Пневмосмеситель непрерывного действия для производства сухих строительных смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Орехова, Татьяна Николаевна

• Орехова, Татьяна Николаевна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Орехова, Татьяна Николаевна

Введение.

1. Анализ технологий и технических средств для производства сухих строительных смесей.

1.1. Технологические и компоновочные решения в производстве сухих строительных смесей.

1.2. Современные технические средства, применяемые для смешения сухих строительных смесей.

1.3. Конструктивно- технологические особенности и перспективы развития смесителей для пневматической гомогенизации сыпучих материалов.

1.4. Существующие методики расчёта пневматического транспортирования материала.

1.5. Направления конструктивно- технологического совершенствования пневмосмесителей.

1.6. Цель и задачи исследований.

1.7. Выводы.

2. Теоретические исследования процесса смешения инертных компонентов частиц сыпучих материалов в пневмосмесителе.

2.1. Описание движения частиц материала в загрузочной трубе.

2.2. Определение поля скоростей энергоносителя в камере смешения

2.3. Вычисление средних значений проекций скорости частицы материала в камере смешения.

2.4. Описание изменения концентраций вводимых компонентов смеси в камере смешения.

2.5. Определение производительности пневмосмесителя.

2.6. Выводы.

3. Разработка экспериментальной установки пневмосмесителя непрерывного действия и методика экспериментальных исследований.

3.1. Основные положения методики экспериментальных исследований.

3.2. Характеристика используемого оборудования и методика определения эффективности процесса смешения.

3.3. Многофакторное планирование эксперимента, обработка результатов режимов работы пневмосмесителя.

3.4. Определение коэффициента неоднородности смеси.

3.5. Исходные данные для проведения экспериментальных исследований.

3.6. Определение средней плотности и прочности на сжатие.

3.7. Выводы.

4. Результаты экспериментальных исследований пневмосмесителя.

4.1. Получение уравнений регрессий, описывающих зависимость ф,

Я, Кп от варьируемых факторов.

4.2. Анализ парного влияния варьируемых параметров на эффективность процесса производства сухой строительной смеси в пневмосмесителе.

4.3. Определение рациональных параметров процесса производства сухих строительных смесей в пневмосмесителе.

4.4. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных.

4.5. Выводы.

5. Опытно-промышленные испытания пневмосмесителя и внедрение результатов исследований в производство.

5.1. Технические характеристики опытно промышленной установки пневмосмесителя непрерывного действия.

5.2. Характеристика сырьевых материалов, используемых при производстве сухих строительных смесей.

5.3. Рекомендуемых технологический процесс и компоновка технологической линии для производства сухой строительной смеси.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пневмосмеситель непрерывного действия для производства сухих строительных смесей»

Применение современных строительных материалов и технологий для их производства постоянно растет. Зарубежные аналоги зачастую являются дорогостоящим оборудованием, а отечественные образцы не всегда удовлетворяют предъявляемым к ним высоким требованиям. Остро стоит необходимость развития современных наукоемких технологий производства строительных материалов и компонентов различного назначения, в частности сухих строительных смесей [24, 26].

Одним из наиболее интенсивно развивающихся направлений строительной индустрии уже несколько лет является производство сухих строительных смесей. Современные сухие строительные смеси - это продукция, производство которой основано на использовании наукоемких технологий. Именно поэтому применение таких смесей позволяет существенно увеличить производительность труда и его эффективность, а также улучшить результаты использования традиционных песочно-цементных смесей [16,130].

Технологическая цепочка производства сухих строительных смесей, имеет основные процессы, оказывающие существенное влияние на эксплуатационные характеристики смесей: подготовка компонентов (сырьевых), их дозирование, смешение, распределение химических добавок в основной массе продукта. Однородность получаемой смеси - это основа качества продукции.

Именно для достижения высокого качества смесей необходимо уделять пристальное внимание смесительному узлу, который по праву считается наиболее ответственным участком завода по производству композиционных материалов. Выбор смесительного оборудования, является важным этапом в получении высококачественного продукта. Смесители механического типа, такие как лопастные, барабанные, гравитационные и другие при всех их очевидных преимуществах имеют большие вращающееся массы, а значит повышенную энергоемкость и металлоемкость [75]. В связи с чем инновационными разработками в области смесительного оборудования являются пневмосмесители, которые имеют более низкую металлоёмкость и у них нет вращающихся частей.

