Плазмодинамический синтез ультрадисперсного нитрида титана и получение TiN-керамики методом искрового плазменного спекания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.12, кандидат наук Евдокимов, Андрей Анатольевич

• Евдокимов, Андрей Анатольевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Евдокимов, Андрей Анатольевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Методы получения ультрадисперсных сверхтвердых

материалов и их компактирования

1.1. Свойства и область применения нитрида титана

1.2 Методы получения нанопорошков

1.3 Методы формовки и компактирования изделий из нанопорошков

1.4. Композиционные материалы системы ТлЫ-Си

1.5. Анализ литературных данных

2. Методика проведения исследований

2.1 Коаксиальный магнитоплазменный ускоритель 30 2.1.1 Устройство и принцип действия КМПУ 3

2.2. Методы исследования наработки материала и продукта плазмодинамического синтеза

3. Исследования влияния режима работы КМПУ, его параметров и внешней среды на характеристики синтезируемого продукта в системе ТНЧ 39 3.1. Исследование электроэрозионной наработки материала с поверхности ускорительного канала титанового ствола КМПУ

3.2 Исследование динамики электроэрозионной наработки материала с поверхности УК титанового ствола КМПУ

3.3 Влияние формы импульса тока на эффективность наработки материала

3.4 О возможности реализации режима с повышенной

эффективностью наработки материала

3.5 Влияние длительности импульса электропитания на

эффективность электроэрозионной наработки материала

3.6 Переключение хвостовой части импульса на вторичную нагрузку

3.7 Разработка технических решений по получению композиционного ультрадисперсного материала состава ТШ-Си

3.7.1 КМПУ с медным центральным электродом

3.7.2 Использование медной втулки в начале УК титанового ствола. 69 3.7.3. Использование комбинированного материала УК

3.8 Получение нанодисперсного композиционного материала при

работе двух КМПУ

4. Аналитические исследования продукта прямого

плазмодинамического синтеза в системе ТМЧ

4.1 Исследование фракционного состава продукта прямого плазмодинамического синтеза 75 4.1.1 Аналитические исследования материала крупных фракций

4.2 Аналитические исследования ультрадисперсной фракции продукта плазмодинамического синтеза 86 4.2.1. Влияние энергетических параметров КМПУ на характеристики ультрадисперсного порошкообразного продукта

4.2.2 Влияние давления Po азота в камере-реакторе на характеристики УДП-фракции

4.2.3 Наработка УДП-фракции cTiN для получения керамики методом искрового плазменного спекания

4.3 Аналитические исследования УДП-фракций композиционного продукта cTiN-Cu плазмодинамического синтеза 117 5. Получение и исследование свойств TiN-керамики на основе порошков плазмодинамического синтеза

5.1 Получение TIN-керамики методом SPS из УДП TiN 126 5.1.1 Анализ режимов

5.2 Исследования микроструктуры SPS-TiN-керамики методами санирующей электронной микроскопии 135 5.3. Получение SPS-TiN-керамики из порошкообразного размола крупных фракций продукта синтеза

5.4 Исследование физико-механических свойств SPS-TiN-керамики

5.5 Испытания режущих свойств SPS-TiN-керамики 166 Заключение 169 Список литературы 172 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Плазмодинамический синтез ультрадисперсного нитрида титана и получение TiN-керамики методом искрового плазменного спекания»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы

Потребность в функциональных материалах для изготовления абразивного и лезвийного инструмента с высокими физико-механическими характеристиками постоянно возрастает. Одним из основных принципиальных направлений значительного повышения свойств керамических материалов и твердых сплавов является переход от крупнозернистой микроструктуры к субмикро- и наноструктуре. Для этого требуется сырьевая база в виде чистых субмикронных и нанодисперсных материалов с монокристаллической структурой частиц сверхтвердых материалов. Синтез и получение дисперсных сверхтвердых материалов, в частности, нитрида титана, осуществляется в сложном и многостадийном процессе химических и физико-механических преобразований и не обеспечивает получения достаточно чистых монокристаллических ультрадисперсных порошков со средним размером кристаллитов порядка 50...100 нм при ширине распределения не более 200...300 нм. Существующие технологии компактирования и получения объемных керамических материалов, состоящие, как правило, из двух стадий: прессования и спекания, не позволяют получать материалы с субмикронной и наноструктурой из-за невозможности подавления рекристаллизации частиц порошка и роста зерна при спекании.

Настоящая работа посвящена развитию метода прямого плазмодинамического синтеза и получения ультрадисперсного кристаллического нитрида титана и композиций на его основе в едином кратковременном (до 1 мс) цикле истечения гиперзвуковой плазменной струи титан-содержащей плазмы в азотную атмосферу. Для получения из ультрадисперсного порошка нитрида титана плазмодинамического синтеза керамики с субмикронной структурой использовался метод искрового плазменного спекания, самый передовой на текущий момент, но требующий

оптимизации режимных параметров процесса.

Цель диссертационной работы заключается в разработке научно-технических основ и оптимизации режимных параметров полного цикла электрофизических процессов плазмодинамического синтеза порошкообразного нитрида титана и получения на его основе нитридтитановой высокоплотной керамики с субмикронной структурой и высокими физико-механическими характеристиками методом искрового плазменного спекания.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследование влияния формы импульса тока, энергетических и режимных параметров электропитания ускорителя, а также внешних условий на эффективность электроэрозионной наработки титана с поверхности ускорительного канала и характеристики продукта плазмодинамического синтеза.

2. Разработка технических решений и исследование возможностей получения в едином процессе ультрадисперсных композиций на основе нитрида титана с введением металлической компоненты (на примере меди).

3. Оптимизация режимных параметров процесса искрового плазменного спекания с целью получения высокоплотной нитридтитановой керамики с субмикронной структурой и высокими физико-механическими характеристиками.

Основная идея работы заключается в использовании плазмы сильноточного импульсного разряда для реализации полного цикла процессов синтеза ультрадисперсного ТТЫ и получения на его основе керамики с субмикронной структурой.

Научная новизна и основные положения, выносимые на защиту

1. Разработаны способы повышения энергоэффективности электроэрозионной наработки материала в ускорителе за счет отсечки «хвостовой» части импульса электропитания с переключением тока во

вторичную нагрузку и частичного наложения импульсов в частотном режиме работы.

2. Предложены способы и устройства для получения ультрадисперсных композиций ТТМ-металл (на примере меди) плазмодинамическим методом с широкими возможностями регулирования соотношения компонентов

3. Определены параметры импульсного электропитания и условия проведения синтеза, обеспечивающие доминирование в продукте фазы ТгЫ в виде ультрадисперсной фракции монокристаллического порошка и крупной фракции с субмикронной структурой.

4. Определены параметры процесса искрового плазменного спекания, обеспечивающие получение субмикронной ТлЫ-керамики с высокими физико-механическими характеристиками из порошков плазмодинамического синтеза.

Практическая значимость работы

1. Показана возможность реализации полного цикла получения ТлЫ-керамики с высокими физико-механическими свойствами, состоящего из этапа синтеза дисперсного сырья плазмодинамическим методом и этапа его консолидации методом искрового плазменного спекания. Получены образцы ТлЫ-керамики, испытания которых показали перспективность ее использования в качестве материала для изготовления лезвийного металлообрабатывающего инструмента.

2. Разработаны и реализованы технические решения, позволяющие в едином цикле работы КМПУ получать ультрадисперсные композиции на основе ПК с введением в требуемом количестве металлической компоненты (например, меди).

Результаты работы могут быть использованы на предприятиях предприятий, занимающихся производством керамических и композиционных материалов и лезвийного инструмента. Практическая значимость подтверждается: двумя патентами на изобретение: №2442095РФ

(опубликовано 10.02.2012, приоритет 26.08.2010) "Коаксиальный магнитоплазменный ускоритель", Сивков A.A., Евдокимов A.A., Герасимов Д.Ю.; №2459394РФ (опубликовано 20.08.2012, приоритет 06.12.2010) "Коаксиальный магнитоплазменный ускоритель" Сивков A.A., Евдокимов A.A., Герасимов Д.Ю.; актом испытаний режущих свойств керамики на кафедре технологии автоматизированного машиностроительного производства НИТПУ; актами приемки-сдачи работ по госбюджетным НИР; актом внедрения в НИИ ПММ НИ ТГУ.

Реализация работы

Результаты диссертационной работы реализованы при выполнении госбюджетных НИР, проводившихся в рамках федеральной целевой программы Министерства Образования РФ «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы» по мероприятию 1.3.2 «Проведение научных исследований целевыми аспирантами» (ГК 14.740.11.1237) и федеральной целевой программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы" по мероприятию 1.8 «Проведение исследований с использованием уникальных стендов и установок, а также уникальных объектов научной инфраструктуры (включая обсерватории, ботанические сады, научные музеи и др.), научных организаций и образовательных учреждений высшего профессионального образования» (ГК 14.518.11.7017)

Личный вклад автора заключается в постановке и проведении экспериментов, обработке и анализе полученных данных.

Апробация работы

Основные результаты работы были представлены и обсуждены на следующих конференциях и симпозиумах: «Энергетика: экология, надежность, безопасность» (2009, 2011 годы), «Современные техника и технологии» (2009-2013 годы), «Новые материалы. Создание, структура,

свойства» (2009 год), «Наука. Технологии. Инновации» (2009, 2010 годы), «Перспективы развития фундаментальных наук» (2010-2013 годы), «Электроэнергия: от получения и распределения до эффективного использования» (2010 год), «International Symposium on High Current Electronics (2010, 2012 год)», «IV Всероссийская конференция по наноматериалам «НАНО»» (2011 год), «Энергосберегающие технологии (2011 год)», «Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики» (2013).

