидазы, полифенолоксидазы и пероксидазы (в растительных объектах) [Текст] // Биохимия. - 1955. - Т. 20, вып. 1.

92. Подлесный, А.И., Квасенков, О.И., Ломачинский, В.В. Подбор моющего средства для оборудования при производстве криопорошков [Текст] // Вестник Россельхозакадемии. - 2006. - № 6. - С. 86-87.

93. Подлесный, А.И., Ломачинский, В.В., Квасенков, О.И. Санитарная обработка сырья для производства плодоовощных порошков [Текст] // Пищевая промышленность. - 2006. - № 11. - С. 48-49.

94. Позин, Ш.А. Режимы бланширования яблок, груш, айвы и слив в зависимости от их кислотности [Текст] //Коне, и овощесуш. пром-сть. - 1958. -№6.-С. 8-10.

95. Поляков, В.А., Филонова, Г.Н., Ермакова, P.A. Освоение технологии порошкообразных смесей для напитков профилактического действия [Текст] // АгроНИИТЭИПП, серия 22, пивоваренная и безалкогольная пром-сть. - 1989. -вып. 9. - С. 24.

96. Поповский, В.Г. Основы сублимационной сушки пищевых продуктов. [Текст] - М.: Пищ. пром-сть., 1967. - С. 77.

97. Прядко, H.A., Андрущеико, В.П., Симахина, Г.А. Низкотемпературная переработка пищевого растительного сырья [Текст] // Тез.докл. Респ. научн.-техн. конф. «Разраб. и внедрение высокоэфф. ресурсосб. технол., оборудов. и нов видов пищ. прод. в пищ. и перераб. отрасли АПК», 1991 / Киев, технол. ин-т пищ. промети. - Киев, 1991. - С. 487-488.

98. Рамазанов, A.M., Ахмедов, М.Э. Инновационные приемы получения овощных криопорошков, с использованием ЭМП СВЧ и солнечной энергии. Сб. матер, междун. научно-технической Интернет - конференции «Современные научные исследования и инновации в области применения суб-и сверхкритических технологий». Краснодар: Изд. КубГТУ. - 2014. - С. 178-180.

99. Рамазанов A.M. Совершенствование способа предварительной обработки овощей перед сушкой при производстве криопорошков для детского питания// Сборник материалов республиканского научно-технического семинара, посвященного 80-летига со дня рождения заслуж. деятеля науки РФ, д.т.н., профессора Аминова М.С. - Махачкала. - ДГТУ. - 2012. - С. 38-41.

100. Рамазанов A.M., Джаруллаев Д.С. Современная технология производства криопорошков из овощей для детского питания // Сборник материалов Международной междисциплинарной научно-практической конференции «Современные подходы к индустрии питания и гостеприимства». - Казань: Изд. «Познание» ИЭУиП. - 2013. - С. 59-65.

101. Рамазанов A.M., Джаруллаев Д.С. Сравнительное исследование активности пероксидазы моркови и яблок при производстве криопорошков для детского питания // Пятая всероссийская научно-практическая конференция «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств». -АлтГТУ. - 2011.

102. Рязанова, O.A. Изменение качества облепихового порошка при хранении [Текст] // ХИПС. - 1997. - № 4. - С. 36.

103. Савин, В.Н., Касьянов, Г.И., Савина, A.M., Кирий, К.А. Математическое планирование активного эксперимента и обработка его результатов. [Текст] -Краснодар: КубГТУ, 2003. - 42 с.

104. Санина, T.B. Научные основы технологии хлебобулочных и мучных кондитерских изделий повышенной пищевой ценности. [Текст] Автореферат диссертации на соиск. докт.тех.наук. - Воронеж: ВГТА, 2002. - 45 с.

105. Секей, Е.З. Получение яблочного порошка методом пеносушки [Текст] // Коне, и овощесуш. пром-сть. - 1978. - № 9. - С. 19-21.

106. Семенов, Г.В. Тепломассообмен в процессах низкотемпературного вакуумного обезвоживания термолабиальных материалов и его аппаратурное оформление. [Текст] Автореф. дис. на соиск. ... д.т.н. -М.: МГУПБ, 2003.-48 с.

107. Семёнов, Г.В., Касьянов, Г.И. Сушка сырья: мясо, рыба, овощи, фрукты, молоко. [Текст] - Ростов-на-Дону: изд. «МарТ», 2002. - С. 112.

108. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности. [Текст] -М.: «Химия», 1977. - С. 367.

109. Снежкип, Ю.Ф. Научные основы разработки ресурсосберегающих теплотехологий производства фруктово-ягодных порошков. [Текст] Дис. докт. техн. наук. - Киев: Институт технологической теплофизики HAH Украины, 1993.

110. Снежкип, Ю.Ф., Акинфиева, Л.П., Боряк, Л.А. Влияние параметров диспергирования и сепарации па дисперсный состав пищевых порошков из растительного сырья [Текст] // Пищ. и перер. пром-сть. - 1985. -№ 11. - С. 33-35.

