Пенокерамические стеновые и теплоизоляционные изделия на основе легкоплавких глин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Кролевецкий, Денис Владимирович

• Кролевецкий, Денис Владимирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кролевецкий, Денис Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Применение стеновых изделий с пониженной плотностью.

1.2. Способы снижения плотности керамических материалов.

1.3. Известные технические решения для получения пенокерамических изделий.

1.4. Рабочая гипотеза и задачи исследования.

Выводы.

Глава 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Методика проведения исследований.

2.2. Выбор объектов для проведения экспериментальных исследований.

2.3. Характеристика исследуемых материалов.

Выводы.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ И

ПОРИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС.

3.1. Исследование способности глинистого сырья к образованию коагуляционных структур.

3.1.1. Применение коагуляционных процессов в технологии пенокерамических материалов.

3.1.2. Исследование способности глинистого сырья к коагуляции.

3.2. Выбор глинистого сырья для получения пенокерамических изделий.

3.3. Исследование процесса подготовки керамических масс.

3.3.1. Оптимальное содержание электролитов.

3.3.2. Оптимальное содержание коагулянтов.

3.4. Исследование процесса поризации.

3.4.1. Выбор поверхностно-активных веществ.

3.4.2. Разработка устройства для приготовления пены.

3.4.3. Исследование свойств пены и пеномассы.

3.4.4. Оптимальное содержание ПАВ.

Выводы.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СУШКИ

И ОБЖИГА ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Исследование процесса сушки.

4.1.1. Особенности сушки пенокерамических материалов.

4.1.2. Режим сушки пенокерамических материалов.

4.1.3.Процессы трещинообразования при сушке пенокерамических изделий.

4.1.4.Исследование свойств высушенных пенокерамических материалов.

4.2. Исследование процесса обжига.

4.2.1. Особенности обжига пенокерамических материалов.

4.2.2. Дилатометрические исследования и анализ фазового состава пенокерамических изделий.

4.2.3. Режим обжига пенокерамических материалов.

4.2.4.Исследование свойств обожженных пенокерамических изделий.

Выводы.

Глава 5. ВЫПУСК ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.

5.1. Опытно-промышленные испытания.

5.2. Технологические параметры производства пенокерамических изделий средней плотностью 450 - 850 кг/м

5.2.1. Сырье и материалы.

5.2.2. Принципиальная схема коагуляционной технологии пенокерамических материалов.

5.2.3. Основные параметры производства пенокерамических изделий.

5.3. Технико-экономическое обоснование производства и эффективность применения пенокерамических материалов

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пенокерамические стеновые и теплоизоляционные изделия на основе легкоплавких глин»

Актуальность. Повышение эффективности стеновых керамических материалов возможно снижением стоимости и трудоемкости строительства, массы зданий и повышением их теплозащиты путем разработки новых видов керамических изделий, позволяющих снизить материалоемкость и затраты топливно-энергетических ресурсов. Основанием таких разработок является также увеличение стоимости топлива, сокращение запасов высококачественного глинистого сырья и повышение эксплуатационных требований к стеновым материалам.

Одним из перспективных направлений повышения эффективности стеновой керамики является снижение плотности за счет создания пористой структуры материала.

В настоящее время уменьшение плотности стеновых керамических материалов до 800 - 1200 кг/м достигается за счет увеличения пустотности изделий, а также введения выгорающих добавок в состав керамической массы.

Однако, предел прочности при сжатии кладки из высокопустотных керамических материалов, выполненной даже на весьма прочном растворе, снижается на 60 - 70 % от предела прочности изделий. Причины такого снижения прочности заключаются в высокой пустотности изделий, размерах и форме пор, а также в расклинивающем действие кладочного раствора, частично затекающего в пустоты и вызывающего растягивающие напряжения в изделиях.

Производство высокопористых стеновых и теплоизоляционных керамических изделий средней плотностью менее 800 кг/м на основе легкоплавкого глинистого сырья, несмотря на их высокие теплозащитные свойства, не получило должного распространения. Причина этого заключается в отсутствии теоретического обоснования процесса поризации керамической массы, разработанной технологии и соответствующего оборудования.

Решение задачи повышения эффективности стеновых керамических материалов связано с получением пористой структуры пенокерамических материалов на основе легкоплавких глин и оптимизацией технологических параметров, позволяющих получить изделия с высокими эксплуатационными свойствами.

Работа выполнялась по тематическому плану НИР МГСУ на 2002 -2004 гг.

Цель и задачи. Целью диссертации является разработка научно обоснованных параметров технологии получения пенокерамических стеновых и теплоизоляционных изделий средней плотностью 450 - 850 кг/м3 на основе легкоплавких глин.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

-обосновать возможность получения пенокерамических стеновых и теплоизоляционных изделий на основе легкоплавких глин методом вспенивания глинистого шликера;

- исследовать физико-химические и технологические свойства распространенных легкоплавких глинистых пород с целью получения на их основе пенокерамических изделий;

- исследовать особенности формирования коагуляционной структуры глинистого сырья и возможность использования коагуляционных процессов для регулирования свойств пеномассы;

- исследовать влияние основных технологических параметров на структуру и свойства пенокерамических материалов;

- разработать оптимальные составы керамических масс, исследовать влияние различных корректирующих добавок на физико-технические свойства пенокерамических материалов;

- провести опробование результатов исследований в опытно-промышленных условиях;

- разработать основные технологические параметры производства пенокерамических изделий и его принципиальную технологическую схему.

