Плазмохимический синтез цементного клинкера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Сазонова, Наталья Александровна

• Сазонова, Наталья Александровна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сазонова, Наталья Александровна

Введение.

1 Современное состояние использования высоких температур в области производства цементного клинкера.

1.1 Особенности высокотемпературного воздействия на минеральное сырье и получение расплава.

1.2 Влияние скорости охлаждения на минералогический состав цементного клинкера.

1.2.1 Изменение морфологии кристаллов C3S и C2S.

1.2.2 Неравновесность процессов синтеза цементного клинкера.

1.2.3 Изменение минералогического состава цементного клинкера.

1.2.4 Разложение клинкерных минералов при охлаждении.

1.2.5 Процессы деформации, протекающие в гранулах цементного клинкера при охлаждении.

1.3 Физико-химические процессы, протекающие при получении цементного клинкера под действием высоких температур.

1.4 Постановка цели и задач исследования.

2 Характеристика сырья, расчет оптимального состава смеси и методы исследования цементного клинкера, синтезируемого в условиях низкотемпературной плазмы.

2.1. Оценка сырьевых материалов по минеральному и химическому составам.

2.1.1 Минералогический состав карбонатного компонента и его реакционная способность.

2.1.2 Минералогический состав алюмосиликатного компонента и его реакционная способность.

2.1.3 Корректирующие добавки.

2.1.4 Химический состав сырьевых компонентов и его влияние на процессы клинкерообразования.

2.2 Анализ образцов цементного клинкера.

2.2.1 Химический метод анализа.

2.2.2 Рентгенофазовый анализ.

2.2.3 Дифференциально-термический анализ.

2.2.4 Петрографический анализ.

2.2.5 Методы и методики исследования физико-механических и технологических свойств.

2.3 Проектирование рационального состава сырьевой смеси.

2.4 Расчет и определение оптимального состава смеси для синтеза высокоактивного цементного клинкера в условиях низкотемпературной плазмы.

2.4.1 Математическое планирование эксперимента.

2.4.2 Определение компонентного и химического составов сырьевых смесей.

2.5 Структурно-методологическая схема работы.

Выводы по главе.

3 Исследование процессов синтеза цементного клинкера с использованием низкотемпературной плазмы.

3.1 Термофизические исследования сырьевых компонентов и смесей на их основе.

3.1.1 Термодинамический анализ процессов высокотемпературного синтеза цементного клинкера.

3.1.2 Изучение плавкости сырьевых компонентов и смесей на их основе.

3.2 Технологические особенности получения цементного клинкера по высокотемпературной технологии.

3.3 Физико-химические процессы синтеза цементного клинкера в условиях низкотемпературной плазмы при использовании различных компонентов. Свойства цементных клинкеров.

3.3.1 Рентгенофазовый анализ цементных клинкеров.

3.3.2 Дифференциально-термический анализ цементных клинкеров

3.4 Основы образования структуры клинкерных минералов.

Выводы по главе.

4 Основные свойства цемента и цементного камня на основе клинкеров, синтезируемых в условиях низкотемпературной плазмы.

4.1 Физико-химические свойства цементного камня.

4.2 Исследования строительно-технических свойств цемента и цементного камня на основе клинкеров, синтез которых осуществлялся в условиях высоких температур.

Выводы по главе.

5 Перспективы плазмохимического синтеза цементного клинкера с использованием традиционного и техногенного сырья.

5.1 Технологическое решение, рекомендуемое для производственного применения плазмохимического реактора.

5.2 Экономическая эффективность плазмохимического синтеза цемента.

5.2.1 Определение показателей экономической эффективности.

5.2.2 Сравнение технико-экономических показателей производства цемента с использованием плазмохимического и традиционных способов.

5.3 Рекомендации по практическому применению высокотемпературного синтеза цементного клинкера.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Плазмохимический синтез цементного клинкера»

Актуальность работы. В период мирового финансового кризиса гарантом интенсивного восстановления экономики России является дальнейшее развитие приоритетных отраслей промышленности, в число которых входит и производство цемента. Цемент является основным вяжущим материалом, без которого существование и развитие строительной индустрии невозможно. Для традиционной технологии производства цемента характерна длительность процесса клинкерообразования (около 130 мин); не совпадение термически активного состояния оксидов SiC>2 и СаО, что снижает их активное взаимодействие в зонах экзотермических реакций и спекания; образование недостаточного количества жидкой фазы и преимущественно твердофазовые реакции, что требует значительных энергетических затрат. Новым направлением развития технологии производства цемента является синтез клинкерных минералов в присутствии повышенного количества жидкой фазы.

Одним из направлений, существенно расширяющих технологические возможности процессов клинкерообразования, является применение нетрадиционных источников энергии — низкотемпературной плазмы, которая позволяет обеспечить высокую концентрацию энергии в небольших объемах, создать эффект «термоудара», интенсифицировать процессы плавления сырьевой смеси и реакции клинкерообразования. В данной области производились исследования В.И. Шубиным, И.Ю. Бурловым, Ю.А. Бурловым, Ю.Р. Кривобородовым и др. В настоящее время не в полной мере исследованы физико-химические процессы клинкерообразования, происходящие в условиях высококонцентрированных тепловых потоков; термодинамический анализ химических реакций при высоких температурах; физические основы формирования структуры клинкерных минералов при воздействии низкотемпературной плазмы на сырьевую смесь.

В связи с этим вопросы комплексных исследований плазмохимического способа производства цементного клинкера и физико-химических процессов, протекающих при этом, являются актуальными и требуют дальнейшего изучения.