В настоящее время пневмосмесители используются для смешивания сухих строительных смесей, формовочных смесей, пищевых концентратов и фармацевтических продуктов. Они находят широкое применение в химической и полимерной промышленности.

Проведенный анализ современных технологий производства сухих строительных смесей показал, что для решения вопросов: обеспечения экологических норм производства, снижения металлоёмкости по сравнению с механическим смесителем, использования новых видов сырья, а также перехода от приготовления относительно простых двухкомпонентных смесей к производству новых многокомпонентных необходимо значительно изменять традиционные технологичные схемы.

Процесс пневматического способа смешения сыпучих материалов до сих пор является малоизученным. Однако для осуществления наукоёмких инновационных технологий производства сухих строительных смесей остро стоит вопрос увеличения производительности и качества продукции предприятий. Применение пневмосмесителей непрерывного действия, кроме упомянутых выше положительных моментов позволит повысить однородность гомогенизации порошковых материалов, а также увеличить производительность. Перечисленное выше позволяет сделать вывод об актуальности выбранной темы.

В данной работе представлена новая конструкция пневмосмесителя непрерывного действия и проводится исследование его характеристик. На основе прилагаемых математических расчетов и данных экспериментов обосновывается целесообразность применения пневмосмесителя непрерывного действия в процессе гомогенизации сухих строительных смесей. Поэтому решение поставленных задач является весьма актуальным для развития современных наукоемких технологий производства сухих строительных смесей.

Целью работы является разработка пневмосмесителя непрерывного действия для перемешивания сухих строительных смесей и аналитических выражений для расчёта его основных конструктивно - технологических параметров.

Научная новизна заключается в получении:

- аналитического описания движения смеси частиц по загрузочной трубе и уравнения скорости частицы на входе в камеру смешения;

- зависимости, позволяющей определить среднее значение скорости движения частиц компонентов смеси; аналитического выражения изменения концентраций вводимых компонентов смеси в камере смешения пневмосмесителя в зависимости от его конструктивных и технологических параметров; аналитического выражения для определения производительности пневмосмесителя применительно к производству сухих строительных смесей;

- уравнений регрессий, позволяющих определять рациональные режимы процесса получения сухих строительных смесей в установке, предложенной конструкции.

Практическая значимость работы заключается в создании новой конструкции пневмосмесителя непрерывного действия для производства сухих строительных смесей на основании теоретических разработок и экспериментальных исследований. Новизна конструктивного решения защищена патентами РФ на полезную модель.

Предложенные теоретические модели, конструктивные решения, методика расчета и рекомендации по подбору рациональных рабочих режимов смешения могут быть использованы при расчете и проектировании промышленной установки для получения сухих строительных смесей.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на Международной научно-практической конференции «Интерстроймех - 2010», г. Белгород, 2010 г.; Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия», г. Губкин, 2011 г.; IX Международной научно- технической конференции «Материалы и технологии XXI века», г. Пенза, 2011 г, X Международной научно- технической конференции «Материалы и технологии XXI века», г. Пенза, 2012 г.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 7 печатных работ, в том числе 1 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получено 2 патента РФ на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, общих выводов по работе, списка литературы и приложений. Общий объем работы 148 страниц, в том числе: 52 рисунка, 10 таблиц, список литературы из 142 наименований и приложений на 10 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Орехова, Татьяна Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ существующих технологий и конструкций смесителей для производства сухих строительных смесей. Установлено, что одним из перспективных направлений является использование пневматического смешения. На основании проведенного обзора существующих пневмосмесителей предложена новая, патентно - защищенная конструкция, в основу принципа действия которого положен способ гомогенизации вихревыми потоками.

2. Установлены закономерности движения твёрдых частиц смешиваемых материалов в воздушном потоке загрузочной трубы. Получено уравнение скорости частиц от длины загрузочной трубы и скорости энергоносителя на входе в камеру смешения. Уравнение устанавливает зависимость скорости частицы от физико-механических характеристик смешиваемых материалов. Установлено, что целесообразно загружать частицы меньшего диаметра в наиболее удалённый бункер.