Публикации

По теме диссертации автором опубликовано 48 работ, из них 11 статей в журналах, рекомендованных ВАК. Получено 2 патента на изобретения.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и 4 приложений. Основной текст диссертации изложен на 197 страницах, включая 97 рисунков, 14 таблиц и список цитируемой литературы из 195 наименований.

1. Методы получения ультрадисперсных сверхтвердых материалов и их компактирования

На сегодняшний день очень высока потребность в материалах с высокими физико-механическими свойствами. И по этой причине наноматериалы получают все большее и большее распространение. Интерес к данной группе материалов обусловлен тем, что при переходе от макросостояния к микро- и наносостоянию принципиально изменяются их свойства. Область применения наноматериалов чрезвычайно широка. Они используются при нанесении износостойких покрытий, при изготовлении высокопрочных керамических материалов, как катализаторы в химическом производстве и во многих других отраслях.

а) б)

а) неметаллические СТМ, б) металлоподобные СТМ

Рисунок 1.1 - Пирамиды твердости

К категории сверхтвердых материалов (СТМ) можно отнести соединения с микротвердостью выше микротвердости природного корунда (т.е. более 20,6 ГПа), а также природный алмаз. Неметаллические тугоплавкие соединения включают в себя около пятнадцати сверхтвердых веществ. На рисунке 1.1а изображена «пирамида твердости» неметаллических материалов. Наибольшую твердость среди неметаллических материалов имеют карбиды, чуть меньшую - бориды и нитриды. Оксиды являются наименее твердыми материалами.

Гораздо больше сверхтвердых соединений среди металлоподобных материалов, пирамида твердости которых показана на рисунке 1.16. Первое место по твердости занимают бориды, за ними идут карбиды. Если признать 20,6 ГПа за пограничное значение, то сверхтвердыми могут быть признаны 74 металлоподобных СТМ, в число которых можно включить нитрид титана. 1.1 Свойства и область применения нитрида титана Нитриды - это бескислородные соединения азота с металлами, переходными металлами и радикалами. Данные соединения обладают различными физическими и механическими свойствами, зависящими от присоединенного к азоту элемента/радикала. Основная масса нитридов являются простыми веществами, обладающими элементарной «структурой внедрения». Внедренные атомы, в данном случае атомы азота, располагаются внутри металлической решетки в промежутках между атомами металла. Нитриды переходных металлов, таких как, титан, цирконий, молибден, цинк, не подчиняются стандартным законам химической валентности, их нестехиометрия обладает широкой неоднородностью. Определяющими факторами химических свойств являются число вакансий и упорядоченность решетки азота [1,2].

Возможность синтеза фаз внедрения (Хэгговских фаз) [3] главным образом зависит от соотношения атомных радиусов неметалла и металла.

Если г"м/ < 0.59, то полученная фаза будет Хэгговской фазой, если Гцм/ > 0.59,

/ Ги /

то образуется фаза с обычной смешанной решеткой, в узлах которой будут как атомы металла, так и атомы неметалла. В нитридах переходных металлов химическая связь ковалентная, она образуется за счет валентных электронов 2Б2р3 азота и эр2 переходного металла. Азот выступает в роли акцептора электронов, его электронные орбитали достраиваются до заполненного состояния б р [4, 5]. Стехиометрическая формула нитрида титана ТПМх-Область гомогенности, как правило, лежит в диапазоне от ТПчГ0,бо До ТО^оо- В ходе исследований окисных пленок на покрытиях нитрида титана было

установлено, что при воздействии кислорода формируется псевдоаморфный слой твердого раствора TiNx-TiOx, который при дальнейшем окислении преобразуется в TÍO2:

TiN+ 02 = ТЮ2 + 0.5N2 (1.1)

Стойкость нитрида титана к окислению в воздушной атмосфере (>1000 К) [6] и достаточно высокая прочность [6, 7] дают возможность использовать его в качестве огнеупорного покрытия или как материал для производства химический посуды, в частности тиглей [8]. Нитрид титана практически не реагирует с Н2 и Н2О, а также с оксидами углерода в полноценной стехиометрии. Нестехиометрический TiN достаточно медленно реагирует с монооксидом и диоксидом углерода

27W+2 С02 = 2ТЮ2 + 4 СО + N2 (1.2)

Хлорирование TiN происходит при температурах не ниже 500-600 К, при этом нитрид титана превращается в жидкий хлорид титана. Воздействие соляной кислоты высокой концентрации на нитрид титана аналогично хлорированию, с тем отличием, что при температурах свыше 1400 К образуются нестехиометрические хлориды титана (TÍCI3 и TÍCI2) [9]. Данная смесь хлоридов может превращаться обратно в нитрид при взаимодействии на молибденовых пластинах. Однако, стоит отметить, что стехиометрия между титаном и азотом в растворе сохраняется, что свидетельствует об отсутствии комплексных соединений в растворе и растворении газообразного азота.

При обработке нитрида титана олеумом образуются основные серные соли титана. При обработке серной кислотой средней концентрации процесс идет по нижеследующей схеме. При этом наблюдаются те же эффекты, что и при хлорировании соляной кислотой.

TiN + 7 H2S04 = 4 Ti0(S04) + (NH4)S04 + 2 S02 + N2 +3 tf3 (1.3)

При воздействии на нитрид титана азотной кислотой можно заметить, что стехиометрия системы Ti-N уменьшается, что свидетельствует о выделении газообразного азота.

Ш + НЫОъ = ТЮ2 *пН20 + + Ы02+Ыг+Н2 (1.4)

Полного разложения нитрида титана можно достичь при взаимодействии со щелочами при высоких температурах, при этом выделяется газообразный аммиак. ИЫ легко разлагается на титан и азот при воздействии «царской водки», фтороводородной кислоты или смеси перекиси водорода и серной кислоты. При высоких температурах (свыше 1400 °С) эндотермически взаимодействует с углеродом.

Ш+С = ПС+0.5Ы2 (1.5)

Одним из основных факторов, определяющих границы применимости нитрида титана как материала, является его взаимодействие с оксидами при высокой температуре. В частности, надо отметить, что тигли из нитрида титана разрушаются при высокотемпературном взаимодействии с оксидами железа и кремния. Также наблюдаются эффекты горения и взрыва при взаимодействии с оксидами свинца и ртути. Компактные (объемные) образцы Т1К высокой плотности более устойчивы химически, нежели покрытия или порошки. Они гораздо менее интенсивно взаимодействуют с минеральными кислотами, со щелочами, с оксидами [2, 10]. Нитрид титана является достаточно тугоплавким, его температура плавления составляет 2930°С. До этой точки термически устойчив, процессы разложения и

восстановления практически не идут [11-16]. Также до этой точки очень ' медленно идут реакции в расплавах металлов и сплавов.

Компактные образцы нитрида титана обладают твердостью на грани раздела между твердыми и сверхтвердыми материалами (20.6 ГПа) [6]. Это делает привлекательным в качестве сырья для нанесения износостойких, жаропрочных и коррозионноустойчивых покрытий на металлические поверхности. Нитрид титана обладает высокой электропроводностью, близкой к электропроводности металлического титана, поэтому он нашел широкое применение в радиотехнике, для производства радиодеталей [3]. 1.2 Методы получения нанопорошков

К классу наноматериалов условно относятся материалы, у которых

размер хотя бы по одной оси не превышает 100 нм. К объемным наноматериалам можно отнести спрессованные и спеченные компакты, разного рода покрытия из металлов, сплавов и соединений. Процесс образования объемного материала должен обеспечивать отсутствие в структуре макро- и микропор и сохранение наноструктуры исходной шихты. Это является на сегодняшний день наиболее актуальной задачей. Методы получения порошков для изготовления объемных наноматериалов можно условно разделить на химические, для которых процесс идет на основе образования из отдельных элементов («снизу вверх»), и физические, для которых характерен переход от макроструктуры исходного материала к наноструктуре («сверху вниз») [17-24].

Газофазный синтез (конденсация паров)

Технология газофазного синтеза представляет собой конденсацию в газовой среде испаренного различными методами рабочего материала (как правило, металла) при пониженном давлении и строго заданной температуре. Конденсированный материал оседает на охлажденной металлической или керамической пластине. Основное отличие данной методики от вакуумного испарения заключается в том, что частицы, обладая низкой кинетической энергией, быстро собираются в группы и осаждаются. По данной технологии получены порошки со средним размером частиц не более 100 нм. Газофазный метод синтеза нанопорошков с подведением энергии лазером можно считать высоконадежным и довольно экономичным по сравнению с прочими технологиями. Лазерное подведение энергии позволяет обеспечить контролируемый однородный процесс образования центров конденсации частиц и минимизирует количество внешних примесей. Очевидным преимуществом данной технологии является отсутствие искусственных центров конденсации, вызывающих неоднородность процесса, а также возможность четкого контроля его параметров. Лазерный источник энергии обеспечивает высокую производительность и относительно низкие затраты энергии.

Термическое испарение. Технология термического испарения является разновидностью газофазного способа и заключается в том, что испаряемое вещество нагревается в тигле от источника энергии высокой интенсивности. Типичная схема данного метода изображена на рисунке 1.2.