Диссертационная работа выполнялась в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» (мероприятие 1) Томского государственного архитектурно-строительного университета — госбюджетной темы №2.1.06 «Теплофизические и физико-химические процессы в строительных материалах при воздействии на них высококонцентрированных тепловых потоков».

Объект исследования — цементный клинкер, полученный в условиях низкотемпературной плазмы, цемент и цементный камень на его основе.

Предмет исследования - технологические режимы плавления при синтезе цементного клинкера в условиях низкотемпературной плазмы; процессы формирования фазового состава, структуры и функциональных свойств цементного клинкера, синтезируемого в условиях высококонцентрированных тепловых потоков на основе традиционного сырья и техногенных отходов.

Целью работы является разработка составов сырьевых смесей и подбор технологических режимов синтеза цементного клинкера в условиях высококонцентрированных тепловых потоков с использованием в качестве сырьевых компонентов природного и техногенного сырья.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- комплексное исследование свойств природных материалов и техногенных отходов (на примере сырья Сибирского федерального округа) с целью выявления возможности применения их в качестве сырьевых компонентов для синтеза цементного клинкера в условиях низкотемпературной плазмы;

- определение компонентного состава сырьевых смесей с целью повышения активности цемента, полученного на основе цементного клинкера, синтез которого осуществлялся в условиях низкотемпературной плазмы;

- исследование особенностей изменения энергии Гиббса основных реакций клинкерообразования, протекающих в условиях низкотемпературной плазмы;

- подбор технологических режимов термообработки смеси на стадиях плавления и охлаждения;

- исследование физико-химических процессов, протекающих при плавлении смеси в условиях низкотемпературной плазмы, и прочностных характеристик цементного камня, полученного на основе синтезируемого цемента;

- определение возможности производства специальных видов цемента на основе цементных клинкеров, синтез которых осуществлялся в условиях высококонцентрированных тепловых потоков;

Научная новизна:

1. Установлено, что в условиях низкотемпературной плазмы (30003500 °С) синтез цементного клинкера осуществляется в течение 90-120 с, сопровождается образованием основных метастабильных фаз клинкерных минералов и максимальным связыванием оксида кальция;

2. Термодинамическая вероятность образования силикатов кальция, синтезируемых в условиях низкотемпературной плазмы при использовании сырьевых смесей с соотношением C:S = 3,3:1, расположена в последовательности: C3S, C2'S, C3S2, CS;

3. Установлено, что использование высококонцентрированных тепловых потоков позволяет создать условия для синтеза микроструктурированной матричной модели клинкерных фаз: алита (0,5-2)х(5-20) мкм и белита до 2x2 мкм, с равномернозернистой упаковкой, не образующих скоплений и агрегатов;

4. При плазмохимическом синтезе цементного клинкера осуществляется образование модифицированных минералов алита — C155MS52, C54S16AM,

2+ сопровождающихся деформацией их структуры и внедрением в нее Mg . При этом происходит увеличение количества C3S на 9,8-13,9 % относительно расчетного минералогического состава;

5. Установлено, что в условиях низкотемпературной плазмы осуществляется увеличение скорости реакций клинкерообразования в 140,8 раз относительной традиционной технологии, диссоциации СаС03- в 232,8-336,4 раза, MgC03 - в 37,7-89,1 раза, растворение C2S и СаО в расплаве - в 1036242,3 и 6190,1 раза соответственно. При этом количество жидкой фазы увеличивается до 80-100 % и уменьшается ее вязкость в 27,38-83,93 раза.

Практическая значимость работы:

1. Предложено использовать в качестве сырья для производства цементного клинкера некондиционные доломитизированные известняки с повышенным содержанием MgO (12—14 %) - карбонатный компонент и флотационные отходы углеобогащения - алюмосиликатный компонент (патент РФ на изобретение №2008107259/03(007858)). Это обеспечивает утилизацию техногенных отходов и решение экологических проблем;

2. Разработаны составы смесей и технологические режимы для синтеза цементного клинкера в условиях низкотемпературной плазмы в зависимости от вида используемого сырья: природного - мрамор, известняк, кварциты; техногенного — отходы дробления доломитизированного известняка, флотационные отходы, зола ТЭЦ, пиритные огарки. Цементы, полученные на основе плавленых клинкеров, обладают активностью, соответствующей М500-М700;

3. Предложена для промышленного внедрения экспериментальная установка плазмохимического реактора, обеспечивающая создание благоприятных условий для протекания процессов клинкерообразования. Установка характеризуется мощностью 94,5—128 кВт, компактностью, мобильностью и позволяет выпускать небольшие партии цементного клинкера с различным минералогическим составом для производства на его основе специальных видов цемента.

Реализация работы. Разработаны рекомендации по синтезу специальных видов цемента на основе клинкеров, полученных в условиях высококонцентрированных тепловых потоков. Основные результаты исследования используются в учебном процессе ТГАСУ по дисциплинам «Получение новых строительных материалов и изделий на основе плазменных технологий» и «Плазмохимия» для специальности 270113 «Механизация и автоматизация строительства».