3. Получено аналитическое выражение, которое устанавливает зависимость снижения в 20 раз среднего значения скорости движения частиц смеси в камере смешения при увеличении размера частиц от 80 мкм до 2 мм.

4. Установлены аналитические зависимости концентрации вводимых компонентов смеси и рационального времени нахождения в камере смешения пневмосмесителя в зависимости от его конструктивных и технологических параметров (радиусы передней и задней стенок камеры смешения; длина камеры смешения, время нахождения): I = 2 ■ 3 с при концентрация песка - 0,54 и цемента - 0,43.

5. Получено аналитическое выражение для определения производительности, которая зависит от конструктивно - технологических параметров и физико -механических характеристик смешиваемых компонентов смеси.

6. На уровне патента на полезную модель разработана экспериментальная установка пневмосмесителя для производства сухих строительных смесей, позволяющая осуществлять процесс смешения в зависимости от различных физико - механических характеристик компонентов смеси.

7. На основании реализации плана многофакторного эксперимента получены уравнения регрессии Q, R, Кп = f(P¡э', Р2э> Рк см> L) и приведены их графические зависимости подтверждающие теоретические исследования, что:

- производительность пневмосмесителя при увеличении давления во втором эжекторе увеличивается до максимального значения Q = 51,7 кг/ч при Р2э= 150 кПа и давления в камере смешения Рксм= 220 кПа, а длина загрузочной трубы оказывает влияние на производительность за счёт времени пребывания в ней смешиваемых компонентов;

- необходимая прочность образца готового продукта достигает 35 МП а при значении Р]э= 37,5 кПа и значении Р2э= 125 кПа, при фиксированных значениях L = 140 мм и Рксм = 210 кПа;

- минимальное значение коэффициента неоднородности смеси Кп= 5,21 % достигает при значении Р2э = 75 кПа и значении Р1э= 42,5 кПа, при фиксированных значениях L = 140 мм и РКшСМ = 210 кПа, и, как качественный показатель, зависит от последовательного увеличения подобранных давлений.

8. Определены рациональные режимы работы пневмосмесителя: при условии Q max, R max, Kn min, давление в первом эжекторе Руэ = 37,5 кПа, во втором эжекторе - Р2э= 125 кПа, давление в камере смешения Рк см = 210 кПа и длина загрузочной трубы L - 140 мм.

9. Результаты испытаний по смешению сухой выравнивающей штукатурной смеси в предлагаемом устройстве одобрены на предприятии ООО «Стройфонд». Предполагаемый экономический эффект от внедренного оборудования составит 358490 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Орехова, Татьяна Николаевна, 2013 год

1. А.с. 1194472 СССР, МКИ В 01 Б 5/24. Пневматический смеситель/ Ю. А. Бирюков, В.П. Дорогин, Л.Н. Богданов (СССР). №3787793/23-26; заявл.26.06.84; опубл. 30.11.85, Бюл. №44.-3 с.

2. А.с. 1248640 СССР, МКИ В 01 Б 5/00. Камера смешения/ Ю. А. Спиридонов, Ю.А. Галицкий, В.А. Галицкая (СССР). №3755832/31-26; заявл.26.08.86; опубл. 07.08.86, Бюл. №29.-3 с.

3. А.с. 1526793 СССР, МКИ В 01 Б 5/24. Смеситель непрерывного действия/ И. М. Плехов, В.Н. Гуляев, М.В. Самойлов (СССР). №4107286/31-26; заявл.09.03.87; опубл. 07.12.89, Бюл. №45.-3 с.

4. Абрамович, Г.Н. К расчету разрежения за плоской струей и системой круглых струй, выдуваемых под углом к ограниченному сносящему потоку / Г.Н. Абрамович, Т.А. Гиршович, А.Н. Гришин // Изв. Вузов. Авиационная техника. 1985. - № 2. - С. 3-7.

5. Абрамович, Г.Н. О разрежении за плоской струей, распространяющейся в поперечном потоке / Г.Н. Абрамович, Т.А. Гиршович // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1984. - № 6. - С. 113-118.

6. Абрамович, Г.Н. Прикладная газовая динамика / Г.Н.Абрамович 3-е изд. -М.: Изд-во Наука, 1969. 824 с.

7. Абрамович, Г.Н. Теория турбулентных струй / Г.Н. Абрамович. М.: Физматгиз, 1960. - 824 с.