Высокоэнергетическое воздействие

Паровая фаза

Охлаждение и конденсация паров

Испаряемое вещество

Ш

ЛЬ-

Тигель

N .Л -> ~ / ■■ . _

Бункер

Рисунок 1.2 - Схема синтеза нанодисперсных материалов термическим испарением

Полученные по данной технологии порошки имеют форму частиц близкую к сферической. По составу порошков нет ограничений, соединения могут быть металлическими, интерметаллидными или неметаллическими. Данным методом были получены кристаллические и аморфные материалы, например, А1203, ЭЮг [25]. Для синтеза кубического нитрида титана порошкообразный титан или жидкий тетрагалогенид титана испаряют лазерным излучением в атмосфере азота, после чего происходит осаждение на подложку [26-28] либо спекание в объемный материал [29]. При лазерном разложении тетрагалогенида реакция идет по одной из следующих схем:

а) ПХ4 + Ы2 /яиг >Ш + Х2. (1.6а)

б) ПХ4 + 2Я2 + 1ахег > Ш + НХ (1.66)

X в данной реакции обозначает галоген (фтор, хлор, бром или йод). Электронномикроскопические исследования продукта синтеза показывают, что частицы порошка имеют субмикронный размер. Данный метод также подходит для прямого изготовления спеченных объемных материалов по технологии селективного лазерного спекания (раздел 1.3). Главным

достоинством этого метода является возможность получения чистых порошков с довольно узким распределением частиц по размерам, а недостатком - низкая производительность процесса [30, 31].

Электрический взрыв проводников

Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных

1 - Зарядная система, 2 - Рабочая система, 3 - Проводник-сырье, 4 - Реакционная камера. [32]

Рисунок 1.3- Установка для синтеза нанопорошков методом электрического взрыва проводников

Необходимую энергию можно подвести при помощи генератора импульсных токов, генерирующего импульсы около 200-300 кА, либо посредством лазерного импульса [31]. Чаще всего данная технология

реализуется в виде взрыва тонких (<1 мм ) проводников сильноточным

• 6 2

импульсом (1:ИМп<10 мкс, ]>10 А/мм). Общая схема такой установки приведена на рисунке 1.3. Энергия запасается в конденсаторе С. Регулируя такие параметры, как: количество запасенной энергии, индуктивность контуров, количество проводников, можно управлять параметрами синтезируемого продукта [32, 33]. Нитрид титана по данной технологии был получен взрывом титанового проводника диаметром до 1 мм в газовых

смесях N2^2, ККз/Н2 или в жидком азоте [34, 35]. При взрыве в жидком азоте проводник может быть погружен в азот полностью или частично, при частичном погружении образуется не чистый нитрид титана, а его смесь с примесными соединениями с надлежащим газовым слоем, в частности, оксиды титана. Гранулометрический анализ показал, что образующиеся частицы имеют, как правило, субмикронный размер. Основным недостатком данной технологии являются высокие энергозатраты и высокая себестоимость порошков.

Высокоэнергетическое измельчение (механосинтез)

Процесс механосинтеза базируется на механической обработке твердых материалов и твердых смесей. При этом процессе в смеси происходит измельчение до уровня, на котором преобладает атомарное взаимодействие, и начинают происходить реакции в твердых фазах [36-42]. В контактных областях присутствует поле напряжений. Это поле стремится отрелаксировать, в результате чего происходит выделение тепла, образование дефектов в кристаллах, химические реакции в твердой фазе Направление процесса зависит от множества факторов, таких, как химические и физико-механические свойства исходных веществ, параметры нагружения, химические и физико-механические свойства микро- и наночастиц и многие другие. В данной технологии используются различные способы измельчения. Применяются планетарные, вибрационные и шаровые мельницы. Распределение по размерам данных порошков, как правило, лежит в пределах от 20 нм до 200 нм [37-42]. Процесс измельчения во всех видах диспергаторов происходит методом применения грубой механической нагрузки. В размолочной камере материал перетирается, давится, раскалывается. Для улучшения параметров перемолки используется охлаждение камеры для повышения хрупкости материала. Большое значение имеют размер, материал и масса жерновов, а также соотношение этих параметров с размером, массой и родом перетираемого материала. При всех очевидных достоинствах данная методика имеет существенные недостатки.

Первым и основным недостатком является наличие ограничения снизу на размеры размолотых частиц. Это обуславливается как высокой склонностью нанодисперсных частиц к агломерации, так и размерами и несовершенством сферической формы мелющих шаров. Также необходимо учитывать и тот фактор, что в процессе измельчения продукт загрязняется материалом шаров и газами воздуха (кислород, азот и т.д.) [43-45].

При получении нитрида титана по данной технологии средний размер частиц не превышает 30 нм, притом, что средний размер частиц исходного порошка титана составлял 150 нм. Также стоит отметить, что в полученном продукте не было примесей благодаря применению размолочных шаров с износостойким покрытием. Единственным недостатком данного процесса является высокая длительность процесса, в частности, образование нитрида титана стало заметным только через час, а полностью весь продукт был переработан за 9 часов [46-50]

Плазмохимический синтез [51-57]

Плазмохимический синтез реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды.

1 - Корпус, 2 - Система фильтрации, 3 - Рабочая камера, 4 - Плазмотрон, 5 - Система введения реагентов, 6 - Зона отжига, 7 - Система сбора продукта. Рисунок 1.4. - Установка для синтеза наноматериалов методом ПХС [58]

Температура в плазме разряда 5000-10000 К обеспечивает переход сырья в газоплазменное состояние, а относительно высокие скорости истечения 3...5 км/сек позволяют распылять материал и формировать из жидкой фазы частицы правильной формы размерами от 10 нм до 300 нм. Процесс осуществляется с помощью дуговых

и СВЧ-плазмотронов [30]. Для получения нанопорошков нитридов, оксидов, карбидов и боридов разных элементов, а также интерэлементных соединений, используются рабочие среды, содержащие соответственно азот, кислород, углерод, бор или смесь этих сред [30, 58, 59]. Для выделения порошков тугоплавких металлов из их оксидов используются восстановительные среды [30, 58]. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метола плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона. В результате данного технологического процесса можно получить монокристаллиды в диапазоне размеров 10-300 нм. Однако, это можно считать и недостатком данного метода, ибо диапазон размеров очень широк. Некоторые частицы могут иметь субмикронный, и даже микронный размер. Вторым недостатком является наличие в продукте примесей от реакций более активных химически примесных веществ, нежели, базовые вещества реакции. Данная технология получила широкое распространение. По ней получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде [51-55, 58-69].

Технология плазмохимического синтеза позволяет получать многокомпонентные смеси ультрадисперсных порошков, как, например, смесь карбидов и нитридов разных элементов [70-74]. Нитрид титана по данной технологии был получен разными способами. По одной из технологий нанопорошок Т1К был синтезирован при температуре 2800 К по следующей реакции.

77С/4 + 2АЩ = Ш + АНС1+ Н2+ 0.5Л^2 (1.7)

Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20-30 нм при очень низкой агломерации [75]. По другой технологии нанодисперсный порошок Т1К был получен введением нанодисперсного

титана в струю аргоно-азотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 нм до 100 нм [76-77].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Евдокимов, Андрей Анатольевич, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Самсонов, Г.В. Нитриды [Текст] / Г.В. Самсонов.- Киев: Наукова думка, 1969.- 380 с.

2. Самсонов, Г.В. Цветные металлы [Текст] / Г.В. Самсонов. Т.В. Дубовик - Киев: Наукова думка, 1962.- № 3.- С.56.

3 Андриевский, P.A. Фазы внедрения. / P.A. Андриевский, Я.С. Уманский. - М.: Наука (Ред. физ.-мат. литер.), 1977. - 240 с.

4. Лютая, М.Д. Особенности образования и методы получения нитридов [Текст] / М.Д. Лютая / В кн.: Методы получения, свойства и применение нитридов. - Киев, 1972.- с.6-13.

5. Самсонов, Г.В. Неметаллические нитриды [Текст] / Г.В. Самсонов.-М.: Металлургия, 1969.- 264 с.

6. Свойства порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченных материалов [Текст]: Инф. справочник.- 3-е изд., испр.и доп.- Киев: Наукова думка, 1973.- 183 с.

7. Самсонов, Г.В. Получение и методы анализа нитридов [Текст] / Г.В.Самсонов, О.П. Кулик, B.C. Полищук.- Киев: Наукова думка, 1978.-320 с.

8. Патент на изобретение № 4.459.363 от 10.07.1984. Синтез тугоплавких материалов [Текст]. Дж.Б.Холт. - Сан Хосе, Калифорния, США. заявка № 523.556 от 16.08.1983.

9. Левашев А.Ф. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов переходных металлов IV группы и алюминия с применением неорганических азидов [Текст]: Дис.канд.техн.наук.-Куйбышев, 1983.

10. Самсонов, Г.В.- Порошковая металлургия [Текст] / Г.В. Самсонов, Т.В. Дубовик-. 1964, с. 99.

11. Осаждение из газовой фазы [Текст]: Сокр.пер.с англ.- М.: Атомиздат, 1970.- С.292-295.

12. Самсонов, Г.В. Сплавы на основе тугоплавких соединений [Текст] /Г.В. Самсонов, К.И. Портной - М., 1961.- 305 с.