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований сырьевых компонентов и планирования эксперимента по влиянию модульных характеристик сырьевой смеси, режима охлаждения на минералогический состав цементного клинкера, синтезируемого в условиях низкотемпературной плазмы;

2. Результаты термодинамического анализа процессов клинкерообразования в условиях высококонцентрированных тепловых потоков, процессы плавления сырьевых компонентов и смесей на их основе;

3. Технологические режимы термообработки сырьевых смесей в условиях низкотемпературной плазмы при синтезе цементного клинкера;

4. Результаты физико-химических исследований свойств цементного клинкера, синтезируемого в условиях высококонцентрированных тепловых потоков при различных технологических режимах термообработки на основе традиционного и техногенного сырья;

5. Исследования строительно-технических свойств цемента и физико-химических свойств цементного камня на основе клинкеров, синтез которых осуществлялся в условиях высоких температур (3000-3500 °С);

6. Рекомендации по практическому применению цемента на основе клинкера, синтезируемого в условиях низкотемпературной плазмы.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований представлены и обсуждены на 65 Всероссийской научно-технической конференции НГАСУ (г. Новосибирск, 2008 г.); VIII— X Всероссийских научно-практических конференциях «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (г. Белокуриха, 2008-2010 гг.); II Всероссийской научно-технической конференции НГАСУ (г. Новосибирск, 2009 г.); IX и X Всероссийских научно-практических конференциях студентов и аспирантов «Химия и химическая технология в XXI веке» (г. Томск, 2008, 2009 гг.); Международной научно-практической конференции «Строительство — 2009» (г. Ростов-на-Дону, 2009 г.); III Всероссийской конференции «Взаимодействие высококонцентрированных потоков энергии с материалами в перспективных технологиях и медицине» (г. Новосибирск, 2009 г.).

Публикации по работе. По материалам диссертации опубликовано 14 работ в сборниках тезисов и докладов, трудах и материалах всероссийских и международных конференций, в том числе 2 статьи в специализированных научных журналах ВАК, получен 1 патент.

Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 155 наименований, приложения; содержит 150 страниц машинописного текста и включает 32 рисунка и 22 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Сазонова, Наталья Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Синтез цементного клинкера в условиях низкотемпературной плазмы позволяет использовать наряду с традиционными сырьевыми компонентами некондиционное карбонатное (отходы дробления доломитизированного известняка с содержанием MgO — 12-14 %) и алюмо силикатное (флотационные отходы) сырье, что способствует утилизации техногенных отходов, решению экологической проблемы и расширению сырьевой базы цементной промышленности;

2. Плазмохимический синтез цементного клинкера позволяет достигать значений коэффициента насыщения сырьевых смесей 0,98 — 1,08, что при традиционной технологии невозможно;

3. Компонентными составами сырьевых смесей для синтеза цементного клинкера в условиях низкотемпературной плазмы являются: на основе традиционного сырья - мрамор (81,0-84,0 %), зола ТЭЦ (11,0-13,1 %), кварциты (1,5-2,0 %) и пиритные огарки (2,5-4,0 %); с использованием техногенных отходов: отходы дробления доломитизированного известняка (79,0-84,0 %), флотационные отходы (11,0-15,0 %) и известняк (3,5-4,6 %);

4. В условиях низкотемпературной плазмы термодинамическая вероятность образования силикатов кальция расположена в следующей последовательности: C3S, C2S, C3S2, CS. Наиболее вероятным соединением, образующимся в данных условиях, является C3S, что при традиционной технологии (1400-1450 °С) невозможно;

5. Технологическими режимами термообработки в условиях низкотемпературной плазмы являются: температура — 3000-3500 °С; время изотермической выдержки - 90 и 120 с при использовании традиционного сырья и техногенных отходов соответственно; режим охлаждения - 2,5 °С/с. Данные режимы обеспечивают синтез преимущественно C3S (60,90-71,79 %) и в меньшей степени (3-C2S (7,54—11,47 %);

6. Особенность плазмохимического синтеза цементного клинкера заключается в том, что реакции протекают преимущественно в жидкой фазе, количество которой увеличивается до 80-100 %, снижается ее вязкость в 27,38-83,93 раза, увеличиваются скорости реакций клинкерообразования в 140,8 раз и диссоциации СаСОэ в 232,8-336,4 раза, MgC03 в 37,7-89,1 раза относительно традиционных технологий;

7. Использование низкотемпературной плазмы способствует созданию неравновесных условий, которые обеспечивают синтез модифицированных минералов алита — C155MS52, C54S16AM, образование которых сопровождается деформацией структуры и внедрением в нее Mg2+. При этом происходит увеличение количества C3S на 9,8-13,9 % и уменьшение C2S на 24,7-43,5 % относительно расчетного минералогического состава;

8. В неравновесных условиях низкотемпературной плазмы осуществляется синтез более мелкоструктурированной системы метастабильных клинкерных минералов (относительно традиционной технологии), которые представлены зернами белита (2-26 мкм) с округлой или дендритной формами и алита (0,5-11)х(5-36) мкм с игольчатой и пластинчатой формами;

9. Цементы на основе клинкеров, полученных в условиях плазмы с использованием традиционного сырья и техногенных отходов, обладают повышенной активностью, соответствующей маркам М600 - М700 и М500 соответственно. Увеличение прочностных характеристик цементного камня связано с образованием в процессе гидратации низкоосновных гидросиликатов кальция типа тоберморитоподобных соединений и гидрогранатов;

10. Экспериментальная установка плазмохимического реактора, рекомендованная для промышленного внедрения, позволяет получить высокую концентрацию энергии в небольших объемах и характеризуется компактностью, производительностью 60 кг цементного клинкера в час;

11. Использование плазмохимического реактора позволяет выпускать небольшие партии цементного клинкера с различным минералогическим составом для производства специальных видов цемента (быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, расширяющийся, напрягающий и др.) при введении соответствующих добавок, что при традиционной технологии нерентабельно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сазонова, Наталья Александровна, 2010 год

1. Шубин, В.И. Высокотемпературный синтез портландцементного клинкера/ В.И. Шубин, В.В. Смазнов, Ю.Ф. Хныкин, A.M. Шеварихина // Цемент. — 1988.-№3.-С. 21-22.