Научная новизна работы:

- разработаны научно-практические основы коагуляционной технологии пенокерамических стеновых и теплоизоляционных изделий средней о плотностью 450- 850 кг/м и пределом прочности при сжатии 3-9 МПа на основе легкоплавкого глинистого сырья;

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения пенокерамических изделий на основе легкоплавких глин путем регулирования процессов коагуляции глинистой составляющей в поризованной керамической массе, позволяющих сформировать устойчивую сырцовую структуру, интенсифицировать процесс сушки и получить бездефектные изделия;

- установлены основные закономерности способности легкоплавких глин различного минералогического состава к образованию коагуляционных структур;

- установлено влияние компонентного состава пенокерамических масс на физико-технические свойства изделий и выявлено их оптимальное соотношение;

- установлены основные особенности процессов подготовки исходных компонентов, поризации керамической массы, сушки и обжига пенокерамических изделий и выявлены оптимальные параметры этих процессов для получения пенокерамических изделий с высокими показателями технико-эксплуатационных свойств.

Практическое значение работы:

- установлена возможность использования способности глинистого сырья к коагуляции для интенсифицирования процесса сушки, уменьшения осадки пеномассы, снижения времени нахождения ее в формах, что позволяет отказаться от применения гипса, а также большого количества других вяжущих веществ в качестве стабилизирующих структуру добавок;

- разработаны компонентные составы исходных керамических масс и основные технологические параметры изготовления пенокерамических стеновых и теплоизоляционных изделий средней плотностью 450 - 850 кг/м3, пределом прочности при сжатии 3-9 МПа, теплопроводностью 0,12-0,17 Вт/(м °С) и морозостойкостью более 50 циклов на основе легкоплавкого глинистого сырья;

- разработано новое устройство для приготовления пены, основные преимущества которого заключаются в том, что кратность получаемой пены составляет 50 - 150, расход пенообразователя снижается в 2,3 - 3,3 раза, влажность шликерной массы после вспенивания уменьшается на 4-7 % в зависимости от заданной средней плотности изделий;

- разработан способ изготовления керамических изделий, который заключается в том, что в состав исходной керамической массы добавляется распушенный картон, подобрано оптимальное содержание этой добавки, которое составляет 0,5 - 1,0 % по массе сухого вещества, в результате чего значительно увеличилась трещиностойкость изделий при сушке;

- осуществлен выпуск опытно-промышленной партии пенокерамических изделий на Обольском керамическом заводе с использованием разработанного лабораторного и промышленного оборудования;

- разработана принципиальная технологическая схема производства пенокерамических изделий с указанием возможного применения серийного оборудования и оборудования, которое необходимо разработать.

Достоверность результатов исследований обеспечена использованием действующих государственных стандартов, нормативных документов и поверенного оборудования, применением современных методов исследований (химического, рентгенофазового, дериватографического, оптико-микроскопического, электронно-микроскопического, гранулометрического, дилатометрического и термического анализов) и физико-механическими испытаниями, повторяемостью результатов при большом объеме экспериментов, проверкой результатов лабораторных исследований в опытно-промышленных условиях.

Апробация работы. Результаты исследований доложены:

- на международной конференции по проблемам строительных материалов и конструкций (Белосток, Белостокский политехнический институт, 2003 г.);

- на научно-технической конференции "Развитие теории и технологии в области футеровочных, изоляционных и отделочных материалов" (Москва, МГСУ, 2003 г.);

- на научно-техническом кафедральном семинаре (Москва, МГСУ, кафедра технологии отделочных и изоляционных материалов, 2005 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ и поданы 2 заявки на изобретения: № 2005104746/15(006073) от 22.02.2005 "Устройство для приготовления пены"; № 2005110434/20(012224) от 12.04.2005 "Способ изготовления керамических изделий".

На защиту выносятся:

- методика исследования коагуляционной способности глинистого сырья, необходимая при разработке технологии пенокерамических материалов;

- основные технологические параметры и составы керамических масс для изготовления пенокерамических изделий;

- результаты исследований способности глинистого сырья различного минералогического состава к образованию коагуляционных структур;

- основные закономерности формирования технологических и физико-технических свойств пенокерамических материалов;

- результаты опробования исследований в опытно-промышленных условиях.