111. Снежкип, Ю.Ф., Гук, Т.Н., Боряк, Л.А. Определение равновесной влажности пищевых порошков из плодовых выжимок [Текст] //Пищевая и перерабатывающая промышленность - 1986. - № 12. - С. 48-50.

112. Спежкин, Ю.Ф., Лисиченок, С.Л. Химический состав и пищевая ценность яблочных порошков [Текст] // Пищ. пром-сть. - Киев, 1988. - № 2. - С. 22-23.

113. Снежкин, Ю.Ф., Лисиченок, С.Л., Боряк, Л.А. Регидратация яблочных порошков [Текст] // Пищ. пром-сть. - 1988. - № 10. - С. 27-28.

114. Сязин И.Е., Касьянов Г.И. Техника и технология криообработки пищевого сырья. Часть 1 [Текст]. - Краснодар: Экоинвест, 2012. - 157с.

115. Технология криообработки и криопереработки растительного сырья /Г.И.Касьянов, И.Е.Сязин, М.И.Лугинин и др. // Современные научные исследования и инновации, 2012, № 3 [Электронный ресурс]. Web.snauka.ru.

116. Троянова, T.JI. Разработка технологии пищевых добавок из растительного сырья. [Текст] - Краснодар: КубГТУ, 2005. - 22 с.

117. Фролова, Г.Ф., Василенко, З.В., Баранов, B.C. Влияние подкисленной среды на размягчение овощей при тепловой обработке [Текст] // Коне, и овощесуш. пром-сть. - 1981. -№ 1. - С. 41-42.

118. Хахина, Л.П. Порошкообразные соусы [Текст] // Коне, и овощесуш. пром-сть. -1961, -№ 10.-С. 26-27.

119. Хелло, Мохамед Омар. Тепло-массообмен и структурообразование при замораживании водносолевых растворов в вакуум-сублимационной технологии ультрадисперсных порошков. [Текст] Автореферат диссертации к.т.н. / Московская госуд. акад. хим. машиностроения. - М., 1995. - 16 с.

120. Хованская, С.С., Лемешева, В.Н. Изменение содержания влаги, каротина и цвета при хранении сухих пюре для детей [Текст] // Коне, и овощесуш. пром-сть.-1980.-№ 10.-С. 33-34.

121. Шаззо, Р.И., Касьянов, Г.И. Функциональные продукты питания. [Текст] - М.: Колос, 2000. - 248 с.

122. Шаповалов, А.И. Переработка плодово-овощного сырья в порошкообразные полуфабрикаты [Текст] //Консервирование пищ. продуктов с применением искусств, холода и др. физ.-хим. средств. - СПб., 1997 (1998). -С. 72-75.

123. Шелиманов, В.А., Грабошникова, В.А., Ходыркер, М.М. Тепловая обработка моркови и качество консервов [Текст] // Пищ. пром-сть. - 1989. - № 2. -С. 60-61.

124. Шлягун, Г.В., Крепопосова, А.Н., Кожокарь, C.B. Влияние предварительной обработки на структуру и обезвоживание яблок [Текст] // Пищ. пром-сть. - 1992. -№ 7. - С. 22-23.

125. Шнейдер, Д.В., Казеннова, Н.К., Ломачинский, В.В., Филиппович, В.П. Изменение содержания ß-каротипа в макаронных изделиях при различных температурах сушки и при применении порошков тыквы [Текст] // Сборник

материалов Всероссийской НПК «Современные биотехнологии переработки сельхозсырья и вторичных ресурсов». - Углич, 2009. - С. 246-247.

126. Шнейдер, Д.В., Казеннова, Н.К., Ломачинский, В.В., Филиппович, В.П. Изучение влияния порошков тыквы на качество макаронных изделий [Текст] // Сб. матер, межд. науч-практич. конф. «Плодоовощные консервы - технология, оборудование, качество, безопасность», ВНИИКОП. - Москва-Видное, 2009. — С. 358-362.

127. Янков, С.И. Изменения физических свойств яблок и груш при бланшировании [Текст] // Коне, и овощесуш. пром-сть. - 1961. - № 11. - С. 41-44.

128. Яралиева З.А., Рамазанов A.M. Совершенствование технологии производства криопорошка из плодов для детского питания // Сборник научных трудов ДагГТУ «Совершенствование технологических процессов в пищевой промышленности». - Махачкала: ДГТУ 2012. - С. 42-46.

129. Aguirre, Jose Mauricio de a.e. Efeito do braqueamento na preservacao das qualidades da cenoura desidratada [Текст] // Bol. Inst, technol. alim. - 1982. - 19. - № 4.-P. 403-422.

130. Andreotti, Rodolfo, Tomasicchio, Massimo, Fontanesi, Danilo. Studi sulla deidrocongelarione della carota in cubetti [Текст] // Ind. conserve. - 1980. - 55, # 2. -P. 109-113.

131. Baloch, A.K., Buckle, K.A., Edwards, R.A. Effect of processing variables on the quality of dehydrated carrot. II. Leaching losses and stability of carrot during dehydration and storage [Текст] // J. Food Technol. - 1977. - 12, № 3. - P. 295-307.