2. Бурлов, Ю.А. Состав и свойства клинкеров при плазменной обработке сырьевых материалов / Ю.А. Бурлов и др. // Между нар. совещ. по химии и технологии цемента. М.: 1996. — С. 32—34.

3. Бурлов, И.Ю. Получение алюминатных и алюмоферритных клинкеров в печном агрегате плазменного типа / И.Ю. Бурлов, Ю.А. Бурлов, Ю.Р. Кривобородов // Цемент и его применение. 2002. - №11. - С. 25-28.

4. Бурлов, И.Ю. Синтез специальных цементов на основе техногенных материалов / И.Ю. Бурлов, Ю.Р. Кривобородов // Успехи в химии и химической технологии. М.: Изд-во РХТУ, 2000. - Вып. 14. - С. 79-82.

5. Бурлов, Ю.А. Концепция развития цементной промышленности в XXI веке / Ю.А. Бурлов, И.Ю. Бурлов, А.Ю. Бурлов // Цемент и его применение. 2007. - №6. - С. 19-21.

6. Семенов, А.А. Фининсово-экономический кризис и российский рынок цемента: текущая ситуация и перспективы ближайшего будущего / А.А. Семенов // Строительные материалы. 2009. — №10. - С. 4-7.

7. Ломаченко, Д.В. Диспергация цементного клинкера при помоле с новой органической добавкой / Д.В. Ломаченко, Н.П. Кудеярова, В.А. Ломаченко // Строительные материалы. 2009. - №7. — С. 62-63.

8. Удачкин, И.Б. Перспективы развития цементной промышленности страны / И.Б. Удачкин // Цемент. 1989. - № 6. - С. 5-7.

9. Павлов, Д.А. К производству о перспективах развития производства сухих строительных смесей / Д.А. Павлов // Сухие строительные смеси. — 2008. №2. -С. 18-20.

10. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев; под ред. В.В. Тимашева. -М.: Высш. шк., 1980. -472 е., ил.

11. Пащенко А.А. Вяжущие материалы / А.А.Пащенко, В.П. Сербии, Е.А. Старчевская. Киев: Издательское объединение «Выща школа», 1975. — 444 с.

12. Горшков, B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений: учеб. для ВУЗов по спец. «Хим. технология тугоплав. неметал, и силикат. материалов / B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров М.: Высш. шк., 1988.-400 е., ил.

13. Бутт, Ю.М. Портландцементный клинкер / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. — М. : Изд-во литературы по строительству, 1967. — 304 с.

14. Журавлев, Д.А. Определение скорости движения материала по длине вращающейся печи / Д.А. Журавлев и др. // Исследование по технологии цемента. 1970. - Вып. 6. - С. 21-28.

15. Безотходная технология в промышленности / Б.Н. Ласкорин и др.. М. : Стройиздат, 1986. - 160 е., ил.

16. Гольдштейн, Л.Я. Некоторые свойства плавленых цементов / Л.Я. Гольд-штейн // Цемент. 1962. - №1. - С. 9-10.

17. Тимашев, В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов / В.В. Тимашев. М.: Наука, 1986. - 424 с.

18. Плавленые клинкеры, получаемые в электродуговых печах, и цементы на их основе / Б.С. Бобров и др.. — М.: Стройиздат, 1968. — 240 с.

19. Использование плазменного нагрева для получения цемента / О.И. Недавний, и др. // Цемент. 1992. - №4. - С. 75-78.

20. Энтин, З.Б. К вопросу о клинкерообразовании при скоростном обжиге / З.Б. Энтин // Технологические свойства специальных цементов. НИИЦемент. — М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1967. С. 144-153.

21. Гольдштейн, Л.Я. Некоторые вопросы технологии плавленых портландце-ментов / Л.Я. Гольдштейн, Л.С. Коган, С.Д. Окороков // Технологические свойства специальных цементов. НИИЦемент. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1967.-С. 52-90.

22. Панина, Н.С. Исследование вязкости расплавов, образующихся в клинкере в интервале температур 1300 2000 °С / Н.С. Панина, Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев // Труды МХТИ. - 1967. - № 55. - С. 209-214.

23. Лурье, Ю.С. Портландцемент / Ю.С. Лурье. Л. : Госстройиздат, 1963. — 349 с.

24. Бутт, Ю.М. Влияние минералогического состава и структуры сырьевых компонентов на реакционную способность сырьевых смесей / Ю.М. Бутт,

25. B.В. Волков // Труды НИИЦемент. 1964. - № 20. - С. 82 -102.

26. Гольдштейн, Л.Я. Комплексные способы производства цемента / Л.Я. Гольдштейн. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1985. - 160 е., ил.

27. Кийлер, М.А. Плавленые цементы / М.А. Кийлер // Известия АН ЭССР. Серия физико-математических и технических наук. — 1961. Вып. 10. - №2. —1. C. 53-56.

28. Бурлов, Ю.А. Новая, безотходная чистая технология синтеза вяжущих и сопутствующих материалов с использованием отходов промышленности / Ю.А. Бурлов, И.Ю. Бурлов // Цемент и его применение. 2001. — №1. — С. 2022.

29. Timashev, V.V. The kinetic of clinker formation. The structure and composition of cklinker and his phases / V.V. Timashev. In. 7-th Intern, congr. of the chem. of cement. - P.: Ed. Septima, 1980. - vol.1. - P. 3/1-28.