13. Самсонов, Г.В. Тугоплавкие соединения: Справочник по свойствам и применению [Текст] / Г.В. Самсонов,- М.: Государственное издательство научно-технической литературы по черной и цветной металлургии, 1963.398 с.

14. Ремин, В.П. Вестник металлопромышленности [Текст] / В.П. Ремин, 1938. С. 18-63.

15. Инструменты из сверхтвердых материалов / Под ред. Н.В. Новикова. - М.: Машиностроение, 2005. - 555 с.

16. Титан. Источники, составы, свойства, металлохимия и применение / Корнилов И.И. [и др.] - М., «Наука», 1975 - 310 с.

17. Блинков, И.В. Нанодисперсные материалы, полученные в импульсной плазме / И.В. Блинков, A.B. Манухин. 2005 г.

18. Ушаков, A.B. Получение нанокристаллических материалов при помощи дугового разряда низкого давления. / A.B. Ушаков, В.Е. Редькин. // Физическая мезомеханика, №7 - спец. выпуск, ч.2 - 2004 - С.61-64.

19. Гусев, А.И.,Нанокристаллические материалы. / А.И. Гусев, A.A. Ремпель -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001. - 224 с.

20. Андриевский, P.A. Наноструктурные материалы: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / P.A. Андриевский, A.B. Рагуля. - М.: Издательский центр «Академия», 2005 - 192 с.

21. Назаренко, О.Б Элекровзрывные нанопорошки: получение, свойства, применение / О.Б. Назаренко // Томск, изд. ТПУ, 2005 г.

22. Андриевский, P.A. Наноматериалы на основе тугоплавких карбидов, нитридов и боридов / P.A. Андриевский // Успехи химии 74 (12) 2005. с. 1163-1175.

23. Лякишев, Н.П. Наноматериалы конструкционного назначения. / Н.П. Лякишев, М.И. Алымов // Российские нанотехнологии. Обзоры. Том 1. № 12, 2006. С.71-81.

24. Механохимический синтез в неорганической химии / Под. ред. Е.Г. Аввакумова. Новосибирск: Наука, 1991 г.

25. Gunter, В. Ultrafme oxide powders prepareted by inert gas evaporation / B. Gunter, A. Kumpmann // Nanostruct. Mater, 1992. V.l. №1. P.27-30.

26. Maxwell, J. High pressure, convectively-enhanced laser chemical vapor deposition of titanium / J. Maxwell, R. Krishnan, S. Haridas // Proc. 8 Int. Symp. on Solid Freeform Fabrication. 11-13 Aug. 1997, Austin, Texas, USA, p.497-504.

27. Kar, A.Three-dimensional transient mass transfer model for laser chemical vapor deposition of titanium on stationary finite slabs. / A. Kar, M.N. Azer, J. Mazumder// J.Appl.Phys., 1991, v.69, p.757-766.

28. Conde, O. Laser chemical vapor deposition of TiN dot: a comparison of theoretical and experimental results / O. Conde, A. Kar, J. Mazumder // J.Appl.Phys., 1992, v.72, p.754-761.

29. Шмшковский, И.В. Послойный синтез объемных изделий из нитрида титана методом CJIC / И.В. Шмшковский, С.Е. Закнев, Л.П. Холманов // Физика и химия обработки материалов 2005. №3, с. 71-78

30. Алымов, М.И. Методы получения и физико-механические свойства объемных нанокристаллических материалов. / М.И. Алымов, В.А. Зеленский - М.: МИФИ, 2005.-52 с.

31. Новое в технологии получения материалов / Под ред. Ю.А. Осипьяна и А. Хауффа. - М.: Машиностроение, 1990. - 448 с.

32. Котов, Ю.А. Исследование частиц, образующихся при электрическом взрыве проводников / Ю.А. Котов, Н.А. Яворский // Физика и химия обработки материалов, 1978. №4. С.24-30.

33. Kotov, Y.A. Synthesis and dynamic compaction of ceramic nanopowders by techniques based on electric pulsed powder / V.V. Ivanov, Y.A. Kotov, O.H. Samatov et al. //Nanostruct. Mater., 1995. V.6. №1-4. p.287-290.

34. Synthesis of TiN Nanoparticles by Explosion of Ti Wire in Nitrogen Gas / Wonback Kim, Jcshin Park. Changyul Suh, Sungwook Cho, Sujcong Lee and ln-Jin Shon // Materials Transactions. Vol. 50. No. 12 (2009) pp. 2897 to 2899

35. Synthesis of TiN powders through electrical wire explosion in liquid nitrogen / Kazuyuki Hokamoto, Naoyuki Wada, Ryuichi Tomoshige, Shoichiro

Kai, Yasuhiro Ujimoto // Journal ol Alloys and Compounds 485 (2009) 573-576

36. Аввакумов E. Г. Механические методы активации химических процессов. /Е. Г. Аввакумов - Новосибирск: Наука, 1988. - 305 с.

37. Механохимический синтез в неорганической химии / Под ред. Е.Г. Аввакумова. - Новосибирск: Наука, 1991. - 264 с.

38. Mechanical Alloying // Proc. Intern. Symp. On Mechanical Alloying, Ed. H. Shingu Materials Science Forum. 1991 V.89-90 - Switzerland: Trans Tech Publications, 1992. - 816p.

39. Бутягин, П.Ю. О динамике механохимического синтеза. / П.Ю. Бутягин //ДАН СССР. 1991. т.319. №2. с.384-388.

40. Бутягин, П.Ю. О критическом состоянии вещества в механохимических превращениях. / П.Ю. Бутягин // Докл. РАН. 1993. Т. 331. №3. С. 311-314.

41. Бутягин, П.Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии. / П.Ю. Бутягин //Успехи химии. 1994. Т. 63. №12. С. 1031-1043.

42. Бутягин, П. Ю. Принудительные реакции в неорганической и органической химии. / П.Ю. Бутягин // Коллоид, журн. 1999. Т. 61. №5. С. 581-589.

43. Jang, J.S.C. Amorphization and disordering of the N13AI ordered intermetallic by mechanical milling. / J.S.C. Jang, C.C. Koch // J. Mater. Res. 1990. V. 5. №3. P. 498-510.

44. Xueming, M.A. Nanostructured WC-Co ally prepared by mechanical alloying. / M.A. Xueming, J.I Gang // J. Alloys and Сотр. 1996. V.245. P. 130132.

45. M.S. El-Eskandarany, Mechanically induced carbonization for formation of nanocrystalline TiC alloy. /M.S. El-Eskandarany, M. Omori, T. Kamiyama, et al. // Sei. Reports of Res. Inst. - Tohoku Univ. (Sendai, Japan). 1997. V.43. №2. P. 181-193

46. Bhaskara, U.K. Mechanosynthesis of nanocrystalline titanium nitride and its microstructure characterization / U.K. Bhaskara, S. Bidb, B. Satpatic, S.K.

Pradhand // Journal of Alloys and Compounds, Volume 493, Issues 1-2, 18 March 2010, Pages 192-196

47. Mechano-synthesis and compaction of titanium-titanium nitride composites / D. Wexler, D. Parker, V. Palm, A. Calka // Materials Science and Engineering: A, Volumes 375-377, 15 July 2004, Pages 905-910

48. Criado, J.M. Influence of the atmosphere control during the grinding of titanium powder on its reactivity towards the conversion into titanium nitride / J.M. Criado, M.D. Alcalá, С. Real // Solid State Ionics, Volumes 101-103, Part 2, November 1997, Pages 1387-1391

49. Bolokang, A.S., Phasha, M.J. Formation of titanium nitride produced from nanocrystalline titanium powder under nitrogen atmosphere / A.S. Bolokang, M.J. Phasha // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, Volume 28, Issue 5, September 2010, Pages 610-615

50. Wexler, D Ti-TiN hardmetals prepared by in situ formation of TiN during reactive ball milling of Ti in ammonia / D. Wexler, A. Calka, Ahmed Y. Mosbah // Journal of Alloys and Compounds, Volume 309, Issues 1-2, 14 September 2000, Pages 201-207

51. Троицкий, В H. Особенности получения высокодисперсных порошков нитридов металлов IV группы при восстановлении хлоридов в низкотемпературной плазме. / ВН. Троицкий, С. В. Гуров, В И. Берестенко // Химия высоких энергий. 1979. Т. 13. №3. С. 267-272.

52. Миллер, Т. Н. Плазмохимический синтез и свойства порошков тугоплавких соединений. / Т.Н. Миллер // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1979. Т. 15. №4. С. 557-562.

53. Косолапова, Т. Я. Плазмохимический синтез тугоплавких соединений. / Т. Я. Косолапова, Г. Н. Макаренко, Д. П. Зяткевич // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1979. Т. 24. №3. С. 228-233.

54. Миллер, Т.Н. Плазмохимический синтез тугоплавких нитридов. / Т.Н. Миллер, Я.П. Грабис // Методы получения, свойства и области применения нитридов. - Рига: Зинатне, 1980. С. 5-6.

55. Миллер, Т. Н. Некоторые свойства высокодисперсных порошков тугоплавких нитридов. / Т. Н. Миллер // Нитриды - методы получения, свойства и области применения. В 2-х т. - Рига: Зинатне, 1984. Т. 1. С. 8-9.