Структура и объем работы. Диссертация объемом 213 страниц состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Работа содержит 128 страниц печатного текста, 55 рисунков, 20 таблиц, библиографический список, включающий 139 наименований на 13 страницах и три приложения на 13 страницах.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Кролевецкий, Денис Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования способности глинистого сырья к коагуляции для интенсифицирования процесса сушки, уменьшения осадки пеномассы, снижения времени нахождения ее в формах, что позволяет отказаться от применения гипса, а также большого количества других вяжущих веществ в качестве стабилизирующих структуру добавок и получить пенокерамические изделия с высокими показателями строительно-эксплуатационных свойств.

Разработана методика исследования коагуляционной способности глинистого сырья, необходимая при разработке технологии пенокерамических материалов и установлены основные закономерности способности легкоплавких глин различного минералогического состава к образованию коагуляционных структур.

Разработаны исходные составы керамических масс, выявлены основные особенности и установлены оптимальные параметры процессов подготовки компонентов, поризации, сушки и обжига. Разработано новое устройство для приготовления пены, основные преимущества которого заключаются в том, что кратность получаемой пены составляет 50 - 150, расход пенообразователя снижается в 2,3 - 3,3 раза, влажность шликерной массы после вспенивания уменьшается на 4 - 7 % в зависимости от заданной средней плотности изделий. Установлено, что использование способности глинистого сырья к образованию коагуляционных структур повышает структурную прочность сырца в начальный период сушки, что позволяет: осуществить распалубку изделий через 2-3 часа после формования и интенсифицировать процесс сушки; снизить воздушную усадку сырца до 6 - 10 %, в зависимости от состава керамической массы.

Разработан способ изготовления керамических изделий, который заключается в том, что в состав исходной керамической массы добавляется распушенный картон в количестве 0,5 - 1,0 % по массе сухого вещества, подобрано оптимальное содержание этой добавки, которое составляет 0,5 - 1,0 % по массе сухого вещества, в результате чего значительно увеличилась трещиностойкость изделий при сушке.

Установлено влияние компонентного состава пенокерамических масс на технологические параметры производства и физико-технические свойства изделий, получены зависимости основных свойств пенокерамических материалов от средней плотности. Результаты опытно-промышленных испытаний в условиях Обольского керамического завода подтвердили данные экспериментальных исследований по получению пенокерамических материалов на основе глинистого сырья по коагуляционной технологии. Предел прочности при сжатии полученных изделий средней плотностью 450 - 850 кг/м3 составляет 3-9 Мпа, теплопроводность - 0,12 - 0,17 Вт/м °С, морозостойкость - не менее 50 циклов.

Разработаны основные технологические параметры производства и принципиальная схема технологии пенокерамических изделий средней плотностью 450 - 850 кг/м3.

Ожидаемый годовой экономический эффект от производства пенокерамического кирпича средней плотностью 600 кг/м3 и размерами 250x120x65 мм составит: в сравнении с крупноформатным пустотелым поризованным камнем средней плотностью 800 кг/м3 и размерами 510x250x219 мм - 6 399 840 руб.; в сравнении с пустотелым поризованным кирпичем средней о плотностью 1000 кг/м и размерами 250x120x65 мм -10 525 740 руб.

Показано, что применение пенокерамических изделий позволяет создавать ограждающие конструкции с высокими прочностными и теплотехническими характеристиками.

Учитывая распространенность глинистых пород на территории Российской Федерации, результаты данной работы, с соответствующей корректировкой могут быть положены в основу технологии подобных изделий из сырья других месторождений с учетом физико-химических и технологических особенностей их свойств.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кролевецкий, Денис Владимирович, 2005 год

1. Абдрахимов В.З. и др. Керамический кирпич из отходов производств//Строительные материалы /Дайджест публикаций за1.1996 2002 гг. по тематике: "Керамические строительныематериалы". 2003. - С.38 - 39.

2. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества: свойства и применение. Л.: Химия, 1981. - 304 с.

3. Августиник А.И. Керамика. М.: Стройиздат, 1975. - 592 с.

4. Авдеева Л.Н., Дроздов Р.Я., Пестова М.А. Снижение материалоемкости и повышение эффективности производства строительных материалов. М.: Стройиздат, 1982. - 80 с.

5. Аленцев Б.Н. Кирпич из шахтных пород//Строительные материалы.1977. -№ 7. -С.24.

6. Алимов Л.А., Воронин В.В. Технология производства у неметаллических строительных изделий и конструкций. М.: ИНФРА1. М, 2005. 443 с.

7. Альперович И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве//Строительные материалы /Дайджест публикаций за 1996 2002 гг. по тематике: "Керамические строительные материалы". - 2003. - С.7 - 12.

8. Арифметова М.В., Варламов В.П. Влияние порообразующих добавок1.на структуру и свойства керамики из отходов углеобогащения//Сб.трудов ВНИИстром. 1984. - Вып. 51 (79). - С.50 - 53.

9. Ахмедова М.Т., Нуруллаев З.П., Акрамова H.H. Керамический теплоизоляционный материал//Реф. инф. ВНИИЭСМ, серия "Керамическая промышленность". 1979. - вып. 3. - С. 13 - 14.