8. Абрамович, Г.Н. Теория турбулентных струй / Г.Н.Абрамович, Т.А.Гиршович, С.Ю Крашенинников и др. М.: Наука, 1984. - 716 с.

9. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. - 280 с.

10. Алътшулъ А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А.Д. Альтшуль, П.Г. Киселёв. М.: Стройиздат, 1975.-385 с.

11. Багривцев, И.И. Исследование процесса смешивания сыпучих материалов в гравитационно- пневматическом смесителе /И.И. Багривцев, А.И. Барвин//«Вюник СумДу. Сер1я Техшчш науки. 2008. - №4.

12. Багринцев, И. И. Смесительное оборудование для сыпучих и пастообразных материалов. / И.И. Багринцев, JIM. Лебедева, В.Я. Филин // Обзорн. информ. -М.; 1986.-35 с.

13. Баженов, Ю. М. Технология бетона./Ю.М. Баженова М., 2003. - 128 с.

14. Бакин, H.A. Разработка смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов с небольшими добавками жидкости: Дисс. . канд. техн. наук. Кемерово: КемТИПП, 1998. - 214с.

15. Баранцева, Е.А. Математическая модель кинетики лопастного перемешивания сыпучих материалов/Е.А. Баранцева, В.Е. Мизонов, С.В. Федосов, Ю.В. Хохлова// Строительные материалы.-2008.-№2-С.64-65.

16. Баренцева, Е.А. Процессы смешения сыпучих материалов: моделирование, оптимизация, расчёт/ Е.А. Баренцева, В.Е. Мизонов, Ю.В. Хохлова//ГОУВПО «Ивановский государственный энергетический университет им. В.И. Ленина». Иваново.-2008.-116 с.

17. Баршович, В.А. Основы термогазодинамики двух разных потоков и их численное решение. Санкт-Петербург. Изд. Политехнического университета. 2009г. С-190.

18. Бауман, В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. - 324 с

19. Богданов, В.В. Эффективные малообъемные смесители/ В.В. Богданов, Е.И. Христофоров, Б.А. Клоунг. Л.: Химия, 1989.-224 с.

20. Богданов, B.C. Механическое оборудование предприятий промышленности стройматериалов / B.C. Богданов, Н.П. Несмеянов, В.З. Пироцкий, А.И. Морозов Белгород 1998. - 180с

21. Болдырев, A.C. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / A.C. Болдырев, В.И. Добужинский, Я.А. Ренитар. М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

22. Большаков, В.Д. Теория ошибок наблюдений / В.Д. Большаков. М.: Недра, 1983.-223 с

23. Большаков, Э.Л. Производство сухих строительных смесей в России: современное состояние и перспективы./ Э.Л. Большаков //Современные технологии сухих смесей в строительстве. С. Петербург, 2000- 120 с.

24. Борщевский, A.A. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / A.A. Борщевский, A.C. Ильин. М.: Высш. Шк., 1987.-368 с.

25. Ботка, Е. Рынок сухих строительных смесей России и стран СНГ: состояние и перспективы Текст. / Е. Ботка // Цемент и его применение. -СПб.: 2007. № 5. С.60-63.

26. Бриллиндждер, Д. Временные ряды./Д. Бриллинджер. М.: Мир, 1980. -536с.

27. Бродский, Ю. А. Оборудование для производства сухих строительных смесей/ Ю. А. Бродский, Б. Б. Чурилин// Строит, мат. 2000.-№9, - С. 14.

28. Бродский, Ю.А, Оборудование для производства сухих смесей/Ю.А. Бродский, Б.Б.Чурилин //. Строительные материалы -2000.-№5,-С.26-27

29. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М.: Физматгиз. 1980. - 976 с.

30. Буссройд, Р. Течение газа со взвешенными частицами / Р. Буссройд. М.: Мир, 1975.-373 с.

31. Бытев, Д. О. Стохастическое моделирование процессов смешения сыпучих материалов. / Д.О. Бытев // Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф Ярославль, 1989. Т. И. - С. 49—50.