56. Chorley, R. W. Synthetic routes to high-surface area nonoxide materials. / R. W. Chorley, P. W. Lednor// 11 Advanced Mater. 1991. V. 3. № 10. P. 474-485.

57. Uyeda, R. Studies of ultrafine particle in Japan: crystallography. Methods of preparation and technological applications. / R. Uyeda // Progr. Mater. Sei. 1991. V. 35. № l.P. 1-96.

58. Кипарисов, С.С. Оборудование предприятий порошковой металлургии / С.С. Кипарисов, О.В. Падалко - М.: Металлургия, 1988. 448 с.

59. Благовещенский, Ю.В. Струйно-плазменные процессы для порошковой металлургии / Ю.В. Благовещенский, С.А Панфилов // Электрометаллургия, 1999. №3. С.33-41.

60. Muhlbuch, J. Inert gas condensation of Sb, Bi and Pb clusters. / J. Muhlbuch, E. Recknagel, Ё. Sattler// Surface Sei. 1981. V. 106. P. 188-194.

61. Gunther, B. Ultrafine oxide powders prepared by inert gas evaporation. / B. Gunther, A. Kampmann // Nanostruct. Mater. 1992. V. 1. № I. P.27-30.

62. Hahn, H. The production of nanocrystalline powders by magnetron sputtering. / H. Hahn, R. S. Averback // Appl. Phys. 1990. V. 67. №2. P. 11131115.

63. Skandan, G. Nanostructured yttria: synthesis and relation to microstructure and properties. / G. Skandan, H. Hahn, J. C. Parker //11 Scripta Metal. Mater. 1991. V. 25. №10. P. 2389-2393.

64. Synthesis of nanoscale metal oxide particles using laser vaporization/condensation in a diffusion cloud chamber. / M. S. El-Shall, W. Slack, W. Vann, D. Kane, D. Hanley // 11 J. Phys. Chem. 1994. V.98. № 12. P. 3067-3070.

65. Synthesis and characterization of nano-scale zinc oxide particles: I. Laser vaporization/condensation technique. /M.S. El-Shall, D. Gravier, U. Pernisz, M. I. Baraton // 11 Nanostruct. Mater. 1995. V.6. № 1-4. P. 297-300.

66. Структура ультрадисперсных частиц нитрида титана. / В. Ф. Петрунин, В. А. Погонин, JI. И. Трусов, A.C. Иванов, В. Н. Троицкий // Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1981. Т. 17. № 1. С.59-63.

67. Нейтронография ультрадисперсных порошков нитрида циркония. / В. Ф. Петрунин, Ю. Г. Андреев, Т. Н. Миллер, Я. П. Грабис // Порошковая металлургия. 1987. №9. С. 90-97.

68. Нейтронографическое исследование нитридов ниобия в ультрадисперсном состоянии. / В. Ф. Петрунин, Ю Г. Андреев, В Н. Троицкий, О М. Гребцова//Поверхность. 1982. № 11. С. 143-148.

69. Блинков, И. В. Синтез ультрадисперсных порошков карбидов в импульсной плазме. / И. В. Блинков, A.B. Иванов, И.Е. Орехов // Физика и химия обработки материалов. 1992. №2. С. 73-76.

70. Синтез наночастиц оксида алюминия при окислении металла в потоках термической плазмы. / Н.В. Алексеев, A.B. Самохин, E.H. Куркин, К. Н. Агафонов, Ю. В. Цветков // Физика и химия обработки материалов. 1997. №3. С. 33-38.

71. Хаггерти, Дж. Получение порошков для спекания в реакциях, стимулированных лазером. / Дж. Хаггерти, У. Кеннон // Индуцируемые лазером химические процессы. / Под ред. Дж. Стейнфелда. - М.: Мир, 1984. -С. 183-268.

72. Casey, L. D. Laser-induced vapor-phase synthesis of boron and titanium diboride powders. / L. D. Casey, J. S. Haggerty // 11 J. Mater. Sei. 1987. V.22. №2. P. 737-744

73. Bauer, R.A. Laser synthesis of low-agglomerated submicrometer silicon nitride powders from chlorinated silanes. / R.A. Bauer, J. G. M. Becht, F. E. Kruis et al. // J Amer. Ceram. Soc. 1991. V.74. №11. P. 2759-2768.

74. Карлов, H. В. Макроскопическая кинетика термохимических процессов при лазерном нагреве: состояние и перспективы. / Н. В. Карлов, М. А. Кириченко, В.С Лукьянчук // Успехи химии. 1993. Т. 62. №3. С.223-248.

75 Yoshida, Т. The synthesis of ultrafine titanium nitride in an r.f. plasma / Toyonobu Yoshida, Akihisa Kawasaki, Kunihiko Nakagawa, Kazuo Akashi // Journal of Materials Science, July 1979, Volume 14, Issue 7, pp 1624-1630

76. Ananthapadmanabhana, P.V. Synthesis of titanium nitride in a thermal plasma reactor / P.V Ananthapadmanabhana, Patrick R Taylorb, Wenxian Zhub // Journal of Alloys and Compounds, Volume 287, Issues 1-2, 1 June 1999, Pages 126-129

77. Synthesis of titanium oxide and titanium nitride nano-particles with narrow size distribution by supersonic thermal plasma expansion / M. Kakatia, B. Boraa, S. Sarmab, B.J. Saikiaa, T. Shripathic, U. Deshpandec, Aditi Dubeyc, G. Ghoshd, A.K. Dase // Vacuum, Volume 82, Issue 8, 14 April 2008, Pages 833-841

78. Губин, С. А. Термодинамический расчёт идеальной и неидеальной детонации. / С. А. Губин, В В. Одинцов, В. И. Пепекин // Физ. горения и взрыва. 1987. Т. 23. №4. С. 75-84.

79. Ставер, A.M. Ультрадисперсные алмазные порошки, полученные с использованием энергии взрыва. / A.M. Ставер, Н. В. Губарева, А. И. Лямкин, Е.А. Петров // Физ. горения и взрыва. 1984. Т. 20. №5. С. 100-103.

80. Получение алмазов из взрывчатых веществ. / Лямкин А. И., Петров Е. А., Ершов А. П. и др. // ДАН СССР. 1988. Т.302. №3. С.611-613.

81. Ганигин, С.Ю. Синтез твердосплавных материалов в технологическом процессе детонационного напыления / С.Ю. Ганигин, И.Д. Ибатуллин, М.В. Ненашев, К.П. Якунин // Известия Самарского научного центра Российской акаде.иин наук, том 15, №4(2), 2013, с. 451454

82. Resistivity reduction and chemical stabilization of organometallic chemical vapor deposited titanium nitride by nitrogen rf plasma / Danek, M., Liao, M., Tseng, J., Littau, K., Saigal, D., Zhang, H., Mosely, R., Eizenberg, M. // Applied Physics Letters (Volume:68 , Issue: 7), Page(s): 1015 - 1016

83. Dubois, L. H. Infrared Studies of the Surface and Gas Phase Reactions Leading to the Growth of Titanium Nitride Thin Films from

Tetrakis(dimethylamido)titanium and Ammonia / Lawrence H. Dubois, Bernard R. Zegarski and Gregory S. Girolami // J. Electrochem. Soc. 1992 volume 139, issue 12, 3603-3609

84. Dubois, L. H. Model studies of low temperature titanium nitride thin film growth / Lawrence H. Dubois // Polyhedron, Volume 13, Issue 8, April 1994, Pages 1329-1336

85. Low Temperature Deposition of Metal Nitrides by Thermal Decomposition of Organometallic Compounds / Kozoh Sugiyama, Sangryul Рас, Yasutaka Takahashi, Seiji Motojima // J. Electrochem. Soc. 1975 volume 122, issue 11, 1545-1549

86. Закоржевский. В. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов кремния, алюминия и композиционных порошков на их основе [Текст] : автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук :01.04.17 / В. В. Закоржевский.

- Черноголовка, 2004. - 26 с.: ил.

87. Турин, В.Н. Методы синтеза тугоплавких соединений и перспективы их применения для создания новых материалов [Текст] / В.Н. Турин. ВХО, 1979.- Т.24.- № 3.- С.213-222.

88. Бичуров, Г. В Получение нанопорошка нитрида титана по азидной технологии СВС / Ю. В. Титова, JI. А. Шиганова, Г. В Бичуров // Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент»: материалы II Всероссийской начно-инновационной молодежной конференции (с международным участием): 27-29 октября 2010. Под общей ред. Завражина Д.О. - Тамбов: Изд-во ИП Чеснокова А.В., 2010 - с.320 с. 140-142

89. Трусов Д.В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов титана и циркония с применением азида натрия и комбинаций элементного и оксидного сырья: диссертация к.т.н., 01.04.17; / Д.В. Трусов

— Самара - 2005 - 174 стр.

90. Леонтьева, О.Н. Синтез ультрадисперсных порошков железа методом

гетерофазного взаимодействия / О.Н. Леонтьева, И.В. Трегубова, М.И. Алымов // Физика и химия обработки материалов, 1993. №5. С.156-159.

91. Вишенков С.А. Химические и электрохимические особенности осаждений металлопокрытий / С.А. Вишенков - М.: Машиностроение - 1975.

92. Kar, P.K. Liquid phase sintering of titanium nitride enriched high speed steels (HSS) and mechanical properties / P.K. Kar, G.S. Upadhyaya // Steel Research, Vol 62, No 8, 1991, 352-357

93. Шевченко, В.Я. Техническая керамика. / В.Я. Шевченко, С.М. Баринов - М.: Наука, 1993 - 165 с.