10. Баженов Ю.М. Современная технология бетона//Технологии бетонов. 2005. - № 1. - С. 6 - 7.

11. Беркман A.C., Мельникова И.Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов. JI.-M.: Госстройиздат, 1962. - 167 с.

12. Бобров Ю.Л. Новые теплоизоляционные материалы в сельском строительстве. М.: Стройиздат, 1974.

13. Бобров Ю.Л., Овчаренко Е.Г., Шойхет Б.М. и др. Теплоизоляционные материалы и конструкции. М.: ИНФРА-М, 2003. 266 с.

14. Болдырев A.C., Добужинский В.И., Рекитар Я.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

15. Бриллинг P.E. Миграция влаги в строительных ограждениях// Сб. статей "Исследование по строительной физике". 1949. - Вып. 3. -С.85 - 120.

16. Буданов Б.Ф. Вопросы совершенствования структуры производства и применения стеновых материалов//Сб. трудов ВНИИстром. 1984. -Вып. 51 (79). - С.81 - 86.

17. Будников П.П., Гистлинг А.М. Реакции в смесях твердых веществ. -М.: Стройиздат, 1965. 475 с.

18. Бурмистров В.Н. Технология изготовления керамических изделий из отходов угольной промышленности//Строительные материалы. -1977. -№ 7. С.21.

19. Бутт Ю.М. Практикум по технологии вяжущих веществ и изделий из них. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Промстройиздат, 1953. - 467 с.

20. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 498 с.

21. Вареникова Т.А., Гончаров Ю.И. Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция//Строительные материалы. 2004. - № 2. -С.46-47.

22. Василевская Э.С., Петров Д.С. Тепло это товар! Качество теплоизоляции: методы оценки//Интернет-статья. - 2001.

23. Васильцов Э.А. Новые методы перемешивания. М.: Химнефтемаш, 1973.-254 с.

24. Влияние добавок на фазовый состав и структуру керамических стеновых изделий из легкоплавких зол/ Г.Я.Дуденкова, С.М.Лучебуль, П.А.Иващенко, В.Н.Бурмистров//Сб. трудов ВНИИстром. 1984. - Вып. 51 (79). - С.54 - 63.

25. Волков М.И. Методы испытания строительных материалов. М: Стройиздат, 1974. - 301 с.

26. Воробьев Х.С. Совершенствование структуры производства стеновых строительных материалов//Строительные материалы. 1981. -№ 9. -С.13 -14.

27. Воробьев Х.С., Воропаева Л.В., Набатова Л.С. Влияние основных технологических параметров изготовления сырца на прочность пористокерамических образцов//Сб. трудов ВНИИстром. 1980. -Вып. 43 (71). - С.16 - 27.

28. Воропаева Л.В., Варламов В.П., Езерский В.А. К вопросу сравнительной оценке пористокерамических изделий с различной объемной массой и прочностью//Сб. трудов ВНИИстром. 1981. -Вып. 45. (73). - С.135 - 140.

29. Гаврилюк Н.П. Исследование и разработка плотной и пористой керамики на основе кремнеземистых композиций: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1982. - 22 с.

30. Галабутская Е.А. Система глина вода: Учеб. пособие по спецкурсу технологии керамики для студентов химико-технологического факультета. - Львов: Главполиграфиздат, 1962. - 212 с.

31. Гервидс И.А. Внедрение ячеистой керамики как средства эффективного исользования глины в производстве строительных материалов. М.: Промстройиздат, 1957.-13 с.

32. Гинзбург В.П. Керамика в архитектуре. М.: Стройиздат, 1983. -200с.

33. Горбунов Г.И. Основы строительного материаловедения (состав, химические связи, структура и свойства строительных материалов): Учеб. издание М.: Издательство АСВ, 2002. - 168 с.

34. Горлов Ю.П. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов: Учеб. пособие для строит, спец. вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1982. - 239 с.

35. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов. -М.: Стройиздат, 1980. 399 с.

36. Городнов В.Д. и др. Исследование глин и новые рецептуры глинистых растворов. М.: Недра, 1975. - 272 с.

37. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. -135 с.

38. Горяйнов К.Э., Прожога В.Т. Крупноразмерные бесцементные виброкерамические блоки и панели//Строительные материалы. -1961. -№ 5. -С.15 16.

39. Гусев В.Б., Гончаревич И.Ф. Вибротехнология бетона//Технологии бетонов. 2005. - № 4. - С.48 - 51.

40. Давидович Д.И., Черепанов Б.С. Макроструктура пенокерамики и ее прочностные свойства// Стекло и керамика. -1981.-№6.-С.13-14.

41. Добровольский А.Г. Шликерное литье. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1977. - 240 с.

42. Дубов И.В., Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я. Расчеты в технологии керамики. М: Стройиздат, 1984. - 200 с.

43. Дудеров Г.Н. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Промстройиздат, 1953. - 384 с.

44. Езерский В.А. Пористокерамические стеновые изделия на основе трепела (технология и свойства): Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1985. -22 с.