30. Гжимек, Е. Комплексные методы производства цемента / Е.Гжимек/ В кн.: Краткие тезисы докладов на VI Всесоюзном научно-техническом совещании по химии и технологии цемента. — М.: ВНИИЭСМ, 1982.

31. Волконский, Б.В. Технологические, физико-химические и химические исследования цементных материалов / Б.В. Волконский, С.Д. Макашев, Н.П. Штейерт. — JL: Стройиздат, 1972.

32. Кравченко, И.В. Электроплавленные цементы / И.В. Кривченко, М.Г. Толочкова, В.А. Дмитриева // Технология и свойства специальных цементов. НИИЦемент. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1967. — С. 445-450.

33. Сычев, М.М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт / М.М. Сычев. — М.: Госстройиздат, 1962. 136 с.

34. Бутт, Ю.М. Кристаллизация клинкерных расплавов в интервале температур 1900- 1200°С / Ю.М. Бутт, Н.С.Панина // Химия высокотемпературных материалов: Тр. II Всесоюз. совещ. по химии цемента при высоких температурах. Л.: Наука, 1967. - С. 192-201.

35. Лурье, Ю.С. Портландцемент / Ю.С. Лурье. Л. : Госстройиздат, 1963. — 349 с.

36. Астанский, Л.Ю. Исследования режима охлаждения цементного клинкера / Л.Ю. Астанский; под ред. С.М. Рояка. Уфа: Государственный Всесоюзный НИИЦемент, 1959. - 69 с.

37. X. Тейлор. Химия цемент: пер. с англ. / Тейлор X.; под ред. А.И. Бойкова, Т.В. Кузнецовой. М.: Мир, 1996. - 560 е., ил.

38. Бутт, Ю.М. Процессы кристаллообразования, протекающие при обжиге портландцементных сырьевых смесей / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев // Технологические свойства специальных цементов. НИИЦемент. — М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1967.—С. 52-90.

39. Лугинина И.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: в 2 ч. / И.Г. Лугинина. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004.-Ч. I. — 204 с.

40. Пащенко, А.А. Физическая химия силикатов: учеб. для студентов вузов / А.А. Пащенко, А.А. Мясников; под ред. А.А. Пащенко. М.: Высш. шк., 1986. — 368 е., ил.

41. Стронберг, А.Г. Физическая химия / А.Г. Стронберг, Д.П. Семченко. М. : Высш. шк., 2006. - 528 с.

42. Анфилов, В.Н. Силикатные расплавы / В.Н. Анфилов, В.Н. Быков, А.А. Осипов. М. : Наука, 2005. - 357 с.

43. Рояк, С.М. Специальные цементы. / С.М. Рояк, Г.С. Рояк М. : Издательство литературы по строительству, 1969. - 278 с.

44. Бутт, Ю.М. Механизм процессов образования клинкера и модифицирование его структуры / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев, А.П. Осокин / В кн.: Шестой Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т.1. - С. 132— 153.

45. Регур, М. Кристаллохимия компонентов портландцементного клинкера (основной доклад) / М. Регур, А. Гинье // В кн.: Шестой Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. 1. - С. 25-32.

46. Гайджуров, П.П. Физико-химические методы исследования цементов / П.П. Гайджуров Новочеркасск: Редакционное изд-во, 1973 — 263 с.

47. Шестаков, B.JI. Влияние режимов охлаждения и модифицированных примесей на свойства затвердевшего клинкерного расплава / B.JI. Шестаков, В.З. Пироцкий // В кн.: Шестой Междунар. конгр. по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1976. Т. 1. - С. 183-186.

48. Бутт, Ю.М. Портландцемент (минералогический и гранулометрический составы, процессы модифицирования и гидратации) / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М.: Стройиздат, 1974. - 328 с.

49. Гнедина, И.А. Влияние режима обжига и охлаждения на фазовый состав и микроструктуру клинкера / И.А. Гнедина, М.В. Коугия / Труды НИИЦемента. — М.: Стройиздат, 1980. С.35-38.

50. Бойкова, А.И. Твердые растворы цементных минералов / А.И. Бойкова. — Л.: Наука, 1974.-100 с.

51. Голованова, Л.В. Общая технология цемента / Л.В. Голованова. — М.: Стройиздат, 1984. — 119 с.

52. Бутт, Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов / Ю.М. Бутт. М.: Стройиздат, 1976. - 407 с.

53. Фролов, Ю.Г. Коллоидная химия. Поверхностные явления / Ю.Г. Фролов. М.: МХТИ им. Менделеева, 1977. - Вып.1. - 49 с.

54. Тимашев, В.В. Количественное описание процесса жидкофазного спекания портландцементного клинкера /В.В. Тимашев, Б.С. Альбац // Труды НИИце-мента. 1975. - Вып. 29. - С. 100-114.

55. Дворкин, Л.И. Отходы химической промышленности в производстве строительных материалов / Л.И. Дворкин, В.Л. Шестаков, И.А. Пашков К.: Бущвильник, 1986. - 128 с.

56. Классен, В.К. Теоретическое обоснование и эффективность использования углеотходов в технологии цемента / В.К. Классен и др. // Научно-технический и производственный журнал. Строительные материалы. 2007. - № 8. - С. 2021.

57. Удачкин, И.Б. Комплексное развитие сырьевой базы промышленности строительных материалов / И.Б. Удачкин, А.А. Пащенко, Л.П. Черняк К.: Бу-дивэльник, 1988. - 104 е., ил.