94. Павлюхина, Л.А Исследование взаимодействия диаммино-дигипофосфитокупрата(П) с поверхности модифицирующего диэлектрика / Л.А. Павлюхина, Г.В. Одегова, Т.О. Зайкова // Журнал прикладной химии, 1994. Т.67. Вып.7. С.1139.

95. Третьяков, Ю.Д. Основы криохимической технологии / Ю.Д. Третьяков, H.H. Олейников, А.П. Можаев, — М.: Высшая школа, 1987.

96. Некоторые особенности получения ультрадисперсных порошков оксидов меди и иттрия криохимическим способом / Алексеев А.Ф., Дякин Е.В., Палеха К.К. и др. // Порошковая металлургия, 1990. №1. С. 1-4.

97. Применение криохимического метода получения порошков в системе Al203-Zr02-Mg0 / Лопато Л.М., Дудник Е.В., Зайцев З.А. и др. // Порошковая металлургия, 1992. №6. С.51-53.

98. Структура и свойства малых металлических частиц / Морохов И.Д., Трусов Л.И., Петинов В.Н., Петрунин В.Ф. // Успехи физических наук, 1981. Т. 133. №4. С.653-692.

99. Морохов, И.Д. Физические явления в ультадисперсных металлических средах. / И.Д. Морохов, Л.И. Трусов, В.Н. Лаповок -М.:Энергоатомиздат. 1984.

100. Рябых, С.М. Образование и свойства ультрадисперсных частиц металла при разложении азидов тяжелых металлов / С.М. Рябых, Ю.Ю.

Сидорин // Физикохимия ультрадисперсных сред. - М.: Наука,, 1987. С. 127132.

101. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства области применения / Отв. ред. И.М, Федорченко - Киев: Наукова думка, 1985-624 с.

102. Кипарисов, С.С. Оборудование предприятий порошковой металлургии / С.С. Кипарисов, О.В. Падалко - М.: Металлургия, 1988. 448 с.

103. Ковнеристый Ю.К. Объемно-аморфизирующиеся металлические сплавы и наноструктурные материалы на их основе // Металловедением и термическая обработка, 2005. №7. С. 25-31

104. Искровое плазменное спекание (Spark Plasma Sintering) [Электронный ресурс]/ Technoinfo Ltd. Аналитическое, лабораторное, испытательное и технологическое оборудование: Режим доступа -http://www.technoinfo.ru/catalog/138.html

105. Spark Plasma Sintering (SPS) - технология искрового плазменного спекания [Электронный ресурс]/ TOKYO BOEKI GROUP - режим доступа: http://tokyoboeki.ru/?page_id=548

106. Структура и свойства нанокристаллических покрытий Ti-Si-N, синтезированных в вакууме электродуговым методом / H.H. Коваль [и др.] // Известия вузов. Физика. 2007 - №2 - стр. 46-51

107. Наноструктурные и нанокомпозитные сверхтвердые покрытия / А.Д. Коротаев [и др.] // Физическая мезомеханика, 2005 -№8 - стр. 103-116

108. Патент № 2150652 РФ. Коаксиальный ускоритель Сивкова. Сивков A.A. 7F41B 6/00. Опубл. 10.06.2000. Бюл. № 16.

109. Патент № 2183311 РФ. Коаксиальный ускоритель. Сивков A.A. 7F41B 6/00. Опубл. 10.06.2002. Бюл. № 16.

110. Сивков А. А. Гибридная электромагнитная система метания твердых тел / А. А. Сивков // Прикладная механика и техническая физика. 2001. Т.42. № 1.С. 3-12.

111. Лебедев, А. Д. Импульсные ускорители плазмы высокого давления.

/ А. Д. Лебедев, Б. А. Урюков // АН СССР СО Институт теплофизики. Отв. ред. М.Ф.Жуков. Новосибирск. 1990. 290 с.

112. Установка ВФУ-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

113. Сайгаш A.C. Динамический синтез нанокристаллических высокотвердых материалов на основе титана в гиперскоростной струе электроразрядной плазмы: диссертация к.т.н., 05.14.12; / A.C. Сайгаш — Защищена 24.12.2010, — Томск-2010-208 стр.

114. Евдокимов, A.A. Влияния давления азота на дисперсность частиц нитрида титана Перспективы развития фундаментальных наук [Электронный ресурс] / A.A. Евдокимов, Д.Ю. Герасимов, А.И Усиков // труды IX Международной конференции студентов и молодых учёных. Россия, Томск, 24-27 апреля 2012 г. / под ред. Г.В. Ляминой, Е.А. Вайтулевич- Электрон, текст, дан. (34 Мб). - Национальный Исследовательский Томский политехнический университет, 2012. - Режим доступа: http://science-persp.tpu.ru/Previous%20Materials/Konf_2012.pdf - 952 с. - PDF формат, версия 1.5. - Систем треб. Adobe Acrobat 6.0 и выше. стр. 95-98

115. Сивков, A.A. Электроэрозионный износ ствола магнитоплазменного ускорителя / A.A. Сивков, Д.Ю. Герасимов, A.C. Цыбина // Энергетика: экология, надежность, безопасность: Материалы докладов 10-ой Всероссийской научно-технической конференции. Томск: Изд-во ТПУ, -2004. - с.88-91.

116. Герасимов, Д.Ю. Электрическая эрозия поверхности ускорительного канала коаксиального магнитоплазменного ускорителя / Д.Ю. Герасимов, A.C. Цыбина, B.C. Великосельский // Там же с. 25-27.

117 Получение сверхтвердых нанодисперсных соединений титана при многократной и частотной работе коаксиального магнитоплазменного ускорителя / A.A. Сивков, Д.Ю. Герасимов, A.C. Сайгаш, A.A. Евдокимов // Известия вузов. Физика. - 2011, №10 стр. 95-101

118. Сивков, А.А. Электроэрозионный износ канала коаксиального магнитоплазменного ускорителя / Д.Ю. Герасимов, А.С. Сайгаш, А.А. Сивков; Том. политехи, ун-т.- Томск, 2007.-104с. - Деп. в ВИНИТИ 29.01.07, №79-В2007 (УДК 533. 95).

119. Герасимов, Д.Ю. Динамика гиперзвукового потока электроразрядной плазмы / Д.Ю. Герасимов, А.С. Сайгаш, А.Г. Ягин // Университетская научно-практическая отчетная конференция студентов и молодых ученых: Сборник тезисов. Томск: Изд-во ТПУ, 2003. - с. 10-11.

120. Герасимов, Д.Ю. Эрозия ускорительного канала магнитоплазменного ускорителя / Д.Ю. Герасимов, А.С. Цыбина // Энергетика: экология, надежность, безопасность: Материалы докладов 9-ой Всероссийской научно-технической конференции. Томск: Изд-во ТПУ, 2003. Т.1. - с.143-146.

121. Герасимов, Д.Ю. Динамика электроэрозионного процесса в коаксиальном магнитоплазменном ускорителе / Д.Ю. Герасимов, А.С. Цыбина // Там же с.295-298.

122. Sivkov, А.А. Electrical Erosion of the Magnetoplasma Accelerator Channel / A.A. Sivkov, D.U. Gerasimov, A.S. Tsibina // 13th International Symposium on High Current Electronics. Proceedings Edited by B. Kovalchuk and G. Remnev. Institute of HCE Tomsk, Russia, 25-29 July 2004. - p.417-420.

123 Исследование многократной и частотной работы коаксиального магнитоплазменного ускорителя для получения сверхтвердых нанодисперсных соединений титана / А.А. Сивков, Д.Ю. Герасимов, А.С. Сайгаш, А.А. Евдокимов // Электротехника. -2012, №1, стр 39-45

124. Huang, J-L. Microstructure, chemical aspects, and mechanical properties ofTiB2/Si3N4 and TiN/Si3N4 composites / Jow-Lay Huang, Shih-Yih Chen, Ming-Tung Lee // J. Mater. Res., Vol. 9, No. 9, p. 2349-2354

125. Veprek, S. Superhard nanocrystalline composite materials: The TiN/Si3N4 system / S. Veprek, S. Reiprich, L, Shizhi // Applied Physics Letters, vol.66, issue 20, p. 2640 - 2642

126. Guo, Zv Blugan, G., Kirchner, R., Reece, M., Graule, T., & Kuebler, J. (2007, Septem-ber). Microstructure and electrical properties of Si3N4-TiN composites sintered by hot pressing and spark plasma sintering,. Ceramics International, 33(7), 2007, 1223-1229, 0272-8842.

127. Herrmann M., Balzer, B., Schubert, C., & Hermel, W. (1993). Densification, micro-structure and properties of Si3N4-Ti(C,N) composites. Journal of the European CeramicSociety, 12(4), 287-2%, 0955-2219.

128. Huang, J. L., Chen, S. Y., & Lee, M. T. (1994). Microstructure, chemical aspects and mechanical properties of TiB,/Si3N4 and TiN/Si3N4 composites. Journal of Materials Research, 0884-2914 , 9(9), 2349-2354.

129. Huang, J. L., Lee, M. T., Lu, H. H., & Lii, D. F. (1996). Microstructure, fracture behavior and mechanical properties of TiN/Si3N4 composites, Materiah Chemistry and Physics, 45(3), 203-210, 0254-0584.