45. Завадский В.Ф., Максимова Ю.С., Путро Н.Б. Поризованная строительная керамика//Строительные материалы. 2004. - № 2. -С.50 - 51.

46. Зависимость поверхностно-активных свойств и моющей способности растворов алкилбензолсульфонатов от величины и структуры их алкильной цепи/ Ф.В.Неволин, Г.И.Никитина, А.Д.Петров и др.//Маслобойно-жировая промышленность. 1958. - №8. - С. 23 -29.

47. Зальманг Г. Физико-химические основы керамики. М.: Гостройиздат, 1959. - 396 с.

48. Зезин В.Г., Кирюшечкина Л.И. Эффективность применения в строительстве теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1974.-169 с.

49. Иващенко П.А. Исследование условий синтеза и свойств плагиоклазных связок в обжиговых материалах: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1977. - 22 с.

50. Иващенко П.А. К вопросу получения высокопрочных керамических материалов с альбитовой связкой// Сб. трудов ВНИИстром. 1977 -Вып. 37(65).-С.45 -52.

51. Изделия из пеноглины: Патент 943980 Канада/ А.Макалай Гавин. -Заявл. 1.06.70; Опубл. 19.03.74. -Бюл. № 14. 2 с.

52. Использование мощностей кирпичных заводов для производства пеноглиняного утеплителя стеновых панелей: Обмен опытом в производстве строительной керамики//Техн. инф. НИИстройкерамики. 1960. - вып. 12. - С.36 - 38.

53. Исследование возможности получения кирпича из отходов углеобогащения Череповецкого МЗ способом полусухого прессования/ Н.Н.Володина, О.В.Мазова, В.Н. Орловская, Г.П.Петрова//Сб. трудов ВНИИстром. 1984. -Вып.51 (79).-С.41-49.

54. Кирпич с легким заполнителем//Техн. инф. ВНИИЭСМ, серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". 1972. - вып. 9. - С. 15 - 18.

55. Клюковский Г.И., Мануйлов JI.A., Чичагова Ю.Л. Физическая и коллоидная химия, химия кремния: Учебник для учащихся техникумов. М.: Высшая школа, 1979. - 336 с.

56. Книгина Г.И. и др. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. Пособие для вузов. 2-е изд., доп. -М.: Высшая школа, 1977208 с.

57. Книгина Г.И. Использование пустых шахтных и горелых пород в строительстве//Строительные материалы. 1960. - № 12. - С.22 - 24.

58. Козаков М.В. Применение поверхностно-активных веществ для тушения пожаров. М.: Стройиздат, 1977. - 252 с.

59. Комов В.М. Эффективный стеновой материал поризованная керамика//Строительные материалы /Дайджест публикаций за 1996 -2002 гг. по тематике: "Керамические строительные материалы". -2003. -С.142- 142.

60. Коровяков В.Ф., Геворкян В.А. Минеральные жаростойкие негорючие теплоизоляционные материалы "Эволит-термо"// Кровельные и изоляционные материалы. 2005. - № 2. - С. 14 - 15.

61. Котов A.A., Петров И.И., Реут В.И. Применение высокократной пены при тушении пожаров. -М.: Стройиздат, 1972. 208 с.

62. Круглицкий H.H. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова думка, 1968. -311с.

63. Крутов П.И. и др. Строительные материалы из местного вида сырья в сельском строительстве. М., 1978. - 284 с.

64. Кукса П.Б., Акберов A.A. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрадиционным способом//Строительные материалы. -2004. № 2. - С.34 - 35.

65. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве стеновых керамических материалов//Обзор ВНИИЭСМ. 1974. - С.96.

66. Лундина М.Г., Смирнова Л.А. Производство эффективного кирпича и керамических камней в СССР и зарубежом//Обзор ВНИИЭСМ. -1975.-С.86.

67. Лыков A.B. Теоретические основы строительной теплофизики. -Минск: Изд. АН БССР, 1961 425 с.

68. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1963. - 472 с.

69. Меркин А.П., Таубе П.Р. Непрочное чудо. М.: Химия, 1983. - 224 с.

70. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб/ Отв. ред. О.А.Чернова. М.: ВНИИСтром, 1975.-90 с.

71. Мишин В.М., Соков В.Н. Теоретические и технологические принципы создания теплоизоляционных материалов нового поколения в гидросиловом поле. М.: МПА, 1999. - 352 с.

72. Многофункциональный керамический строительный материал -керпен/ В.С.Бакунов, В.А.Кочетков, А.В.Надденный, Б.С.Черепанов, Е.М.Шелков//Строительные материалы. -2004. -№11.-С. 10-11.

73. Мороз Б.И. Влияние мела на образование кристаллических фаз из глинистых минералов и полиминеральных глин// Стекло и керамика. 1978. - № 4. - С.23 - 25.

74. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1971. -224 с.

75. Напке Н. и др. Производство камней из KepaM3HTa//Silikattechnik (ГДР). 1960. - № 7. - С.340 - 342.