32. Валеева, Ю.В. Сухие строительные смеси: производство и основные виды// Издание о бизнесе и технологиях EquipNet.ru. 2010. URL: http://www.equipnet.ru/articles/power-industrv/power-industry 553.html (дата обращения: 20.01.2012)

33. Вараксин, А. Ю. Турбулентные течения газа с твердыми частицами. М.: Физматлит, 2003. 192 с.

34. Ведомственные строительные нормы ВСН 83-92 «Технические указания по применению бетонов и цементно-песчаных растворов, твердеющих на морозе, при строительстве искусственных сооружений».

35. Видинеев, Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1981. -273с.

36. Войтович, JI.H. Экспериментальное исследование начального участка круглой турбулентной струи в поперечном потоке / J1.H. Войтович, Т.А. Гиршович, Н.П. Коржов // Изв. АН СССР. МЖГ. 1978. - № 5. - С. 151155.

37. Генералов, М.Б. Истечение сыпучих материалов из аппаратов Текст. // Теоретические основы химической технологии. 1985, т. 19, № 1 с. 53-59.

38. Гениев, Г.А. Вопросы динамики сыпучей среды. / Г.А. Гениев М.: Строй-издат, 1958.- 122с.

39. Голобурдин, А. И. Пневмотранспорт в резиновой промышленности./ Донат Е. В.//М.: Химия, 1983. 160 с.

40. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия Текст. Введ. 01.09.2004. М.: ФГУПЦПП, 2003. - 20 с.

41. ГОСТ 31189-2003. Смеси сухие строительные. Классификация. Нормативно-технический документ. Текст. Введ. 1.03.2004 М.: ФГУП ЦПП, 2003.- 16 с.

42. ГОСТ 31357-2007. Смеси сухие строительные на цементном вяжущем.

43. Общие технические условия. Общие технические условия. Текст. Введ. 01.01. 2009 - М.: Стандартинформ, 2008. - 9 с.

44. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний Текст. -Взамен ГОСТ 5802-78; введ. 01.07.86-М.: Изд-во стандартов, 1985. -13 с.

45. Демидович, Б.П. Численные методы анализа / Б.П. Демидович, П.А. Марон, Э.З. Шувалова. -М.: Наука, 1967. 368 с.

46. Демьянова, В. С. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов/ В. С. Демьянов, В.И. Калашников, Н.М. Дубошина //M.: АСВ, Пенза: ПГАСА, 2001. 209 с.

47. Денисов, Г. А. Производство и использования сухих строительных смесей // Сухие строительные смеси.-2011.-№1.- С. 14-18.

48. Деревич, И. В. Статистическое описание турбулентного потока газовзвеси крупных частиц, соударяющихся со стенкой канала/ И.В. Деревич // Инженерно-физический журнал.- 1994.- №4.-С. 387 397.

49. Долгунин, В.Н. Оборудование для механической переработки в пищевых производствах : учеб. пособие / В.Н. Долгунин, В.Я. Борщев, А.Н. Куди, О.О. Иванов и др.. Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. - 80 с.

50. Еремин, Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. М.: Высшая школа, 1986. - 280 с.

51. Ермилов, П.И. Диспергирование пигментов / П.И. Ермилов М.: Химия, 1971. -300 с.

52. Есендат, Дж. Применение корреляционного и спектрального анализа./ Дж Есендат, А. Пирсол. М.: Мир, 1983. - 312с.

53. Жигулев, В.Н. Возникновение турбулентности. Динамическая теория возбуждения и развития неустойчивости в пограничных слоях / В.Н. Жигулев, А.М. Тумин. Новосибирск.: Наука, 1987. - 280 с.

54. Захарова, Е.Б. Оборудование для производства модифицированных сухих строительных смесей/ Е.Б. Захарова, М.И.Одинокий // Строительные материалы. 2005-№9-С.58-59.

55. Зедгенидзе, И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгенидзе. М.: Наука, 1976. - 390 с.

56. Зельдович, Я.Б. Элементы прикладной математики / Я.Б. Зельдович, А.Д. Мышкис. -М.: Наука,3-е изд.- 1972.-410 с.

57. Зозуля, П.В. Оптимизация гранулометрического состава и свойств заполнителей и наполнителей для сухих строительных смесей Текст. / П.В. Зозуля // Сухие строительные смеси для XXI века: Технологии и бизнес: сб. тез. 3-ей Междунар. конф. 2003. С.12-13.