58. Урлибаев, Ж.С. Влияние специфики железосодержащего сырьевого компонента на динамику минералообразования и свойства клинкера / Ж.С. Урлибаев // Силикатные строительные материалы. Сборник трудов. НИИ-стромпроект. — Алма-Ата. 1990. - С. 30-42.

59. Овчаренко, Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах / Г.И. Овчаренко. Красноярск: Изд-во Красноярского университета, 1992. — 216 с.

60. Василик, Г.В. Некоторые резервы снижения расхода сырья, топлива и электроэнергии в производстве цемента / Г.Ю. Василик / Использование промышленных отходов в производстве цемента. Труды института НИИЦемента. — М.: Стройиздат, 1977.-С. 111-116.

61. Козлова, В.К. Особенности производства клинкера при использовании золы ТЭЦ / В.К. Козлова // Цемент. 1975. - №11. - С. 20-21.

62. Савинкина М.А. Золы Канско-Ачинских бурых углей / М.А.Савинкина, А.Т. Логвиненко. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1979. - 168 с.

63. Коробецкий, И.А. Генезис и свойства минеральных компонентов .углей / И.А. Коробецкий, М.Я. Шпирт. Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1988. — 227 с.

64. Волконский, Б.В. Технологические, физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов / Б.В. Волконский, С.Д. Макашев, Н.П. Штейерт. Л.: Издательство литературы по строительству, 1972.-304 с.

65. Усов, П.В. Местное нерудное сырье металлургической, силикатной и строительной промышленности западной Сибири / П.В. Усов, Н.С. Дубовская, А.В. Петров. — Томск: Изд-во Томского университета, 1964. — 194 с.

66. Ларионов, А.К. Основы минералогии, петрографии и геологии /

67. A.К. Ларионов, В.П. Ананьев. — 2-е изд. М.: Высш. шк., 1969. - 464 с.

68. Дуда, В. Цемент: пер. с нем. / В. Дуда; под ред. Б.Э. Юдовича. М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

69. Классен, В.К. Обжиг цементного клинкера / В.К. Классен. — Красноярск: Стройиздат, 1994.-323 е., ил.

70. Рамачандран, B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов: пер. с англ. / B.C. Рамачандран; под редакцией

71. B.Б. Ратинова. -М.: Стройиздат, 1977. —408 с.

72. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1973. - 501 с.

73. Силикатные породы. Химические методы: инструкция № 163-Х. — М.: ВИМС, 1979.-20 с.

74. Вернигорова, Н.Н. Современные химические методы и исследования строительных материалов: учебное пособие для вузов / Н.Н. Вернигорова, Н.И. Макридин, Ю.А. Соколова. М.: Изд-во АСВ, 2003. - 224 с.

75. Пономарев, А.И. Методы химического анализа силикатных и карбонатных горных пород / А.И. Пономарев. — М.: Издательство Академии наук СССР, 1961.-415 с.

76. Савицкая, JI.K. Рентгеноструктурный анализ: учебное пособие / JI.K. Савицкая. Томск: ИД «СКК-Пресс», 2006. - 285 с.

77. Ковба, Л.М. Рентгенофазовый анализ / Л.М. Ковба, В.К.Трунов. М.: МГУ, 1976.-232 с.

78. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный анализ: справочное руководство / Л.И. Миркин. М.: Наука, 1976. - 865 с.

79. Лонге, П. Применение термогравиметрического метода анализа в химии цемента / П. Лонге / В кн.: Пятый Междунар. конгр. по химии цемента. — М.: Госстройиздат, 1973.-С. 81-82.

80. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: учебное пособие / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высш. шк., 1981.-334 с.

81. Волконский, Б.В. Технологические, физико-механические, физико-химические исследования цементных материалов / Б.В. Волконский. Ленинград: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. - 365 с.

82. Виноградов, Б.Н. Сырьевая база промышленности вяжущих веществ СССР / Б.Н. Виноградов. М.: Недра, 1971. - 324 с.

83. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. - 280 с.

84. Волконский, А.В. Минеральные вяжущие вещества: технология и свойства: учебник для ВУЗов / А.В. Волженский, Ю.С. Буров, B.C. Колокольников. -3-е изд. М.: Стройиздат, 1979. - 476 е., ил.

85. Саутин, С.Н. Планиерование эксперимента в химии и химической технологии / С.Н. Саутин. Л.: Химия, 1975. - 48 с.

86. Бондарь, А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии / А.Г. Бондарь, Г.А. Сатюха. Киев: Вища школа, 1976. - 184 с.

87. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

88. Налимов В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. М.: Наука, 1971. -208 с.

89. Пат. №2008107259/03 (00/858) Российская Федерация. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера / Волокитин Г.Г. ; заявитель и патентообладатель Томск, госуд. архит.-госуд. универ. опубл. 28.01.2009, Бюл.№ 3. -Зс.

90. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов / В.И. Бабушкин, Г.М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян; под. ред. О.П. Мчедлова-Петросяна. — 4-е изд. М.: Стройиздат, 1986. - 408 е., ил.

91. Карапетьян, М.Х. Химическая термодинамика / М.Х. Карапетьян — М.: Химия, 1975. — 153 с.

92. Киреев, В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических редакции / В.А. Киреев. Л.: Химия, 1970. - 520 е., ил.

93. Практикум по химии кремния и физической химии силикатов: учебное пособие / В.А. Тихонов и др.. -М.:Стройиздат, 1983. 215 с.