76. Никольсон К. И др. Методы получения строительной керамики//Сб. рефератов "Керамика и кирпич". 1954. - № 8. - С. 17 - 24.

77. Новопашин A.A. Керамзитовые блоки//Промышленность строительных материалов. 1941. - № 3.

78. Новые кирпичные заводы в США//Техн. инф. ЦНИИТЭСтром, серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". 1968. - вып. 7. - С.45 - 50.

79. Новый легкий строительный кирпич "Poroton'7/Техн. инф. ВНИИЭСМ, серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". 1970. - вып. 7. - С.35.

80. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М.: Госстройиздат, 1962. - 604 с.

81. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. -Киев: Изд-во АН УССР, 1961.-292 с.

82. Овчаренко Ф.Д., Тарасевич Ю.Т. Адсорбция на глинистых минералах. Киев: Наукова Думка, 1975. - 352 с.

83. Оганесян Р.Б. Однорядный обжиг керамзита и изделий из пористой керамики//Строительные материалы. 1981. - № 9. - С.7 - 9.

84. Оганесян Р.Б., Большаков В.Н. Особенности технологии производства и применения изделий из пористой керамики//Сб. МДНТП "Новые строительные материалы". 1975. - С.26 - 30.

85. Онацкий С.П. Вспученные обжиговые материалы на базе глинистого сырья//Материалы и конструкции в современной архитектуре. 1950. № 5. - С.56 - 68.

86. Орешкин Д.В., Первушин Г.Н. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов. Ижевск: ИжГТУ, 2003. - 212с.

87. Перегудов В.В. Новый эффективный стеновой материал керамика с вовлеченным воздухом//Научные доклады высшей школы, "Строительство". - 1958. - № 2. - С.193 - 196.

88. Перегудов В.В. О механизме движения влаги при сушке капиллярно-пористых тел. Тепло- и массоперенос// Сб. трудов 3-го Всесоюзного совещания по тепло- и массообмену. Киев: Наукова думка, 1968. -т.6, 4.11.

89. Перегудов В.В., Калугина Л.В. Производство крупноразмерной керамики из алтайских суглинков//Реф. инф. ВНИИЭСМ, серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". 1974. - вып. 5. - С.75 - 79.

90. Пинес Б .Я. Спекание, крип, отдых, рекристаллизация и другие явления, обусловленные самодиффузией в кристаллических телах// Усп. физ. наук. 1954. - т.52, вып.4. - С.501 - 509.

91. Поджи Л.А. Пути повышения качества строительных керамических материалов//Научно-технический прогресс в промышленности строительных материалов: Докл. Междунар. науч. конф. 24 ноября 1980г.-М., 1980.-С.75.

92. Пористая керамика: Патент 41233284 США/ Р.Конрад. № 794425; Заявл.06.05.77; Опубл.31.10.78. -Бюл. № 10. - 2 с.

93. Практикум по технологии керамики и огнеупоров/ Под ред. Д.Н.Полубояринова, Р.Я.Попильского. М.: Стройиздат,1972. - 352с.

94. Пранцкявичюс Г.А. К вопросу о прочности при хрупком разрушении// Труды АН Лит.ССР/серия Б.-1974.-т.4(83). -С. 149-156.

95. Прожога В.Т. Исследования по технологии изготовления индустриальных виброкерамических (керамобетонных) изделий: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар - Москва, 1962. - 22 с.

96. Прожога В.Т. Керамобетон для индустриального строительства: Автореф. дис. . д-ра техн. наук М., 1974. - 33 с.

97. Производство кирпича увеличенного формата из пенокерамической массы//Сб. рефератов "Керамика и кирпич".-1955.-№ 1/11.-С.30 36.

98. Разработка новой технологии производства керамических стеновых ф материалов повышенной теплоизоляционной способности для ^ наружных стен: Сводный отчет по теме 1.5/1.81 ПКС СЭВ.1. Будапешт, 1982.

99. Разработка новой технологии производства керамических стеновых материалов повышенной теплоизоляционной способности для наружных стен: Сводный отчет по теме 1.5/1.82 ПКС СЭВ.ь Будапешт, 1983.

100. Ребиндер П. А. Физико-химическая механика новая область науки.

101. М.: "Знание", 1958.-351 с.

102. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. - 315 с.

103. Рост производства "РогоЬп, а'7/Реф. инф. ВНИИЭСМ, серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". 1973. - вып. 9. - С.28.• 105.Румянцев Б.М. О научных основах поризации гипсовых систем//

104. Румянцев Б.М., Крнтарасов Д.С. Производство и применение пеногипсовых материалов//Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2004. - № 9. - С.74 - 75.

105. Рыбьев И.А. Строительные материалы и изделия на основе вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1978. - 309 с.

106. Сахаров Г.П. Поробетон современное производство и широкое применение в строительстве//Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2005. - № 7. - С.26 - 27.