58. Иванец, В. Н. Новые конструкции смесителей для многокомпонентных композиций. /В. Н. Иванец. // Химическое и нефтяное машиностроение -1992.'№ 1. -С.20-22.

59. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. М.: Химия, 1971. - 756 с.

60. Каталымов, A.B. Дозирование сыпучих и вязких материалов./ A.B. Каталымов, В.А. Любортович -Л.:Химия, 1990.-240с.

61. Кафаров, В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1976. - 464с.

62. Козлов, В.В. Сухие строительные смеси. М.: Издательство АСВ, 2000. - 96 с.

63. Кокс, Д., Прикладная статистика./Д. Кокс, Э.Снелл-М.: Мир, 1984.

64. Корнеев, В.И. Современная классификация и особенности производства и применения сухих строительных смесей/ В.И. Корнеев// Сухие строительные смеси.-2010.-№1.- С.20-22.

65. Корнеев, В.И. Сухие строительные смеси./В.И. Корнеев, П.В.Зозуля. М: РИФ «Стройматериалы», 2009.- 320 с.

66. Красовский, Г.И. Планирование эксперимента / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов Минск.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

67. Крупа, A.A. Комплексная переработка и использование перлитов Текст. / A.A. Крупа, В.В. Наседкин, В. А. Свидерский. Киев: Буд1вельник, 1998. -117 с.

68. Jlaamc, М.К. О допущениях, применяемых при расчете двухфазной струи / М.К. Лаатс, Ф.А. Фришман // Изв. АН СССР. МЖГ. - 1970 - № 2 - С. 186 -191.

69. Леопольдер, Ф. Глобальная индустрия сухих строительных смесей: международное развитие, тенденции, возможности и риски. / Ф. Леопольдер //Технологии & бизнес на рынке ССС. 2010.-С.1-2.

70. Липилин А.Б., Коренюгина Н.В., Векслер М.В. Смесительные Дезинтеграторы в производстве Сухих Строительных Смесей Электронный ресурс. // Режим доступа: http://reactive.su/content/view/40/16.

71. Ловаг, Х.Г. Комплексный завод по производству сухих строительных смесей. Цемент и его применение. 2001-С. 16-21.

72. Логанина, В.И. Сухие строительные смеси для отделки стен зданий / В.И. Логанина, И.С. Великанова, С.М. Саденко.- Пенза:ПГУАС, 2005.- 117с

73. Лойцаянский, Л.Г «Механика жидкости и газа» Л. 1950г. 676с.

74. Макаров, Ю.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов / Ю.И. Макаров, А.И. Зайцев. -М.: Химия, 1982. 182 с.

75. Макаров, Ю.И. Основные тенденции совершенствования отечественного оборудования для смешения сыпучих материалов./ Ю.И. Макаров, Г.Д. Сальникова//Нефтяное и химическое машиностроение.-1993.-№ 10- С.5-8.

76. Мухопад, К. А. Анализ физических и математических моделей пневмотранспорта сыпучих материалов/К.А. Мухопад, Тарасов В. П. // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств: сб. докл. 8-ой научно-практич. конф. Барнаул, 2005. С. 3 12.

77. Налимов, В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. М.: Наука, 1971. -208 с.

78. Нейков, О.Д. Аспирация и обеспыливание воздуха при производстве порошков / О.Д. Нейков, И.Н. Логачев. М.: Металлургия, 1981. - 192 с.

79. Нигматулин, Р.И. Динамика многофазных сред.// Т. 1,2. М., Наука, 1987464 с.

80. Орехова, Т.Н. Анализ конструкций пневмосмесителей для производства сухих строительных смесей/ Т.Н. Орехова, В.А. Уваров// Интерстроймех-2010: сб. докл. Междунар. научно практ. конференции. -Белгород. Изд-во БГТУ, 2010 .-С. 92-94.

81. Орехова, Т.Н. К определению расхода газа в пневмосмесителе сухих строительных смесей/ Т.Н. Орехова//1Х Международная научно-техническая конференция « Материалы и технологии XXI века» Сборник научных статей. Пенза, март 2011. С.200-203.

82. Орехова, Т.Н. Определение производительности сухих строительных смесей с учётом анализа устройств смесительных агрегатов/Т.Н. Орехова//Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.-2011.-№3.-С. 80-86.