130. Kawano, S., Takahashi, J., & Shimada, S. (2002). Highly electroconductive TiN/Si composite ceramics fabricated by spark plasma sintering of SiAN4 particles with a nano-sized TiN coating. Journal of Materials Chemistry, 12(2), 361-365,1364-5501.

131. Kawano, S., Takahashi, J., & Shimada, S. (2003, April). Fabrication of TiN/Si,N4 ceramics by spark plasma sintering of Si3N4 particles coated with nanosized TiN prepared by controlled hydrolysis of Ti(0-i-C,H7)4 . Journal of the American Ceramic Society, 86(4), 2003, 701-705,1551-2916.

132. Bellosi, A. Development and characterization of electroconductive Si3N4-TiN composites / A. Bellosi, S. Guicciardi, A. Tampieri // Journal of the European Ceramic Society, Volume 9, Issue 2, 1992, p. 83-93

133. Gaoa, L. Preparation and properties of TiN-Si3N4 composites / Lian Gaoa, Jingguo Li, Takafiimi Kusunose, Koichi Niihara // Journal of the European Ceramic Society, Volume 24, Issue 2, 2004, p. 381-386

134. Abadías, G. Nanoscaled composite TiN/Cu multilayer thin films deposited by dual ion beam sputtering: growth and structural characterization / G. Abadías, Y.Y. Tse, A. Michel, C. Jaouen, M. Jaouen // Thin Solid Films, Volume 433, Issues 1-2, 2 June 2003, p. 166-173

135. Andreasena, K.P. The structure and the corresponding mechanical properties of magnetron sputtered TiN-Cu nanocomposites / K.P. Andreasena, T. Jensena, J.H. Petersena, J. Chevalliera, J. Bottigera, N. Schellb // Surface and Coatings Technology, Volume 182, Issues 2-3, 22 April 2004, p. 268-275

136. He, J.L. Structure refinement and hardness enhancement of titanium nitride films by addition of copper / J.L. He, Y. Setsuhara, I. Shimizu, S. Miyake // Surface and Coatings Technology, Volume 137, Issue 1, 1 March 2001, p. 38—42

137 Sivkov, A. A. Synthesis of Superhard Nanodispersed Titanium Compounds in a Magnetoplasma Accelerator Operating in Pulse-Periodic Regime / A. A. Sivkov, D. Yu. Gerasimov, A. S. Saigash, A.A. Evdokimov // Russian physics journal-March, 2012-vol. 54,№10.pp 1160-1167

138. Евдокимов, A.A. Выравнивание электроэрозионного износа ускорительного канала коаксиального магнитоплазменного ускорителя за счет его экранирования / А.А. Евдокимов, Д.Ю. Герасимов // Перспективы развития фундаментальных наук [Электронный ресурс]: труды VII Международной конференции студентов и молодых учёных. Россия, Томск, 20-23 апреля 2010 г. / под ред. Г.В. Ляминой, Е.А. Вайтулевич. - Электрон, текст, дан. (29 Мб). - Национальный Исследовательский Томский политехнический университет, 2010. - Режим доступа: http://science-persp.tpu.ru/Previous%20Materials/Konf_2010.pdf - 952 с. - PDF формат, версия 1.5. - Систем треб. Adobe Acrobat 6.0 и выше. - стр. 88-90

139. Евдокимов, А.А. Динамика электроэрозионного износа ускорительного канала коаксиального магнитоплазменного ускорителя / А.А. Евдокимов, Д.Ю. Герасимов // там же, стр. 96-88

140. Сивков, А.А. Получение нанодисперсных кристаллических соединений титана при многократной и частотной работе ускорителя / А.А.

Сивков, A.C. Сайгаш, A.A. Евдокимов // Нанотехника. - 2010, - № 2(22)., стр. 66-72

141. О возможности реализации полного цикла получения объемного поликристаллического нитрида титана с субмикронной структурой плазмодинамическими методами / A.A. Евдокимов, A.A. Сивков, Д.Ю. Герасимов, A.C. Сайгаш, А.О. Хасанов // Известия вузов. Физика. - 2012, №9 — стр. 5-14

142 Сивков A.A. Взрывная коммутация и электромагнитное ускорение масс: Дис....док. тех. наук: 01.04.13,/A.A. Сивков - Томск, 2002. - 291с.

143. Патент № 2442095 РФ. 7F41B 6/00 Н05Н 11/00. Коаксиальный магнитоплазменный ускоритель / Сивков A.A., Герасимов Д.Ю., Евдокимов A.A., Опубликовано 10.02.2012 Бюл. №4

144. Патент №2459394 РФ Н05Н 5/03 Коаксиальный магнитоплазменный ускоритель / Евдокимов A.A., Сивков A.A., Герасимов Д.Ю - Опубликовано 20.08.2012 Бюл. №23

145. Сивков, A.A. Прямой динамический синтез нанодисперсного нитрида титана в высокоскоростной импульсной струе электроразрядной плазмы / A.A. Сивков, Е.П. Найден, Д.Ю. Герасимов // Сверхтвердые материалы. - 2008. - №5. - С. 33-39.

146. Прямое получение нанодисперсных порошков и композиций в гиперскоростной струе электроразрядной плазмы / A.A. Сивков, A.C. Сайгаш, А.Я. Пак, A.A. Евдокимов // Нанотехника. - 2009. - № 2(18). - с. 3843.

147. Электроэрозионный износ поверхности ускорительного канала в гибридном коаксиальном магнитоплазменном ускорителе / Д.Ю. Герасимов, A.A. Сивков, A.C. Сайгаш, Р.Р. Шарипов, С.И. Привезенцев // Известия Томского политехнического университета. 2006 г, № 2, Том 309, с.97-102.

148 Герасимов Д.Ю., Электроэрозионный износ канала коаксиального магнитоплазменного ускорителя : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук : Спец. 05.14.12 / Д. Ю. Герасимов ; Томский

политехнический университет; Научно-исследовательский институт высоких напряжений; науч. рук. А. А. Сивков. - Защищена 27.12.2005 г. - Томск : Б.и., 2005. - 190 л. : ил. - Библиогр.: с. 169-185 (158 назв.).

149 Гусев А.И. Упорядочение нестехиометрических соединений МХУ с образованием сверхструктур М2Х / А.И. Гусев //Физика твердого тела, 2010, том 52, вып. 9, с. 1804-1808

150 Люминесценция тонких пленок диоксида титана конденсированные среды и межфазные границы / В. М. Иевлев, С. Б. Кущев, А. Н. Латышев, О. В. Овчинников, Л. Ю. Леонова, М. С. Смирнов, А. А. Синельников, А. М. Возгорьков, М. А. Ивкова // Том 14, № 2, с. 141-149

151 Исследование методом комбинационного рассеяния фазовых превращений наноструктурированного анатаза ТЮ2 в результате ударного сжатия / Ю.М.Шульга, Д.В.Матюшенко, А.А.Голышев, Д.В.Шахрай, А.М.Молодец, Е.Н.Кабачков, Е.Н.Куркин, И.А.Домашнев // Письма в ЖТФ, 2010, том 36, вып. 18 с. 26-31

152 Synthesis and characterization of Ti-SBA-16 ordered mesoporous silica composite / Shaodian Shen, Yan Deng, Guibo Zhu, Dongsen Mao, Yuhong Wang, Guishen Wu, Jun Li, XiaoZhen Liu, Guanzhong Lu, Dongyuan Zhao // Journal of Materials Science, September 2007, Volume 42, Issue 17, pp 7057-7061

153 Pawar R. R. The anisotropy of the thermal expansion of titanium / R. R. Pawar, V. T. Deshpande // Acta Cryst. (1968). A24, 316-317

154. Образование нитридов [электронный ресурс] / Режим доступа: http://nitrid-chemical.ru/obrazovanie nitridov.html

155. Man Sik Oh Preparation of nitrides dispersed Al-Ti alloy by reactive ball milling in N2 gas / Man Sik Oh, Kyoung II Moon, Kyung Sub Lee // Journal of Alloys and Compounds, Volume 279, Issue 2, 2 October 1998, Pages 201-208

156. Chen, Y. Influence of milling temperature and atmosphere on the synthesis of iron nitrides by ball milling / Y. Chen, T. Halstead, J.S. Williams // Materials Science and Engineering: A, Volume 206, Issue 1, 15 February 1996, Pages 24-29

157. Kyoung, I.M. Tensile properties of nitride dispersed Al-Ti alloy synthesized by reactive ball milling in N2 gas / Kyoung II Moon, Man Sik Oh, Kyung Sub Lee // Journal of Alloys and Compounds, Volume 302, Issues 1-2, 28 April 2000, Pages 227-234

158. El-Eskandarany, M. Solid state nitrization reaction of amorphous tantalum aluminium nitride alloy powders: the role of amorphization by reactive ball milling / M. El-Eskandarany // Journal of Alloys and Compounds, Volume 203, 4 January 1994, Pages 117-126

159. Mosbah, A. Rapid synthesis of titanium nitride powder by electrical discharge assisted mechanical milling / A. Mosbah, A. Calka, D. Wexler // Journal of Alloys and Compounds, Volume 424, Issues 1-2, 9 November 2006, Pages 279-282

160. Pengliang Li Phase transformation and gas-solid reaction of A1203 during high-energy ball milling in N2 atmosphere / Pengliang Li, Shengqi Xi, Jingen Zhou // Ceramics International, Volume 35, Issue 1, January 2009, Pages 247-251