107. Ш.Сахаров Г.П. Теплоизоляционные экологически безопасные материала для ограждающих конструкций зданий//Технологии бетонов. 2005. - № 1. - С.20 - 22.

108. Сахарова H.A. Легковесные пористо-пустотелые керамические блоки. Киев: изд-во Акад. архитектуры УССР, 1951. - 27 с.

109. Смирнов А.Г. Эксплутационные свойства теплоизоляционно-конструкционных пенополиуретанов для строительных ограждающих конструкций. Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1986. -22 с.

110. Соков В.Н., Соков В.В. Выбор оптимальных режимов электропрогрева шамотно-полистирольных масс на жидкостекольном растворе/Югнеупоры и техническая керамика. 1998. - №5. -С.32-34.

111. Способ и устройство для изготовления изделий из керамзита: Патент 1945811 ФРГ/ Э.Судерманн. № 1945811.6; Заявл.27.08.77; Опубл. 12.05.78. - Бюл. № 5. - 2 с.

112. Способ изготовления высокопористых легковесных изделий: Патент 3801132 ФРГ/ Х.Уллрич, М.Рудольф. № 3801132.8; Заявл. 16.01.88; Опубл.27.07.89. - Бюл. № 11. - 3 с.

113. Способ изготовления и применение легкого керамического материала: Патент 3414967 ФРГ/ Л.Рудигер, М.Бернд. -№ Р3414967.8; Заявл. 19.04.84; 0публ.07.11.85. Бюл. № 45. - 2 с.

114. Способ изготовления керамики: Патент 55-116652 Япония/ Ц.Ясуо, К.Такаюки-№ 54-24197; Заявл.01.03.79;0публ.8.09.80.-Бюл.№8.~2с.

115. Способ изготовления плит или тонкостенных блоков из пенокерамики: Патент 381036 Швеция/ Б.Энгстром, Г.Перссон. № 7407671-2; Заявл. 11.06.74; Опубл.24.11.75. - Бюл. № 24. - 2 с.

116. Способ изготовления пористого керамического материала: Патент 593656 Великобритании/ Ф.Э.Джордис Раваульт. № 1870615/29-33; Заявл. 12.01.73; Опубл. 15.02.78. - Бюл. №6.-2 с.

117. Способ получения пенокерамики: Патент 57-47756 Япония/ К.Кенки. № 55-120939; Заявл.01.09.80; Опубл. 18.03.82.-Бюл. № 17.-2 с.

118. Стеклов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1972.-216 с.

119. Тенденции развития строительства в ведущих капиталистических странах / Под ред. Я.А.Рекитара. М.: Наука, 1981. - 336 с.

120. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М: Химия, 1975. - 263 с.

121. Ушков В.Ф., Цаплев H.H. Тепловая эффективность наружных стен различных конструкций//Сб. "Конструкции жилых зданий". 1981. -С.28-32.

122. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии: Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982. - 400 с.

123. Цимблер В.Г. Совершенствование конструкций панельных наружных стен//Сб. "Конструкции жилых зданий". 1981. - С.З - 27.

124. Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1971. 177 с.

125. Шатемиров К.Ш. Влияние солей на коллоидно-химические свойства лессов, глин и изделий на их основе. Фрунзе: Илим, 1967. - 247 с.

126. Шварц А., Перри Д. Поверхностно-активные вещества. Перев. с англ. -М.:ИЛ, 1953.-554 с.

127. Шлегель И.Ф. Современные кирпичные стены//Строительные материалы /Дайджест публикаций за 1996 2002 гг. по тематике: "Керамические строительные материалы". - 2003. - С.134 - 137.

128. Шлыков А.В. Некоторые вопросы теории и практики производства пористо-пустотелых керамических стеновых материалов при вводе топлива в шихту. М.: Промстройиздат, 1957. - 34 с.

129. Эффективный лицевой кирпич на основе трепелов/ Варламов В .П., Варшавская Д.А., Иващенко П.А., Кашкаев И.С.// Строительные материалы. 1978. - № 4. - С.11 - 13.

130. Albank М. Technologie de poroceramique//Ziegelindustrie. 1972. - п. 10. - S.452 - 456.

131. Alviset L., Huet С., Albenque M. Produits nouveaux a base de terre cuite//L'industrie ceramique. 1973. - n. 666. - S.693 - 700.

132. Jebens A., Kielland E., Westerguard Rich H. Traitementa haute temperature pour la fabrication de blocs en mousse d'argiee//Jnd. ceram. -1977.-n. 8. -P.487 -490.

133. Leitner A. Der "Warmblock", ein neuer ziegel in Osterreich//Die Ziegelindustrie. 1970. - 19/20. - S.409 - 419.

134. Mann W. Poroceramic//Berichte D.K.G. 1960. - n. 1. - P.l 1 - 22.

135. Medulan P., Lhotski E. Vyuziti dfevniho odpaduv cihlarske vyrobe//Cihlarsky. Zpravodaj. 1979. - n. 3. - P.9 - 12.1. УТВЕРЖДАЮ1. АКТ

136. Изделия были изготовлены по технологии, включающей шликерную подготовку исходных компонентов, поризацию керамической массы на стадии перемешивания, сушку и обжиг. Составы пенокерамических масс приведены в приложении к акту.