83. Осенькина, В.А. Исследование процесса смешения сыпучих материалов в смесителях периодического действия: скоростном, центробежном и с планетар-но-шнековой мешалкой: Дис. канд. техн. наук. / В.А. Осенькина М.: 1972. -187с.

84. Островский, Г.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности / Г.М. Островский JL: Химия, 1984. - 100 с.

85. Першин, В.Ф. Конструирование смесителей сыпучих материалов, обеспечивающих стабильный уровень качества смеси/ В.Ф. Першин, М.М. Свиридов// Химическое и нефтегазовое машиностроение.-1999.-№8.-С. 1315.

86. Песцов, В.М. Современное состояние и перспективы развития производства ССС в Росиии./ В.М. Песцов, Э.Л. Большаков// Строит. мат.-1999.-№3,-С,3-5.

87. Плескунин, В.И. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте / В.И. Плескунин, Е.Д. Воронина Ленинград: Изд-во Ленингр. ун-та, 1979. - 232 с.

88. Плотников, В.А. Разработка и исследование новых смесительных агрегатов непрерывного действия для мелкодисперсных твердых материалов Текст.: Дисс. канд. техн. наук. 05.18.12 -М.: МИХМ, 1981. 189 с.

89. Повх, И.Л. «Техническая гидромеханика». Л. Машиностроение, 1976.-504с.

90. Полянский, В. П. Новый подход к математическому моделированию одного класса процесса смешения гетерогенных систем /В.П. Полянский, Г.И. Китаев.// Технология сыпучих материалов.: Тез. докл. Всесоюзной конф.-Ярославль, 1989.-T.II- С.49-50.

91. Ратников, С. А. Разработка и исследование непрерывно-действующего смесительного агрегата центробежного типа для получения сухих и увлажненных комбинированных продуктов. Дисс. канд. техн. наук. -Кемерово: КемТИПП, 2001. 173с.

92. Рогинский, Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. -176с.

93. Рынков, А.Д. Математическое моделирование газодинамических процессов в каналах и соплах / А.Д. Рычков. Новосибирск: Наука, 1988. - 222 с.

94. Савинова, Н.Г. Штукатурные смеси общего и специального назначения/Н.Г. Савилова // Строит. мат.-1999.-№11.-С.22-23.

95. Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М.Я. Сапожников. М.: Высш. Шк., 1971.-382 с.

96. Севостъянов, B.C. Исследование режимов работы энергосберегающих помольных комплексов/ B.C. Севостьянов, С.И. Ханин, С.Л., Колесников, А.В.Шаталов //Стекольная промышленность.- 1998.-№1-2.,-С.12-18.

97. СНиП 5,01,23-03, Типовые нормы расхода цемента. М.: Стройиздат,2003. - 44 с.

98. Солодовников, В.В. Определение динамических характеристик объектов регулирования из экспериментальных данных/ В.В. Солодовников, Дмитриев А. Н. // Техническая кибернетика, кн. 2 М.: Машиностроение 1967. - С.93-113.

99. Станюкович, К.П. Неустановившиеся движения сплошной среды / К.П. Станюкович. М.: Наука, 1975. - 276 с.

100. Стернин, JJ.E. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами / Л.Е. Стренин. -М.: Машиностроение, 1980. 172с.

101. Стернин, Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах / Л.Е. Стернин.- М.: Машиностроение, 1978. 284 с.

102. Султанбеков, Т.К. Современные сухие строительные смеси Текст. / Т.К. Султанбеков и др.. Алматы: ЦеЛСИМ, 2001. 325 с.

103. Телешов, A.B. Новые заводы по производству сухих строительных смесей/ A.B. Телешов, Сапожников В.А.//.Строительные материалы. 2003-№11-С.12-15.

104. Телешов, A.B. Производство сухих строительных смесей: критерии выбора смесителя/ A.B. Телешов, В.А. Сапожников.// Строительные материалы. 2000-№1-С.10-11.

105. Томченко, К. А. Дозирование в технологии производства сухих строительных смесей./ К. А. Томченко // Сухие строительные смеси.-2009.-№5-6.-С.48-51.

106. Уваров, В.А. Процессы в производстве строительных материалов и изделий/ В.А. Уваров, И.А. Семикопенко, Г. И. Чемеричко. Белгород: БелГТАСМ, 2002.-121с.