94. Куколев, Г.В. Задачник по физической химии силикатов / Г.В. Куколев, И.Я. Пивень. М.: Стройиздат, 1974. - 236 с.

95. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: учебник для хим. — технол. спец. Вузов / Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшов, В.В. Тимашев. — М.: Высш. шк., 1989. 384 е., ил.

96. Волокитин, Г.Г. Высокотемпературные способы производства цементного клинкера с использованием низкотемпературной плазмы и электродугового прогрева (Джоулев нагрев) / Г.Г. Волокитин и др. // Вестник ТГАСУ. 2008. — №4(21).-С. 106-112.

97. Тимашев, В.В. Влияние состава и свойств расплава на процессы жидкофа-зового спекания портландцементных сырьевых смесей / В.В. Тимашев, Б.С. Альбац, А.П. Осокин // Журнал прикладной химии, 1976. Вып. 49. -№ 9. -С. 1919-1924.

98. Судакас, Л.Г. К вопросу о крупно- и мелкозернистой микроструктурах клинкера / Л.Г. Судакас, А.Ф. Крапля // Труды НИИЦемента. 1977. - №42. -С. 35-37.

99. Волокитин, Г.Г. Физико-химические процессы при синтезе цементного клинкера с использованием низкотемпературной плазмы / Г.Г. Волокитин и др. // Цемент и его применение. 2008. - № 5. - С. 154-156.

100. Гольдштейн, Л.Я. Зависимость кажущейся вязкости портландцементных составов от величины коэффициента насыщения / Л.Я. Гольдштейн, В.Н. Манцурова // Известия АН СССР. Серия Неорганические материалы. — 1968.-№6.-С. 980-983.

101. Будников, П.П. О вязкости жидкой фазы цементного клинкера/ П.П. Будников, З.Б. Энтин, А.П. Белов // ДАН СССР, 1967. №3. - С. 645-647.

102. Тимашев, В.В. Механизм процессов образования клинкера и модифицирование его структуры / В.В. Тимашев, Ю.М. Бутт, А.П. Осокин / В кн.: Шестой Междунар. конгр. по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. -Т.1 С. 132-153.

103. Бойкова, А.И. Твердые растворы цементных минералов / А.И. Бойкова — Л.: Наука, Ленингр. отд-ние, 1974. 100 с.

104. Лугинина, И.Г Химия и химическая технология неорганических вяжущих мате риалов: в 2 ч. / И.Г. Лугинина. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004.-Ч. II.-204 с.

105. Козлова, В.К. Продукты гидратации кальциево-силикатных фаз цемента и смешанных вяжущих веществ: монография / В.К. Козлова, Ю.В. Карпова, Ю.А. Ильевский. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. - 183с .

106. Paulini, P. Prinzipien der hydraulischen Erhatung / P. Paulini, N.V. Waubke // Bauingenieur. 1990. - №8. - P. 373-379.

107. Brown Poul Wencil. Phase equilibria cement hydration. Mater. Sei. Concr. J. — Westerville (Ohio), 1989. P. 73-93.

108. Jawed Inam. Hydration of portland cement / Inam Jawed Cem. Div. Amer. Ctram. Soc. - Westerville (Ohio), 1990. - P. 39-81.

109. Кузнецова, T.B. Современные проблемы в химии цемента / Т.В. Кузнецова //Цемент.-1991.-№1-2.-С. 11-14.

110. Полак, А.Ф. Твердение минеральных вяжущих веществ (вопросы теории) / А.Ф. Полак, В.В. Бабков, Е.П. Андреева. Уфа: Башк.кн.изд-во, 1990. - 215 с.

111. Грабко, С.И. Химическое связывание воды с цементом в бетоне / С.И. Грабко // Труды Таллин.политехн.ин-та. — 1989. № 703. - С. 26-37.

112. Мчедлов-Петросян, О.П. Термокинетический анализ совершенстования технологии строительных материалов / О.П. Мчедлов-Петросян, А.В. Ушеров-Маршак //14 Менделеев. Съезд по общ. и прикл. химии М.: Стройиздат, 1989. -Т.2-297 с.

113. Совершенствование методов исследования цементного камня и бетона / под ред. Сиверцева Г.Н. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1968. - 241 с.

114. Ларионова, З.М. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона / З.М. Ларионова, Л.В. Никитина, В.В. Гарашин. М.: Стройиздат, 1977.-264 с.

115. Малинин, Ю.С. Исследование состава и свойств основного клинкерного минреала алита и его роли в портландцементе: автореф. дис. д-ра техн. наук / МХТИ. Москва, 1970. - 46 с.

116. Особенности твердения цемента в присутствии кристаллизационного компонента / А.К. Запольский и др. // Цемент. — 1983. — №8 С.7-8.

117. Астреева, О.М. Изучение процессов гидратации цементов / О.М. Астреева, Л.Я. Лопатникова, В.И. Гусева; под. ред. Ю.М. Бутта. — М.: Центральный институт научной информации по стр-ву и арх-ре, 1960. — 64 с.

118. Jartner Е.М. Hydration mechanisms, I / Е.М. Jartner, J.K. Jaidies // Mater. Sci. Concr. I. Westerville (Ohio). - 1989. - P. 95-125.

119. Сьерра P. Исследования кинетики гидратации трехкальциевого силиката / Р. Сьерра / В кн.: Шестой Междунар. конгр. по химии цемента. Доп. докл. М.: Стройиздат, 1976. - Т.2. - С.28-35.

120. Ребиндер, П.А. Кинетика и механизм гидратации цемента (основной доклад) / П.А. Ребиндер, Ш. Уэда // VI Межд. конгр. по химии цемента. Доп. докл. М.: Стройиздат, 1976. - Т.2. - С.43-49.