132. Baruffardi, R., Vessoni Penna, T.C., Colombo, A.J. Branqueamento da cenoura: retencao de solidos totais e soluveisem aqua [Текст] //Rev.farme bioquim. Univ. Sao Paulo. - 1980.- 16, № 1-2.-P. 101-111.

133. Bolin, H.R., Steele, R.J. Nonenzymatic browning in dried apples during storage [Текст] // J. Food Scb - 1987. - Vol. 52. - № 6. - P. 1654-1657.

134. Conley, W., Griggs, T.W. Continuous Vacuum Drying of Fruit Juices [Текст] // Food in Canada. - 1962. - Vol. 22, № 6. - P. 26.

135. DairAg-lio Gianfranko a.e. Improvement of drumdrying of frun purees using a orelimihary uetrafiltration step [Текст] //Ind. conserve. - 1990. - 65, № 4. - P. 332335.

136. Eskew, R.K., Cording, J.,Sulliwan, J. F. Explosive Puffing //Food Eng. -1963.-Vol .35.-P. 91.

137. Gemill, A.V. Усовершенствованный метод пеносушки грейпфрутового концентрата [Текст] // Food engineering. - 1964. - Vol 36, № 5. - P. 20.

138. Gibert, H., Baxerres, J.L., Kim, H. Blanchind time in a fluidized bed [Текст] // Proc. 2 Irt. Congr. Eng. and Food and 8-th Can. Food Symp. - 1979. - # 1. - P. 75-85.

139. Higby, W.K. Moisture Formation in Dehydrated Lemonade [Текст] //Food Technol. - 1961. - Vol. 15, # 2. - P. 47.

140. Hoover, M.W. A process for producing dehydraated pumpkin flakes [Текст] //J. Food Sei. - 1973.-Vol. 38, № l.-P. 96-98.

141. Iankun, I. Bestimmung des Klebepunktes von pulverformigen Lebensmitteln mittels Messung inver elektrischen Eigenschatten [Текст] //Jebensmittelindustrie. -1982. -№ 6. — P. 251-254.

142. Jankovic, M. a.e. Konzervisanje malina liofilizacjiom [Текст] // Jugosl. Vocarsstvo. - 2004. - Vol. 38. - P. 147-148.

143. Javed Khalid Saeed a.e. Effect of blanching and sulphiting on the quality of dehudrated cabbage [Текст] // J. Sei and Technol. - 1977. - 1, № 2. - P. 106-110.

144. Kiranoudis, C.T., Maroulis, Z.B., Marinos-Kouris, D. Drying Kinetics of onion and green pepper [Текст] // Drying Technol. - 1992. - Vol. 10, № 4. - P. 995-1011.

145. Kopelman, I.J., Saguy, I. Drum dried beet powder [Текст] // J.Food Technol. -1977.-Vol. 12, №6.-P. 615-621.

146. Kramer, I. Rieht- und Warnewerte. Orientierungshilfe bei der Lebensmittelbeurteilung [Текст] //Lebensmitteltechnik. - 2000. - Vol. 32, № 9. -P. 72-73.

147. Lasar, M.E. Experimental Production of Tomato Powder by Spray Drying [Текст] // Food Technol. - 1956. - Vol. 10. - P. 129.

148. Muller, К., Bauer, W.Schonende Trocknung von Lebensmitteln mit einem neuartigen Vakuum-trockner [Текст] //Lebensmitteltechnik. — 1989. - Vol. 21, № 6. -P. 338-344, 347-348.

149. Niedieck, E.A. Der gegenwartige Stand der wissenschaftlichen Grundlagen des Instantisierens [Текст] // Internationaler Lehrgang Instantisieren, Solingen. — 1974.

150. Plat, D., Ben-Shalom, N., Lev., A. Changes in pectic substances in carrots during dehydration with and without blanching [Текст] // Food Chem. - 1991. - 39, № l.-P. 1-12.

151. Stephens, Th.S. a.e. Preparation and Storage of dehydrated carrot flakes [Текст] // Food Technol. - 1969. - Vol. 23. - № 12. - P. 104-106.

152. Stevens, J.W., Pritchett, D.E., Baier, W.E. Dehydrated Orangeade by a two stage process [Текст] // Food Technol. - 1951. - Vol. 5. - P. 179.

153. Strashun, S.J., Talburt, W.F. Stabilized orange juice powder. Preparation and Packaging [Текст] // Food Technol. - 1954. - Vol. 8. - P. 40.

154. Walter, E.K.W. Optimierung der Trocknung von Gemüse im Hinblick auf die Vermeidung der Maillard-Reaktion [Текст] // Chem. Ing. Tech. - 1982. - Vol. 54, № 3. -P. 270-271.

155. Witrowa Dorota, Drozd Aldona a.e. The influence of drying process on carrot and celery rehydration [Текст] // Tud kozl Kertesz. eselel-miszerip. egy. Elelmiszerip. foisk. kar. szeged. - 1988. - № 15. - P. 135-145.

156. Zielger, G.M. a.e. Drum-dries carrot puree [Текст] // Food Eng. - 1968. -Vol. 40.-№ 12.-P. 101.