107. Уваров, В.А. Особенности математического моделирования газодетонационного измельчителя / В.А. Уваров, А.Н. Потапенко // Изв. Вузов. Строительство. 2000. - № 11. - С. 39 - 45.

108. Уваров, В.А. Струйные мельницы./ В.А. Уваров, P.P. Шарапов. Белгород: Изд-во БГТУ, 2012.-144 с.

109. Успенский, В.А. Пневматический транспорт материалов во взвешенном состоянии / В.А. Успенский М.: Металлургиздат, 1952. - 152 с.

110. Филипов, А.Я. .Сборник задач по дифференциальным уравнениям.- М. Наука.- 1979г.-128с

111. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э.К. Лецкий, В. Шефер. М.: Мир, 1977. - 552 с.

112. Цюрбригген, Р. Дисперсионные полимерные порошки особенности поведения в сухих строительных смесях (фирма «ELOTEX AG», Швейцария) Текст. / Р. Цюрбригген, П. Дильгер // Строительные материалы. 1999. -№3. - С. 10-12.

113. Чемоданов, А.Н. Шнековый смеситель непрерывного действия для производства арболита // А.Н. Чемоданов, С.А. Яндалеев Лесной вестник. -№5(20).- 2001.-С. 127- 129.

114. Черниговский, A.C. Внедрение новых технологий в производство бетонных изделий с целью экономии цемента / A.C. Черниговский // ЖБИ и конструкции. 2010. - № 2.

115. Чурилин, Б.Б. Производство сухих строительных смесей на базе вибрационной техники/ Б.Б. Чурилин, Ю.Я., Лукашин, М.М.Одинокий // Строительные материалы.-1997.-№9.- с.30-31.

116. Чурилин, Б.Б., Оборудование для производства сухих строительных смесей/ Б.Б. Чурилин,Ю.А Бродский, И.В. Зайцева, М.М.Одинокий // Строительные материалы. -1999.-№3 -с.31 -3 3.

117. Ширина Н.В.Сухие теплоизоляционные штукатурные смеси: дис. канд. техн. наук; БГТУ им В.Г. Шухова.- Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова. 2008.- 235 с.

118. Arratia P.E., Duong Nhat-hang, Muzzio F.J., Godbole P., Reynolds S. A study of the mixing and segregation mechanisms in the Bohle Tote blender via DEM simulations; Powder Technology, Vol. 164( 2006), pp.50-57.

119. Berthiaux H., Mizonov V. Applications of Markov Chains in Particulate Process Engineering: A Review. The Canadian Journal of Chemical Engineering. V.85, No.6, 2004, pp.1143-1168.

120. Determination of mixture inclination to segregation / V. Perschin , S. Borischnikova, A. Pasko, Y. Selivanow // Abstracts of papers World Congress on Particle Technology 3, Brighton, UK, 1998. -P.173.

121. Different Methods of Batch and Continuous Mixing of Solids, H.R.Gerick: Bulk Solids Handling, Volume 13,1/1993,pp.77-85.

122. Dury C.M., Ristow, G.H. Competition of mixing and segregation in rotating cylinders Tidsskrift. //Physics of fluids. 1999. 6 : Vol. 11. - ss. 1387-1394

123. Osiptsov A.N. Mathematical modeling of dusty-gas boundary layers.// Appl. Mech. Reviews, 1997, № 6, c. 357-370.

124. P. V. Danckwerts. Continuous flow systems. /Chemical engineering science. Vol.2, 1953

125. R. Weinekotter, H. Gericke. Mixing of solids.- Kluwer academic publishers, 2000.

126. Rudinger G. Fundamentals of gas-particle flows. Elseiver, 1980.

127. Sommer K. Mixing of Particulate Solids. KONA Powder and Particles, No. 14,1996, pp. 73-78.

128. Tamir A. Applications of Markov Chains in Chemical Engineering. Elsevier publishers, Amsterdam, 1998, 604 p.

129. Vibrofeeding of bulk solids: theory and experiment / S.V. Borischnikova, V.F. Perschin, D. Kalypin , S. Egorow // Summaries of International Congress of Chemical and Process Engineering. Praga. -1996.-V.6.-P.45.