121. Сатарин, В.И. Быстротвердеющий шлакопортландцемент / В.И. Сатарин, Я.М. Сыркин, М.Б. Френкель. — М.: Госстройиздат, 1970. 213 с.

122. Горшков, B.C. Термография строительных материалов / B.C. Горшков. — М.: Стройиздат, 1968. 118 с.

123. Шлыкова, Л.Г. Микроструктура и прочность портландцементного камня / Л.Г. Шныкова. Львов: Изд-во Львовского универ-та, 1966. - 219 с.

124. Совершенствование методов исследования цементного камня и бетона / под ред. Г.Н. Сиверцева. — М.: Изд-во литературы по строительству, 1968. — 214 с.

125. Методы исследования цементного камня и бетона / под ред. З.М. Ларионовой. — М.: Издательство лит-ры по строительству, 1970. — 159 с.

126. Даминова, A.M. Управление структурой и морозостойкостью растворов из монтажных смесей с гранулированной воздухововлекающей добавкой: автореф. дис. к-та техн. наук : 05.23.05/ A.M. Даминова. — Томск, 2009. 23 с.

127. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ /

128. B.C. Горшков, В.В. Тимашев. -М.: Высш. шк., 1963. — 286 с.

129. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды / П.А. Ребиндер. — М.: Наука, 1979. — 384 с.

130. Сегалова, Е.Е. Влияние температуры на процессы кристаллизационного структурообразования в суспензиях трехкальциевого алюмината / Е.Е. Сегалова, Е.С. Соловьева, П.А. Ребиндер // Коллоидный журнал. 1961. — Т.23. - Вып. 2. - С. 194-199.

131. Амелина, Е.А. Особенности процессов твердения — кристаллизационного структурообразования в суспензиях полуводного гипса при 20 и 60 °С / Е.А. Амелина, Е.Е. Сегалова, П.А. Ребиндер // ДАН СССР. 1962. - Т. 142. -С. 884-886.

132. Влияние тонкости помола на прочность и гидратацию цемента. Effect of blaine fineness reversal on strength and hydration of cement / Sarkar Shondeep L. // Cem. and Concr. Res. 1990. -№ 3. - C. 398-406.

133. Волокитин, Г.Г. Плазменные технологии в строительстве / Г.Г. Волокитин и др. Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2005.-291 с.

134. Классен, В.К. Энерго- и ресурсосбережение при использовании техногенных материалов в технологии цемента / В.К. Классен и др. // Строительные материалы (научно-техн. и производственный журнал). 2007. - №8. — С. 18-19.

135. Экономика строительства: методические указания / сост. Г.И. Мишин. — Томск: Изд-во Том. гос.архит.-строит. ун-та., 2008. — 24 с.

136. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. — М.: Стройиздат, 1994. 80 с.

137. Методика определения экономической эффективности результатов технических решений научно-исследовательских работ в цементной промышленности. -М.: Стройиздат, 1970. 128 с.

138. Дероберти, С.С. Управление инновационными процессами при механизации строительства / С.С. Дероберти, Н.В. Васильковская. — Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2004. — 200 с.

139. Пархоменко, О.М. Учебное пособие по оценке экономической эффективности технологических процессов и оборудования / О.М. Пархоменко. Харьков: Харьковский авиационный институт, 1973 .— 111 с.

140. Великанов, К.М. Расчеты экономической эффективности новой техники: справочник / К.М. Великанов. — JL: Машиностроение, 1990. 448 с.

141. Вердиян, М.А. Новые критерии оценки эффективности цементного производства / М.А. Вердиян и др. / Современные пути решения проблем цементных заводов России. М- Белгород: МАСИ -БГТУ им. В.Г. Шухова, 2007.-384 с.

142. Малиновская, Е.В. Использование системного анализа в экономике (на примере совершенствования расчетов экономической эффективности мероприятий технического процесса) / Е.В. Малиновская. — М.: Экономика, 1974.- 135 с.

143. Люсов, А.Н. Оптимальное планирование цементной промышленности /

144. A.Н. Люсов и др.; под ред. Н.П. Лебединского. М.: Стройиздат, 1978.- 182 с.

145. Макарова, Р.В. Сравнительный анализ эффективности производства / Р.В. Макарова. -М.: Финансы, 1975. 144 с.

146. Малков, А.П. Экономическая эффективность промышленного производства: учебное пособие / А.П. Малков, Н.Н. Талантова. — Л.: Казанский финансово-экономический институт им. В.В. Куйбышева, 1981. — 84 с.

147. Выборнов, В.И. Экономическая эффективность промышленного производства методы измерения и пути повышения) / В.И. Выборнов, B.C. Маврищев. — Минск: Вышэйшая школа, 1982. 270 с.

148. Запунный, А.И. Управление количеством продукции и эффективностью производства / А.И. Запунный, Н.А. Мельник. — К.: Выща школа, 1988. 128 с.

149. Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение: учеб. пособие для строит, спец. вузов. М.: Высш. шк., 2002. - 202 е., ил.

150. Комар, А.Г. Строительные материалы и изделия: учеб. для инж.-экон. спец. строит, вузов. 5-е изд. -М.: Высш. шк., 1988 - 527 е., ил.

151. Чернышев, В.И. Применение СВЧ энергии для выделения благородных металлов из пиритного огарка с последующей его утилизации / В.И. Чернышев,

152. B.Д. Кальнер // Экология и промышленность России. 2008. - №2. - С. 10-12.