137. Замдиректора по производству Обольского керамического завода1. В.А. Аксенова

138. Зав. отделом физико-химических и технологических исследований

139. ОАО "ВНИИстром им. П. П. Будникова"1. В.А. Езерский1. Научный сотрудник1. Н.В. Горячева1. Аспирант1. Д.В. Кролевецкий

140. Составы исходных масс при выпуске опытно-промышленной партии пенокерамических изделий (приложение к акту)

141. При расчете экономической эффективности стоимость сырьевых материалов, энергетических ресурсов и оборудования принималась в соответствии со средними отраслевыми показателями по Европейской части Российской Федерации, по состоянию на 01.01.2005 г.

142. Расчет изменения капитальных вложений

143. Стоимость оборудования, которое необходимо разработать для производства пенокерамических изделий, определялась по массе установки, в расчете по 150 руб./кг, а также с учетом сложности изготовления.

144. Изменение капитальных вложений составит (табл. 1-2):

145. А # = 26 033 000-32 414 600= 6 381 600 руб.

146. Стоимость оборудования для изготовления пенокерамического кирпичап/п Наименование оборудования Марка Стоимость, руб.

147. Агрегат для роспуска и измельчения СМЦ 460 4 056 500

148. Дозатор АВДЖ 2400М 146 3003 Дозатор АВДЖ 1200Ф 80 300

149. Пропеллерная мешалка СМ 489Б 84 900

150. Насос центробежный СМА- 160.14.02 256 000

151. Дозатор АВДЖ 2400М 146 3008 Дозатор АВДЖ 1200Ф 80 3009 Дозатор АВДЖ 1200Ф 80 300

152. Пеногенератор находится в разработке 1 123 60011 Смеситель СМ 2000 936 500

153. Формы находится в разработке 1 012 000

154. Сушилка для первичной подсушки находится в разработке 11 965 000

155. Устройство для распалубки, промывки и опесочивания форм находится в разработке 3 525 000

156. Устройство для оправки изделий РС 40 - 3,0 2 540 0001. Итого: 26 033 000

157. Стоимость оборудования для изготовления крупноформатного пустотелого поризованного камня и пустотелого поризованного кирпичап/п Наименование оборудования Марка Стоимость, тыс. руб.

158. Бункер-питатель СМ 1091 361 2002 Грохот СМД-255 680 500

159. Дробилка валковая зубчатая СМД 2А 3 125 0004 Грохот СБ 168.05 520 300

160. Дробилка молотковая СМД 97А 5 350 2006 Циклон БЦ-В250 856 000

161. Вальцы камневыделительные СМ 1198А 742 500

162. Конвейер ленточный УМАТП 17-05 189 000

163. Бегуны мокрого помола БМП-55 4 103 100

164. Конвейер ленточный УМАТП 17-04 159 9001"1 Выльцы с гладкими валками СМК 339М 3 396 000

165. Конвейер ленточный УМАТП 17-02 141 600

166. Вальцы тонкого помола СМК 1096 2 823 000

167. Конвейер ленточный УМАТП 17-04 159 900

168. Глинорастиратель СМ 1241 2 655 000

169. Конвейер ленточный УМАТП 17-03 151 800

170. Пресс шнековый вакуумный СМК 376 6 211 500

171. Резчик керамического бруса РБК-8 788 1001. Итого: 32 414 600

172. Расчет снижения себестоимости пенокерамических материалов

173. Для расчета снижения себестоимости пенокерамических изделий необходимо определить себестоимость сравниваемых материалов по изменяющимся статьям расхода.

174. Расчет ожидаемого годового экономического эффекта от производства пенокерамических материалов

175. Топливо на технологические цели 236,40 198,30 248,00

176. Электроэнергия на технологические цели 129,60 223,40 229,90

177. Амортизация оборудования 115,16 162,07 162,07

178. Итого: 727,88 909,30 1046,83

179. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции1. Исходные данные

180. Район строительства Московская область.

181. Влажностный режим помещений нормальный.

182. Условия эксплуатации "Б" (СНиП 23-02-2003);

183. Расчетная температура внутреннего воздуха 20 °С (ГОСТ 304-94).

184. Средняя температура и продолжительность периода со среднесуточной температурой не более 8 °С -3,6 °С; 213 сут (СНиП 23-0199).

185. Расчет требуемого сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции (СНиП 23-02-2003)

186. Dd = 5027 °С сут, Rreq = 3,16 м2 °С/Вт.

187. Расчет приведенного термического сопротивления и коэффициента теплопроводности кладки (СП 23-101-2000)

188. Коэффициент теплопроводности кладки определяется по формуле:1. Кпр . (7)к

189. Результаты расчета представлены в табл. 1.