161. Bolokang, A.S. Formation of titanium nitride produced from nanocrystalline titanium powder under nitrogen atmosphere / A.S. Bolokang, M.J. Phasha // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, Volume 28, Issue 5, September 2010, Pages 610-615

162. Wexler, D. Mechano-synthesis and compaction of titanium-titanium nitride composites / D. Wexler, D. Parker, V. Palm, A. Calka // Materials Science and Engineering: A, Volumes 375-377, 15 July 2004, Pages 905-910

163. Souflania, A. The effect of type of atmospheric gas on milling behavior of nanostructured Ti6Al4V alloy / A.Soufiania, F. Karimzadeha, M.-H. Enayatia, A. Soufianib // Advanced Powder Technology, Volume 23, Issue 2, March 2012, Pages 264-267

164. Zhanga, F. Formation of titanium nitrides via wet reaction ball milling / . F. Zhanga, W. Kaczmarekb, L. Lua, M. Laia // Journal of Alloys and Compounds, Volume 307, Issues 1-2, 14 July 2000, Pages 249-253

165. Характеристики наиопорошков оксида никеля, полученных электрическим взрывом проволоки / Ю.А. Котов [и др.] // Журнал технической физики, 2005, том 75, вып. 10, стр. 39-43

166. Лазерный синтез нанопорошков магнитных оксидов железа / В.В. Осипов, В.В. Платонов, М.А. Уймин, A.B. Подкин // Журнал технической физики, 2012, том 82, вып. 4, стр. 117-123

167 Влияние ультрадисперсной фракции порошка карбида бора на прочностные свойства керамики, изготовленной методом SPS / О.Л. Хасанов, Э.С. Двилис, А.О. Хасанов, Ю.А. Бирюков, A.A. Качаев, З.Г. Бикбаева, В.В. Полисадова, Т.В Милованова // Известия высших учебных заведений. Физика. 2012. Т. 55, № 5/2. С. 270-275

168 Свойства композитов медь-детонационный наноалмаз, полученных методом распыления растворов / Е.С. Васильева, C.B. Кидалов, В.В. Соколов, Г.Г. Климов, Ji Puguang // Письма в ЖТФ, 2013, том 39, вып. 2, стр. 81-88

169 Шморгун, В.В. Исследование процесса получения сухих солей из минеральных вод сушкой распылением /В.В. Шморгун, К.Д. Малецкая // Пром. теплотехн. 2000. 22, № 1, с. 27-29.

170. Гусев А.И. Эффекты нанокристаллического состояния в компактных металлах и соединениях / А.И. Гусев // УФН, 1998, №168, с. 5583

171. Исследование уплотнения порошков TiN И TiB2 при высоких давлениях / B.C. Урбанович, A.B. Копылов, Г.Г. Шкатуло, В.А. Неронов // Международная конференция "Актуальные проблемы физики твердого тела", Минск, 2005, стр. 447-450 Электронная публикация: http://ifttp.bas-net.by/?path=ftt2005/works&page=tugo

172. Компактирование ультрадисперсного нитрида титана магнитно-импульсным методом и в условиях деформации сдвигом под высоким давлением. / Андриевский P.A. [и др.] // Физика металлов и металловедение, 1996, Т.81, Вып 1, с.137-145.

173. Иванов В.В. Получение наноструктурных керамик с использованием импульсных методов компактирования порошков. / В.В. Иванов // Сб. трудов IV Всерос. конф. "Физикохимия ультрадисп. систем" под. ред. В.Ф.Петрунина, МИФИ, Москва, 1999, с. 271-276.

174. Lee, J.-M. Methanol electrooxidation of Pt catalyst on titanium nitride nanostructured support / J.-M. Lee, S.-B. Han, Y.-J. Song, J.-Y. Kim, B. Roh, I. Hwang, W. Choi, K.-W. Park // Applied Catalysis A: General, Volume 375, Issue 1, 26 February 2010, Pages 149-155

175. Guoa, Z. Microstructure and electrical properties of Si3N4-TiN composites sintered by hot pressing and spark plasma sintering / Z. Guoa, G. Blugana, R. Kirchnerc, M. Reeceb, T. Graulea, J. Kuebler // Ceramics International, Volume 33, Issue 7, September 2007, Pages 1223-1229

176. Huanga, J.-L. Microstructure, fracture behavior and mechanical properties of TiN/Si3N4 composites / J.-L. Huanga, M.-T. Leea, H.-H. Lua, D.-F. Liib // Materials Chemistry and Physics, Volume 45, Issue 3, September 1996, Pages 203-209

177. Hadada, M. Tribological behaviour of Si3N4 and Si3N4-TiN based composites and multi-layer laminates / M. Hadada, G. Bluganb, J. Kublerb, E. Rossetc, L. Rohra, J. Michlera // Wear, Volume 260, Issue 6, 10 March 2006, Pages 634-641

178. Blugana, G. Properties and fractography of Si3N4/TiN ceramic joined to steel with active single layer and double layer braze filler alloys / G Blugana, J. Janczak-Ruschb, J. Kueblera // Acta Materialia Volume 52, Issue 15, 6 September 2004, Pages 4579^588

179. Donga, S. Microstructure and hardening mechanisms in a-Si3N4/nc-TiN nanostructured multilayers / S. Donga, J. Xua, I. Kojimab // Thin Solid Films, Volume 516, Issue 8, 29 February 2008, Pages 1864-1870

180. Li, X. Stability of TiN and fast synthesis of rutile from TiN and CuO by shock compression / X. Li, T. Kobayashi, T. Sekine // Solid State Communications, Volume 130, Issues 1-2, April 2004, Pages 79-82

181. Lencesa, Z. Multifunctional Si3N4/(p-SiA10N+TiN) layered composites

__v г

/ Z. Lencesa, P. Sajgalikb, M. Toriyamac, M. Britoc, S. Kanzakic // Journal of the European Ceramic Society, Volume 20, Issue 3, March 2000, Pages 347-355

182. Peni, F. The effect of TiN and TiC dispersoids on the high-temperature deformation mechanisms of Si3N4 / F. Peni, J. Crampon, R. Duclos // Ceramics International, Volume 18, Issue 6, 1992, Pages 413^125

183. Salehia, S. Influence of СаТЮз impurity in SHS-TiN powder on the mechanical properties of ZrC^-TiN composites / S. Salehia, G. Bienvenub, O. Biesta, J. Vleugelsa // Materials Science and Engineering: A, Volume 492, Issues 1-2, 25 September 2008, Pages 95-101

184 Blugana, G. Si3N4-TiN based micro-laminates with rising R-curve behaviour / G. Blugana, R. Dobedoeb, M. Lugovyc, S. Koebela, J. Kueblera // Composites Part B: Engineering, Volume 37, Issue 6, 2006, Pages 459-465

185. Salehi, S. Electrically conductive Zr02-TiN composites / S. Salehi, O. Biest, J. Vleugels // Journal of the European Ceramic Society, Volume 26, Issue 15,2006, Pages 3173-3179

186. Suehiro, Y. Formation of a TiN/Ti5Si3 nano-grain composite by a non-equilibrium PM process / Y. Suehiro, K. Ameyama // Journal of Materials Processing Technology, Volume 111, Issues 1-3, 25 April 2001, Pages 118-121

187. S. Guicciardi, S. Effects of testing temperature and thermal treatments on some mechanical properties of a Si3N4-TiN composite / S. Guicciardi, C. Melandri, V. Medri, A. Bellosi // Materials Science and Engineering: A, Volume 360, Issues 1-2, 15 November 2003, Pages 35-45

188 Акарачкин C.A. Свойства корундо-циркониевой нанокерамики, полученной из плазмохимических порошков методами радиального прессования и искрового плазменного спекания : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук : спец. 05.09.02 / С. А. Акарачкин; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ); науч. рук. Ю. М. Анненков. - Томск, 2012. - 22 е.: ил.. -

189 Ивашутенко А.С. Корундо-циркониевая нанокерамика, полученная с использованием высокоинтенсивных потоков энергии [Текст] : автореф. дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук :01.04.07 / А. С. Ивашутенко. - Томск, 2010. - 22 с.: ил. - Библиогр.: с. 20-22 (16 назв.). -.

190 Самсонов Г. В., Тугоплавкие соединения (справочник) / Г. В. Самсонов, И. М. Виницкий - Металлургия, 1976. - С. 560.

191 Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. Справочник / Под ред. ТЛ.Косолаповой. М.: Металлургия, 1986. 928 с.

192 Рабинович, В.А. Краткий химический справочник. / В.А. Рабинович, З.Я. Хавин // 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1991. - 432с

193 Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник. / B.C. Самойлов, Э.Ф.Эйхманс, В.А.Фальковский и др. // - М.: Машиностроение, 1988. - 368 с.

194 Сердюченко К. Ю. Формирование свойств и структуры твердых сплавов с различными пластификаторами [Текст] : автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук :05.16.06 / К. Ю. Сердюченко. -М., 2006. - 21 с.: ил. - Библиогр.: с. 21 (7 назв.).

195 Static and dynamic mechanical properties of boron carbide processed by spark plasma sintering / S. Hayun, V. Paris, M.P. Dariel, N. Frage, E. Zaretzky // Journal of the European Ceramic Society, Volume 29, Issue 16, 15 December 2009, Pages 3395-3400